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第1篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8．必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經理)或總工程師批準。未經批準，禁止動火。
2．不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第2篇 動火安全措施要求
動火安全要求
1、進入帶攪拌機的罐內作業(yè),須先斷電并掛“禁止合閘”警千牌。
2、入罐作業(yè)前,必須脫開設備上物料、汽(水)管出入口、閥門并加設盲板。
3、對易燃易爆、有毒有害物的容器設備,檢修前,須將內部物料徹底排放或清除,并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液滌,氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。
4、罐內要有足夠照明。干燥時,使用36v低壓燈,潮濕時,使用12v低壓燈。易燃易爆場所,使用防爆型低壓燈。
5、罐內要根據(jù)濃度架設安全架臺,安全梯要有防滑措施。
6、入罐(坑、釜、井)作業(yè)前,須嚴格佩戴好必要的防護用品,落實相應安全措施后,方可入內,以防止中毒窒息,不明內部殘物特性,嚴禁入內。
7、罐內作業(yè)期間,必須指派監(jiān)護人,負責內外聯(lián)系,落實應急措施。
8、罐內檢修必須敞口作業(yè),應采取通風措施(禁止直接送氧),并采取間歇作業(yè)為宜。
9、如須進行其它動火等作業(yè),應同時辦理手續(xù),并落實其安全措施。
10、因故作業(yè)中斷的一天以上,應重新補辦罐內作業(yè)手續(xù)。
動火安全措施
1、將動火設備(塔、容器、油罐、換熱器、管線等)內之油品、溶劑、油汽等可燃性物質徹底清理干凈,并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗,達到動火條件。
2、切斷與動火設備相連通的設備管線,加盲板 塊。
3、動火設備通以蒸汽(或氮氣)進行動火。
4、塔、油罐、容器動火,應做爆炸分析和含氧量測定,合格者方可動火。動火前人在外邊進行設備內打火試驗。工作時入孔外應有專人監(jiān)護。
5、塔內動火,可用石棉布或毛毯用水浸濕,鋪在相鄰兩層塔盤上,進行隔離。
6、動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物,并予封閉。
7、電焊回路線應接在焊件上,不得穿過下水井或其它設備搭火。
8、高空動火不準許火花飛濺,以海草席或石棉布進行圍接。電石桶應運離或遮蓋。
9、動火過程中,遇有跑油、串油和易燃氣體,應立即停止動火。
10、動火現(xiàn)場,備用滅火工具(如蒸汽管、滅火機、砂子、鐵銑等)。動火完畢,應將滅火工具放回存放處。
11、室內動火,應將門窗打開,周圍設備遮蓋,封閉下水漏斗,清除油污,附近不得用汽油等易燃物質清洗設備零件。
12、下水井動火,應將易燃物吹掃干凈,封閉進出口。如向井內接管線,而不在井內動火,則將井內管子一端封閉予以隔離。
13、灌區(qū)動火,油罐不得脫水,清除易燃物,注意風向。
14、電纜溝動火,檢查無易燃氣體和積油,必要時將溝兩端隔絕。
上班開始工作前和下班后,均應認真檢查,條件是否有變化,不得留有余火。
第3篇 焊接動火作業(yè)安全措施
1) 清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業(yè)點下方，火星所及的范圍內應徹底清除易燃易爆物品；
2) 檢查焊、割設備是否完好，必須規(guī)范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進行操作；
3) 在有易燃易爆、可燃氣體（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業(yè)時。除對周邊進行清理外，還必須經相關專業(yè)人員現(xiàn)場認可，確認安全后才能動火；
4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業(yè)；
5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業(yè)；
6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業(yè)，未經公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監(jiān)護人；
7) 經公司專職消防人員現(xiàn)場安全確認，且由用火單位派有專人在場監(jiān)護，并準備好相應的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動火范圍和限定的時間內動火作業(yè)；
8) 動火結束后，應對動火現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
第4篇 化工設備檢修中動火安全措施
化工設備或管道在高溫、化學或電化學腐蝕作用下,加上材料、結構、制造上的缺陷,經常發(fā)生裂縫、穿孔,這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業(yè)。但化工生產涉及到很多介質具有易燃易爆性,在生產期間車間內嚴禁出現(xiàn)明火。對于我司來說,兩個重點車間的重點工段,預處理車間的浸出工序,酒精車間的蒸餾、無水工序,在檢修這些化工設備及管道時,動火必須十分謹慎,應遵循“安全第一、預防為主”的方針,嚴格遵守動火管理制度,采取必要的安全措施。在動火前,應注意以下幾點:
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度,是確保化工企業(yè)安全動火的有效措施。動火證的內容應包括:動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術措施、具體方案以及項目負責人、動火執(zhí)行人、操作人員、監(jiān)護人員等責任人。做到沒有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火,動火證要求采取的安全措施不落實不準動火,超過動火期限或動火內容,地點更改,不準動火。
二、 隔絕
化工設備、管道雖然有閥門控制,但閥門若出現(xiàn)泄漏或由于關閉不嚴、誤操作等,使易燃易爆介質竄入動火設備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物,遇明火就會燃燃燒或爆炸,因此,局部檢修需要動火作業(yè)時,必須與生產系統(tǒng)安全隔絕。應將與動火設備相連的管道、閥門等拆下,然后在法蘭上裝設盲板;或在動火設備和相連的生產系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前,應仔細檢查設備和管道內是否有剩液和余壓,并防止形成負壓以免空氣吸入發(fā)生爆炸;抽堵盲板工作要建立臺帳,盲板可按工藝順序編號,做好登記核查工作,漏堵會導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故,漏抽將導致試車或投產時發(fā)生事故;在設備內動火時,對較深的容器應分層隔絕,防止工具或物體墜落引發(fā)火星及砸傷設備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業(yè)的安全,必須對動火設備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設備或管道內,將易燃介質排出;或用注水排氣法將易燃介質壓出。置換是否徹底不能以置換介質的用量多少或時間長短確定,而應根據(jù)化驗分析結果確定。對于我司來說,一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設備和管道,有的需要吹掃、清洗,或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中,乙炔和氧氣瓶不得有泄漏,二者保持一定的距離,電焊機應放到指定地方,接地線應該接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設備,可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火,高處動火要采用接火盤,裝設鐵皮遮擋,或用石棉布圍欄,捕集熔渣,并注意火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域。
六、 消防
化工設備及管道動火現(xiàn)場應設置一定數(shù)量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設施,并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火,消防車和消防人員應到現(xiàn)場,做好撲救準備,防患于未然。
七、 監(jiān)護
動火現(xiàn)場必須有操作人員負責監(jiān)護。監(jiān)護人員必須熟悉動火現(xiàn)場情況,能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,會恰當?shù)靥幚沓霈F(xiàn)的危險和突發(fā)事件,監(jiān)護人員嚴禁脫崗或擅自進入設備容器內。
第5篇 燃氣動火安全措施
1. 動火手續(xù)
(1) 凡在燃氣設備上動火,必須由動火單位提前一天到安環(huán)處燃氣防護站填寫辦理《燃氣動火許可證》。
(2) 計劃檢修動火時間和地點有變動,應重新辦理手續(xù)。
(3) 動火前要嚴格檢查動火區(qū)域附近的易燃物、爆炸品和燃氣可能泄漏點(法蘭、焊口、閥門、水封等)的防范措施是否絕對可靠。
2. 帶氣動火要求
(1) 燃氣壓力不低于2000pa,并保持正壓穩(wěn)定,高壓管道的加壓機必須保持正常運轉,并做含氧量分析,含氧量不得超過1%。
(2) 在動火處附近設臨時壓力表或利用就近值班室的壓力表來觀察燃氣壓力的變化情況,要設專人看守壓力表,當壓力低于規(guī)定極限時,應立即通知動火現(xiàn)場,停止作業(yè)。
(3) 準備好滅火器、降溫用具,如黃泥、濕草袋、蒸氣、氮氣等,當壓力突然降低,要立即停止動火。
(4) 動火現(xiàn)場除有關領導、安全人員、操作人員和監(jiān)護人員外,其他無關人員不得靠近。
3. 停燃氣動火
(1) 燃氣來源必須徹底切斷,否則必須加盲板,嚴禁以閥門或水封代替盲板。
(2) 燃氣切斷后,燃氣設備及管道必須徹底清掃,凡燃氣管道要用蒸汽、氮氣或自然通風進行清掃,在處理燃氣的全過程要杜絕一切燃燒物和火源,清掃完畢要選代表性強、準確可靠的采樣點進行co采樣分析,合格后方可動火。
(3) 取樣分析確認無可燃氣體存在,并經3次間隔測試合格為準。
(4) 焦爐煤氣、混合煤氣管道必須用蒸汽或氮氣進行清掃,同時在動火過程中管道內必須帶有適量蒸氣或氮氣,以防管道內其他易燃物質發(fā)生同樣危險。
第6篇 氫氣系統(tǒng)動火安全措施
檢修應采取的安全措施
運行應采取的安全措施
消防隊應采取的安全措施
1.動火前檢查電、氣焊工具，減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠。
確認檢修設備與運行設備已正確隔斷。
1.檢查動火現(xiàn)場安全措施全面、正確，消防器材完好、適用。
2.動火前對檢修設備和氫管道用氮氣進行置換。
確認檢修設備和氫管道已用氮氣進行徹底置換。
2.檢查動火地點、工具、人員狀況符合動火要求。
3.聯(lián)系運行測量動火點空氣中氫氣含量小于0.4%，在合格范圍內，每隔2-4小時重新測量。
測量動火點氫氣含量在合格范圍內，每隔2-4小時重新測量。
3.確認動火點氫氣含量在合格范圍內。
4.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距離動火地點不小于10米。
確認動火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。
4.動火時設專人負責監(jiān)護。
5.電焊電源、刀閘和焊機距動火點不小于10米，嚴禁將電焊地線接在氫氣設備上。
5.動火結束，檢查現(xiàn)場無殘留火種。
6.動火時由專人負責監(jiān)護。
7.動火前清除動火區(qū)域下部和周圍5米之內的可燃物，無法清除的用阻燃物品全面隔離。
8.動火現(xiàn)場配備兩具干粉或co2滅火器。
9.動火結束，清理現(xiàn)場雜物，不留火種。
第7篇 檢修中動火作業(yè)的危害因素及安全措施
石油化工容器裝置檢修動火量大，危險性也較大。因為裝置在生產過程中，盛裝多種有毒有害、易燃易爆物料，雖經過一系列的處理工作，但是由于設備管線較多，加之結構復雜，難以達到理想條件，很可能留有死角，因此凡檢修動火一定要保證安全。
審批動火應考慮兩個問題：一是動火設備本身，二是動火的周圍環(huán)境。動火施工，必須經過生產單位負責人檢查，措施落實，辦好動火證，簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”，即：沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準的動火證后，應檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實，動火執(zhí)行人有權拒絕動火；切不能接到動火證后不聞不問，盲目動火。由生產單位指派的動火監(jiān)護人，應熟悉工藝流程，了解介質到化學物理性能，會使用消防器材、防毒器材，會急救。動火前應按動火證要求檢查防火措施落實情況，動火和監(jiān)火過程應隨時注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場，不得留有余火。動火監(jiān)護人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護，不能擅離崗位或玩忽職守。
(一)電焊作業(yè)的安全措施
為防止觸電，電焊工所用的工具必須絕緣；電焊機殼接地必須良好；電線必須完整不破皮，防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞；在閉合或拉開電源閘刀時，應帶干燥的絕緣手套，防止觸電和保險絲熔斷時產生弧光燒傷皮膚；在金屬容器設備內或潮濕環(huán)境作業(yè)，應采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設備，帶電的把鉗應由外面的配合人遞進遞出；工作間斷時，把鉗應放在干燥的木版上或絕緣良好處。焊工施焊應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套；電焊與氣焊在同地點作業(yè)時，電焊設備與氣焊設備以及把線和氣焊膠管，都應該分離開，相互間最好有5m的距離，防止輻射。
(二)氣焊及氣割安全措施
乙炔瓶在使用時必須垂直放置，嚴禁倒放使用，防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災事故。乙炔瓶不應受劇烈震動和撞擊，以防瓶內硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞，影響乙炔儲存，同時禁止橫臥滾動。如發(fā)現(xiàn)滾動，必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應超過40℃，因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內壓力增高，因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬，露天作業(yè)最好用掩體遮蓋，瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時，如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結，嚴禁用明火烘烤，必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用時丙酮外流，經穩(wěn)定處理后，可將瓶閥稍打開一點(約半扣)，將乙炔減壓器調節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效，立即停用，將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中，其低壓工作壓力不宜超過0．098mpa，一般應為0．0294～0．0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應盡量避開同車運輸，迫不得已同車裝運時，瓶嘴不應對面放，應相互平行和相背放置，防止震動閥漏，發(fā)生事故。
第8篇 動火安全措施和要求
動火安全要求
1、進入帶攪拌機的罐內作業(yè)，須先斷電并掛“禁止合閘”警千牌。
2、入罐作業(yè)前，必須脫開設備上物料、汽（水）管出入口、閥門并加設盲板。
3、對易燃易爆、有毒有害物的容器設備，檢修前，須將內部物料徹底排放或清除，并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液滌，氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。
4、罐內要有足夠照明。干燥時，使用36v低壓燈，潮濕時，使用12v低壓燈。易燃易爆場所，使用防爆型低壓燈。
5、罐內要根據(jù)濃度架設安全架臺，安全梯要有防滑措施。
6、入罐（坑、釜、井）作業(yè)前，須嚴格佩戴好必要的防護用品，落實相應安全措施后，方可入內，以防止中毒窒息，不明內部殘物特性，嚴禁入內。
7、罐內作業(yè)期間，必須指派監(jiān)護人，負責內外聯(lián)系，落實應急措施。
8、罐內檢修必須敞口作業(yè)，應采取通風措施（禁止直接送氧），并采取間歇作業(yè)為宜。
9、如須進行其它動火等作業(yè)，應同時辦理手續(xù)，并落實其安全措施。
10、因故作業(yè)中斷的一天以上，應重新補辦罐內作業(yè)手續(xù)。
動火安全措施
1、將動火設備（塔、容器、油罐、換熱器、管線等）內之油品、溶劑、油汽等可燃性物質徹底清理干凈，并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到動火條件。
2、切斷與動火設備相連通的設備管線，加盲板 塊。
3、動火設備通以蒸汽（或氮氣）進行動火。
4、塔、油罐、容器動火，應做爆炸分析和含氧量測定，合格者方可動火。動火前人在外邊進行設備內打火試驗。工作時入孔外應有專人監(jiān)護。
5、塔內動火，可用石棉布或毛毯用水浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上，進行隔離。
6、動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物，并予封閉。
7、電焊回路線應接在焊件上，不得穿過下水井或其它設備搭火。
8、高空動火不準許火花飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。電石桶應運離或遮蓋。
9、動火過程中，遇有跑油、串油和易燃氣體，應立即停止動火。
10、動火現(xiàn)場，備用滅火工具（如蒸汽管、滅火機、砂子、鐵銑等）。動火完畢，應將滅火工具放回存放處。
11、室內動火，應將門窗打開，周圍設備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質清洗設備零件。
12、下水井動火，應將易燃物吹掃干凈，封閉進出口。如向井內接管線，而不在井內動火，則將井內管子一端封閉予以隔離。
13、灌區(qū)動火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風向。
14、電纜溝動火，檢查無易燃氣體和積油，必要時將溝兩端隔絕。
上班開始工作前和下班后，均應認真檢查，條件是否有變化，不得留有余火。
第9篇 化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可_的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢。
4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958—88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8．必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經理)或總工程師批準。未經批準，禁止動火。
2．不與生產系統(tǒng)可_隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可_隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可_的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第10篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——采取的安全措施氣割和氣焊6
在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴禁銅、銀、汞類物質與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時切斷乙炔氣。嚴禁暴曬，使瓶內壓力升高。冬季乙炔管凍結時，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應朝向無人處。
（黃遷亮 姚永釗）
第11篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施
企業(yè)在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。
因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立“防范勝于救災”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應該落實哪些具體措施呢？
施工前的安全準備工作
1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃，風力大于3級時不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不充許者應有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細檢查相關閥門，確認關閉，掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，絕對不允許遠距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護，防止因碰撞產生氨泄露事故。
5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應注意的事項
1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向，盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。
3.監(jiān)護絕對不應脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關應急措施。
4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中，要按設計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應該拉下電源，關閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種方可離開施工現(xiàn)場。
工程現(xiàn)場情況千變萬化，安全神經一點都不能放松，要根據(jù)實際情況，采用多種措施，有針對性設防。
第12篇 風機前負壓煤氣管道動火施工安全措施
針對煤氣鼓風機前負壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務。
1前言
馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產規(guī)模的大型連續(xù)性生產的化工車間。設計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。
2004年,煤氣鼓風機前一系dn1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況,經檢查發(fā)現(xiàn),該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設想,該管道已成為威脅安全生產的重大隱患。風機前負壓煤氣管道布局見圖1。
圖1 風機前負壓煤氣管道示意圖
(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現(xiàn)更正如下:圖1中虛線處dn1000更正為dn1200。)
2方案制定
為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,該公司采取了鋪設一路從1#、2#電捕出口管到k點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應的動火作業(yè)安全措施,有效保證了檢修的時間、質量和安全。
3施工安全措施
3.1 1#、2#電捕增加一路dn1200的新出口管道
3.1.1 1#電捕出口管開口
停1#電捕,關閉1#電捕入口閥門,將1#電捕dn1200的出口管吊下,在地面在1#電捕dn1200的出口管上開1個dn1200的新口(焊1個新法蘭短節(jié)),dn1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節(jié)連接好(dn1200的新1#閥外側安裝1塊盲板)將1#電捕dn1200的出口管連同新1#閥復位。
3.1.2 2#電捕出口管口
具體步驟同上。
新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道配置見圖1。
先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。
3.1.3 k點開口(dn1200)
停2#風機,關閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(dn1200)北側、4#閥(dn1000)南側、6#閥(dn1000)東側3塊盲板;
將m點短節(jié)法蘭螺栓松開,將m點短節(jié)拆除,從2#風機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內用氮氣進行置換,co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),k點開口,焊1個dn1200的法蘭短節(jié),并將dn1200的臨時煤氣管道與k點碰好頭;
將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。
3.2 一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風機不能備用)
3.2.1堵盲板
停1#風機,依次堵1#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側dn1200的盲板;堵3#閥南側、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。
3.2.2 氮氣置換
從一系電捕旁通煤氣管道下部dn25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;
新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;
開1#電捕出口閥,關新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;
停2#風機,關3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),k點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。
4 施工時的具體安全措施
1. 施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術交底;
2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;
3. 因在負壓煤氣區(qū)域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;
4. 施工人員必須嚴格按規(guī)程作業(yè),聽從統(tǒng)一指揮;
5. 施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現(xiàn)場設備、閥門、管道等設施;
6. 進行吊裝作業(yè)時,起重人員應提前對吊裝現(xiàn)場情況進行檢查確認(地坪、現(xiàn)場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應符合《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》(hg20221-2000)中的相關規(guī)定;
7. 煤氣管道動火作業(yè)時,需辦理一級動火證,消防車監(jiān)護,救護車、醫(yī)療人員到位;車間專人監(jiān)護,消防器材到位;
8. 煤氣管道、閥門清掃時,需用co檢測儀檢測煤氣濃度(co濃度小于50ppm),作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器;
9. 舊水平管道拆除、施工時要對現(xiàn)場的一些風機的儀表及附件采取保護措施,對運行風機的相關儀表聯(lián)鎖點進行臨時解鎖處理;
10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現(xiàn)場。
5 結束語
此次負壓煤氣管道動火施工作業(yè),倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。
由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現(xiàn)任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業(yè)積累了寶貴的經驗。
第13篇 動火作業(yè)安全措施規(guī)范
1.對于存放易燃易爆物品的場所,動火前須把里面的易燃易爆品轉移到安全地。
2.電焊回路(地線)應接在焊件上,不得與其他設備搭火。
3.高空動火不許有火花四處飛濺,應采取措施圍接,附近一切易燃物要移開或蓋好,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災爆炸事故。
4.高空進行動火作業(yè)時,必須系好安全帶。
5.動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。
6.動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。
7.使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上,并不準在烈日下暴曬。
8.動火作業(yè)完畢后,應清理現(xiàn)場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。
9.上班前檢查動火條件有無變化,下班前檢查有無留下火種,保安做好夜間和節(jié)假日的巡檢工作。
第14篇 正壓動火應采取的安全措施
(1) 必須有氧含量或其他助燃物含量合格、氣量足的保壓氣源，當氧或其他助燃物體積分數(shù)大于l％時，嚴禁正壓動火作業(yè)。絕不允許在負壓情況下動火作業(yè)，因為一旦出現(xiàn)負壓，空氣便會進入設備或管道內，就有可能形成爆炸性混合物，遇火極易在設備和管道內發(fā)生燃燒或爆炸。
(2) 焊接地點必須通風良好，必要時應采取機械通風，避免泄漏的可燃氣體在周圍空間積聚與空氣形成爆炸性混合物。
(3) 動火前必須對動火周圍的空間進行可燃氣體或蒸氣的含量進行分析， 當可燃氣體或蒸氣的lel>;~4％時，其體積分數(shù)應控制在≤0．5％；lel~4％時，其體積分數(shù)應控制在≤0．2％ ，以防動火時發(fā)生爆炸。
(4) 在進行空間分析合格后，應先引燃泄漏出來的可燃物，使之在設備和管道的泄漏處形成穩(wěn)定的擴散燃燒形式。
(5) 焊工必須穿隔熱服、戴防火面罩、防火隔熱手套等，做好一切防護準備，并站在上風側，不能正面對著焊接點， 以免火焰急劇噴出而燒傷。焊工必須有較高的技術水平，焊接時動作要快、要穩(wěn)，盡量縮短作業(yè)時間。焊接方法應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇，操作時可采用在泄漏處先打卡子后補焊，或先封口后加厚的方法，也可采用先在泄漏處焊上連有閥門的短節(jié)，然后關閉閥門的方法。
(6) 要認真做好滅火和堵漏的準備，配備好必須的消防設施(如消防蒸汽、干粉滅火器、水、泡沫等)和堵漏材料(如木楔、膠泥等)，消防人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護，必要時可進行滅火堵漏，以確保補焊作業(yè)在安全的條件下順利進行。
第15篇 化工企業(yè)進塔入罐動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質,同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質;很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質,在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經有關負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經理)或總工程師批準。未經批準,禁止動火。
2.不與生產系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
