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第1篇 主井井架焊接梯子安全技術(shù)措施
一﹑概況
晉圣七嶺煤業(yè)有限公司主井提升井架的梯子因長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有維護(hù)，銹蝕嚴(yán)重，多處出現(xiàn)開(kāi)焊，給機(jī)電檢修帶來(lái)了隱患，為確保安全需對(duì)主井井架的梯子進(jìn)行重新加工、焊接安裝。為確保此項(xiàng)工作的順利完成，特制定本安全施措施。
二、施工時(shí)間：2012年 月 日
三、施工地點(diǎn)：主井井口、井架
四、施工組織：
施工負(fù)責(zé)人:梅其平
安全負(fù)責(zé)人:馬兵團(tuán)
技術(shù)負(fù)責(zé)人:吳占昇
施工單位：中十冶駐晉圣七嶺煤業(yè)項(xiàng)目部機(jī)電科
參加人員：項(xiàng)目部機(jī)電維修班
五﹑施工前準(zhǔn)備
1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，要求熟練掌握施工工序及安全措施并簽字。
2、施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)分工，安全員、瓦檢員各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉本工種操作規(guī)程。
3、提前一天寫(xiě)出燒焊申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)礦調(diào)度室審批。
4、施工前，將井口周?chē)謇砀蓛簦媚景鍖⒕谏w嚴(yán)，最后用阻燃皮帶覆蓋，應(yīng)在阻燃皮帶上面鋪不低于10毫米細(xì)沙，并用水灑濕，隔離電焊、氧氣割掉落殘?jiān)?，防止焊接火星和零部件墜落井筒。?duì)井口、檢修平臺(tái)及井架進(jìn)行檢查加固。
5、施工前，將需要的安全、施工用具如：保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶、安全帽、棕繩、電焊機(jī)、氧氣等提前送到工作地點(diǎn)。
6、依照梯子制作、安裝技術(shù)要求，配備材料，提前放置到主井口20米以外安全地點(diǎn)存放。
7、施工前，在主井井臺(tái)10米范圍外拉起警戒帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、施工前，瓦檢員應(yīng)在井口及周?chē)鷻z查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可允許施工。
9、施工前，將施工附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈。施工現(xiàn)場(chǎng)備mfz/abc4滅火器2只，水管敷設(shè)到位，防火沙準(zhǔn)備到位。
10、施工前，工作地點(diǎn)用水噴灑。
六﹑施工步驟
1、把電焊機(jī)運(yùn)到井口平臺(tái)，由專(zhuān)職電工從配電室接通電源，在操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
2、電焊機(jī)接通電源后在地面試焊，電流調(diào)整適當(dāng)，以免影響焊接質(zhì)量。
3、派兩名電焊工上井架，一人焊接一人配合疏通焊把線(xiàn)，疏通焊把線(xiàn)人站在上面，焊工在下面，焊把線(xiàn)用繩子帶上。
4、將地面加工焊接好的梯子運(yùn)到井口，人員用繩索提到檢修平臺(tái)上方，將梯子放至井架合適位置固定焊接，施工要保證從下面至上開(kāi)始進(jìn)行焊接。
5、為保證焊接質(zhì)量，梯子安裝一段，檢查一段，檢查不合格，拆掉重新安裝、焊接，確保安全。
6、按要求依次將梯子逐步安裝到天輪平臺(tái)。
7、施工結(jié)束后清理場(chǎng)地、收回設(shè)備和材料。留人觀(guān)察以免發(fā)生火災(zāi)。
七﹑安全措施
1、施工人員要熟知施工步驟，明確分工責(zé)任，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，登高人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)完好，要固定在可靠物件上，并防止滑脫及接觸溫度很高的電焊鐵件。
2、停送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
3、 燒焊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)井下燒焊管理規(guī)定。
4、施工期間，施工負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人首先對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
5、作業(yè)人員堅(jiān)持“二人工作制”，即一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，不得單獨(dú)作業(yè)，預(yù)防擠傷、碰傷、墜落和墜落物傷人事故發(fā)生。
6、焊接過(guò)程中作業(yè)地點(diǎn)下方附近10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和警戒。
7、施工人員嚴(yán)格落實(shí)高空和井口井筒作業(yè)安全措施：
（1）有高血壓、恐高癥者不得參與施工。
（2）爬梯子時(shí)，腳要登實(shí)，雙手抓緊。嚴(yán)禁催上催下。
（3）運(yùn)送工具、器材上下時(shí)要用繩索，嚴(yán)禁拋擲工具和器材。
8、施工中使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶要完好。氣瓶要放穩(wěn)，兩氣瓶間距距離不少于5米，距明火不少于10米。
9、所有參加施工人員必須持證上崗。
10、施工結(jié)束后，由專(zhuān)職電工切斷電焊機(jī)控制電源，拆除電焊機(jī)電源線(xiàn)，割槍焊鉗各種器具不得丟失。
11、施工人員安裝結(jié)束后，將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)用水在燒焊地點(diǎn)噴灑一遍，并留人觀(guān)察1小時(shí)以上，經(jīng)檢查無(wú)異常情況，方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
12﹑以上未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及審批意見(jiàn)執(zhí)行。
山西晉煤集團(tuán)晉圣七嶺煤業(yè)有限公司
主井井架焊接施工梯子安全技術(shù)措施
| 參 加 會(huì) 審 單 位 及 人 員 | |
| 項(xiàng) 目 部 | 項(xiàng) 目經(jīng) 理： |
| 技術(shù)副經(jīng)理： | |
| 安全副經(jīng)理： | |
| 生產(chǎn)副經(jīng)理： | |
| 機(jī)電副經(jīng)理： | |
| 通風(fēng)副經(jīng)理: | |
| 編制：梅 其 平 | |
| 施 工 隊(duì) | 隊(duì)長(zhǎng)： |
| 會(huì)審綜合意見(jiàn)： 1、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施，熟知施工步驟，明確分工責(zé)任，交代安全注意事項(xiàng)。 2、施工期間，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入井口附近，焊接期間，嚴(yán)禁人員站在作業(yè)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)，以防焊接火星傷人。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)用水在燒焊地點(diǎn)噴灑一遍，并留人觀(guān)察1小時(shí)以上，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可離開(kāi)。 2012年7月6日 | |
第2篇 儲(chǔ)煤倉(cāng)下給煤機(jī)閘門(mén)改造焊接安全技術(shù)措施
一、重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素辨識(shí)
1.檢修人員精神不集中，注意力分散，容易摔傷或碰傷。
2.電焊人員自身勞保配戴不齊全,容易造成燒傷、電焊作業(yè)強(qiáng)光和火焰?zhèn)?、?qiáng)光灼傷眼睛、臉部和身體其它暴露部位傷害。
3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有設(shè)置專(zhuān)人警戒和警戒區(qū)域，無(wú)關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)域容易發(fā)生事故。
4.清理積煤和貼壁煤沒(méi)有循環(huán)灑水，電焊作業(yè)容易造成意外事故，導(dǎo)致作業(yè)人員受傷。
5參與作業(yè)人員，沒(méi)有熟練掌握和了解安全通道位置和方向，造成人員避災(zāi)盲目性。
6.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良，參與作業(yè)人員受到焊接煙霧，煙氣傷害。
7.檢修過(guò)程中，出現(xiàn)交叉檢修容易發(fā)生人員受傷事故。
8檢修過(guò)程中，人員站位不規(guī)范，容易發(fā)生人員受傷事故。
9.檢修過(guò)程中，隨手拋擲工器具，極其容易發(fā)生人員受傷事故。
10.檢修過(guò)程中，隨身工器具脫落，極其容易發(fā)生人員受傷事故。
二、工程簡(jiǎn)介
選煤廠(chǎng)儲(chǔ)煤倉(cāng)下給煤機(jī)閘門(mén)由手動(dòng)機(jī)械式開(kāi)啟，年久失修，人工操作危險(xiǎn)系數(shù)大，且又費(fèi)勁。如果設(shè)備不能正常運(yùn)行，將直接影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行及產(chǎn)品煤質(zhì)量的合格。按“公司設(shè)備大修要求”設(shè)備必須每三年大修一次，現(xiàn)在設(shè)備已運(yùn)行7年，嚴(yán)重超出大修要求，為確保生產(chǎn)安全的順利進(jìn)行和產(chǎn)品煤質(zhì)量合格，必須盡快大修設(shè)備，將其改造修理成液壓式控制閘門(mén)，徹底消除設(shè)備安全隱患。三、勞動(dòng)組織及分工
1.作業(yè)日期：余吾煤業(yè)公司2014年元旦停產(chǎn)檢修期間。
2.作業(yè)班次：每天安排八點(diǎn)班和四點(diǎn)班兩個(gè)班次。
3.作業(yè)人員及其職責(zé)：
（1）、安監(jiān)處、機(jī)電科跟班。（每班各一人）
職責(zé)：負(fù)責(zé)作業(yè)過(guò)程中的安全監(jiān)護(hù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。
（2）作業(yè)指揮：胡穩(wěn)、王凱（每班一人）
職責(zé)：負(fù)責(zé)產(chǎn)品倉(cāng)檢修作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)、運(yùn)輸作業(yè)的的指揮。負(fù)責(zé)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)工作。
（3）施工人員：（每班5人）
職責(zé)：負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)施工工作。
（4）崗位司機(jī)：當(dāng)班人員。（每班各一人）
職責(zé)：設(shè)備控制箱的監(jiān)護(hù)工作。
（5）跟班主任：當(dāng)班人員。（每班一人）
職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修時(shí)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的看護(hù)工作。
（6）瓦檢員：通風(fēng)調(diào)度安排。（每班一人）
職責(zé)：負(fù)責(zé)焊接作業(yè)過(guò)程的瓦斯監(jiān)測(cè)工作。
（7）安全員：安全調(diào)度安排。（每班一人）
職責(zé)：負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)過(guò)程中的安全監(jiān)護(hù)工作，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的秩序。
4.作業(yè)時(shí)間人員安排表：
作業(yè)時(shí)間?項(xiàng)目負(fù)責(zé)人?作業(yè)人員名單
第一天?邵國(guó)強(qiáng)?王凱、陳凱、申林全、段俊飛
第二天?邵國(guó)強(qiáng)?胡穩(wěn)、陳凱、申林全、段俊飛
第三天?邵國(guó)強(qiáng)?王凱、陳凱、申林全、段俊飛
第四天?邵國(guó)強(qiáng)?胡穩(wěn)、陳凱、申林全、段俊飛
5.產(chǎn)品倉(cāng)消防設(shè)施和安全通道設(shè)置情況：
（1）每個(gè)儲(chǔ)煤倉(cāng)下安裝有型號(hào)為fbdno.5.6/2_11兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，擔(dān)負(fù)儲(chǔ)煤倉(cāng)下的抽排通風(fēng)任務(wù)。實(shí)行一用一備。儲(chǔ)煤倉(cāng)安裝的設(shè)備操作開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)等控制開(kāi)關(guān)均為礦用隔爆控制箱。
（2），崗位消防器材配置情況:一具手推車(chē)式干粉滅火器、4具8公斤的干粉滅火器、兩個(gè)消防栓，一個(gè)沙箱（附圖）。
四、準(zhǔn)備工作
1.將審批完成的《儲(chǔ)煤倉(cāng)下給煤機(jī)閘門(mén)改造焊接安全技術(shù)措施》，組織所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試，并有相應(yīng)的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)記錄和考試合格成績(jī)單，考試合格者方可上崗。
2.檢修前由工作負(fù)責(zé)人辦理好選煤廠(chǎng)停電票（停電范圍：倉(cāng)下給煤機(jī)及關(guān)聯(lián)設(shè)備膠帶機(jī)）、單項(xiàng)工程開(kāi)工安全責(zé)任書(shū)、選煤廠(chǎng)單項(xiàng)工程開(kāi)工票。
3.作業(yè)前由選煤廠(chǎng)調(diào)度室協(xié)調(diào)，確保作業(yè)期間儲(chǔ)煤倉(cāng)清空并且清洗干凈，確保沒(méi)有存煤和煤塵，且通風(fēng)、滅火、消防措施到位。
4.安排專(zhuān)人檢查倉(cāng)下風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常良好，窗戶(hù)打開(kāi)保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。
5.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)職瓦檢員檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.4%以下。
6.工器具準(zhǔn)備
（1）提前準(zhǔn)備到位兩臺(tái)電焊機(jī)、兩套手把線(xiàn)和電焊鉗、422 ф4.0焊條和422 ф3.2焊條各5公斤等電焊用品和用具。
一般工具：扳手、手錘、大錘、撬棍、扁鏟、400w防爆射燈、電工工具、安全帶，
工具：電焊機(jī)（包括電纜）、材料：鋼板{厚度20mm}，螺栓、螺帽，承接焊接物的輕質(zhì)淺槽沙盤(pán)（使用雪花鐵皮制成）等。
（2）提前準(zhǔn)備齊全兩個(gè)電焊防護(hù)帽、兩副電焊手套、兩副墨鏡電焊作業(yè)特殊勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3）提前準(zhǔn)備到位完好、靈敏、準(zhǔn)確的兩臺(tái)便攜式瓦檢儀。
（4）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位，兩根ф 1寸 20米長(zhǎng)的沖地水管，配置4具8公斤的干粉滅火器。
7.各類(lèi)工器具的檢查
（1）跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)，工具使用人負(fù)責(zé)做好各種工器具的檢查工作，保證各使用工器具齊全，完好可靠，確認(rèn)完畢后在控制表中簽字確認(rèn)。
（2）檢查電焊機(jī)、電源線(xiàn)、手把線(xiàn)完好情況檢查，做到使用完好的新的電焊機(jī)、電源線(xiàn)和手把線(xiàn)。
（3）檢查準(zhǔn)備到位的兩根灑水管長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足，擺放到整個(gè)緩沖倉(cāng)范圍，有無(wú)破口，檢查水壓和水量。
（4）檢查滅火器是否失效，膠管是否老化，及時(shí)更換完好的滅火器，檢查電焊作業(yè)點(diǎn)的滅火器配置數(shù)量，每個(gè)單獨(dú)作業(yè)點(diǎn)兩具滅火器。
（5）檢查電焊 (電焊帽、電焊手套、作業(yè)工具完好情況。
（6）檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的兩個(gè)水桶是否有破口，必須盛滿(mǎn)水。
（7）檢查電焊機(jī)外殼的接地良好情況，不得出現(xiàn)虛接，接頭必須有銅接頭。
五、作業(yè)方法及步驟
1、選煤廠(chǎng)調(diào)度室通知儲(chǔ)煤倉(cāng)全部排空后，工作負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)巡查，確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)積煤，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，匯報(bào)選煤廠(chǎng)調(diào)度室準(zhǔn)備作業(yè)，指定專(zhuān)人拉設(shè)警戒線(xiàn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)警戒。
2、工作負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人首先確認(rèn)給煤機(jī)和關(guān)聯(lián)設(shè)備皮帶停電。
3、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量倉(cāng)下瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?4%時(shí)，方可允許檢修作業(yè)。
4、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始打磨所有有焊接點(diǎn)的地方，檢修閘板邊的槽鋼，并根據(jù)磨損情況進(jìn)行焊接處理或更換。
5?? 固定油缸的槽鋼時(shí)，先測(cè)量槽鋼安裝位置并做標(biāo)記，并將倉(cāng)壁與槽鋼間焊接點(diǎn)的銹跡清理干凈。
6、把槽鋼焊接在倉(cāng)壁的鋼板上，一名工作人員進(jìn)行焊接作業(yè)，另外兩名工作人員把槽鋼支撐柱，臨時(shí)固定在原先測(cè)量標(biāo)記處，以確保焊接過(guò)程中不偏離原測(cè)量位置，槽鋼支架焊接好后，把油缸安裝在槽鋼里，以確保強(qiáng)度。固定油缸時(shí)，先把尾端底座連接件焊接在槽鋼底部，然后把前端的z型連接件和閘板連結(jié)起來(lái)，z型連接件過(guò)程：先將連接件與活塞桿一端打眼連接，再將連接件與閘板一端電焊連接最后把活塞桿前端與連接件用鋼銷(xiāo)插好，檢查所有連接件是否接好，油缸是否牢靠。
7、把控制臺(tái)的高壓油管接到油缸的進(jìn)油口和出油口，接好高壓油管后，和洗煤廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)人員配合，開(kāi)啟液壓站和控制臺(tái)，試驗(yàn)閘板是否開(kāi)閉自如，開(kāi)啟正常后，再往液壓站里添上20升46#抗磨液壓油。
8、把防爆電控箱安裝在指定位置，并連接好防爆電控箱和液壓站之間的電源。
9、將防爆電控箱與電源接通，調(diào)試好。
10、將所有拆檢部件安裝完畢，并檢查其安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)試車(chē)，確保設(shè)備質(zhì)量合格后整機(jī)除銹做防腐處理。
11、設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行。
12.? 液壓站主要參數(shù)：
工作壓力：9-12mpa, 主油泵流量：45l/mim,? 電機(jī)功率：2_5.5kw
電壓：660/380v????? 電機(jī)型號(hào)：yb2132m2-6? 箱體體積：1200_500_500
閘門(mén)速度：100m/s??? 閘門(mén)開(kāi)距：滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。
六、一通三防專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施
1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)窗通風(fēng)，保證通風(fēng)情況良好。
2.焊接作業(yè)前，作業(yè)中和作業(yè)后，由專(zhuān)職瓦斯檢查人員測(cè)量瓦斯。
3.作業(yè)時(shí)須經(jīng)瓦斯檢查人員到作業(yè)地點(diǎn)檢測(cè)允許后，方可作業(yè)，專(zhuān)職瓦斯檢查人員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，且每15分鐘檢測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，并作好記錄，直到作業(yè)完畢。如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.4%，立即停止作業(yè)。待濃度下降至0.4%以下，方可進(jìn)行檢修。
4.提前準(zhǔn)備到位完好、靈敏、準(zhǔn)確的兩臺(tái)便攜式瓦檢儀。
5.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位，兩根ф 1寸 20米長(zhǎng)的沖地水管。專(zhuān)人提前徹底清理作業(yè)地點(diǎn)的積煤，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)定時(shí)灑水除塵。
6.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置4臺(tái)8公斤的，壓力正常，完好的干粉滅火器?，F(xiàn)場(chǎng)消防箱、沙箱完好、齊全。
7.現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人看護(hù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。
七、安全技術(shù)措施
1.嚴(yán)禁單人作業(yè)，作業(yè)人員必須做好動(dòng)態(tài)互聯(lián)保。
2.檢修項(xiàng)目作業(yè)過(guò)程，專(zhuān)人指揮。
3.作業(yè)前派專(zhuān)人清理作業(yè)場(chǎng)所的雜物和殘留物；作業(yè)過(guò)程中和作業(yè)后用水噴灑、清除現(xiàn)場(chǎng)殘留物。
4.作業(yè)期間跟班負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)和從事其他工作。
5.檢修作業(yè)期間，工作負(fù)責(zé)人要作好現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)、人員協(xié)調(diào)、工作部署、任務(wù)分配工作。
6.檢修過(guò)程中與選煤廠(chǎng)調(diào)度做好聯(lián)系，廠(chǎng)調(diào)度要做好協(xié)調(diào)工作，確保檢修工作按時(shí)順利、保質(zhì)保量的完成。
7.進(jìn)行焊接，必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施第七項(xiàng)中焊接作業(yè)安全技術(shù)措施相關(guān)內(nèi)容。
8.現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人檢查電焊線(xiàn)、手把的絕緣性檢查，確認(rèn)完好方可使用。
9.檢修作業(yè)前，由工作負(fù)責(zé)人聯(lián)系選煤廠(chǎng)調(diào)度設(shè)備停電作業(yè)，值班電工憑停電票對(duì)檢修設(shè)備及關(guān)聯(lián)設(shè)備皮帶停電。工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停電，安排專(zhuān)人看護(hù)設(shè)備控制箱。
10.檢修項(xiàng)目完畢后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)遺留雜物和環(huán)境衛(wèi)生，徹底對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵，清除可燃物，巡查時(shí)間不得少于1小時(shí)。
11.檢修項(xiàng)目作業(yè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)控制票規(guī)范程序作業(yè)。
12.作業(yè)前必須將倉(cāng)下給煤機(jī)存煤全部放空，并保證倉(cāng)內(nèi)壁沒(méi)有貼倉(cāng)壁煤。
13參與檢修作業(yè)人員必須精神良好，注意力集中，精神萎靡不振，思想不集中人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
14.電焊人員自身勞保配戴不齊全，防止作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)灼傷眼睛、臉部或身體其它暴露部位。
15所有參與作業(yè)人員，必須熟練掌握和了解安全通道位置和方向，方可上崗作業(yè)。
16.檢修過(guò)程中，規(guī)范所有人員站位。
17.徒手傳遞工器具過(guò)程，必須做到傳遞人員手對(duì)手交接，嚴(yán)禁空中拋擲。傳遞工器具或檢修配件過(guò)程，人員必須暫時(shí)停止工作，待安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)不傳遞工具后，再恢復(fù)作業(yè)。
18.檢修過(guò)程中，作業(yè)人員隨身工器具全部裝入工具包內(nèi)，防止突然脫落，發(fā)生人員受傷事故。臨時(shí)使用的大型工具，必須使用10#鉛絲綁扎牢固，專(zhuān)人傳遞。
19.檢修過(guò)程中，檢修工器具必須存放到指定安全地點(diǎn)，檢修前、后，專(zhuān)人按照工器具明細(xì)逐一清點(diǎn)工器具。
20.焊接作業(yè)過(guò)程中，隨焊接作業(yè)位置的調(diào)整，及時(shí)調(diào)整沙盤(pán)位置。
21焊接作業(yè)前，安全負(fù)責(zé)人必須指定專(zhuān)人將承接焊割熔融物的輕質(zhì)淺槽沙盤(pán)，（使用雪花鐵皮制成）放置到焊割作業(yè)的正下方位置，沙盤(pán)內(nèi)干沙用水澆濕，手握沙抱團(tuán)，松手散開(kāi)為宜。
八、儲(chǔ)煤倉(cāng)下給煤機(jī)閘門(mén)改造動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)措施
本次焊接作業(yè)涉及到選煤廠(chǎng)產(chǎn)品倉(cāng)下口，作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守以下安全技術(shù)措施。
1.作業(yè)前準(zhǔn)備工作：
（1）作業(yè)人員將安全防護(hù)用品穿戴齊全，嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁酒后上崗。
（2）作業(yè)前施工地點(diǎn)必須清理干凈，嚴(yán)禁留有易燃、易爆物品，作業(yè)前必須安排專(zhuān)人對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水作業(yè)。
（3）瓦斯檢查人員所攜帶的瓦斯檢測(cè)儀必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員校正，確定儀器完好無(wú)誤后方可攜帶到緩沖上口。
（4）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)用干粉式滅火器2臺(tái)（型號(hào)為mfz/abc8），消防水管兩趟。
（5）電焊設(shè)備必須保證其絕緣和焊機(jī)外殼的接地良好。
（6）作業(yè)前須到相關(guān)部門(mén)簽訂工作票，火源（火柴）由當(dāng)班跟班隊(duì)干到選煤廠(chǎng)調(diào)度備案后方可攜帶到作業(yè)地點(diǎn)。
（7）跟班人員全部到位后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2.作業(yè)時(shí)安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)
（1）安全員與專(zhuān)職瓦斯檢查人員必須跟班監(jiān)督作業(yè)，安全員、專(zhuān)職瓦斯檢查人員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
（2）作業(yè)地點(diǎn)保證通風(fēng)良好，焊割作業(yè)時(shí)，專(zhuān)職瓦檢員檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)舛炔桓哂?.4%。
（3）作業(yè)地點(diǎn)無(wú)瓦斯積聚；瓦檢員必須每15分鐘檢測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，并記錄清楚，直到作業(yè)完畢。
（4）負(fù)責(zé)電焊的人員必須持電焊證上崗。
（5）電焊機(jī)接線(xiàn)時(shí)，必須由電工作業(yè)，且必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井下電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)。
（6）作業(yè)地點(diǎn)內(nèi)瓦斯不得超過(guò)0.4%，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.4%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室匯報(bào)。
3.作業(yè)后收尾工作
（1）作業(yè)完畢后，瓦檢員再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量合格后方可撤離作業(yè)地點(diǎn)。
（2）作業(yè)完畢后用水噴灑，清除殘留物，并安排專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察1小時(shí)以上，確定無(wú)火星、無(wú)燃燒等隱患后方可離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)、處理。
九、應(yīng)急處置
1.此次作業(yè)過(guò)程中，可能發(fā)生的火災(zāi)類(lèi)型有電氣著火和油脂著火，發(fā)生這兩種火災(zāi)后均可使用干粉滅火器進(jìn)行滅火。一旦發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，使用就近的滅火器進(jìn)行補(bǔ)救，并按照事故匯報(bào)程序進(jìn)行匯報(bào)，同時(shí)組織作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2.撤離路線(xiàn)：
給煤機(jī)平臺(tái)→543皮帶走廊→產(chǎn)品倉(cāng)外
第3篇 氧氣乙炔焊接安全技術(shù)交底
施工企業(yè)：№：
| 工程名稱(chēng) | 工種 | |||||||
| 施工部位 | 施工現(xiàn)場(chǎng) | 交底時(shí)間 | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶。 2.在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3.必須遵守國(guó)家的法律、法規(guī)和項(xiàng)目部的規(guī)章制度以及勞動(dòng)紀(jì)律。 4.不得使用童工、未成年工、身體有疾?。ㄈ缁加懈哐獕翰?、心臟病、癲痢?。┑娜藛T作業(yè)。 5.作業(yè)工人應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和施工人員的工作安排。 6.所有操作人員進(jìn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤膊上崗； 7.氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸 (1)氧氣瓶，乙炔瓶裝卸時(shí)，瓶嘴閥門(mén)朝同一方向，防止因?yàn)榛ハ嗯鲎?，而引發(fā)損壞和爆炸。 (2)氧氣瓶吊運(yùn)和轉(zhuǎn)移不準(zhǔn)和其它可燃?xì)怏w同時(shí)進(jìn)行，必須分開(kāi)吊運(yùn)。 (3)在強(qiáng)烈陽(yáng)光下運(yùn)輸時(shí)，要用楓布或木板遮蓋。 (4)正確認(rèn)識(shí)氧氣瓶和乙炔瓶的漆色，氧氣瓶為天藍(lán)色，乙炔瓶為白色，二氧化碳?xì)馄繛殂y白色，必須保持完好，不得任意涂改。發(fā)現(xiàn)有顏色不對(duì)和顏色基本脫落的，及時(shí)向廠(chǎng)家反應(yīng)，拒絕運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。氣瓶貼有相應(yīng)合格證，氧氣為02，二氧化碳為c02，乙炔為ch4。 (5)轉(zhuǎn)移現(xiàn)場(chǎng)氣瓶，無(wú)論是一個(gè)，還是兩三個(gè)，無(wú)論是從樓下一層轉(zhuǎn)移至樓上一層，還是這個(gè)區(qū)域轉(zhuǎn)移到相鄰的區(qū)域，不得直接使用鋼絲繩捆綁氣瓶，必須使用轉(zhuǎn)移氣瓶的吊籠，特殊情況下，吊運(yùn)1～2'個(gè)氣瓶可以使用布帶吊裝。 8.氧氣瓶、乙炔瓶保管與存放 (1)氧氣瓶存放地點(diǎn)周?chē)坏梅乓兹嘉锲贰?/p> (2)氣瓶存放地點(diǎn)，距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶集中堆放點(diǎn)和乙炔瓶集中堆放點(diǎn)，無(wú)論空瓶還是飽瓶，嚴(yán)禁同位置存放，間隔距離必須5米以 上。乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并放置醒目消防設(shè)施。 9．氧氣瓶、乙炔瓶使用規(guī)定 (1)氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，必要時(shí)可以涂上標(biāo)記。學(xué)會(huì)正確的認(rèn)識(shí)氧氣減壓閥和乙炔減壓閥。 (2)氣壓表工作前必須檢查是否好用完好，對(duì)于已經(jīng)損壞刻度表無(wú)法顯示的禁正使用，開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng) 站在閥門(mén)的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。同時(shí)在此處交代，在進(jìn)行檢查氣瓶是否是飽瓶'應(yīng)該注意以下情況，手不 得放在氣瓶閥門(mén)口，尤其是氧氣和二氧化碳，二者均是高壓氣體，純凈的氧氣具有強(qiáng)氧化性，遇到油脂或者 帆布等手套，容易著火，而高密度的二氧化碳極易凍傷手指，故此，在檢查氣瓶時(shí)，應(yīng)該緩慢開(kāi)啟 (3)安裝減壓閥前，先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。瓶中氣體均不準(zhǔn)用凈， 應(yīng)留o.lmpa，防止因?yàn)榄h(huán)境變化，倒流氣體引發(fā)事故。 (4)在陽(yáng)光暴曬環(huán)境下，氧氣瓶要有遮陽(yáng)措施，防止暴曬。氧氣瓶?jī)?nèi)是高壓氧氣'溫度每提升1度’內(nèi)部壓強(qiáng)成幾何比例提高，若氣瓶質(zhì)量不合格，極易發(fā)生氣瓶爆炸。 (5)無(wú)論氧氣瓶和乙炔氣瓶是否正在使用，無(wú)論是空瓶還是飽瓶，其相互之間的間隔距離必須保持5米以上。 (6)乙炔氣瓶使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁放倒使用，對(duì)已放倒的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開(kāi)氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 | ||||||||
| 交底人 | 安全員 | 交底日期 | ||||||
| 接受交底人 (全員) | ||||||||
天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
第4篇 焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義
焊接是指通常適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程，使兩個(gè)分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點(diǎn)焊等；固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊等。此外，金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等，雖然不屬于分離金屬的連接，但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法，通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術(shù)，主要指焊接作業(yè)操作過(guò)程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（gb306－85）規(guī)定金屬焊接（氣割）作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸，同時(shí)，在焊接與切割過(guò)程中，又會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)噪聲和射線(xiàn)等。所有這些不安全因素，都有可能成為發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因，不僅危害作業(yè)人員的安全與健康，而且還會(huì)使企業(yè)財(cái)產(chǎn)遭受?chē)?yán)重?fù)p失，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以，必須強(qiáng)調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù)，防止不安全因素造成危害。
第5篇 焊接作業(yè):安全技術(shù)交底
交底單位:四川省鐵路建設(shè)有限公司巴南廣高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部
工程名稱(chēng)
巴中至南充至廣安(川渝界)高速公路syd合同段
日期
交底人
接收人
交底內(nèi)容:
1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
3、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷏om范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè),雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線(xiàn)路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
6、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
7、焊接儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí),應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗,并打開(kāi)所有孔口,經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8、在密封容器內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)采取通風(fēng)措施,間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息,容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v;焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離,焊接時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
9、焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí),必須佩戴防護(hù)用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè),在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取防毒措施,必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
10、施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
11、焊接時(shí)臨時(shí)接地線(xiàn)頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。
12、工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線(xiàn);轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修電焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。
13、高處作業(yè)時(shí),必須符合下列要求:與電線(xiàn)的距離不得小于25m;必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上;必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專(zhuān)人值守;必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品;必須使用盔式面罩;焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè),焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
14、焊接時(shí)二次線(xiàn)必須雙線(xiàn)到位,嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線(xiàn)回路。
15、焊接電纜通過(guò)道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。
16、焊把線(xiàn)不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線(xiàn),應(yīng)采取防止焊把線(xiàn)被利器物損傷的措施。
17、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。
18、下班后必須拉閘斷電,必須將地線(xiàn)和把線(xiàn)分開(kāi)。
二、氣焊工
1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)按要求正確系好安全帶。
3、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷏om范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。再關(guān)閉氧氣閥。
6、點(diǎn)火時(shí),焊炬口不得對(duì)著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí),不得放在金屬容器內(nèi)。
7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí),必須立即停止作業(yè)。
8、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén),不得折彎腔管斷氣;若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
9、高處作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
10、不得將橡膠軟管背在背上操作。
11、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤(pán)起捆好,掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。
12、冬天露天作業(yè)時(shí),如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié),應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍,嚴(yán)禁用火烘烤。
三、電焊設(shè)備
1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
3、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷏om范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè),雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如下要求進(jìn)行操作:
(1)、電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行,焊機(jī)和線(xiàn)路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。
(2)、使用電焊機(jī)前,必須檢查絕緣及接線(xiàn)情況,接線(xiàn)部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。
(3)、電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方;露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20crn,按要求配備消防器材。
(4)、電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線(xiàn)絕緣必須良好。
(5)、電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作之處,并留有安全通道。
(6)、電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零,必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線(xiàn)。
(7)、電焊機(jī)電源線(xiàn)必須絕緣良好,長(zhǎng)度不得大于5m。
(8)、電焊機(jī)焊接電纜線(xiàn)必須使用多股細(xì)銅線(xiàn)電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1ω,焊接電纜線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于30m。
(9)、電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹凈塵土,清掃時(shí)必須切斷電源。
(10)、電焊機(jī)啟動(dòng)后,必須空載運(yùn)行一段時(shí)間;調(diào)節(jié)焊接電流及極性開(kāi)關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行,直流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)80v。
(11)、嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。
(12)、使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作:多臺(tái)焊機(jī)接線(xiàn)時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡,初級(jí)線(xiàn)上必須有開(kāi)關(guān)及熔斷保護(hù)器;電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好,焊接變壓器的一次線(xiàn)圈繞組與二次線(xiàn)圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1ω;電焊機(jī)必須安裝一、二次線(xiàn)接線(xiàn)保護(hù)罩;電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定,不應(yīng)超載運(yùn)行;作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,超過(guò)a級(jí)60'c、b級(jí)80'c時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、作業(yè)后應(yīng)切斷電譚,關(guān)閉水源和氣源,焊接人員必及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
7、使用對(duì)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作:
(1)、對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù),多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線(xiàn)上,有各自的控制開(kāi)關(guān)。
(2)、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,正常后方可施焊。
(3)、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
(4)、應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。
(5)、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。
8、焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求:
⑴、焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。
⑵、焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良好。
⑶、焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠,導(dǎo)體不得外露。
⑷、焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換,鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
⑸、焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
⑹、焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長(zhǎng)度,按規(guī)定選用較大的截面積。
9、焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸良好,安裝牢固可靠。
四、氣焊設(shè)備
1、使用氧氣瓶應(yīng)符合下列要求:
⑴、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭鸵兹?、易爆物品分別存放。
⑵、存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道分別存放。
⑶、氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。庫(kù)房?jī)?nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。
⑷、氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過(guò)車(chē)廂槽幫。
⑸、嚴(yán)禁用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。
⑹、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。
⑺、氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
⑻、氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下暴光曬,夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
⑼、氧氣瓶與焊炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
(10)、開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),操作人員不得面對(duì)減壓器,應(yīng)用專(zhuān)用工具,開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)。
(11)、嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
(12)、安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門(mén),接頭不得有油脂,并略開(kāi)閥門(mén)清除再垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口;關(guān)閉氧氣閥門(mén)時(shí),必須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。
(13)、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后,再行拆卸修理。
(14)、檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀(guān)察,不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。
2、使用乙炔瓶應(yīng)符合下列要求:
(1)、現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶?jī)?chǔ)存量不得超過(guò)5瓶,5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m,并應(yīng)通風(fēng)良好。設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道,避免陽(yáng)光直射。
(2)、儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲(chǔ)存。
(3)、儲(chǔ)存間必須設(shè)專(zhuān)人管理,應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。
(4)、應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。
(5)、汽車(chē)運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立放置時(shí),車(chē)廂高度不得低于瓶高的2/3。
(6)、乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。
(7)、乙炔瓶與熱源的距離不得小于l0m,乙炔瓶表面溫度不得超過(guò)40℃。
(8)。乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專(zhuān)用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠,不得漏氣。
(9)。乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98千帕的壓強(qiáng)。
(10)。嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
3、使用減壓器應(yīng)符合下列要求:
(1、)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。
(2)、減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。
(3)、減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烤。
(4)、安裝減壓器前,應(yīng)略開(kāi)氧氣閥門(mén),吹除污物。
(5)、安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查,減壓器不得沾有油脂。
(6)、打開(kāi)氧氣閥門(mén)時(shí),必須慢慢開(kāi)啟,不得用力過(guò)猛。
(7)、減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí),必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進(jìn)行修理。
4、使用焊炬和割炬應(yīng)符合下列要求:
(1)、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時(shí),必須修理,正常后方可使用。
(2)、焊炬和割炬點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、剖炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3)、嚴(yán)禁在氧氣閥門(mén)和乙炔閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4)、焊嘴或剖嘴不得過(guò)分受熱,溫度過(guò)高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5)、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
第6篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)
（一）焊接分類(lèi)及焊接設(shè)備
金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點(diǎn)焊；固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。
電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊。是最常用的焊接方法。
電阻焊也稱(chēng)接觸焊。利用大電流通過(guò)焊件接合處產(chǎn)生有電阻熱，當(dāng)焊件達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時(shí)，施加一定壓力，使焊件連接在一起。常用的有對(duì)焊、點(diǎn)焊和縫焊。對(duì)焊和點(diǎn)焊大量用于鋼筋焊接，縫焊用于鋼板卷制焊接管。
使用的設(shè)備可分為：手工弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)電弧焊機(jī)、等離子弧焊機(jī)、電渣焊機(jī)、電阻焊機(jī)、火焰切割機(jī)等。
電渣焊機(jī)是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱，熔化電極和焊件金屬，在強(qiáng)制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較 厚的焊件。
此外，氣割與氣焊所使用的設(shè)備是相同的，包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。
（二）焊接的主要危害及防護(hù)措施
1、焊接的主要危害從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過(guò)程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪聲以及射線(xiàn)等對(duì)人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。
焊工長(zhǎng)期接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過(guò)多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險(xiǎn)。
在電弧焊高溫和強(qiáng)烈紫外線(xiàn)作用下，弧區(qū)周?chē)尚纬啥喾N的毒氣體，各種有毒氣體被吸入體內(nèi)，將影響操作者的健康。
電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高熱，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生弧光輻射。作用在人體上，被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。
在等離子弧焊接和切割過(guò)程中，由于等離子流以高速?lài)娚?，?huì)發(fā)生摩擦，產(chǎn)生噪聲。無(wú)防護(hù)情況下，強(qiáng)烈的噪聲可引起聽(tīng)覺(jué)障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。
在非熔化極氬弧焊和等離子焊時(shí)，常見(jiàn)高頻振蕩器來(lái)激發(fā)引弧，有有交流氬弧焊機(jī)還用高頻振蕩器來(lái)穩(wěn)定電弧。焊工長(zhǎng)期接觸高頻電磁場(chǎng)能引起植物功能紊亂和神經(jīng)衰弱，表現(xiàn)為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。
2、焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)措施
所謂保護(hù)，就是要把人體內(nèi)生中的危險(xiǎn)因素和有毒因素隔離開(kāi)來(lái)，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動(dòng)環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護(hù)措施。
（1）通風(fēng)防護(hù)措施
焊接切割過(guò)程中只要采取完善的防護(hù)措施，就能保證焊工只會(huì)吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過(guò)人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動(dòng)條件的有力措施。
按通風(fēng)范圍，可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費(fèi)用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車(chē)間外，多采用局部通風(fēng)措施。
a)全面通風(fēng)在專(zhuān)門(mén)的焊接車(chē)間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車(chē)間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。
b)局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時(shí)將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對(duì)作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個(gè)車(chē)間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。
（2）個(gè)人防護(hù)措施
個(gè)人防護(hù)措施主要是指對(duì)頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護(hù)。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機(jī)械外傷等。
焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品（如工作服、手套、眼鏡和口罩）外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩戴通風(fēng)焊帽，防止煙塵危害。
對(duì)于劇毒場(chǎng)所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性中毒事故的發(fā)生。
為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度不同來(lái)選用不同型號(hào)的濾光鏡片。
焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器，以減小噪聲對(duì)人的危害程度。
（3）改革工藝和改進(jìn)焊接材料
a)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇
不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類(lèi)和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
b)材料和設(shè)備的選擇
在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。
采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等；氬弧焊和等離子弧焊接時(shí)不用釷鎢棒，改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極；氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻震蕩裝置；在保證焊接質(zhì)量有前提下，合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲。
c)提高操作者技術(shù)水平
高水平的焊接工人在焊接過(guò)程中能夠訓(xùn)練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，并根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。
d)努力采用和開(kāi)發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)
提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)中，采用和開(kāi)發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。如以自動(dòng)焊代替手工焊，以單面焊雙面形成代替雙面焊等。
（4）防火、防電和防爆
重點(diǎn)是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸，以及焊補(bǔ)易燃容器、管道時(shí)引起的火災(zāi)和爆炸事故。防電擊的措施有：焊接電源應(yīng)有接地線(xiàn)；操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性；避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
（三）電焊作業(yè)安全技術(shù)要求
以常用的手工弧焊機(jī)為例，對(duì)電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求進(jìn)行介紹。
1、手工弧焊的安全要求
（1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線(xiàn)接線(xiàn)正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線(xiàn)路的帶點(diǎn)部分。
（2）次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線(xiàn)柱的墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線(xiàn)螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。
（3）多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。
（4）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。在推拉電源閘刀時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)。
（5）焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線(xiàn)。交流弧焊機(jī)一次電源線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。
（6）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線(xiàn)與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有良好有防護(hù)裝置。
（7）電焊機(jī)接地及電焊工作回線(xiàn)都不準(zhǔn)在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線(xiàn)應(yīng)絕緣良好。
（8）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好有地方，在焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
（9）焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
（10）焊接帶點(diǎn)的設(shè)備必須先切斷電源。
（11）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴(yán)禁從氣瓶上引弧。
（12）焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔打開(kāi)。
（13）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。
（14）焊接預(yù)熱工作中，應(yīng)采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。
（15）容器內(nèi)施焊時(shí)，必須配置可靠的通風(fēng)設(shè)備，焊接鋁、黃銅等有色金屬時(shí)，產(chǎn)生的有毒氣體多，應(yīng)佩戴口罩，以防止中毒。
（16）必須靠近可燃、易爆物質(zhì)焊接時(shí)，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)小于5米；并且應(yīng)用防火材料遮蓋。
（17）高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)措施，地面應(yīng)的人監(jiān)護(hù)。
（18）焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車(chē)吊起或叉車(chē)鏟起的工件上施焊。
（19）電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，取得特殊工種操作證后，方能獨(dú)立操作。
（四）、氣焊與氣割安全要求
1、氣瓶的試用、運(yùn)輸和保管
（1）氣瓶應(yīng)每三年檢驗(yàn)一次，盛裝惰性氣體的氣瓶應(yīng)每五年檢驗(yàn)一次。
（2）氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
（3）氣瓶上必須裝兩道防振圈。
（4）不得將氣瓶與帶點(diǎn)物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂。
（5）氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門(mén)。
（6）瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤，可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。
（7）嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專(zhuān)用的減壓器、回火防止器。
（8）嚴(yán)禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金的含銅量應(yīng)低于70%。
（9）乙炔氣瓶的使用壓力不得超過(guò)0.147mpa,輸氣流速不得大于（1.5～2.0）m3(h·瓶)
（10）乙炔氣瓶和氧氣瓶均應(yīng)炬明火10米以上；乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應(yīng)在5米以上。
(11)在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
（12）氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力。空、滿(mǎn)氣瓶應(yīng)分別存放。
（13）檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
（14）乙炔氣瓶運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)直立放置，不得臥放。
（15）在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不得超過(guò)20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間內(nèi)用非燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間。超過(guò)20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。
（16）氣瓶的存放與保管：
a)氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。
b)嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)的防止傾倒的措施。
e)嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。
f)氧氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度不得高于60℃；乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度不得高于40℃.
g)嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線(xiàn)的場(chǎng)所，亦不得放在橡膠等絕緣體上。
（17）氣瓶的搬運(yùn)：
a)氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車(chē)或吊車(chē)運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
b)汽車(chē)搬運(yùn)氧氣瓶及液化石油氣瓶時(shí)，一般應(yīng)將氣瓶橫向排放，頭部朝向同一側(cè)，裝車(chē)高度不得超過(guò)車(chē)廂板。
c)汽車(chē)裝運(yùn)乙炔氣瓶時(shí)，氣瓶應(yīng)直立排放，車(chē)廂高度不得小于瓶高胡2/3.
d)運(yùn)輸氣瓶的車(chē)上嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸乙炔氣瓶的車(chē)上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。
e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴(yán)禁同車(chē)運(yùn)輸。
f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴(yán)禁同車(chē)運(yùn)輸。
g)運(yùn)輸氣瓶的車(chē)廂上不得乘人。
（18）氣瓶庫(kù)的建立：
a)氣瓶庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道；嚴(yán)禁的明火或其他熱源；應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽(yáng)光直射。
b)氣瓶庫(kù)必須在明顯、方便的地點(diǎn)設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。
c)氣瓶庫(kù)內(nèi)必須設(shè)專(zhuān)人管理，并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作維護(hù)規(guī)程。
d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)周?chē)?0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火并嚴(yán)禁堆放可燃物。
2、減壓器及其使用
（1）減壓器應(yīng)符合下列要求：
a)新減壓器有出廠(chǎng)合格證；
b)外套螺母的螺紋完好，使用纖維質(zhì)墊圈（不得使用皮墊或膠墊）；
c)高、低壓表有效，指針靈活；
d)安全閥完好，可靠。
（2）減壓器（特別是接頭的螺帽、螺桿）嚴(yán)禁沾染油脂，不得沾有砂粒或金屬屑。
（3）減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。
（4）減壓器凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。
（5）減壓器損壞、漏氣或有其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢修。
（6）裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時(shí)，操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。
（7）安裝減壓器前，應(yīng)稍打開(kāi)瓶閥，將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關(guān)閉。吹灰時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面。
（8）減壓器裝好后，操作者應(yīng)站在瓶閥的側(cè)后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松，緩慢開(kāi)啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。
3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用
（1）橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色：
1）氧氣膠管為紅色；
2）乙炔氣管為黑色；
3）氬氣管為綠色。
（2）若乙炔氣管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先將氧氣的供氣閥門(mén)關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。
（3）不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將其損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理。
（4）氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管?chē)?yán)禁沾染油脂。、
（5）氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管?chē)?yán)禁串通連接或互換使用。
（6）嚴(yán)禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上，應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。
（7）氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺(tái)或通道時(shí)應(yīng)架高布設(shè)或采取防壓保護(hù)措施；嚴(yán)禁與電線(xiàn)、電焊線(xiàn)并行敷設(shè)或交織在一起。
（8）橡膠軟管的接頭應(yīng)用特制的卡子卡緊，軟管的中間接頭應(yīng)用氣管接頭連接并扎緊。
（9）乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。
4、焊炬、割炬的使用
（1）焊炬、割據(jù)點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。
（2）焊炬、割據(jù)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥、后開(kāi)氧氣閥；嘴孔不得對(duì)著人。
（3）焊炬、割據(jù)的焊嘴因連續(xù)工作過(guò)熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
（4）嚴(yán)禁將火點(diǎn)燃的焊炬、割據(jù)掛在工件上或放在地面上。
（5）嚴(yán)禁將焊炬、割據(jù)做照明用；嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。
（6）氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)切割機(jī)或固定氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
（7）氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。
（8）氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門(mén)，并卸下焊（割）炬，嚴(yán)禁只關(guān)閉焊（割）炬閥門(mén)或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。
（9）嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據(jù)放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)的氣體管線(xiàn)
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的氣體應(yīng)根據(jù)施工需要采用專(zhuān)用管道集中輸送，管道的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合gb50030、gb50031的要求。
（2）氣體管線(xiàn)著色：氧氣為天藍(lán)色；乙炔氣為白色。
（3）氧氣管道、乙炔管道的地下埋設(shè)：
a)埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面負(fù)荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m，且應(yīng)在凍土層以下，否則應(yīng)采取防凍措施。
b)穿過(guò)鐵路或道路時(shí)，其交叉角不宜小于45°；管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應(yīng)設(shè)套管，套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應(yīng)小于1m; 鐵路路基或道路兩邊有排水溝時(shí)，應(yīng)延伸出水溝1m;套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。
c)管子上部30cm范圍內(nèi)，用松土填平并倒實(shí)，或用砂填滿(mǎn)后再回填土。
d)管道、閥門(mén)和附件外表應(yīng)進(jìn)行防腐處理。閥門(mén)、附件處應(yīng)設(shè)檢查井。氧氣管道、乙炔管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁有其他管道直接穿過(guò)。
e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴(yán)禁通過(guò)煙道、通風(fēng)地溝或直接靠近高于50℃的熱表面；嚴(yán)禁穿過(guò)建（構(gòu)）筑物和露天堆場(chǎng)的下面。
f)管道在填土前，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，不得有漏氣現(xiàn)象。
6、集中供氧氣站及乙炔氣站
（1）集中供氧氣站及乙炔氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb50030、gb50031與gbj16的規(guī)定。
（2）集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m.
（3）乙炔氣站不得設(shè)在高壓線(xiàn)路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。
（4）集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應(yīng)采用耐火材料，房頂應(yīng)采用輕型材料，但不得使用油毛氈。
（5）氧氣站及乙炔氣站應(yīng)裝有避雷設(shè)施。
（6）氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點(diǎn)設(shè)置滅火器具，并定期進(jìn)行檢查。
（7）氧氣站及乙炔氣站周?chē)?0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
（8）氧氣站及乙炔氣站應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)運(yùn)行管理。站內(nèi)主要部位應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。
第7篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)交底
1、焊接設(shè)備必須設(shè)專(zhuān)人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。
2、操作者必須遵循焊接設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、操作者必須了解熟知焊接設(shè)備構(gòu)造、原理及其性能。
4、使用焊接設(shè)備前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。
5、使用前必須檢查接線(xiàn)是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護(hù)器等是否齊全有效。
6、焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線(xiàn)柱處應(yīng)有安全保護(hù)罩，一次線(xiàn)一般不超過(guò)5m，二次線(xiàn)一般不超過(guò)3om。
7、現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接設(shè)備須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。
8、焊接時(shí)，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、作好焊接件檢查工作，防止發(fā)生危險(xiǎn)事故。
10、焊接有色金屬時(shí)，要做好防止中毒工作。
11、在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取通風(fēng)措施和監(jiān)護(hù)措施。
12、高空焊接或切割時(shí)，要作好高空安全措施工作，佩帶必要的安全防護(hù)用品。
13、焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
14、要作好焊接線(xiàn)路防護(hù)工作。
15、要作好設(shè)備外殼接地或接零工作。
16、要作好防雨、防地下潮濕或防水工作，以防止發(fā)生觸電事故。
17、要作好焊接設(shè)備絕緣檢查工作。
18、焊接時(shí)要注意安全防護(hù)工作及清理防護(hù)工作。
19、在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升。
20、要作好焊接現(xiàn)場(chǎng)防火、防爆炸工作。
21、作業(yè)時(shí)，操作人員必須穿戴安全防護(hù)服，穿絕緣鞋，戴好防護(hù)面具。
22、移動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)必須切斷電源。
第8篇 消防管道焊接管安裝工程安全技術(shù)措施
一、工程概況
濱河新城·紫郡一期2#9#住宅樓，建筑面積工8641.58㎡。9#樓為6層磚混結(jié)構(gòu)，樓高19.5米，2#為11層框架結(jié)構(gòu)，樓高35.9米，地處于洪區(qū)濱河路。
二、安全措施
1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須配帶好合格的安全帽，和必要的勞動(dòng)保護(hù)用品用具。
2、 管溝底夯實(shí)找平，立管與水平管轉(zhuǎn)彎處用300×300混凝土支墩加固。
3、 溝槽按管外皮加300mm分別放坡開(kāi)挖，并注意塊石回落傷人和松土滑坡等安全問(wèn)題。
4、 管道坡必須達(dá)到3‰坡向，泄水點(diǎn)、管洞在管道安裝完畢合格后應(yīng)將洞口封嚴(yán)抹平方能回填土方。
5、 管道的焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求去做。
6、 使用氣焊、氣割時(shí)，兩瓶相距不得小于5m，瓶子距離明火處不得小于10 m，在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)防止大量噴濺引起火災(zāi)，每次作業(yè)完畢都應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)欠裼袣埩綦[患。
7、 施工完畢后要對(duì)地埋部分管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為1mpa然后降至工作壓力0.6mpa，檢查個(gè)焊口確定無(wú)滲漏，經(jīng)檢驗(yàn)合格后處理好各焊口的防腐方可回填土方。
金帝建工項(xiàng)目經(jīng)理部
2006.3.19
第9篇 焊鉗和焊接電纜安全技術(shù)交底
工程名稱(chēng)：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | ||||||
| 分項(xiàng)工程名稱(chēng) | 作業(yè)部位 | ||||||
| 交底部門(mén) | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||||
| 接受交底班組或員工簽名： | |||||||
| 交底內(nèi)容： (1)焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條．且便于更換焊條。 (2)焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。 (3)焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠．導(dǎo)體不得外露， (4)焊坩彈簧失教．應(yīng)立即更換．鉗口姓應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 (5)焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。 (6)焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長(zhǎng)度，接規(guī)定選用較大的截面積。 (7)焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好．安裝牢固可靠。 | |||||||
| 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | |||||||
第10篇 斜屋面施工焊接機(jī)械及電焊工-安全技術(shù)交底
1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方,嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品周?chē)┖浮?/p>
2、電焊機(jī)一次線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5m,一、二次側(cè)防護(hù)罩齊全。
3、焊機(jī)機(jī)械二次線(xiàn)應(yīng)選用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。
4、手柄和電纜線(xiàn)的絕緣應(yīng)良好。
5、電焊變壓器的空載電壓應(yīng)控制在80v以?xún)?nèi)。
6、操作人員必須持證上崗,施焊人要有用火證和看護(hù)人,必須穿戴絕緣鞋和手套,使用護(hù)目鏡。
7、高處作業(yè)時(shí),必須符合下列要求:與電線(xiàn)的距離不得小于2.5m;必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上;必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專(zhuān)人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品;必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
第11篇 焊接綜掘機(jī)鏟板的安全技術(shù)措施
經(jīng)礦委會(huì)決定，于2011年 1 月 16 日中班對(duì)（位于11盤(pán)區(qū)皮帶巷）綜掘機(jī)鏟板進(jìn)行焊接，為確保焊接時(shí)出現(xiàn)安全隱患，特制定以下安全技術(shù)措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
1、施焊火種只能使用火柴，不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種，火柴必須由專(zhuān)職安檢員攜帶和保管，入井和升井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。
2、機(jī)修車(chē)間嚴(yán)格把關(guān)入井后對(duì)焊機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)確保能正常使用。
3、由安監(jiān)站、通風(fēng)科、機(jī)電科分別派專(zhuān)職人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
4、通風(fēng)隊(duì)派專(zhuān)職瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯變化情況。
5、焊接前由隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)王仁耀對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無(wú)浮塵，否則不得進(jìn)行施工。
6、焊接掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)配備有2臺(tái)滅火器，并應(yīng)有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具，由安監(jiān)站派專(zhuān)人負(fù)責(zé)把守以防事故發(fā)生。
7、 焊接中如遇停風(fēng)情況時(shí)，應(yīng)立即沖洗焊接部位，降低鏟板溫度，停止焊接，執(zhí)行我礦無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)制度。
8、只有在檢查掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%方可作業(yè)。
9、電氧焊完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。
10、以上未提事項(xiàng)按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 主井井架焊接施工梯子安全技術(shù)措施
一﹑概況
晉圣七嶺煤業(yè)有限公司主井提升井架的梯子因長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有維護(hù)，銹蝕嚴(yán)重，多處出現(xiàn)開(kāi)焊，給機(jī)電檢修帶來(lái)了隱患，為確保安全需對(duì)主井井架的梯子進(jìn)行重新加工、焊接安裝。為確保此項(xiàng)工作的順利完成，特制定本安全施措施。
二、施工時(shí)間：2012年 月 日
三、施工地點(diǎn)：主井井口、井架
四、施工組織：
施工負(fù)責(zé)人:梅其平
安全負(fù)責(zé)人:馬兵團(tuán)
技術(shù)負(fù)責(zé)人:吳占昇
施工單位：中十冶駐晉圣七嶺煤業(yè)項(xiàng)目部機(jī)電科
參加人員：項(xiàng)目部機(jī)電維修班
五﹑施工前準(zhǔn)備
1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，要求熟練掌握施工工序及安全措施并簽字。
2、施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)分工，安全員、瓦檢員各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉本工種操作規(guī)程。
3、提前一天寫(xiě)出燒焊申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)礦調(diào)度室審批。
4、施工前，將井口周?chē)謇砀蓛?，用木板將井口蓋嚴(yán)，最后用阻燃皮帶覆蓋，應(yīng)在阻燃皮帶上面鋪不低于10毫米細(xì)沙，并用水灑濕，隔離電焊、氧氣割掉落殘?jiān)?，防止焊接火星和零部件墜落井筒。?duì)井口、檢修平臺(tái)及井架進(jìn)行檢查加固。
5、施工前，將需要的安全、施工用具如：保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶、安全帽、棕繩、電焊機(jī)、氧氣等提前送到工作地點(diǎn)。
6、依照梯子制作、安裝技術(shù)要求，配備材料，提前放置到主井口20米以外安全地點(diǎn)存放。
7、施工前，在主井井臺(tái)10米范圍外拉起警戒帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、施工前，瓦檢員應(yīng)在井口及周?chē)鷻z查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可允許施工。
9、施工前，將施工附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈。施工現(xiàn)場(chǎng)備mfz/abc4滅火器2只，水管敷設(shè)到位，防火沙準(zhǔn)備到位。
10、施工前，工作地點(diǎn)用水噴灑。
六﹑施工步驟
1、把電焊機(jī)運(yùn)到井口平臺(tái)，由專(zhuān)職電工從配電室接通電源，在操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
2、電焊機(jī)接通電源后在地面試焊，電流調(diào)整適當(dāng)，以免影響焊接質(zhì)量。
3、派兩名電焊工上井架，一人焊接一人配合疏通焊把線(xiàn)，疏通焊把線(xiàn)人站在上面，焊工在下面，焊把線(xiàn)用繩子帶上。
4、將地面加工焊接好的梯子運(yùn)到井口，人員用繩索提到檢修平臺(tái)上方，將梯子放至井架合適位置固定焊接，施工要保證從下面至上開(kāi)始進(jìn)行焊接。
5、為保證焊接質(zhì)量，梯子安裝一段，檢查一段，檢查不合格，拆掉重新安裝、焊接，確保安全。
6、按要求依次將梯子逐步安裝到天輪平臺(tái)。
7、施工結(jié)束后清理場(chǎng)地、收回設(shè)備和材料。留人觀(guān)察以免發(fā)生火災(zāi)。
七﹑安全措施
1、施工人員要熟知施工步驟，明確分工責(zé)任，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，登高人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)完好，要固定在可靠物件上，并防止滑脫及接觸溫度很高的電焊鐵件。
2、停送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
3、 燒焊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)井下燒焊管理規(guī)定。
4、施工期間，施工負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人首先對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
5、作業(yè)人員堅(jiān)持“二人工作制”，即一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，不得單獨(dú)作業(yè)，預(yù)防擠傷、碰傷、墜落和墜落物傷人事故發(fā)生。
6、焊接過(guò)程中作業(yè)地點(diǎn)下方附近10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和警戒。
7、施工人員嚴(yán)格落實(shí)高空和井口井筒作業(yè)安全措施：
（1）有高血壓、恐高癥者不得參與施工。
（2）爬梯子時(shí)，腳要登實(shí)，雙手抓緊。嚴(yán)禁催上催下。
（3）運(yùn)送工具、器材上下時(shí)要用繩索，嚴(yán)禁拋擲工具和器材。
8、施工中使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶要完好。氣瓶要放穩(wěn)，兩氣瓶間距距離不少于5米，距明火不少于10米。
9、所有參加施工人員必須持證上崗。
10、施工結(jié)束后，由專(zhuān)職電工切斷電焊機(jī)控制電源，拆除電焊機(jī)電源線(xiàn)，割槍焊鉗各種器具不得丟失。
11、施工人員安裝結(jié)束后，將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)用水在燒焊地點(diǎn)噴灑一遍，并留人觀(guān)察1小時(shí)以上，經(jīng)檢查無(wú)異常情況，方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
12﹑以上未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》以及審批意見(jiàn)執(zhí)行。
第13篇 工作面焊接加固采煤機(jī)滾筒安全技術(shù)措施
因我區(qū)正在使用的采煤機(jī)左滾筒需要加固,經(jīng)調(diào)度會(huì)研究決定5日早班在21305工作面使用電氣焊對(duì)其進(jìn)行加固,為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
1、施工前,將采煤機(jī)牽引至工作面溜尾或停放在頂板較好處并提前在煤壁側(cè)施工出作業(yè)空間(寬__高_(dá)_深:
1.5m__
1.5m__0.5m)。
2施工前,在采煤機(jī)上下10m范圍內(nèi)掛鉸接梁對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù),要求棚棚掛梁并打緊水平楔;
在煤壁側(cè)按照間距1m打設(shè)一排帶帽點(diǎn)柱護(hù)幫、護(hù)幫柱子必須拴好防倒繩。
3、施工前對(duì)采煤機(jī)上下20m范圍內(nèi)的所有支柱補(bǔ)液加壓,要求初撐力不低于90kn。
4、焊接地點(diǎn)僅限于采煤機(jī)處,施工內(nèi)容僅限于對(duì)采煤機(jī)左滾筒進(jìn)行加固。
5、施工地點(diǎn)供水設(shè)施必須齊全、完好,否則不允許施工。
6、施工期間必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)焊接地點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)進(jìn)行噴水。
7、焊接地點(diǎn)必須放置不少于2臺(tái)完好的滅火器。
8、開(kāi)始焊接前,施工人員必須將施工現(xiàn)場(chǎng)20m范圍內(nèi)的易燃物全部清除干凈,并經(jīng)當(dāng)班帶班區(qū)長(zhǎng)驗(yàn)收。
9、焊接前,由采煤一工區(qū)維護(hù)班班長(zhǎng)和電氣焊工共同對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶及供氣管線(xiàn)、焊把等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備完好方可允許施工。
10、焊接前,必須由安檢員、瓦斯員、采煤一工區(qū)區(qū)長(zhǎng)聯(lián)合對(duì)焊接施工安全準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿(mǎn)足安全施工條件后后,方可開(kāi)始施工。
11、焊接時(shí)必須有瓦斯員、安檢員、采煤一工區(qū)支部書(shū)記在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自始至終的檢查與監(jiān)督。
其職責(zé)是:瓦斯員負(fù)責(zé)檢查焊接地點(diǎn)前后20m的瓦斯,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可電氣焊;
采煤一工區(qū)支部書(shū)記負(fù)責(zé)帶著電氣焊申請(qǐng)及措施,逐條組織實(shí)施措施;
安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督電氣焊措施的落實(shí),措施不落實(shí)或落實(shí)不到位安檢員負(fù)責(zé)禁止電氣焊。
12、焊接完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由瓦斯員、安檢員、采煤一工區(qū)支部書(shū)記在工作地點(diǎn)檢查1h,確認(rèn)無(wú)殘留火種、無(wú)異常情況并在電氣焊申請(qǐng)上共同簽字后,方可離開(kāi)焊接地點(diǎn)。
簽字后的電氣焊申請(qǐng)及措施由安檢員帶到安監(jiān)站備案。
13、焊接使用的火種只能是火柴,嚴(yán)禁使用打火機(jī)或其它火種。
火柴必須由安檢員攜帶和保管,入井和升井時(shí)必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。
14、電氣焊工和瓦斯員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,電氣焊過(guò)程中要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常必須立即停止施工并向調(diào)度室匯報(bào),以便采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
15、氧氣瓶、乙炔瓶入井、運(yùn)送過(guò)程禁止放在同一罐籠或車(chē)輛內(nèi),嚴(yán)禁震動(dòng)和撞擊。
使用時(shí)氧氣、乙炔瓶之間距離必須大于10m,氧氣、乙炔瓶與電氣焊明火的距離不小于15m;
氧氣、乙炔瓶必須放置于電氣焊明火的下風(fēng)側(cè),電氣焊橡膠軟管不能短于15m。
16、焊接時(shí),氧氣、乙炔瓶的開(kāi)關(guān)必須由電氣焊工操作。
工作完畢后嚴(yán)禁將電氣焊用具放在乙炔和氧氣瓶上。
17、氧氣瓶、乙炔瓶、電氣焊火種入井、回收升井時(shí)必須在井口登記,登記與實(shí)物必須相符。
18、氧氣瓶、乙炔瓶由運(yùn)搬工區(qū)當(dāng)班帶班區(qū)長(zhǎng)和采煤一工區(qū)指派的專(zhuān)人負(fù)責(zé)共同跟蹤運(yùn)送;
施工完畢后,氧氣瓶、乙炔瓶必須在5日中班前回收升井。
19、電氣焊工必須嚴(yán)格按照《電氣焊工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》、《龍固煤礦井下電氣焊管理規(guī)定》及各工種《操作規(guī)程》執(zhí)行。
2022年10月4日
第14篇 鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)焊接-安全技術(shù)交底
項(xiàng)目名稱(chēng):__汽配市場(chǎng)中心汽修城鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目
分部工程項(xiàng)目:鋼結(jié)構(gòu)安裝
分項(xiàng)工程名稱(chēng):結(jié)構(gòu)焊接
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、現(xiàn)場(chǎng)焊接屬于明火作業(yè),必須向甲方安全管理部門(mén)申請(qǐng)開(kāi)具動(dòng)火證,在得到甲方安全管理部門(mén)的同意后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
2、焊接屬于特種作業(yè),所有焊接人員,必須具有特種作業(yè)證,證件必須齊全有效,禁止酒后上崗。
3、在焊工人員實(shí)施焊接時(shí),必須清理焊接現(xiàn)場(chǎng)周?chē)兹嘉?防止因焊渣掉在易燃物上發(fā)生火災(zāi)。
4、在高處實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要在鋼梁上掛好,掛牢。
5、實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),隨身攜帶工具要及時(shí)的放在工具帶內(nèi),禁止在鋼梁上隨意放置工具,防止工具掉落傷人。
6、在高處實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),有必要在安全籠里進(jìn)行作業(yè)的,必須使用安全籠,安全籠的制作按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、施工人員在上下鋼梁鋼柱時(shí),須使用爬梯,爬梯的具體做法,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后,方可投入使用。
8、禁止在高處拋擲任何施工材料和工具。
9、在每天進(jìn)行焊接作業(yè)前,要認(rèn)真的檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)有無(wú)異常,經(jīng)檢查安全無(wú)誤后,再開(kāi)始進(jìn)行作業(yè)。
10、現(xiàn)場(chǎng)用電由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé),電工必須持證上崗,用電設(shè)備保證一機(jī)一箱,嚴(yán)禁亂接電動(dòng)工具,雨天禁止實(shí)施焊接作業(yè)。
11、未盡事宜,按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
交底人:交底對(duì)象:
交底時(shí)間:
第15篇 燃?xì)夤艿篮附邮┕ぐ踩夹g(shù)交底
1.燃?xì)夤艿啦捎檬止寤『傅群附庸に嚂r(shí)，弧光區(qū)應(yīng)實(shí)行封閉；焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)；對(duì)焊機(jī)高頻回路和高壓纜線(xiàn)的電氣絕緣應(yīng)加強(qiáng)檢查，確認(rèn)絕緣符合規(guī)定。
2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時(shí)，應(yīng)挖工作坑；工作坑應(yīng)滿(mǎn)足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。
焊接鋼管固定口工作坑尺寸
| 管徑(mm) | 寬度(cm) | 長(zhǎng)度(cm) | 深度(cm) | |
| 焊口前 | 焊口后 | |||
| 125～200 | d+50×2 | 30 | 60 | 40 |
| 250～700 | d+60×2 | 30 | 90 | 50 |
2)表中工作坑尺寸應(yīng)以工人坑底部計(jì)；
3)表中d表示管外徑（cm)。
3.使用無(wú)損探傷法險(xiǎn)測(cè)焊縫應(yīng)符合下列要求：
（1)檢測(cè)設(shè)備周?chē)仨氃O(shè)圍檔。
(2)儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，必須關(guān)機(jī)、斷電后方可處理。
(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時(shí)．儀器通電后嚴(yán)禁打開(kāi)保護(hù)蓋。
(4)無(wú)損探傷的檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
(5)長(zhǎng)期從事射線(xiàn)探傷的檢測(cè)人員應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，定期檢查身體。
(6)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)．設(shè)安全標(biāo)志；作業(yè)時(shí)．應(yīng)派人值守,非檢測(cè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(7)檢測(cè)設(shè)備及其防護(hù)裝置應(yīng)完好、有效；使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，確認(rèn)合格．并形成文件。
(8)χ、γ射線(xiàn)射源運(yùn)輸、使用過(guò)程中，必須按其說(shuō)明書(shū)規(guī)定采取可靠的防護(hù)措施；χ、γ射線(xiàn)探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線(xiàn)勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)在防射線(xiàn)屏蔽保護(hù)下操作。
(9)檢測(cè)設(shè)備的電氣接線(xiàn)和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求.檢測(cè)中應(yīng)保護(hù)纜線(xiàn)完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)纜線(xiàn)破損、漏電征兆時(shí)．必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。
(10)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用射線(xiàn)探傷儀時(shí)，應(yīng)設(shè)射線(xiàn)屏蔽防護(hù)遮擋和醒目的安全標(biāo)志；射源必須根據(jù)探傷儀和防射線(xiàn)要求設(shè)有足夠的屏蔽保護(hù)。確認(rèn)安全，并應(yīng)由專(zhuān)人管理、使用；現(xiàn)場(chǎng)放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時(shí)收回專(zhuān)用庫(kù)房存放。
