掘進工作面安全措施15篇

第3篇 掘進工作面支護及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

1、組織機構(gòu)：

①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責(zé)日常管理工作。

②各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔(dān)任組長。

2、管理制度：

①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實到人。

④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。

3、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。

5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第4篇 掘進工作面臨時停風(fēng)的安全措施

掘進工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機因機械故障或供電故障停止運轉(zhuǎn)（時間不確定），造成掘進工作面停風(fēng)時必須遵守以下安全措施：

一、掘進頭作業(yè)人員必須立即撤至全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中，并及時向調(diào)度室報告，并由班組長負責(zé)在獨頭巷道外口掛上“停風(fēng)，禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后，明確停風(fēng)原因并立即向通風(fēng)科或機電科等有關(guān)單位通知，組織人員處理故障。

三、處理完故障，恢復(fù)通風(fēng)前，必須通知瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取以下安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確，職責(zé)分明。

2、安檢員負責(zé)排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機后，通過局扇進風(fēng)控制來控制風(fēng)量，排放瓦斯時嚴禁“一風(fēng)吹”。 通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求給風(fēng)。瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度達到或超過1.5%時，必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量，降低供風(fēng)量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，方可進入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負責(zé)上述措施的落實工作。

五、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施，報礦總工程師批準，方可進行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進作業(yè)工作面情況，出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時，為了及時消除隱患，盡量縮短隱患存在時間，預(yù)先制定了以下每個掘進作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

（一）、1005回風(fēng)順槽掘進工作面瓦斯排放安全措施：

1、排放瓦斯前，回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

a) 斷電范圍主要為本工作面電源，回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

b) 撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置，責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒，所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯，因此啟動局部通風(fēng)機前，瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機及調(diào)節(jié)風(fēng)量工作。開啟局扇后通過控制局扇進風(fēng)來控制風(fēng)量，排放瓦斯時風(fēng)機嚴禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)口，降低供風(fēng)量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，并穩(wěn)定30分鐘后，首先恢復(fù)局扇正常通風(fēng)量，方可進入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前，必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

8、排放工作完畢后，由調(diào)度室（總指揮）下令恢復(fù)送電，撤出警戒，但恢復(fù)送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備，峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線：

1005運輸順槽掘進工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點：

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

（二）、8101-1掘進工作面瓦斯排放安全措施：

1、排放瓦斯前，回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

①、斷電范圍由調(diào)度室（總指揮）按本措施規(guī)定落實。負責(zé)通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置，責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒，所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯，因此啟動局部通風(fēng)機前，瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、開啟局扇后通過局扇進風(fēng)量控制供風(fēng)量，排放瓦斯時風(fēng)機嚴禁“一風(fēng)吹”。控制風(fēng)量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處（與皮帶下山交叉處）的瓦斯和二氧化碳濃度，規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須通知及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量，降低供風(fēng)量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，并穩(wěn)定15分鐘后，首先恢復(fù)掘進頭正常通風(fēng)量后，方可進入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前，必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

8、排放工作完畢后，由調(diào)度室（總指揮）下令恢復(fù)送電及撤人，撤出警戒，但恢復(fù)送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下：

首先檢查掘進工作面風(fēng)流中氣體濃度，證實符合送電規(guī)定后，井下變電所接到調(diào)度室通知，方可送8101-1運輸巷掘進工作面動力電源及二部皮帶機電源。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體，證實符合送電規(guī)定后，可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線：

8101-1掘進工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

第5篇 掘進工作面臨時停安全措施

掘進工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機因機械故障或供電故障停止運轉(zhuǎn)(時間不確定),造成掘進工作面停風(fēng)時必須遵守以下安全措施:

一、掘進頭作業(yè)人員必須立即撤至全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中,并及時向調(diào)度室報告,并由班組長負責(zé)在獨頭巷道外口掛上“停風(fēng),禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后,明確停風(fēng)原因并立即向通風(fēng)科或機電科等有關(guān)單位通知,組織人員處理故障。

三、處理完故障,恢復(fù)通風(fēng)前,必須通知瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取以下安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確,職責(zé)分明。

2、安檢員負責(zé)排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機后,通過局扇進風(fēng)控制來控制風(fēng)量,排放瓦斯時嚴禁“一風(fēng)吹”。 通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求給風(fēng)。瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度達到或超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量,降低供風(fēng)量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負責(zé)上述措施的落實工作。

五、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施,報礦總工程師批準,方可進行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進作業(yè)工作面情況,出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時,為了及時消除隱患,盡量縮短隱患存在時間,預(yù)先制定了以下每個掘進作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

(一)、1005回風(fēng)順槽掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

a) 斷電范圍主要為本工作面電源,回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

b) 撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機前,瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機及調(diào)節(jié)風(fēng)量工作。開啟局扇后通過控制局扇進風(fēng)來控制風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機嚴禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)口,降低供風(fēng)量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定30分鐘后,首先恢復(fù)局扇正常通風(fēng)量,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備,峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

1005運輸順槽掘進工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點:

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

(二)、8101-1掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

①、斷電范圍由調(diào)度室(總指揮)按本措施規(guī)定落實。負責(zé)通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機前,瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、開啟局扇后通過局扇進風(fēng)量控制供風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機嚴禁“一風(fēng)吹”?？刂骑L(fēng)量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處(與皮帶下山交叉處)的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量,降低供風(fēng)量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定15分鐘后,首先恢復(fù)掘進頭正常通風(fēng)量后,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電及撤人,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下:

首先檢查掘進工作面風(fēng)流中氣體濃度,證實符合送電規(guī)定后,井下變電所接到調(diào)度室通知,方可送8101-1運輸巷掘進工作面動力電源及二部皮帶機電源。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體,證實符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

8101-1掘進工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

第6篇 機巷掘進工作面淺孔抽放試驗設(shè)計安全措施

11081機巷掘進工作面屬高瓦斯、嚴重突出危險區(qū)作業(yè)。目前,采用卸壓槽防突措施,設(shè)計4排84個孔,孔徑φ75mm,孔深9.0m,經(jīng)效檢,指標合格后允許循環(huán)進度3.5m。但由于巷道地應(yīng)力高、瓦斯壓力高,采取超前卸壓鉆孔后,仍頻繁出現(xiàn)指標超標現(xiàn)象,為了進一步強化防突措施,有效治理瓦斯,預(yù)防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發(fā)生,經(jīng)研究決定,11081機巷掘進工作面試驗淺孔瓦斯抽放措施。

一.試驗方案

1.11081機巷采用卸壓槽+淺孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12個孔(c1—c12),第一排2個均距巷中650mm,第二排10個,間距400mm;2)卸壓槽鉆孔2排34個孔(1—34),間排距300×300mm;3)強化卸壓鉆孔1排9個孔(b1—b9),間距400mm。以上所有鉆孔孔徑φ75mm,孔深9.5m(掘進投影方向),措施孔控制巷道輪廓線外3m。詳見附圖。

二.試驗小組及安全措施

2.現(xiàn)場施工時,1)先施工瓦斯抽放孔12個,使用膠囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸壓槽鉆孔34個,根據(jù)施工情況,使用膠囊封孔器封孔后輪換抽放,每個孔抽放時間不小于30min;3)最后施工強化卸壓鉆孔9個,根據(jù)情況可以適當(dāng)進行抽放。開始抽放時,由掘三隊負責(zé)通知11151泵站司泵工(泵房電話:6143)。由司泵工負責(zé)開啟抽放泵,并正常巡回檢查、觀察測數(shù)。

3.掘進抽放系統(tǒng)負壓不得低于15kpa,如因11151采面淺孔抽放同時進行抽放影響時,應(yīng)適當(dāng)延長抽放時間;如經(jīng)檢查有管路漏風(fēng)、堵塞問題,由掘三隊負責(zé)及時處理;如瓦斯抽放泵運行或泵房及回風(fēng)道內(nèi)5m范圍內(nèi)管路的問題,由通防隊負責(zé)處理。

4.膠囊封孔器封孔前,將鉆孔2m范圍內(nèi)的煤粉進行清理,封孔應(yīng)封嚴,杜絕明顯漏氣現(xiàn)象,否則,應(yīng)采取編織袋包裹或黃泥填堵等辦法進行處理。

5.待全部鉆孔施工結(jié)束后,保證固定抽放鉆孔抽放時間(在正常狀態(tài)下)不少于3小時的情況下,方可停止抽放,即在安排專人通知11151泵站司泵工后,關(guān)閉車場處的控制閥門,并回收膠囊封孔器、抽放連接膠管等,妥善整理或保存,并將抽放分支管用皮封頭封堵,防止進入煤屑等雜物,影響使用。

6.效檢孔布置3個,間距1.3m,孔徑φ42mm,孔深7.5m(掘進投影方向),控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標采用瓦斯解吸指標△h2,臨界值為200pa。當(dāng)△h2<200pa時,工作面消除突出危險,允許掘進3.5m;當(dāng)△h2≥200pa時,工作面仍有突出危險,必須采取補充防突措施后,進行再次效檢,直至指標合格,消除突出危險,方準掘進。

7.采取補充防突措施時,根據(jù)超指標孔的位置及實測指標情況,由效檢員根據(jù)補孔原則,現(xiàn)場采取補孔措施。

8.通防隊定期巡回檢查抽放管路維護情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時通報處理。

9.掘三隊?wèi)?yīng)安排跟班隊干負責(zé)現(xiàn)場組織,保證鉆孔施工質(zhì)量、抽放封孔效果及抽放時間,協(xié)調(diào)處理遇到的各種情況。

10.試驗期間,掘三隊必須堅持放炮掘進,并嚴格按放炮作業(yè)規(guī)定落實各項措施,人員做好防護。同時,做好壓風(fēng)自救裝置的安裝與維護工作,保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時有風(fēng),否則,不得從事掘進、打排放等作業(yè)。

第7篇 掘進工作面瓦斯管理安全措施

1、強化局部通風(fēng)管理，嚴格按計劃配風(fēng)，局部通風(fēng)機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化求安裝使用，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足等情況。

2、掘進工作面局扇必須專人管理，以確保正常運轉(zhuǎn)，嚴禁無計劃停風(fēng)，任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒，嚴禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設(shè)風(fēng)筒，做到接頭嚴密不漏風(fēng)，無破口，吊掛平直，逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”，當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時，都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時停工時，不得停風(fēng)，因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位，檢查工作面、風(fēng)機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇進行通風(fēng)，否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶，當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理，瓦斯傳感器定期調(diào)校，并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗，保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定，瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米，保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴禁失爆，發(fā)現(xiàn)電氣問題，電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。

第8篇 掘進工作面過老巷老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因:

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴建,井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散,為保證掘進工作面的順利安全進行,特編制本通防安全措施。

二、礦井情況:

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況:

屬低瓦斯礦井,煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況:

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律,瓦斯無異常涌出,未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火,老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此,必須采取措施進行防治

四、具體措施:

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機施工臺帳,在鉆進過程中,記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等,保證鉆孔施工資料的準確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄,不得隨意涂改,不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間,瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外,應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查,如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2)、當(dāng)鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的,應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告調(diào)度室,及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施:

1)、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔,進一步驗證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細參數(shù),確認無安全隱患后方可掘進。

2)、在掘進至老空區(qū)5m時,每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼,以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進,采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案:

1)、臨時支護方法:

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況,敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時支柱,臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進行臨時支護,不得空頂作業(yè)。

2)、永久支護方法:

施工人員在臨時支護下施工,首先支護巷道頂板,根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案,兩幫支護根據(jù)掘進巷道設(shè)計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實,最后全斷面噴漿,噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施:

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施:

1)、供風(fēng)系統(tǒng):

采用原有局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng),雙風(fēng)機雙電源,風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒,確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機必須采用不同的電源連續(xù)供電,正常情況主局扇供風(fēng),備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動切換,保證連續(xù)供風(fēng)。

2)、供風(fēng)制度

風(fēng)機由專人負責(zé)管理,保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時,必須提出停風(fēng)申請,制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯,嚴禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調(diào)度,由當(dāng)班班長負責(zé)在掘進工作面安全出口設(shè)置警戒線,嚴禁人員入內(nèi)。

3)、風(fēng)量測量

通防科負責(zé)風(fēng)量測量,配備高、中、微速風(fēng)表各一塊,并進行校正。每十天測定一次局部通風(fēng)機供風(fēng)量,保證達到設(shè)計供風(fēng)量,使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后,立即測定掘進工作面風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報調(diào)度室,分析原因,采取措施進行處理。

4)、供風(fēng)異常情況處理

(1)若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復(fù)生產(chǎn),盡快在貫通點設(shè)置臨時風(fēng)障,使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)查,查明原因,采取防范措施。

(2)若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴重,此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風(fēng)量,立即在貫通點打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng),維持井筒正常風(fēng)速,防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施:

1)、人員配置:

過老空區(qū)期間,掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2)、監(jiān)測、檢測儀表的配置:

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準確可靠。

3)、有害氣體檢查制度:

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度,當(dāng)風(fēng)量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可,然后匯報調(diào)度,調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當(dāng)掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時,工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查,檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應(yīng)措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在巷道內(nèi),伸入老空區(qū)采樣,不得直接進入老空區(qū)檢測。

(3)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

(4)當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風(fēng)時,必須要加強瓦斯檢測,防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)對已穿過的老空區(qū)封閉段,在巷道預(yù)埋檢測管,每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4)、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時,必須立即撤人,同時匯報調(diào)度室,

5)、盲巷管理制度

(1)貫通老巷、采空區(qū)后,局部通風(fēng)擴散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍,之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線,懸掛“老巷(采空區(qū))內(nèi)有瓦斯、嚴禁入內(nèi)”的警示牌,所有人員不得進入老空區(qū)。當(dāng)需要進入老空區(qū)觀測時,必須制定專項措施報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時,靠近水體掘進時,作業(yè)人員必須佩戴安全帶,防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

(2)穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標識,分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅;并埋設(shè)監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管,以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng):

1)、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀,在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警,并自動切斷井筒所有電氣設(shè)備供電,聽到報警后,所有工作人員必須撤出井口,待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。

2)風(fēng)機裝設(shè)風(fēng)電閉鎖,停風(fēng)時自動切斷動力電源,在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3)、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話,遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū),公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其它安全措施:

1、認真做好鉆進記錄,及時維護鉆機,每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準確,并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員,堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班,打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進過程中,應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況,若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水,瓦斯突然增大,以致頂鉆等異常時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時向井口調(diào)度室匯報,并隨時檢測瓦斯情況,如情況危急時,應(yīng)立即切斷電源,撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話,確保暢通。

7、 現(xiàn)場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器,熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況,確保意外情況下的個人安全防護。

第9篇 掘進工作面停產(chǎn) 安全措施

1、停產(chǎn)前,要求巷道內(nèi)的噴漿支護必須到迎頭,并按《主平硐掘進作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、停產(chǎn)前,需對整個巷道進行檢查,對巷道存在有空幫空頂?shù)戎ёo有安全隱患的,必須整改到位。

3、停產(chǎn)前必須搞好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)。

4、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須把施工所用的各類設(shè)備抬放在無淋水、且安全的地點,并擺放整齊。

5、停產(chǎn)前,機電科需對整個主平硐生產(chǎn)區(qū)域的機電設(shè)備進行檢測,工區(qū)做好相關(guān)設(shè)備的抬高處理,做到電纜管線的吊掛整齊,并做好設(shè)備的防潮工作,防止設(shè)備因受潮影響假后恢復(fù)生產(chǎn)。

6、工區(qū)必須將掘進生產(chǎn)用的錨桿鉆機、鑿巖鉆機等回收到井外進行保管。

7、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須安排人員對巷道內(nèi)的水溝進行全面的清理,確保全部水溝正常排水。 }

8、停產(chǎn)期間主平硐掘進頭停電、停風(fēng)、停水,掘二工區(qū)停產(chǎn)前一個班次的人員施工結(jié)束后,要將該區(qū)域的各項工作按要求嚴格執(zhí)行,必須處理結(jié)束后方可撤離。

9、通風(fēng)科在停產(chǎn)后,必須對巷道實施打柵欄封閉。

三、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施:

1、 恢復(fù)生產(chǎn)時,必須先由通風(fēng)科制定措施后,對風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備進行全面的檢查,保證通風(fēng)設(shè)備正常,在確認瓦斯?jié)舛炔怀^標準的情況下,人員方可進入巷道迎頭。

2、施工人員進入巷道迎頭時,必須先由有經(jīng)驗的施工人員全面檢查施工區(qū)域及巷道迎頭的支護完好情況,發(fā)現(xiàn)存在的任何安全隱患必須先行處理,在保證無安全隱患的情況下,其他人員方可進行施工地點。

3、機電科和掘二工區(qū)將停產(chǎn)之前拆除和移位的機電設(shè)備按安全生產(chǎn)要求全部恢復(fù)到位。

4、施工人員使用機械設(shè)備之前,首先由維護工對該區(qū)域的機電設(shè)備進行全面的檢查,保證機電設(shè)備正常運行后,方可送電進行使用。

第10篇 采區(qū)主、副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進工作面供風(fēng)距離較遠，為便于局部通風(fēng)管理，故經(jīng)礦委會安排，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進工作面短時間停風(fēng)，現(xiàn)準備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng)，為確保安全排放瓦斯，制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組：

1、組織機構(gòu)：

組? 長：

副組長：

成? 員：由通風(fēng)科、機電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé)：

組? 長：全面負責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長：負責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施，配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科：負責(zé)準備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查，延接風(fēng)筒，風(fēng)量的調(diào)節(jié)，排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機電科：負責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接，排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科：專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄，傳達組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作，一名瓦斯員負責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位（現(xiàn)場清點人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好，檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后，電話匯報組長，請示開始排放。

三、排放瓦斯時間：

2014年 5月 9 日? 肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施：

（一）排放順序：局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放方法：

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng)，采用實行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機進行排放，局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min，全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時，匯報現(xiàn)場負責(zé)人。

（2）撤人、斷電、警戒設(shè)置，排放人員全部到位后，現(xiàn)場負責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀，報警點設(shè)置為1.0%（工作面回風(fēng)流）和0.5%（混合風(fēng)流處），便攜式甲烷報警儀報警時，立即采取減少風(fēng)量的措施。

（2）延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護、偏幫情況，確認安全后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?，檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄，在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時檢查異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行延接風(fēng)筒作業(yè)，風(fēng)筒以5米/支為宜，延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

（3）逐級逐段排放時，確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時，立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風(fēng)筒作業(yè)，以此類推，循序漸進排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時，頂板支護情況也要逐級逐段檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）當(dāng)排放至掘進面積水點時，如積水不能行人，影響排瓦斯時，停止瓦斯排放工作，先進行排水作業(yè)，且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放，嚴禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員，檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況，巡回員對各用風(fēng)地點進行重點巡檢，各作業(yè)點瓦斯員負責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設(shè)置一部電話，現(xiàn)場負責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進面排放瓦斯情況，排放基地電話隨排放巷道的一定進度，及時延伸到距排放點20米的地點。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時間排放，全巷道風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護、偏幫，風(fēng)筒吊掛，排水設(shè)備進行檢查，確認安全后，電話匯報調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）安全員對措施執(zhí)行情況進行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）根據(jù)現(xiàn)場情況，本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時，立即停止排放，制定補充措施，貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖：

第11篇 掘進工作面 防止冒頂安全措施

1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設(shè)點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設(shè)柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。

煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。

2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。

3.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時,應(yīng)加密錨桿。

4.靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。

5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。

6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后,方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。

7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。

8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。

9.在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。

10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術(shù),繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù),提高巷道成型質(zhì)量及單進水平。

11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

13.使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。

15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復(fù)噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。

18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。

20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應(yīng)先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護,必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。

21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.5~0.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8~1.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3~0.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。

22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23.爆破前,必須加強對機電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。

第12篇 掘進工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負全面責(zé)任。技術(shù)負責(zé)人對礦防塵負責(zé)技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風(fēng)道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。

3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風(fēng)巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風(fēng)巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責(zé)人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板，建立防塵設(shè)施臺帳，做到記錄準確，符合實際。

7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責(zé)粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領(lǐng)導(dǎo)簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。

9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗收、移交制度，明確安裝人員和生產(chǎn)班的防塵責(zé)任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。

（二）火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)防治重點是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風(fēng)機房附近20m不得有明火或用火取暖。

5、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

6、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度ch4和co2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

7、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。

（三）職業(yè)危害預(yù)防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。

2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。

3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設(shè)施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。

4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預(yù)防風(fēng)濕病。

5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。

第13篇 z掘進工作面瓦斯管理安全措施

1、強化局部通風(fēng)管理,嚴格按計劃配風(fēng),局部通風(fēng)機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足等情況。

2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴密不漏風(fēng),無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時停工時,不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。

第14篇 掘進工作面過老巷、老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因：

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴建，井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證掘進工作面的順利安全進行，特編制本通防安全措施。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況：

屬低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此，必須采取措施進行防治

四、具體措施：

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機施工臺帳，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確性。

2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2）、當(dāng)鉆孔接近老空時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室，及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施：

1）、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證老空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。

2）、在掘進至老空區(qū)5m時，每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案：

1）、臨時支護方法：

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護方法：

施工人員在臨時支護下施工，首先支護巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案，兩幫支護根據(jù)掘進巷道設(shè)計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施：

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施：

1）、供風(fēng)系統(tǒng)：

采用原有局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機必須采用不同的電源連續(xù)供電，正常情況主局扇供風(fēng)，備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動切換，保證連續(xù)供風(fēng)。

2）、供風(fēng)制度

風(fēng)機由專人負責(zé)管理，保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時，必須提出停風(fēng)申請，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯，嚴禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度，由當(dāng)班班長負責(zé)在掘進工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。

3）、風(fēng)量測量

通防科負責(zé)風(fēng)量測量，配備高、中、微速風(fēng)表各一塊，并進行校正。每十天測定一次局部通風(fēng)機供風(fēng)量，保證達到設(shè)計供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測定掘進工作面風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時，必須立即撤出人員，匯報調(diào)度室，分析原因，采取措施進行處理。

4）、供風(fēng)異常情況處理

（1）若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)，盡快在貫通點設(shè)置臨時風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)查，查明原因，采取防范措施。

（2）若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風(fēng)量，立即在貫通點打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng)，維持井筒正常風(fēng)速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：

1）、人員配置：

過老空區(qū)期間，掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測、檢測儀表的配置：

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準確可靠。

3）、有害氣體檢查制度：

（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可，然后匯報調(diào)度，調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

（2）當(dāng)掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進入老空區(qū)檢測。

（3）停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

（4）當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風(fēng)時，必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）對已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測管，每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室，

5）、盲巷管理制度

（1）貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風(fēng)擴散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯、嚴禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進入老空區(qū)。當(dāng)需要進入老空區(qū)觀測時，必須制定專項措施報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時，靠近水體掘進時，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標識，分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅；并埋設(shè)監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管，以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：

1）、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷井筒所有電氣設(shè)備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。

2）風(fēng)機裝設(shè)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時自動切斷動力電源，在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū)，公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其它安全措施：

1、認真做好鉆進記錄，及時維護鉆機，每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準確，并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班，打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進過程中，應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大，以致頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，及時向井口調(diào)度室匯報，并隨時檢測瓦斯情況，如情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、 現(xiàn)場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器，熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況，確保意外情況下的個人安全防護。

第15篇 某掘進工作面停產(chǎn)安全措施

1、停產(chǎn)前,要求巷道內(nèi)的噴漿支護必須到迎頭,并按《主平硐掘進作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、停產(chǎn)前,需對整個巷道進行檢查,對巷道存在有空幫空頂?shù)戎ёo有安全隱患的,必須整改到位。

3、停產(chǎn)前必須搞好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)。

4、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須把施工所用的各類設(shè)備抬放在無淋水、且安全的地點,并擺放整齊。

5、停產(chǎn)前,機電科需對整個主平硐生產(chǎn)區(qū)域的機電設(shè)備進行檢測,工區(qū)做好相關(guān)設(shè)備的抬高處理,做到電纜管線的吊掛整齊,并做好設(shè)備的防潮工作,防止設(shè)備因受潮影響假后恢復(fù)生產(chǎn)。

6、工區(qū)必須將掘進生產(chǎn)用的錨桿鉆機、鑿巖鉆機等回收到井外進行保管。

7、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須安排人員對巷道內(nèi)的水溝進行全面的清理,確保全部水溝正常排水。 }

8、停產(chǎn)期間主平硐掘進頭停電、停風(fēng)、停水,掘二工區(qū)停產(chǎn)前一個班次的人員施工結(jié)束后,要將該區(qū)域的各項工作按要求嚴格執(zhí)行,必須處理結(jié)束后方可撤離。

9、通風(fēng)科在停產(chǎn)后,必須對巷道實施打柵欄封閉。

三、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施:

1、 恢復(fù)生產(chǎn)時,必須先由通風(fēng)科制定措施后,對風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備進行全面的檢查,保證通風(fēng)設(shè)備正常,在確認瓦斯?jié)舛炔怀^標準的情況下,人員方可進入巷道迎頭。

2、施工人員進入巷道迎頭時,必須先由有經(jīng)驗的施工人員全面檢查施工區(qū)域及巷道迎頭的支護完好情況,發(fā)現(xiàn)存在的任何安全隱患必須先行處理,在保證無安全隱患的情況下,其他人員方可進行施工地點。

3、機電科和掘二工區(qū)將停產(chǎn)之前拆除和移位的機電設(shè)備按安全生產(chǎn)要求全部恢復(fù)到位。

4、施工人員使用機械設(shè)備之前,首先由維護工對該區(qū)域的機電設(shè)備進行全面的檢查,保證機電設(shè)備正常運行后,方可送電進行使用。