公司供應(yīng)商管理制度旨在確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和效率，通過規(guī)范供應(yīng)商的選擇、評估、管理和優(yōu)化流程，提升公司的運營質(zhì)量和成本控制能力。它旨在維護公司利益，降低風險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時促進與供應(yīng)商的長期合作關(guān)系，實現(xiàn)共贏。
包括哪些方面
1. 供應(yīng)商選擇：制定明確的供應(yīng)商資質(zhì)標準，包括但不限于財務(wù)狀況、技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、服務(wù)質(zhì)量和過往業(yè)績。
2. 評估體系：建立全面的供應(yīng)商績效評估機制，涵蓋價格、質(zhì)量、交貨時間、售后服務(wù)等多個維度。
3. 合同管理：規(guī)范合同簽訂、執(zhí)行和變更過程，明確雙方權(quán)責，預(yù)防法律風險。
4. 關(guān)系管理：定期溝通，解決合作中出現(xiàn)的問題，維護良好的供應(yīng)商關(guān)系。
5. 風險控制：識別潛在供應(yīng)風險，如市場波動、政策變化等，制定應(yīng)對策略。
6. 持續(xù)改進：推動供應(yīng)商提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，鼓勵創(chuàng)新和技術(shù)升級。
重要性
有效的供應(yīng)商管理制度對公司至關(guān)重要：
1. 確保產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量：供應(yīng)商直接影響公司的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的管理制度能保證供應(yīng)商提供的原材料或服務(wù)達到公司標準。
2. 控制成本：通過合理選擇和管理供應(yīng)商，公司可以降低成本，提高盈利能力。
3. 保障供應(yīng)穩(wěn)定性：防止因供應(yīng)商問題導(dǎo)致的供應(yīng)中斷，維護生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 降低風險：嚴格的供應(yīng)商評估和風險管理能降低法律、財務(wù)及運營風險。
5. 建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系：穩(wěn)定的供應(yīng)商關(guān)系有助于形成戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同應(yīng)對市場挑戰(zhàn)。
方案
1. 建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫：收集和整理潛在供應(yīng)商信息，進行分類和評級，便于選擇和管理。
2. 制定評估流程：設(shè)定明確的評估標準和周期，定期對供應(yīng)商進行績效考核。
3. 實施合同培訓(xùn)：確保所有相關(guān)人員理解合同條款，避免誤解和糾紛。
4. 設(shè)立供應(yīng)商關(guān)系管理部門：專門負責供應(yīng)商關(guān)系的維護和管理，處理合作中的問題。
5. 引入風險管理工具：運用定量和定性分析方法，預(yù)測并管理供應(yīng)鏈風險。
6. 定期審查和更新制度：根據(jù)市場變化和公司需求，不斷優(yōu)化供應(yīng)商管理制度。
公司供應(yīng)商管理制度是公司運營的重要組成部分，其有效實施將直接影響公司的競爭力和可持續(xù)發(fā)展。通過不斷完善和執(zhí)行這套制度，公司能夠構(gòu)建一個穩(wěn)定、高效、可靠的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，為業(yè)務(wù)增長提供堅實后盾。
公司供應(yīng)商管理制度范文
第1篇 公司供應(yīng)商管理工作程序
公司供應(yīng)商管理程序(五)
1.目的
建立環(huán)保物質(zhì)程序管理采購過程,保證所采購的產(chǎn)品滿足本公司生產(chǎn)的需要和環(huán)保要求。
2.范圍
適用本公司所有原材料及副資材采購的供應(yīng)商。
(注:本程序只涉及到國內(nèi)的供應(yīng)商,國外的供應(yīng)商由__公司指定、管理)
3.定義
無
4.職責
主導(dǎo)部門:資材調(diào)達系
相關(guān)部門:iso事務(wù)局、制造部
5.管理內(nèi)容
5.1新供應(yīng)商的選擇:
5.1.1開發(fā)新的供應(yīng)商時,該供應(yīng)商首先要滿足公本公司iso9001體系、iso14001體系以及環(huán)境管理物質(zhì)和法律法規(guī)規(guī)定的禁用物質(zhì)的要求。
5.1.2若供應(yīng)商品有通過iso14001或知名企業(yè)環(huán)保系統(tǒng)相關(guān)的環(huán)保認可,可優(yōu)先列為采購對象。
5.1.3在評估新的供應(yīng)商時,應(yīng)先告知供應(yīng)商本公司的環(huán)保管理物質(zhì)的管理方針、管理標準。
5.1.4相關(guān)部門對新供應(yīng)商進行必要的考核評審,評審合格后匯報總經(jīng)理確認,再將供應(yīng)商及產(chǎn)品規(guī)格納入到《ken-rohs適合物料副資材一覽表》中。
考核評審的依據(jù):“供應(yīng)商評審檢查表”
5.1.5對于無法滿足本公司要求的企業(yè),不能列入公司的供應(yīng)商,如因部品的特殊性,可適當要求定期組改、再評審,直至合格后才方可納入合格供應(yīng)商。
5.1.6國外的供應(yīng)商由東洋公司進行選擇,并將相關(guān)的信息傳達于新建高公司,由iso事務(wù)局修正相關(guān)的表格并聯(lián)絡(luò)有關(guān)部門。
5.2供應(yīng)商的管理和信息傳達:
5.2.1新部品送樣時簽回我司要求的《環(huán)境管理物質(zhì)協(xié)議書》和部品的icp數(shù)據(jù)或權(quán)威機構(gòu)檢測報告。由資材部接收傳達iso事務(wù)局確認和登錄,參閱文件管理程序的《環(huán)境管理物質(zhì)信息處理流程》。
5.2.2所送物料之相關(guān)物質(zhì)的含量均符合我公司相關(guān)規(guī)定標準。
5.2.3在物料外標示上或產(chǎn)品上要有相關(guān)批號、供應(yīng)商名、部品名、規(guī)格及數(shù)量等可作追蹤保證的依據(jù)。
5.2.4能每批交貨都符合《環(huán)境管理物質(zhì)協(xié)議書》和部品的icp數(shù)據(jù)或權(quán)威機構(gòu)檢測報告書的期限。否則依不合格管理程序處理。
5.2.5供應(yīng)商在變更管理上要遵從本公司變更管理的相關(guān)要求。事前提出相關(guān)依賴,由本公司認可后方可投入批量生產(chǎn)。
5.2.6對于本公司的信息情報變更或新建時,由供應(yīng)商擔當責任人務(wù)責與供應(yīng)商進行聯(lián)絡(luò)。確保公司的基準要求能夠傳達到供應(yīng)商,并能實現(xiàn)在相應(yīng)的部品上,保證部品的提供能達到公司的要求。
5.3供應(yīng)商的評審:
5.3.1評審的準備:根椐供應(yīng)商評審計劃表日程,至少提前10個工作日向供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)相關(guān)評審事宜,并要求供應(yīng)商先自行進行臨查,為評審作好準備。
5.3.2評審的頻率:原則上至少每年/次對供應(yīng)商進行調(diào)查評審。如評審不合格的供應(yīng)商,進行指導(dǎo)、改善后再進行評審。
5.3.3對供應(yīng)商的評審必需建立在公司環(huán)境管理物質(zhì)要求的基準上,依供應(yīng)商評審檢查表的內(nèi)容為依據(jù)進行評審。
5.3.4評審的結(jié)果判定:
5.3.4.1合格判定原則:年度評審中存在五項以上(含五項)不符合事項“×”發(fā)生
時,作為不合格判定。
5.3.4.2是正依賴事項中有兩項以上(含兩項)不能關(guān)閉時,作為不合格判定。
5.3.4.3對于評審表中判定為改善事項△的項目,公司將不作書面的改善要求,但供應(yīng)商必需自行改善,次回評審時如還沒有完善將上升為不符合事項“×”。
5.3.5評審的結(jié)果中對于不符合事項必須在總結(jié)會議上經(jīng)供應(yīng)商確認,再提出是正依賴書,同評審報告書一起傳達供應(yīng)商。
5.3.6是正依賴書改善內(nèi)容的實施有效性由iso事務(wù)局擔當進行書面或現(xiàn)場的確認,管理代表承認。實施失效的事項,要求定期內(nèi)再改善。
5.3.7對于不合格的供應(yīng)商,由iso事務(wù)局進行指導(dǎo)、督促、跟蹤,如對不符合事項在定期指導(dǎo)改善后仍不能達到要求的供應(yīng)商。情況允許條件下(保證生產(chǎn)正?；?匯報經(jīng)理取消合格供應(yīng)商資格,并聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門;特殊情況下及時向經(jīng)理匯報進行判定。
6.相關(guān)附件
6.1供應(yīng)商評審計劃表
6.2供應(yīng)商評審檢查表
6.3環(huán)境管理物質(zhì)協(xié)議書
6.4是正依賴書
第2篇 制造公司供應(yīng)商管理程序
機械制造公司供應(yīng)商管理程序
1.0目的
確認分供方具有滿足本公司要求的品質(zhì)保證能力,保證我公司品質(zhì)體系能對分供方進行控制。
2.0范圍
適于我公司的分供方的評審和保持。
3.定義/術(shù)語
3.1avl:approvedvendorlist的縮寫,即合格分供方清單。它是經(jīng)評審合格的分供方集合。
5.0責任
5.1采購部負責引導(dǎo)對分供方的工廠調(diào)查并按avl進行采購。
5.2品質(zhì)部負責組織對分供方進行的工廠調(diào)查。
負責批準新的合格分供方.
參與對分供方的工廠調(diào)查。
組織對分供方的定期評審。
5.4在對分供方有品質(zhì)體系要求時,內(nèi)審組應(yīng)參與對分供方進行的工廠調(diào)查。
5.5文控中心按受控文件的處理方式更新和發(fā)放avl。
6.0程序
6.1分供方的選擇原則:
6.1.1滿足合同要求,包括品質(zhì)體系和品質(zhì)保證能力的要求。
6.1.2滿足數(shù)量和交貨期要求。
6.1.3價格合理。
6.1.4服務(wù)良好。
6.1.5地理位置接近。
6.1.6對訂購數(shù)量或價值通常較大的同一外購件,一般應(yīng)有兩個以上分供方,進行多渠道供應(yīng),以便于競爭、比較和調(diào)劑,同時也可避免一旦某一分供方出現(xiàn)意外事故,而影響我公司預(yù)定生產(chǎn)進程,導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟損失。
6.2分供方的資格審查:
6.2.1采購部指示潛在分供方填寫“供貨商供貨要求批準表”,填好后由采購部交生產(chǎn)工程和品質(zhì)主管審核,由品質(zhì)管理代表批準。
6.2.2如果品質(zhì)管理代表認為該分供方產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品性能和品質(zhì)影響較大,則需進行工廠調(diào)查。品質(zhì)管理代表將其意見簽署在“供貨商供貨要求批準表”表上。
6.3工廠調(diào)查:
6.3.1此項只有在品質(zhì)管理代表認為需要時才進行。
6.3.2對分供方的工廠調(diào)查由品質(zhì)部組織,采購部引導(dǎo),品質(zhì)工程師、生產(chǎn)工程師參加。6.3.3.在對分供方有品質(zhì)體系要求時,內(nèi)審組應(yīng)參與對該分供方的工廠調(diào)查。
6.3.4考察應(yīng)機敏地進行,并著重調(diào)查以下事項:
6.3.4.1設(shè)備是否滿足生產(chǎn)要求,設(shè)備參數(shù)是否能夠保持。
6.3.4.2人員素質(zhì)和品質(zhì)管理制度、品質(zhì)管理水平如何
6.3.4.3原材料來源如何是否具有足夠的儲備
6.3.4.4產(chǎn)品檢驗設(shè)施、手段是否齊全、有效
6.3.4.5生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
6.3.4.6公司財政地位、效益狀況。
6.3.4.7公司管理層對品質(zhì)管理及產(chǎn)品品質(zhì)的態(tài)度和承諾。
6.3.5考查中應(yīng)考慮已證實的分供方能力和業(yè)績的品質(zhì)審核報告或品質(zhì)記錄。
6.3.6考查應(yīng)作出有關(guān)記錄。并填寫“供貨商調(diào)查表”,向品質(zhì)部提出建議供參考。
6.3.7品質(zhì)部主管召集由進行工廠調(diào)查的人員和生產(chǎn)工程師、采購部主管參加的會議。經(jīng)七成以上人員同意后,形成結(jié)論,以在“供貨商調(diào)查表”表上背書簽名,以表示確認。
6.3.8品質(zhì)主管批準上述結(jié)論。
6.3.9品質(zhì)工程師將“供貨商調(diào)查表”存盤。
6.3.10如果此分供方評審?fù)ㄟ^,采購部通知供貨商提供物料樣品。
6.3.11如未獲通過,采購部負責將評審結(jié)果通知分供方。
6.4樣品評定:
6.4.1采購部要求供貨商提交物料樣品。
6.4.2采購部將分供方提交的物料樣品送工程部評審。
6.4.3生產(chǎn)工程師評審樣品物料并作“物料評審報告,發(fā)qc部、工程部和生產(chǎn)部。qc部作出是否滿足品質(zhì)要求的反饋;工程部作出是否滿足工藝要求的反饋;生產(chǎn)部作是否滿足生產(chǎn)實際的反饋。
6.4.4會簽后,反饋采購部進行采購.
6.5更新avl
6.5.1在工廠調(diào)查合格且樣品物料評審?fù)ㄟ^后,由工程部主管批準此供貨商為我公司分供方,生產(chǎn)工程師將該供貨商加入合格分供方清單avl中。
6.5.2dcc負責更新avl,向各有關(guān)部門提供其最新情況,并按《文件和數(shù)據(jù)管理程序》進行控制。
6.6合格分供方的保持:
貨倉按月度記錄分供方送貨不及時情況,作成貨倉月度收貨報告,于次月第一周交采購部。
6.6.1iqc按月度記錄分供方產(chǎn)品品質(zhì)不良狀況,作成月度進貨檢查報告,于次月第一周交采購部。
6.6.2對表現(xiàn)不良的分供方,由采購部發(fā)出“disqualificationnotice不合格通知”,要求其達到要求的平均批接收率水平。對在2個月內(nèi)無糾正效果的分供方,建議工程部將其從avl中除去。
6.6.3對合格分供方的定期監(jiān)督:
生產(chǎn)工程師應(yīng)定期(一般每12個月至少評審一次)組織采購部、pcmc(貨倉)、品質(zhì)部,對已列于avl上的合格分供方在該評審期內(nèi)的表現(xiàn)進行評審,并作出和保存該評審記錄。按審批權(quán)限,對不能達到我公司要求和表現(xiàn)不良的分供方在avl上剔除。
第3篇 公司供應(yīng)商管理制度（3）
公司供應(yīng)商管理制度(三)
一、目的
加強對供應(yīng)商的管理,確保采購的原材料、輔助材料、包裝材料及設(shè)備、零部件等符合相關(guān)要求,從源頭上加強安全生產(chǎn)管理和控制。
二、范圍
適用于對原材料供應(yīng)商、輔助材料及包裝材料供應(yīng)商、設(shè)備零部件等供應(yīng)商的控制和管理。
三、職責
1.責任部門:財物部
2.相關(guān)部門:生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部、運輸部、辦公室
四、程序
1.材料供應(yīng)商的評定和管理
(1)物資采購根據(jù)《企業(yè)檢驗采購原材料標準》和生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部提供的驗收標準尋找供應(yīng)商,初步確定若干個候選供應(yīng)商。
(2)物資采購向候選供應(yīng)商發(fā)出需求信息,并要求其提供本企業(yè)所需求材料的樣品,質(zhì)量標準有關(guān)的技術(shù)資料,產(chǎn)品技術(shù)說明資料,一書一簽,企業(yè)有關(guān)經(jīng)營許可資料等信息。由物資采購進行評審,評審的內(nèi)容應(yīng)涉及到產(chǎn)品價格、企業(yè)規(guī)模、商業(yè)信譽、供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、安全生產(chǎn)管理水平等因素。
(3)物資采購將評審結(jié)果填入《合格供方評審表》,經(jīng)總經(jīng)理批準后方可確定為合格供應(yīng)商,并編入《合格供方名錄》中。
2.合格供應(yīng)商的管理
(1)合同簽訂:企業(yè)應(yīng)與合格供方簽訂供貨合同,供貨合同中除應(yīng)有一般的采購信息和標準要求外,還應(yīng)增加安全管理要求的條款。
(2)供應(yīng)商跟蹤和驗證:物資采購應(yīng)組織相關(guān)部門每三個月對供應(yīng)商進行一次評價,并填寫《合格供方跟蹤表》,歸入物資采購原材料合格供方檔案中。
(3)供應(yīng)商改進對在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項,物資采購應(yīng)發(fā)出《整改通知書》,要求供應(yīng)商限期整改,對不落實整改措施的供應(yīng)商應(yīng)取消其供貨資格。
(4)供應(yīng)商續(xù)用:經(jīng)考核評價,供應(yīng)商各方面都達標的,特別是質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理及售后服務(wù)較好的供應(yīng)商予以繼續(xù)保持合作關(guān)系,并列為優(yōu)質(zhì)供方。
3.設(shè)備供應(yīng)商的評定和管理
(1)設(shè)備供應(yīng)商的評定:設(shè)備供應(yīng)商必須是行業(yè)內(nèi)的知名企業(yè),采購設(shè)備時,應(yīng)從其提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、使用說明、技術(shù)參數(shù)、價格、售后服務(wù)(三包)、安全特點、相關(guān)資質(zhì)等方面進行確認和選擇。并在采購前要求其提供以上完備的資料,確認后方可采購。
五、附件
《合格供方評審表》aq-bzh43《合格供方跟蹤表》aq-bzh44
《合格供方名錄》aq-bzh45
第4篇 生物公司供應(yīng)商管理制度
1、目的
為規(guī)范供應(yīng)商管理,建立安全、穩(wěn)定的供應(yīng)商隊伍,防止外購原材料、零件、設(shè)備的原因發(fā)生安全事故,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2、范圍
本辦法適用于向公司長期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。
3、職責
采購部門負責本單位對外采購。負責供應(yīng)商資質(zhì)鑒定、信用評價、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。
4、內(nèi)容
4.1、管理原則
4.1.1、采購部門對供應(yīng)商實行管理,生產(chǎn)、技術(shù)等部門予以協(xié)助。
4.1.2、采購部門可對供商評定信用等級,建立供應(yīng)商目錄,根據(jù)等級實施不同的管理。
4.1.3、采購部門要定期或不定期地對供應(yīng)商進行評價,不合格的解除供應(yīng)合作協(xié)議。
4.1.4、對選定的供應(yīng)商,各單位可與之簽定采購協(xié)議,在協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)。
4.2、供應(yīng)商的評定內(nèi)容
4.2.1、資質(zhì)鑒定,供應(yīng)商應(yīng)提供相關(guān)資質(zhì)證明,具備合法性。
4.2.2、產(chǎn)品質(zhì)量水平評定。包括:
(1)物料來件的優(yōu)良品率;
(2)樣品質(zhì)量;
(3)對質(zhì)量問題的處理。
4.2.3、交貨能力評定。包括:
(1)交貨的及時性;
(2)擴大供貨的彈性;
(3)樣品的及時性;
(4)增、減訂貨貨的批應(yīng)能力。
4.2.4、技術(shù)能力評定。包括:
(1)工藝技術(shù)的先進性;
(2)后續(xù)研發(fā)能力;
(3)產(chǎn)品設(shè)計能力;
(4)技術(shù)問題的反應(yīng)處理能力。
4.2.5、服務(wù)評定。包括:(1)零星訂貨保證;
(2)配套售后服務(wù)能力;
(3)服務(wù)態(tài)度。
4.2.6、合作狀況評定。包括:
(1)合同履約率;
(2)年均供貨額外負擔和所占比例;
(3)合作年限;
4.2.7、價格評定。包括:
(1)優(yōu)惠程度;
(2)消化漲價的能力;
(3)成本下降空間。
4.3、供應(yīng)商評定步驟
4.3.1、采購部進行市場調(diào)查,擬出至少2 家具備資質(zhì)和能力的單位。
4.3.2、由采購部組織相關(guān)人員組成的評選小組,對擬訂的供應(yīng)單位進行考查,形成考查報告。
4.3.3、依據(jù)考查報告,采購部確定供應(yīng)商排名順序,建立供應(yīng)商資料。
4.4、采購部每年組織對供應(yīng)商進行重新評估,不合格的進行淘汰,同種采購商品的供應(yīng)商至少應(yīng)保持2 家。
4.5、采購部可對供應(yīng)商信用情況劃分信用等級,對最高信用等級的供應(yīng)商,可進行優(yōu)先選擇和優(yōu)惠待遇。
4.6、管理措施
4.6.1、各單位對重要供應(yīng)商應(yīng)定期進行實地考查,掌握供應(yīng)商生產(chǎn)、管理情況。
4.6.2、各單位對購入物品應(yīng)進行檢查和分析,隨時掌握商品質(zhì)量。
4.6.3、各單位應(yīng)積極開發(fā)新的供應(yīng)商,減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴,分散采購風險。
第5篇 某某地產(chǎn)公司供應(yīng)商管理辦法
某地產(chǎn)開發(fā)公司供應(yīng)商管理辦法
1.目的為了規(guī)范供應(yīng)商的管理,客觀評價供應(yīng)商的履約能力,為采購的效果和效率提供基礎(chǔ)保證,特制訂本辦法。
2.適用范圍本辦法適用于公司的供應(yīng)商(包括總承包商、專業(yè)分包商、設(shè)備材料供應(yīng)商)和服務(wù)類供應(yīng)商(包括監(jiān)理、勘察、設(shè)計、咨詢顧問、營銷策劃/代理/模型/樓書等)的管理工作。
3.定義
3.1合作供應(yīng)商指向公司提供直接用于項目建設(shè)或維護的材料、設(shè)備、施工以及服務(wù)的組織。
3.2可試用供應(yīng)商指經(jīng)資質(zhì)審查合格,具備向公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的資格,尚未合作或首次合作存在問題但不嚴重,并有意再次試用的供應(yīng)商。
3.3合格供應(yīng)商指與公司合作過,經(jīng)公司評審為合格的供應(yīng)商。
3.4戰(zhàn)略合作伙伴行業(yè)知名企業(yè)或已經(jīng)評定為的合格供應(yīng)商,經(jīng)公司批準確定為戰(zhàn)略合作伙伴。
3.5不合格供應(yīng)商不符合公司供應(yīng)商資格初選條件,或經(jīng)資格審查、評審為不合格的供應(yīng)商。
3.6黑名單供應(yīng)商在采購或合同履行過程中存在違法、違規(guī)、嚴重違約等行為的供應(yīng)商。
4.職責
4.1采購部負責公司內(nèi)材料,設(shè)備供應(yīng)商信息的收集、初審、履約評審以及維保服務(wù)的評采購管理
4.2公司各專業(yè)管理部門(工程部、技術(shù)部、策劃部)
4.2.1負責設(shè)置歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的供應(yīng)商資格初選條件;
4.2.2負責歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的供應(yīng)商初選;
4.2.3必要時,參與歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)供應(yīng)商的考察并提供專業(yè)意見;
4.2.4必要時,參與歸口管理業(yè)務(wù)范圍內(nèi)供應(yīng)商投訴調(diào)查并提供專業(yè)意見;
4.2.5必要時,參與對供應(yīng)商的履約評審。
5.供應(yīng)商資格管理
5.1供應(yīng)商資格要求供應(yīng)商資格必須符合公司規(guī)定的供應(yīng)商資格初選條件。
5.2供應(yīng)商信息收集與初審公司相關(guān)各部門應(yīng)通過各種渠道,廣泛收集供應(yīng)商信息,建立擴充供應(yīng)商信息庫,對于與業(yè)務(wù)需求相關(guān)的供應(yīng)商應(yīng)及時登記供應(yīng)商信息。公司各相關(guān)部門應(yīng)要求供應(yīng)商按照標準格式填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》(附件一)并須提供表中要求的附件資料,并在一周內(nèi)對供應(yīng)商提供的資料進行初審,若不能滿足供應(yīng)商資格初選條件要求,應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
5.3供應(yīng)商資格審查公司應(yīng)對滿足供應(yīng)商資格初選條件要求的供應(yīng)商進行實地考察,參與考察的人員必須由包括業(yè)務(wù)需求部門和預(yù)算部等2人以上組成。實地考察主要內(nèi)容包括:產(chǎn)品顏色、樣式、外觀、質(zhì)感等項目可選用型?？疾旖Y(jié)束后,必須組織填寫《供應(yīng)商實地考察評分表》(附件二)或編寫《供應(yīng)商考察報告》,參與考察人員要簽字確認。對于《供應(yīng)商實地考察評分表》中得分60分以下或《供應(yīng)商考察報告》評定為不合格的供應(yīng)商,列入《不合格供應(yīng)商信息庫》。對于《供應(yīng)商實地考察評分表》中得分60分以上或《供應(yīng)商考察報告》評定為合格的供應(yīng)采購管理商,經(jīng)公司審批后,列入《可試用供應(yīng)商信息庫》備用。對于行業(yè)知名企業(yè),可以直接報公司審批,列入《可試用供應(yīng)商信息庫》備用。
6.供應(yīng)商的選擇與評審
6.1入圍供應(yīng)商確定公司合作供應(yīng)商的選擇方式主要是邀請招標(定向招標)。
6.2履約評審
7.2.1在合同履行完畢(除保修部分內(nèi)容)后,由采購經(jīng)辦人組織工程、成本、設(shè)計、營銷等相關(guān)專業(yè)管理人員根據(jù)各自職責對合作供應(yīng)商的技術(shù)、質(zhì)量、交貨/工期、服務(wù)和管理水平等方面進行綜合評價。
7.2.2評價各方必須填寫《供應(yīng)商履約評審表》(附件三),并簽字確認報主管領(lǐng)導(dǎo)審核后報送公司批準,公司以此作為參考依據(jù)對供應(yīng)商作履約評審分析。
7.3維保評審保修期滿之后,由各公司客戶服務(wù)部、物業(yè)部組織評審供應(yīng)商保修服務(wù)及配合質(zhì)量,同時填寫《供應(yīng)商保修服務(wù)評審表》(附件四),經(jīng)公司客戶服務(wù)部審核后報送公司批準,公司以此作為參考依據(jù)對供應(yīng)商作維保評審分析。
8.供應(yīng)商的關(guān)系維系及沖突管理
8.1供應(yīng)商的日常管理由公司各分管職能部門進行。
8.2建立定期的“合作情況調(diào)查”機制,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。公司每半年訪問供應(yīng)商一次,及時掌握供應(yīng)商的現(xiàn)狀,提交一份對每個供應(yīng)商進行評價的報告,包括合作情況、生產(chǎn)狀況、供應(yīng)商的發(fā)展動態(tài)等信息,交換雙方的意見和未來發(fā)展規(guī)劃。。
8.3重大問題即時報告制度,對于公司合作供應(yīng)商反應(yīng)的有關(guān)危及雙方的品牌及合作誠信的重大問題,公司各分管職能部門應(yīng)在24小時內(nèi)組織調(diào)查。
9.供應(yīng)商違規(guī)處理在采購或合同履約過程中,供應(yīng)商有下列行為之一的,應(yīng)將其列入供應(yīng)商黑名單,給予取消合作資格一至三年或直至永久資格的處罰,違規(guī)情節(jié)極其嚴重觸犯法律的,應(yīng)采取法律手段予以解決。提供虛假材料、隱瞞真實情況,騙取供應(yīng)商入圍資格的;采購管理其他違反法律、法規(guī)的行為。
10.附則本管理辦法由公司采購部組織編制,并負責組織解釋與修訂,自頒布之日起執(zhí)行。
