包括哪些
機動叉車安全管理制度旨在確保企業(yè)內(nèi)部叉車操作的安全性，其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 叉車操作人員資格認定：所有叉車操作員必須持有有效的操作證書，并通過公司的內(nèi)部培訓及考核。
2. 設(shè)備維護與檢查：定期進行叉車的保養(yǎng)與檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作規(guī)程：明確叉車的操作流程，包括啟動、行駛、裝卸貨物等環(huán)節(jié)的安全規(guī)定。
4. 工作區(qū)域管理：設(shè)定叉車工作區(qū)域，設(shè)立警示標志，防止無關(guān)人員進入。
5. 應急預案：制定應對叉車事故的應急措施和救援方案。
培訓內(nèi)容
1. 安全理論知識：講解叉車操作的基本原理、安全法規(guī)、操作規(guī)程等。
2. 實際操作技能：包括叉車的啟動、駕駛、裝卸貨物、緊急停車等實踐操作訓練。
3. 危險識別與預防：教育員工識別潛在危險，如貨物倒塌、行人碰撞等，并學習預防措施。
4. 應急處理：模擬叉車故障或事故，訓練操作員的應急反應和自救互救能力。
應急預案
1. 事故報告：發(fā)生叉車事故時，操作員應立即報告并啟動應急響應。
2. 現(xiàn)場控制：設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員靠近，確保現(xiàn)場安全。
3. 傷員救助：如有人員受傷，立即進行初步急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
4. 設(shè)備處理：由專業(yè)人員評估叉車狀況，決定是否需要移除或維修。
5. 事故調(diào)查：記錄事故詳情，分析原因，制定防止類似事故再次發(fā)生的改進措施。
重要性
機動叉車在倉庫、物流等領(lǐng)域的廣泛應用，使其安全管理制度顯得尤為重要。一方面，有效的管理制度可以減少叉車事故，保護員工的生命安全；另一方面，它能降低設(shè)備損壞，減少停機時間，從而提高生產(chǎn)效率。此外，良好的安全文化也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。因此，建立并執(zhí)行嚴格的機動叉車安全管理制度，不僅是法律的要求，更是企業(yè)責任和持續(xù)發(fā)展的必要條件。
機動叉車安全管理制度范文
第1篇 機動叉車安全管理制度
第一章 總則
一、目的
為了規(guī)范本單位廠內(nèi)機動車輛安全管理,貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止發(fā)生廠內(nèi)機動車輛事故,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《機動工業(yè)車輛安全規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定,特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于集團公司廠內(nèi)機動叉車的安全使用、日常管理及叉車事故應急處理。
三、崗位職責
(一)主要負責人崗位職責
1、貫徹和遵守特種設(shè)備法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)定,建立、健全本單位特種設(shè)備安全管理制度和操作規(guī)程,簽訂《特種設(shè)備安全使用管理目標責任書》和《特種設(shè)備安全使用承諾書》,層層落實安全管理責任制,組織制定本單位特種設(shè)備安全工作計劃,并監(jiān)督落實,確保本單位特種設(shè)備安全。
2、應當根據(jù)單位特種設(shè)備情況和相關(guān)要求設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員,設(shè)置特種設(shè)備操作人員,安全管理人員和操作人員均應當經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種設(shè)備作業(yè)人員證書,方可從事相應的特種設(shè)備管理工作。
3、確保特種設(shè)備必要的經(jīng)濟投入和人員保障,定期組織特種設(shè)備安全檢查,及時消除特種設(shè)備事故隱患,檢查方案、內(nèi)容和情況要記錄在案。
4、加強對本單位作業(yè)人員的教育和培訓,并根據(jù)公司安全會議制度要求,定期召開安全工作會議,分析、解決特種設(shè)備存在的問題和隱患。
5、制定特種設(shè)備應急救援預案,并督促組織開展演練。及時、如實報告特種設(shè)備事故,并按“四不放過”原則,分析原因,完善措施。
(二) 安全員崗位職責
1、貫徹落實廠內(nèi)機動車輛的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范、標準;
2、組織司機技術(shù)培訓和安全教育;
3、參加制定或修訂廠內(nèi)機動車輛的安全管理制度及操作規(guī)程;
4、廠內(nèi)機動車輛各項制度、規(guī)程的實施情況進行檢查;
5、督促檢查廠內(nèi)機動車輛的維修保養(yǎng)計劃的實施;
6、解決廠內(nèi)機動車輛使用過程中存在的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。
(三) 司機崗位職責
1、認真貫徹場內(nèi)機動車輛安全規(guī)范,嚴格遵守廠內(nèi)機動車輛操作規(guī)程,杜絕違章操作;
2、認真做好“班前檢查”工作,確保車輛安全性能;
3、嚴格按規(guī)定保管好鑰匙,人離車輛鑰匙不得留在車上;
4、不超車、不開病車、不開無牌車輛、不酒后開車;
5、隨身攜帶作業(yè)人員證書,自覺接受安全檢查;
6、積極參加特種設(shè)備安全知識教育和安全技術(shù)培訓;
7、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素,應當立即向本單位安全管理人員或負責人報告,并及時采取相應的應急措施。
第二章 管理規(guī)定
一、安全技術(shù)檔案管理
1、應逐臺建立廠內(nèi)機動車輛的安全技術(shù)檔案。
2、檔案由專門人員管理,借閱后應及時歸還。
3、檔案至少應包括:隨機文件資料(包括備品備件和專用工具清單、使用和維護說明、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等)、定期安全檢驗報告、班前檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄、事故記錄等。
二、使用登記、變更與報廢
1、每臺廠內(nèi)機動車輛在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),使用單位為應當填寫《登記卡》或《注冊登記表》(按照當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門要求),并按規(guī)定向所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提交有關(guān)資料,辦理使用登記,領(lǐng)取使用證后方可投入使用。
2、使用租賃的廠內(nèi)機動車輛,均由產(chǎn)權(quán)單位向設(shè)備使用地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記,交使用單位隨設(shè)備使用。
3、廠內(nèi)機動車輛安全狀況發(fā)生變化、長期停用、移裝或過戶,應向原辦理使用登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請變更登記。
4、使用設(shè)備有下列情形之一的,不得申請變更登記:在原使用地未辦理使用登記的;在原使用地未進行定期檢驗或定期檢驗結(jié)論為停止運行的;在原使用地已經(jīng)報廢的;擅自變更使用條件進行過非法修理改造的;無技術(shù)資料和銘牌的;存在事故隱患的;安全狀況等級不符合要求或者使用時間超過限定的。
5、廠內(nèi)機動車輛報廢時,應當將使用登記證交回原辦理使用登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門,予以注銷。
三、維修保養(yǎng)
1、根據(jù)廠內(nèi)機動車輛安全技術(shù)規(guī)范的要求、使用年限、易損件磨損程度以及故障情況,編制廠內(nèi)機動車輛的年度、月、周、日維修保養(yǎng)計劃。
2、廠內(nèi)機動車輛安全管理人員應隨時掌握維修保養(yǎng)計劃的落實情況,并負責監(jiān)督檢查,使廠內(nèi)機動車輛維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。
3、維修保養(yǎng)工作切忌走過場、敷衍了事,維修保養(yǎng)人員應建立設(shè)備維修保養(yǎng)檔案記錄,應將每次維修情況、維修內(nèi)容更換配件情況用文字記錄備案。
4、當廠內(nèi)機動車輛發(fā)生故障時,維修人員應迅速趕赴現(xiàn)場,根據(jù)故障現(xiàn)象,分析判斷故障原因,并針對故障原因?qū)嵤┯行У鼐S修處理。當故障不能立即消除時,要詳細記錄,并及時上報。
5、操作人員對所使用的廠內(nèi)機動車輛要做到“四懂、三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂規(guī)程、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常、超期不檢驗、安全裝置不符合規(guī)定應立即上報。
四、安全教育和培訓
1、根據(jù)《特種設(shè)備作業(yè)人員配置標準》員工換崗和調(diào)動情況,制訂從事廠內(nèi)機動車輛作業(yè)人員的申報、培訓、申請考核取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的計劃。
2、當對廠內(nèi)機動車輛作業(yè)人員進行條件審核,保證作業(yè)人員的文化程度,身體條件等符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。
3、從事廠內(nèi)機動車輛工作的新職工和實習人員,入廠時應進行安全教育,在指定的人員帶領(lǐng)下工作,經(jīng)考試合格后,方準上崗;
4、 廠內(nèi)機動車輛作業(yè)人員資格證書到期前3個月,應提出復審申請,逾期未申請復審或復審不合格人員不得繼續(xù)從事廠內(nèi)機動車輛的作業(yè);
5、廠內(nèi)機動車輛的駕駛?cè)藛T,必須經(jīng)有關(guān)部門組織的專業(yè)技術(shù)、安全操作考試合格,發(fā)給駕駛證,方準駕駛;
6、定期進行安全教育,每年進行一次訓練和考試,經(jīng)考試合格,方準繼續(xù)操作;
7、從事廠內(nèi)機動車輛作業(yè)的人員,應定期進行體格檢查。經(jīng)檢查合格者,方能繼續(xù)擔任原職工作;
8、運輸、裝卸作業(yè)人員作業(yè)時應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
五、檢查與考核
1、每班出車前必須進行“班前檢查”,檢查內(nèi)容包括:燃油儲油量;油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象;工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量;車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值;轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性;電氣線路是否有搭鐵、接頭是否有松動現(xiàn)象;喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。
2、編制所使用的廠內(nèi)機動車輛年度檢查計劃,安全管理人員負責檢查計劃的執(zhí)行情況。
3、查查維修人員對在用的廠內(nèi)機動車輛應當至少每月進行一次自行檢查,并做好記錄,在對在用廠內(nèi)機動車輛進行自行檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況的應當及時處理。
4、單位負責人要組織力量,采取定期檢查和不定期抽查的方式,對所使用的廠內(nèi)機動車輛安全管理情況進行檢查,尤其是要檢查是否存在“違章、麻痹、不負責任”的不良現(xiàn)象和違反操作規(guī)程的行為。
5、分公司對日常管理情況進行檢查于考核,對安全檢查情況進行通報,并根據(jù)安全檢查考核標準對不同情況給予獎懲,以起到鼓勵和警示作用。
六、事故報告
1、一旦發(fā)生廠內(nèi)機動車輛事故,根據(jù)事故等級,啟動應急預案,并立即報告主管部門、當?shù)卣块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。
2、事故報告應當包括以下內(nèi)容:事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);事故設(shè)備名稱;事故類別以及事故概況;人員傷亡、經(jīng)濟損失。
3、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責,按有關(guān)規(guī)定協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。
4、認真總結(jié)經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、整改措施沒有落實不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、相關(guān)責任人沒有受到處罰不放過。
七、安全操作規(guī)程
1、開車前對車況進行檢查,油位、水位、輪胎、踏板等。
2、禁止超載、偏載 、超高、超速,搬運超長、超寬貨物時,駕駛要特別小心,減速行駛,慢速轉(zhuǎn)向和升降。
3、禁止人員身體任何部位進入門架機構(gòu)或門架和車身之間,禁止人員站在貨物上或從貨架下穿越。
4、禁止用貨叉尖擠推或提升貨物,禁止用叉車推拉貨物,防止造成貨物損壞或墜落;當剎車或轉(zhuǎn)向系統(tǒng)出故障時,不可用另一臺叉車來拖拉,否則,易發(fā)生無法預測的事故。
5、禁止突然操縱手柄,無論在滿載或空載狀態(tài)下,都要慢速操縱液壓控制手柄;貨叉位于高位時,如果突然操縱手柄,會造成貨物墜落或叉車傾翻的危險;不要急停、急降貨架。
6、升降貨物時,應先停車;門架前傾時,禁止貨架上升和裝卸貨物;叉貨狀態(tài)下,門架不可前傾。
7、禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時,手抓住把手,腳踩在踏板上;上下叉車時,不能抓方向盤或操縱桿。
8、禁止貨叉、托盤上帶人,不允許除司機以外的人員乘坐叉車,不允許用人來代替平衡重。
9、禁止野蠻駕駛,不要在踩下加速踏板的情況下,打開鑰匙開關(guān);不要突然地起動、制動或轉(zhuǎn)向,以防造成貨物墜落叉車傾翻;不要輾過散落在路面上的擋板或障礙物;不要駛?cè)胲浀孛?在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面上行駛時,請降低行駛速度。
10、駕駛叉車時不要穿寬松的衣服,以免被掛住;當感到疲倦,思想不集中,用過麻醉劑或喝過酒后,不得駕駛叉車。
11、確定工作環(huán)境處于安全狀況,包括良好的路況和充足的照明。
12、保持叉車特別是駕駛室清潔,駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動作;當手濕滑或有油污時,操作叉車是危險的,不得操作叉車。
13、多人協(xié)作工作時,要和同事互相配合好,當確定料包已掛好且掛包人已安全后,方能啟動車輛。
14、在較差的道路條件下作業(yè),起重量應適當降低,并降低行駛速度。
15、在裝載貨物時,應按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離,貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭,以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后,叉臂應與貨物一面相接觸,然后門架后傾,將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛;叉車行駛時,門架后傾到位使貨物穩(wěn)定;行駛時(有載或無載),貨叉和地面的距離應保持在150-200毫米。
16、嚴禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛,起升或下降貨物等,轉(zhuǎn)彎時要減速慢行并鳴號,運載貨物行駛時不得作急剎車,以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時,貨物擋著視線,叉車應倒車低速行駛。
17、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置;叉車在中途停車,發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應后傾收回門架,當發(fā)動機停車后應使滑架下落,并前傾使貨叉著地。
18、在工作過程中,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查,及時采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
19、駕駛過程中,要注意行進路線及周圍環(huán)境狀況,確保門架與屋頂以及出入口之間具有一定的安全間隙。
20、未經(jīng)公司領(lǐng)導同意,任何人不得動用叉車。
八、事故現(xiàn)場處置
(一)危害性分析
1、廠內(nèi)機動車輛在作業(yè)時,行駛在生產(chǎn)經(jīng)營區(qū)的道路,進入庫房等場所車輛發(fā)生故障,駕駛員違章行駛作業(yè)等原因,可導致車輛對周邊人員的傷害的事故,造成人員受傷,嚴重者可死亡。
2、提升重物動作太快,超速駕駛,突然剎車,碰撞障礙物,在車輛前部有重物時下斜坡、橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載,在不合適的路面或支撐條件下運行等,都有可能發(fā)生翻車。
3、超過車輛的最大載荷;與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間發(fā)生碰撞;樓板不牢固或承載能力不夠(地面層除外),有可能發(fā)生意外安全事故。
4、如果設(shè)備不合適,會造成載荷從叉車上滑落的事故。
5、電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下,都有可能導致火災或爆炸。運載車輛在運送可燃氣體時,本身也有可能成為引火源。
(二)預防措施
1、駕駛?cè)藛T應持有效特種作業(yè)操作證方可從事廠內(nèi)機動車輛駕駛作業(yè)。
2、廠內(nèi)機動車輛屬特種設(shè)備,必須到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門登記備案,并按期進行安全檢測。
3、加強對車輛維護保養(yǎng),不得帶病行駛,不得使用報廢車輛。
4、運載人員的廠內(nèi)機動車輛不得超過額定人數(shù),其他車輛不得運載人員。
5、加強對車輛的安全管理,嚴格按照機動叉車操作規(guī)程操作,規(guī)范廠內(nèi)機動產(chǎn)量安全管理。
(三)現(xiàn)場應急
1、當廠內(nèi)機動車輛發(fā)生故障后,駕駛員應立即停車,防止發(fā)生其他事故,及時對車輛進行檢修,并及時上報領(lǐng)導。
2、當發(fā)生人員傷亡事故時,駕駛員立即向周圍人員及領(lǐng)導報警。
3、領(lǐng)導接到報警后,立即到事故現(xiàn)場進行救護指揮,并通知相關(guān)救護、保衛(wèi)等人員到事故現(xiàn)場 ,展開自救工作。
4、受傷人員肢體骨折,應采取傷肢固定措施,有出血采取止血措施,并立即送往醫(yī)院救治;如果受傷人員壓在運載物資下面,應立即搬開貨物,搶救受傷人員,若傷情嚴重,在搶救受傷人員的同時,應立即撥打120急救中心電話報警。
5、發(fā)生重傷、死亡事故,應保護好現(xiàn)場,配合上級部門進行事故調(diào)查。
第2篇 機動叉車安全管理工作程序
1. 目的
1.1機動叉車作為特種設(shè)備在廠內(nèi)的使用,必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)及公司安全規(guī)定的最高標準,綜合以上因素制定廠內(nèi)機動叉車安全管理,確保機動叉車使用安全。
2. 定義
2.1 機動叉車
在駕駛倉用方向盤控制,以各種燃料(包括電池)為動力的叉車。
2.2 叉車操作培訓師
在廠內(nèi)對叉車司機進行練習監(jiān)護及實操培訓的人員。叉車培訓師條件:1.已取得相應的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;2.獲得授權(quán),并已在廠內(nèi)有一年以上的叉車經(jīng)驗;3.已證實其在廠內(nèi)叉車操作過程中嚴格遵守公司的安全要求并能影響他人嚴格遵守安全要求。
2.3叉車安全講師
經(jīng)過she授權(quán)的叉車安全培訓人員。叉車安全講師可負責本區(qū)域或參與廠內(nèi)組織的叉車安全理論課程的培訓,及定期叉車安全教育培訓。
2.4 受訓人
未取得相應《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,或已取得相應《特種設(shè)備作業(yè)人員證》但未獲授權(quán)的員工,在廠內(nèi)接受叉車駕駛資格培訓或?qū)嵅倥嘤柶陂g統(tǒng)稱受訓人。
3. 規(guī)定
3.1經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局或省級及以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核合格,取得相應的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》并獲授權(quán)的員工或受訓人才能在本廠內(nèi)駕駛叉車。
3.2程序包括:廠內(nèi)申請、廠內(nèi)外培訓、考核、駕駛授權(quán)、維護保養(yǎng)、安全使用。
3.3獲授權(quán)駕駛機動叉車的員工,每兩年應接受發(fā)證機關(guān)的年審和本廠機動叉車安全課程的培訓。區(qū)域負責再培訓并保存記錄。
3.4受訓人必須在叉車操作培訓師的監(jiān)督下才能從事上下貨架,裝卸貨,轉(zhuǎn)移貨物的操作。
3.5機動叉車駕駛員在一個日歷年度內(nèi),因操作不當受過兩次警告,將被取消機動叉車駕駛資格一個月。
3.6叉車的采購或租用應符合公司標準(參見附則1)。區(qū)域在租用或采購叉車前,建議先將本附則1的評估表同供應商溝通,確定叉車狀況是否滿足我們要求,或可否采取改進措施使叉車滿足我們要求。最后,請將該評估表作為訂單的附件供用戶及供應商參考。
4. 機動叉車操作人員的培訓,考核,授權(quán)及評估
4.1廠內(nèi)機動車駕駛申請
4.1.1區(qū)域提出申請(附則4),報區(qū)域負責人批準,之后she負責人批準。
4.1.2在機動叉車外部培訓申請批準后,she會組織人員進行特種設(shè)備作業(yè)人員的專項體檢,體檢通過后才可向政府相關(guān)部門提交培訓申請。
4.2廠內(nèi)外培訓
4.2.1由安全部統(tǒng)一組織員工,到政府相關(guān)部門認可的培訓機構(gòu)接受機動叉車的培訓。
4.2.2在上述培訓機構(gòu)成功注冊的員工,允許其在叉車操作培訓師的監(jiān)護下,在廠內(nèi)指定地點駕駛機動叉車練習考試科目。
4.2.3對已經(jīng)持有相應的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工,由安全部組織進行廠內(nèi)機動叉車安全課程的培訓。對于因特殊原因不能參加安全部培訓的叉車司機,可由叉車安全講師(由she組織培訓后授權(quán))對其進行培訓。
4.2.4廠內(nèi)機動叉車安全課程培訓內(nèi)容包括:
1) 機動叉車安全管理程序
2) 機動叉車安全事故分享及討論
3) 公司叉車操作錄像與討論
4.2.5每年由安全部同特種設(shè)備委員會一起組織對在職機動叉車司機進行崗位安全教育培訓,內(nèi)容包括:
1) 機動叉車安全管理程序
2) 相關(guān)法律法規(guī)學習
3) 機動叉車安全事故分享及討論
4.2.6對于已取得相應的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工,并已完成廠內(nèi)叉車安全課程培訓的叉車司機,由叉車培訓師對其進行實際操作培訓,培訓內(nèi)容為實操考核內(nèi)容。培訓記錄由區(qū)域保存。
4.3廠內(nèi)外考核
4.3.1廠外考核由政府相關(guān)部門認可的培訓機構(gòu)負責。
4.3.2廠內(nèi)考核由特種設(shè)備委員會、安全部和相關(guān)區(qū)域負責人組成專門考核小組負責。
4.3.3考核對象是已經(jīng)獲得政府部門頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》并已完成廠內(nèi)培訓的員工。
4.3.4考核內(nèi)容包括:筆試-廠內(nèi)機動叉車安全課程培訓內(nèi)容;實際操作-駕駛機動叉車(附則5)
4.3.5廠內(nèi)考核通過必須:筆試-90分及以上(總分100分);實際操作-在實操考核中被扣掉10分及10分以下為通過(總分130分)。
4.3.6考核記錄由安全部保存原件(附則6)。
4.4機動叉車操作授權(quán)
4.4.1已經(jīng)獲得政府部門頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,并通過廠內(nèi)機動叉車考核的人員, 由she組織授權(quán)。
授權(quán)方式:she負責人在《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的聘用情況頁面簽字,并加蓋公司公章。she保存《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的復印件。
4.4.2該授權(quán)最長有效期2年,每次年審合格后需有she組織重新授權(quán),授權(quán)方式同4.4.1。當以下任何一種情況出現(xiàn)時,該授權(quán)將立即自動失效:
駕駛員:1)離開本廠;2)身體條件限制;3)受相關(guān)紀律處分(機動叉車駕駛員在一個日歷年度內(nèi)因操作不當受過兩次警告);4)中斷駕駛機動叉車連續(xù)一個年度及以上;5)未按照要求接受發(fā)證機關(guān)的年審。
取消授權(quán)方式:將《特種設(shè)備作業(yè)人員證》收集保存在she部門(離開本廠除外,如個人因私需要使用該證件,需到she部門相關(guān)人員處登記然后借用,用完后歸還she;如個人離場,需到she部門相關(guān)人員處登記后領(lǐng)取)。
如果經(jīng)過評估該駕駛員可恢復叉車操作資格,需要進行叉車操作的復習培訓及考核,并重新對其進行機動叉車操作授權(quán)申請。(發(fā)證)。
4.4.3當駕駛員被指定去駕駛一種不同類型的叉車(如操作普通機動叉車的員工被指定去學習駕駛無紡布抱卷叉車等),或者工作場所的條件發(fā)生了可能會影響叉車安全操作的變化時(如轉(zhuǎn)換部門或本部門有較大的設(shè)施或廠房改造,可能會影響區(qū)域通道或倉庫設(shè)計等),該駕駛員必須經(jīng)過相關(guān)的培訓或考核后,才可駕駛該不同類型的叉車,或可在變化后的工作場所繼續(xù)進行叉車操作。
4.4.4 當某位駕駛員被取消了機動叉車操作授權(quán)時,部門需要發(fā)通知給she更新全廠機動叉車操作人員清單并收集叉車證。
4.5定期評估及考核
4.5.1 所有機動叉車作業(yè)人員必須參加由發(fā)證機關(guān)要求的每兩年一次的年審,參加其考核評估。
4.5.2 公司叉車安全委員會會組織叉車 bbs 觀察,每次會選取機動叉車作業(yè)人員進行操作觀察評估。
5. 機動叉車的檢查及維護
5.1日常檢查
5.1.1各班在使用機動叉車或借用機動叉車前,駕駛員必須根據(jù)叉車每班檢查表(附則2)進行檢查。檢查記錄應至少保留30天。
5.1.2若發(fā)現(xiàn)叉車的安全裝置失靈或其他部件故障造成安全隱患時應:
1) 停止使用叉車;
2) 放置“危險,停止使用”標志在方向盤上;
3) 通過qir方式通知區(qū)域主管和維修部。
5.2日常維護
5.2.1操作過程中的撞、擦、刮均應報告,以找出原因,避免再次發(fā)生。
5.2.2叉車外觀應保持完好,有損傷應立即修復,包括油漆。
5.2.3為保證機動叉車的整潔,應避免在叉車上存放雜物;機動叉車駕駛員負責車輛外表進行日常清潔。
5.3定期維護
5.3.1機動叉車的維修應由專業(yè)人員完成。
5.3.2花紋橡膠輪胎被磨平或光面輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時,應更換輪胎。
5.3.3運行時間超過150小時的機動叉車應由專業(yè)人員進行維護保養(yǎng),包括安全裝置、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和發(fā)動機油路等。
5.3.4維修改造記錄應存檔。未經(jīng)制造商書面同意,不得進行有可能影響機動叉車性能和安全操作的改造。
6.機動叉車安全審核
6.1區(qū)域主管每星期應對區(qū)域內(nèi)的機動叉車進行審核, 審核形式包括:檢查機動叉車檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與機動叉車駕駛員面對面溝通等。
6.2特種設(shè)備安全委員會每年應組織一次全廠叉車安全內(nèi)審,內(nèi)容包括:程序適用性、機動叉車駕駛員培訓考核記錄、機動叉車檢查維護記錄等。
7.機動叉車操作、駕駛規(guī)則
7.1載重限制:嚴禁超出叉車銘牌上規(guī)定的載重及高度極限。
7.2行駛操作:
7.2.1駕駛、操作過程中駕駛員應保證身體各部位均處于駕駛篷內(nèi)。
7.2.2小心駕駛。避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等。
7.2.3叉車嚴禁搭人!叉車的設(shè)計只準許一個人乘坐,那就是司機,其他人搭乘在何種地方都是危險的。
7.2.4叉車叉臂上面或下面不得站人。
7.2.5不能用叉車做其設(shè)計之外的工作。
7.2.6不要用叉車去推另一輛叉車。
7.2.7不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品。
7.2.8不要用叉車的叉臂進行拖拉作業(yè),要使用連接插銷。
7.2.9不能升起叉臂作工作平臺。
7.2.10駕駛員必須系安全帶,必要時帶安全帽。
7.2.11限速5公里/小時。轉(zhuǎn)彎、路滑時應特別小心,減速慢駛。
7.2.12當拖車或貨車車輪未塞枕木時,不得將叉車駛?cè)脒M行裝卸貨物。
7.2.13叉車行進過程中,叉臂離地面高度不得超過25 厘米。
7.2.14當前面有其他車輛行駛時,至少應保持三倍叉車長度的距離。
7.2.15叉車一米范圍內(nèi)有人時,嚴禁操作叉車;兩米范圍內(nèi)有人時,嚴禁提升貨物。三米范圍內(nèi)有人時,叉車司機需同行人有交流(目光,語言,鳴笛,肢體語言)。
7.2.16輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用。
7.2.17在轉(zhuǎn)彎、倒車、交叉路口、進出建筑物必須減速鳴號,以免傷害行人。
7.2.18當進入門道或建筑物、長車或任何擁擠區(qū)域時,應確保機動叉車上方至少有5厘米的間隙,否則不要進入;確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強度支撐叉車及貨物重量。
7.2.19當所載貨物阻擋視線時,改以倒車慢行,駕駛員轉(zhuǎn)頭看行進方向。
7.3叉取貨物
7.3.1緩慢靠近要叉取的貨物,使叉車在貨物正前面停下。
7.3.2此時叉面應與叉板平行,進入叉板時不應發(fā)生摩擦。
7.3.3將貨物提升5-10厘米,檢查貨物的穩(wěn)定性和是否分布均勻
7.3.4將貨物靠穩(wěn)叉臂后護欄,提升叉臂至離地15-20厘米,將門臂盡量后翹
7.3.5叉子升降時, 應保持叉車靜止, 除非正在調(diào)整位置
7.3.6貨物被舉到較高位置時,不要隨意移動、轉(zhuǎn)動和傾斜叉臂,否則可能引起叉車翻倒
7.3.7當叉車搬運非叉板類物體時(如長水管等),應將貨物纏緊以防滑落
7.4上、下坡時的操作
7.4.1在坡度上行駛叉車時,保證叉車重心在平衡三角形內(nèi),以防叉車傾覆
7.4.2叉車叉臂應向后傾
7.4.3當載貨在斜坡上行使時,上坡前行;下坡倒行,叉桿始終保持在上坡方向
7.4.4應避免在斜坡上斜行和打方向
7.4.5 當斜坡正切斜度(坡高:斜坡水平長度)大于1:10時,空車上下坡貨叉必須保持在下坡方向。由于廠內(nèi)斜坡非常平緩,斜度均小于1:10,所以在廠內(nèi)現(xiàn)有斜坡上,空車上下坡均可以直行(貨叉向前)。
7.5防止叉車顛覆
7.5.1避免叉車速度過快
7.5.2避免急速轉(zhuǎn)彎
7.5.3保證叉車與卸貨平臺邊緣有足夠安全距離
7.5.4不要在松軟或不平整的路面上行駛
7.5.5避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體
7.5.6避免叉桿上負載不平衡或負載移動
7.6翻車時的緊急措施
7.6.1叉車墜落或翻倒時,不要試圖跳車!應抓緊方向盤,撐住雙腳,身體前傾,避開沖擊點。
7.7堆放貨物
7.7.1緩慢接近堆放點
7.7.2讓叉車在堆放點前停下來
7.7.3如將貨物堆放到貨架上,要注意避免貨物和貨架相撞
7.7.4調(diào)整叉臂至水平,稍微提升貨物使貨物高出堆放位置
7.7.5確認堆放的位置,然后逐漸放下叉臂
7.7.6緩慢地拉出叉臂,注意不要碰到貨物或叉板
7.8機動叉車的停車
7.8.1將叉車停在安全的地方,不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進行。
7.8.2放下叉臂,叉尖接觸地面。
7.8.3拉緊手剎。
7.8.4手檔置于空檔。
7.8.5關(guān)掉引擎,取走鑰匙。
7.8.6避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車,必須使用輪塞阻擋。
7.8.7在一項工作結(jié)束后不使用叉車時;或需要下車,叉車處于視線外可能超過1分鐘時;或需要下車,叉車處于視線內(nèi),但可能停止使用5分鐘時,一定要關(guān)閉石油氣閥。
7.9換液化石油氣
7.9.1叉車司機需及時將叉車開至液化氣站更換氣瓶。如必須在廠內(nèi)運送液化氣瓶時,氣瓶 需直立放置,并固定好后才可在廠內(nèi)運送。
7.9.2 關(guān)閉/打開液化石油氣瓶閥門或連接/斷開皮管時切記,該燃料的泄漏可能會引起爆炸/燃燒/凍傷/窒息等嚴重傷害事件的發(fā)生。
7.9.3任何時候更換液化石油氣瓶,必須首先關(guān)閉該氣瓶閥門,再和機動叉車上的皮管相連/斷開。
7.9.4換液化石油氣瓶時必須使用皮手套,兩個人協(xié)調(diào)進行,避免造成人機工程方面的傷害,避免夾傷手指。
7.9.5 新裝氣瓶出口方向不準對人
7.10蓄電池的點檢、加液及充電
7.10.1檢查蓄電池液位或給蓄電池液補充溶液打開封蓋或給電瓶充電時切記,蓄電池溶液為酸性液體,腐蝕極強,它會灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會釋放可燃性氣體。
7.10.2在做以上作業(yè)時,必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機玻璃面罩,現(xiàn)場保持良好通風
7.10.3蓄電池檢查/充電/加液的操作步驟,必須遵循she-s18電動叉車安全管理程序(第4.7項和第4.8項)中的規(guī)定。
7.11借用叉車
許多事故發(fā)生是由于對借用叉車不熟悉造成。因此對于叉車借用應采取謹慎
態(tài)度,使用前應向車主了解叉車性能,完成每班叉車檢查。
7.12水箱加水
嚴禁在發(fā)動機熱的情況下對叉車進行加水操作。
8.附則:
附則1:叉車租用/采購前評估表
附則2:叉車每班檢查表(抱卷叉車/氣動叉車/電動叉車)
附則3:叉車操作基本規(guī)則
附則4: 機動叉車外部培訓申請
附則5:叉車司機培訓記錄
附則6:公司__廠叉車司機實操考核記錄
附則7:機動叉車作業(yè)人員培訓,考核,授權(quán)流程圖
