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第1篇 化工企業(yè)的進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2．必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢。
4．必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換，必需同時達(dá)到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》? (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護(hù)場所，必要時由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工，設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護(hù)用具，保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn)；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。
2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，拆下動火部件，達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點(diǎn)由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可_的消防措施，沒有消防措施，嚴(yán)格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
第2篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——必須采取的安全措施5
為防止觸電，電焊工所用焊把必須絕緣；電纜線、地線、把線必須絕緣良好，不破皮，防止受外界高溫烘燒；過路要加保護(hù)套管，防止被過往車輛軋壞；在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境作業(yè)，應(yīng)采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不應(yīng)攜帶焊把進(jìn)出設(shè)備；禁止將接地線連接于在用管線、設(shè)備以及相連的鋼結(jié)構(gòu)上，以防產(chǎn)生靜電，引起火災(zāi)；禁止在設(shè)備和無關(guān)的管線上引弧。防止把線、地線在其他無關(guān)的管線、設(shè)備上打火，擊穿擊傷管線、設(shè)備。防止在施工中踩斷其他管線。高空作業(yè)要辦理登高證。進(jìn)入容器要辦理進(jìn)入容器許可證。
（黃遷亮 姚永釗）
第3篇 論述化工企業(yè)的進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔入罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)（包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè)）。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)，很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進(jìn)塔入罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1.必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換，必需同時達(dá)到兩個要求：
（1）其沖洗水溶液達(dá)到中性。
（2）無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（gbz1-2002）和《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（gb8958-88）的要求。氧含量應(yīng)為18％～22％才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護(hù)場所，必要時由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工，設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然入內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護(hù)用具，保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁上動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn)；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長（經(jīng)理）或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5.不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點(diǎn)由動火所在單位專（兼）職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴(yán)格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa（100mm水柱）正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
第4篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)安全措施注意事項
1)動火作業(yè)的安全措施。
a、動火現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)看火,并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。
b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動火時,要進(jìn)行置換清洗等工作,并應(yīng)事先制定安全措施。
c、對儲存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動火,要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。
2)在設(shè)備容器內(nèi)動火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動火,在動火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備,按規(guī)定進(jìn)行氣體分析,合格后方可進(jìn)入設(shè)備容器動火,在帶有傳動設(shè)備容器內(nèi)動火時,應(yīng)在配電室切斷電源,掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
b、進(jìn)入設(shè)備容器前,必須進(jìn)行“試火”確認(rèn)其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看火,設(shè)備容器內(nèi)的照明,必須絕緣良好,對進(jìn)入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點(diǎn),定時輪換、休息。
3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。
a、動火分析項目,首先由動火負(fù)責(zé)人在動火證上提出動火地點(diǎn)、設(shè)備或項目。生產(chǎn)技術(shù)部在動火前半小時組織進(jìn)行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。
b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時,在動火前必須進(jìn)行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準(zhǔn)的有效時間范圍內(nèi)進(jìn)行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時,在檢修動火前應(yīng)進(jìn)行氣體分析。
4)看火監(jiān)護(hù)人的規(guī)定
a、凡動火地點(diǎn),一個動火證,至少有一名看火監(jiān)護(hù)人。
b、新項目施工動火,應(yīng)指派專人看火監(jiān)護(hù)。
c、一個動火證,要有一個看火監(jiān)護(hù)人。
d、看火監(jiān)護(hù)人應(yīng)做到:檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負(fù)有搶救和監(jiān)護(hù)的任務(wù)。
第5篇 關(guān)于切割副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn)：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工：
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作，從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴(yán)格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況，確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)禁，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源，必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴(yán)禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2011年11月17日
第6篇 化工企業(yè)進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時達(dá)到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場所,必要時由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點(diǎn)由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
第7篇 談化工企業(yè)的進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2．必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4．必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換，必需同時達(dá)到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護(hù)場所，必要時由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工，設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護(hù)用具，保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn)；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。
2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點(diǎn)由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴(yán)格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
第8篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi)，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。
因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應(yīng)該落實哪些具體措施呢？
施工前的安全準(zhǔn)備工作
1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點(diǎn)為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃，風(fēng)力大于3級時不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不充許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細(xì)檢測，確認(rèn)無泄露。4.將動火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應(yīng)大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門，確認(rèn)關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應(yīng)直接接到實焊體上，絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上，同時應(yīng)保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù)，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應(yīng)注意的事項
1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向，盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。
3.監(jiān)護(hù)絕對不應(yīng)脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中，要按設(shè)計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場。
工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松，要根據(jù)實際情況，采用多種措施，有針對性設(shè)防。
第9篇 煤氣設(shè)備動火作業(yè)安全措施
1、在煤氣設(shè)備上動火,必須要有作業(yè)方案和安全措施,并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。
2、在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。煤氣壓力不高于300pa。只準(zhǔn)用電焊,不準(zhǔn)用氣焊。同時要有防護(hù)人員在場。
3、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火
——可靠隔斷煤氣
——要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格(或測爆合格),并經(jīng)取空氣樣分析,其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。
——將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
第10篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)的安全措施和注意事項
1）動火作業(yè)的安全措施。
a、動火現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)看火，并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具，清除周圍易燃物。
b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動火時，要進(jìn)行置換清洗等工作，并應(yīng)事先制定安全措施。
c、對儲存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動火，要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況，可按實際情況采取有效措施。
2）在設(shè)備容器內(nèi)動火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動火，在動火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行氣體分析，合格后方可進(jìn)入設(shè)備容器動火，在帶有傳動設(shè)備容器內(nèi)動火時，應(yīng)在配電室切斷電源，掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
b、進(jìn)入設(shè)備容器前，必須進(jìn)行“試火”確認(rèn)其無其他反映時，方可動火，同時要備好滅火器材，設(shè)監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看火，設(shè)備容器內(nèi)的照明，必須絕緣良好，對進(jìn)入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點(diǎn)，定時輪換、休息。
3）動火前的氣體分析、化驗和檢測。
a、動火分析項目，首先由動火負(fù)責(zé)人在動火證上提出動火地點(diǎn)、設(shè)備或項目。生產(chǎn)技術(shù)部在動火前半小時組織進(jìn)行動火分析，如動火工作中斷半小時以上，需重新分析。
b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時，在動火前必須進(jìn)行氣體分析，分析合格后及時動火，并在批準(zhǔn)的有效時間范圍內(nèi)進(jìn)行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時，在檢修動火前應(yīng)進(jìn)行氣體分析。
4）看火監(jiān)護(hù)人的規(guī)定
a、凡動火地點(diǎn)，一個動火證，至少有一名看火監(jiān)護(hù)人。
b、新項目施工動火，應(yīng)指派專人看火監(jiān)護(hù)。
c、一個動火證，要有一個看火監(jiān)護(hù)人。
d、看火監(jiān)護(hù)人應(yīng)做到：檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施；隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火；對動火者負(fù)有搶救和監(jiān)護(hù)的任務(wù)。
第11篇 切割副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點(diǎn):
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工:
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時,應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進(jìn)行處置。
9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機(jī)壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)電科
2022年11月17日
第12篇 化工企業(yè)進(jìn)塔入罐動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進(jìn)塔入罐作業(yè)
進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。
2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時達(dá)到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場所,必要時由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。
8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點(diǎn)由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
第13篇 檢驗中動火作業(yè)危害因素安全措施
石油化工容器裝置檢驗動火量大,危險性也較大。由于裝置在生產(chǎn)過程中,艷服多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經(jīng)過一系列的處理工作,但是由于設(shè)備管線較多,加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以達(dá)到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢驗動火一定要保證安全。
審批動火應(yīng)考慮兩個題目:一是動火設(shè)備本身,二是動火的四周環(huán)境。動火施工,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查,措施落實,辦好動火證,簽字認(rèn)可后方可動火。要做到“三不動火”,即:沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準(zhǔn)的動火證后,應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實,動火執(zhí)行人有權(quán)拒盡動火;切不能接到動火證后不聞不問,盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護(hù)人,應(yīng)熟悉工藝流程,了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能,會使用消防器材、防毒器材,會急救。動火前應(yīng)按動火證要求檢查防火措施落實情況,動火和監(jiān)火過程應(yīng)隨時留意環(huán)境變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場,不得留有余火。動火監(jiān)護(hù)人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),不能擅離崗位或玩忽職守。
(一)電焊作業(yè)的安全措施
為防止觸電,電焊工所用的工具必須盡緣;電焊機(jī)殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時,應(yīng)帶干燥的盡緣手套,防止觸電和保險絲熔斷時產(chǎn)生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設(shè)備內(nèi)或濕潤環(huán)境作業(yè),應(yīng)采用盡緣襯墊以保證焊工與焊件盡緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進(jìn)出設(shè)備,帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進(jìn)遞出;工作中斷時,把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或盡緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿盡緣膠鞋,戴盡緣手套;電焊與氣焊在同地點(diǎn)作業(yè)時,電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管,都應(yīng)該分離開,相互間最好有5m的間隔,防止輻射。
(二)氣焊及氣割安全措施
乙炔瓶在使用時必須垂直放置,嚴(yán)禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動和撞擊,以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔儲存,同時禁止橫臥轉(zhuǎn)動。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動,必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃,由于乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬,露天作業(yè)最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時,如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時丙酮外流,經(jīng)穩(wěn)定處理后,可將瓶閥稍打開一點(diǎn)(約半扣),將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中,其低壓工作壓力不宜超過0.098mpa,一般應(yīng)為0.0294~0.0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運(yùn)輸,迫不得已同車裝運(yùn)時,瓶嘴不應(yīng)對面放,應(yīng)相互平行和相背放置,防止震動閥漏,發(fā)生事故。
第14篇 烘烤副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當(dāng)班安全員
瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點(diǎn):
副井井口
四、相關(guān)要求:
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時≥lm,l~lokv時≥1.5m,大于lokv時≥3m。使用噴燈時,燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進(jìn)行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
機(jī)電科
2022年2月9日
第15篇 關(guān)于烘烤副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長：張富生
成 員：李玉新、馬 青
焊 工：崔志剛、曹振明
安全員：當(dāng)班安全員
瓦斯員：當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時間：
2012年2月9日上午
三、焊接地點(diǎn)：
副井井口
四、相關(guān)要求：
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具，由于噴燈是手持工具，其穩(wěn)定性差，火焰溫度高，又有一定壓力，使用時必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進(jìn)行檢查：油筒不得漏油，噴油嘴螺絲扣不得漏氣，油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4，加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足：1kv以下時≥lm,l～lokv時≥1.5m，大于lokv時≥3m。使用噴燈時，燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，工作場所不得堆放易燃物品，工作場所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時應(yīng)滅火，且待冷卻后放盡油壓方可加油，嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力，待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可點(diǎn)火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。
7、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進(jìn)行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
機(jī)電科
2012年2月9日
