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第1篇 材料道道臥底 技術(shù)安全措施
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍:
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。
2、臥底清理要求:
對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走,最后對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時,必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng)。施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時,必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,要瞻前顧后,注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè),道木堆放整齊。同時要注意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀察頂板情況。砸道釘時,2m范圍內(nèi)不得有人,同時砸道人員注意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時,需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫,及時補(bǔ)打錨桿。
8、裝車前,車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。
9、裝車時,人員必須站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時,設(shè)專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)現(xiàn)隱患,立刻停止拆卡蘭,經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結(jié)束后,撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號,聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前,鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好,螺絲上滿扣。
13、電絞司機(jī)及掛鉤工必須持證上崗,嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛”、安全設(shè)備齊全。
14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系,信號應(yīng)正常、清楚,信號鈴不響或不通時嚴(yán)禁運(yùn)行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛,嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈,連接環(huán)螺絲、卸扣,應(yīng)上滿扣。
16、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
17、車輛過風(fēng)門時,嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第2篇 材料道道臥底技術(shù)安全措施
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求，需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化，為保證施工安全，特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍：
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。
2、臥底清理要求：
對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化，臥底平均深度為0.3～0.5m，寬至兩幫，保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法：使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走，最后對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖，找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m，防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時，必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈，然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來，不得跑風(fēng)。施工完畢后，要先關(guān)風(fēng)，然后放風(fēng)，最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時，必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況，并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠，防止絲扣脫落傷人；使用手鎬時，要瞻前顧后，注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除，拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲，用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭，砸掉道釘，卸掉軌道后，用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè)，道木堆放整齊。同時要注意，起吊鼻要固定在頂板較好處，起吊使用專用起吊錨桿，一人拉，另一人觀察頂板情況。砸道釘時，2m范圍內(nèi)不得有人，同時砸道人員注意道木下落位置，防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時，需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫，及時補(bǔ)打錨桿。
8、裝車前，車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上，防止車輛下滑。
9、裝車時，人員必須站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時，設(shè)專人觀測車皮及頂板動向，發(fā)現(xiàn)隱患，立刻停止拆卡蘭，經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結(jié)束后，撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號，聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人，走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前，鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好，螺絲上滿扣。
13、電絞司機(jī)及掛鉤工必須持證上崗，嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛”、安全設(shè)備齊全。
14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系，信號應(yīng)正常、清楚，信號鈴不響或不通時嚴(yán)禁運(yùn)行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛，嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈，連接環(huán)螺絲、卸扣，應(yīng)上滿扣。
16、施工完畢后，及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
17、車輛過風(fēng)門時，嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第3篇 皮帶機(jī)道臥底技術(shù) 安全措施
一、 概況:
75216工作面皮帶機(jī)道局部巷道高度不夠,根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對皮帶機(jī)道進(jìn)行臥底平整,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍:75216工作面皮帶機(jī)道皮帶機(jī)尾向前300m范圍內(nèi)全斷面臥底。
2、臥底清理要求:確保臥底后巷道高度(從下幫開始第三根頂板支護(hù)錨桿到巷道底板的距離)不得低于2.4m,對巷道進(jìn)行全斷面進(jìn)行臥底平整,臥底深度為0.4~0.7m,寬至巷道兩幫。
3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法皮帶機(jī)道先臥人行道側(cè),再臥皮帶下方,臥皮帶時先用雙股8#鐵絲將皮帶吊起,臥出炭塊攉入皮帶運(yùn)走。矸石直徑大于300mm時必須先破碎再攉入皮帶運(yùn)走。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時,必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用“u”型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng);施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時,必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風(fēng)鎬鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,注意過往行人。
5、皮帶機(jī)道臥底時,人員若需跨越皮帶,必須從人行過橋通過。
6、臥皮帶機(jī)下方時,先將皮帶“h”架兩側(cè)用雙股8號鐵絲捆牢后固定在頂板鋼帶上,并帶上勁。臥底完后再將鐵絲剪斷,使皮帶“h”架垂直下落,不得歪斜。吊掛“h”架時,皮帶開關(guān)必須打閉鎖,并安排專人看守。
7、臥底時如果發(fā)現(xiàn)有超前架棚失腳時,及時安排人員將其按要求改扶。
8、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
9、啟動皮帶運(yùn)輸時,施工人員身體不得伸入皮帶底部作業(yè),皮帶里幫嚴(yán)禁有人。
10、皮帶機(jī)道臥底施工完畢后,要對皮帶進(jìn)行調(diào)整,要求皮帶機(jī)架應(yīng)平、直、穩(wěn),連桿、開口銷子齊全,不得出現(xiàn)皮帶磨機(jī)架現(xiàn)象。
11、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
12、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第4篇 巷道刷幫挑頂臥底 安全措施
根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況,經(jīng)檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高巷道成型質(zhì)量,經(jīng)研究,對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工,特制訂本補(bǔ)充措施,放炮、運(yùn)輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。
1、 由技術(shù)科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴(yán)格按中腰線施工。
2、 整改施工每處巷道時由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面,根據(jù)實(shí)際需要確定巷道刷大或臥底的量。
3、 由于巷道互通,放炮時所有可能來人的路線都必須設(shè)置警戒人,同時對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護(hù)好,以免炸壞。
4、 每次刷大的長度不能超過3米,就必須進(jìn)行補(bǔ)錨桿和噴漿,然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。
5、 對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補(bǔ)錨桿和掛網(wǎng)的距離,以及噴漿的厚度的增加。
6、 成型后的巷道必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,不低于優(yōu)良品。
7、 臥底時要嚴(yán)格按照腰線施工,避免巷道坡度過大或過小,影響行車,盡量使用風(fēng)鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。
8、 每個錨桿都要進(jìn)行拉力試驗(yàn),符合要求方可噴漿。
9、 礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的重新整改。
施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工
第5篇 運(yùn)輸?shù)琅P底技術(shù)安全措施
一、 概 況：
隨著__工作面推過__運(yùn)輸?shù)劳ｎ^位置m，在__中間聯(lián)絡(luò)巷處的密閉墻啟封后，聯(lián)絡(luò)巷向里38m，頂?shù)装鍓核?，已合龍門，為了保證__運(yùn)輸?shù)烙^向前掘進(jìn)，根據(jù)_月_日現(xiàn)場會要求進(jìn)行臥底，臥底后巷道高度不低于3.2m，寬度3.5m，為了保證施工質(zhì)量和安全，特編制安全技術(shù)措施。
二、施工要求：
1、施工前，每班由通風(fēng)工區(qū)安排專職瓦斯員對巷道瓦斯?jié)舛?、有害氣體濃度進(jìn)行全面檢查，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時方可進(jìn)行臥底作業(yè)。否則嚴(yán)禁作業(yè)。
2、臥底以掘進(jìn)機(jī)為主、人工為輔，由掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載到sgw-40z溜子上，再由sgw-40z溜子轉(zhuǎn)載到運(yùn)輸?shù)纒pj-80皮帶運(yùn)輸機(jī)上轉(zhuǎn)走。
三、施工工序：
1、敲幫問頂、找凈浮矸--掘進(jìn)機(jī)臥底--整平巷道--重新補(bǔ)打單體。
四、主要技術(shù)安全措施
（一）安全管理
1、各工種人員到達(dá)施工現(xiàn)場后，必須先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)不安全的因素，必須立即處理，一定要在安全的情況下施工。
2、施工前先檢查巷道幫、頂?shù)闹ёo(hù)情況，發(fā)現(xiàn)支護(hù)網(wǎng)開裂、墜兜現(xiàn)象及時按規(guī)定連接處理，用長把工具把危巖、活石清除掉，否則不許施工。
3、施工過程中需要更換臥底機(jī)配件或轉(zhuǎn)移物料時，臥底機(jī)所有啟動鍵打停止位置，人員之間要相互配合好，抬料時要步調(diào)一至、喊清口號，以防擠手碰腳。
4、臥底后巷道內(nèi)的矸石必須及時清理整平，以利于重新鋪釘軌道和行人安全。
5、每次臥底后對巷道中的中柱必須重新補(bǔ)打，單體初撐力不低于50kn，液壓泵壓力不小于18mpa，中柱要確保支護(hù)有力，每班要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)自降單體中柱必須及時補(bǔ)液以保證支護(hù)有力。
6、施工前，必須用舊皮帶將施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的風(fēng)袋、電纜、壓風(fēng)管、水管等保護(hù)好后方可施工，否則嚴(yán)禁啟動臥底機(jī)臥底。
7、大矸塊必須破碎至不大于300mm×300mm×300mm否則不允許進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。
8、臥底后巷道兩幫裸幫超過0.3m的必須及時補(bǔ)打的底角錨索，不得滯后。
（二）綜掘機(jī)管理
1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進(jìn)機(jī)；掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)必須遵守煤礦安全規(guī)程第71條的規(guī)定。每班開機(jī)前都要檢查截齒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須強(qiáng)化檢修，保證機(jī)器處于良好狀態(tài)。在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按紐。
2、啟動之前，主司機(jī)要觀察清楚迎頭頂板狀況和綜掘機(jī)各部件操作手把及儀表工作狀況，在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍5米之內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有管線和機(jī)具必須撤出作業(yè)區(qū)域5米之外，班長在綜掘機(jī)尾部退后5米處，掛網(wǎng)或拉繩設(shè)好安全警戒。副司機(jī)站在掘進(jìn)機(jī)面向迎頭方向的右側(cè)，所站位置與主司機(jī)座位平行。副司機(jī)要負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)好主司機(jī)的人身安全和迎頭頂板狀況及迎頭斷面的切割狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知主司機(jī)立即切斷電源，緊急停機(jī)。副司機(jī)應(yīng)由驗(yàn)收員或迎頭班組長擔(dān)任，副司機(jī)站在位置嚴(yán)禁超越主司機(jī)座位。主司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)時，必須使掘進(jìn)機(jī)的右側(cè)與煤幫保持不少于1米的安全距離。
3、 開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)；在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后，嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍內(nèi)站人。
4、在綜掘機(jī)司機(jī)準(zhǔn)備移動或改變掘進(jìn)機(jī)方向時，要通知工作范圍內(nèi)的所有工作人員立即撤到安全地點(diǎn)。
5、一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在未關(guān)掉電源之前，司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。
6、操作前司機(jī)應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)的主要部件，安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)可靠后方可操作。
7、掘進(jìn)機(jī)停用，必須切斷電源，且閉鎖。掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，不得轉(zhuǎn)借他人使用。司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
8、斷電前，要把機(jī)器的截割頭落在底板位置上，掘進(jìn)機(jī)必須退后迎頭5米，停在對工作人員無危險的位置。
9、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，絕對不能維修。掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時，嚴(yán)防動力電纜擠壞或擠斷。嚴(yán)禁帶電維修掘進(jìn)機(jī)，嚴(yán)禁在工作面有危險地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修作業(yè)。
10、在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障，需及時進(jìn)行排除故障，但必須先切斷電源再進(jìn)行，防止發(fā)生意外事故。
11、 一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動截割電機(jī)。
12、應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時不可用力過猛。
13、如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時和炮頭檢修時，應(yīng)在履帶下面打上木垛，以確保機(jī)身的穩(wěn)定，將其懸吊牢靠或打好支架，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或工作。掘進(jìn)機(jī)必須安裝前后照明燈。
14、掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時，所有人員禁止在截割臂下逗留或工作。
15、如果需要在截割臂、鏟板、刮板、皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)等部位的下面工作時，必須在截割臂下、鏟板下、刮板機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)下采取墊木垛等措施，以防這些部件意外下落造成事故。
16、嚴(yán)禁在工作面有危險的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。
17、司機(jī)必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)處理。
18、電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。
19、使用好掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。
20、按規(guī)定的油量、油質(zhì)和日期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行加油和換油。液壓油的油量和壓力，安全閥門的調(diào)節(jié)，冷卻水的壓力和溫度，潤滑油的油量都必須符合要求。
21、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
22、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《1205工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及《ebz120cj懸臂式煤巷掘進(jìn)機(jī)使用說明書》、《ebz120cj懸臂式煤巷掘進(jìn)機(jī)電氣裝置使用說明書》中的規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 材料道道臥底技術(shù)安全措施模版
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍:
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。
2、臥底清理要求:
對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走,最后對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時,必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng)。施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時,必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,要瞻前顧后,注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè),道木堆放整齊。同時要注意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀察頂板情況。砸道釘時,2m范圍內(nèi)不得有人,同時砸道人員注意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時,需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫,及時補(bǔ)打錨桿。
8、裝車前,車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。
9、裝車時,人員必須站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時,設(shè)專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)現(xiàn)隱患,立刻停止拆卡蘭,經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結(jié)束后,撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號,聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前,鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好,螺絲上滿扣。
13、電絞司機(jī)及掛鉤工必須持證上崗,嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛”、安全設(shè)備齊全。
14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系,信號應(yīng)正常、清楚,信號鈴不響或不通時嚴(yán)禁運(yùn)行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛,嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈,連接環(huán)螺絲、卸扣,應(yīng)上滿扣。
16、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
17、車輛過風(fēng)門時,嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第7篇 巷道刷幫挑頂臥底安全措施
根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況，經(jīng)檢查，部分巷道斷面尺寸和形狀不合格，為加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高巷道成型質(zhì)量，經(jīng)研究，對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底，為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工，特制訂本補(bǔ)充措施，放炮、運(yùn)輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。
1、 由技術(shù)科確定需整改巷道的地段，并給出巷道中腰線。施工單位要嚴(yán)格按中腰線施工。
2、 整改施工每處巷道時由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面，根據(jù)實(shí)際需要確定巷道刷大或臥底的量。
3、 由于巷道互通，放炮時所有可能來人的路線都必須設(shè)置警戒人，同時對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護(hù)好，以免炸壞。
4、 每次刷大的長度不能超過3米，就必須進(jìn)行補(bǔ)錨桿和噴漿，然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。
5、 對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補(bǔ)錨桿和掛網(wǎng)的距離，以及噴漿的厚度的增加。
6、 成型后的巷道必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，不低于優(yōu)良品。
7、 臥底時要嚴(yán)格按照腰線施工，避免巷道坡度過大或過小，影響行車，盡量使用風(fēng)鎬臥底，特殊情況下必須放炮的，要選好打眼角度、深度和控制裝藥量，裝滿炮泥。
8、 每個錨桿都要進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合要求方可噴漿。
9、 礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的重新整改。
施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工
第8篇 運(yùn)輸?shù)琅P底 技術(shù)安全措施
一、 概 況:
隨著__工作面推過__運(yùn)輸?shù)劳ｎ^位置m,在__中間聯(lián)絡(luò)巷處的密閉墻啟封后,聯(lián)絡(luò)巷向里38m,頂?shù)装鍓核?已合龍門,為了保證__運(yùn)輸?shù)烙^向前掘進(jìn),根據(jù)_月_日現(xiàn)場會要求進(jìn)行臥底,臥底后巷道高度不低于3.2m,寬度3.5m,為了保證施工質(zhì)量和安全,特編制安全技術(shù)措施。
二、施工要求:
1、施工前,每班由通風(fēng)工區(qū)安排專職瓦斯員對巷道瓦斯?jié)舛?、有害氣體濃度進(jìn)行全面檢查,只有在瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時方可進(jìn)行臥底作業(yè)。否則嚴(yán)禁作業(yè)。
2、臥底以掘進(jìn)機(jī)為主、人工為輔,由掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載到sgw-40z溜子上,再由sgw-40z溜子轉(zhuǎn)載到運(yùn)輸?shù)纒pj-80皮帶運(yùn)輸機(jī)上轉(zhuǎn)走。
三、施工工序:
1、敲幫問頂、找凈浮矸--掘進(jìn)機(jī)臥底--整平巷道--重新補(bǔ)打單體。
四、主要技術(shù)安全措施
(一)安全管理
1、各工種人員到達(dá)施工現(xiàn)場后,必須先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)不安全的因素,必須立即處理,一定要在安全的情況下施工。
2、施工前先檢查巷道幫、頂?shù)闹ёo(hù)情況,發(fā)現(xiàn)支護(hù)網(wǎng)開裂、墜兜現(xiàn)象及時按規(guī)定連接處理,用長把工具把危巖、活石清除掉,否則不許施工。
3、施工過程中需要更換臥底機(jī)配件或轉(zhuǎn)移物料時,臥底機(jī)所有啟動鍵打停止位置,人員之間要相互配合好,抬料時要步調(diào)一至、喊清口號,以防擠手碰腳。
4、臥底后巷道內(nèi)的矸石必須及時清理整平,以利于重新鋪釘軌道和行人安全。
5、每次臥底后對巷道中的中柱必須重新補(bǔ)打,單體初撐力不低于50kn,液壓泵壓力不小于18mpa,中柱要確保支護(hù)有力,每班要巡回檢查,發(fā)現(xiàn)自降單體中柱必須及時補(bǔ)液以保證支護(hù)有力。
6、施工前,必須用舊皮帶將施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的風(fēng)袋、電纜、壓風(fēng)管、水管等保護(hù)好后方可施工,否則嚴(yán)禁啟動臥底機(jī)臥底。
7、大矸塊必須破碎至不大于300mm×300mm×300mm否則不允許進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。
8、臥底后巷道兩幫裸幫超過0.3m的必須及時補(bǔ)打的底角錨索,不得滯后。
(二)綜掘機(jī)管理
1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后,方可上崗操作,其它任何人不得操作掘進(jìn)機(jī);掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)必須遵守煤礦安全規(guī)程第71條的規(guī)定。每班開機(jī)前都要檢查截齒情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須強(qiáng)化檢修,保證機(jī)器處于良好狀態(tài)。在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按紐。
2、啟動之前,主司機(jī)要觀察清楚迎頭頂板狀況和綜掘機(jī)各部件操作手把及儀表工作狀況,在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍5米之內(nèi)嚴(yán)禁有人,所有管線和機(jī)具必須撤出作業(yè)區(qū)域5米之外,班長在綜掘機(jī)尾部退后5米處,掛網(wǎng)或拉繩設(shè)好安全警戒。副司機(jī)站在掘進(jìn)機(jī)面向迎頭方向的右側(cè),所站位置與主司機(jī)座位平行。副司機(jī)要負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)好主司機(jī)的人身安全和迎頭頂板狀況及迎頭斷面的切割狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知主司機(jī)立即切斷電源,緊急停機(jī)。副司機(jī)應(yīng)由驗(yàn)收員或迎頭班組長擔(dān)任,副司機(jī)站在位置嚴(yán)禁超越主司機(jī)座位。主司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)時,必須使掘進(jìn)機(jī)的右側(cè)與煤幫保持不少于1米的安全距離。
3、 開動掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī);在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后,嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍內(nèi)站人。
4、在綜掘機(jī)司機(jī)準(zhǔn)備移動或改變掘進(jìn)機(jī)方向時,要通知工作范圍內(nèi)的所有工作人員立即撤到安全地點(diǎn)。
5、一旦發(fā)生危急情況,必須用緊急開關(guān)立即停電,在未關(guān)掉電源之前,司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。
6、操作前司機(jī)應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)的主要部件,安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)可靠后方可操作。
7、掘進(jìn)機(jī)停用,必須切斷電源,且閉鎖。掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管,不得轉(zhuǎn)借他人使用。司機(jī)離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
8、斷電前,要把機(jī)器的截割頭落在底板位置上,掘進(jìn)機(jī)必須退后迎頭5米,停在對工作人員無危險的位置。
9、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間,絕對不能維修。掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時,嚴(yán)防動力電纜擠壞或擠斷。嚴(yán)禁帶電維修掘進(jìn)機(jī),嚴(yán)禁在工作面有危險地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修作業(yè)。
10、在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間,如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障,需及時進(jìn)行排除故障,但必須先切斷電源再進(jìn)行,防止發(fā)生意外事故。
11、 一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保安全無事故后方可啟動截割電機(jī)。
12、應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷,各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠,操作時不可用力過猛。
13、如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時和炮頭檢修時,應(yīng)在履帶下面打上木垛,以確保機(jī)身的穩(wěn)定,將其懸吊牢靠或打好支架,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。檢修掘進(jìn)機(jī)時,嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或工作。掘進(jìn)機(jī)必須安裝前后照明燈。
14、掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時,所有人員禁止在截割臂下逗留或工作。
15、如果需要在截割臂、鏟板、刮板、皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)等部位的下面工作時,必須在截割臂下、鏟板下、刮板機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)下采取墊木垛等措施,以防這些部件意外下落造成事故。
16、嚴(yán)禁在工作面有危險的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。
17、司機(jī)必須集中精力操作,全面觀察、按順序操作,不得與其它人員談笑,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)處理。
18、電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。
19、使用好掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧,搞好綜合防塵,并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。
20、按規(guī)定的油量、油質(zhì)和日期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行加油和換油。液壓油的油量和壓力,安全閥門的調(diào)節(jié),冷卻水的壓力和溫度,潤滑油的油量都必須符合要求。
21、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時,必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
22、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《1205工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及《ebz120cj懸臂式煤巷掘進(jìn)機(jī)使用說明書》、《ebz120cj懸臂式煤巷掘進(jìn)機(jī)電氣裝置使用說明書》中的規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 皮帶機(jī)道臥底技術(shù)安全措施
一、 概況：
75216工作面皮帶機(jī)道局部巷道高度不夠，根據(jù)現(xiàn)場會要求，需對皮帶機(jī)道進(jìn)行臥底平整，為保證施工安全，特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍：75216工作面皮帶機(jī)道皮帶機(jī)尾向前300m范圍內(nèi)全斷面臥底。
2、臥底清理要求：確保臥底后巷道高度（從下幫開始第三根頂板支護(hù)錨桿到巷道底板的距離）不得低于2.4m，對巷道進(jìn)行全斷面進(jìn)行臥底平整，臥底深度為0.4～0.7m，寬至巷道兩幫。
3、施工方法：使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法皮帶機(jī)道先臥人行道側(cè)，再臥皮帶下方，臥皮帶時先用雙股8#鐵絲將皮帶吊起，臥出炭塊攉入皮帶運(yùn)走。矸石直徑大于300mm時必須先破碎再攉入皮帶運(yùn)走。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖，找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m，防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時，必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈，然后再把壓風(fēng)管路的接頭用“u”型銷和風(fēng)鎬連接起來，不得跑風(fēng)；施工完畢后，要先關(guān)風(fēng)，然后放風(fēng)，最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時，必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況，并將管頭和風(fēng)鎬鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠，防止絲扣脫落傷人；使用手鎬時，注意過往行人。
5、皮帶機(jī)道臥底時，人員若需跨越皮帶，必須從人行過橋通過。
6、臥皮帶機(jī)下方時，先將皮帶“h”架兩側(cè)用雙股8號鐵絲捆牢后固定在頂板鋼帶上，并帶上勁。臥底完后再將鐵絲剪斷，使皮帶“h”架垂直下落，不得歪斜。吊掛“h”架時，皮帶開關(guān)必須打閉鎖，并安排專人看守。
7、臥底時如果發(fā)現(xiàn)有超前架棚失腳時，及時安排人員將其按要求改扶。
8、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
9、啟動皮帶運(yùn)輸時，施工人員身體不得伸入皮帶底部作業(yè)，皮帶里幫嚴(yán)禁有人。
10、皮帶機(jī)道臥底施工完畢后，要對皮帶進(jìn)行調(diào)整，要求皮帶機(jī)架應(yīng)平、直、穩(wěn)，連桿、開口銷子齊全，不得出現(xiàn)皮帶磨機(jī)架現(xiàn)象。
11、施工完畢后，及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
12、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第10篇 _皮帶機(jī)道臥底技術(shù)安全措施
一、 概況:
75216工作面皮帶機(jī)道局部巷道高度不夠,根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對皮帶機(jī)道進(jìn)行臥底平整,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍:75216工作面皮帶機(jī)道皮帶機(jī)尾向前300m范圍內(nèi)全斷面臥底。
2、臥底清理要求:確保臥底后巷道高度(從下幫開始第三根頂板支護(hù)錨桿到巷道底板的距離)不得低于2.4m,對巷道進(jìn)行全斷面進(jìn)行臥底平整,臥底深度為0.4~0.7m,寬至巷道兩幫。
3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法皮帶機(jī)道先臥人行道側(cè),再臥皮帶下方,臥皮帶時先用雙股8#鐵絲將皮帶吊起,臥出炭塊攉入皮帶運(yùn)走。矸石直徑大于300mm時必須先破碎再攉入皮帶運(yùn)走。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時,必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用“u”型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng);施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時,必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風(fēng)鎬鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,注意過往行人。
5、皮帶機(jī)道臥底時,人員若需跨越皮帶,必須從人行過橋通過。
6、臥皮帶機(jī)下方時,先將皮帶“h”架兩側(cè)用雙股8號鐵絲捆牢后固定在頂板鋼帶上,并帶上勁。臥底完后再將鐵絲剪斷,使皮帶“h”架垂直下落,不得歪斜。吊掛“h”架時,皮帶開關(guān)必須打閉鎖,并安排專人看守。
7、臥底時如果發(fā)現(xiàn)有超前架棚失腳時,及時安排人員將其按要求改扶。
8、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
9、啟動皮帶運(yùn)輸時,施工人員身體不得伸入皮帶底部作業(yè),皮帶里幫嚴(yán)禁有人。
10、皮帶機(jī)道臥底施工完畢后,要對皮帶進(jìn)行調(diào)整,要求皮帶機(jī)架應(yīng)平、直、穩(wěn),連桿、開口銷子齊全,不得出現(xiàn)皮帶磨機(jī)架現(xiàn)象。
11、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
12、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
