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第1篇 綜采工作面日常安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國(guó)高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢(shì)、管理優(yōu)勢(shì)和煤層自然條件優(yōu)勢(shì),促進(jìn)綜合機(jī)械化開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實(shí)踐上進(jìn)行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡(jiǎn)介
3513綜采工作面傾斜長(zhǎng)度159m,走向長(zhǎng)度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計(jì)采高3.0m,可采儲(chǔ)量67.1萬(wàn)t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅(jiān)硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對(duì)地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無(wú)河流、水庫(kù)、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等,對(duì)開(kāi)采安全無(wú)影響?;夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p,由公司地測(cè)部按照土地復(fù)墾計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單,頂、底巖層均無(wú)含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險(xiǎn),無(wú)煤塵爆炸性和自燃性。開(kāi)采前已對(duì)該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽,并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測(cè),實(shí)施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場(chǎng)頂板控制。在工作面回采過(guò)程中,采煤機(jī)割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機(jī)截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過(guò)大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架,以防頂板冒落;如移架過(guò)程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過(guò)超前架,如果拉過(guò)超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時(shí)伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板;移架時(shí)要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過(guò)程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架,且工作面所有支架拉過(guò)后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測(cè)由當(dāng)班驗(yàn)收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測(cè)記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時(shí)已由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個(gè)頂板離層儀,每天驗(yàn)收員必須對(duì)3513運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),上井后向值班人員匯報(bào)情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時(shí),記錄在驗(yàn)收班報(bào)上。若頂板離層儀顯示值超過(guò)60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)組織人員架棚或支密集柱加強(qiáng)支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強(qiáng)維護(hù),對(duì)于失效錨桿要重新補(bǔ)打,對(duì)于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗(yàn)收人員必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運(yùn)、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下,超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù),50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢,一定要達(dá)到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時(shí)必須三人配合作業(yè),嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作,回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時(shí)處理后方可作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運(yùn)送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時(shí)嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其他工作平行作業(yè)。
(二)通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過(guò)合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開(kāi)采過(guò)程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場(chǎng)進(jìn)行抽放?;夭蓵r(shí),由瓦斯抽放隊(duì)提前拆除距工作面50米內(nèi)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過(guò)抽放,確保達(dá)到回采時(shí)瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測(cè)、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺(tái)甲烷傳感器以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實(shí)行掛牌管理,牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號(hào)、安裝位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測(cè)試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測(cè)儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強(qiáng)安全管理,首先要從人員安全入手,由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班組織召開(kāi)班前、班后安全會(huì)議討論工作面現(xiàn)場(chǎng)安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識(shí),并結(jié)合實(shí)際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè),同時(shí)對(duì)全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識(shí)教育,切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹(shù)立“安全第一”思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前,班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中巡回檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對(duì)采煤機(jī)來(lái)說(shuō)很重要,采煤機(jī)噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動(dòng)機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí),采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)水后割煤,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2010年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班,實(shí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語(yǔ)
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過(guò)不斷的實(shí)踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會(huì)更加高效、安全。
第2篇 _綜采工作面安全管理
摘要:論文介紹了沁和能源集團(tuán)有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實(shí)踐中存在的問(wèn)題和建議。
關(guān)鍵詞:綜采工作面安全管理經(jīng)驗(yàn)研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國(guó)高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢(shì)、管理優(yōu)勢(shì)和煤層自然條件優(yōu)勢(shì),促進(jìn)綜合機(jī)械化開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實(shí)踐上進(jìn)行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡(jiǎn)介
3513綜采工作面傾斜長(zhǎng)度159m,走向長(zhǎng)度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計(jì)采高3.0m,可采儲(chǔ)量67.1萬(wàn)t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅(jiān)硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對(duì)地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無(wú)河流、水庫(kù)、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等,對(duì)開(kāi)采安全無(wú)影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫,由公司地測(cè)部按照土地復(fù)墾計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單,頂、底巖層均無(wú)含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險(xiǎn),無(wú)煤塵爆炸性和自燃性。開(kāi)采前已對(duì)該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽,并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測(cè),實(shí)施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場(chǎng)頂板控制。在工作面回采過(guò)程中,采煤機(jī)割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機(jī)截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過(guò)大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架,以防頂板冒落;如移架過(guò)程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過(guò)超前架,如果拉過(guò)超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時(shí)伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板;移架時(shí)要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過(guò)程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架,且工作面所有支架拉過(guò)后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測(cè)由當(dāng)班驗(yàn)收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測(cè)記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時(shí)已由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個(gè)頂板離層儀,每天驗(yàn)收員必須對(duì)3513運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),上井后向值班人員匯報(bào)情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時(shí),記錄在驗(yàn)收班報(bào)上。若頂板離層儀顯示值超過(guò)60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)組織人員架棚或支密集柱加強(qiáng)支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強(qiáng)維護(hù),對(duì)于失效錨桿要重新補(bǔ)打,對(duì)于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗(yàn)收人員必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運(yùn)、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下,超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù),50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢,一定要達(dá)到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時(shí)必須三人配合作業(yè),嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作,回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時(shí)處理后方可作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運(yùn)送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時(shí)嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其他工作平行作業(yè)。
(二)通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過(guò)合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開(kāi)采過(guò)程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場(chǎng)進(jìn)行抽放?;夭蓵r(shí),由瓦斯抽放隊(duì)提前拆除距工作面50米內(nèi)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過(guò)抽放,確保達(dá)到回采時(shí)瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測(cè)、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺(tái)甲烷傳感器以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實(shí)行掛牌管理,牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號(hào)、安裝位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測(cè)試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測(cè)儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強(qiáng)安全管理,首先要從人員安全入手,由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班組織召開(kāi)班前、班后安全會(huì)議討論工作面現(xiàn)場(chǎng)安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識(shí),并結(jié)合實(shí)際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè),同時(shí)對(duì)全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識(shí)教育,切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹(shù)立“安全第一”思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前,班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中巡回檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對(duì)采煤機(jī)來(lái)說(shuō)很重要,采煤機(jī)噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動(dòng)機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí),采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)水后割煤,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2010年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班,實(shí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語(yǔ)
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過(guò)不斷的實(shí)踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會(huì)更加高效、安全。
第3篇 綜采工作面的現(xiàn)場(chǎng)安全管理
綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方是采煤機(jī)、液壓支架的使用,以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等,當(dāng)然,防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點(diǎn)。
(1)工作面支護(hù)。
①檢查支架是否排成直線,支架排列偏差不應(yīng)超過(guò)±50mm;中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,中心距偏差不應(yīng)超過(guò)±100mm;相鄰支架間是否存在明顯錯(cuò)差,錯(cuò)差不應(yīng)超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,歪倒應(yīng)小于±50。
②支架架設(shè)要與底板垂直,不得超高,與頂板接觸要嚴(yán)密,迎山有力,不許空頂。
③支架是否完好,支架無(wú)漏液、不串液、不失效,架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸堆積。
④支架是否采用編號(hào)管理。
(2)上下平巷(工作面回風(fēng)巷和工作面運(yùn)輸巷)。
①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求,其中上平巷凈斷面就砂小于10m2,下平巷凈斷面應(yīng)不小于12m2;人等道寬試驗(yàn)不小于1m,另一側(cè)寬度不小于0.5m。
②巷道支護(hù)是否完整,有無(wú)斷梁折柱或空幫空頂。
③下平巷中橫跨帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)時(shí)是否有過(guò)橋。
④巷道有無(wú)積水、雜物、浮煤或浮矸,材料設(shè)備是否碼放整齊,并有標(biāo)志牌。
⑤巷道維修有無(wú)專人負(fù)責(zé)。
(3)安全出口。
①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行了超前支護(hù);安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無(wú)缺,并有超前支護(hù);巷道高度是否不低于1.8m。
②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施,傾角超過(guò)150時(shí),排頭支架是否安裝防倒千斤頂,并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài);傾角大的工作面下部端頭需架設(shè)木垛,以支撐第一架支架,防止其下滑。
(4)采煤作業(yè)。
①采煤機(jī)狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求,如備件是否齊全,截齒是否齊全、鋒利,噴霧是否暢通、正常。
②采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),牽引速度是否符合規(guī)定。
③采煤機(jī)割煤時(shí),頂?shù)装迨欠窀畹闷秸?,油泵工作壓力是否保持在?guī)定范圍內(nèi)。
④采煤機(jī)停機(jī)后,速度控制、機(jī)頭離合器、電氣隔離開(kāi)關(guān)是否已打在斷開(kāi)位置,供水管路是否安全關(guān)閉。
⑤采煤機(jī)是否被用做牽引或推頂設(shè)備。
(5)液壓支架移架。
①檢查移架前是否整理好架前推移空間,清除架間雜物和頂梁上冒落的堅(jiān)硬巖塊。
②傾斜煤層中的移架順序是否堅(jiān)持由下而上。
③移架操作時(shí),是否保持保持支架中心距相等和移架距相等;是否追機(jī)作業(yè),滯后采煤機(jī)后滾筒4-8架;移架工是否站在架箱內(nèi),面向煤壁操作;升架是否有足夠初撐力,與頂板接觸是否嚴(yán)密。
④移架前支架是否前后竄動(dòng),頻繁升降。
⑤移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。
⑥移架是否一次移好,有無(wú)隨意升降支架現(xiàn)象,架間空隙是否背嚴(yán),有無(wú)漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。
⑦移架完成后,操作手柄是否打到零位,并關(guān)閉截止閥。
(6)推移刮板輸送機(jī)。
①檢查是否嚴(yán)格掌握輸送機(jī)的“平直”,遵循推移刮板輸送機(jī)程序。
②推刮板輸送機(jī)距移架距離是否滿足要求,是否出現(xiàn)陡彎,推移刮板輸送機(jī)時(shí)是否在輸送機(jī)工作時(shí)進(jìn)行。
③每次推刮板輸送機(jī)是否推移一個(gè)步距;上下機(jī)頭是否不落后,也不超前。
④推移上下機(jī)關(guān)時(shí),是否將機(jī)頭和過(guò)渡槽處的雜物清理干凈,機(jī)頭是否飄起。
(7)工作面生產(chǎn)設(shè)備的安全管理應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備的使用和維護(hù)要求。
第4篇 綜采工作面安全管理
摘要:論文介紹了沁和能源集團(tuán)有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實(shí)踐中存在的問(wèn)題和建議。
關(guān)鍵詞:綜采工作面 安全管理 經(jīng)驗(yàn)研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國(guó)高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢(shì)、管理優(yōu)勢(shì)和煤層自然條件優(yōu)勢(shì),促進(jìn)綜合機(jī)械化開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實(shí)踐上進(jìn)行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡(jiǎn)介
3513綜采工作面傾斜長(zhǎng)度159m,走向長(zhǎng)度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計(jì)采高3.0m,可采儲(chǔ)量67.1萬(wàn)t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅(jiān)硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對(duì)地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無(wú)河流、水庫(kù)、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等,對(duì)開(kāi)采安全無(wú)影響?;夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p,由公司地測(cè)部按照土地復(fù)墾計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單,頂、底巖層均無(wú)含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險(xiǎn),無(wú)煤塵爆炸性和自燃性。開(kāi)采前已對(duì)該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽,并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測(cè),實(shí)施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長(zhǎng)壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝,采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場(chǎng)頂板控制。在工作面回采過(guò)程中,采煤機(jī)割煤后距后滾筒3~5米移支架及時(shí)支護(hù)頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機(jī)截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過(guò)大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架,以防頂板冒落;如移架過(guò)程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過(guò)超前架,如果拉過(guò)超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時(shí)伸出伸縮梁,并打出護(hù)幫板;移架時(shí)要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過(guò)程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架,且工作面所有支架拉過(guò)后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測(cè)由當(dāng)班驗(yàn)收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測(cè)記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時(shí)已由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個(gè)頂板離層儀,每天驗(yàn)收員必須對(duì)3513運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),上井后向值班人員匯報(bào)情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時(shí),記錄在驗(yàn)收班報(bào)上。若頂板離層儀顯示值超過(guò)60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)組織人員架棚或支密集柱加強(qiáng)支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強(qiáng)維護(hù),對(duì)于失效錨桿要重新補(bǔ)打,對(duì)于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗(yàn)收人員必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測(cè)量,并對(duì)兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運(yùn)、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下,超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù),50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢,一定要達(dá)到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時(shí)必須三人配合作業(yè),嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作,回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時(shí)處理后方可作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運(yùn)送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時(shí)嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其他工作平行作業(yè)。
(二)通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過(guò)合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開(kāi)采過(guò)程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場(chǎng)進(jìn)行抽放?;夭蓵r(shí),由瓦斯抽放隊(duì)提前拆除距工作面50米內(nèi)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過(guò)抽放,確保達(dá)到回采時(shí)瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測(cè)、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺(tái)甲烷傳感器以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實(shí)行掛牌管理,牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號(hào)、安裝位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測(cè)試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測(cè)儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強(qiáng)安全管理,首先要從人員安全入手,由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班組織召開(kāi)班前、班后安全會(huì)議討論工作面現(xiàn)場(chǎng)安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識(shí),并結(jié)合實(shí)際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè),同時(shí)對(duì)全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識(shí)教育,切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹(shù)立“安全第一”思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前,班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中巡回檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對(duì)采煤機(jī)來(lái)說(shuō)很重要,采煤機(jī)噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動(dòng)機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí),采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)水后割煤,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2010年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班,實(shí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語(yǔ)
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過(guò)不斷的實(shí)踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會(huì)更加高效、安全。
第5篇 大傾角綜采工作面安全管理須知
一、工作面必須采取單向割煤(下行割煤),從下往上移架、推溜。
二、液壓支架采取鄰架操作;采煤機(jī)、輸送機(jī)開(kāi)啟及支架拉移前必須進(jìn)行確認(rèn),非安全區(qū)有人嚴(yán)禁操作。
三、人員進(jìn)入煤壁區(qū)工作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),設(shè)置可靠的擋煤(矸)和護(hù)幫設(shè)施。煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)關(guān)打在停止位置并閉鎖,且上方嚴(yán)禁操作支架。
四、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),除煤機(jī)司機(jī)、班長(zhǎng)和看線工外,其他人員不得進(jìn)入工作面。
五、面內(nèi)需要存放的單體支柱、物料閑置時(shí),必須用不小于φ12.5mm的鋼絲繩配合繩卡或雙股8#鐵絲固定在支架或擋煤板上,防止下滑傷人。
六、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),人員不準(zhǔn)從輸送機(jī)機(jī)頭穿越;需從機(jī)頭穿過(guò)時(shí),必須停止輸送機(jī)、采煤機(jī),并且嚴(yán)禁有人操作支架,嚴(yán)禁在機(jī)頭處停留。
七、輸送機(jī)機(jī)頭端頭支護(hù)工工作時(shí),先檢查機(jī)頭處的擋矸設(shè)施是否完好,并通知面內(nèi)所有人員必須停止作業(yè),采煤機(jī)、輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖,并設(shè)專人看管。
八、輸送機(jī)機(jī)頭看閉鎖人員必須躲到機(jī)頭3m外安全地點(diǎn),精力集中,并兼負(fù)下出口警戒工作,嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面。
九、移架時(shí)要帶壓移架,做到移架后并及時(shí)將支架調(diào)正,保證支架與刮板機(jī)呈垂直狀態(tài),防止刮板機(jī)下滑。
十、正確使用好支架防倒防滑設(shè)施,嚴(yán)格控制工作面下端頭兩架支架的下滑。
十一、工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造、斷層或頂板破碎地段,要超前鋪網(wǎng)或采取頂板、煤壁固化措施,防止漏冒和片幫。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)放慢速度,防止?jié)L矸傷人。
十二、加強(qiáng)防滾矸設(shè)施檢查,每班必須指定專人對(duì)擋矸設(shè)施檢查。擋矸裝置固定不牢或損壞,必須及時(shí)維護(hù),擋矸裝置不完好,禁止作業(yè)。
十三、落實(shí)動(dòng)態(tài)聯(lián)保制度,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員工作中要互相提醒,互相監(jiān)督,杜絕違章行為。
第6篇 大傾角綜采工作面 安全管理須知
一、工作面必須采取單向割煤(下行割煤),從下往上移架、推溜。
二、液壓支架采取鄰架操作;采煤機(jī)、輸送機(jī)開(kāi)啟及支架拉移前必須進(jìn)行確認(rèn),非安全區(qū)有人嚴(yán)禁操作。
三、人員進(jìn)入煤壁區(qū)工作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),設(shè)置可靠的擋煤(矸)和護(hù)幫設(shè)施。煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)關(guān)打在停止位置并閉鎖,且上方嚴(yán)禁操作支架。
四、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),除煤機(jī)司機(jī)、班長(zhǎng)和看線工外,其他人員不得進(jìn)入工作面。
五、面內(nèi)需要存放的單體支柱、物料閑置時(shí),必須用不小于φ12.5mm的鋼絲繩配合繩卡或雙股8#鐵絲固定在支架或擋煤板上,防止下滑傷人。
六、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),人員不準(zhǔn)從輸送機(jī)機(jī)頭穿越;需從機(jī)頭穿過(guò)時(shí),必須停止輸送機(jī)、采煤機(jī),并且嚴(yán)禁有人操作支架,嚴(yán)禁在機(jī)頭處停留。
七、輸送機(jī)機(jī)頭端頭支護(hù)工工作時(shí),先檢查機(jī)頭處的擋矸設(shè)施是否完好,并通知面內(nèi)所有人員必須停止作業(yè),采煤機(jī)、輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖,并設(shè)專人看管。
八、輸送機(jī)機(jī)頭看閉鎖人員必須躲到機(jī)頭3m外安全地點(diǎn),精力集中,并兼負(fù)下出口警戒工作,嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面。
九、移架時(shí)要帶壓移架,做到移架后并及時(shí)將支架調(diào)正,保證支架與刮板機(jī)呈垂直狀態(tài),防止刮板機(jī)下滑。
十、正確使用好支架防倒防滑設(shè)施,嚴(yán)格控制工作面下端頭兩架支架的下滑。
十一、工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造、斷層或頂板破碎地段,要超前鋪網(wǎng)或采取頂板、煤壁固化措施,防止漏冒和片幫。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)放慢速度,防止?jié)L矸傷人。
十二、加強(qiáng)防滾矸設(shè)施檢查,每班必須指定專人對(duì)擋矸設(shè)施檢查。擋矸裝置固定不牢或損壞,必須及時(shí)維護(hù),擋矸裝置不完好,禁止作業(yè)。
十三、落實(shí)動(dòng)態(tài)聯(lián)保制度,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員工作中要互相提醒,互相監(jiān)督,杜絕違章行為。
第7篇 綜采工作面安全管理剛性規(guī)定
(一)煤壁安全管理
一、過(guò)斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業(yè)必須編制安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
二、進(jìn)入煤壁作業(yè)前必須進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格落實(shí)“敲幫問(wèn)頂”制度,護(hù)幫板處于護(hù)幫狀態(tài),刮板輸送機(jī)停車閉鎖,作業(yè)點(diǎn)上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護(hù)。
三、工作面傾角大于25°的地段要設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。人員需進(jìn)入煤壁作業(yè)前,在作業(yè)點(diǎn)上方必須設(shè)置護(hù)身板,防護(hù)可靠。
四、綜采工作面必須執(zhí)行追機(jī)移架即拉超前架(需挑頂?shù)忍厥獾囟纬?,及時(shí)護(hù)幫,交接班前必須護(hù)幫到位,嚴(yán)禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護(hù)。
五、操作液壓支架前,必須對(duì)支架前方及上下5架范圍進(jìn)行安全確認(rèn),無(wú)隱患后方可操作。
六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時(shí)更換。
(二)兩巷安全管理
一、原則上不得安排夜班進(jìn)行兩巷超前抹帽作業(yè),確需安排作業(yè)的須經(jīng)礦長(zhǎng)書面批準(zhǔn)。
二、兩巷超前管理人員應(yīng)相對(duì)固定,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須明確一名安全負(fù)責(zé)人,實(shí)行封閉管理,嚴(yán)禁人員隨意通過(guò)。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾段作業(yè)時(shí),轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須停車閉鎖。
三、礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈地段、上下出口向外100m范圍內(nèi),錨桿(索)、u型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應(yīng)采取防崩措施。
四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認(rèn)刮板輸送機(jī)機(jī)頭位置液壓管路連接、頂幫支護(hù)完好后方可進(jìn)行操作。
五、單體液壓支柱管理
1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。
2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測(cè)壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規(guī)定,初撐力抽檢合格率不低于90%。
3、單體液壓支柱變形的要及時(shí)更換,受側(cè)壓影響明顯的要及時(shí)采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。
4、單體液壓支柱卸載時(shí)必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側(cè)壓較大或切頂線位置支柱卸載時(shí)需遠(yuǎn)距離操作。
5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過(guò)2.5m時(shí),必須使用雙排防倒繩。
6、兩巷超前管理需要續(xù)接注液槍時(shí),必須從主進(jìn)液管路直接續(xù)接,嚴(yán)禁通過(guò)液壓支架操作片閥續(xù)接。
(三)鋪網(wǎng)、使棚安全管理
一、地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網(wǎng),鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。
二、第一峒金屬網(wǎng)必須觸及底板,最后一峒網(wǎng)要超過(guò)頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)到煤壁,實(shí)現(xiàn)全封閉管理。
三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長(zhǎng)度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態(tài)前端至煤壁側(cè)支柱距離)不低于支架底座長(zhǎng)度。煤壁側(cè)單體支柱嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤、浮矸上,支柱正規(guī)有勁。
四、超前棚煤壁側(cè)底板預(yù)留臺(tái)階不得影響支架調(diào)向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運(yùn)輸高度并預(yù)留200mm富余系數(shù),底座與出架通道之間臺(tái)階不得高于500mm。
(四)開(kāi)關(guān)列車安全管理
一、移動(dòng)變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置?;夭砷L(zhǎng)度小于1000米且高差小于100米的,移動(dòng)變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(chǎng)(硐室)內(nèi);回采長(zhǎng)度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設(shè)計(jì)車場(chǎng)(硐室)放置移動(dòng)變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。
二、開(kāi)關(guān)列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時(shí)采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經(jīng)資質(zhì)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)校驗(yàn),使用時(shí)間達(dá)到一年的必須重新檢測(cè)校驗(yàn),平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。
三、列車?yán)票仨毦幹茖iT的安全技術(shù)措施,作業(yè)時(shí)必須有一名副區(qū)長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。
四、列車?yán)魄氨仨殞?duì)周圍環(huán)境、安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn),所有人員站在安全區(qū)域,整理電纜作業(yè)必須待列車停穩(wěn)并采取可靠制動(dòng)和防跑車措施后方可進(jìn)行。
(五)特殊地段安全管理
一、工作面過(guò)鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內(nèi)標(biāo)注位置、范圍,掛牌管理,嚴(yán)格按措施施工。
二、工作面回采過(guò)老巷的,必須進(jìn)行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
三、采煤機(jī)在機(jī)頭、機(jī)尾割煤時(shí),出口向外10m設(shè)置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停車閉鎖。
四、工作面調(diào)架作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作,由副區(qū)長(zhǎng)以上跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。
五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過(guò)300mm、空頂距離大于500 mm時(shí)必須及時(shí)處理。
六、綜采工作面原則上采用等長(zhǎng)布置,確因煤層傾角變化導(dǎo)致面長(zhǎng)發(fā)生變化的,要采取風(fēng)巷預(yù)留支架措施,嚴(yán)禁出現(xiàn)混合支護(hù)。
七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測(cè)、技術(shù)、安監(jiān)等部門確定,收作線位置嚴(yán)禁選在斷層構(gòu)造帶、頂板破碎段及礦壓顯現(xiàn)明顯段。
(六)安裝、拆除安全管理
一、綜采工作面安拆必須具備機(jī)、風(fēng)巷兩條線平行作業(yè)施工條件,特殊情況不具備條件的需報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn),嚴(yán)格落實(shí)工作面收作45天封閉制度。
二、拆除工作面要保留通風(fēng)通道,必須采用全負(fù)壓通風(fēng)。
三、無(wú)極繩絞車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員跟車(特殊情況需要編制針對(duì)性措施)。
四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設(shè)備及正規(guī)索具、專用工具。嚴(yán)禁使用普通及自制車輛裝運(yùn)設(shè)備;嚴(yán)禁使用拔柱器、自制索具起吊設(shè)備。
五、起吊點(diǎn)生根必須牢固可靠,具體要求在作業(yè)規(guī)程、措施中明確,嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿(索)進(jìn)行起吊,嚴(yán)禁棚式支護(hù)單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(七)新設(shè)備使用安全管理
一、新設(shè)備到礦后必須進(jìn)行地面試運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)管理部(設(shè)備租賃中心)、使用單位、生產(chǎn)廠家共同對(duì)設(shè)備性能、技術(shù)參數(shù)、配套尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收,誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé),留存?zhèn)浒浮?/p>
二、新設(shè)備投入使用前,使用單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)組織人員培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
三、新設(shè)備使用必須編制《設(shè)備操作規(guī)程》及安裝、拆除專項(xiàng)安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。
四、未經(jīng)集團(tuán)公司同意,使用單位嚴(yán)禁安排新設(shè)備入井。使用過(guò)程中,不準(zhǔn)擅自拆卸或改裝設(shè)備各類功能部件,嚴(yán)禁甩開(kāi)各類保護(hù)作業(yè)。
五、嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)及要求使用新設(shè)備,不提超性能參數(shù)范圍使用。
(八)機(jī)電設(shè)備使用安全管理
一、機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)齊全、靈敏、可靠,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求配置,嚴(yán)禁甩開(kāi)各類保護(hù)作業(yè),嚴(yán)禁用水沖刷電氣設(shè)備。
二、機(jī)電設(shè)備檢修前嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。更換采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)等設(shè)備大型部件時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
三、采煤機(jī)上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。
四、采煤機(jī)檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對(duì)較小地段,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,護(hù)幫、護(hù)頂安全可靠,檢修時(shí)必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁操作支架,掛牌警戒。
五、刮板輸送機(jī)掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴(yán)禁采用單體液壓支柱或其它方式作業(yè)。原則上不允許刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料,確需運(yùn)送時(shí),必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
六、轉(zhuǎn)載機(jī)尾防護(hù)裝置及人行道側(cè)擋煤板齊全、完好;破碎機(jī)進(jìn)、出口各安裝不少于5m長(zhǎng)度的封板;自封板向機(jī)尾方向設(shè)置安全網(wǎng),安全網(wǎng)長(zhǎng)度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護(hù)網(wǎng)至工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭段安設(shè)防護(hù)裝置,且防護(hù)可靠。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾至破碎機(jī)位置需安設(shè)工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)閉鎖裝置。
七、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)清理必須停機(jī)作業(yè)。
第8篇 綜采工作面的現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施
綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方是采煤機(jī)、液壓支架的使用,以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等,當(dāng)然,防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點(diǎn)。
(1)工作面支護(hù)。
①檢查支架是否排成直線,支架排列偏差不應(yīng)超過(guò)±50mm;中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,中心距偏差不應(yīng)超過(guò)±100mm;相鄰支架間是否存在明顯錯(cuò)差,錯(cuò)差不應(yīng)超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,歪倒應(yīng)小于±50。
②支架架設(shè)要與底板垂直,不得超高,與頂板接觸要嚴(yán)密,迎山有力,不許空頂。
③支架是否完好,支架無(wú)漏液、不串液、不失效,架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸堆積。
④支架是否采用編號(hào)管理。
(2)上下平巷(工作面回風(fēng)巷和工作面運(yùn)輸巷)。
①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求,其中上平巷凈斷面就砂小于10m2,下平巷凈斷面應(yīng)不小于12m2;人等道寬試驗(yàn)不小于1m,另一側(cè)寬度不小于0.5m。
②巷道支護(hù)是否完整,有無(wú)斷梁折柱或空幫空頂。
③下平巷中橫跨帶式輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)時(shí)是否有過(guò)橋。
④巷道有無(wú)積水、雜物、浮煤或浮矸,材料設(shè)備是否碼放整齊,并有標(biāo)志牌。
⑤巷道維修有無(wú)專人負(fù)責(zé)。
(3)安全出口。
①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行了超前支護(hù);安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無(wú)缺,并有超前支護(hù);巷道高度是否不低于1.8m。
②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施,傾角超過(guò)150時(shí),排頭支架是否安裝防倒千斤頂,并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài);傾角大的工作面下部端頭需架設(shè)木垛,以支撐第一架支架,防止其下滑。
(4)采煤作業(yè)。
①采煤機(jī)狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求,如備件是否齊全,截齒是否齊全、鋒利,噴霧是否暢通、正常。
②采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),牽引速度是否符合規(guī)定。
③采煤機(jī)割煤時(shí),頂?shù)装迨欠窀畹闷秸?油泵工作壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
④采煤機(jī)停機(jī)后,速度控制、機(jī)頭離合器、電氣隔離開(kāi)關(guān)是否已打在斷開(kāi)位置,供水管路是否安全關(guān)閉。
⑤采煤機(jī)是否被用做牽引或推頂設(shè)備。
(5)液壓支架移架。
①檢查移架前是否整理好架前推移空間,清除架間雜物和頂梁上冒落的堅(jiān)硬巖塊。
②傾斜煤層中的移架順序是否堅(jiān)持由下而上。
③移架操作時(shí),是否保持保持支架中心距相等和移架距相等;是否追機(jī)作業(yè),滯后采煤機(jī)后滾筒4-8架;移架工是否站在架箱內(nèi),面向煤壁操作;升架是否有足夠初撐力,與頂板接觸是否嚴(yán)密。
④移架前支架是否前后竄動(dòng),頻繁升降。
⑤移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。
⑥移架是否一次移好,有無(wú)隨意升降支架現(xiàn)象,架間空隙是否背嚴(yán),有無(wú)漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。
⑦移架完成后,操作手柄是否打到零位,并關(guān)閉截止閥。
(6)推移刮板輸送機(jī)。
①檢查是否嚴(yán)格掌握輸送機(jī)的“平直”,遵循推移刮板輸送機(jī)程序。
②推刮板輸送機(jī)距移架距離是否滿足要求,是否出現(xiàn)陡彎,推移刮板輸送機(jī)時(shí)是否在輸送機(jī)工作時(shí)進(jìn)行。
③每次推刮板輸送機(jī)是否推移一個(gè)步距;上下機(jī)頭是否不落后,也不超前。
④推移上下機(jī)關(guān)時(shí),是否將機(jī)頭和過(guò)渡槽處的雜物清理干凈,機(jī)頭是否飄起。
(7)工作面生產(chǎn)設(shè)備的安全管理應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備的使用和維護(hù)要求。
第9篇 淺談府谷縣煤礦綜采工作面的安全管理
府谷縣煤炭資源儲(chǔ)量豐富,煤炭賦存穩(wěn)定,地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單,造就了府谷諸多煤礦。經(jīng)資源整合后目前有煤礦75處,其中已建成和在建的綜采礦井50處。如何加強(qiáng)府谷綜采工作面的安全管理將成為府谷今后煤礦管理工作的新課題,也將成為府谷今后煤礦管理工作的重中之重。
綜采工作面安全管理是煤礦安全生產(chǎn)的重中之重,提高職工安全生產(chǎn)意識(shí),建立安全管理體系與制定安全管理制度,對(duì)綜采工作面進(jìn)行全方位的安全管理,可使采煤工作面保持良好的安全工作環(huán)境,充分發(fā)揮綜采設(shè)備的效能,促進(jìn)礦井取得高產(chǎn)、穩(wěn)定、安全、高效、低耗的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。煤炭企業(yè)安全管理不僅是本企業(yè)管理的主要內(nèi)容,它直接反應(yīng)企業(yè)管理水平,也關(guān)系到我縣煤炭發(fā)展的全局。重視安全管理工作,企業(yè)的生產(chǎn)效率就可得到有效提高,經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)。不重視工作面安全管理工作,就能造成各種事故的發(fā)生,使職工安全、健康和經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)受到嚴(yán)重?fù)p失。煤礦的生產(chǎn)、效益和發(fā)展受到影響。隨著煤礦開(kāi)采機(jī)械化水平的不斷提高,安全管理工作尤為重要。
1、加強(qiáng)綜采工作面的安全管理
綜采工作面的安全管理主要任務(wù)是保護(hù)職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康,避免傷亡事故和職業(yè)危害,保障采煤生產(chǎn)過(guò)程正常運(yùn)行,提高工作面的生產(chǎn)能力和效益、統(tǒng)計(jì)資料表明,煤礦的重大事故70%以上出現(xiàn)在采煤工作面及配套的運(yùn)輸過(guò)程。改善煤礦的不安全狀況關(guān)鍵是加強(qiáng)采掘工作面的安全管理工作,其主要內(nèi)容包含以下幾個(gè)方面。
(1)健全安全管理制度
綜采生產(chǎn)管理制度主要包括工種崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)責(zé)任制、煤礦領(lǐng)導(dǎo)帶班責(zé)任制、事故追查制、包機(jī)(架)制、四檢制等。在這些制度管理中,責(zé)任制是重點(diǎn)。在綜采工作面形成一個(gè)系統(tǒng)完善,保障齊全的安全管理制度,確保綜采工作面在安全環(huán)境條件下進(jìn)行生產(chǎn)。
(2)加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理
綜采是井下作業(yè),沒(méi)有一個(gè)良好的工作環(huán)境和條件,就不能充分發(fā)揮人的作用和綜采設(shè)備的效能、搞好綜采工作面的工程質(zhì)量是完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。所以,必須加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量管理。綜采工作面的工程質(zhì)量包含八個(gè)主要因素,即人們通常所說(shuō)的“三直、兩平、一凈、兩暢通”?!叭薄笔侵腹ぷ髅婷罕谥薄⑤斔蜋C(jī)直、液壓支架直。采煤機(jī)割煤時(shí),要將工作面煤壁采直、采齊,保證按規(guī)定采夠進(jìn)度,不留傘檐煤。推移輸送機(jī)時(shí)應(yīng)順序推移,只允許有一個(gè)彎曲段,而且彎曲度不得過(guò)大過(guò)急;輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾更不應(yīng)過(guò)于超前或落后;當(dāng)工作面割完一刀煤及完成一個(gè)循環(huán)工序后,輸送機(jī)應(yīng)移成一條直線。液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、地板要平整接觸。支架的頂梁要緊貼頂板,遇有頂板破碎處應(yīng)構(gòu)嚴(yán)背實(shí),防止漏矸和冒頂。支架底座下不得有雜物支墊,以防止支架發(fā)生歪斜或傾倒。架間距離要一致。當(dāng)工作面完成一個(gè)循環(huán)后支架要呈一條直線。兩平即頂、底板平,綜采工作面能否做到兩平,是保證支架良好支撐和輸送機(jī)順序推移的前提。在煤層不粘頂?shù)那闆r下,靠近頂板的煤即使采煤機(jī)割煤時(shí)滾筒未割到也會(huì)自動(dòng)離層而落下,使頂板保持自然的平整;在煤層粘頂?shù)那闆r下,采煤機(jī)司機(jī)必須控制好前滾筒的高度,保證沿走向或傾斜將頂板割平,給移架和支架支撐創(chuàng)造良好的條件。一凈是指液壓支架凈。液壓支架內(nèi)如果有矸石、煤塊及其其它雜物堆積,會(huì)影響支架工的正常操作,更嚴(yán)重的是煤、矸及其它雜物容易將閥件、管路、接頭等砸壞或擠壞。影響人員的安全通行,尤其是發(fā)生嚴(yán)重冒頂或片幫的看下不利于人員進(jìn)入支架內(nèi)躲避及處理事故。兩暢通是指工作面上、下出口暢通??偛凉ぷ髅娴纳?、下出口出,由于懸頂面積大,機(jī)械設(shè)備多,又是電纜、水管、材料、設(shè)備及人員出入的必經(jīng)之路,所以它是綜采工作面的咽喉。因此要保證上、下出口的暢通,確保礦井的安全生產(chǎn)。
(3)搞好綜采工作面的設(shè)備質(zhì)量管理和日常維修
綜采設(shè)備是綜采生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),沒(méi)有良好的設(shè)備質(zhì)量,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中設(shè)備事故不斷發(fā)生,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。要搞好設(shè)備質(zhì)量管理,必須把好安裝驗(yàn)收關(guān)和日常維修關(guān)。合理的三機(jī)一架配套、合理的成套電、液機(jī)(架)配套是前提物質(zhì)基礎(chǔ)。把好設(shè)備入井前驗(yàn)收關(guān)是保證物質(zhì)基礎(chǔ)。把好安裝驗(yàn)收關(guān)和日常維修關(guān)才能使物質(zhì)基礎(chǔ)得到性能保證。
搞好綜采設(shè)備的地面驗(yàn)收,是搞好綜采工作面安裝驗(yàn)收的第一關(guān),地面綜采檢修車間與綜采工作面對(duì)比,具有檢修工作條件優(yōu)越、工具、儀表齊全,材料、配件豐富,技術(shù)力量雄厚等優(yōu)越性,因此,在設(shè)備入井前必須驗(yàn)收,保證入井設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。
綜采工作面的主要生產(chǎn)工序都是靠機(jī)器來(lái)完成的,抓好綜采工作面的安裝驗(yàn)收工作,對(duì)工作面一次投產(chǎn)成功有著十分重要的意義。綜采工作面投產(chǎn)后,工作面投入生產(chǎn)后,應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng),使每臺(tái)設(shè)備都經(jīng)常保持在完好狀態(tài)下工作,這樣既能保證工作面的正常生產(chǎn),又能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。所以,要想提高綜采設(shè)備質(zhì)量,必須加強(qiáng)綜采設(shè)備的日常維修。
(4)做好綜采工作面的安全、質(zhì)量檢查和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作
工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量是綜采工作面文明生產(chǎn)的基礎(chǔ),是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、搞笑、安全、低耗的先決條件,因此,應(yīng)重點(diǎn)抓好質(zhì)量管理。井下作業(yè)的特殊情況使綜采工作面在瞬息間都可能發(fā)生發(fā)生顯著變化,為了保障工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量,綜采隊(duì)每班、日應(yīng)該進(jìn)行一次質(zhì)量檢查,區(qū)隊(duì)周(旬)應(yīng)該進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。礦每月應(yīng)對(duì)綜采工作面進(jìn)行一次質(zhì)量檢查,并把檢查結(jié)果列入衡量綜采隊(duì)全月工作的指標(biāo)中。
安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化注重如下工作:
一、質(zhì)量管理工作
a、堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)(包括綜采)并有健全的分析和處理責(zé)任制,有記錄資料。
b、堅(jiān)持開(kāi)展對(duì)工作滿工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評(píng)估工作。
c、開(kāi)展工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,每月至少有一次預(yù)報(bào),并有材料向有關(guān)部門報(bào)告。
d、有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度
作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)性,并能結(jié)合實(shí)施,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作。
從鞭子、審批到貫徹有健全的管理制度,并由礦總工程師每月至少進(jìn)行一次復(fù)查,并有復(fù)查意見(jiàn)。
作業(yè)規(guī)程中支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)礦壓觀測(cè)、地質(zhì)材料、頂板控制專家系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)計(jì)算,支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇有科學(xué)依據(jù)。
工作面有初次放頂、收尾及過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶專項(xiàng)措施。綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項(xiàng)措施。
所有支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺(tái)賬,對(duì)規(guī)格型號(hào)、供貨渠道、數(shù)量級(jí)合格證等均有記錄。
二、頂板管理
a、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平俊?/p>
b、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。
c、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度。
三、工作面支護(hù)
單體液壓支柱支護(hù);
新設(shè)支柱初撐力。
支柱全部編號(hào)管理,牌號(hào)清晰,不缺梁少柱。
工作面支柱要打成直線,其偏差不超過(guò)規(guī)定(局部變化地區(qū)可加柱)。柱距、排距偏差不打于規(guī)定。
底板松軟時(shí),支柱要穿柱鞋,鉆底不超過(guò)規(guī)定。
液壓支架;
初撐力不低于規(guī)定值80%(立柱和平衡千斤頂有表顯示)。
支架要排成之心啊,其偏差不超過(guò)規(guī)定。中心距按作業(yè)規(guī)程要求,偏差不超過(guò)規(guī)定。
支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大傾角符合規(guī)定要求。
相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3),支架不擠、不咬,架間隙不超過(guò)規(guī)定。
四、安全出口與端頭支架
綜采工作面要使用端頭支架或其他有效支護(hù)形式,在作業(yè)規(guī)程中說(shuō)明。
工作面上下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用金屬支護(hù)和鉸接梁(或長(zhǎng)崗梁)。
上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無(wú)缺,高度不低于1.8m,有0.8寬人行道。
超前支柱初撐力不低于規(guī)定。
五、煤壁機(jī)道
煤壁平直、與頂?shù)装宕怪薄?/p>
機(jī)道內(nèi)頂梁水平鍥數(shù)量齊全(每梁一個(gè)),用小鏈與梁聯(lián)掛。有沖擊地壓工作面選用防飛水平鍥。
六、兩巷與文明生產(chǎn)
巷道凈高不低于1.8m。
支架完整,無(wú)折梁斷柱、拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全。無(wú)空幫空頂,剎桿擺放整齊、牢固。架間撐木(或拉桿)齊全。錨、網(wǎng)支護(hù)完整游俠。
文明生產(chǎn):巷道無(wú)積水無(wú)浮渣、雜物;材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。
管線吊掛整齊,行人側(cè)寬度不小于0.8m。
七、機(jī)電設(shè)備
乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好、不漏液,壓力、乳化液濃度符合規(guī)定。有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段。
工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理,底鏈不拉回頭煤。順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好,膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定,開(kāi)關(guān)要上架,煤電鉆電纜要盤好。閑置設(shè)備和材料要放在安全出口規(guī)定以外的安全地點(diǎn)。電器設(shè)備上方有淋水,要有防水設(shè)施。采煤機(jī)完好,不漏油,不缺齒。
八、安全管理
工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有有(戧)柱、小絞車有牢固壓(戧)柱或地錨。行人通過(guò)的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加蓋板。行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)有過(guò)橋。
支柱(支架)高度與采高相符,不得 超高使用。
在用支柱完好、不漏液、不自動(dòng)卸載,無(wú)外觀缺損。
綜采支架不漏液、不竄液、不卸載。
九、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度
編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程,一定要結(jié)合工作面的具體條件和煤礦安全管理的各項(xiàng)規(guī)定,制定完善可行的安全管理制度,制定安全管理制度是工作面安全管理的基礎(chǔ),嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全管理制度是安全管理的關(guān)鍵。規(guī)范各工種崗位技術(shù)操作規(guī)程,不違章作業(yè),就可以防范事故發(fā)生。
十、重視技術(shù)培訓(xùn)
綜采是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的采煤技術(shù),沒(méi)有一定文化基礎(chǔ)和技術(shù)素養(yǎng)的人在短時(shí)間內(nèi)很難掌握,即使是經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)的工人,一般也只能做到知其然而不知其所以然。在實(shí)際工作中,處理故障時(shí)造成故障擴(kuò)大的情況也是經(jīng)常發(fā)生。綜采隊(duì)長(zhǎng)、崗位工應(yīng)該認(rèn)識(shí)到技術(shù)培訓(xùn)的重要性,在貫徹《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》時(shí),要組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)采面巖層的性質(zhì)和采面基本情況,讓職工熟記“規(guī)程”中的規(guī)定,嚴(yán)格把好《作業(yè)規(guī)程》的考試關(guān)口,考試不合格者,不能上崗。其次還應(yīng)該利用班前班后會(huì)向職工灌輸“工作中始終堅(jiān)持安全第一”的安全意識(shí),工作中必須嚴(yán)格按照措施施工,班中各崗位做到互保聯(lián)保、三不傷害。
結(jié)語(yǔ)
總之,做好綜采工作面的安全技術(shù)培訓(xùn),不僅能保證職工的人身安全,還使生產(chǎn)步入正軌循環(huán),并確保了工作面煤炭產(chǎn)量的穩(wěn)定,為煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效奠定了基礎(chǔ)。促進(jìn)府谷煤炭健康發(fā)展。