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第1篇 化工企業(yè)防爆廠房電氣設計中的安全措施探討
在化工企業(yè)生產過程中,由于使用大量揮發(fā)性有機物質,使工廠內的某些區(qū)域成為爆炸危險區(qū)域。廠房的電氣設計必須把防爆安全作為設計方案的首要因素來慎重對待。
因此,有必要研究和考慮各種影響安全的因素,充分考慮生產、維修過程中可能出現(xiàn)的各種危險,方能提高化工企業(yè)防爆廠房的設計水平,降低由于電氣原因發(fā)生爆炸危險的概率。
1 構成爆炸的三個基本條件
1.1釋放源
可釋放出能形成爆炸性混合物的物質所在的位置或地點稱為釋放源。密閉容器和通道本身不視作釋放源,當事故情況或在正常操作過程中產生易爆可燃物質外溢時,則被看作釋放源。釋放源應按易燃物質的釋放頻繁程度和持續(xù)時間的長短進行分級。對于有爆炸危險的物料,最重要的是要努力保證不發(fā)生外溢。
有時這種釋放是不可避免的,如自動計量或自動分析儀等在正常操作過程中,也會釋放出少量可燃、易燃物質。電氣設備應當能夠在這種狀態(tài)下長期正常工作,在設計中必須考慮相應措施,使其不產生爆炸混合物。
1.2點燃源
煙頭、撞擊火花、明火、化學反應熱、熱物體表面等都可以起到點燃作用,成為點燃源。而電器控制設備,如燈開關、磁力起動器等在分合過程中產生的電弧以及電器設備表面的熱積累都是可能的點燃源。在電氣設計中最重要的是要防止因電氣設備導致點燃的問題。
1.3爆炸濃度
爆炸性氣體、蒸氣、粉塵等要與空氣混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,這種比例稱作爆炸濃度。當混合物濃度超過爆炸濃度上限或低于爆炸濃度下限時,都不能被點燃。在上限與下限的危險區(qū)域之中,特別應當注意下限,因為低于下限的混合物經(jīng)過積累,隨時可能達到爆炸濃度的下限而被點燃。因此,對化工企業(yè)廠房所有可能泄漏可燃性物質的地方都不可忽視。釋放源、點燃源和爆炸濃度構成了爆炸的三個基本條件,缺少其中任何一個條件時,均夠不成爆炸。因此,電氣設計中的防爆措施應當從這三個方面來考慮。
2 提高電氣防爆安全的幾條基本措施
2.1搞好電氣設備選型,使其不成為點燃源
為了防止電弧和電火花的外泄,降低電氣設備表面溫度,化工企業(yè)防爆廠房常選用充油型、隔爆型、無火花型、充氣型、正壓型、增安型電氣設備。如油表面充氮的變壓器,冷卻介質為非燃燒液體阿斯加拉(askarel)的變壓器,使用氣體絕緣氣體的六氟化硫開關裝置等。這些設備雖然費用較高,但能有效的防止電火花外泄。
近年來,防爆電器制造行業(yè)又研制開發(fā)了一種無火花型防爆電氣設備,在正常運行中不產生火花、電弧和危險溫度。其基本的保證措施是采用新型絕緣材料,提高絕緣等級,防止熱量聚集,從設備的設計和制造水平上提高其安全性。如電機絕緣繞阻的允許溫升要比其它電機溫升標準降低10℃,絕對耐壓試驗電壓要比其它電機提高10%～30%等。因而無火花型設備沒有隔爆型那樣笨重的金屬外殼,具有重量輕,結構簡單,維修方便等優(yōu)點。由于我國絕緣材料工業(yè)發(fā)展較慢,無火花型和隔爆型相比,其價格沒有明顯的下降,因而還沒有在工程設計中被廣泛應用,許多設計仍習慣采用隔爆型設備。在我國引進的許多化工成套裝置中,日本、原西德等技術先進國家已普遍采用無火花型電氣設備。我們有必要加快對這種設備的認識,盡快將其運用到化工企業(yè)防爆廠房的電氣設計中來。
在化工企業(yè)防爆廠房內要盡量不用攜帶式或移動式設備,因為鐵殼之間的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面時均可能產生火花,使其成為點燃源。裝在反應釜窺視孔上方的局部照明應采用固定安裝方式,不允許采用捆扎等臨時性固定措施。在設備非移動不可的情況下(如檢修等),應選用鋁制件。如果采用合金材料時,則含鎂量不得超過6%,鋁合金中鋁的含量不得少于80%,還應注意,由于鋅會引起電弧,因而在導線與設備的聯(lián)接處,不得采用鍍鋅方式。
設備選型要注意配套,在一些中小型化工廠中常可以看到電機是隔爆型而控制設備是增安型,燈具是隔爆型而開關是普通型,這是十分危險的,因為控制設備和燈開關經(jīng)常產生電火花。
2.2加強通風降低有燃燒爆炸危險的物質的濃度
防爆場所的通風有三種方式:自然通風、一般人工通風和局部人工通風。自然通風由建筑專業(yè)設計考慮,而一般人工通風和局部人工通風則由通風專業(yè)考慮。
2.3注重配線質量
防爆區(qū)域內的電氣配線是很重要的一環(huán),由于不容易檢查,往往又成為最薄弱的一個環(huán)節(jié)。防爆設備如果沒有正確的配線將會失去防爆的意義。在電氣設計中最常見的缺陷是缺少電氣管道的密封設計。按照我國《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(gb50028-92)規(guī)定,與設備相聯(lián)的長導管要隔一定距離密封一次,其目的是:①防止設備產生電火花并發(fā)生燃燒時,燃燒氣體通過電氣管道連通到另一個有爆炸性混合物的聯(lián)接系統(tǒng)中。②防止爆炸混合物通過電氣管道從危險區(qū)擴散到非危險區(qū)。
密封的主要作用在于隔離,因此密封點取在高危險區(qū)與低危險區(qū)隔墻處的低危險區(qū)一側。在聯(lián)接兩個隔爆設備的電氣管道管口處,需各設一個密封點。
在化工企業(yè)防爆廠房內,所有的電氣管路應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。當采用管箍連接時,對直徑25mm及以下的鋼管,螺紋旋合不應少于5扣,對直徑32mm鎖緊螺母),鋼管與電氣設備的連接處宜采用撓性連接管。
由于在一些防爆廠房電氣設計中不注明密封標志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使電氣防爆的可靠性大為降低。因此,電氣管線的密封要求不容忽視,并應貫徹到設計與施工之中。
2.4不可忽視的靜電接地
靜電接地對防爆、防電擊具有重要作用。在化工企業(yè)防爆廠房中,金屬容器、管道、構架及操作平臺很多。由于防爆的需要,電氣管路大多為明設。這么多的管線長短不一,很容易形成不同的感應電位和靜電電位。為了預防不同電位金屬件之間的電荷釋放而產生電火花,并防止用電設備對操作人員安全的危害,化工企業(yè)防爆廠房內一定要采取靜電接地措施。
防爆廠房內各工藝設備、管道(水管除外)、各種金屬構件、電氣設備正常不帶電的金屬外殼、工藝管道在建筑物的進出口處均應直接與靜電接地干線做可靠的電氣連接。
3 結束語
化工企業(yè)防爆廠房的電氣設計,要針對構成爆炸的基本條件,采取完整的防范措施,做到既經(jīng)濟又有效?；て髽I(yè)防爆廠房的電氣施工,必須按規(guī)范規(guī)定嚴格認真地進行,這也是保證工程達到設計防爆要求的重要環(huán)節(jié)。
第2篇 井下非防爆儀器儀表使用安全措施
因井下作業(yè)需使用非防爆設備(筆記本電腦、搖表和萬用表),為加強井下非防爆設備的管理,規(guī)范井下安全作業(yè)行為,確保設備的使用安全特編制本措施:
1、井下使用非防爆設備必須提前提出申請,經(jīng)過相關單位批準方可使用,并填寫使用記錄。未經(jīng)批準,嚴禁隨意下井。
2、非防爆設備必須按登記的路線和地點使用,嚴禁在進風巷和瓦斯不穩(wěn)定地區(qū)使用。
3、使用非防爆設備作業(yè)時,使用人必須攜帶瓦斯便攜儀,并隨時檢測作業(yè)地點及附近的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.3%時方可使用。
4、非防爆設備只能由經(jīng)過批準的人員或具有上崗資格的電氣作業(yè)人員使用,其他人員嚴禁攜帶、使用。
5、非防爆設備只適用于不帶電設備,對于帶電設備應編制專項安全技術措施(筆記本電腦除外)。
6、非防爆設備使用后必須及時升井,嚴禁留在井下,每次使用前必須重新經(jīng)過領導批準并嚴格執(zhí)行本措施。
7、本措施只適用于井下進風巷道和機電硐室,其它地點使用措施另行編制。
8、其它安全未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關條款執(zhí)行。
皮帶機隊
2008年10月1日
第3篇 井下使用非防爆角磨機安全措施
下運皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機,為使施工安全順利進行,特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內的易燃物必須清理干凈,不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設專人負責灑水滅火工作。
3、使用的角磨機電纜對地絕緣必須良好,電纜不得有破口,否則禁止使用。
4、角磨機必須可靠接地。工作時,操作人員必須帶絕緣手套進行工作。
5、移動電氣設備電纜時,必須停電進行 ;嚴禁帶電搬遷或移動電氣設備或電纜。
7、拆、裝電源線時,必須停電進行,嚴禁帶電進行作業(yè)。
8、工作過程中,要有專人看護電源開關,發(fā)現(xiàn)異常要立即停電,切斷電源。
10、由瓦檢員在場監(jiān)測,工作地點風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機。
11、工作不結束,瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結束,所使用的電源開關必須恢復防爆性能。
13、工作結束,所使用的角磨機、電纜等要及時回收上井,妥善保管,嚴禁滯留井下。
14、工作結束,留專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時,無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗,按規(guī)定佩戴勞保用品,嚴禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查,符合完好標準才可以使用,各種工具用具嚴禁超負荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進行調查,發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會,指定施工負責人和安全負責人。
19、每班開工前要進行安全確認,工作完畢要驗收。
20、施工前應將猴車道人員全部撤離,猴車停電閉鎖。猴車機頭、機尾放專人看守,嚴禁無關人員進入猴車道
21、施工前,對施工地點前后各20m范圍內進行清理,不得有易燃易爆物品,施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設備及其供電線路送電前,必須由通風區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?只有檢查證明施工地點風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護背板無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。非防爆設備及供電線路送電后,我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超過上述規(guī)定,要立即切斷電源,并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設備供電的導線必須吊掛,工作中要防止非防爆設備和其供電導線受潮。
24、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關規(guī)定。
第4篇 非防爆電氣設備入井安全措施模版
井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修, 需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設備。為保證正常施工,特編制本措施。
一. 供電方式
從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取 127v 電源,供給用電設備。
二.安全事項
1. 瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_到 0.5%時立即斷電停止作業(yè)。
2.在地面仔細檢查設備的完好情況,嚴禁不完好設備下井作業(yè)。
3. 安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。
4. 在使用前檢查電氣設備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動、放電現(xiàn)象。
5.接電時嚴格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗電、放電,放電時檢 查風流中瓦斯?jié)舛?高于 1.0%時嚴禁開蓋放電。 6. 嚴禁帶電打開開關,電纜要從喇叭嘴進入開關接線腔,接線要求 按相關規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關蓋要恢復完好狀態(tài)方可送電。
7. 嚴禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長度要有足夠的余量,安裝過程中嚴禁拽、拉電纜。
8. 安裝期間注意保護電纜,避免電纜刮傷。
9.施工場所現(xiàn)場應準備滅火器、黃沙等滅火工具。
10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
11. 其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 _噴煤車間防火防爆安全措施
噴煤最大危險源為粉塵爆炸,噴煤煤粉是呈細粉狀態(tài)的固體物質,具有可燃和爆炸性,可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A明火即可產生爆炸。噴煤車間通過以下措施保證安全;
一硬件方面;
1制粉系統(tǒng)采用氮氣保護,在磨機入口、收粉器、煤粉倉設有緊急沖氮系統(tǒng),在系統(tǒng)溫度超過100度、含氧量超過12%時,自動開啟緊急沖氮,起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。
2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮氣沖壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮氣沖壓、壓縮空氣輸送,隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%,輸送介質由壓縮空氣改為氮氣保證安全。
3噴煤管線與高爐可靠斷開,噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進行連接,噴煤發(fā)生故障后,高爐熱風回串燒斷橡膠軟管,斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風回串到噴煤產生爆炸,造成事故擴大。
4噴煤車間電器開關選用防爆開關,防止產生火花,引發(fā)安全事故。
5收粉器布袋材質選用防靜電材質,車間內部管線之間均設有靜電導出連接線,防止靜電積累。
6配備滅火裝置,車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機層、機頭層設有滅火器。
二 軟件方面;
1加強車間衛(wèi)生清理,規(guī)定每周日,對車間地面衛(wèi)生進行沖洗,如遇生產故障產生粉塵污染地面,當班必須清理沖洗干凈。對換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚塵、對系統(tǒng)漏粉點進行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動篩、改用木質塑料鍬代替鐵鍬等措施,減少粉塵爆炸可能性。
2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內、小心防爆等標識牌,設置吸煙點,除吸煙點外其他位置嚴禁吸煙。
3每周對車間危險源點進行檢查,對安全隱患整改、煤氣報警儀檢查,并進行專項記錄。
4每年對嚴防粉塵爆炸五項規(guī)定進行培訓學習,并進行考試,考試結果記錄在案。
第6篇 涂裝作業(yè)防火防爆安全措施
根據(jù)防腐蝕涂裝作業(yè)的需要,在施工過程中應盡力排除一切火種。施工現(xiàn)場的火種主要來源于自燃、明火、撞擊火花、電氣火花、靜電等,在涂裝作業(yè)中均應予以排除。
1、自燃:凡浸有汽油、油性漆、松節(jié)油、丙酮等的棉紗、破布,若不及時清理而任其自然堆積,將導致放熱的發(fā)生,如果達到了堆積物的燃點即自燃。所以,對揩過漆和溶劑的棉紗、破布等,必須存放在專用有水的金屬桶內,定期予以清理燒毀。
2、明火:涂裝現(xiàn)場內嚴禁吸煙。禁止攜帶火柴及打火機, 嚴禁任意使用明火和易于燃燒的用具及裝置。如必須生火或使用噴燈、烙鐵時,必須在規(guī)定的區(qū)域里進行。
3、撞擊火花:在涂料涂裝過程中,禁止進行可以產生火花的工作,不能用鐵捶、棒等金屬器械敲打開封的金屬漆桶,不能穿帶釘?shù)男褪褂靡桩a生火花的工具,需要敲擊時,使用銅制工具和塑料用具,避免撞擊火花的產生。
4、電氣火花:電氣設備和電線因超負荷會生產劇熱,而導致著火和爆炸。因此,涂裝過程中,照明燈應有防爆裝置,并定期檢查電路及設備,絕緣有無破損,電動機是否超負荷,不準使用能發(fā)生火花危險的電氣用具和儀表。在使用溶劑的現(xiàn)場,禁止安裝閘刀開關、配電盤、斷路器及普通的電動機。必須使用有三線插銷的插頭。
5、靜電:在施工當中,涂裝時不可避免地要發(fā)生摩擦,產生靜電。所以, 要防止靜電火花的產生。必須把設備管道,容器等有效的接地,在施工現(xiàn)場應配備相應的消防設備,以防意外事故的發(fā)生。
第7篇 施工現(xiàn)場防火防爆安全措施
1、標識施工現(xiàn)場消防布控圖,維護工地消防設施,實行專人管,落實消防工作責任制,配備相應數(shù)量的消防器材、設備和防護設施(包括滅火器、高壓水泵和符合要求的給水管道等),配電房配備絕緣滅火器材(干粉)。
2、明確劃分用火作業(yè)區(qū),作業(yè)時必須執(zhí)行動用明火審批制度,加強防火監(jiān)控。易燃可燃材料堆放倉庫,易燃廢品集中點和生活區(qū)都要符合防火規(guī)定要求。
3、加強防爆品儲存、保管、采購、領用管理工作,嚴格按規(guī)定執(zhí)行,氣瓶放置地點應距明火作業(yè)點10m遠以外。要防暴曬,氣瓶防震圈、瓶帽、回火裝置必須齊全、瓶閥嘴禁止沾染油脂類物質,必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用,并根據(jù)其性能采取相應的防爆、防火措施,在運輸、儲存、使用時都要做好安全交底。
4、施工現(xiàn)場用電防火,執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》加強電源管理,防止發(fā)生電氣火災。
5、根據(jù)施工現(xiàn)場防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火險隱患立即排除,施工現(xiàn)場發(fā)生火災時及時報告公安消防部門,并組織力量搶救。
第8篇 防火防毒防爆防雷施工安全措施
一、工程概況:
本溪市
工程,位于本溪市
。設計均為層,
結構?？偨ㄖ娣em2,其中建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑面積m2;建筑總高度均為米。為保證施工生產的順利進行,特制定以下安全技術措施。
二、防火
1、施工現(xiàn)場應設置足夠和適用的滅火器,以及其他消防設施。
2、施工現(xiàn)場使用明火或進行電(氣)焊時,必須采取防火措施,并經(jīng)專職安全人員確認安全后再進行工作。
3、砼養(yǎng)生用水管及爬梯等宜隨樓層安裝,以供消防及人員流通使用。
4、現(xiàn)場應根據(jù)滅火工作的要求,備有適當種類和數(shù)量的消防器材設備,并布置在明顯和便于取用的地點,消防器材設備附近不得堆放其他物品。
5、消防器材設備應有專人負責管理,定期檢查維修,保持完整好用,寒冷季節(jié)對器材要有防凍措施。
6、臨時工棚與設施之間的防火距離不應小于6米,物品堆放不妨礙車輛通行。
7、專人負責消防工作,貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和本規(guī)定。
三、防毒
1、施工現(xiàn)場有害氣體濃度的衛(wèi)生標準,應符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。
2、在有排放有害氣體的工地施工時,應對有害氣體的濃度進行定期檢測。
3、在配制和噴涂有害養(yǎng)護劑時,操作人員應穿戴個體防護用品,并應在通風良好的條件下進行。當通風條件不能滿足要求時,作業(yè)人員必須戴防毒口(面)罩。
4、經(jīng)常接觸有害有毒物質的作業(yè)人員,應定期檢查身體,下班后應沐浴更衣,工作服等防護用品不得穿帶回家。
四、防爆
1、施工現(xiàn)場供用電、電氣設備及電力線路的造型和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》及《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
2、在易燃易爆環(huán)境中,嚴禁產生火花。當不能滿足要求時,應采取安全措施。
3、照明燈具應選用防爆型,導線應采用防爆橡膠絕緣線。
4、使用手持式或移動式電動工具應采取防爆措施。
5、嚴禁帶電作業(yè),更換燈泡應切斷電源。
6、電氣設備正常不帶電的外露導線部分,必須接地或接零。保護零線不得隨意斷開,當需要斷開時,應采取安全措施,工作完結后立即恢復。
五、防雷保護
1、位于山區(qū)或多雷地區(qū)的變電所、配電所應裝設獨立避雷針,高壓架空線路及變壓器高壓側應裝設避雷器或者放電間隙。
2、施工現(xiàn)場和臨時生活區(qū)的高度在20米及以上的井字架、腳手架,正在施工的建筑物以及塔式起重機、機具、煙囪、水塔等設施,均應裝設防雷保護。
3、高度在20米以上的大鋼模板,就位后應及時與建筑物的接地線連接。
4、雷雨時所有露天高空作業(yè)人員應下至地面,人體不得接觸防雷裝置。
5、在施工期內,應經(jīng)常對防雷裝置進行檢查,合格后方準繼續(xù)施工,如發(fā)現(xiàn)問題應及時維修,并向有關負責人報告。
6、接地防雷電阻<10ω。
第9篇 噴煤車間防火防爆安全措施
噴煤最大危險源為粉塵爆炸,噴煤煤粉是呈細粉狀態(tài)的固體物質,具有可燃和爆炸性,可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A明火即可產生爆炸。噴煤車間通過以下措施保證安全;
一硬件方面;
1制粉系統(tǒng)采用氮氣保護,在磨機入口、收粉器、煤粉倉設有緊急沖氮系統(tǒng),在系統(tǒng)溫度超過100度、含氧量超過12%時,自動開啟緊急沖氮,起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。
2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮氣沖壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮氣沖壓、壓縮空氣輸送,隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%,輸送介質由壓縮空氣改為氮氣保證安全。
3噴煤管線與高爐可靠斷開,噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進行連接,噴煤發(fā)生故障后,高爐熱風回串燒斷橡膠軟管,斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風回串到噴煤產生爆炸,造成事故擴大。
4噴煤車間電器開關選用防爆開關,防止產生火花,引發(fā)安全事故。
5收粉器布袋材質選用防靜電材質,車間內部管線之間均設有靜電導出連接線,防止靜電積累。
6配備滅火裝置,車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機層、機頭層設有滅火器。
二 軟件方面;
1加強車間衛(wèi)生清理,規(guī)定每周日,對車間地面衛(wèi)生進行沖洗,如遇生產故障產生粉塵污染地面,當班必須清理沖洗干凈。對換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚塵、對系統(tǒng)漏粉點進行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動篩、改用木質塑料鍬代替鐵鍬等措施,減少粉塵爆炸可能性。
2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內、小心防爆等標識牌,設置吸煙點,除吸煙點外其他位置嚴禁吸煙。
3每周對車間危險源點進行檢查,對安全隱患整改、煤氣報警儀檢查,并進行專項記錄。
4每年對嚴防粉塵爆炸五項規(guī)定進行培訓學習,并進行考試,考試結果記錄在案。
第10篇 _八礦井下非防爆設備使用安全措施
八礦井下在用非防爆設備、不符合《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定,主要分布在2206變電所、中央泵房、-5泵房、-195泵房、風井底泵房。主軌道絞車房和南翼絞車房。不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的機電設備主要是上述各變電所內的油式變壓器,泵房內的水泵電機和啟動柜,絞車房內的絞車。上述峒室內的機電設備現(xiàn)按公司和礦計劃逐步更換。在上述設備未更換完之前,為保證礦井現(xiàn)階段的安全生產,對上述地點機電設備的使用特制定專項防范措施。
一、礦成立機電設備使用管理領導小組
組長:機電礦長總工程師
副組長:機電副總通風副總
成員:機運科長通防科長安全科長調度主任機電一隊機電二隊通風區(qū)風井工區(qū)主管隊長
小組下設指揮中心:調度室
二、安全措施:
1、設備使用管理和維修單位,每天對設備的外觀及其性能檢查一遍,保證上述各臺設備臺臺完好。并有檢查記錄。
2、各非防爆設備的峒室、不符合《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定設備的峒室內的防爆設備,嚴格防爆設備按管理。
3、機運科防爆組每周對各臺設備詳細檢查一遍,并有檢查記錄。
4、各機房峒室內的設備和電纜每次跳閘后必須對其性能進行檢查,主要電氣設備、進出各機房峒室內電纜每月對其絕緣電阻測試一次,外部檢查每天一次。并做詳細記錄。
5、帶油的電氣設備必須按設在機電設備峒室內,禁止設集油坑,設備滲油或漏油,必須立即處理。
6、當中央變電所、-5泵房和風井底泵房瓦斯?jié)舛冉咏?.5%時,及時向礦調度匯報,按礦調度指令從地面變電所停該峒室電。
7、各變電所、泵房和絞車房有專人看管者,必須攜帶瓦斯報警儀,實時檢測該機房峒室內的瓦斯?jié)舛取．斖咚棺兓惓；蛲咚節(jié)舛冉咏?.5%,及時向礦調度匯報,按礦調度指令從上一級變電所人工停該機房峒室電。
8、各變電所、泵房和絞車房按“前一級瓦斯監(jiān)測”的原則如附表所示裝設自動瓦斯檢測儀,并有付屏顯示在調度室,實時檢測井下各機房峒室內的瓦斯?jié)舛取?/p>
8、各變電所、泵房和絞車房無專人看管者,按就近管理原則,由專人在該峒室外進風巷負責檢測瓦斯?jié)舛?。當瓦斯變化異?；蛲咚節(jié)舛冉咏?.5%,及時向礦調度匯報,按礦調度指令從上一級變電所人工停該機房峒室電。
9、各變電所、泵房、絞車房內檢查瓦斯和停電人員按排如附表:
附表:
名稱
瓦斯檢測人員
瓦斯監(jiān)
測傳感器
停電人員
停電地點
泵房
中央泵房
本所變電工
地面變電所變電工
風井變電所變電工
地面變電所
風井變電所
- -5泵房
本所變電工
-5泵房
地面變電所變電工
地面變電所
2206變電所
本所變電工
2206變電所
中央變電所變電工
中央變電所
-195泵房
本所變電工
中央變電所變電工
中央變電所
風井底泵房
風井底泵房泵工
風井軌道底
風井變電所變電工
風井變電所
絞車房
主軌道絞車房
機一隊絞車司機
主軌道絞車房
地面變電所變電工
地面變電所
南翼絞車房
機一隊絞車司機
南翼絞車房
中央變電所變電工
中央變電所
第11篇 石油庫防火防爆安全措施
前言：石油庫是連接石油供需雙方的紐帶，是石油加工廠或加油站存儲和供應石油的基地。做好石油庫的防火安全工作、防止火災爆炸事故，對保障城市的燃油供應，保障石油庫周
邊居民的人身財產安全，促進國家經(jīng)濟的發(fā)展具有舉足輕重的意義。
在石油庫的防火安全中，由于油罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故的機率最大，因此油罐區(qū)是防
火的重點部位，由于油罐的材質、安裝方式、規(guī)格及存儲油品的種類、數(shù)量、性質存在較大
差異,因此油罐火災的火災危險性、火災的形成原因及特點不同,.但是油罐區(qū)的火災特性及變
化規(guī)律等存在許多共同點。下面主要以油罐區(qū)的安全管理，油罐區(qū)防火防爆基本技術措施，
油罐區(qū)消防設施及措施談石油庫的防火防爆安全措施。
一、?油罐區(qū)的安全管理
（1）完善的安全管理制度。一個石油庫首先要制定一個完善的安全管理制度，引導
工作人員自覺遵守，才能從員工的層面上盡最大可能減少由于不規(guī)范操作和玩忽職守等主觀原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下幾個方面：
①管理層對安全事項做出明確規(guī)定，管理層如不在各項操作上面做出明確規(guī)定，最基本的安全都無法保證，安全計劃就只是一紙空文，管理層應確保全體員工獲得真確的安全知識，有效的安全制度應精簡易明，讓人人都能知道其內容，這些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有員工都有機會閱讀。
②明確各級管理層的安全責任。公司的安全事項為公司各層職員的責任，各級管理階層的安全職責必須明確，甚至可以將責任細分到每個人，并定期對各個管理階層的安全工作進行考核。
③對安全水平及行為進行審查。制定安全檢查及審查計劃，并定期檢查程序及設備上的安全情況。檢查時發(fā)現(xiàn)危險行為及危險工作情況應及時糾正并給予必要教育，并記錄在冊，作為最終評定的一個參考。
④有效的安全訓練。推行安全計劃時務必使員工了解計劃的詳情及實施該項計劃的含義，安全訓練就是對員工進行安全培訓，將特定的項目列入訓練計劃中，有計劃的進行，保證相關人員得到了全面訓練，能在生產中履行其安全職責。
⑤有效的管理運行及溝通。制度建立以后還需要員工積極遵守，這就需要領導階層需要和員工保持有效地溝通，渠道包括通知，報告，定期通訊宣傳活動，獎勵計劃，個別接觸等，這些措施都有利于使安全措施落到實處。
⑥注重安全方面的軟科學(包括安全系統(tǒng)工程學分析，安全評價等)[1]再現(xiàn)代企業(yè)管理中的運用。
（2）油罐區(qū)火災危險評估。石油主要由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三種烴類組成，多數(shù)屬于可燃性危險液體，因此對石油庫進行全面的安全風險評估對預防火災爆炸等事故的發(fā)生具有重要意義，因此作為安全管理部門和安全評價人員重點應該關注可能造成群死群傷的事故發(fā)生場所和這些場所發(fā)生事故的概率[2]。
①通過對易燃易爆有毒的重大危險源評價與事故樹分析，將這兩種方法進行有效的結合，根據(jù)事故樹的分析結果對存在的重大危險源采取有針對性的措施，再利用易燃易爆有對的重大危險源評價中的補償因子指標對應采取的措施進行定量評價，看危險等級與控制措施是否匹配，進而確定控制措施的有效性[3].
②石油庫風險評價的相關指標。石油庫廠房的安全設計與油罐火災的主要原因，（例如：明火，靜電火花，自燃，雷擊及其他原因[4]）、石油庫的消防措施等指標對石油庫的可能存在風險進行徹底評估，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的應對措施。
③設置或聘請精明能干的安全顧問。安全顧問具有一定的專業(yè)知識，負責采集公司的安全信息，向公司的管理階層提供有關的安全政策，工事內部檢查及事故報告，向工作人員提供安全資料及經(jīng)驗可使公司的安全狀況處于動態(tài)的監(jiān)督之中。
二、防火防爆的基本技術措施
（1）庫房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機械摩擦、撞擊火星、靜電等都會引起電火花，而原油儲運過程中會揮發(fā)大量的氣體，這些氣體都是原油中的輕組分，我國新開發(fā)的油田多為高硫油田，原油儲運過程中二會發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5]，這些氣體若遇火花便會產生極大的安全隱患，因此庫房要最大限度的減小電火花的產生，應采取以下預防措施：
①預防摩擦與撞擊產生的火花。機器上的軸承應保持良好的潤滑，及時填油，凡是撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬，防止零件落入機器設備內撞擊產生火花，應在設備上安裝磁力離析器，，不準穿釘鞋進入易燃易爆區(qū)，不得隨意拋、撞金屬設備和管線。
②電器火花的控制。對有火災爆炸危險的場所的電氣設備必須采取防火防爆措施，最有效的措施是選擇防爆電器。
③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災爆炸的一個隱患，靜電雖然能量不大，但因其電壓很高很容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花，據(jù)統(tǒng)計油庫火災有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它，最常用的方法是接地導走和靜電屏蔽法。
④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設備和管道的表面接觸，抹油布與棉紗布等易引起火災，應放在安全地點并處理。嚴禁在庫區(qū)吸煙，禁止汽車與拖拉機等機動車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設備、電器儀表因啟動，停機，短路引起的火花。
（2）儲油罐位置的布置與廠房設計。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸，在火災環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會迅速升高，同時儲氣罐強度會迅速下降，，在一定條件下發(fā)生爆炸，進而會引發(fā)bleve爆炸，引起爆炸沖擊波，容器碎片和巨大火球，熱輻射對周圍人員和建筑產生更大破壞[8]，因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設計很重要。
①儲油罐的位置布置。儲油罐位置布置應選擇地勢較低的地帶，以防止儲罐發(fā)生火災時液體向下流淌形成火災蔓延。對于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫房，不宜露天放置。
②儲罐庫房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲油罐庫房的建造應考慮油品的種類和建筑物的耐火等級等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離，以防止火災發(fā)生時蔓延和殃及它地，其具體標準可參考國家標準（石油庫設計規(guī)范）等。
③儲油罐之間的防火距離。儲油罐在布置時，除滿足與四周建筑物的防火距離之外，儲罐之間也應留有一定的防火距離，以防止和減少油罐著火時的輻射熱對領罐的影響以及滅火時的安全威脅。
（3）儲油罐的腐蝕控制與檢修，國內外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴重環(huán)境污染事件時有發(fā)生，給石油化工企業(yè)的安全生產帶來嚴重后果。據(jù)發(fā)達國家調查，每年由于腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產值的2％一4％[9]。因此在油氣儲運系統(tǒng)中，儲油罐的腐蝕不容忽視，儲油罐的防腐蝕應采取以下幾條措施：
①增加腐蝕嚴重部位鋼材厚度，在腐蝕嚴重的部位應增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力，但不應超過鋼板總厚度的20%。
②正確施工，油罐表面防腐處理時規(guī)范操作，以防止施工不當對罐體產生傷害。
③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有：氣溫的變化，陽光的照紫外線的老化，涂料附著力不強，涂層有針孔，涂層耐溶劑性差等，因此涂料選擇的基本要求為：遇到存儲產品不變質，高的絕緣電阻，耐潮和抗?jié)B透，與金屬表面粘結性能好沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無機鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料，面層涂料建議采用導靜電涂料以便將罐內產生的電荷及時排除[9]。另外石油產品儲罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中，不適宜選用醇酸類涂料，宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。
④儲油罐的檢查。油庫設備涂層質量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測外，其他的檢查主要是在施工過程中，按要求進行定型檢查及對表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時應注意建立跟隨這個容器的檔案，即容器技術檔案。容器檔案主要包括容器登記卡，容器的技術文件，容器的檢修與修理的相關資料，容器轉移時技術檔案一并轉移，并做好容器技術檔案的管理工作[12]，此舉有利于儲油罐的檢修工作。
⑤儲油罐內含硫沉積物的處理，原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫，欲使儲存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實的，因此，油品儲罐內壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲罐火災、爆炸事故防[13]，必須采取必要的安全防范措施，因為這些硫沉積物很容易發(fā)生自燃，，應每年清洗一次，清洗時要注意用水不斷潤濕這些沉積物，并迅速運走后埋入土中[14].
（4）安全監(jiān)控措施與自動報警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時代發(fā)展趨勢的，將傳感技術應用于儲油罐參數(shù)監(jiān)測中，并加以計算機輔助管理，對提高儲罐區(qū)作業(yè)效率，提高儲罐區(qū)安全系數(shù)，增強系統(tǒng)的應急處理能力以及提高儲罐區(qū)的自動化管理水平來說，都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件，光敏元件，紅外線探測儀，光離子化檢測儀等監(jiān)控庫區(qū)的溫度，壓力，儲油罐的液位和可燃氣體的濃度等化學工藝參數(shù)。
①化學參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件，監(jiān)控油罐內部的壓力可采用壓力傳感器，液位的測量可用漂浮于液面的浮標，測得浮標隨液面的變化的距離即可測得液面的變化，可利用光離子化氣體傳感器測可燃氣體的濃度還可以用負壓波的方法對管道進行檢漏，當管道發(fā)生泄漏時，在泄漏處會引起壓力突降，形成一個負壓波，該波以一定波速自泄漏點向管道兩端傳播，利用安裝在泄漏點兩端站點的壓力傳感器檢測到的壓力變化信號，在進行相關分析的基礎上即可判斷是否發(fā)生泄漏，根據(jù)入口和出口端接收到該波的時間差及波在介質中的傳播速度即可進行泄漏點的定位。[16]設計時應使當以上工藝參數(shù)超過安全值時，報警系統(tǒng)自動啟動，并自動采取自動應對措施如打開自動滅火設備的閥門，噴出滅火藥劑，將火災撲滅。
②監(jiān)控系統(tǒng)中的防干擾技術。在石油儲罐的監(jiān)測系統(tǒng)中，被測工藝參數(shù)或環(huán)境參數(shù)往往分布在各處，不可避免地要遇到各種干擾，一般的熱噪聲溫度效應、化學效應、震動等都可能給監(jiān)測帶來影響，產生干擾。在測量過程中如果不能排除這些干擾，它將歪曲監(jiān)測的結果，嚴重時甚至使監(jiān)測儀表或測量系統(tǒng)不能正常工作或完全不能工作。為了避免和減小干擾對測量儀表和測量過程的影響，往往采取切斷耦合通道的措施來抑制干擾。常用的抑制干擾措施是接地和對傳感器信號導線的屏蔽[17]。
三、消防設施和措施
（1）限制火災爆炸的擴散與蔓延的設施。汽油儲罐發(fā)生油池火災和噴射火災等事故的后果是極其嚴重的可以再相當大的方位內造成人員傷害和損失，油池火災能使周圍222 米范圍內人員受到傷害[18]，這就要求設計裝置時，要考慮工藝裝置的布局與建筑結構
①設置必要的阻火設備和防爆泄壓裝置，阻火設備包括安全液封，阻火器和單向閥等，其作用是防止火焰外部竄入有爆炸危險的設備管道容器等，或阻止火焰在設備和管道中的擴展。液體具有流動性，因此也需考慮設置必要的防護堤。防爆泄壓裝置包括采用安全閥、爆破片、防爆門放空管等，因為和爆炸相比火災的威脅性更小。
②廠房的的防爆泄壓措施。要建造能耐爆炸的廠房和庫房是不現(xiàn)實的，因為可燃液體與空氣混合的爆炸物壓力遠遠大于磚墻的承受能力，因此在建造廠房時要設置輕質板之塵的屋頂、外墻和泄壓窗，發(fā)生爆炸時這些薄弱部位先爆破，然后向外釋放大量熱與氣體，起到泄壓作用，防止整棟建筑遭到倒塌破壞。
（2）滅火器材的選擇。在儲油庫發(fā)生火災時，要保持冷靜，不宜選用化學泡沫滅火器和酸堿滅火器等忌水油種類的滅火器，撲救石油及產品的滅火器一般選用干粉滅火器和1211滅火器。
結論：石油庫的防火防爆中，建設完善的安全管理制度并嚴格執(zhí)行是石油庫安全工作的基礎，相關制度可參考國際大型石油公司成功的管理政策。在安全管理過程中應對整個油庫的危險性做出正確和詳細的評估，及時作出相應的應對措施防患于未然。石油庫的廠房設計和布局應符合現(xiàn)代全設計的安全標準，以減少由于設計不合理造成的安全隱患。對于由于不可抗因素造成的安全隱患應在操作過程中嚴格遵守相關操作規(guī)程，當代科技發(fā)展日新月異，石油庫因適時引進新的可靠地安全設備，例如利用真空腔技術[19]來抑制油料洞庫的油氣爆炸能達到很好的效果。并注意對儲油罐進行定期維護和檢修，在安全檢測中，設置人工檢測和自動監(jiān)控和報警與自動滅火系統(tǒng)，以達到雙保險的的目的，同時也要注意自動監(jiān)控系統(tǒng)的防干擾措施和自動監(jiān)控系統(tǒng)的智能化。應當建立一套周密的火災應急預案，以在油罐區(qū)著火時，及時撲滅和防止火災的擴散和蔓延，以把事故的損失降到最低限度。
第12篇 電氣設備防爆安全措施
⑴加強機電設備維護保養(yǎng)工作,保證設備完好率達到100%。責任人發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑵電器設備零部件齊全,防爆性能良好,擺放在干燥地方,并上架,未經(jīng)機電科驗收的設備,不得入井使用。
⑶開關的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替,必須使用和電氣設備負荷相符的保險片。
⑷各類電氣設備要做到勤檢查、勤維護,嚴禁失爆和帶病工作。
⑸電器設備有過流、漏電、接地保護,檢漏繼電器北班必須試驗一次。無特殊情況不得停運檢漏繼電器。
第13篇 預防爆破事故技術安全措施
爆破在公路建設中被廣泛采納使用,特別是隨著西部大開發(fā)進程的發(fā)展,國家加大對西部基礎設施的建設,高速公路穿越的地質條件越來越復雜,涉及到的高挖方地段特別多,在這些路段爆破技術的使用就顯得特別的重要。由于在使用中的失誤,使能量意外釋放,導致爆破事故的頻繁發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計,爆破事故占公路建設中工傷事故的30%左右。這就很非常有必要加強爆破的施工管理,預防爆破事故的發(fā)生。
一、爆破原理
炸藥在一定的外界作用下(如受熱、撞擊)發(fā)生爆炸,同時釋放熱量并形成高熱氣體。建筑施工中,就是利用炸藥的這種性質來為施工服務,達到工程建設的需要要。炸藥爆炸時的危害主要是產生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和噪聲等,一旦失控,就會造成事故。要避免這些危害必須按照爆破的有關技術操作規(guī)程,確保必要的安全距離和采取相應的安全技術措施。
二、爆破前的準備工作
1、了解當?shù)氐挠嘘P情況,編制適合工程需要的具體的爆破施工方案。在高速公路建設中,涉及到非常多的石方開挖。凡不能使用機械或人工直接開挖的石方,則應采用爆破法開挖。需要采用爆破法開挖的路段,如空中有電纜線,應查明其平面位置和高度;還應調查地下有無管線,如果有管線,應查明其平面位置和埋設深度;同時應調查開挖邊界線外的建筑結構類型、完好程度、距開挖距離等,然后制定爆破方案。
2、檢查爆破從業(yè)人員的資格,爆破作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆,禁止未爆破專業(yè)人員進行爆破作業(yè)。
3、爆破的合法化。根據(jù)確定的爆破方案,進行炮位、炮孔深度和用藥量設計,其設計圖紙和資料應報送有關部門審批,有關部門批準后方可進行爆破。
三、爆破安全距離的確定
爆破施工中發(fā)生的安全事故,主要是由于爆炸引起的飛石導致的安全事故,確定爆破的安全距離就顯得特別的重要。公路施工中,絕大部分是露天爆破,如果處理不當,會有些巖塊飛散很遠,對人員、牲畜、機具、建筑物和構筑物造成危害。確定飛石的安全距離可參考下列計算公式:
r=20×k×n×w
式中:r—飛石安全距離,
k —安全系數(shù),根據(jù)爆破的綜合因數(shù)考慮,
n —最大藥包爆破作用指數(shù),
w —最大藥包的最小抵抗線,一般為階梯高度的0.5~0.8倍。
四、爆破事故的預防措施
1、嚴格按照爆破操作規(guī)程進行施工,爆破作業(yè)人員必須由經(jīng)過爆破專業(yè)培訓并取得爆破從業(yè)資格的人員實施。
根據(jù)爆破前編制的爆破施工組織設計上確定的具體爆破方法、爆破順序、裝藥量、點火或連線方法、警戒安全措施等組織方案實施爆破。在爆破過程中,必須撤離與爆破無關的人員,嚴格遵守爆破作業(yè)的安全操作規(guī)程和安全操作細則。
2、裝藥、充填,裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收。
使用竹、木棍裝藥,禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時,禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時,每次擴壺裝藥的時間間隔必須大于15分鐘,預防炮眼溫度太高導致早爆。除裸露爆破外,任何爆破都必須進行藥室充填,堵塞前應對裝藥質量進行檢查,并用木槽、竹筒或其他材料保護電爆纜線,堵塞要小心,不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。隧道內各工種交叉作業(yè),施工機械較多,故放炮次數(shù)宜盡量減少,放炮時間應有明確規(guī)定,為減少爆破藥包受潮引起“盲炮”,放炮距裝藥時間不宜過長。
3、設立警戒線
爆破前必須同時發(fā)出聲響和視覺信號,使危險區(qū)內的人員都能清楚地聽到和看到;在重要地段爆破時,應在危險區(qū)的邊界設置崗哨,撤走危險區(qū)內所有人、畜;孔樁爆破時,應在爆破孔樁口用竹笆或模板覆蓋,并加壓沙袋,以防止爆破飛石飛出地面。
4、點火、連線、起爆
1)、采用導火索起爆,應不少于二人進行,而且必須用導火索或專用點火器材點火,嚴禁明火點炮。單個點火時,一個人連續(xù)點火的根數(shù)不得超過5根,導火索的長度應保證點完導火索后,人員能撤至安全地點,但不得短于1.2m.如一人點炮超過5根或多人點炮時,應先點燃計時導火索,計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3,當計時導火索燃燒完畢,無論導火索點完與否,所有爆破工作人員必須撤離工作里。
2)、為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明。
3)、用點雷管起爆時,電雷管必須逐個導通,用于同一爆破網(wǎng)絡的電雷管應為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前必須測全線路的總電阻值,總電阻值與實際計算值的誤差必須小于±5%,否則,禁止連接。大型爆破必須采用復式起爆線路。
4)、采用電雷管爆破時,必須按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)的有關規(guī)定進行,并加強洞內電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明;起爆主導線宜懸空架設,距各種導電體的間距必須大于1m,雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。
5、爆破檢查
爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風排煙后,檢查人員方可進入工作面,再確認爆破地點安全與否,檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象;有無殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無松動石塊;支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后,經(jīng)爆破指揮班長同意,發(fā)出解除警戒信號后,其他工作人員方可進入爆破地點工作。
6、盲炮處理
盲炮包括瞎炮和殘炮,發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮,應立即報告并及時處理。若不能及時處理應設置明顯的標志,并采取相應的安全措施,禁止掏出或拉出起爆藥包,嚴禁打殘眼。盲炮處理,應由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法:
1)、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點造成的拒爆,可重新進行起爆。
2)、打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(當炮眼不深時,也可用裸露藥包爆破),深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。
3)、用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆。
4)、若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,可取出部分填塞物,向孔內灌水,使炸藥失效。
5)、對于大爆破,應找出線頭接上電源重新起爆或者沿導洞小心掏取堵塞物,取出起爆體,用水灌浸藥室,使炸藥失效,然后清除。
五、爆破器材的安全管理
爆破器材屬于危險品,應進行嚴格管理。施工現(xiàn)場建立符合國家有關標準的炸藥庫,建立爆破器材集中收發(fā)制度,由現(xiàn)場負責人簽字領料,按工作量發(fā)料;每天下班前進行爆破器材進行清點,施工現(xiàn)場當天沒有使用完的爆破器材應及時上交炸藥庫保管,做到集中發(fā)料、統(tǒng)一制作、統(tǒng)一收回、集中保管、嚴格登記手續(xù),避免爆破器材流入社會。
第14篇 防爆壓風機使用安全措施
中煤三建三十工程處承建同煤集團挖金灣煤業(yè)公司進風立井工程,現(xiàn)已進入拆除階段。立井井筒內六寸壓風管路將進行計劃拆除。利用井下防爆壓風機進行工作面施工供風。為了更安全的使用維護空壓機,特擬定此措施:
1、壓風機司機必須進行技術培訓,取得合格證書后方可上崗,并嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定。
2、井下壓使用風機處,要懸掛有關管理制度,運行記錄和巡檢記錄。
3、保正壓風機周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,定期清除中間冷卻器的粉塵和污垢。
4、領導、業(yè)務主管、技術人員要按照大型設備和機房、硐室的管理,定期上崗檢查,提出改正意見。
5、井下使用移動壓風機,其壓力、溫度和電氣保護等方面的配置,必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第437、438、439條規(guī)定。
6、嚴格按照安全質量標準化要求進行管理,對安全閥、溫度表定期進行技術測定和校驗。
7、壓風機必須確保完好,附近配備足量的消防器材
8、壓風機固定必須牢固,輪子必須脫離地面。
9、空壓機必須裝有緊急停止按鈕,以防突發(fā)情況能夠緊急停車。
10、壓風機確保無漏油,漏風等現(xiàn)象方可啟動運行。
11、操作人員每次開機之前必須仔細檢查設備各部位緊固情況、潤滑情況、以及冷卻油位情況。一切正常后方可開機。
12、對于壓風機的啟動、停車、檢修要嚴格按操作程序和拆裝順序執(zhí)行,以防損壞壓風機及零部件。
13、交接班時必須交接明白,問題交接清楚,記錄填寫認真規(guī)范。
14、禁止閑雜人員接近正在運行的空壓機,防止設備,人員事故。
該措施認真向每名入井人員進行傳達,入井人員必須認真執(zhí)行,操作人員必須認真落實。
三十處挖金灣項目部
第15篇 石油化工生產的應急排液防火防爆安全措施
針對石油化工生產中，事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險，闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。
在石油化工生產中，可燃液體的應急安全排放，是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全，防止火災爆炸事故發(fā)生，必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。
1 可燃液體排放設施的功能
可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放，當生產裝置發(fā)生故障，反應物料發(fā)生劇烈反應，采取加強冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故，應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態(tài)下，為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大，并協(xié)助滅火，需將裝置內的液態(tài)物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設施
可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設施，或利用通常的工藝管線和容器進行排放。
可燃液體的排放設施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統(tǒng)。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液，使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式，可以專用，也可以設計成兩用的，即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備，一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器，如氧化、硝化、氯化反應器等，均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放，需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5～6層擋板，下部進油，上部噴淋冷卻水，緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內，塔池相通，但緊急放空池內應經(jīng)常保持1/3以上的水，塔底應浸在水面以下。
3 可燃液體應急排放的安全技術措施
3.1事故排放設備設置在安全位置
設在廠房里的生產設備或容器，在緊急情況下，其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應與到設在廠房外的工藝設備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應布置在裝置或臺架范圍以外，不應當將其設在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。
緊急排液時，緊急放空塔、池都有著火的危險。因此，緊急放空塔、池應設置在安全地帶，通常應與其他裝置或設施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉油泵，距緊急排液池的距離應為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應設置在污水處理廠附近，盡量縮短排污管線的距離。
3.2及時啟動排放設施
發(fā)生時故事，應能及時啟動安全排放設施。事故閥門通常設在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置，則事故閥門應安在需放空的設備或裝置附近，起動按鈕要設在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門，并與設備或裝置停止運轉的設施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器，要安裝在可能發(fā)生火災的區(qū)域。
緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側傾斜，并且盡可能取直線減少彎曲。除設備閘閥外，所有事故放空管道上不準安裝閘閥。
緊急排放管線要經(jīng)常檢查，如有可能，應經(jīng)常用300℃、0.3mpa（表壓）的過熱蒸汽吹掃，以確保其暢通。
3.3事故排放設備應有足夠容積
主要緊急排液安全處理設備的規(guī)格，需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設施，則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設施。在煉油廠，一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮，如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置，一次最大緊急排液量為300m3，50～60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連，其容量不應小于其中最大一個容器的容積。
在車間里，一些容量不大的設備，如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等，不必設置專門的事故儲槽。它們可利用設在室外或設在毗連的廠房內，但需用實體墻分隔開的生產容器作為緊急放空排放儲罐。此時，液體的放空只能采取自流式。
3.4控制排放液體流速
處理事故要求的時間較短，小于10～15min，最好采用抽送和壓放的方式排放，如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放，既可加快排放速度，又可消除在設備中發(fā)生爆炸的可能性。
通常在操作中出現(xiàn)異常事故，或在設備運行中發(fā)生故障，或在火災情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料，都是處于沸點的溫度條件下，通過管線進入緊急放空塔等設備中，若流速過快，易引起閃蒸。另外，排液速率過快時，生產裝置內可造成瞬間真空，吸入空氣或火焰，帶來更大的爆炸危險。因此，應適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料，一般閃蒸量較少，緊急排液時間也可較長，一般按30min考慮，如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置，主要應采用自流排液方式，經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。
緊急排液管直徑應根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè)，60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短，排放管徑應較大，其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
3.5防止排放設備發(fā)生火災爆炸
為了預防排放的液體物料發(fā)生閃蒸，蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，緊急冷卻的冷卻面積要足夠大，保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量，應根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。
事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結水。此時，若放進高溫液體，可能使水急劇汽化，槽內壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此，積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的，以便將水排干凈。
為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸，排放高溫液體之前，要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。
3.6排放設施的安裝符合要求
緊急排放的物料溫度往往較高，因此，緊急排液管線要認真考慮熱補償問題，防止管線受高溫作用，破裂失效。事故放空管道應用水封保護，以防火焰沿管發(fā)生蔓延。
事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內壓力，呼吸管應對著安全方向，并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重，事故儲罐應具有保溫或加熱設施。蒸汽加熱盤管的面積應按48h升溫30℃設計。
幾個裝置共用一個放空塔、池設施排液時，冷卻器就布置在裝置內，由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時，其連接處必須各加單向閥，防止物料竄流。
緊急放空池應設簡易的隔油設施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內送完一次最大排放量選定。池內污水應靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理，并且宜設置用蒸汽吹掃污水管的接管。
3.7 加強消防安全管理
應急排放可燃液體物料屬于火災危險性操作，必須加強消防安全管理。應制訂完善的安全操作規(guī)程，并且嚴格執(zhí)行，確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應實施消防現(xiàn)場監(jiān)護，及時處理意外情況。緊急排液后，必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。
