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第1篇 挖孔樁爆破 安全措施
施 工 概 況
張莊特大橋起訖里程dk1132+732.15~dk1133+847.35,橋長1115.2米。正線雙線,設計行車速度120km/h,本橋位于直線、曲線上,雙線,線間距4.527~5.04m,兩線梁墊石中心距4.8-5.14m?；A采用樁基承臺,其中20-25、27-28、33-34號墩樁基按摩擦樁設計,要求樁底沉渣厚度小于10cm,18-19、26、29-32號墩樁基按柱樁設計,要求樁底沉渣厚度小于5cm。橋臺為雙線矩形空心橋臺,臺頂斜置,橋墩采用雙線圓端形實體橋墩?？卓珙愋蜑?-32m簡支梁+2-24m簡支梁+12-32m簡支梁+2-24m簡支梁+5-32m簡支梁+2-24m簡支梁+8-32m簡支梁。人工挖孔樁爆破安全措施
1、嚴格遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》,爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)要求,編制爆破設計方案制定相應的防護措施。
2、挖孔過程中采用c20鋼筋混凝土鎖口及護壁,護壁鋼筋采用φ8鋼筋,水平筋豎向間距10cm,豎筋橫向間距20cm。挖至弱風化巖層時,采用淺眼松動爆破法施工,孔口覆蓋鋼筋網(wǎng)片及砂袋防護。孔內(nèi)爆破后應先通風排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后,施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。
3、爆破方案的選擇
由于人工挖孔樁入巖爆破施工時,自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大,為減小爆破對孔壁的破壞,同時考慮周圍建筑物、構(gòu)筑物不受危害。所以孔樁入巖爆破宜采用0.8m淺眼松動爆破,采用機械鉆孔,鉆孔設備采用手持式風動鑿巖機。
㈠炸藥
人工挖孔樁入巖段爆破施工經(jīng)常存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水,選用防水性好的炸藥,另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性,應選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥,其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。
㈡雷管
孔樁掘進爆破應用電雷管網(wǎng)絡,禁止使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。電雷管起爆網(wǎng)絡的接頭一定要有良好的絕緣性,接點應離開泥水面。同時,為取得較好的爆破效果,保護護壁的穩(wěn)定性,應選用微差爆破使用的秒延期雷管,周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。
㈢起爆器
選用mfj-100國產(chǎn)電容式起爆器,串聯(lián)起爆能力可達100發(fā),充電時間7-10s,供電時間3-6ms,電源1#電池4節(jié)。
4、安全防護措施
㈠爆破地震控制措施
孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響,孔樁護壁一般采用c20鋼筋混凝土護壁,護壁混凝土達到2.5mpa后,方可進行爆破施工。同時不應在已澆筑樁芯混凝土,未達到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè),以免震裂沒有達到設計強度的樁芯混凝土。
㈡爆破飛石的控制措施
孔樁爆破工作面均在地表以下5m以外,在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋,并加壓砂袋,以防止爆破飛石飛出地面。
㈢爆破炮煙的排除措施
炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體,必須進行機械性強制通風排煙,施工現(xiàn)場可采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。
㈣爆破防漏電措施
孔樁入巖爆破在裝藥時,應特別注意防漏電,在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時,雷管的腳線應短接,連接爆破母線時應保證接頭良好的絕緣性,嚴禁拖地接觸泥水,雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。
㈤瞎炮的處理
在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后,檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況,并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮,原裝藥人員處理,禁止非專業(yè)人員私下處理。
㈥爆破器材的安全管理措施
爆破器材屬于危險物品,應進行嚴格管理。
(1)嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用及回收制度;
(2)現(xiàn)場爆破器材應該分明別類,分別用木箱盛裝,專人上鎖保管,嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放,嚴禁碰撞;雷管在連母線前應短接,避免接觸帶電體。
5、爆破物品進行嚴格的采購入庫和出庫發(fā)放管理,根據(jù)gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定,對爆破作業(yè)人員、設備、器材進行登記管理。所有爆破作業(yè)人員、爆破器材管理人員等必須持證上崗,爆破器材應由裝炮負責人按1次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
6、每次爆破作業(yè)時,爆破工作面必須保證有2名爆破人員,具體承擔裝藥、堵塞、聯(lián)接網(wǎng)路、起爆及爆后檢查等工作并做好相應原始數(shù)據(jù)的記錄。
(1)裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點,裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火,裝藥完畢,應檢查和記錄裝炮個數(shù)、地點。
(2)不得使用金屬器皿裝藥。
(3)起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。
(4)雷雨時應停止爆破作業(yè)并撤離危險區(qū)。大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。
7、起爆前應作好下列防護工作:
(1)起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
(2)警戒區(qū)周圍必須設警戒人員,警戒范圍,小藥量爆破應距離放炮地點200米以外。
(3)警戒區(qū)內(nèi)的人,畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護。
(4)旁邊路上有車通過,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。
8、裝藥之前,要對各個孔的深度和孔壁進行檢查。檢查測量時一定要做好反映炮孔情況的記錄。裝藥為手工操作。裝藥時每個藥卷一定要裝到設計位置,嚴防藥包在孔中卡住。當炮孔中有水時,應將孔內(nèi)積水用高壓風吹干凈并選用乳化防水炸藥,同時做好裝藥記錄。
9、爆破必須保證堵塞質(zhì)量,以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時吹出的石屑粉末,其次再選用細砂土或粘土。在堵塞過程中,一定要注意保護孔內(nèi)的塑料導爆管并做好堵塞記錄。裝藥后對孔口進行覆蓋。
10、火工材料運到工作面時就應設置警戒,警戒人員封鎖爆區(qū),檢查進出施工現(xiàn)場人員的標志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束,并經(jīng)過仔細檢查確認正確無誤后,所有人員和設備都應撤離工作現(xiàn)場至安全地點,并將警戒范圍擴大到設計規(guī)定的范圍,起爆應符合下列規(guī)定:(1)當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。(2)同一施工地段有若干2點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護未完成之前,嚴禁任何一處起爆。(3)起爆器的手柄始終由爆破組長一人保管。各警戒點及起爆站通過無線對講機向指揮臺匯報情況,指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預告,準備起爆及解除警戒信號,相關人員應做好各自安全警戒的記錄。
11、一般情況下采用瞬發(fā)電雷管擊發(fā)起爆法。當使用非電導爆管起爆器擊發(fā)起爆時,記錄好擊發(fā)起爆時的情況。
12、 起爆后,爆破員按規(guī)定的時間進入爆破場地進行檢查,當發(fā)現(xiàn)盲炮現(xiàn)象時,要及時處理。在未處理之前,應在現(xiàn)場設危險警戒標志,并設專人警戒。處理瞎炮應符合下列規(guī)定:(1)原裝藥人員當場處理,處理瞎炮時,不得撤除警戒,遇特殊情況,經(jīng)施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理,瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5米禁止人員通行。(2)炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可做引線或電線重新接通,再行起爆。(3)應在取出堵塞物后重新起爆藥包。(4)不得在殘眼中繼續(xù)打眼。(5)可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進行誘爆。(6)硝銨類炸藥可用水沖淡。只有經(jīng)反復檢查,確信安全以后,方可解除警戒,記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。
二〇一〇年十二月十日
第2篇 人工挖孔樁基礎施工安全措施
1對施工作業(yè)范圍進行圍擋，禁止行人和無關人員進入施工場地造成意外事故。
2孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)；
且孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，以防落物傷人。
3施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后，即時更換，防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內(nèi)作業(yè)人員。
4施工中應隨時檢查孔壁情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象，即時通知井下作業(yè)人員，并加強支護，防止孔壁坍塌。
4每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，設置專門設備向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25l/s），以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。
5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長小于等于8m時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于0.8m；當樁長為8m至15m時，樁身直徑不應小于1m；當樁長為15-50m時，樁身不應小于1.2m；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。
6人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。
7人工挖進深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。
8當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應少于25l/s?？椎罔弾r時尚應加大送風量。
9樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。
10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。
11凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。
12施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”jgj46-88。
第3篇 人工挖孔樁施工 安全措施要求
人工挖孔樁采用人工開挖成孔,澆注砼成樁。這類樁由于其施工便利、成本低、對周圍環(huán)境影響較小,不需大型機具設備等優(yōu)點,在工程上被廣泛采用,但是也存在許多不足,其中比較顯著的是勞動強度大,成樁速度慢,作業(yè)環(huán)境不良,安全隱患較多。因此,項目責任單位要安排項目負責人全過程協(xié)調(diào)檢查;勘察設計單位要派出工代,指導施工;施工單位應編制專項安全技術方案和應急預案,履行審批手續(xù),做好交底,認真執(zhí)行,并設專人全程不間斷監(jiān)護;監(jiān)理單位應派出熟悉工序的工程師旁站監(jiān)督。各負其責,共同保障施工安全。針對人工挖孔樁要采取相應的主要控制措施如下(各單位可根據(jù)實際情況補充):
一、人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型
1. 人、墜物落掉入樁孔造成事故
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導致觸電事故
4. 塌孔造成事故
5. 孔內(nèi)涌水淹溺事故
二、防范人工挖孔樁事故組織措施
1. 組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī),學習公司的規(guī)章制度,提高安全責任意識,加大隱患排查力度。
2. 組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質(zhì)勘察報告,研究制定施工控制程序,明確卡控的重點及責任人。
3. 對操作員工進行崗前培訓,組織學習需要的操作規(guī)程;特種作業(yè)人員必須持證上崗,并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。
4. 機具設備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。
5. 勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
三、防范人工挖孔樁事故技術措施
1. 人、墜物落掉入樁孔預防措施
(1)孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離,并設安全標準。地面孔口必須設護欄,高度不低于1200厘米,無關人員不得靠近樁孔口,孔口機械操作人員不準離開崗位。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,佩戴相應勞動保護用品,特別是井下工作人員,必須穿好長筒絕緣膠鞋,井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤
(2)為了防止施工人員在上下時墜落,不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔,而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置,或使用安全爬梯上下,孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯或設置尼龍繩,并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應急使用。井孔內(nèi)必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔,上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前,必須蓋好孔口,采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋,鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力,確保人員不墜入孔樁內(nèi)。
(3)應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口,且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時,在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時,孔下作業(yè)人員應避于護板(網(wǎng))下。每個孔樁口應設置高于地面200厘米的護板,防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標防范措施
地下特殊地層中因有機物腐化或其他化學物質(zhì)往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒氣體,可能造成毒氣中毒甚至死亡事故,故當挖孔深度超過一定深度時,.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應有專門送風設備,風量不應小于25l/s,采用風力壓管引至井底進行送風,特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐,下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風,送風時間要超過20分鐘以上,并用小動物(如鴿子)等檢測,確認無有毒氣體后方可下井,作業(yè)過程中要不間斷送風,以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生,地面還需常備氧氣瓶等急救設備,并且配備相應的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應急救援措施實施救援和搶救,根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療,并根據(jù)事故調(diào)查處理相關規(guī)定報相關部門。
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮觸電防范措施
施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時,原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水,然后立即關閉電源,嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設備未級電箱應采用一機一閘一漏一箱,tn-s系統(tǒng),使用潛水泵或手持機具的漏電保護器漏電動作電流為15毫安,漏電動作時間0.1秒,電纜應采用潛水電機防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應架空敷設,不得承受外力,還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施,嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的,應在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護(如穿密封絕緣服),并有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行井下作業(yè),井孔內(nèi)作業(yè)應采用安全電壓,防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明。
4. 孔壁坍塌防范措施
人工挖孔樁開挖順序,應采取間斷挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場地地質(zhì)條件的基礎上,開挖樁孔要設計要求做鋼筋混凝土護壁,特別是直徑在1.2米以上孔樁, 混凝土護壁每節(jié)1米,厚0.1米,應加相應鋼筋, 混凝土強度等級不低于c20, 每節(jié)護壁混凝土應保證設計厚度、同心度、直徑及垂直度,每挖成一節(jié)就應及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土,護壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模,第二天繼續(xù)施工。嚴禁不按設計要求不作混凝土護壁,嚴禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負責人員采取措施處理解決。每節(jié)挖空進尺深度應根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位而定,地下水壓力較大,出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥,在清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應另行編寫處理方案,由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施,處理時專職安全員應在井上負責觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴底樁孔應做到:當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時,必須采取相應的措施,經(jīng)技術負責人審批后報監(jiān)理單位審核后方可施工,已擴底的孔樁要及時澆注樁身,不能立即澆注樁身應暫時不擴底,以放擴大頭塌方。
5. 孔內(nèi)涌水淹溺防范措施
當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時,要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應暫停施工,人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時,基本上抽干孔中積水后,作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用1至2臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用?？變?nèi)必須設置應急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號。
四、其它安全措施
1.擴底樁孔應做到:
(1)當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時,必須采取相應的措施,經(jīng)相關技術負責人審批簽字后方可施工;
(2)已擴底的樁孔,要及時澆灌樁身砼或封底,不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底,以防擴大頭塌方。
2.人工挖孔樁開挖程序,應采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊,并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。
3.孔內(nèi)作業(yè)人員應勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時,防止疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。
4.施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工,保護好現(xiàn)場,并及時報告有關部門,按規(guī)定處理后,方可繼續(xù)施工。
第4篇 挖孔樁班安全措施
挖孔樁班安全措施
1、挖孔樁班組機械設備方面：
進入施工現(xiàn)場的各種機械設備在安裝時前檢查外觀是否有破損，機體是否牢固，機械和機具的附件是否靈活有效起重機具的鋼絲繩是否合格，卡具是否有松動，各種用電工具的用電線路是否磨損，用電線路的規(guī)格是否符合用電設備的功率。檢查三級配電箱的設備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電保護器靈敏度是否符合要求，井內(nèi)照明須手用安全電壓照明燈具。
2、挖孔樁班組人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。挖孔樁人員上下孔洞時要從爬梯上下，不能做吊桶內(nèi)上下。在孔樁口上開機械人員要系好安全帶，井口要隨時保持人員看護，以便境內(nèi)人員與上面聯(lián)系，開機具人員隨時要保持精力旺盛，頭腦靈活，能熟練操作機械設備，不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機械設備。
3、環(huán)境方面：
井口上方搭設防雨棚，井口四周搭設防護圍欄，高度不能低于1.2m，下設0.2m高擋腳板在吊機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)可以適當降低，井口四周1m內(nèi)不能有棄土，隨時把開口周邊的雜物清理干凈，在下班是及無人操作時把井口四周全部封閉。每次下井時檢查井內(nèi)是否有異味及缺氧，注意觀察井護壁情況和周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時處理。
鋼筋班安全措施。
1、機械設備方面：
進入施工現(xiàn)場的各種機械設備在安裝時前檢查外觀是否有破損，機體是否牢固，機械和機具的附件是否靈活有效起重機具的鋼絲繩是否合格，卡具是否有松動，各種用電工具的用電線路是否磨損，用電線路的規(guī)格是否符合用電設備的功率。檢查三級配電箱的設備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電斷路器靈敏度是否符合要求，鋼筋房內(nèi)各機具線路走向是否合理，是否易受損壞。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，對井下作業(yè)和登高作業(yè)必須正確系好安全帶，在機械操作時要保持精力旺盛，頭腦靈活，能熟練操作機械設備，不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機械設備，在過程中要熟悉環(huán)境，對操作或操作平臺檢查穩(wěn)固性，防止瞎眼跳如安全帶要高掛低用，正確做好操作程序。
3、環(huán)境方面：
對孔樁內(nèi)的操作時要檢查四周環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有異常情況停止施工，井內(nèi)操作人員要檢查井內(nèi)通風和缺氧，異味情況，在起重機械吊運鋼筋時，對鋼筋的吊運采用兩根鋼絲繩，捆好栓牢重量平均，在吊運過程中指揮人員要注意周圍情況，吊運的鋼筋重量不能超過起重限量。對鋼筋的放置位置要牢固，不能因負重出現(xiàn)安全事故。
木工班安全措施:
1、機械方面
對進場的手持切割機、電鉆刨床機檢查外觀破損情況，零部件的靈活情況，對用電線路檢查破損情況及規(guī)格能否滿足使用功率，檢查三級配電箱的設備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電斷路器靈敏度是否符合要求，對危險操作的機具設置防護措施。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，在高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶必須高掛低用，對操作面和操作平臺，要先檢查操作平臺的穩(wěn)定性，對不穩(wěn)定的架子進行加固后才能進行工序操作，在操作時嚴防探頭跳，瞎眼跳等，在操作的過程中要注意高空墜物、扣件、鋼管及木料等不要隨意往下扔。對危險部位多安排人員協(xié)助工作，不能冒險蠻干。
3、環(huán)境方面：
對高邊坡作業(yè)人員和孔樁內(nèi)人員要嚴格注意周圍環(huán)境的變化，是否有塌方的跡象，發(fā)現(xiàn)情況異常停止施工，對高大模板要注意在施工過程中倒塌，在拆模時要注意拆模順序，拆完的模板要堆放整齊，對零亂材料進行清理，防止鋼釘傷人。
砼工方面：
1、機具方面：
進入施工現(xiàn)場的機具檢查其外觀是否符合要求，線路是否磨損，使用功能是否完好三級配電箱電源線完好程度，是否實行一機一閘一漏，漏電保護器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，對高空作業(yè)和孔樁內(nèi)人員必須系好安全帶，安全帶栓掛處牢固結(jié)實，在砼的施工過程中注意砼的下料情況，操作人員的操作平臺是否牢固，是否由探頭跳及瞎眼跳等采用砼運輸車輛時注意道路的承重能否承受砼運輸車的重量，注意砼運輸車輛側(cè)翻。
3、環(huán)境方面:
對孔樁填芯時注意四周情況，對基槽高邊坡位置檢查有無塌方的跡象，對道路進行檢查，能保證砼運輸車輛安全，在砼施工完畢后檢查周邊情況及對善后工作進行清理。
泥工班：
1、機具方面：
進入施工現(xiàn)場的機械，機具檢查其外觀是否符合要求，機體是否牢固，用電線路是否合格，三級箱內(nèi)用電設備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電保護器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須正確系好安全帶，對操作面及操作平臺檢查是否牢固，是否有探頭跳，瞎眼跳等，砌磚工人在砌筑時不要把磚頭其它雜物隨意往外扔，工人要注意上部是否有異物需處理，在未用的雜物不能亂丟，不能隨意的拆除外架的任何加固措施，如須有必須拆除的，報告項目部經(jīng)加固措施設置后才能拆除。機械操作處施工人員要保持精力旺盛，頭腦靈活，不能讓有身體缺陷的人員操作機械設備。
環(huán)境方面：
進入工作面后清除一切雜物，對可能出現(xiàn)的安全隱患先排除，對腳手架不能采用簡單易塌方方式，在操作平臺上的承重物不能超過規(guī)定的要求，在堆放磚的平臺上要設置圍擋：防止因操作時發(fā)生下墜傷人，在工作面完工后及時清理雜物，保證環(huán)境清潔、潔爽。
第5篇 人工挖孔樁爆破安全措施
一、工程概況
山西省左權(quán)至黎城高速公路是山西省高速公路網(wǎng)“三縱十一橫十一環(huán)”主骨架“三縱”中的東縱的重要組成部分，該項目北接汾陽至邢臺高速公路榆社至和順康家樓（省界）段，南接長治至邯鄲高速公路黎城段，是山西省北中部通往南中部的交通要道，也是通往京、津、冀地區(qū)的主要通道。
本工程設計車速80km/h，整體式路基寬度24.5m，分離式路基寬度12.25m，路基設計洪水頻率1/100，橋梁設計荷載采用公路-i級。本工區(qū)路線全長7.8km，起點樁號為k35+600，終點樁號為yk43+400，本工區(qū)路基挖方：土方604028m3，石方1919010m3；路基填方：土方525349m3，石方1764674m3，排水防護砌體工程103972m3；互通式立體交叉1處，停車區(qū)1處；主線橋梁：特大橋 1627/1657米（左幅/右幅）/1座，大橋187米/1座，中橋200.58米/3座，涵洞834.48m/20道，通道45.31m/1道，天橋182.16米/3座；隧道1670/1610米（左洞/右洞）/1座。
二、編制依據(jù)及施工準備：
1、根據(jù)《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》，爆破作業(yè)必須按規(guī)定現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）要求，編制爆破設計方案制定相應的防護措施。
2、yt24型手風鉆鉆孔和42㎜合金鉆頭、電雷管、導線、炸藥、木質(zhì)炮棍及粘土等。
3、從民爆公司將炸藥和雷管運來我施工現(xiàn)場，由公安部門現(xiàn)場簽收炸藥，并在公安人員與我方爆破管理人員的共同監(jiān)督下實施爆破作業(yè)。
三、施工方法
1、炮孔定位：
設計及施工人員事先將炮孔中心位置設計圖，準確標在爆區(qū)。
2、鉆孔施工：
使用有經(jīng)驗的鉆工，嚴格按炮眼布置設計圖鉆眼。
3、裝藥施工警戒：
為了現(xiàn)場機械設備及施工人員的安全，裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)必須警戒，甲方須協(xié)助現(xiàn)場清理工作。
4、炮孔裝藥：
裝藥前用壓風吹孔，將炮眼泥砂吹凈，由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應的孔位，放好雷管；藥卷要裝到底，藥卷間不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木質(zhì)炮棍及粘土，嚴禁使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包，雷管，裝藥由專業(yè)技術人員指導，由熟練的炮工持證上崗作業(yè)。
5、聯(lián)線：
以上工作全部完工后，由專業(yè)爆破技術組織有經(jīng)驗的操作人員聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)反復檢查后無誤，開始警戒。
6、安全警戒：
由于爆區(qū)周圍為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑群，施工人員較多，為了保證爆破施工安全，因此在爆破作業(yè)前在主要位置張貼爆破告示。在爆破施工作業(yè)時，在爆點周圍50米進行警戒，統(tǒng)一爆破警戒信號和起爆信號，在確保在場人員撤離至安全警戒范圍后方可進行爆破。
工作面與放炮無關人員撤離，放炮員要鳴笛示警兩次，每次最少應吹三次長音哨子，確認安全后，再鳴笛待5分鐘后方可點火放炮。
警戒范圍：離爆破面警式距離為100m。
7、起爆命令：
一旦全部警戒工作完成，由爆破班長再次聯(lián)絡各警戒點，確認無誤后，下達起爆命令。
8、解除警戒：
爆破完畢，經(jīng)技術人員檢查現(xiàn)場無誤后，由爆破班長下達解除警戒命令。
四、施工質(zhì)量安全管理
施工前對有關人員進行技術培訓和安全教育，認真學習《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定及《爆破設計方案》。
施工前應貼爆破“安全告示”。
1、爆破后斷面滿足設計要求。
2、嚴格按炮眼布置圖鉆眼、驗收。
3、分臺階裝填的炮孔數(shù)，以一次爆破為限。
4、電雷管起爆時必須事先檢測導通、電阻狀況，同次起爆電雷管電阻相差必須符合“爆破安全規(guī)程”規(guī)定。連線完畢后要進行導通檢測，確認導通后方向可起爆。
5、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線、連接線與母線，接頭都必須懸空，不得同任何物體相接觸或被水淹沒。放炮前，放炮母線必須扭接短路。
6、用放炮器起炮，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，到放炮電時，把鑰匙插入放炮器，放炮后必須立即把鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
7、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線檢查，找出不響的原因。放炮后也要等5分鐘后，人員方可到達放炮地點。
8、處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成瞎炮，可以重新連線放炮；
（2）在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行新炮眼，重新裝藥放炮；
（3）嚴禁用風鎬，鐵鏟或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深：嚴禁用打眼方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼；
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員和清渣工必須詳細檢查炸落矸石，收集未爆電雷管；
（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在50米內(nèi)進行同處理瞎炮無相關的工作。
9、 保險柜儲存當天所需火工品，火工品運輸、儲存、領用、登記、退回均按《爆破安全規(guī)程》和公安局的規(guī)定執(zhí)行。
10、爆破員、倉管員必須持證上崗。
11、根據(jù)工地的實際情況，對于爆破時間的安排應避開施工高峰期和居民休息時間。
五、爆破安全措施：
1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓，考試合格并持有合格證。
2、爆破器材庫和爆破組長，應由爆破技術人員或經(jīng)驗豐富爆破員擔任。
3、施工時，必須關閉井口周圍的電源。
4、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。
5、為了避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。
6、為了防止工程護壁的震裂塌落，必須保證砼達到設計強度后方可進行爆破作業(yè)。
7、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。
8、每項爆破工程開始前，應由爆破領導人和爆破技術負責人向全體從事爆破的人員及有關人員進行詳細安全技術交底和崗位責任劃分。
9、爆破人員必須按爆破設計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進行裝藥，不得任意加大藥量。
10、露天爆破工作前，應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視 下，每個崗哨互相通視。
11、每次放炮，必須設專人負責放炮指揮和組織安全警戒工作；并應使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標志和聲響的意義，以及信號的方法和時間：
第一次信號--預告信號：所有與爆破無關人員應立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。
第二次信號--起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認人員、設備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。
第三次信號--解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領導人批準的檢查人員進入爆破區(qū)進行詳細檢查，確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。
12、 爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，不得進行爆破工作：
（1）有邊坡滑落危險；
（2）工作面有危險或炮眼溫度異常；
（3）涉及設備或建筑物安全，無有效的防護措施；
（4）危險區(qū)邊界上末設警戒；；
（5）末按爆破安全規(guī)定要求做好準備工作；
（6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求。
13、 遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進行地面的水下爆破；確須在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。
14、爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應指派有經(jīng)驗的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進行處理；不能及時處理的瞎炮，應設置安全標志，并采取相應措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領導人要親自指導，檢查和清理殘余末爆材料，確認安全后，方可拆除警戒標志，進行施工作業(yè)。
六、總結(jié)：
由于本次在爆破前進行了充分且有效的爆破設計和充分的施工前準備，在施工中使用熟練的技術工人，實地監(jiān)控，遇到實際問題現(xiàn)場解決，成功地完成了本工程所有的爆破，保證了質(zhì)量安全和工期。
第6篇 人工挖孔樁安全措施
1?井孔周邊防護措施
1.?井孔周邊第一節(jié)護壁必須高出地面200mm以上，挖出的土必須及時運走，井孔周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時，3m禁止有機動車輛行駛或停放。
2.?井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必須系好安全帶并掛設好。
3.?孔井作業(yè)時，井口除留800mm的處料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴密牢固。
4.?嚴禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧，也不準坐在井口邊休息，以防發(fā)生墜落。
2?井孔內(nèi)防護
1.?井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶應檢掛在自井口而下的專用保險繩上。井孔內(nèi)設置應急時使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用安全吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔；也不準乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井，嚴禁無人掌握提升機，開速自落下井，防止發(fā)生墜落事故。井孔內(nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。
2.?樁孔必須每挖深30～100cm左右就護壁一次，嚴禁只挖深不及時護壁。護壁模板拆除一般可在24小時后進行，但可視井孔的地層含水量等諸多因素，確定拆模時間，但必須保證護壁混凝土強度不低于3mpa。
3.?當孔深超過5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風；作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風。并在距井底2m處設置一道鋼制弓形防護擋板，周邊寬30cm，并在護壁上固定牢固。吊運物料時，井下人員應緊貼護壁，站在弓形護板下，以防物體打擊。弓形護板的設置高度應隨孔樁進尺深度同步。
4.?挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開井孔；抽水完成后，先確定已斷開電源后，再恢復井內(nèi)作業(yè)。
5.?井孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲，必須嚴格用吊索系牢傳遞。
6.?井下作業(yè)時，必須設一人以上作井上監(jiān)護。監(jiān)護人員不得擅自離開崗位，并要密切注意井下情況，經(jīng)常與井政保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面，并立即向施工負責人報告發(fā)生的真實情況。
7.?孔內(nèi)實施爆破時，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離。
8.?井孔內(nèi)鑿巖時要有防塵措施。
9.?容器裝土不宜過滿，大石塊宜先破碎,井內(nèi)人員撤離后吊運，起吊時保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊和晃動，以免土、石塊中途滑落傷人。
10.?作業(yè)中如遇特殊松散土層，挖孔人員應在現(xiàn)場技術人員指導下進行施工，一般可采取加設孔樁護壁或支護的措施。
11.?井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上，報告施工負責人，采取措施處理解決，不得冒險作業(yè)，不得擅自處理。
3?特殊防護措施
1.?孔樁開挖與澆筑應交錯進行，土質(zhì)較差時，正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其他樁孔。
2.?為了預防有害其他中毒和孔內(nèi)缺氧窒息以及孔井內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外引起爆炸，每天下井開挖前及開挖過程中，必須使用氣體測試儀器定期進行孔井內(nèi)氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應立即進行除毒措施；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量達不到要求時，應立即進行除毒措施，重新檢測達到要求后，方可恢復作業(yè)；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時，應立即停止作業(yè)，并杜絕附近火源，避免一切金屬物體碰撞摩擦，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面后，進行排氣和換氣沖氧，重新檢測合格后，方可恢復井內(nèi)作業(yè)。一般情況下，要求井孔內(nèi)含量不低于18%vol；爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol；有毒氣體（h2s或co）的含量是否符合要求，則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內(nèi)反應劑的顏色和管上的刻度進行判斷或采用小動物進行檢測。
3.?井下作業(yè)在交班前或終止當天當班作業(yè)時，須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時，才可繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，及時報告。
4.?正在開挖的樁孔作業(yè)停止時（暫停開挖或下班后），或已開挖好的成孔（無論其是否澆灌樁心），必須設置牢固的蓋孔板（網(wǎng)）、或設置封閉式圍欄，設安全警示標志，并超出孔邊10cm以上，夜間有紅燈警示。
4?人工挖孔時用電安全措施
人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時用電，必須遵守規(guī)范要求，施工臨時用電方案經(jīng)公司技術負責人審定后實施。
4.1?現(xiàn)場施工用電準備
電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時配電室：施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電，主設線路120mm2銅芯線，設以總配電箱，各用電設備分配電箱至單機箱，各箱內(nèi)設漏電保護器。
4.2?一般要求
1.?施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設，并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護”的原則合理設置電箱和漏電保護裝置。
2.?各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。抽水設備必須一機一閘一保險，電源線使用橡皮護套電纜，并不得有接頭。
3.?孔上電線電纜必須架空，嚴禁拖地或直接埋壓土中。
4.?電箱一律采用標準的鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護器要保持靈敏可靠。
5.?現(xiàn)場一切電源線路及電氣設備，必須由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，防準投入使用。
4.3?特殊要求
1.?井孔內(nèi)電源線必須采用防水型電纜，線必須要有防止破損、防斷等保護措施。
2.?井孔內(nèi)照明采用礦燈或36v以下安全電壓，使用橡膠護套電纜線，嚴禁使用硬質(zhì)塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡，井上照明可采用36v安全電壓。
3.?進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設備均接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關應集中在樁孔中，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。
5?施工機具安全措施
5.1?一般要求
1.?施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規(guī)程牌，非機電操作人員，布允許操作機電設備。
2.?施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做好保護接零和裝設二級漏電裝置，并經(jīng)常檢修維護，使之保證完好的技術狀態(tài)；機械設備的機械傳動部位，必須裝設保護罩；用電設備必須要有可靠重復接地裝置。
3.?攪拌機安裝位置必須平整、堅實、保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。
4.?電焊機接線端子板必須保護完好，并設有護罩；焊把線保持絕緣良好，不隨地拖拉；施焊時，對火花及焊渣加以控制和及時清掃，預防火災事故的發(fā)生。
5.?氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置，并設明顯標志加以區(qū)別，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下，必須有遮陽措施。
5.2?特殊要求
對于垂直起重設備必須做到以下安全要求：
1.?電動提升機裝設必要的安全裝置（沖高限位器等），并保持靈敏有效。
2.?電動提升機必須加強檢修維護，保持良好的技術狀態(tài)，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，如按紐開關、限位開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。
3.?電動提升機支架應堅固，在井孔處設必須牢固，能承受一定的沖擊力不至于傾覆。
4.?垂直起重設備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。
6?挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施
6.1?中毒與缺氧窒息事故
1.?當發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時，井孔內(nèi)作業(yè)人員應立即撤離井內(nèi)，并報告工地負責人，對井孔內(nèi)進行氣體檢測，查明原因并采用有效措施（通風、換氣、充氧等）使井孔內(nèi)空氣達到合格后，方可恢復作業(yè)。
2.?當發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴重不適或暈倒時，井上監(jiān)護人員應一面報警，一面加強孔內(nèi)通風，如遇停電或機械故障而無法進行機械通風時，要用高壓自來水向井孔內(nèi)進行適量噴水，起到補充新鮮空氣的效果，同時，應迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩，將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風良好處，仰臥地面，嚴重者立即進行人工呼吸，組織現(xiàn)場急救，必要時迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)生搶救。
6.2?坍塌與地下水、流砂事故
1.?井孔內(nèi)作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預兆時，應立即停止作業(yè)迅速撤離井內(nèi)，并報告工地負責人，經(jīng)采取措施妥善處理后，方可恢復作業(yè)。
2.?井孔內(nèi)突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時，井上作業(yè)人員應迅速搶提安全繩，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。
6.3?觸電事故
1.?施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電，首先應采取措施，使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法：
1)?拉開開關、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源；用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以割斷電流；當電流搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。
2)?對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：
立即通知有關部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具拉開開關。拋擲裸金屬線，使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。以上辦法，可根據(jù)具體情況，以快為原則，選擇采用。
2.?在實際運用當中，應注意以下幾點：
救護人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護工具，而必須選用適當?shù)慕^緣工具；救護人員盡量單手操作，以免自己觸電；防止觸電者脫離電源后摔傷；事故發(fā)生在夜晚時，應迅速解決臨時照明問題，以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重，對癥救護，嚴重者應立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并迅速請醫(yī)生診治或轉(zhuǎn)送醫(yī)院。觸電急救就迅速進行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。
第7篇 挖孔樁班 安全措施
挖孔樁班安全措施
1、挖孔樁班組機械設備方面:
進入施工現(xiàn)場的各種機械設備在安裝時前檢查外觀是否有破損,機體是否牢固,機械和機具的附件是否靈活有效起重機具的鋼絲繩是否合格,卡具是否有松動,各種用電工具的用電線路是否磨損,用電線路的規(guī)格是否符合用電設備的功率。檢查三級配電箱的設備是否齊全,是否實行一機一閘一漏,漏電保護器靈敏度是否符合要求,井內(nèi)照明須手用安全電壓照明燈具。
2、挖孔樁班組人員方面:
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。挖孔樁人員上下孔洞時要從爬梯上下,不能做吊桶內(nèi)上下。在孔樁口上開機械人員要系好安全帶,井口要隨時保持人員看護,以便境內(nèi)人員與上面聯(lián)系,開機具人員隨時要保持精力旺盛,頭腦靈活,能熟練操作機械設備,不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機械設備。
3、環(huán)境方面:
井口上方搭設防雨棚,井口四周搭設防護圍欄,高度不能低于1.2m,下設0.2m高擋腳板在吊機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)可以適當降低,井口四周1m內(nèi)不能有棄土,隨時把開口周邊的雜物清理干凈,在下班是及無人操作時把井口四周全部封閉。每次下井時檢查井內(nèi)是否有異味及缺氧,注意觀察井護壁情況和周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時處理。
鋼筋班安全措施。
1、機械設備方面:
進入施工現(xiàn)場的各種機械設備在安裝時前檢查外觀是否有破損,機體是否牢固,機械和機具的附件是否靈活有效起重機具的鋼絲繩是否合格,卡具是否有松動,各種用電工具的用電線路是否磨損,用電線路的規(guī)格是否符合用電設備的功率。檢查三級配電箱的設備是否齊全,是否實行一機一閘一漏,漏電斷路器靈敏度是否符合要求,鋼筋房內(nèi)各機具線路走向是否合理,是否易受損壞。
2、人員方面:
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,對井下作業(yè)和登高作業(yè)必須正確系好安全帶,在機械操作時要保持精力旺盛,頭腦靈活,能熟練操作機械設備,不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機械設備,在過程中要熟悉環(huán)境,對操作或操作平臺檢查穩(wěn)固性,防止瞎眼跳如安全帶要高掛低用,正確做好操作程序。
3、環(huán)境方面:
對孔樁內(nèi)的操作時要檢查四周環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有異常情況停止施工,井內(nèi)操作人員要檢查井內(nèi)通風和缺氧,異味情況,在起重機械吊運鋼筋時,對鋼筋的吊運采用兩根鋼絲繩,捆好栓牢重量平均,在吊運過程中指揮人員要注意周圍情況,吊運的鋼筋重量不能超過起重限量。對鋼筋的放置位置要牢固,不能因負重出現(xiàn)安全事故。
木工班安全措施:
1、機械方面
對進場的手持切割機、電鉆刨床機檢查外觀破損情況,零部件的靈活情況,對用電線路檢查破損情況及規(guī)格能否滿足使用功率,檢查三級配電箱的設備是否齊全,是否實行一機一閘一漏,漏電斷路器靈敏度是否符合要求,對危險操作的機具設置防護措施。
2、人員方面:
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,在高空作業(yè)時必須系好安全帶,安全帶必須高掛低用,對操作面和操作平臺,要先檢查操作平臺的穩(wěn)定性,對不穩(wěn)定的架子進行加固后才能進行工序操作,在操作時嚴防探頭跳,瞎眼跳等,在操作的過程中要注意高空墜物、扣件、鋼管及木料等不要隨意往下扔。對危險部位多安排人員協(xié)助工作,不能冒險蠻干。
3、環(huán)境方面:
對高邊坡作業(yè)人員和孔樁內(nèi)人員要嚴格注意周圍環(huán)境的變化,是否有塌方的跡象,發(fā)現(xiàn)情況異常停止施工,對高大模板要注意在施工過程中倒塌,在拆模時要注意拆模順序,拆完的模板要堆放整齊,對零亂材料進行清理,防止鋼釘傷人。
砼工方面:
1、機具方面:
進入施工現(xiàn)場的機具檢查其外觀是否符合要求,線路是否磨損,使用功能是否完好三級配電箱電源線完好程度,是否實行一機一閘一漏,漏電保護器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面:
進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,對高空作業(yè)和孔樁內(nèi)人員必須系好安全帶,安全帶栓掛處牢固結(jié)實,在砼的施工過程中注意砼的下料情況,操作人員的操作平臺是否牢固,是否由探頭跳及瞎眼跳等采用砼運輸車輛時注意道路的承重能否承受砼運輸車的重量,注意砼運輸車輛側(cè)翻。
3、環(huán)境方面:
對孔樁填芯時注意四周情況,對基槽高邊坡位置檢查有無塌方的跡象,對道路進行檢查,能保證砼運輸車輛安全,在砼施工完畢后檢查周邊情況及對善后工作進行清理。
泥工班:
1、機具方面:
進入施工現(xiàn)場的機械,機具檢查其外觀是否符合要求,機體是否牢固,用電線路是否合格,三級箱內(nèi)用電設備是否齊全,是否實行一機一閘一漏,漏電保護器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面:
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,高空作業(yè)時必須正確系好安全帶,對操作面及操作平臺檢查是否牢固,是否有探頭跳,瞎眼跳等,砌磚工人在砌筑時不要把磚頭其它雜物隨意往外扔,工人要注意上部是否有異物需處理,在未用的雜物不能亂丟,不能隨意的拆除外架的任何加固措施,如須有必須拆除的,報告項目部經(jīng)加固措施設置后才能拆除。機械操作處施工人員要保持精力旺盛,頭腦靈活,不能讓有身體缺陷的人員操作機械設備。
環(huán)境方面:
進入工作面后清除一切雜物,對可能出現(xiàn)的安全隱患先排除,對腳手架不能采用簡單易塌方方式,在操作平臺上的承重物不能超過規(guī)定的要求,在堆放磚的平臺上要設置圍擋:防止因操作時發(fā)生下墜傷人,在工作面完工后及時清理雜物,保證環(huán)境清潔、潔爽。
第8篇 挖孔樁基礎施工安全措施
一、挖孔樁基礎施工應符合:
1、挖孔樁較深時,孔壁應支護,滲水時應采用排水措施。
2、樁孔周圍應有防、排水設施。
3、孔口周圍應高出地面0.3m以上,并設防護欄?？卓诎踩輵獟炖喂?。
4、夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈。挖孔暫停時,孔口應設蓋防護。
5、孔內(nèi)作業(yè)時應有防止物體墮落措施。相鄰兩孔中,當一孔爆破或澆筑混凝土時,另一孔的挖孔人員應停止工作,并撤出井孔。
6、人工挖孔,當孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.5%,或作業(yè)人員感不適時,應采取通風措施。
7、工人挖孔深度超過10m時,應采用機械強制通風。挖孔深度大于15 m時不宜采用人工挖孔。
8、樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,應符合下列規(guī)定,并嚴格控制炸藥量,不得使用火雷管。
8、1爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術措施。
8、2爆破作業(yè)應根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。
8、3爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
8、4裝藥應符合:
8、4、1裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點;
8、4、2不得使用金屬器皿裝藥;
8、4、3起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。
8、5大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
8、6起爆前應作好下列防護工作:
8、6、1起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮;
8、6、2警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200米以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經(jīng)過計算確定;
8、6、3警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護;
8、6、4在有車通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。
8、7起爆應符合:
8、7、1導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8米,其總長不得小于1米。
8、7、2火花起爆必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打火機。爆破中應記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。
8、7、3當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。
8、7、4同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。
8、8起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。
8、9處理瞎炮應符合:
8、9、1應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5米內(nèi)禁止人員通行。
8、9、2炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
8、9、3應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
8、9、4不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
8、9、5可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進行誘爆。
8、9、6硝銨類炸藥可用水沖淡。
第9篇 人工挖孔樁施工應采取安全措施
1、 孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯,使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關,使用前必須檢查其安全起吊能力。
2、 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應有足夠的安全防護措施,孔樁開挖深度超過10m時,應有專門向井下送風的設備,風量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必須設置護攔,一般加0.8m圍攔圍護。
4、 挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器,各孔內(nèi)用電必須分閘,嚴禁一閘多用,孔內(nèi)電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護措施,照明采用礦燈或12v以下的安全燈,并尊守≤施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。
6、 每日施工完后,孔口必須用硬質(zhì)材料進行臨時覆蓋。
7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質(zhì)土層時,必須采取有效的安全防護措施及相關的施工方案,并上報有關安全部門、技術部門審批后,方可繼續(xù)施工。
8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護壁必須采用c15鋼筋砼護壁。
9、 嚴格按照施工圖進行安全施工。
10、孔樁施工區(qū)域應設置護攔及明顯的非施工人員禁行牌,并設置安全警示紅燈。
11、孔樁間距小于2m,應隔樁施工,嚴禁兩樁同時施工。
12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止施工,異常情況處理完經(jīng)有關安全技術部門確認后,方可繼續(xù)施工。
第10篇 挖孔樁 安全措施
一、 編制依據(jù)和范圍:
(一)編制依據(jù)
1、《高速公路交通安全設施設計 <>及施工技術 <>規(guī)范》(jtj74-94)
2、《 公路工程施工 <>安全技術規(guī)程》(jtj76-95)
3、《深圳機荷高速公路鹽田港支線第十合同段設計文件》
4、 有關國家、省、市安全法律、法規(guī)
(二)編制范圍:
機荷高速公路鹽田港支線項目第十合同段(k1+500~k2+450)鹽田路跨線橋 <>、永安南路跨線橋樁基。
二、 工程概況:
鹽田路跨線大橋和永安南路跨線橋橋址位于鹽田港,鹽田路跨線大橋梁起終點樁號k1+582.492~k1+927.495,中心樁號k1+740,橋梁總長345.003米,跨徑4_ 30+(30+40+30)+4_30m,橋梁樁基計100根。永安南路跨線橋橋梁起終點樁號k2+206.412~k2+331.59,中心樁號k2+350,橋梁總長125.178米,跨徑4 _ 30m,橋梁樁基計58根。橋梁技術標準:設計荷載:汽車-超20級、掛車-120;橋梁橫斷面:(0.5m+凈19.75m+0.5m) _ 2;地震烈度:按ⅶ度設計,ⅷ度設防。
三、 編制方案:
(一) 安全事故原因
樁基施工安全事故主要原因如下:
(1) 地面或高空墜物
(2) 用電
(3) 起重工具失靈
(4) 起重工具及渣土掉落
(5) 爆破
(6) 樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。
針對以上安全事故,我部制訂如下安全施工條例,采取必要措施。
(二) 安全施工措施:
首先必須嚴格執(zhí)行《公路工程施工安全技術規(guī)范》(jtj076-95)的有關度規(guī)定,并采取以下各項措施:
(1)從事挖孔樁作業(yè)的工人應挑選健壯男性青年,并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且經(jīng)考核合格,方可進入現(xiàn)場施工。
(2)在施工圖 <>紙會審和樁孔開挖前,認真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮,應及時向有關單位提出報告。
(3)樁孔開挖施工時,先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處,必須對邊坡進行加固措施,清除邊坡上孤石,上側(cè)設置截水溝和安全網(wǎng),以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應及時外運。孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi),孔口四周(除井口出土位置)必須設置護欄和安全網(wǎng)。孔口配合人員應集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進行工作,施工時不離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時,嚴禁拋擲;嚴防孔口對象落入樁孔。
(4)施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除,必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器,開關盒及配電間專用,有防雨盒蓋和雨棚,并配備滅火設施。電器設備 <>須有合格證,電器安裝后必須經(jīng)驗收合格方可使用。
(5)對施工現(xiàn)場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查,確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶(吊籠)等必須是合格的機械設備,同時配備自動卡緊保險裝置,系好安全繩和安全帶,以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關,上班前、下班后均安排專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確;鐵鏈無損,有保險扣且不打死結(jié);鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固,使用前先檢驗其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟爬梯或設置安全繩、通風管,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作為救急備用。吊裝設備須合格,安裝經(jīng)檢驗合格后才能使用。
(6)對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固,運輸用鋼絲繩不小于￠14mm,張拉力不小于10kn,使用前進行張拉試驗,每次使用時涂層潤滑油,減少鋼絲與滑輪磨擦,鋼絲繩應經(jīng)常進行張拉試驗,不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應馬上更換;渣桶直徑不得大于樁徑一半,高度不得大于1 m,渣桶耳環(huán)應焊接牢固,吊鉤有防滑保險,與鋼絲繩綁扎牢固,經(jīng)試驗檢測后才能使用;渣桶內(nèi)渣石放于底部,口沿須留有10cm高度,防止渣土漏出,運輸時,先啟動高度約0.5-1.0m時,停頓,用人工穩(wěn)當后再進行運輸;
(7)孔內(nèi)巖層爆破,采用淺眼松動爆破法;爆破時先在孔外進行試驗,確定不同巖層孔眼深度,炸藥用量,松動面積,經(jīng)試驗合格后才能進行孔內(nèi)施工 <>爆破;爆破采用電雷管爆破,不得使用導火線引爆;爆破采用單眼爆破,不準多眼爆破,在孔眼上覆蓋土袋,孔壁四周用模板圍護,支撐固定;爆破時所有孔內(nèi)作業(yè)人員撤除孔外,確定樁孔內(nèi)和孔口附近無人員外才能引爆;孔內(nèi)爆破后通風排煙不小于15min,風量不少于25l/s。
(8)當樁孔開挖深度超過5米時,每天開工前應將樁孔內(nèi)的積水抽干,并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5分鐘,使孔內(nèi)混濁空氣排出,并對孔內(nèi)有毒氣體進行檢測。一般宜用儀器檢測,也可用簡易辦法;如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動物,呆放到樁孔底,放置時間不少于10分鐘,經(jīng)檢查小動物生態(tài)正常,工人方可下孔作業(yè)?？咨畛^10米時,地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備 <>,風量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。
(9)樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定:①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋;②嚴禁酒后作業(yè);不準在孔內(nèi)吸煙;不準在孔內(nèi)使用明火;③每工作4小時應出孔輪換,有水作業(yè)不超過2小時進行輪換;④開挖復雜的土層時,每挖深0.5~1米應用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,確認安全后,方可繼續(xù)進行挖掘;⑤認真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時,應停止作業(yè)并迅速撤離;⑥當樁孔挖至5米以下時,應在孔底以上3米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩,防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成。在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大塊石時,孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊;⑦孔內(nèi)鑿巖時應采用濕法作業(yè),并加強通風防塵和人身防護;⑧如在孔內(nèi)爆破,作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時,孔口應加蓋;爆破后必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,對有毒氣體進行檢測后方可繼續(xù)下孔作業(yè);⑨在施工中途抽水后,必須先將地面上的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。
四、人工挖孔樁安全施工注意事項:
(1)現(xiàn)場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施,并要經(jīng)常檢查和落實。
(2)孔下作業(yè)不得超過2人,作業(yè)時應戴安全帽、手套,有水時穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？變?nèi)安置電鈴或?qū)χv機,保證孔下作業(yè)人員和孔上人員信號聯(lián)絡。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等附落傷人的物品。
(3)井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時匯報采取支撐措施。如有險情,應及時發(fā)出聯(lián)絡信號,以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。
(4)地面人員應注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡信號,反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒干凈,卸在孔口2米以外。
(5)施工中抽水、照明、通風等所配電氣 <>設備應一機一閘一漏電保護器,供電線路要用三蕊橡皮線,電線要架空,不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護是否完好。
(6)從孔中抽水時排水口就距孔口5米以上,并保證施工現(xiàn)場排水暢通。
(7)當天挖孔,當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場,要把孔口蓋好 ,設立警示紅燈等警戒標志?？咨w打開施工前,排除有害氣體并檢測后方可作業(yè)。
(8)挖孔6-10米深,每1小時至少向孔內(nèi)通風1次,超過10米用專用通風設備向孔內(nèi)保持通風。
五、文明施工:
(1)組建高素質(zhì)的施工隊伍,不斷加強內(nèi)部管理,提高職工的思想覺悟,使全體職工認識到本工程不但質(zhì)量要求高、工期要求緊、施工難度大,同時還是當?shù)氐闹攸c工程,各方面都比較關注,政治性強。
(2)激發(fā)職工的勞動積極性,在不同工種、不同班組、不同崗位之間加強信息溝通,進行必要的協(xié)調(diào),使工地始終洋溢在團結(jié)協(xié)作、平等競爭、和諧向上的氣氛中。
(3)抓好施工宣傳鼓動工作,促進施工現(xiàn)場文明建設,工地要作到:有固定施工安全、技術標語,有工程牌,施工進度計劃表。尊重監(jiān)理 <>工程師,熱情接待監(jiān)理工程師的檢查指導,主動匯報工程進度、工程質(zhì)量情況。
(4)施工廢水、生活污水 <>不得排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫。嚴禁排入引用水源。施工中保持場地清潔衛(wèi)生,施工垃圾及時清理。
(5)施工機械應防止嚴重漏油,禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污未經(jīng)處理就直接排放,或維修施工機械時油污水直接排放。
(6)挖孔樁挖出棄渣應選擇植被稀疏的荒地,棄渣的下部和邊角宜砌筑攔渣壩或墻,以防水土流失。棄渣應盡量避免破壞或掩埋下側(cè)的林木、農(nóng)田。
(7)對施工 <>人員加強保護自然資源及野生動植物的教育,嚴禁偷獵和隨意砍伐樹木。
六、人工挖孔樁安全管理:
人工挖孔樁在橋 <>梁施工中屬于高度危險的工種,它存在著較多的無可預知性。那么,如何對人工挖孔樁施工進行安全管理。這是每個施工管理者必須認真面對的課題。針對我部以往人工挖孔樁基施工,現(xiàn)在對管理過程做個階段性的小結(jié)。項目部的安全管理步驟總體做到以下五個到位:
(一)開工前準備工作到位:
(1)研究本工程地質(zhì)勘查報告,并掌握第一手資料
(2)編制人工挖孔樁施工方案
(3)有預知性地制定安全防護措施
(4)其它部門通力合作,如機電設備 <>,材料等。
(二)新工人進場時,三級安全教育到位:
(1)由項目經(jīng)理主持,對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育,讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項,使工人明確“生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn)”的基本原則。
(2)發(fā)安全知識測試考卷進行考核,確認安全教育效果,另外對特種作業(yè)人
員進行特別培訓,要求全部持證上崗。
(三)班前安全技術交底到位:
(1)除了班組自行組織的班前安全活動外,負責該工種的工長(施工員)還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底,并履行簽字手續(xù)。
(2)項目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容,再次詳細講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀律、國家有關政策法規(guī)和項目部安全管理制度。
(四)施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位:
(1)在施工過程中,安全員、工長起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故苗子,及時組織人員消除,并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。
(2)在施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外(主要檢查漏電保護器是否失靈,搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關是否破損或失控,潛水泵電機和電纜是否正常或破皮、斷裂等)。安全員還進行不定期復查并仔細觀察井下作業(yè)情況,工長對作業(yè)小組的每米進深情況作好原始記錄,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改,并落實其整改內(nèi)容。
(3)對有些在施工過程中,安全意識淡化的工人進行再教育。
(4)在施工過程中對作業(yè)小組進行每天一考核,并實施獎罰制度,主要考核內(nèi)容為:(1)預防高處墜落(2)預防物體打擊(3)潛水泵抽水安全用電(4)安全帶、安全帽、安全繩、保險鉤的正確使用(8)施工機具的檢查驗收情況等。
(五)班后總結(jié)和改進工作到位:
(1)通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進行總結(jié),吸取經(jīng)驗,明確責任目標,將事故隱患消除于無形。
(2)對工作中的不足之處進行改進,并采取有效措施進行補救,加大預防力度。
(3)集思廣益,接納各方面具有建設性的建議,并采取實際行動。
綜上所述,我部所有人員全力以赴,制定安全適用安全管理方案及安全防護措施,對樁基安全事故堅決控制在0。
七、安全事故緊急處理預備措施
(一)人工挖孔樁常見安全事故
(1) 地面或高空墜物
(2)用電
(3)起重工具失靈
(4)起重工具及渣土掉落
(5)爆破
(6)樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。
(二)安全事故緊急處理預備措施
針對本工程常見安全事故,主要發(fā)生在井內(nèi),措施如下
1、救護工具:在施工井口配備安全繩,人工搖架,吊籃,安全帶,安全帽,防毒用具,通風管、工具車。
2、成立安全救護小組:選擇2-4名年青力壯青年,工地醫(yī)護人員和施工現(xiàn)場專職安全員組成救護小組,所有施工作業(yè)人員為備用人員。以安全員為救護小組組長,對安全事故救護全權(quán)負責。
3、救護:
4、井內(nèi)發(fā)生墜傷或井內(nèi)護壁坍塌事故時,用上下對講機聯(lián)絡探明傷勢重度,組織人員立即進行施救,停止其它井口作業(yè),移走井口設備,安置人工搖架,吊籃,放入安全繩,通知醫(yī)護人員和車輛到井口,必要通知救護車到選擇年青力壯人員下井,在下井途中,時刻保持聯(lián)絡,觀察周圍護壁是否有繼續(xù)坍塌危險,如有,應采取緊急防護措施,逐一將傷重人員救護井口,傷員上岸后,進行簡單止血救護,用車輛緊急送往就近醫(yī)院。
5、井內(nèi)發(fā)生中毒事故時,立即停止就近井口作業(yè),將鄰近井口的鼓風機,通風管調(diào)至事故井內(nèi)通風,立即組織人員戴好防毒面具,下井施救,人員救離上岸后,由醫(yī)護人員進行人工呼吸,并用備急車輛緊急送往就近醫(yī)院。
6、井內(nèi)發(fā)生觸電事故時,緊急斷掉電源,組織人員將井內(nèi)人員救離上岸,醫(yī)護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫(yī)院。
(三)安全事故緊急處理預備方案
為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應急處理工作,最大限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失,特制定如下方案
1、 事故應急處理:
(1) 救人高于一切;
(2) 施救與報告同時進行,逐級報告,首先接報,就近施救;
(3) 局部服從全局,下級服從上級;
(4) 分級負責,密切配合;
(5) 最大限度的減少損失,防止和減輕次生損失
2、 項目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要,緊急征用項目部和各施工 <>作業(yè)組車輛、設備 <>和人員,項目部和各施工作業(yè)組各成員 必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應急處理工作的施工作業(yè)組和個人可依照有關規(guī)定,向項目部請求給予適當補償。
3、 險情事故發(fā)生后,作業(yè)班組負責人和項目部安全生產(chǎn)責任人應立即趕至事故地點,及時向項目部主要領導匯報,項目部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領導小組,并立即奔赴現(xiàn)場。
應急處理領導小組組成:
(一)組長:項目部主要領導;
(二)副組長:安檢工程師;
(三)組員:項目部安委會成員及臨時指定有關人員。
4、 應急處理領導小組,應急處理協(xié)調(diào)小組主要職責:
(一)落實項目部工作處理,提出應急處理具體措施,負責相關情況上報工作。
(二)指導監(jiān)督應急處理工作,協(xié)調(diào)解決應急處理工作中的重大問題。
(三)掌握應急處理動態(tài)狀況,及時調(diào)整部署應急工作措施。
5、 應急處理領導小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡組、后勤保障組、運行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應急處理工作辦事機構(gòu),明確責任人,聯(lián)絡人。
6、 在應急處理工作中,當事方有關部門未到達現(xiàn)場前由有關部門負責,主動開展工作。
7、 險情事故發(fā)生后,事故單位應立即向有關部門緊急呼救,并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時應當積極協(xié)助,大力支持。
8、 通訊聯(lián)絡。通訊聯(lián)絡組工作人員應堅持晝夜值班制度,作好值班記錄,調(diào)度安排應急處理工作。
9、 現(xiàn)場施救。現(xiàn)場施救組工作人員應本著“救人高于一切”的原則,積極救治死傷人員,最大限度地減少死傷和損失,千方百計地做好防止和減輕次生損失工作。
10、 善后處理。事故負責人應當盡快處理善后事宜。采取統(tǒng)一管理,分散接待的辦法,積極做好各方人員的思想工作。及時按規(guī)定制定事故處理賠付標準,積極做好事故處理賠付工作。
11、 原因調(diào)查。應當做好事故調(diào)查取證工作,勘察事故現(xiàn)場,調(diào)查分析原因,對其目擊證人做好登記檢查工作。
12、 后勤保障。應當根據(jù)應急處理工作需要,調(diào)集有關物資,保證應急處理急需,為應急處理人員提供一切生活保障。
13、 運行穩(wěn)定。應當做好思想穩(wěn)定工作,維護正常的生產(chǎn)工作生活秩序,保證日常工作有秩序進行。
14、 工作報告。應急處理工作結(jié)束后,逐級書面報告應急處理工作情況。報告必須實事求是,不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。
15、 項目部根據(jù)參與應急處理工作實際情況與救助效果,從安全專項資金中列支險情事故應急處理獎勵資金,專項用于獎勵應急處理工作先進單位,先進個人。
16、 經(jīng)查實在應急處理工作中推諉扯皮、拖延時限或虛報救助實效的,給予通報批評,性質(zhì)嚴重的,追究及主要負責人的責任;構(gòu)成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。
第11篇 挖孔樁爆破安全措施
施? 工? 概? 況
張莊特大橋起訖里程dk1132+732.15～dk1133+847.35，橋長1115.2米。正線雙線，設計行車速度120km/h，本橋位于直線、曲線上，雙線，線間距4.527～5.04m，兩線梁墊石中心距4.8-5.14m?；A采用樁基承臺，其中20-25、27-28、33-34號墩樁基按摩擦樁設計，要求樁底沉渣厚度小于10cm，18-19、26、29-32號墩樁基按柱樁設計，要求樁底沉渣厚度小于5cm。橋臺為雙線矩形空心橋臺，臺頂斜置，橋墩采用雙線圓端形實體橋墩?？卓珙愋蜑?-32m簡支梁+2-24m簡支梁+12-32m簡支梁+2-24m簡支梁+5-32m簡支梁+2-24m簡支梁+8-32m簡支梁。人工挖孔樁爆破安全措施
1、嚴格遵守《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》，爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）要求，編制爆破設計方案制定相應的防護措施。
2、挖孔過程中采用c20鋼筋混凝土鎖口及護壁，護壁鋼筋采用φ8鋼筋，水平筋豎向間距10cm，豎筋橫向間距20cm。挖至弱風化巖層時，采用淺眼松動爆破法施工，孔口覆蓋鋼筋網(wǎng)片及砂袋防護?？變?nèi)爆破后應先通風排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。
3、爆破方案的選擇
由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，為減小爆破對孔壁的破壞，同時考慮周圍建筑物、構(gòu)筑物不受危害。所以孔樁入巖爆破宜采用0.8m淺眼松動爆破，采用機械鉆孔，鉆孔設備采用手持式風動鑿巖機。
㈠炸藥
人工挖孔樁入巖段爆破施工經(jīng)常存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。
㈡雷管
孔樁掘進爆破應用電雷管網(wǎng)絡，禁止使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。電雷管起爆網(wǎng)絡的接頭一定要有良好的絕緣性，接點應離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，應選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。
㈢起爆器
選用mfj-100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達100發(fā)，充電時間7-10s，供電時間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。
4、安全防護措施
㈠爆破地震控制措施
孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護壁一般采用c20鋼筋混凝土護壁，護壁混凝土達到2.5mpa后，方可進行爆破施工。同時不應在已澆筑樁芯混凝土，未達到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設計強度的樁芯混凝土。
㈡爆破飛石的控制措施
孔樁爆破工作面均在地表以下5m以外，在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。
㈢爆破炮煙的排除措施
炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風排煙，施工現(xiàn)場可采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。
㈣爆破防漏電措施
孔樁入巖爆破在裝藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。
㈤瞎炮的處理
在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，原裝藥人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。
㈥爆破器材的安全管理措施
爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格管理。
（1）嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用及回收制度；
（2）現(xiàn)場爆破器材應該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。
5、爆破物品進行嚴格的采購入庫和出庫發(fā)放管理，根據(jù)gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，對爆破作業(yè)人員、設備、器材進行登記管理。所有爆破作業(yè)人員、爆破器材管理人員等必須持證上崗，爆破器材應由裝炮負責人按1次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
6、每次爆破作業(yè)時，爆破工作面必須保證有2名爆破人員，具體承擔裝藥、堵塞、聯(lián)接網(wǎng)路、起爆及爆后檢查等工作并做好相應原始數(shù)據(jù)的記錄。
（1）裝藥前，非裝藥人員應撤離裝藥地點，裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應檢查和記錄裝炮個數(shù)、地點。
（2）不得使用金屬器皿裝藥。
（3）起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。
（4）雷雨時應停止爆破作業(yè)并撤離危險區(qū)。大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。
7、起爆前應作好下列防護工作：
（1）起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
（2）警戒區(qū)周圍必須設警戒人員，警戒范圍，小藥量爆破應距離放炮地點200米以外。
（3）警戒區(qū)內(nèi)的人，畜應撤離，施工機具不能撤離的應有可靠的防護。
（4）旁邊路上有車通過，確定爆破時間，應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。
8、裝藥之前，要對各個孔的深度和孔壁進行檢查。檢查測量時一定要做好反映炮孔情況的記錄。裝藥為手工操作。裝藥時每個藥卷一定要裝到設計位置，嚴防藥包在孔中卡住。當炮孔中有水時，應將孔內(nèi)積水用高壓風吹干凈并選用乳化防水炸藥，同時做好裝藥記錄。
9、爆破必須保證堵塞質(zhì)量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞材料首先選用鉆孔時吹出的石屑粉末，其次再選用細砂土或粘土。在堵塞過程中，一定要注意保護孔內(nèi)的塑料導爆管并做好堵塞記錄。裝藥后對孔口進行覆蓋。
10、火工材料運到工作面時就應設置警戒，警戒人員封鎖爆區(qū)，檢查進出施工現(xiàn)場人員的標志和隨身攜帶的物品。在裝藥、堵塞、連線結(jié)束，并經(jīng)過仔細檢查確認正確無誤后，所有人員和設備都應撤離工作現(xiàn)場至安全地點，并將警戒范圍擴大到設計規(guī)定的范圍，起爆應符合下列規(guī)定：（1）當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴禁使用電雷管起爆。（2）同一施工地段有若干2點同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護未完成之前，嚴禁任何一處起爆。（3）起爆器的手柄始終由爆破組長一人保管。各警戒點及起爆站通過無線對講機向指揮臺匯報情況，指揮臺將按照安民告示規(guī)定的信號發(fā)布預告，準備起爆及解除警戒信號，相關人員應做好各自安全警戒的記錄。
11、一般情況下采用瞬發(fā)電雷管擊發(fā)起爆法。當使用非電導爆管起爆器擊發(fā)起爆時，記錄好擊發(fā)起爆時的情況。
12、 起爆后，爆破員按規(guī)定的時間進入爆破場地進行檢查，當發(fā)現(xiàn)盲炮現(xiàn)象時，要及時處理。在未處理之前，應在現(xiàn)場設危險警戒標志，并設專人警戒。處理瞎炮應符合下列規(guī)定：（1）原裝藥人員當場處理，處理瞎炮時，不得撤除警戒，遇特殊情況，經(jīng)施工負責人準許后，可在下次放炮或休息時處理，瞎炮位置應設明顯標志，其周圍5米禁止人員通行。（2）炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可做引線或電線重新接通，再行起爆。（3）應在取出堵塞物后重新起爆藥包。（4）不得在殘眼中繼續(xù)打眼。（5）可在距瞎炮不小于0.6米處打一平行炮眼進行誘爆。（6）硝銨類炸藥可用水沖淡。只有經(jīng)反復檢查，確信安全以后，方可解除警戒，記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。
二〇一〇年十二月十日
第12篇 人工挖孔樁施工安全措施要求
人工挖孔樁采用人工開挖成孔，澆注砼成樁。這類樁由于其施工便利、成本低、對周圍環(huán)境影響較小，不需大型機具設備等優(yōu)點，在工程上被廣泛采用，但是也存在許多不足，其中比較顯著的是勞動強度大，成樁速度慢，作業(yè)環(huán)境不良，安全隱患較多。因此，項目責任單位要安排項目負責人全過程協(xié)調(diào)檢查；勘察設計單位要派出工代，指導施工；施工單位應編制專項安全技術方案和應急預案，履行審批手續(xù)，做好交底，認真執(zhí)行，并設專人全程不間斷監(jiān)護；監(jiān)理單位應派出熟悉工序的工程師旁站監(jiān)督。各負其責，共同保障施工安全。針對人工挖孔樁要采取相應的主要控制措施如下（各單位可根據(jù)實際情況補充）：
一、人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型
1. 人、墜物落掉入樁孔造成事故
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導致觸電事故
4. 塌孔造成事故
5. 孔內(nèi)涌水淹溺事故
二、防范人工挖孔樁事故組織措施
1. 組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。
2. 組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。
3. 對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。
4. 機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。
5. 勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
三、防范人工挖孔樁事故技術措施
1. 人、墜物落掉入樁孔預防措施
(1)孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離，并設安全標準。地面孔口必須設護欄，高度不低于1200厘米，無關人員不得靠近樁孔口，孔口機械操作人員不準離開崗位。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相應勞動保護用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤
(2)為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內(nèi)必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋，鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內(nèi)。
(3)應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng)）下。每個孔樁口應設置高于地面200厘米的護板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。
2. 孔內(nèi)有害氣體含量超標防范措施
地下特殊地層中因有機物腐化或其他化學物質(zhì)往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒氣體，可能造成毒氣中毒甚至死亡事故，故當挖孔深度超過一定深度時，.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小于25l/s，采用風力壓管引至井底進行送風，特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風，送風時間要超過20分鐘以上，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中要不間斷送風，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還需常備氧氣瓶等急救設備，并且配備相應的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應急救援措施實施救援和搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并根據(jù)事故調(diào)查處理相關規(guī)定報相關部門。
3. 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮觸電防范措施
施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時，原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水，然后立即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設備未級電箱應采用一機一閘一漏一箱，tn-s系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機具的漏電保護器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時間0.1秒，電纜應采用潛水電機防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施，嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)，井孔內(nèi)作業(yè)應采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。
4. 孔壁坍塌防范措施
人工挖孔樁開挖順序，應采取間斷挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場地地質(zhì)條件的基礎上，開挖樁孔要設計要求做鋼筋混凝土護壁，特別是直徑在1.2米以上孔樁, 混凝土護壁每節(jié)1米,厚0.1米,應加相應鋼筋, 混凝土強度等級不低于c20, 每節(jié)護壁混凝土應保證設計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。嚴禁不按設計要求不作混凝土護壁，嚴禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負責人員采取措施處理解決。每節(jié)挖空進尺深度應根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，在清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應另行編寫處理方案，由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施，處理時專職安全員應在井上負責觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴底樁孔應做到：當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應的措施，經(jīng)技術負責人審批后報監(jiān)理單位審核后方可施工，已擴底的孔樁要及時澆注樁身，不能立即澆注樁身應暫時不擴底，以放擴大頭塌方。
5. 孔內(nèi)涌水淹溺防范措施
當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1至2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號。
四、其它安全措施
1．擴底樁孔應做到：
（1）當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應的措施，經(jīng)相關技術負責人審批簽字后方可施工；
（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。
2．人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。
3．孔內(nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，防止疲勞作業(yè)引發(fā)安全事故。
4．施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。
第13篇 人工挖孔樁操作工藝、施工質(zhì)量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎形式。
二、人工挖孔樁的特點
（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設備。
（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。
（3）、可多樁同時進行，施工速度相對較快，節(jié)省設備投資，降低工程造價
（4）、井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動強度大，安全和質(zhì)量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后方可開挖。
（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質(zhì)和設計而定，一般以0.9-1.2米為宜。
（3）、支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁應高出地面150--200㎜，護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。
（4）、澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2mpa即可拆模，護壁砼應根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。
(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。
（6）、架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。
（7）、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。
（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。
（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
（10）、澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。
（11）、檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。
（13）、開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
（14）、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。
（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝，應防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。
（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導管澆筑，澆筑砼時應連續(xù)進行，分層澆搗密實，砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
（17）、砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。
六、質(zhì)量控制
（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點，便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
（2）、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
（3）、樁終孔要保證設計樁長和入巖深度，樁孔挖至設計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。
（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實，在距孔口6米以內(nèi)時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。
七、安全技術措施
（1）、孔口圍護措施：
孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設置圍欄圍護，圍欄應高出地面1.2米，圍欄應采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。
（2）、防護壁坍塌措施：
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板，澆筑護壁砼，一般情況下24h后方可拆除護壁砼，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底，若擴底高度超過2米，擴底部分應分段做護壁，防止擴底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設置專門設備向孔內(nèi)通風換氣，通風量不少于25l/s，以防止急性中毒事故發(fā)生。
（4）、防觸電措施：
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護，各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，必須一機一閘一漏一箱進行敷設，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內(nèi)電線電纜必須采用護套等有防磨損，防潮，防斷等保護措施，空中操作工應戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。
第14篇 火車站房工程人工挖孔樁安全措施
火車站站房工程人工挖孔樁安全措施
1開挖前要做好各項施工準備工作,做好安全技術交底才可挖孔。
2開挖過程中專職安全員要隨時檢查。
3在透水和軟弱土層進行挖掘作業(yè)時,井下人員要隨時注意孔內(nèi)情況的變化,保證孔內(nèi)有足夠的通風,發(fā)現(xiàn)流沙、塌方、孔壁開裂、或有異味氣體等時要立即停止施工,向值班人員報告并采取措施后,才能繼續(xù)施工。
4坑口應設防護欄,第一節(jié)護壁要高于地面25cm作為踢腳板,井口周圍嚴禁放雜物。護壁拆模要經(jīng)過安全員同意?？變?nèi)鑿巖要有防塵措施。
5井上井下必須保持可靠聯(lián)系,孔內(nèi)要設安全爬梯,距坑口2m處要設半月板,吊筒上下要扶正,上下時孔內(nèi)人員要避于板下,吊筒要綁扎牢固,不得裝滿以免掉物傷人,上下遞物嚴禁拋擲,必須吊索捆綁吊下。
6挖深4m以上時應在下井前作氣體試驗,檢查孔內(nèi)是否有沼氣或有毒氣體,當發(fā)現(xiàn)超過允許值時應及時采取措施將毒氣排除,并檢查不再產(chǎn)生時方可作業(yè)。作業(yè)前應用鼓風機向孔底送風,必要時(如樁孔過深時)應適當送氧。
7井下照明使用12v的安全電壓,夜間作業(yè)時要有足夠的照明,孔內(nèi)潛水泵的電纜應完好無損,并做好捆綁的措施,防止摩擦、碰撞造成損壞漏電事故。
8加強基坑的安全監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)隱情和數(shù)據(jù)異常等要停止施工,及時向有關人員反映,及時采取措施進行處理。
9基坑四周做鋼管臨時防護欄桿,刷紅白油漆警示,各通道口處,必須搭設防護欄桿,懸掛有關的警示標志牌。
10由于該分項工程施工處于鐵路線的中間。故在施工時確保行車的安全,為保證行車安全,在施工時在作業(yè)區(qū)與線路區(qū)設安全護攔。在每步施工時必須有安全員專門監(jiān)控。
第15篇 人工挖孔樁成孔安全措施
1 工程概況
仁懷至赤水高速公路rctj-17合同段位于貴州省遵義市習水縣境內(nèi)。標段內(nèi)設置大、中橋1540.3m/7座,橋梁上部結(jié)構(gòu)為30m、40m預應力混凝土t梁,下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、空心薄壁墩和樁基礎。全標段共計樁基183根,樁長15~22m,樁徑1.4m~2.2m。
2 地質(zhì)水文情況
工程所在地主要為淺切侵蝕中山地貌,地勢陡峻;巖性為侏羅系中下統(tǒng)自流井群第三段(j1-2zl3)灰?guī)r夾泥灰?guī)r和第四段(j1-2zl4),泥巖夾薄層砂巖,部分區(qū)域含有薄煤層;屬亞熱帶季風氣候區(qū),山地氣貌特征明顯,氣候溫和濕潤,雨量充沛;地表水系不發(fā)育,地表水系以溝谷溪流為主,隨季節(jié)變化極強,基本上為季節(jié)性溪流,暴雨季節(jié)形成山間洪流,地下水主要為基巖裂隙水合松散堆積層孔隙水。
3 施工方案選擇---地質(zhì)、環(huán)境因素
由于地處山區(qū),地表水系不發(fā)育,交通不便,施工便道修筑困難,無法滿足大型機械施工要求,因此采用人工挖孔樁施工。對于距當?shù)卮迕穹课葺^近的區(qū)域,不宜采用爆破施工的地方,采用水磨鉆成孔。
4 施工工藝---鉆爆法;
人工挖孔樁成孔工藝見圖1。圖1位置錯誤
5 施工方法
5.1 施工準備
(1)平整場地,清除坡面危石浮土,采用砼硬化施工平臺,四周設置臨時排水溝。
(2)測量放樣,確定樁孔的具體位置。
(3)平整場地后,先施工鎖口先---具體做法:幾何尺寸、模板、砼標號等。
(4)測量復核樁孔中心位置,然后在鎖口上投測樁位十字軸線并用紅油漆作上記號,釘上鐵釘,以便挖孔過程中隨時對樁的平面位置和豎軸線的傾斜情況進行檢測。
(5)樁位復核完成后,安裝活動井蓋、垂直運輸裝置、底吊斗和排水通風、照明設施。
5.2 樁基成孔
5.2.1 人工爆破成孔---孔口、護壁工程、渣料提升做法
采用微差爆破,爆破次序依次為掏槽眼~輔助眼~周邊眼。啟爆采用電雷管起爆系統(tǒng)?？變?nèi)爆破后必須先通風排煙15分鐘后,經(jīng)檢查無有害氣體,施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè)。每成孔1m,及時施工護壁,確?？妆诜€(wěn)定。
在樁基開挖到基底設計標高后,應進行孔底檢查處理,同時檢查嵌巖層深度是否符合設計要求。必須做到無松渣、淤泥、沉淀等松動的軟層;并進行孔底釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設計要求,釬探深度4m,探孔梅花形布置。
5.2.2 水磨鉆成孔---鉆機選擇、布孔參數(shù)、
鉆機固定后,先用套筒沿樁基設計線進行取芯,柱體巖芯與護壁內(nèi)壁相切,將巖芯取完后,樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面;再以二錘錘擊鋼楔分裂中部巖體,已水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂,底部翻升水平剪切破裂,以電動卷揚機出渣。每成孔1m,及時施工護壁,確?？妆诜€(wěn)定。
在樁基開挖到設計標高后,及時清理孔內(nèi)積水,防止孔內(nèi)泥巖浸水風化。積水清除后,進行釬探探孔。
圖1 人工挖孔樁成孔工藝流程圖
6 安全措施---將部分內(nèi)容納入施工方法中
(1)孔口施工范圍內(nèi)必須三面設置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng),高度宜在1. 2m,并設置醒目標志牌。
(2)每個樁孔必須編號,第一圈護壁要做鎖口圈,鎖口寬度要大于護壁外徑30cm,鎖口處要高出地面30cm以上,孔口邊不得堆棄土渣及工具;孔樁必須錯開樁位間隔開挖。
(3)樁基位置處于陡坡地段時,必須先開挖施工平臺,做好邊坡防護和臨邊圍攔設置后方可開挖;開挖作業(yè)應先上后下,嚴禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全,并設置在醒目位置。
(4)挖孔樁采用砼護壁時,應對護壁進行檢查,每挖深1m(土質(zhì)不好還要適當減少),要及時澆注護壁,護壁厚度應滿足設計及規(guī)范要求。
(5)機械設備均有人進行例行保養(yǎng),下班關掉閘,關機并裝上防護措施。
(6)下井作業(yè)人員,必須戴安全帽、防護面罩和手套、耳套等;
(7)挖孔人員下孔前應先用風機將孔內(nèi)氣體排換,再用氣體檢測儀檢驗孔內(nèi)是否存有毒有害氣體,必要時投放小動物進行活體檢驗,觀察時間不得少于15min,并做二氧化碳等氣體含量測定,如co2含量超過0.3%時,要采取通風措施,在含量雖不超過規(guī)定的標準,但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應采用加大通風或換班作業(yè)等措施。
(8)人工挖孔樁穿越煤系地層時,必須加強通風,配備瓦斯檢測儀,檢查瓦斯?jié)舛?當孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須停止施工,撤出人員,切斷電流,待進行通風處理后,由瓦斯檢測員進行再次檢測,證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認安全后方可恢復施工。
(9)孔內(nèi)應在距孔底2m處設置半圓防護板,在取土吊斗升降時,挖土人員要躲避到掩體設施里,當取土吊斗安全落底或離開孔口后,方可繼續(xù)作業(yè)施工,要有可靠的聯(lián)絡手段,時刻保持緊密聯(lián)系。
(10)相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土時,另一孔的挖孔人員應停止作業(yè),并撤出井孔。
(11)挖孔樁超過10m深時,應采用機械通風,風量不少于25l/s,風管口要求距離孔底2m左右,使用風鎬鑿巖時要加大通風風量,排除有害氣體?？變?nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護罩,燈泡位置離孔底2m,不能直接放在孔底。如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè)。
(12)凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時,孔上必須有監(jiān)護人員,監(jiān)護人員要密切注意孔內(nèi)情況,不得在孔口閑聊,不得擅離職守,孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設施上。作業(yè)人員不得超時工作,上班前不允許喝酒,孔內(nèi)嚴禁吸煙及使用明火。
(13)在距孔口3m以內(nèi)不得有施工機具、材料和機動車輛行駛或停放,挖出的土石方要隨出隨運,暫時不能運走的,應堆放在孔口1.5m以外,且堆高不得超過1m。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具,發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況,必須立即更換。
(14)在挖孔樁成孔后應及時澆灌,如未及時進行澆灌的孔樁,孔口必須設置罩蓋將孔口蓋住并設標志。澆灌完成后,應把所堆棄的棄土推平。
(15)在施工現(xiàn)場要有專人負責安全工作,經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況,保證井上井下人員的聯(lián)系,工地要配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設備,做好安全紀錄,如遇到特殊情況,應停止開挖。
7 結(jié)束語
人工挖孔樁施工是危險系數(shù)較大的工作,現(xiàn)場施工過程中,只有加強安全管理,落實安全措施,才能確保安全生產(chǎn)。我項目部在樁基施工中,嚴格落實各項安全施工措施與要求,經(jīng)過項目全體員工的共同努力,已經(jīng)安全順利的完成全部樁基施工。
