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5s管理制度是一種企業(yè)現場管理方法，源自日本，主要包括整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）和素養(yǎng)（shitsuke）五個方面。這種制度旨在提升工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，進而提高企業(yè)的整體運營效率。
包括哪些方面
1. 整理（seiri）：清理工作場所，區(qū)分必需品與非必需品，將非必需品移出工作區(qū)域，保持工作場所整潔。
2. 整頓（seiton）：對必需品進行有序擺放，設定固定位置，確保每個人都能快速找到所需物品。
3. 清掃（seiso）：定期清潔工作場所，消除污垢，保持設備良好狀態(tài)，預防設備故障。
4. 清潔（seiketsu）：維持前三個s的狀態(tài)，制定標準化的工作流程和清潔維護計劃，實現持續(xù)改進。
5. 素養(yǎng)（shitsuke）：培養(yǎng)員工遵守規(guī)則的習慣，形成良好的工作紀律，提高團隊合作精神。
重要性
5s管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通過整理和整頓，減少尋找工具和材料的時間，提高工作效率。
2. 保證質量：清潔的工作環(huán)境有助于降低生產錯誤，提高產品質量。
3. 安全保障：消除工作場所的隱患，減少安全事故的發(fā)生。
4. 節(jié)省成本：減少不必要的物品存儲，降低庫存成本，延長設備壽命。
5. 塑造企業(yè)文化：通過素養(yǎng)的培養(yǎng)，形成積極向上的企業(yè)文化，提升員工歸屬感。
方案
1. 推廣教育：組織全員培訓，讓員工理解5s的意義和實施方法。
2. 制定標準：針對每個部門制定具體的5s執(zhí)行標準，明確責任區(qū)域。
3. 實施階段：分階段推進，從整理開始，逐步推進到素養(yǎng)階段。
4. 檢查評估：設立5s檢查小組，定期進行現場檢查，對表現優(yōu)秀的部門和個人給予獎勵。
5. 持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化5s管理制度。
6. 文化融入：將5s理念融入企業(yè)日常活動中，如定期清潔日、標準化作業(yè)展示等。
通過上述方案的執(zhí)行，5s管理制度將成為企業(yè)日常運營的一部分，不斷提升企業(yè)的管理水平，促進企業(yè)健康發(fā)展。
5s管理制度范文
第1篇 g工廠5s管理制度
每一個公司的車間,為給員工制造一個舒適,干凈的工作環(huán)境,營造一個好的公司文化與工作氛圍,都會制定各方面的管理制度,以下是工廠5s管理制度的范本,可供參考。
為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境,營造公司特有的企業(yè)文化氛圍,為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。希望大家也能提出自己的看法,如有不人性化之處請多多指點出來。
方法/步驟
一、整理
車間整理:
1.車間5s管理由部門負責人負責,職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔,材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存?zhèn)}庫。
5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓:
1.設備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
3.產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
三、清掃
車間清掃:
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。
四、清潔
車間清潔:
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5s意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規(guī)定。
1.5s活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。
第2篇 5s設備管理制度及考核標準
為了給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，保持設備良好的運行環(huán)境，提高設備運轉率。促進公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。
一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統(tǒng)正常運行的設備均為“要”。
2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發(fā)生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場運行設備統(tǒng)一標識。
2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。
3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環(huán)部審核后規(guī)定區(qū)域定置。
4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1. 清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。
4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。
5. 整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規(guī)定區(qū)域并及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養(yǎng)工作，保持設備良好的運行環(huán)境。
3、各車間制定本車間設備5s管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、設備部制定公司設備5s管理考核細則，檢查、評比、保持5s的活力。并長期保持。
五、素養(yǎng)
所有員工應自覺遵守公司5s管理各項制度等有關規(guī)定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5s管理要求。
5s設備管理考核標準
第3篇 電池公司5s管理制度
電池有限公司5s管理制度
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環(huán)境,激發(fā)員工團隊意識、提升產品質量、降低生產成本,提升企業(yè)形象。
二、5s定義及目的
1、1s整理(seiri)
定義:將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的;必要的留下,不必要的清除掉
目的:騰出空間
2、2s整頓(seiton)
定義:把留下的依照規(guī)定的合理位置放置,并明確標示
目的:排出尋找的時間浪費,一目了然
3、3s清掃(seios)
定義:清除工作場所內灰塵、臟亂,并防止污染的發(fā)生
目的:使不足、缺點顯現出來,是品質的基礎
4、4s清潔(seiketsu)
定義:將3s實施制度化、規(guī)范化,并保持結果。
目的:通過制度化維持改善結果,并顯現“異?！敝?。
5、5s素養(yǎng)(shitsuke)
定義:人人依規(guī)定行事,從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。
目的:養(yǎng)成遵紀守章的好習慣。
三、推行要領
(一)整理的推行要領
1、所在工作場所進行全面檢查,包括看得到的和看不到的
2、制定要與不要的判定標準
3、清除不需要的物品
4、調查需用物品的使用頻率,決定日產用量
5、制定廢棄物的處理方法
6、每日自我檢查
(二)整頓的推行要領
1、落實整理工作,規(guī)劃作業(yè)流程
2、確定物品放置場所、方法與標示;
3、劃線定位
(三)清掃的推行要領
1、建立清掃責任區(qū),執(zhí)行例行掃除,清理臟污;
2、調查污染源,予以杜絕;
3、建立清掃基準,作為規(guī)范;
清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài),尤其目前強調高品質如電子、精密制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染。清掃并不僅僅是打掃,而是品質控制的一部分,清掃是要用心做的。
(四)清潔的推行要領
1、落實前面3s的工作;
2、目視管理與5s標準化;
3、訂評審方法與獎懲制度;
4、高階主管親自選定一塊樣板;
(五)素養(yǎng)的推行要領
1、維持推動前面的5s至習慣化;
2、制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定;
3、制定禮儀守則;
4、教育訓練(新進人員加強)
5、推行各種精神提升活動(早會、禮貌活動等)
四、要與“不要”物品的判定標準
(一)要
1、正常的設備、機器或電器裝置;
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架);
3、臺車、推車、墊板、膠箱、垃圾桶;
4、正常使用中的工作、臺面;
5、原材料、半成品及能回收的邊角料;
6、使用中的樣品;
7、辦公用品、必須的清潔用品;
8、推行中的有用的文件、圖紙、標示書。
(二)不要
1、不再使用的設備、工具和模具;
2、不再使用的辦公用品、垃圾筒;
3、破墊板、紙箱、抹布、破爛框;
4、呆料或過期樣品;
5、作廢的文件、圖紙、作業(yè)指導書等;
6、過期的海報、公告物、標語;
7、無用的提案箱、卡片箱、料架;
8、不再使用的配線、配管;
9、不再使用的手工用具;
五、5s活動責任
(一)經營5s責任
1、確認5s是公司管理的基礎;
2、參加5s活動的有關教育訓練和觀摩;
3、以身作則,展示企業(yè)推動5s之決心;
4、擔任公司5s推動活動之領導者;
5、擔任5s活動各項會議主席;
6、仲裁有關5s活動檢討問題點;
7、掌握5s活動之各項進度與實施成效;
8、定期實施5s活動之上級診斷及評價工作;
9、親自主持各項獎懲活動,并予以全員精神講話;
(二)干部5s活動責任
1、結合公司的行動目標,學習5s知識、技巧;
2、負責部門內部5s活動宣傳、教育;
3、劃分內部5s責任區(qū)域;
4、依公司5s活動計劃表,制定本部門活動計劃;
5、分析和改善5s活動中的問題點;
6、督導部屬工作儀容、行為規(guī)范。
(三)員工5s責任
1、及時處理不要物品并集中規(guī)定場所,不可使其占用作業(yè)區(qū)域;
2、在規(guī)定的地方放置工具、物品,保持通道暢通、整潔;
3、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔;
4、物品、設備要仔細的放、正確的放、安全的放、較大較重的堆在下面;
5、不斷清掃自己的責任區(qū)域,保持清潔;
6、積極配合主管的工作。
六、5s檢查要點(辦公室)
1、是否將不要的東西丟棄(文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報)
2、垃圾筒是否及時清理:
3、辦公設備有無灰塵;
4、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開;
5、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔;
6、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
7、需要之文件是否容易取出,歸位;
8、是否只有一個插座,而有許多插頭;
9、辦公室角有沒有蜘蛛網;
10、桌子、柜子有沒有灰塵;
11、公告欄有沒有過期的公告物品;
12、管路配線是否雜亂,電話線、電源線是否固定得當;
13、抽屜內是否雜亂,東西是否雜亂擺放;
14、是否遵照規(guī)定著裝;
15、中午及時下班后,設備電源有沒有關好;
16、是否有人員動向看板;
17、有無文件傳閱的規(guī)則;
18、會議室物品是否定位擺設;
19、有沒有注意接待賓客的禮儀。
七、5s檢查要點(生產現場)
1、物料架,模具架是否正確使用和清理;
2、作業(yè)臺面是否整潔;
3、模具、治具、量具、工和等是否正確使用,定位擺放;
4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠;
5、私人用品及衣物等是否定位放置;
6、手推車、小拖車等是否定位放置;
7、塑料籃、紙箱等搬運箱是否定位放置;
8、清潔劑等用品是否定位放置并標示;
9、作業(yè)場所是否予以劃分,并標示場所名稱;
10、消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放;
11、物料、成品、半成品是否堆放整齊;
12、通道、走道、是否保持暢通,通道內是否擺放物品(如電線、手推車)
13、不良品、報廢品、返修品是否定置定位放置并隔離;
14、易燃易爆品是否擺放并隔離;
15、下班后,是否清掃物品,并擺放整齊;
16、制動開關有無設置隔離欄;
17、垃圾、紙屑、煙蒂、破布等有無清除;
18、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清理;
19、地上、作業(yè)區(qū)的油污有無及時清除;
20、工作環(huán)境是否隨時保持干凈;
21、工作態(tài)度是否端正,有無遵守作息時間;
22、服裝穿戴是否整齊,有無穿拖鞋上班;
23、干部能否切實監(jiān)督部屬進行自主管理;
24、公用物品,區(qū)域是否及時歸位并保持清潔。
八、5s考核制度
1、總經理、總經辦和各部門主管將每天或不定期對全公司進行檢查,若違反以上關于5s的規(guī)定,每次考核相關責任人20~50元。
2、若總經理或總經辦連續(xù)3次檢查到部門有違規(guī)行為,考核部門主管50~100元/次。
本制度從頒發(fā)之日起執(zhí)行。
總 經 辦
二o__年八月二十六日
第4篇 5s管理制度
第一條 總則
為了給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特制定如下制度。
第二條 本制度適用于全體員工。
第三條 整理
1. 每月對文件（包括電子文檔）作盤點，把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件交秘書部送檔案室歸檔。
2. 每月對表單記錄（包括電子文檔）作盤點，盤點后的有效表單記錄統(tǒng)一交秘書部送檔案室歸檔。
3. 對所轄區(qū)域的物品、設備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”；
分類如下：
1) 設備：電腦、打印機、文具、書籍等；
2) 空間：柜架、桌椅、儲物箱等。
3) 物品：個人用品、裝飾品
4. 依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ；
5. “不要”物品經各部門主管判定后，集中報廢或拍賣；
第四條 整頓
卡座區(qū)整頓：
1. 辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
2. 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放a4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：個人的東西、
個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）、文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）、空白稿紙、不常使用的文具等。
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內；
4. 電腦：電腦置寫字臺左前角，豎式主機置桌面下；
5. 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼；
6. 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下右前角；
7. 桌洞下不得堆積雜物。
8. 外衣手袋：請置掛于衣帽間或抽屜內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
辦公室整頓：
1. 辦公室：桌面除公司購置案頭用品、文件盒、筆筒、文件、電腦外無其他物品；
2. 抽屜：同卡座區(qū)規(guī)范；
3. 電腦：桌面呈45度角貼墻放置，豎式主機置桌面下；
4. 垃圾簍：置于桌后；
5. 飲水機：放指定地點，不得隨意移動；
6. 報刊：必須上報架，或閱完后放入辦公桌內；
7. 外衣手袋：同卡座區(qū)規(guī)范
文件、資料管理整頓：
1. 檔案管理依據《集團檔案管理制度》執(zhí)行
2. 將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置；
3. 硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存；
4. 儲存公用信息的軟盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在硬盤和軟盤里的信息聯(lián)系，建議在軟盤的標簽上注明題目。還要把軟盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時軟盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。
信件、電子郵件（oa）整頓：
1. 做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里；
2. 辦公自動化里面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在里面；
3. 為了減輕服務器負擔，提高響應速度，辦公自動化中已看郵件不要超過一定數量，經理、處長不得超過100封，部長不得超過50封，員工不得超過20封。系統(tǒng)管理員不定期抽查。
第五條 清掃
公司新辦公樓有專門的保潔人員，公共區(qū)域（如通道、樓梯）不需清掃，清掃的對象主要是個人辦公區(qū)域：桌面，桌洞；辦公設備：電腦、傳真機、復印機、打印機等等。
第六條 清潔
落實整理、整頓、清掃工作。
1. 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。
2. 利用文化宣傳活動，保持新鮮活躍的活動氣氛
保持5s意識
第七條 素養(yǎng)
遵守《集團員工手冊》有關規(guī)定
遵守《公司日常管理規(guī)定》
素養(yǎng)巡查
行政部每天兩次例行巡查（早晨、中午）
每月底5s推行委員會對整個公司的5s執(zhí)行情況進行檢查
5s推行委員會主任委員對公司不定期巡查
獎懲條例
采取記分制，每人每月基準分100分，凡違反上述整理、整頓、清掃管理規(guī)范一次者扣5分，違反《公司日常管理規(guī)定》者扣10分。
行政部每天進行檢查，對違規(guī)者在辦公自動化上予以公布。月末進行統(tǒng)計，對被扣5分者給予警告處分，被扣10分者扣發(fā)當月工資50元，15分者100元，以此類推。
每月各公司、處室的所有員工得分的平均分作為各公司、處室每月得分，對連續(xù)兩個月排名第一名的公司、處室的員工給予當月平均獎金10%的獎勵；對連續(xù)兩個月排名最后的公司、處室的員工扣發(fā)當月平均獎金的10%。
年終將每位員工每月得分相加，得分最高者評為“5s先進個人”給予精神、物質獎勵。
第5篇 5s管理制度-樣本
為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。
本規(guī)定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。
員工管理
第一條:全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第二條:每天正常上班時間為9小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第三條:按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第四條:工作時間內,車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
第五條:上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
第六條:員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第七條:禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第八條:未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。
第九條:車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。
第十條:生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。
第十一條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十二條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
第十三條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十四條 生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。
第十五條 在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。
第十六條 車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第十七條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
第十八條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。
第十九條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十條 操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十一條 加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,運出車間。
第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十四條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
員工考核.
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行
第三十三條 本制度自__年3月1日起實施 。
第6篇 5s管理制度(范例)
1整理:下定決心 去污存精,區(qū)分物品的用途,清除不要用的東西
2整頓:精心策劃,節(jié)約空間,必需品分區(qū)放置明確標示,方便取用3清掃:要有耐心從我做起,清除垃圾和贓物,并防止污染的發(fā)生4清潔:維持前三s的成果,制度化,規(guī)范化5素養(yǎng):信心提升,效益保證,養(yǎng)成良好習慣,提高整體素質以下是其他的相關制度:發(fā)票與收據管理制度銷售收入管理辦法制度 合同管理制度
第7篇 生產現場5s管理制度
日本式企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產現場5s管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進一步規(guī)范公司現場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣,調動員工的積極性,促進5s現場管理的順利進行,特擬定該方案。
5s現場管理制度細則:
一、生產現場員工5s管理
1、工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前),穿著廠服及穿戴勞保用品,不得穿拖鞋進入車間。
3、每天正常上班時間為8小時,如加班依生產需要臨時通知。
4、按時上、下班,不遲到,不早退,不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時間內,產線人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。
6、上班時間內,如有私事要求離崗者,須事先向班長或是車間主任申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,打架,私自離崗,竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者,需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍,由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。
11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。
12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件,不得遺留在車間工作區(qū)內。
13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職造成事故的,直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。
15、在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具,應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管放置,否則以違規(guī)論處。
16、車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人班組的管理。
17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
18、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作區(qū)域不得雜亂無章。
20、員工在生產過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等,違者按原價賠償。
21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區(qū)域,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和領導的責任。
22、加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。中國6s咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產物料,工具等按規(guī)定擺放,對于多余的物料,用完后的工具應及時歸還。
24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區(qū)域進行一次5s整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將視情況論處。
27、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據實用價值予發(fā)獎勵。
28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重,或送公安機關處理。
二、生產現場5s管理員工考核
1、考核的目的:對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
2、考核對象:全體生產員工
3、考核小組成員:
4、班組考核時間由考核小組決定,每周考核一次,每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。
5、考核依據《生產車間5s考核表》執(zhí)行,由考核小組公布考核結果。
三、中國6s咨詢服務中心提出生產現場5s管理獎懲制度
1、獎懲評定:獎懲情況由考核小組評定,獎懲程度由考核小組決定。
2、獎懲方式:經濟獎懲和行政獎懲
1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰,處罰金額劃入獎勵基金使用。
2)經濟獎懲額度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。
3)行政獎勵:通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等。
4)行政處罰:通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。
3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體,請各員工嚴格遵守。
4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元,班長獎勵100元,組長獎勵30元。
5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。
6、以個人為單位,每月取表現優(yōu)異的5名獎勵30元。
7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。
第8篇 5s車間管理規(guī)章制度
一個公司的車間,為給員工制造一個舒適,干凈的工作環(huán)境,營造一個好的公司文化與工作氛圍,都會制定各方面的管理制度,以下是工廠5s管理規(guī)章制度的范本,可供參考。
為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境,營造公司特有的企業(yè)文化氛圍,為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。希望大家也能提出自己的看法,如有不人性化之處請多多指點出來。
方法/步驟
一、整理
車間整理:
1.車間5s管理由部門負責人負責,職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔,材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存?zhèn)}庫。
5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓:
1.設備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
3.產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
三、清掃
車間清掃:
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。
四、清潔
車間清潔:
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5s意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規(guī)定。
1.5s活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。
第9篇 某5s管理制度方案
5s管理規(guī)范草案
第一條 總則
為了給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境,使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次,特制定如下制度。
第二條 本制度適用于公司本部及各外埠公司全體員工。
第三條 整理
1. 每月對文件(包括電子文檔)作盤點,把文件分為必要(有效)和不要(過期無效)的,不要的全部銷毀。必要文件交秘書部送檔案室歸檔。
2. 每月對表單記錄(包括電子文檔)作盤點,盤點后的有效表單記錄統(tǒng)一交秘書部送檔案室歸檔。
3. 對所轄區(qū)域的物品、設備、空間做盤點,并區(qū)分其“要”和“不要”;
分類如下:
1) 設備:電腦、打印機、文具、書籍等;
2) 空間:柜架、桌椅、儲物箱等。
3) 物品:個人用品、裝飾品
4. 依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ;
5. “不要”物品經各部門主管判定后,集中報廢或拍賣;
必要品的使用頻率和常用程度基準表
常用程度 使用頻率 處理方法
低 過去一年都沒有使用過的物品,而且不能再用 丟棄中
在過去的6個月中只使用過一次的物品
一個月使用一次的物品 集中存放(例如歸檔或存放在庫房中)
高 一周使用一次的物品
每天都使用的物品
每小時都要使用的物品 保存在辦公桌或隨身攜帶
第四條 整頓
卡座區(qū)整頓:
1. 辦公桌:桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外,不允許放其他物品;文具必須豎放。辦公用品一般的常用品:筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器,可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內,電腦線、網線、電話線有序放置;人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
2. 抽屜:抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放a4的文件、資料;把這個空間從充分利用起來,可以放下面這些東西:
個人的東西
個人的參考資料(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)
文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)
空白稿紙、不常使用的文具等
3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人離開時椅子調正,離開半個小時以上,椅子應放回桌洞內;
4. 電腦:電腦置寫字臺左前角,豎式主機置桌面下;
5. 卡座屏風:內外側不允許有任何張貼;
6. 垃圾簍:罩塑料袋,置寫字臺下右前角;
7. 桌洞下不得堆積雜物。
8. 外衣手袋:請置掛于衣帽間或抽屜內,嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
第10篇 配貨中心5s管理制度
配貨中心5s管理制度
為了提升某品牌配貨中心的整體形象和員工的自律能力,培養(yǎng)某品牌特有的企業(yè)文化,達到提高員工素質和修養(yǎng)的目的,特制訂配貨中心5s管理制度:
一、5s活動的內容
5s是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seisou)、清潔(seiketu)、素養(yǎng)(shituke)五個日語單詞的詞頭縮寫,每一個s都是以前一個s為基礎,因此順序不能顛倒。
1、整理:把工作現場內的所有不需要的東西清理掉,把不常用的東西放遠一點,把偶爾使用的東西集中存放,把經常使用的東西放在作業(yè)區(qū)內;
2、整頓:定期存放,把需要的東西定位放置,定量擺放,方便取用,整齊排布,標識明顯;
3、清掃:徹底清除污垢,使用的工具和物品要擦拭干凈,清掃設備和工作臺;
4、清潔:保持高水準的工作區(qū)域清潔;
5、素養(yǎng):訓練員工具有較強的自律精神,遵守作業(yè)規(guī)則,養(yǎng)成良好的工作生活習慣,自覺動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便的工作現場。
二、5s活動的目的
5s的目的是通過積極持久的努力,讓每位員工都積極參與進來,養(yǎng)成良好的工作習慣,減少出錯的機會,提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平,營造特有的企業(yè)文化氛圍。5s活動特別強調全員參與和高層領導親自參與,貴在堅持是5s成功的關鍵。
三、5s管理組織機構
5s管理委員會為5s活動的領導機構。5s管理委員會的組成人員為:公司正副總經理,行政、人事負責人,5s管理委員會下設5s檢查小組,由各部門負責人各派一名代表組成。
四、5s活動檢查方式
1、自查。依照5s檢查評分表檢查本部門5s管理落實情況。
2、交叉檢查,由5s檢查小組成員進行交叉檢查。
3、隨機檢查。
五、5s活動獎懲
(1)公司5s檢查小組不定期對公司各部門檢查和考核。同時公司5s檢查小組有義務推進小組的工作開展與改進;
(2)在自查過程中查出的問題由該部門負責人安排專人立即予以糾正。
(3)對于不主動配合或阻礙5s活動的員工給予警告,情節(jié)嚴重者給予100元以上的罰款,經公司總經理批示后,報公司人力資源部執(zhí)行。
(4)公司根據《某品牌員工日常行為規(guī)范檢查標準》進行處罰,一個月內第一次違紀按標準罰款,同樣錯誤再犯者按標準加倍處罰(如第一次罰5元,第二次罰10元,、第三次罰20元依此類推)。
(5)以上檢查項目中沒有涉及到的違紀行為,5s管理委員會將視情節(jié)輕重進行處理;
第11篇 工廠5s管理制度
每一個公司的車間,為給員工制造一個舒適,干凈的工作環(huán)境,營造一個好的公司文化與工作氛圍,都會制定各方面的管理制度,以下是工廠5s管理制度的范本,可供參考。
為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境,營造公司特有的企業(yè)文化氛圍,為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。希望大家也能提出自己的看法,如有不人性化之處請多多指點出來。
方法/步驟
一、整理
車間整理:
1.車間5s管理由部門負責人負責,職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔,材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存?zhèn)}庫。
5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓:
1.設備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
3.產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
三、清掃
車間清掃:
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。
四、清潔
車間清潔:
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5s意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規(guī)定。
1.5s活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。
第12篇 5s定置管理制度(范例)
下面是應屆畢業(yè)生制度職責大全提供的優(yōu)秀制度文章供您參考:
為了使5s管理活動的長期有效和深入進行,實現文明辦公、安全生產,使生產現場達到科學化、標準化和制度化,特制定本制度。
1.主題內容與適用范圍
1.1本制度規(guī)定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)活動,對生產現場、工作間、庫房、休息間、辦公室、工具箱、文件柜及特別物品的定置,實現文明生產,達到科學化、標準化和制度化。
1.2本制度適用公司各辦公室、班組、生產現場及生活后勤場所的定置管理。
2.組織機構
2.1由5s推行委員會成員組成,并負責組織本公司職工進行定置管理的設計、組織、實施、調整,保證定置管理工作的順利完成;
2.2各班組由部室負責人負責;班組是定置管理工作的具體實施單位,負責完成定置管理的各項工作。
3.定置管理的原則
3.1定置管理要符合工藝要求,經過設計、調整生產現場的人、物、信息處于最佳狀態(tài),以滿足工藝流程的需要;
3.2定置管理要以安全為前提,做到操作安全,物放穩(wěn)妥、防護得力、道路暢通、消防方便;
3.3符合環(huán)境保護和勞動保護規(guī)定標準;
3.4定置管理要貫徹節(jié)約的原則,要因地制宜,利用現有條件,少花錢、多辦事;
3.5定置管理的動態(tài)原則,定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。
4.定置管理的基本要求
4.1劃清定置管理范圍,實行定置管理責任制;
4.2物品擺放優(yōu)化定位;
4.3與生產、工作無關的物品,一律不得擺放在生產、工作場所;
4.4制定室內物品平面定置圖;
4.5物品要有完整規(guī)范的標簽、標志。
5.定置管理的內容
5.1生產現場的區(qū)域定置管理
5.1.1按運行區(qū)域和工藝流程對生產場所的劃分進行定置,確定本區(qū)域各種設備、工器具的位置和存放區(qū);
5.1.2對區(qū)域的設備、工具、儀器、儀表等實行規(guī)范定置,達到標準化;
5.1.3對非運行的設備、備品、廢棄物(垃圾)、綠化區(qū)等確定定置區(qū)域,定置后不得隨意變動。
5.1.4現場劃線規(guī)定
黃色60mm實線:預備料區(qū)、工具、工具車、輔料、工作臺等。
黃色100mm:區(qū)域劃分用實線,出入口用虛線。
黑黃(斑馬線)60mm實線:危險區(qū)、電機區(qū)、風機、水泵等。
紅色60mm實線:廢品區(qū),消防區(qū)。
紅色100mm實線:禁止進入區(qū)。
藍色60mm實線:等處理區(qū),暫存待回收區(qū)。
綠色60mm實線:飲水區(qū)。
綠色100mm實線:作業(yè)區(qū)
5.2設備檢修定置管理
5.2.1周轉工具、材料要按區(qū)定置擺放,如道木、跳板、模板、腳手架、滑輪、鋼絲繩、手推車等,用后及時清理、收回,以保證施工現場整潔,道路暢通;
5.2.2油系統(tǒng)、高電壓作業(yè)要實行特別定置,設安全防護標志,準備足夠的滅火器材。按照設備運行方式,設置安全圍欄,明顯地區(qū)別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動。
5.2.3安全用具定置管理:閥門、開關、刀閘、開關室、電纜層等設備的鑰匙,號位要對應,放置要合理;絕緣桿、接地線、絕緣手套、絕緣膠靴等號位相符;消防用具、安全網、安全繩、安全帽、安全標示牌、驗電器等定置定位,方便使用。試驗不合格的安全用具要及時處理,不可混放。
5.3工作間的定置管理
5.3.1工作間內所擺(存)放的物品都應與工作有關,無關不得放置;
5.3.2工作臺(桌)上可放置儀器、儀表、工具材料等,但要及時清理、整頓;
5.4倉庫(包括班組工具、材料間)定置管理
5.4.1庫房內或露天儲存的物品,均按物品類別存庫,分區(qū)定置,按物資的品種、規(guī)格、型號性能,因素等區(qū)別存放,按“四號”定位(庫號、柜號、層號、位號),“五五”擺放(按五個為一個記數單元進行擺放)的要求,做到齊、方、正、直,保證安全,領取方便,帳、卡、物相符;
5.4.2事故備品配件要進行特別定置,不得與一般物資混放,并有明顯的區(qū)別標志;
5.4.3易燃、易爆、有毒物品要進行特別定置;
5.4.4庫房內通道暢通,溫度適宜、清潔整齊、禁放與生產經營無關的物品。
5.5工具柜(架)、儀器柜與資料柜的定置管理
5.5.1工具柜內物品要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置;
5.5.2工具柜內只允許存放工具、量具等與生產經營有關的物品;
5.5.3儀器柜內只允許存放儀器、儀表等與生產經營有關的物品;
5.5.4資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置,資料每冊有目錄及順序號,對應資料編上順序號,并按序裝訂;
5.5.5物品定置后,要依次編號,排列有序,號碼與定置表標注相符。定置圖、表貼在工具柜門背后,(若是玻璃門柜貼放在左上方);
5.5.6工
具柜及資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態(tài);
5.5.7更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具,要保持清潔、衛(wèi)生,嚴禁存放其它物品。
5.6辦公室定置管理
5.6.1辦公桌上可定置電話機、臺歷、臺燈、茶杯,文具等,除辦公時間外,一律不擺放文件、書報、資料等;
5.6.2辦公桌玻璃板下,可放電話號碼、年歷及與工作有關的圖表,要求擺放整齊,不得放置與工作無關的照片,圖表、畫報等;
5.6.3資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置,資料每冊有目錄及順序號,對應資料編上順序號,并按序裝訂;資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態(tài);
5.6.4更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具,要保持清潔、衛(wèi)生,嚴禁存放其它物品。
5.6.5衛(wèi)生用具放在隱蔽處,保持清潔;
5.6.6定置圖貼在門后上方居中位置。
5.7示板定置管理
5.7.1示板的結構可根據現場實際情況設計和制作,力求統(tǒng)一,板面布局合理、緊湊、樸實,不搞形式主義;
5.7.2內容按其作用可分為三類:
5.7.2.1提示:班組的目標及對策表、設備檢修進度表等;
5.7.2.2規(guī)范:如職工守則、安全管理規(guī)定等;
5.7.2.3運行班組的系統(tǒng)接線、設備揭示、指標競賽表、設備巡視路線圖、影響設備安全的障礙物、污染區(qū)圖表等。
5.8特別定置管理
在實施定置管理的同時,把安全、質量突出出來進行特別定置管理。
5.8.1特別定置管理的內容
5.8.1.1易燃、易爆、放射、劇毒、異味、揮發(fā)性強,對環(huán)境和人身產生不良影響的物品;
5.8.1.2安全帽、安全繩、絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿、高壓驗電器、接地線、安全標志牌、圍欄繩,消防器材、刀閘(開關)鑰匙等安全防護用具、事故備品、配件等;
5.8.1.3保密資料、文件。
5.8.2特別定置管理的要求
5.8.2.1要有特別存放的場所,對危險品必須定置在對人與生產設備不會造成危害的地方;消防器材的存放位置符合消防的要求;
5.8.2.2要有特別的物品標示,如對危險品及其存放場所要懸掛規(guī)定的危險品標示牌或示意圖等;
5.8.2.3要有特殊的管理辦法,如對劇毒之類的物品,要有幾個部門或幾個人共同管理,庫房或柜門要上鎖,非兩個以上人員不能開鎖;安全用具及計量器具應有試驗記錄;消防器材的定置變動要得到安質部的同意等;
5.8.2.4要用特別的、固定的形式進行定置,如刀閘鑰匙、接地線等的編號與定位要對應,以防止用錯.
6.定置圖的繪制
6.1.定置圖的種類和職責分工
6.1.1各生產部門辦公室、會議室、文件柜、儀器柜、更衣室,工具柜由各單位結合實際分層繪制,建立定置表。定置圖由各生產單位自行設計、繪制;
6.2定置圖的設計原則
6.2.1與生產、經營無關的,欲清理的物品,不要在定置圖上出現;
6.2.2隨著生產經營條件的變化,定置圖也應隨之修改,使其符合實際。
6.3定置圖的繪制要求
6.3.1定置圖可按正視、俯視、立體示意圖表示,不要求像技術圖那樣嚴格,但要做到簡明、扼要、精練,完整,場所中需要定置的物品其形狀輪廓、尺寸比例、相對位置可大致準確,區(qū)域劃分清晰鮮明;
6.3.2定置圖中所有定置物均用阿拉伯數字標示,并給出漢字對照表;
6.3.3固定型設備和物品,用粗實線繪出;可移動設備和物品,用虛線繪出;區(qū)域界線用細點劃線繪出;
6.3.4定置圖應設明細欄,設在圖的右方或下方;
6.3.5定置圖規(guī)格分a4和a3兩種。
7.檢查與考核
7.1該制度執(zhí)行情況由5s推行委員會進行檢查和考核。
第13篇 燒成一車間5s現場管理制度
1目的
規(guī)范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
燒成一車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各班應嚴格執(zhí)行《裝卸車指導書》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規(guī)定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可裝車入窯,否則不得裝車入窯。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請工藝科審批后方可裝車入窯。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于入窯。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可入窯。
3.2.8 各崗位人員應建立工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好:管好、用好、保養(yǎng)好。
四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 能源管理
3.6.1 積極履行節(jié)能職責,認真考核。
3.6.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.6.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.6.4 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.6.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.7 勞動紀律
3.7.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。
3.7.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.7.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.7.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.7.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。
3.7.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.8 文明生產
3.8.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.8.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.8.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.8.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.8.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.8.6 車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
3.8.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
3.8.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。
3.9 安全生產
3.9.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.9.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.9.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.9.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產。
3.9.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.9.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
3.9.7 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.9.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.9.9 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.9.10 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
3.9.11 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
3.9.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
4 獎懲
(1)獎
4.1 燒成一車間對生產現場進行檢查,按上述要求打分評比。
4.2每個月分4周,每周每班總分為100分。
4.3各責任區(qū)域分數每周為100分,月分為周分的平均值。
4.4 各員工、帶班和5s專員在5s檢查中發(fā)現的不合格區(qū)域所開出的所有樂捐單(只限于5s管理范圍),樂捐單上的金額作為對第一名班組的獎勵。
4.5. 若每月5s委員會在給車間平分中分數低于72分時,將取消三個班的獎勵資格。同時樂捐所得金額將全部留做下個月的獎勵基金。
4.6每月評比中將選出平均分(四周的平均分)最高分的一組(平均分應達超過85分)作為先進班組,獎勵先進班組50元(若每月樂捐所得金額不超過50元,則按實際金額獎勵,超過50元則剩余的金額將作為下個月的獎勵基金)
4.6 每次開樂捐單 稽核員一欄一律寫 韋智豪,方面統(tǒng)一下發(fā)金額,樂捐所得一律作為5s獎勵基金。
(2)罰
1.未達5s標準的區(qū)域,將樂捐責任人5元。
2.在每月評比中累計3次以上(含三次)都倒數第一名的班組,且有一次以上分數低于72分,按2元/每分樂捐。
3.每班帶班在交班時對場地進行檢查,發(fā)現不合格的,將開出樂捐單,樂捐數額為5元。并且樂捐的檢查/稽核員,均寫韋智豪。方便上交統(tǒng)計。5s檢查樂捐所得作為月底評比先進班組的獎勵基金。
4.對于出現問題的責任區(qū)負責人,當天通報不合格區(qū)域后,負責人在后天下午5點前未進行整理,則樂捐責任人10元。
執(zhí)行:本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。
燒成一車間
2022.4.16
第14篇 5s管理制度內容
5s管理制度內容
1、及時清理抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、報刊、雜志等已經無用的物品
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規(guī)則
8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂,電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規(guī)定著裝
21、中午及下班后,設備電源關好
22、辦公設備,隨時保持正常狀態(tài),無故障物
23、盆景擺放,沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規(guī)則
26、當事人不在,接到電話時,是否以留話備忘來聯(lián)絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
第15篇 騰四公司5s管理制度規(guī)定
5s起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5s的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個s,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年,日本的5s的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5s的熱潮。
一、總則
為了創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所,營造良好的辦公環(huán)境,提升管理水平和公司形象,促進公司發(fā)展,特制訂本規(guī)定。
二、5s管理的含義
“5s”管理是指以及時整理(seiri)、及時整頓(seiton)、及時清掃(seiso)、及時清潔(seiketsu)和訓練有素(shitsuke)為主要內容的現場管理活動。該項管理發(fā)端于日本,發(fā)展于歐美,流行于全球。
三、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現場管理;各項目工地的現場管理由各項目經理部參照本規(guī)定制訂相應措施加以改善和提升。
四、規(guī)定要求
(一)及時整理
1、每月對文件(包括電子文檔)及時進行盤點,把文件按照“必要(有效)”和“不要(過期無效)”加以分類,不要的予以清理;必要的整理好后歸檔保存。
2、對所轄辦公區(qū)域的設備、物品、空間做經常性盤點,并區(qū)分其“要”和“不要”。 分類如下:
(1)辦公設備:電腦、打印機、文具、書籍、資料等;
(2)空間:柜架、桌椅等;
(4) 物品:個人用品、辦公用品、裝飾品。
3.“不要”物品經各部門負責人判定后,集中指定存放或報廢。
必要品的使用頻率和常用程度基準表
常用程度
使用頻率
處理方法
低
過去一年或半年都沒有使用過的物品
集中存放
中
過去半年中只使用過一次的物品
集中存放
中
一個月使用一次的物品
集中存放
高
每周或每天都使用的物品
保存在辦公桌或隨身攜帶
(二) 及時整頓
1.辦公桌:辦公用品一般的常用品:筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等,可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內;電腦線、網線、電話線有序放置;人離開一小時以上應將桌面收拾干凈;
2、桌洞下不得堆積雜物;
3、外衣手袋、雨具等,嚴禁隨意放在辦公桌椅上;
4、飲水機:放指定地點,不得隨意移動。
5、文件、資料管理整頓:
(1)將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置;
(2)硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰,電子文件需要永久、長期保存的,應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。
(三)及時清掃
1、個人區(qū)域:桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落,每天上下班后5分鐘前后清掃;
2、辦公設備:主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 ,做到每周一次;
3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理,電腦、辦公室、桌面無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件;
4、公共衛(wèi)生區(qū)域(包括洗手間)的保潔,主要由保潔員負責隨時清掃、清洗,務求干凈、整潔、清新。
(四)及時清潔
(1)徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作;
(2)辦公室、部門負責人經常巡視檢查;
(3)保持5s意識,保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。
(五)訓練良好素養(yǎng)
(1)自覺:每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規(guī)定及相關制度;
(3)素養(yǎng)巡查:辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查,并做好記錄;每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5s執(zhí)行情況的檢查、評比活動,評比結果在全公司通報。
五、 違規(guī)處理
1、凡被發(fā)現有違反上述整理、整頓、清掃管理規(guī)范一次者扣被發(fā)現者本人和其所在部門當月績效分各2分;
2、凡被發(fā)現在公司辦公樓區(qū)內(包括洗手間)有嚴重不文明衛(wèi)生行為一次者,除對其罰款500元外,還將通報批評,直至勸退或辭退。
3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格(即得分在60分以下)的部門,扣其部門當月績效分5分。
六、附則
1、本規(guī)定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監(jiān)管執(zhí)行。
2、具體的監(jiān)管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。
3、本規(guī)定經公司董事長/總經理辦公會研究通過后頒布試行。
西安四騰工程有限公司
20__-10-08
