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第1篇 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全措施
一、 編制依據(jù)
1、設(shè)計規(guī)范
《國道315線湟源至西海公路二期工程兩階段施工圖設(shè)計》
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》jtj 041-2000
2、技術(shù)指標(biāo)
(1)公路等級:高速公路
(2)設(shè)計荷載:公路—ⅰ級;
二、施工準(zhǔn)備
1、預(yù)制場布置安排
預(yù)制場需作特殊處理,首先進(jìn)行挖溝、排水、疏干、清表20cm,然后回填50cm宕喳,碾壓密實,對材料堆放場地及場內(nèi)道路進(jìn)一步表面硬化后進(jìn)行制梁廠設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安裝施工。
2、張拉臺座
根據(jù)本標(biāo)段的工程數(shù)量情況,預(yù)制場擬設(shè)張拉臺座15個,臺座傳力柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)配25鋼筋。為增加橫向抗彎剛度,臺座傳力柱間每隔10m設(shè)有1處鋼筋砼橫隔梁,張拉段和錨固段分別設(shè)有型鋼組焊的箱形橫梁,并配有δ=50mm的鋼板制成的錨固限位板,限位板上鉆有和預(yù)應(yīng)力筋位置相適應(yīng)的圓孔,由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面,為提高砼局部承壓強度,施工時在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網(wǎng)片和δ=20mm局部承壓鋼板。
3、模板
空心板梁外模采用定型鋼模板,每節(jié)長度為2.0m。模板接頭采用螺栓連接,接頭間嵌以海綿條,以防漏漿,內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊,側(cè)模采用鋼模,側(cè)模加固采用在模板上下方分別“外拉內(nèi)撐”方式,確保梁體尺寸準(zhǔn)確,梁體底模采用如下方式:先將兩傳力柱內(nèi)的地基夯實,然后在其上澆注15cm厚砼,表面抹光振實,砼縱向每間隔4m留一伸縮縫,中間嵌以軟木條,以防止砼拉裂。在砼面上鋪δ=8mm鋼板作為空心板梁的底模,梁體端部底模砼要適當(dāng)加厚,以防止松張后梁體將底模壓沉。
4、張拉機(jī)具
張拉端橫梁采用箱形鋼橫梁,確保張拉后橫梁中部撓度不大于2mm。為減少鋼絞線的浪費,擬采用0vm型單孔夾具,配以yde26-200型張拉千斤頂和zb4-500型高壓油泵,施工前單孔夾具要按有關(guān)規(guī)范加以檢驗,千斤頂和油泵要定期進(jìn)行標(biāo)定,配套使用并作好維修保養(yǎng)工作。
5、鋼絞線張拉
鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī),不得使用電弧或氣割,鋼絞線下料長度為:張拉臺座長度+兩端橫梁寬度+單側(cè)錨固長度+單側(cè)千斤頂工作長度+砂箱長度+50mm。
臺座上鋪放鋼絞線要同斷頭張拉定拉板的孔統(tǒng)一編號,對號入孔,防止穿錯孔眼,穿束時注意保持鋼絞線的清潔,以免影響預(yù)應(yīng)力筋和砼的粘結(jié)力,為防止板梁端部應(yīng)力集中,出現(xiàn)裂紋,在鋼絞線的端部要采取隔離措施,套一定長度的pvc管。張拉采用一端錨固,一端張拉,張拉方式為單根張拉,應(yīng)力與伸長值雙控。張拉程序為:0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min)→錨固。
板內(nèi)模全部采用充氣膠囊做芯模,為防止膠囊上浮和側(cè)移,采用定位鋼筋。
6、材料進(jìn)場及檢驗
1、水泥
(1)水泥采用祁連山p.052.5級水泥。
(2)采用mnf-2高效外加劑。
2、鋼鉸線
(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φs15.2高強度低松馳鋼絞線。公稱抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860mpa,單根公稱直徑d=15.2mm。
(2)購買的鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書,并在現(xiàn)場監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強度和松馳試驗,并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告,檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。
三、空心板鋼絞線的下料、保存:
1、下料
(1)鋼絞線下料長度依據(jù)設(shè)計圖紙和張拉方案確定,在下料前逐個對各束鋼絞線做精確計算,并通過試用后修正。
(2)鋼絞線下料應(yīng)在固定的平臺上進(jìn)行,確保下料尺寸準(zhǔn)確。下料時應(yīng)進(jìn)行編束、編號,鋼絞線下料長度誤差為±20mm,如果下料長度很長應(yīng)考慮溫度對下料的影響,最好同一時間下的料放在一起。
(3)鋼絞線應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷,以保證切口平正,線頭不散,不允許用電、氣切割,以防損傷鋼絞線和發(fā)生意外事故。
(4)鋼絞線在下料前應(yīng)進(jìn)行表面清理、除銹,鋼絞線不允許焊接,或焊渣灼傷,凡有以上缺陷的鋼絞線不準(zhǔn)使用。
2、鋼筋施工
鋼筋采取集中下料、集中綁扎,部分鋼筋可待鋼筋籠放到臺座上后再綁扎,應(yīng)注意內(nèi)緣鋼筋綁扎的扎絲頭應(yīng)向外,以免劃破膠囊。
3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束
鋼筋綁扎完成后就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束,在穿束中一定要注意,任何情況下鋼絞線不得接觸電弧,更不得將鋼絞線做為導(dǎo)線。
(1)鋼絞線應(yīng)排列理順,鋼絞線不得在孔道內(nèi)交叉疊繞。
(2)鋼絞線束兩端應(yīng)按設(shè)計編號,以便對應(yīng)張拉。
待鋼絞線穿束完成后進(jìn)行側(cè)模支立,側(cè)模應(yīng)按事先編好順序依次支立,并校正準(zhǔn)確。側(cè)模、鋼筋自檢合格后報監(jiān)理工程師。
四、張拉機(jī)具
張拉機(jī)具與錨具配套使用,張拉千斤頂用兩臺經(jīng)校驗合格的yde26-200型千斤頂,所用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級;校驗千斤頂用的實驗機(jī)的精度不得低于±2%。
張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),定期校驗。張拉機(jī)具長期不使用時,應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)重新校驗。校驗時千斤頂和壓力表應(yīng)同時校驗。
五、錨具
(1)錨具采用ovm15-6型錨具,錨具規(guī)格符合設(shè)計要求,加工的精度、硬度在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)運抵到現(xiàn)場的錨具,使用前對工作錨具、夾片逐個進(jìn)行檢驗。并按規(guī)定取樣,做抽檢試驗,并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告,檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。
(3)運抵到現(xiàn)場的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上,鋼絞線放置平坦,并墊離地面,加以覆蓋,確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。
錨具的類型符合設(shè)計規(guī)定及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合進(jìn)行張拉試驗時的錨固能力。
錨具須經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由銷售廠家按規(guī)定進(jìn)行校驗并提供質(zhì)量證明書。
六、張拉應(yīng)力控制
預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉,用伸長值進(jìn)行校核,實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi),否則暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。
鋼絞線在張拉及放松時,應(yīng)填寫施工記錄。
鋼絞線張拉程序0→初應(yīng)力(10%σk)→張拉(20%σk)→張拉(60%σk)→張拉(100%σk)。
鋼絞線在張拉時不得出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。
張拉完畢后,鋼絞線對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。
鋼絞線放張時的砼強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的75%,放張時采用單根放松,次序為先中間后兩側(cè),分階段對稱進(jìn)行,嚴(yán)禁一次將一根松完。
鋼絞線放松后可用乙炔氧氣切割,但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。端頭部分應(yīng)采用切割鋸斷、剪斷的方法切斷。
七、組織機(jī)構(gòu)及工藝
1 、組織機(jī)構(gòu)及勞動力
張拉組負(fù)責(zé)人:王小兵
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:姜飛
作業(yè)班的人員配置:
(1)測量員2人,普工3人。
(2)鋼鉸線下料:鋼筋工3人。
(3)張拉技工:4人。
2、工藝流程
(1)混凝土澆筑完畢后,強度大于或等于75%的設(shè)計強度后,且砼齡期不少于7d時,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)放張,具體時間通過壓試件決定。
(2)預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正常溫度條件下進(jìn)行。
(3)千斤頂?shù)慕o油、回油工序均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行,特別要避免大缸回油過猛,以防產(chǎn)生較大的沖擊震動,以生滑絲。
(4)根據(jù)設(shè)計提供的鋼絞線束張拉控制力計算出初張拉力,控制張拉力,并經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理單位審核同意后報駐地監(jiān)理工程師由現(xiàn)場監(jiān)理旁站共同檢測出準(zhǔn)確的張拉數(shù)據(jù)。
(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時的控制應(yīng)力,應(yīng)以張拉時的實際伸長值與應(yīng)力張拉施工理論計算伸長進(jìn)行校核。實際伸長值和理論計算伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施加以調(diào)整后,再繼續(xù)張拉。各種張拉設(shè)計值由設(shè)計提供,并要自行計算核對,預(yù)應(yīng)力在張拉前,先調(diào)整到初應(yīng)力(取控制應(yīng)力的10%),再開始張拉和量測伸長值,實際伸長值除張拉時量側(cè)的伸長值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。
(6)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固,預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后的外露長度不小于30cm,鋼絞線的根部用浸濕的石棉繩纏繞。
(7)預(yù)應(yīng)力張拉完成后,鋼絲回縮量之和不得大于8mm,否則需要換鋼絞線后再張拉。
(8)固定專業(yè)組負(fù)責(zé)張拉,必須在專職工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行,張拉時油頂后方嚴(yán)禁站人,并搞好預(yù)應(yīng)力張拉記錄。
九、監(jiān)視措施
(1)施加預(yù)壓力所用的機(jī)具、設(shè)備及儀表,定期維護(hù)和校核。
(2)張拉設(shè)備要檢查編號,編號要配套。
(3)張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗,以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。壓力表的精度不低于1.5級,校驗用的試驗機(jī)或測力計精度不得低于+1%。校驗時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉應(yīng)工作狀態(tài)一致。
十、質(zhì)量及安全措施
1、張拉注意事項
(1)夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物,且不允許銹蝕(若有輕微浮銹,應(yīng)徹底清除)。
(2)對表面有銹的鋼絞線,張拉前應(yīng)徹底除銹,以減少磨擦損失。
(3)錨具安裝到位后,應(yīng)及時張拉,以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。
(4)工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂退錨靈以便退錨靈活。
(5)張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。
(6)張拉前檢查張拉系統(tǒng)安全可靠,張拉時應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人。
2、安全操作注意事項
(1)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志,與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(2)張拉或退楔時,千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
(3)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時,應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。
(4)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋,在測量伸長及擰螺母時,應(yīng)停止開動千斤頂。
(5)張拉時,螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度,夾具有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出。
(6)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。
3、放張
空心板砼強度達(dá)到設(shè)計要求,并達(dá)到相應(yīng)齡期后,方可放張,如設(shè)計無規(guī)定,砼強度不可低于設(shè)計強度的85%,且齡期不可少于5d,以確?？招陌遒|(zhì)量且保證規(guī)定的上撓度。
整批鋼絞線放張采用砂箱法,放松時速度不可過快,放砂速度要均勻,端橫梁兩端的砂箱放砂要均勻,使端橫梁與梁端始終保持平行。放張完畢后,鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切斷,以防破壞砼。
先張法張拉十分危險,施工過程中要特別注意安全
a、對全體操作人員進(jìn)行安全教育,牢固樹立安全生產(chǎn)思想,自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,所有操作人員要聽從指揮、循章作業(yè)、文明施工。
b、臺座四周設(shè)安全網(wǎng)和警示標(biāo)志,非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場,在張拉端和被張拉端分別設(shè)安全擋板,以防鋼絞線拉斷后飛出傷人。
c、在前幾片空心板張拉過程中,要派專人觀察監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題立即停下,采取相應(yīng)措施。
d、張拉臺座周圍設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),張拉臺做每隔5米設(shè)一道橫擔(dān)桿,確保施工安全。
4、安全保障措施
加強安全生產(chǎn)教育,提高全體員工的安全生產(chǎn)意識,增強員工主人翁責(zé)任感,牢固樹立“安全第一的意識”。
a、針對本工程特點,對工人進(jìn)行崗位培訓(xùn),進(jìn)行安全基礎(chǔ)知識和技能教育,持專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證上崗。
d、必須采取有效防護(hù)措施不施工。
c、定期和不定期組織安全生產(chǎn)檢查,定期對張拉機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。
d、嚴(yán)禁酒后上班,不準(zhǔn)打赤腳、穿拖鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
e、機(jī)械設(shè)備有漏電保護(hù)裝置和接零接地,開關(guān)、插座集中放在配電箱內(nèi),有防雨裝置,并由專職電工管理。
f、經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng),每天上班前試運行運轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)入施工操作。
第2篇 預(yù)應(yīng)力板梁張拉施工安全措施
為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,做到“三不生產(chǎn)”的原則,即不安全不生產(chǎn)、不消除事故隱患不生產(chǎn)、不落實安全防護(hù)措施不生產(chǎn)?，F(xiàn)制定有關(guān)預(yù)應(yīng)力板梁張拉的安全措施如下:
一、張拉前的準(zhǔn)備:
1、張拉人員必須詳細(xì)了解張拉施工工藝及張拉設(shè)備操作規(guī)程。
2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行標(biāo)定。
3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C(jī)械性能,使之處于良好的使用狀態(tài)。
4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場時,必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書,并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測,使用前還要對其外觀進(jìn)行檢查,嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。
5、張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外,還要還要檢查其外觀,杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。
6、張拉前,板梁混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上。
二、參與施工人員的責(zé)職:
1、施工生產(chǎn)經(jīng)理:(____)負(fù)責(zé)全面施工生產(chǎn)和安全。
2、施工負(fù)責(zé)人:(___、___)負(fù)責(zé)張拉作業(yè)安全工作。
3、班組負(fù)責(zé)人:(____)負(fù)責(zé)張拉組的安全工作。
4、作業(yè)指揮員:(____)負(fù)責(zé)張拉作業(yè)指揮工作。
5、班組安全員:(____)負(fù)責(zé)張拉組的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
6、單位專職安全員:(____)負(fù)責(zé)全工地的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
三、張拉時要求:
1、張拉時,張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入張拉區(qū)。
2、張拉時,板梁兩端嚴(yán)禁站人,并在兩端設(shè)置安全保護(hù)設(shè)置。
3、張拉操作人員在張拉時要嚴(yán)格按照張拉施工工藝進(jìn)行張拉并嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備操作規(guī)程。
4、張拉力的作用線應(yīng)與鋼絞線中心一致,不得偏扭。
5、張拉時,油泵應(yīng)徐徐加壓,使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢,卸載時,應(yīng)慢慢打開油閥,使油壓緩緩下降。
6、油泵運轉(zhuǎn)時,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車。
7、張拉時,嚴(yán)禁工作壓力超過額定壓力。
8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固,應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。
第3篇 建筑工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉施工安全措施
1）成立安全管理小組檢查安全設(shè)施，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到管理到位，責(zé)任到崗，認(rèn)真做好安全教育和安全交底工作。
2）配備符合規(guī)定的設(shè)備，并隨時注意檢查，及時更換不符合安全要求的設(shè)備。
3）對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格取證，持證上崗。操作機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格遵守各機(jī)械的規(guī)程，嚴(yán)格按使用說明書操作，并按規(guī)定配備防護(hù)用具。
4）預(yù)應(yīng)力筋下料盤切割時防止鋼絲、鋼絞線彈出傷人，砂輪鋸片破碎傷人。
5）對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設(shè)備等，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。
6）采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，壓力表針有啟動時再打楔塊。
7）鐓頭錨固體系在張拉過程中隨時擰上螺母。
8）兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋：兩端正對預(yù)應(yīng)力筋部位應(yīng)采取措施進(jìn)行防護(hù)。
9）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，操作人員應(yīng)站在張拉設(shè)備的作用力方向的兩側(cè)，嚴(yán)禁站在建筑物邊緣與張拉設(shè)備之間，以防在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發(fā)生的事故而造成傷亡。
第4篇 預(yù)應(yīng)力張拉施工及安全措施
一、??? 編制依據(jù)
1、設(shè)計規(guī)范
《國道315線湟源至西海公路二期工程兩階段施工圖設(shè)計》
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》jtj 041-2000
2、技術(shù)指標(biāo)
（1）公路等級：高速公路
（2）設(shè)計荷載：公路—ⅰ級；
二、施工準(zhǔn)備
1、預(yù)制場布置安排
預(yù)制場需作特殊處理，首先進(jìn)行挖溝、排水、疏干、清表20cm，然后回填50cm宕喳，碾壓密實，對材料堆放場地及場內(nèi)道路進(jìn)一步表面硬化后進(jìn)行制梁廠設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安裝施工。
2、張拉臺座
根據(jù)本標(biāo)段的工程數(shù)量情況，預(yù)制場擬設(shè)張拉臺座15個，臺座傳力柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)配?25鋼筋。為增加橫向抗彎剛度，臺座傳力柱間每隔10m設(shè)有1處鋼筋砼橫隔梁，張拉段和錨固段分別設(shè)有型鋼組焊的箱形橫梁，并配有δ=50mm的鋼板制成的錨固限位板，限位板上鉆有和預(yù)應(yīng)力筋位置相適應(yīng)的圓孔，由于傳力柱和橫梁接觸面為局部承壓面，為提高砼局部承壓強度，施工時在傳力柱的端頭依次放3層鋼筋網(wǎng)片和δ=20mm局部承壓鋼板。
3、模板
空心板梁外模采用定型鋼模板，每節(jié)長度為2.0m。模板接頭采用螺栓連接，接頭間嵌以海綿條，以防漏漿，內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊，側(cè)模采用鋼模，側(cè)模加固采用在模板上下方分別“外拉內(nèi)撐”方式，確保梁體尺寸準(zhǔn)確，梁體底模采用如下方式：先將兩傳力柱內(nèi)的地基夯實，然后在其上澆注15cm厚砼，表面抹光振實，砼縱向每間隔4m留一伸縮縫，中間嵌以軟木條，以防止砼拉裂。在砼面上鋪δ=8mm鋼板作為空心板梁的底模，梁體端部底模砼要適當(dāng)加厚，以防止松張后梁體將底模壓沉。
4、張拉機(jī)具
張拉端橫梁采用箱形鋼橫梁，確保張拉后橫梁中部撓度不大于2mm。為減少鋼絞線的浪費，擬采用0vm型單孔夾具，配以yde26-200型張拉千斤頂和zb4-500型高壓油泵，施工前單孔夾具要按有關(guān)規(guī)范加以檢驗，千斤頂和油泵要定期進(jìn)行標(biāo)定，配套使用并作好維修保養(yǎng)工作。
5、鋼絞線張拉
鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧或氣割，鋼絞線下料長度為：張拉臺座長度+兩端橫梁寬度+單側(cè)錨固長度+單側(cè)千斤頂工作長度+砂箱長度+50mm。
臺座上鋪放鋼絞線要同斷頭張拉定拉板的孔統(tǒng)一編號，對號入孔，防止穿錯孔眼，穿束時注意保持鋼絞線的清潔，以免影響預(yù)應(yīng)力筋和砼的粘結(jié)力，為防止板梁端部應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂紋，在鋼絞線的端部要采取隔離措施，套一定長度的pvc管。張拉采用一端錨固，一端張拉，張拉方式為單根張拉，應(yīng)力與伸長值雙控。張拉程序為：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min）→錨固。
板內(nèi)模全部采用充氣膠囊做芯模，為防止膠囊上浮和側(cè)移，采用定位鋼筋。
6、材料進(jìn)場及檢驗
1、水泥
(1)水泥采用祁連山p.052.5級水泥。
(2)采用mnf-2高效外加劑。
2、鋼鉸線
(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φs15.2高強度低松馳鋼絞線。公稱抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860mpa，單根公稱直徑d＝15.2mm。
(2)購買的鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，并在現(xiàn)場監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強度和松馳試驗，并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。
三、空心板鋼絞線的下料、保存：
1、下料
(1)鋼絞線下料長度依據(jù)設(shè)計圖紙和張拉方案確定，在下料前逐個對各束鋼絞線做精確計算，并通過試用后修正。
(2)鋼絞線下料應(yīng)在固定的平臺上進(jìn)行，確保下料尺寸準(zhǔn)確。下料時應(yīng)進(jìn)行編束、編號，鋼絞線下料長度誤差為±20mm，如果下料長度很長應(yīng)考慮溫度對下料的影響，最好同一時間下的料放在一起。
(3)鋼絞線應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平正，線頭不散，不允許用電、氣切割，以防損傷鋼絞線和發(fā)生意外事故。
(4)鋼絞線在下料前應(yīng)進(jìn)行表面清理、除銹，鋼絞線不允許焊接，或焊渣灼傷，凡有以上缺陷的鋼絞線不準(zhǔn)使用。
2、鋼筋施工
鋼筋采取集中下料、集中綁扎，部分鋼筋可待鋼筋籠放到臺座上后再綁扎，應(yīng)注意內(nèi)緣鋼筋綁扎的扎絲頭應(yīng)向外，以免劃破膠囊。
3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束
鋼筋綁扎完成后就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束，在穿束中一定要注意，任何情況下鋼絞線不得接觸電弧，更不得將鋼絞線做為導(dǎo)線。
(1)鋼絞線應(yīng)排列理順，鋼絞線不得在孔道內(nèi)交叉疊繞。
(2)鋼絞線束兩端應(yīng)按設(shè)計編號，以便對應(yīng)張拉。
待鋼絞線穿束完成后進(jìn)行側(cè)模支立，側(cè)模應(yīng)按事先編好順序依次支立，并校正準(zhǔn)確。側(cè)模、鋼筋自檢合格后報監(jiān)理工程師。
四、張拉機(jī)具
張拉機(jī)具與錨具配套使用，張拉千斤頂用兩臺經(jīng)校驗合格的yde26-200型千斤頂，所用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級；校驗千斤頂用的實驗機(jī)的精度不得低于±2%。
張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。校驗時千斤頂和壓力表應(yīng)同時校驗。
五、錨具
(1)錨具采用ovm15-6型錨具，錨具規(guī)格符合設(shè)計要求，加工的精度、硬度在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)運抵到現(xiàn)場的錨具，使用前對工作錨具、夾片逐個進(jìn)行檢驗。并按規(guī)定取樣，做抽檢試驗，并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。
(3)運抵到現(xiàn)場的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。
錨具的類型符合設(shè)計規(guī)定及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合進(jìn)行張拉試驗時的錨固能力。
錨具須經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由銷售廠家按規(guī)定進(jìn)行校驗并提供質(zhì)量證明書。
六、張拉應(yīng)力控制
預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉，用伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
鋼絞線在張拉及放松時，應(yīng)填寫施工記錄。
鋼絞線張拉程序0→初應(yīng)力（10%σk）→張拉（20%σk）→張拉（60%σk）→張拉（100%σk）。
鋼絞線在張拉時不得出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。
張拉完畢后，鋼絞線對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。
鋼絞線放張時的砼強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的75%，放張時采用單根放松，次序為先中間后兩側(cè)，分階段對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁一次將一根松完。
鋼絞線放松后可用乙炔氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。端頭部分應(yīng)采用切割鋸斷、剪斷的方法切斷。
七、組織機(jī)構(gòu)及工藝
1 、組織機(jī)構(gòu)及勞動力
張拉組負(fù)責(zé)人：王小兵
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：姜?飛
作業(yè)班的人員配置：
(1)測量員2人，普工3人。
(2)鋼鉸線下料：鋼筋工3人。
(3)張拉技工：4人。
2、工藝流程
(1)混凝土澆筑完畢后，強度大于或等于75%的設(shè)計強度后，且砼齡期不少于7d時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)放張，具體時間通過壓試件決定。
(2)預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正常溫度條件下進(jìn)行。
(3)千斤頂?shù)慕o油、回油工序均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過猛，以防產(chǎn)生較大的沖擊震動，以生滑絲。
(4)根據(jù)設(shè)計提供的鋼絞線束張拉控制力計算出初張拉力，控制張拉力，并經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理單位審核同意后報駐地監(jiān)理工程師由現(xiàn)場監(jiān)理旁站共同檢測出準(zhǔn)確的張拉數(shù)據(jù)。
(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與應(yīng)力張拉施工理論計算伸長進(jìn)行校核。實際伸長值和理論計算伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。各種張拉設(shè)計值由設(shè)計提供，并要自行計算核對，預(yù)應(yīng)力在張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力的10%），再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除張拉時量側(cè)的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。
(6)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后的外露長度不小于30cm，鋼絞線的根部用浸濕的石棉繩纏繞。
(7)預(yù)應(yīng)力張拉完成后，鋼絲回縮量之和不得大于8mm，否則需要換鋼絞線后再張拉。
(8)固定專業(yè)組負(fù)責(zé)張拉，必須在專職工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，張拉時油頂后方嚴(yán)禁站人，并搞好預(yù)應(yīng)力張拉記錄。
九、監(jiān)視措施
(1)施加預(yù)壓力所用的機(jī)具、設(shè)備及儀表，定期維護(hù)和校核。
(2)張拉設(shè)備要檢查編號，編號要配套。
(3)張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。壓力表的精度不低于1.5級，校驗用的試驗機(jī)或測力計精度不得低于+1%。校驗時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉應(yīng)工作狀態(tài)一致。
十、質(zhì)量及安全措施
1、張拉注意事項
(1)夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。
(2)對表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少磨擦損失。
(3)錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。
(4)工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂退錨靈以便退錨靈活。
(5)張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。
(6)張拉前檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人。
2、安全操作注意事項
(1)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(2)張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
(3)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。
(4)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。
(5)張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。
(6)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。
3、放張
空心板砼強度達(dá)到設(shè)計要求，并達(dá)到相應(yīng)齡期后，方可放張，如設(shè)計無規(guī)定，砼強度不可低于設(shè)計強度的85%，且齡期不可少于5d，以確保空心板質(zhì)量且保證規(guī)定的上撓度。
整批鋼絞線放張采用砂箱法，放松時速度不可過快，放砂速度要均勻，端橫梁兩端的砂箱放砂要均勻，使端橫梁與梁端始終保持平行。放張完畢后，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切斷，以防破壞砼。
先張法張拉十分危險，施工過程中要特別注意安全
a、對全體操作人員進(jìn)行安全教育，牢固樹立安全生產(chǎn)思想，自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，所有操作人員要聽從指揮、循章作業(yè)、文明施工。
b、臺座四周設(shè)安全網(wǎng)和警示標(biāo)志，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場，在張拉端和被張拉端分別設(shè)安全擋板，以防鋼絞線拉斷后飛出傷人。
c、在前幾片空心板張拉過程中，要派專人觀察監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)問題立即停下，采取相應(yīng)措施。
d、張拉臺座周圍設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，張拉臺做每隔5米設(shè)一道橫擔(dān)桿，確保施工安全。
4、安全保障措施
加強安全生產(chǎn)教育，提高全體員工的安全生產(chǎn)意識，增強員工主人翁責(zé)任感，牢固樹立“安全第一的意識”。
a、針對本工程特點，對工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，進(jìn)行安全基礎(chǔ)知識和技能教育，持專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證上崗。
d、必須采取有效防護(hù)措施不施工。
c、定期和不定期組織安全生產(chǎn)檢查，定期對張拉機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。
d、嚴(yán)禁酒后上班，不準(zhǔn)打赤腳、穿拖鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
e、機(jī)械設(shè)備有漏電保護(hù)裝置和接零接地，開關(guān)、插座集中放在配電箱內(nèi)，有防雨裝置，并由專職電工管理。
f、經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，每天上班前試運行運轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)入施工操作。
第5篇 預(yù)應(yīng)力板梁張拉施工的安全措施
為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到“三不生產(chǎn)”的原則，即不安全不生產(chǎn)、不消除事故隱患不生產(chǎn)、不落實安全防護(hù)措施不生產(chǎn)?，F(xiàn)制定有關(guān)預(yù)應(yīng)力板梁張拉的安全措施如下：
一、張拉前的準(zhǔn)備：
1、張拉人員必須詳細(xì)了解張拉施工工藝及張拉設(shè)備操作規(guī)程。
2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行標(biāo)定。
3、張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C(jī)械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。
4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測，使用前還要對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。
5、張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。
6、張拉前，板梁混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上。
二、參與施工人員的責(zé)職：
1、施工生產(chǎn)經(jīng)理：（____）負(fù)責(zé)全面施工生產(chǎn)和安全。
2、施工負(fù)責(zé)人：（___、___）負(fù)責(zé)張拉作業(yè)安全工作。
3、班組負(fù)責(zé)人：（____）負(fù)責(zé)張拉組的安全工作。
4、作業(yè)指揮員：（____）負(fù)責(zé)張拉作業(yè)指揮工作。
5、班組安全員：（____）負(fù)責(zé)張拉組的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
6、單位專職安全員：（____）負(fù)責(zé)全工地的安全監(jiān)督檢查和整改落實工作。
三、張拉時要求：
1、張拉時，張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入張拉區(qū)。
2、張拉時，板梁兩端嚴(yán)禁站人，并在兩端設(shè)置安全保護(hù)設(shè)置。
3、張拉操作人員在張拉時要嚴(yán)格按照張拉施工工藝進(jìn)行張拉并嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備操作規(guī)程。
4、張拉力的作用線應(yīng)與鋼絞線中心一致，不得偏扭。
5、張拉時，油泵應(yīng)徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時，應(yīng)慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。
6、油泵運轉(zhuǎn)時，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。
7、張拉時，嚴(yán)禁工作壓力超過額定壓力。
8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。
第6篇 建筑工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉施工 安全措施
1)成立安全管理小組檢查安全設(shè)施,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到管理到位,責(zé)任到崗,認(rèn)真做好安全教育和安全交底工作。
2)配備符合規(guī)定的設(shè)備,并隨時注意檢查,及時更換不符合安全要求的設(shè)備。
3)對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格取證,持證上崗。操作機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格遵守各機(jī)械的規(guī)程,嚴(yán)格按使用說明書操作,并按規(guī)定配備防護(hù)用具。
4)預(yù)應(yīng)力筋下料盤切割時防止鋼絲、鋼絞線彈出傷人,砂輪鋸片破碎傷人。
5)對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設(shè)備等,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查,合格后方可使用。
6)采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,先使千斤頂張拉缸進(jìn)油,壓力表針有啟動時再打楔塊。
7)鐓頭錨固體系在張拉過程中隨時擰上螺母。
8)兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋:兩端正對預(yù)應(yīng)力筋部位應(yīng)采取措施進(jìn)行防護(hù)。
9)預(yù)應(yīng)力筋張拉時,操作人員應(yīng)站在張拉設(shè)備的作用力方向的兩側(cè),嚴(yán)禁站在建筑物邊緣與張拉設(shè)備之間,以防在張拉過程中,有可能來不及躲避偶然發(fā)生的事故而造成傷亡。
