應急安全措施15篇

第1篇 六氯環(huán)戊二烯的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月25日

第2篇 危險化學品三氯化磷安全措施和應急處置原則

特別警示

劇毒液體,有腐蝕性;遇水猛烈分解,產生大量的熱和濃煙,甚至爆炸。

理

化

特

性

無色澄清的發(fā)煙液體。置于潮濕空氣中能水解成亞磷酸和氯化氫。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳和四氯化碳。分子量137.332,熔點-111.8℃,沸點74.2℃,相對密度(水=1)1.57,相對蒸氣密度(空氣=1)4.57,飽和蒸氣壓13.33kpa(21℃),折射率1.520(15.4℃)。

主要用途:主要用于制造有機磷化合物,也用作試劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

不燃。

【活性反應】

遇水猛烈分解,產量大量的熱和濃煙,在潮濕空氣存在下對很多金屬有腐蝕性。

【健康危害】

急性中毒引起結膜炎、支氣管炎、肺炎和肺水腫。液體或較高濃度的氣體可引起皮膚灼傷,亦可造成嚴重眼損害,甚至失明。

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),1;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),2。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備三氯化磷應急處置知識。

密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化,提供安全淋浴和洗眼設備。配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套?？赡芙佑|其蒸氣時,必須佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

避免與強堿、強氧化劑、水、酸類、醇類、鈉、鉀、金屬氧化物等接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時應輕裝、輕卸,嚴防撞擊和包裝容器破損。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)開三氯化磷容器時,確定工作區(qū)通風良好,避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。

(2)三氯化磷生產和使用過程中注意以下事項:

——必須穿戴好勞動保護用品;

——系統漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);

——接觸高溫設備時要防止燙傷。

(3)凈化三氯化磷設備時注意以下事項:

——進入塔器工作時,須穿戴好耐酸勞動保護用品及防毒面具,外面要有人監(jiān)護;

——凡是電器、設備著火,不得用水滅火,應用二氧化碳滅火器滅火;

——所有玻璃鋼設備、管線動火時必須做好防護;

——當容器內有人時,嚴禁關閉上部或下部的任何一個人孔,以防止中毒。

(4)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統,嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)貯存在陰涼、干燥、通風良好的倉庫內,遠離火種、熱源,與堿類物品分開存放。

(2)貯存地點要設置明顯的安全標志,儲罐要密封加蓋。在三氯化磷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積,圍堰與地面作防腐處理。

(3)采用玻璃瓶包裝時,瓶塞(蓋)應密封良好,并裝入相應的鐵桶或牢固的木箱中;采用鐵桶包裝時,桶應有螺絲口蓋、墊圈等封口件,配套完好;槽車包裝必須密封良好,并符合有關規(guī)定。

(4)每天不少于2次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯系處理,重大隱患要及時上報。

(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)雨天不宜運輸。應輕裝、輕卸,嚴防撞擊和包裝破損,有防雨、雪和防曬的措施。

(3)含有三氯化磷的物料管道避免與堿管伴行,嚴防泄漏。管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,立即用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。

滅火劑:干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。

【泄漏應急處置】

根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防酸堿服。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。勿使泄漏物與可燃物質(如木材、紙、油等)接觸。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物,用潔凈的無火花工具收集泄漏物,置于一蓋子較松的塑料容器中,待處置。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用農用石灰(cao)、碎石灰石(caco3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。

在陸地上泄漏時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天200m、夜晚700m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天1500m、夜晚3000m。在水體中泄漏時:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚400m;大量泄漏,初始隔離60m,下風向疏散白天800m、夜晚2800m。

第3篇 氯甲酸三氯甲酯的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年07月22日

第4篇 丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年05月27日

第5篇 危險化學品甲烷、天然氣安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

理

化

特

性

無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04,熔點-182.5℃,沸點-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。

主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。

【活性反應】

與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。

【健康危害】

純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學組成的不同而異。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)天然氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。

(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經許可,不準進入配氣站。

(4)含硫化氫的天然氣生產作業(yè)現場應安裝硫化氫監(jiān)測系統。進行硫化氫監(jiān)測,應符合以下要求:

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀;

——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志;

——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定:閾限值為1級報警值;安全臨界濃度為2級報警值;危險臨界濃度為3級報警值;

——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗,并進行檢定。

(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統,嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)天然氣儲氣站中:

——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內的平面布置,應符合國家現行標準;

——天然氣儲氣站內建(構)筑物應配置滅火器,其配置類型和數量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定;

——注意防雷、防靜電,應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施,工藝管網、設備、自動控制儀表系統應按標準安裝防雷、防靜電接地設施,并定期進行檢查和檢測。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)采用管道輸送時:

——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經國家有關部門批準;

——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;

——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據天然氣管道保護的有關法律法規(guī)保護管道。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第6篇 危險化學品氫安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

理

化

特

性

無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴散和滲透。微溶于水,不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02,熔點-259.2℃,沸點-252.8℃,氣體密度0.0899g/l,相對密度(水=1)0.07(-252℃),相對蒸氣密度(空氣=1)0.07,臨界壓力1.30mpa,臨界溫度-240℃,飽和蒸氣壓13.33kpa(-257.9℃),爆炸極限4%~75%(體積比),自燃溫度500℃,最小點火能0.019mj,最大爆炸壓力0.720mpa。

主要用途:主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有機物氫化及作火箭燃料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕,在室內使用和儲存時,漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時,火焰呈藍色,不易被發(fā)現。

【活性反應】

與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。

【健康危害】

為單純性窒息性氣體,僅在高濃度時,由于空氣中氧分壓降低才引起缺氧性窒息。在很高的分壓下,呈現出麻醉作用。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,工作場所加強通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產、使用氫氣的車間及貯氫場所應設置氫氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氫氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。制氫和充灌人員工作時,不可穿戴易產生靜電的服裝及帶釘的鞋作業(yè),以免產生靜電和撞擊起火。

(2)當氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時,每臺(組)用氫設備的支管上應設阻火器。因生產需要,必須在現場(室內)使用氫氣瓶時,其數量不得超過5瓶,并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m,與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m。

(3)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放氫氣。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(4)使用氫氣瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應留有0.5mpa的剩余壓力。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。儲存室內必須通風良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

(3)氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機或通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。

(3)在使用汽車、手推車運輸氫氣瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,氫氣瓶頭部應朝向同一方向,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。

(4)氫氣管道輸送時,管道敷設應符合下列要求:

——氫氣管道宜采用架空敷設,其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上;

——氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時,中間宜有不燃物料管道隔開,或凈距不小于250mm。分層敷設時,氫氣管道應位于上方。氫氣管道與建筑物、構筑物或其他管線的最小凈距可參照有關規(guī)定執(zhí)行;

——室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地,室外地溝敷設的管道,應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下;

——管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等,必須穿過時應設套管保護;

——氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

氫火焰肉眼不易察覺,消防人員應佩戴自給式呼吸器,穿防靜電服進入現場,注意防止外露皮膚燒傷。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若泄漏發(fā)生在室內,宜采用吸風系統或將泄漏的鋼瓶移至室外,以避免氫氣四處擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第7篇 乙烷的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月25日

第8篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——二氧化硫

特別警示

對粘膜有強烈的刺激作用。

理

化

特

性

無色有刺激性氣味的氣體。溶于水，水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲酸等有機溶劑。分子量64.06，熔點-75.5℃，沸點-10℃，氣體密度3.049g/l，相對密度（水=1）1.4(-10℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）2.25，臨界壓力7.87mpa，臨界溫度157.8℃，飽和蒸氣壓330kpa(20℃)。

主要用途：主要用于制造硫酸和保險粉等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

不燃。

【健康危害】

對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷，濺入眼內可立即引起角膜渾濁，淺層細胞壞死。嚴重者角膜形成瘢痕。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),5;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：10。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

嚴加密閉，防止氣體泄漏到工作場所空氣中，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

生產、使用及貯存場所設置二氧化硫泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。建議操作人員穿聚乙烯防毒服、戴橡膠手套。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐、輸入輸出管線等設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、還原劑接觸，遠離易燃、可燃物。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。工作現場禁止吸煙、進食或飲水。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

支氣管哮喘和肺氣腫等患者不宜接觸二氧化硫。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）在生產企業(yè)設置必要緊急排放系統及事故通風設施。設置堿池，進行廢氣處理。

（2）根據職工人數及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報警儀。進入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員應佩戴防毒面具，并派專人監(jiān)護。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房內溫不宜超過30℃。

（2）應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）車輛運輸鋼瓶,立放時，車廂高度應在瓶高的2/3以上；臥放時，瓶閥端應朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，垛高不得超過5層且不得超過車廂高度。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。高溫季節(jié)應早晚運輸，防止日光曝曬。

（3）搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

本品不燃，但周圍起火時應切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有二氧化硫泄漏時，使用細水霧驅趕泄漏的氣體，使其遠離未受波及的區(qū)域。

滅火劑：根據周圍著火原因選擇適當滅火劑滅火?？捎枚趸肌⑺F狀水）或泡沫。

【泄漏應急處置】

根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天300m、夜晚1200m；大量泄漏，初始隔離400m，下風向疏散白天2100m、夜晚5700m。

第9篇 液化石油氣安全措施事故應急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

理

化

特

性

由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體,主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質。不溶于水。熔點-160~-107℃,沸點-12~4℃,閃點-80~-60℃,相對密度(水=1)0.5~0.6,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5~2.0,爆炸極限5%~33%(體積比),自燃溫度426~537℃。

主要用途:主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等,也可用作石油化工的原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇點火源會著火回燃。

【活性反應】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。

【健康危害】

主要侵犯中樞神經系統。急性液化氣輕度中毒主要表現為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等;重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):1500。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,避免泄漏,工作場所提供良好的自然通風條件。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,工作場所濃度超標時,建議操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時,應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。儲罐等設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)充裝液化石油氣鋼瓶,必須在充裝站內按工藝流程進行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。

(2)用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時:不準擅自更改鋼瓶的顏色和標記;不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內及靠近熱源的地方;不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏;不準倒臥或橫臥使用鋼瓶;不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶;不準鋼瓶之間互充液化氣;不準自行處理液化氣殘液。

(3)液化石油氣的儲罐在首次投入使用前,要求罐內含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時,應先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后,進行緩慢灌裝。

(4)液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時,凡有以下情況之一時,槽車應立即停止裝卸作業(yè),并妥善處理:

——附近發(fā)生火災;

——檢測出液化氣體泄漏;

——液壓異常;

——其他不安全因素。

(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統,嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。照明線路、開關及燈具應符合防爆規(guī)范,地面應采用不產生火花的材料或防靜電膠墊,管道法蘭之間應用導電跨接。壓力表必須有技術監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內嚴禁煙火。進站人員不得穿易產生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應有消火裝置,車速不得超過5km/h。液化石油氣供應單位和供氣站點應設有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫;建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度,不合格的鋼瓶不得入庫;空瓶和實瓶應分開放置,并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應定期檢驗。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的液化石油氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)輸送液化石油氣的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;液化石油氣管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的液化石油氣管道下面,不得修建與液化石油氣管道無關的建筑物和堆放易燃物品;液化石油氣管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,立即輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷,將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、霧狀水。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū);靜風泄漏時,液化石油氣沉在底部并向低洼處流動,無關人員應向高處撤離。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第10篇 危險化學品原油安全措施和應急處置原則

特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油,是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)流動或半流動粘稠液,略輕于水。原油相對密度一般在0.75~0.95之間,少數大于0.95或小于0.75,相對密度在0.9~1.0之間的稱為重質原油,小于0.9的稱為輕質原油。原油粘度范圍很寬,凝固點差別很大(-60~30℃),沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成,其主要組成成分是烷烴,還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素?？扇苡诙喾N有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途:原油主要被用來作為燃油和生產各種油品等,也是許多化學工業(yè)產品,如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃,遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分,對健康危害最典型的是苯及其衍生物,含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有:味覺反應遲鈍、昏迷、反應遲緩、頭痛、眼睛流淚等,長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。 嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作現場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內,應該設置可燃氣體報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中,應該佩戴防毒口罩。必要時應佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設備應設置液位計、溫度計,并應帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)往油罐或油罐汽車裝油時,輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 (2)當進行灌裝原油時,鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動,存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 (3)注意倉庫及操作場所的通風,使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 (1)儲存于陰涼、通風的倉庫內。遠離火種、熱源。庫房內溫度不宜超過30℃。 (2)保持容器密閉。應與氧化劑、酸類物質分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風等設施。禁止使用產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。灌裝時,注意流速不超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。 【運輸安全】 (1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 (2)嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時所用的槽(罐)車應有導靜電拖線,槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū),勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 (3)輸油管道地下鋪設時,沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁,并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。

應急處置原則【急救措施】 吸入:將中毒者移到空氣新鮮處,觀察呼吸。如果出現咳嗽或呼吸困難,考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧,幫助通氣。 食入:禁止催吐。可給予1~2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣物,用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸:用大量清水沖洗至少15分鐘,盡快就醫(yī)。沖洗之前應先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應急處置】 根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源(泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業(yè)時所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產生,但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第11篇 硝基苯的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月08日

第12篇 大型養(yǎng)路機械運用檢修段冬季 應急除雪安全措施

為確保冬季掃雪期間的人身、行車安全,現制定《掃雪安全措施》,要求參加掃雪工作的相關科室、車間按照清掃工作的具體組織措施進行再細化,并組織作業(yè)人員認真學習。

1、參加掃雪工作的車間在作業(yè)前,對所有參加掃雪的人員進行有針對性的安全教育。

2、上線掃雪必須按規(guī)定設好防護,未設好防護,嚴禁上線作業(yè)。

3、所有參加掃雪人員應按規(guī)定穿戴防護用品,嚴禁穿塑料底鞋、帶釘鞋、高跟鞋,上道的人員必須穿國際警告色反光防護服,著裝必須符合鐵路施工作業(yè)要求。

4、遇雨、霧等惡劣天氣造成能見度不足100m時,嚴禁人員上線。

5、電氣化區(qū)段掃雪作業(yè),所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行電氣化安全的管理規(guī)定。人員與工具必須與接觸網保持2米以上安全距離,嚴禁向上拋扔任何物品,作業(yè)中注意接觸網回流線,防止損壞。

6、所有清掃工具上線前必須造冊登記并粘貼反光標記。所有工具上下線前由作業(yè)負責人負責清點數量,作業(yè)結束后由作業(yè)負責人檢查確認,嚴禁上線物品遺留在線路、道岔上。

7、橋上作業(yè)時,作業(yè)人員要防止高處墜落,防止工具墜落。

8、作業(yè)負責人要針對清掃任務,合理安排人員、備齊清掃工具、細化清掃流程等事項,以確保快速優(yōu)質安全的完成清掃工作。

9、吹掃機具(吹風機)使用的汽油必須妥善保管,防止發(fā)生火災。儲存汽油必須指定單獨存放地點并在存放地點及油桶上貼掛“嚴禁煙火”標志,存放地點嚴禁遺留油棉絲、油手套等易燃物品。

10、汽車行駛安全:

(1)動車前對發(fā)動機、車輛傳動、剎車系統、汽車滅火器具等進行檢查,嚴禁車輛帶病上路行駛。

(2)汽車司機嚴禁在駕駛時吸煙、接打手機;乘車人員吸煙必須將煙頭熄滅,不準將煙頭扔出駕駛室外,防止發(fā)生火災。

(3)汽車司機駕駛車輛嚴格執(zhí)行《交通安全法》,遵守交通規(guī)則。同時司機及帶班負責人應對乘坐的人員進行安全教育,要坐穩(wěn)扶牢,嚴禁在車上打鬧。

(4)無論是運送人員,還是運送料具的車輛,嚴禁超載運行;車輛嚴禁客貨混裝。

(5)運送人員的汽車,應停留在安全地點,方便乘員上下,避免乘員橫穿馬路。

(6)遇雨、霧等惡劣天氣,施工用汽車上路行駛時,嚴格按《交通安全法》中雨、雪、霧等惡劣天氣下的行駛規(guī)定執(zhí)行,車輛停放時選擇好安全的停放處所。

11、岔區(qū)除雪作業(yè)時,人員嚴禁蹬踏尖軌及道岔動作部件,防止擠手碰腳。

北京大型養(yǎng)路機械運用檢修段

2022年12月30日

第13篇 丙烯1-丙烯特性及安全措施應急處置原則

特別警示

極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)丙烯系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。

(4)廠(車間)內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統,嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第14篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——1，3-丁二烯

特別警示

極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體，有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業(yè)品含有0.02%的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水，易溶于醇或醚，溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09，熔點-108.9℃，沸點-4.5℃，氣體密度2.428g/l，相對密度（水=1）0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.87，臨界壓力4.33mpa，臨界溫度152.0℃，飽和蒸氣壓245.27kpa(21℃)，閃點-76℃，爆炸極限1.4%～16.3%（體積比），自燃溫度415℃，最小點火能0.17mj。

主要用途：主要用于合成橡膠abs樹脂、酸酐等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱、明火或氧化劑易發(fā)生燃燒爆炸。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

【健康危害】

具有麻醉和刺激作用，重度中毒出現酒醉狀態(tài)、呼吸困難、脈速等，后轉入意識喪失和抽搐。脫離接觸后，迅速恢復。皮膚直接接觸可發(fā)生灼傷或凍傷。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

生產過程密閉，全面通風。遠離明火、熱源。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，穿防靜電工作服，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），必要時，戴化學安全防護眼鏡，戴一般作業(yè)防護手套。工作現場嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、鹵素接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）嚴格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質，其生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融，很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60～80℃或光照、撞擊、摩擦時能發(fā)生爆炸。

（2）嚴格控制系統氧含量。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3，并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。

（3）夏季環(huán)境溫度超過30℃時應對儲罐采取冷卻噴淋措施。

（4）物料儲存過程應采取倒罐措施，避免產生丁二烯自聚。

（5）置換含有丁二烯自聚的設備，應用蒸汽或氮氣多次置換、吹掃后，再打開人孔，注入水，加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設備內、陽光下或扔到垃圾箱內，應及時送堆埋場燒掉。

（6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統，嚴防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的庫房，庫房內溫度不宜超過30℃。

（2）應與氧化劑、鹵素等分開存放。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。不宜久存，如需長時間儲存應加阻聚劑并經常檢驗。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第15篇 環(huán)氧氯丙烷的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月25日