通風(fēng)安全技術(shù)15篇

第1篇 通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備安裝安全技術(shù)交底

1．凡是從事設(shè)備安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2．新參加工作的工人，應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)。

3．凡編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施文件時，應(yīng)同時編制切合實際情況的安全技術(shù)措施。

4．凡參與設(shè)備安裝施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。

5．土建、裝飾、安裝等幾個單位在同一現(xiàn)場施工時，必須共同擬定確保安全施工的措施。否則不許工人在同一垂直線下方工作。

6．設(shè)備吊裝必須按施工方案規(guī)定選用索具、工具以及機械設(shè)備。

7．吊點應(yīng)按技術(shù)資料指定部位，如無據(jù)可查，應(yīng)使吊點設(shè)在質(zhì)心以上且不得損壞設(shè)備。

8．鋼絲繩吊索掛好后，應(yīng)稍加受力，以調(diào)整使千斤受力均勻，同時也使設(shè)備的部件保持平衡，然后再起吊離地5～10cm，檢查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。

9．嚴(yán)禁在精加工面，傳動軸上捆扎千斤或扛撬。

10．設(shè)備組裝或就位對孔時，嚴(yán)禁用手插入連接面或用手去摸螺絲孔。

11．設(shè)備和附件未經(jīng)固定或放穩(wěn)，嚴(yán)禁松鉤。

12．嚴(yán)禁易滾動或未經(jīng)捆扎的工件，隨設(shè)備或部件一并起吊。

13．擦洗機件或設(shè)備的汽油、柴油等易燃物應(yīng)按防火規(guī)定妥善處理，嚴(yán)禁明火靠近。

14．拆裝部件或調(diào)整間隙時，必須切斷電源，拆去保險絲并掛上“有人操作，禁止合閘”等警告牌。

15．拆裝配件時(如軸和精密工件)應(yīng)用銅棒、木棒或橡皮錘，不得用大錘敲打。

16．將軸吊起后，在其下面檢查時，必須將倒鏈的鏈子打結(jié)保險。

17．用熱裝法加熱溫度不得超過400℃。

第2篇 5#層串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)組織措施

一、概況

1、串聯(lián)原因

為加快虎龍溝礦改擴建步伐，礦決定由機一隊掘進5#層盤區(qū)皮帶巷，機三隊掘進5#層盤區(qū)軌道巷。由于5#層為未開采煤層，因此，盤區(qū)巷在掘進期間無法形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，其工作面污風(fēng)要進入8#盤區(qū)軌道巷、皮帶巷，導(dǎo)致宏泰隊現(xiàn)掘進的主井清煤斜井，機二隊現(xiàn)掘進的8801切眼與5#層盤區(qū)巷的掘進形成串聯(lián)通風(fēng)。為保證清煤斜井、8801切眼與5#層盤區(qū)巷掘進串聯(lián)通風(fēng)期間的通風(fēng)安全，特制定如下安全措施。

2、 5#層盤區(qū)巷巷道概況

①、皮帶巷概況

巷道長度： 5#層皮帶巷的長度共計為1000m。

巷道斷面： 凈? 高：???? 4.8m

凈? 寬：???? 3.3m

凈斷面：???? 15.84m2

巷道角度： 方位角：???? 11448′5″

②、軌道巷概況

巷道長度： 5#層軌道巷的長度共計為1060m。

巷道斷面： 凈? 高：???? 4.8m

凈? 寬：???? 3.2m

凈斷面：???? 15.4m2

巷道角度： 方位角：???? 11448′5″

二、組織措施

1、為保證串聯(lián)通風(fēng)期間的安全，礦成立串聯(lián)通風(fēng)安全領(lǐng)導(dǎo)組：

組? 長：黃忠福

副組長：劉玉川 劉潤堂? 王浩東?? 張寶年?? 鄭? 飛? 王金亮

成? 員：薛建軍? 譚? 才? 楊潤林?? 鄭寶祥?? 朱大根? 徐丕峰

張緒鵬（宏泰公司） 王澤軍 馬日祥? 曹立生 石 緒 楊? 寶

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室。

辦公室主任：石緒??? 辦公室電話：201、202、0349-3164115

2、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)

①、領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)串聯(lián)通風(fēng)期間礦井安全工作的指揮協(xié)調(diào)，具體處理井下出現(xiàn)的“一通三防”問題，并負(fù)責(zé)本措施的貫徹落實。

②、組長對串聯(lián)通風(fēng)期間礦井的安全工作全面負(fù)責(zé)，并組織制定實施方案，對各分口工作進行指揮協(xié)調(diào)。

③、副組長負(fù)責(zé)對影響“一通三防”工作方面的機電、生產(chǎn)技術(shù)等各方面工作制定實施方案，指揮協(xié)調(diào)。

④、成員負(fù)責(zé)制定本部門具體工作的實施方案，并貫徹執(zhí)行。

⑤、辦公室負(fù)責(zé)串聯(lián)通風(fēng)期間“一通三防”問題的收集、整理，傳達貫徹領(lǐng)導(dǎo)組的決策、安排。

3、組織步驟

①、井下出現(xiàn)“一通三防”問題，安監(jiān)工、瓦斯檢查員、上崗干部等有關(guān)人員要及時處理，并向調(diào)度室匯報。調(diào)度室接到匯報后要及時通知領(lǐng)導(dǎo)組人員。

②、領(lǐng)導(dǎo)組在接到通知后，要立即組織有關(guān)人員采取措施，進行處理。

三、通風(fēng)方式

5#層皮帶巷、5#層軌道巷在掘進時采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。

四、局扇的安裝位置

局扇穩(wěn)設(shè)在副斜井上風(fēng)側(cè)距5#層入口15m處。（如圖一所示）

五、5#層盤區(qū)巷掘進供風(fēng)量及局扇選型

根據(jù)局部通風(fēng)設(shè)計，5#層盤區(qū)皮帶巷掘進配風(fēng)量為570m3/min. 5#層盤區(qū)軌道巷掘進配風(fēng)量為587m3/min.選用2×30kw的對旋風(fēng)機。

六、串聯(lián)時間

5#層盤區(qū)巷從開口掘進起至8#層清煤斜井施工完畢，預(yù)計時間為2008年10月20日--2008年12月31日。

七、串聯(lián)通風(fēng)路線：（如圖一所示）

5#層盤區(qū)巷??? 副井坑底??? 清煤斜井局部通風(fēng)機??? 清煤斜井工作面???? 盤區(qū)?；叵???? 風(fēng)井???? 地面

5#層盤區(qū)巷??? 副井坑底???? 盤區(qū)軌道巷、皮帶巷???? 2801局部通風(fēng)機???? 2801巷???? 2801回風(fēng)流??? 盤區(qū)?；叵???? 風(fēng)井???? 地面

5#層盤區(qū)巷??? 副井坑底???? 盤區(qū)軌道巷、皮帶巷???? 5801局部通風(fēng)機??? 8801切眼???? 5801回風(fēng)流??? 盤區(qū)尾回巷????????????? 風(fēng)井???? 地面

八、避災(zāi)路線

①、正常通風(fēng)時的避災(zāi)路線

5#盤區(qū)皮帶巷???? 副斜井???? 地面

5#盤區(qū)軌道巷???? 副斜井???? 地面

8801切眼??? 5801回風(fēng)流???? 盤區(qū)軌道巷、皮帶巷???? 環(huán)行車場???? 副斜井??? 地面

②、反風(fēng)通風(fēng)時的避災(zāi)路線

5#盤區(qū)皮帶巷???? 副斜井??? 盤區(qū)軌道巷、皮帶巷、?；叵??? 風(fēng)井????? 地面

5#盤區(qū)軌道巷???? 副斜井???? 盤區(qū)軌道巷、皮帶巷、?；叵??? 風(fēng)井???? 地面

8801切眼???? 5801回風(fēng)流??? 盤區(qū)尾回???? 風(fēng)井??? 地面

九、安全技術(shù)措施

㈠、局部通風(fēng)管理

1、局部通風(fēng)機由施工隊組派專人負(fù)責(zé)，并實行掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

2、局部通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”（專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路、風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖），并實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換。施工隊組每天要指定專人對風(fēng)電閉鎖裝置及雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置進行測試，保證其正常運行，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

3、嚴(yán)格控制主井、副井的進風(fēng)量。主井：500 m3/min.副井：2700 m3/min。保證5#層局部通風(fēng)機不拉循環(huán)風(fēng)。

4、局扇必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng)，凡因檢修停電停風(fēng)的地點必須由施工單位提前一天辦理停電審批手續(xù)，并編制瓦斯防治安全技術(shù)措施，確保停電停風(fēng)的通風(fēng)安全。

5、若無計劃停電停風(fēng)時，瓦斯檢查員和隊組跟班負(fù)責(zé)人必須立即撤出巷內(nèi)所有人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并由專人看管，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。調(diào)度室立即組織查明原因，采取措施，當(dāng)班進行處理。

6、局部通風(fēng)機在恢復(fù)供風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高co2濃度不超過1.5%，局扇及開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局扇。

7、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，施工隊每日派專人對風(fēng)筒進行檢查和維護，消滅破口和接頭漏風(fēng)，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒末端距工作面距離不得大于5 m。

㈡、瓦斯管理

1、瓦斯檢查點的設(shè)置和要求：（如圖三所示）

①、清煤斜井設(shè)３個點，即工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)流。對有瓦斯異常涌出區(qū)域、高冒區(qū)要根據(jù)實際情況隨時增設(shè)瓦斯檢查點。

②、2801巷設(shè)3個點，即工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)流。

③、5#層盤區(qū)皮帶巷設(shè)3個點，即工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)流。

④、5801巷設(shè)4個點，即工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)流、三角區(qū)。

⑤、5#層軌道巷設(shè)3個點，即工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)流。

⑥、中央變電所設(shè)2個點：即進風(fēng)流、回風(fēng)流

2、掘進工作面必須設(shè)置瓦斯檢查牌板，牌板距離工作面為50米。

3、中央變電所、清煤斜井、5#層皮帶巷、5801巷、5#層軌道巷必須設(shè)專職瓦斯檢查員。每班對設(shè)置的瓦斯檢查點至少檢查三次。對有瓦斯異常涌出區(qū)域、高冒區(qū)要根據(jù)實際情況隨時增加檢查次數(shù)，瓦斯檢查員每檢查一個點，都將檢查的時間和內(nèi)容填寫在檢查手冊和牌板上，同時將檢查結(jié)果通知該作業(yè)點負(fù)責(zé)人并簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向調(diào)度室匯報。

4、瓦斯檢查員認(rèn)真監(jiān)督負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)“一通三防”狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如果自己處理不了，必須立即通知通風(fēng)值班干部并向調(diào)度室匯報。

5、瓦斯檢查員必須在工作面進行手拉手交接班，交接班時要交代清楚所負(fù)責(zé)區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)情況和瓦斯檢查情況，并相互在瓦斯檢查手冊上簽字。

6、瓦斯檢查員嚴(yán)禁出現(xiàn)空班漏檢，虛報假檢現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按規(guī)定嚴(yán)肅處理。

7、被串聯(lián)工作面的專職瓦斯檢查員，對工作面各觀察點進行全面檢查。若發(fā)現(xiàn)清煤斜井、2801或5801局部通風(fēng)機前3--5米的范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須通知隊組撤出人員，切斷電源，查明原因，進行處理，并向調(diào)度室匯報。

8、局部通風(fēng)機因故停運后停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或co2濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群妥罡遚o2濃度不超過3%，由通風(fēng)隊（區(qū)）采取措施排放瓦斯，停風(fēng)區(qū)中瓦斯或co2濃度超過3%時，必須由通風(fēng)隊制定排放瓦斯措施報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進行排放。

9、5#層皮帶巷、5#層軌道巷、清煤斜井必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

10、爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行作業(yè)，炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分要用粘土炮泥封實，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

11、嚴(yán)禁裸露爆破。

12、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。

13、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或co2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

14、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

15、掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

16、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

17、掘進工作面風(fēng)流中，co2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，指定措施，進行處理。

㈢、監(jiān)控裝置的安裝及維護

1、甲烷傳感器安裝數(shù)量（如圖四所示）：

①、清煤斜井安設(shè)3臺甲烷傳感器：即工作面一臺、回風(fēng)流中一臺、風(fēng)機前3-5米處一臺。

②、2801巷安設(shè)3臺甲烷傳感器，即工作面一臺、回風(fēng)流中一臺、風(fēng)機前3-5米處一臺。

③、5#層皮帶巷安設(shè)2臺甲烷傳感器，即工作面一臺、回風(fēng)流中一臺。

④、5801巷安設(shè)3臺甲烷傳感器，即工作面一臺、回風(fēng)流中一臺、風(fēng)機前3-5米處一臺。

⑤、5#層軌道巷安設(shè)2臺甲烷傳感器，即工作面一臺、回風(fēng)流中一臺。

⑥、5#層入口與副斜井風(fēng)流匯合點下風(fēng)側(cè)5米處安設(shè)1臺甲烷傳感器。

⑦、中央變電所進風(fēng)口安設(shè)一臺甲烷傳感器。

2、甲烷傳感器安裝位置及要求（如圖四所示）：

①、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距離工作面不大于5m處，且無風(fēng)筒一側(cè)。甲烷報警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.5%，斷電范圍是掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度＜1.0%。

②、回風(fēng)流中的甲烷傳感器安裝在距回風(fēng)繞道口10-15米的回風(fēng)流中。甲烷報警濃度為甲烷報警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.0%，斷電范圍是掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電濃度＜1.0%。

③、清煤斜井、2801巷、5801巷局部通風(fēng)機前3-5m的范圍內(nèi)必須分別安裝一臺甲烷傳感器。甲烷傳感器的報警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%。斷電范圍為主井清煤斜巷、2801巷、5801巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度＜0.5%。當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.5%時，同時還要切斷局部通風(fēng)機的電源，復(fù)電濃度為＜0.5%。

④、5#層入口與副斜井風(fēng)流匯合處甲烷傳感器的報警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%。 斷電范圍為8#層全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

3、甲烷傳感器吊掛時距巷道頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。調(diào)度室監(jiān)測中心派人每周對甲烷傳感器校正1次，保證儀器靈敏可靠，使用正常。

4、調(diào)度室監(jiān)控中心派專人對瓦電閉鎖裝置進行維護檢查，每周不少于1次，保證閉鎖裝置靈敏可靠，運行正常。

5、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班組長、放炮員、流動電鉗工、安監(jiān)員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

㈣、防塵管理

1、掘進工作面必須安裝防塵管路，防塵管路要安設(shè)平直，吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水，距工作面的距離不得大于50米，并按規(guī)定安裝三通閥門。

2、5#層皮帶巷、5#層軌道巷、清煤斜井必須采用濕式打眼，并使用水炮泥，嚴(yán)禁打干眼。

3、5#層皮帶巷、5#層軌道巷、清煤斜井在每次放炮前后，要對放炮地點前后30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。

4、5#層皮帶巷、5#層軌道巷、清煤斜井必須在距離工作面50米范圍內(nèi)安裝放炮噴霧裝置，放炮時連續(xù)噴霧不少于10min，并封閉巷道全斷面。

5、5#層皮帶巷、5801巷、5#層軌道巷、清煤斜井、2801巷距工作面50米、距回風(fēng)繞道口以里50米處各安裝一道凈化水幕。凈化水幕要覆蓋巷道全斷面，靈敏可靠，使用正常（如圖五所示）。

6、通風(fēng)隊在5#層入口處的下風(fēng)側(cè)20米處安裝一道凈化水幕，在副斜井坑底安裝一道覆蓋全斷面的凈化水幕，5#層皮帶巷、5#層軌道巷每次在放炮前打開水幕（如圖五所示）。

7、施工隊每日要對防塵管路及凈化水幕進行檢查維修，保證凈化水幕能夠正常使用。

8、清煤斜井、5#層皮帶巷、5801巷、5#層軌道巷每周至少沖洗2次，確保不出現(xiàn)煤塵堆積。

9、掘進巷道要按規(guī)定安設(shè)隔爆設(shè)施。要保證安裝質(zhì)量和水量。（如圖五所示）

㈤、機電管理

1、機電部、機一隊、機二隊、機三隊、宏泰隊每周組織人員對5#層、8#層南盤區(qū)軌道巷、皮帶巷及本工作面巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進行檢查，確保其完好，杜絕失爆。

2、所有隊組人員嚴(yán)禁帶電檢修和操作電氣設(shè)備。

3、當(dāng)主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，必須按主扇停運應(yīng)急措施執(zhí)行。

㈥、其它

1、5#層皮帶巷、5801巷、5#層軌道巷、清煤斜井要設(shè)專職安監(jiān)員，認(rèn)真監(jiān)督落實本措施的貫徹實施情況，確保安全生產(chǎn)。

2、本措施未提及的部分，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《“一通三防”管理規(guī)定》執(zhí)行。

3、開工前，機一隊、機二隊、機三隊、宏泰隊向全隊員工貫徹本措施不少于三次，以后每周貫徹一次，直至串聯(lián)通風(fēng)結(jié)束為止。

第3篇 通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管與部件制作:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、熔錫時,嚴(yán)禁錫液著水,防止飛濺,鹽酸要妥善保管。

2、搬運大型過重通風(fēng)設(shè)備時,要步調(diào)一致,配合密切,防止砸傷。

3、酒精等易燃品使用后,要嚴(yán)格保管,以防發(fā)生火災(zāi)。

4、潮濕地下室施工,應(yīng)用36v以下低壓燈。

5、組裝風(fēng)管法蘭孔時,應(yīng)用尖沖撬正,嚴(yán)禁用手指觸摸。

6、使用剪刀機,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時,腳不能放在踏板上,剪切時,禁止將手伸入板空隙中。

7、使用固定式震動剪,兩手要扶穩(wěn)鋼板,用力適當(dāng),手指離刀口不得小于5cm.刀片破損應(yīng)及時停機更換。

8、使用電鉆、電剪刀時,應(yīng)設(shè)防觸電措施。操作時,不能用力過猛,以防折斷鉆頭和刀片。

9、使用折邊機時,手拿工作物件不要過緊,手離刀口和壓腳均須大于20mm.

10、使用壓口機時,應(yīng)利用機械自動拉走鐵皮,不得用力推鐵皮。壓橫接口要先將咬口部分鏟掉,以防損壞機械,手離壓輪窯大于20mm.

11、使用咬口機時,要將鐵皮咬口處對好后再開車,拉桿必須服原后再開車。開車后手指不得放在軌道上。

12、使用輥床時,手應(yīng)離開兩壓輥的縫隙不小于20mm.

13、使用法蘭彎曲機時,調(diào)節(jié)機輪應(yīng)停車?yán)l,手指不得靠近機輪。

14、掀起長條材料時,不得碰到對面的人或機具。

15、生爐子和其他動火時,應(yīng)遵守防火規(guī)程和動火審批制度。

16、應(yīng)遵守防暴、防毒、防塵等安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

17、進行焊錫時,應(yīng)戴好手套,不得仰焊,使用的烙鐵及鹽酸應(yīng)妥善保管。

18、折方時,應(yīng)互相配合,料與折方機保持距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?/p>

19、操作卷圓機、壓縫機,手不得直接推送工件。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑安全技術(shù)措施

一、施工、作業(yè)或使用地點

全礦井下

二、規(guī)程、安全技術(shù)措施使用期限

2016年7月1日～2016年12月31日

三、編制內(nèi)容

為了進一步搞好礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，更好的提高通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量，減少漏風(fēng)，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，提高系統(tǒng)的防災(zāi)和抗災(zāi)能力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定要求?，F(xiàn)編制通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑安全技術(shù)措施和技術(shù)操作要求如下：

四、準(zhǔn)備工作

1、每次作業(yè)前，所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)貫徹本措施，并簽字備查，否則嚴(yán)禁入井作業(yè)。

2、每次施工必須由隊（班）干部跟班作業(yè)，安排清楚當(dāng)班的作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容及其它注意事項，分工明確，團結(jié)協(xié)作；并負(fù)責(zé)當(dāng)班的施工質(zhì)量和安全工作，做到文明施工。

3、施工前必須對施工地點規(guī)格、斷面了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，確保安全施工。

4、嚴(yán)格遵守井下材料運輸、提升安全技術(shù)措施要求。

5、裝運材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度（高不超過料車頂部0.2米、寬不超過2米，運磚時嚴(yán)禁露出礦車），裝車要整齊，兩頭要均衡。

6、料車入井前必須與礦調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴(yán)格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

7、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰架線；所有入井人員必須按照入井檢身制度要求穿戴整齊，勞動保護齊全。

8、地面和井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)和行人。

9、人力運料過煤眼時要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機或皮帶運送材料。

五、密閉施工

（一）密閉施工要求

1、密閉施工位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。

2、施工地點必須通風(fēng)良好，只有當(dāng)瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可施工。

3、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并且有一人處理、一人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

4、施工前，必須待封閉巷道材料回收結(jié)束，并拆除密閉位置前后5米金屬、管路、纜線、鐵道等易導(dǎo)電物體，并檢查確認(rèn)待閉巷道內(nèi)人員全部撤出。

5、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁托住，再拆棚腿，嚴(yán)禁任何人空頂作業(yè)。

6、掏槽時應(yīng)注意以下幾點：

（1）掏槽前先將錨網(wǎng)剪掉，剪網(wǎng)人員站在錨網(wǎng)完好處作業(yè)，防止掉塊傷人，掏槽自上而下進行，防止片幫傷人，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。

（2）剪錨網(wǎng)期間，必須對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛日J(rèn)真檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可作業(yè)。

（3）掏槽深度：

①臨時密閉：必須見實幫實底。

②永久密閉：煤和半煤巖巷道掏槽深度不少于0.5米，巖石巷道見實幫實底。

（4）密閉周邊要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），掏槽深度符合規(guī)定，見硬頂硬幫與煤巖接實，并抹有不小于0.1m的裙邊。

（二）永久密閉施工

1、在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。

2、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，嚴(yán)密不透風(fēng)；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕，墻心逐層用砂漿填實；墻厚不少于0.5米。

3、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木棰搗實。

4、密閉前無瓦斯積聚。

5、密閉前5m內(nèi)無雜物、積水、淤泥。

6、砌墻到中上部時要留觀測孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，且外觀測孔必須配備合適的堵孔木塞。

7、密閉封頂要與頂幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原有支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸石再掏槽砌墻。

8、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米，要求抹平，打光壓實。

9、當(dāng)封閉巷道內(nèi)有積水時，密閉要設(shè)反水池。

（三）臨時密閉施工

1、構(gòu)建的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于0.24米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

2、構(gòu)筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：

（1）應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂?shù)装褰訉崱?/p>

（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。

（3）木板釘嚴(yán)實后，必須清除雜物，然后用黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。

（四）密閉施工中的注意事項

1、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬和風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。

2、帶班隊（班）干部、班組長必須攜帶便攜儀，并在施工前檢查施工地點的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，方可作業(yè)，施工中將便攜儀懸掛于施工地點的上幫，監(jiān)測瓦斯。

3、在急傾斜巷道中施工時，必須配戴保險繩，并做好防滑措施。

4、在封閉掘進巷道時，必須保證施工地點有風(fēng)筒供風(fēng)，且瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%。

5、墻砌到2m高時，要架設(shè)腳手架，可用磚或木料碼于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺，保證放平放穩(wěn)。

6、腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。上架物料要堆放平穩(wěn)整齊，不準(zhǔn)超過腳手架的載荷，重心應(yīng)落在同一水平上，防止架倒傷人。

7、密閉施工完畢后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，吊掛密閉施工牌板、瓦斯檢查牌板，并在距巷道岔口1～2米處按規(guī)定設(shè)置柵欄和揭示警標(biāo)。且柵欄間隙應(yīng)不大于200mm，高度不低于1.8m。

六、風(fēng)門施工

（一）施工前的準(zhǔn)備工作

1、裝運材料及施工前的準(zhǔn)備工作與密閉時的相同。

2、在有電纜線、管路的巷道施工時，要留有纜線孔和管路孔，并妥善保護電纜、管路，防止碰壞。如需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。

3、墻垛四周要掏槽，其深度必須符合要求。

（二）永久風(fēng)門施工

1、在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌返水池；砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

2、若需要在墻垛中通過電纜線和管路時，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。

3、反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

4、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。

5、穩(wěn)門框時按一下規(guī)定進行：

（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上下坎應(yīng)互相平行。

（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

6、安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

7、安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門軸四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。

8、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管線孔不用時應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實。

9、安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。

（三）臨時木板風(fēng)門的安設(shè)操作

1、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作按永久風(fēng)門施工中的第5條執(zhí)行。

2、穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。

3、木板釘齊后要清渣抹縫,雜物要清除干凈,并用黃泥摻水泥勾縫或滿抹,保證墻面四周不漏風(fēng)。

4、水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

（四）調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作

1、調(diào)節(jié)窗應(yīng)設(shè)置在門框正上方進風(fēng)側(cè)，調(diào)節(jié)窗上下兩端需安裝滑動槽，并配備插板。調(diào)節(jié)窗由200mm×20mm木板拼訂加工制作。

2、風(fēng)門上沒有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。

3、當(dāng)風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

4、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的施工操作要求與風(fēng)門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

（五）通風(fēng)設(shè)施施工安全注意事項

1、在有架線的巷道內(nèi)施工時，必須提前與礦調(diào)度和運輸部門取得聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，作業(yè)時必須采取措施嚴(yán)防觸電，將作業(yè)地點上方架線停電，并在作業(yè)位置前后20m搭好接地線，搭接地線時必須先將接地線與軌道有效連接，再搭至架線；拆除接地線程序相反，先取下架線方，再取軌道方。

2、停、送電命令必須由停電聯(lián)系人負(fù)責(zé)傳送轉(zhuǎn)達，停、送電和放電、驗電操作必須由專職電工進行。停電后在開關(guān)上掛防止誤送電的警戒牌。

3、在運輸巷道中設(shè)風(fēng)門時，要注意來往車輛，并在施工地點前后30米位置處設(shè)專人警戒，做到安全施工。

4、每道風(fēng)門施工時，必須保證其前后5m內(nèi)的支架完好。施工結(jié)束后應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。

七、其它注意事項

1、通風(fēng)設(shè)施構(gòu)時，其中砌墻填縫所用灰漿中水泥和黃沙的混合比例為1：3，抹面及墻體四周與巷道搭茬處圈邊所用的灰漿中水泥和黃沙的混合比例為1：2。

2、每次作業(yè)前必須有專人對作業(yè)地點前后頂板、兩幫進行檢查，清除傘檐、浮石，無法清除的，必須采取措施進行支護處理。

3、每次作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯和其他有害氣體的瓦斯?jié)舛龋挥懈鞣N有害氣體都符合規(guī)定方可進行作業(yè)。

4、后期通風(fēng)設(shè)施維修工作必須嚴(yán)格按照本措施要求執(zhí)行。

5、其他嚴(yán)格按通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。

第5篇 礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36u+噴漿”復(fù)合支護。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22_2500mm等強錨桿，間排距600mm_600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36u棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚c20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深_寬=800mm_400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長_寬_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后立即進行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)及時架設(shè)36u支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強度不低于c20。

四、支護順序及要求

巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時支護

錨網(wǎng)工藝采用初噴c20砼70mm作為臨時支護。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36u可縮性拱型支架棚支護。錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直, 每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kn。

2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36u棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用c20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術(shù)措施

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必須對施工地點仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點把口警戒工作，并掛爆破警戒牌。每次爆破前后，班組長必須親自清點人數(shù)，核對準(zhǔn)確無誤方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外安全地點。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，開三隊、運一隊專職協(xié)調(diào)人員必須相互協(xié)調(diào)聯(lián)系可靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機車室安全地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必須將爆破點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必須提前通知開三隊現(xiàn)場施工人員，待開三隊現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進入安全躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經(jīng)驗的老工人進行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、爆破每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁爆破。爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行爆破。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和爆破工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進行整改合格。爆破員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應(yīng)先加打至少3根160mm戴帽點柱再進行。

17、裝碴時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

18、噴漿前，將風(fēng)水管路、輸料管固定牢靠，并用彩條布包裹好電纜管路等，防止濺上砂漿。班組長、電工要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。

19、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45。

20、 噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

21、噴漿時，噴頭嚴(yán)禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時應(yīng)放直輸料管同時采用敲擊法疏通，風(fēng)壓不大于0.4mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人，噴漿機發(fā)生故障時，必須停電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

22、噴漿施工點前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。

23、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

24、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

25、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。

26、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

27、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2 h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

28、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

29、開機時必須先給水、后開風(fēng)、再開機、最后上料，停機時要先停料，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。

30、噴射操作由2名工人配合進行，噴射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。

31、噴射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°

32、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機打眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

33、開鉆時，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。

34、安裝、錨固錨桿時，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機進行攪拌，要邊推進邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機的推動力約60s方可縮下錨桿機。

35、錨桿預(yù)緊力矩不低于200n.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨桿。

38、打錨桿及架棚時，施工腳手架必須焊接牢固，平臺用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再用8#絲與腳手架擰結(jié)牢靠、平穩(wěn)，通車前及作業(yè)結(jié)束及時拆掉。

39、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求佩戴質(zhì)量完好的保險帶，保險帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險帶質(zhì)量及使用固定情況，落實到位再生產(chǎn)。

40、柱窩挖好并栽腿校正、用8#絲初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人員擔(dān)任，專人監(jiān)視安全且窩頭嚴(yán)禁立人，校正后及時上卡纜、安連板，并用力矩扳手或錨桿機擰緊螺絲。

41、施工點浮碴、浮煤必須及時清凈，道面、道心及兩側(cè)不得有碴塊及雜物，否則嚴(yán)禁行車。

42、人工卸料、拌料、運料必須在足夠?qū)挸?、安全地點進行，叫應(yīng)好，并安排足夠精干人員擔(dān)任，把口注意好來往行人及施工人員，人身、長物料（36u梁、腿等）、工具及導(dǎo)體物料不觸及明線。

43、施工點下風(fēng)側(cè)必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時能夠正常使用。

44、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11h。

45、嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴(yán)禁亂扔亂放。每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。

46、風(fēng)機安放在進風(fēng)側(cè)距開口不低于10m處，風(fēng)機支設(shè)距地面不少于300mm。無風(fēng)筒側(cè)懸掛一部便攜式瓦斯檢測儀，距離正前不超過5m，距離頂部300mm，幫部200mm。嚴(yán)格執(zhí)行爆破掛牌站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負(fù)責(zé)警戒，并切實負(fù)起責(zé)任，禁止人員及車輛進入警戒區(qū)域。

47、風(fēng)筒距離正前不得超過5m，吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距離頂部300mm，幫部200mm。

48、使用耙斗機注意事項：

1)裝巖前必須在矸石上灑水或沖洗頂、幫；

2)鏟車機司機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全；

3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固；

4)耙斗機在裝巖前，必須把機身固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作或行人。斜坡使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施；

5)耙?guī)r前，司機應(yīng)對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理，禁止機器帶病作業(yè)；

6)斜坡使用耙斗機時，必須設(shè)有防跑車的保險裝置。移耙斗機時，必須用絞車牽引，向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；

7)耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙；

8)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；

9)當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機；

10)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

11)嚴(yán)禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；

12)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；

13)耙斗機工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；

14)裝藥時應(yīng)停止機械運動。放炮前應(yīng)將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應(yīng)退至距迎頭10m以外的安全地點；

15)耙斗機工作時，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。

49、溜子司機注意事項：

1）、溜子鋪設(shè)要平直，接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查：

①各部螺栓是否齊全、緊固；

②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；

③操作按鈕是否靈活、可靠；

④信號按鈕是否靈活、可靠；

⑤大小鏈?zhǔn)欠袼删o適宜；

⑥變速箱是否缺油。

以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

2）、將開關(guān)柄打到送電位置，對溜子進行反正轉(zhuǎn)檢查。

3）、司機接到開溜子信號后，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜子進行運轉(zhuǎn)。

4）、在正常情況下接到停車信號，多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉(zhuǎn)。啟動時，從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況，必須立即停止運轉(zhuǎn)。

5）、在運轉(zhuǎn)中，司機精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進行處理。

6）、在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。

7）、停溜子后交接班時，要將開關(guān)手柄打到零位，對溜子在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。

8）、停溜子后，司機要清理溜子頭及兩側(cè)的浮巖。

50、本措施抄送運一隊一份，由其向相關(guān)人員貫徹。

51、 本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。

第6篇 改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計與安全技術(shù)措施

龍馬礦業(yè)隸屬于吉林省杉松崗礦業(yè)集團有限責(zé)任公司，座落于白山市靖宇縣東興鄉(xiāng)馬當(dāng)村境內(nèi)，行政劃歸靖宇縣東興鄉(xiāng)管轄。

礦井地理座標(biāo)為東經(jīng)：126°59′24″～127°00′42″，北緯：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全長45km，在礦區(qū)下游2km匯入松花江。白山水庫蓄水后，最高水位為416.5m。珠子河與松花江合成白山湖，珠子河流域面積95.5km2。靖宇水文站觀測記錄斷面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流經(jīng)現(xiàn)生產(chǎn)礦區(qū)西及西北、北部，兩岸形成陡峭的懸崖，每年的11月份開始水位下降至+406m左右。

地質(zhì)構(gòu)造簡單，為瓦斯礦井，井田內(nèi)批準(zhǔn)開采煤層三層，即一號層、二號層、三號層，煤層自燃傾向性等級鑒定為ⅲ級，屬不易自燃煤層。發(fā)火期大于12個月。煤層沒有爆炸性。

我礦準(zhǔn)備隊305上、下順同時施工。305上順掘進距離為365米，305下順350米、開切眼上山100米。通風(fēng)設(shè)計為采用正壓通風(fēng)，安設(shè)局部通風(fēng)機，風(fēng)機為系列化，可自動切換。局部通風(fēng)機型號為fbd2_11，功率為2_11千瓦、風(fēng)量410-230 m/min?？蓾M足掘進風(fēng)量需要。礦井主通風(fēng)機型號為fbcdz№17.90×2，功率為2×90kw，礦井現(xiàn)在總?cè)腼L(fēng)量為2574m/min，總回風(fēng)量為2688 m/min。我礦現(xiàn)采掘布置有206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采面、305上順掘進工作面、305下順掘進工作面、306上順掘進工作面、306下順掘進工作面。按采區(qū)設(shè)計方案，需要改變通風(fēng)系統(tǒng)，為了保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡，經(jīng)礦班子研究決定成立以礦長為組長的改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，具體實施方案如下：

一、?領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長：? 周家會（礦長）

副組長：? 張立波（總工程師）????? 王志剛（通風(fēng)副總）

成? 員：? 張文明（生產(chǎn)礦長）????? 尚士新（安全礦長）

于欽松（機電礦長）????? 翁曉春（技術(shù)副總）

楊海濤??? 郭立波?? 宋師良?? 趙福軍

李? 波??? 胡東坤

具體分工：

周家會對改變通風(fēng)系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。

張立波對改變通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)場指揮全面負(fù)責(zé)。

王志剛對改變通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)場具體施工全面負(fù)責(zé)。

張文明對現(xiàn)場調(diào)度工作全面負(fù)責(zé)。

于欽松對主通風(fēng)機的安裝供電系統(tǒng)，在線監(jiān)測設(shè)備開安裝。

尚士新對改變通風(fēng)時通風(fēng)機電系統(tǒng)的安全監(jiān)察全面負(fù)責(zé)。

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，張文明兼任辦公室主任，成員由區(qū)（隊）干部、各職能科室人員組成。

二、改變系統(tǒng)原則：

1、保證全礦井所有工作面和峒室、變電所風(fēng)量、風(fēng)速、溫度滿足要求。

改變通風(fēng)系統(tǒng)期間不出現(xiàn)通風(fēng)死角，在計劃外沒有瓦斯超限現(xiàn)象。

增加305上下順掘進通風(fēng)系統(tǒng)的隔離風(fēng)門。

三、改變通風(fēng)系統(tǒng)前的通風(fēng)路線如下：

1、主井→305上順局扇→+110m平巷→207入風(fēng)上山→207下順→207綜采工作面→綜采回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→+247m回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→地面。

4、附圖1：改變通風(fēng)系統(tǒng)前的通風(fēng)路線

四、礦井改變通風(fēng)系統(tǒng)前井下實際供風(fēng)點風(fēng)量分配情況如下：

1、生產(chǎn)布局：? 206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305下順工作面、306上順工作面、306下順工作面，主水泵房（中央變電所）。

2、實際風(fēng)量

206綜采準(zhǔn)備工作面??????? 風(fēng)量562m/min

207綜采工作面??????????? 風(fēng)量550m/min

305上順掘進工作面??????? 風(fēng)量256m/min

306上順掘進工作面??????? 風(fēng)量298m/min

305下順掘進工作面??????? 風(fēng)量288m/min

306下順掘進工作面??????? 風(fēng)量273m/min

主水泵房（中央變電所）??? 風(fēng)量120m/min

礦井需風(fēng)量為2347/m/min，實際供風(fēng)量為2560m/min，有效風(fēng)量為2489m/min，礦井總回風(fēng)風(fēng)量為2655m/min。

五、改變通風(fēng)系統(tǒng)后的通風(fēng)路線如下：

1、主井→305局扇→回風(fēng)上山→付井→地面。

2、附圖2：改變通風(fēng)系統(tǒng)后的通風(fēng)路線

六、礦井改變通風(fēng)系統(tǒng)后的生產(chǎn)布局和井下風(fēng)量情況：

生產(chǎn)布局：206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305上順工作面、306上順工作面、306下順工作面、主水泵房（中央變電所）。

2、實際需風(fēng)量：

206綜采準(zhǔn)備工作面??????? 風(fēng)量 568m/min

207綜采工作面??????????? 風(fēng)量 566m/min

305上順掘進工作面??????? 風(fēng)量236m/min

306上順掘進工作面??????? 風(fēng)量 232m/min

305下順掘進工作面??????? 風(fēng)量 243m/min

306下順掘進工作面??????? 風(fēng)量248m/min

主水泵房（中央變電所）??? 風(fēng)量114m/min

礦井需風(fēng)量計為2207m/min，風(fēng)量不需要改變。

七、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作：

（1）、工作導(dǎo)向：

1、通整段必須嚴(yán)格按照措施施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工程質(zhì)量由通整段專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，不符合工程質(zhì)量的必須重新施工。為了使工程進度有保障，避免施工地點的前后、急緩順序不清，特對需要施工點進行編號。

2、需要做永久通風(fēng)設(shè)施的地點有：

（1）305上順聯(lián)巷砌筑永久行人風(fēng)門二道。

（2）305下順聯(lián)巷砌筑永久行人風(fēng)門二道。

（3）305下順副井上山砌筑永久風(fēng)門二道。

3、需要拆除的永久風(fēng)門有： 無

4、為了保障通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行和合理、簡單、可靠，具體需要施工的通風(fēng)設(shè)施必須按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工。

八、安全措施：

1、在未改變通風(fēng)系統(tǒng)前由安檢科、通整段、調(diào)度室對井下的所有通風(fēng)設(shè)施進行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的通風(fēng)設(shè)施立即組織人員處理，同時并對井下所有的通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)施進行檢查，確保通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能正常運行。

2、井下所有的通風(fēng)設(shè)施完工后必須由通風(fēng)、安檢聯(lián)合驗收合格后方可進行系統(tǒng)調(diào)整。

3、通整段加強系統(tǒng)調(diào)整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改變通風(fēng)系統(tǒng)前必須指派專人（王福田 張洪順）負(fù)責(zé)關(guān)閉305上順聯(lián)巷風(fēng)門（徐愛國 王相波）負(fù)責(zé)關(guān)閉305下順聯(lián)巷風(fēng)門，上下順貫通后（徐愛國張洪順）負(fù)責(zé)關(guān)閉305下順副井上山風(fēng)門，避免造成改變通風(fēng)系統(tǒng)后井下風(fēng)流短路。

5、改變通風(fēng)系統(tǒng)后至少不少于2小時的試運行，試運行間機運段必須負(fù)責(zé)準(zhǔn)確得記錄主通風(fēng)機的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標(biāo)，當(dāng)主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)各項指標(biāo)都符合規(guī)定指標(biāo)后通知調(diào)度中心才能對井下送電。

6、系統(tǒng)調(diào)整期間，礦井下必須停止生產(chǎn)，通知調(diào)度室撤出井下所有人員，并在地面變電站切斷井下一切動力電源，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，首先要先對局扇進行觀察是否有循環(huán)風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)風(fēng)量不足，有循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象時，立即停止局扇、設(shè)好警戒。查明原因后，由瓦檢員對局扇和開關(guān)附近瓦斯進行檢查，只有當(dāng)該地點瓦斯不超限符合規(guī)程規(guī)定方可開啟風(fēng)局扇。如掘進工作面需要排放瓦斯時，應(yīng)注意事項：

1、排放瓦斯時，必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度，明確停電負(fù)責(zé)人，撤人警戒負(fù)責(zé)人和排放瓦斯負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按照三級排放的原則進行瓦斯排放。

2、采區(qū)向各地點送電時，只能送局扇的電源，且必須經(jīng)檢查被送電區(qū)域瓦斯在0.5%以下時方可進行。

3、排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經(jīng)區(qū)域的所有電源，撤出此 區(qū)域所有人員，并在各通道口設(shè)專人警戒。

4、局扇電源送電后，詳細(xì)檢查局扇20米范圍內(nèi)瓦斯在0.5%以下時，方可人工啟動局扇。若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時，必須采取措施，待風(fēng)量充足后方可繼續(xù)進行。

5、瓦斯排放時，必須采取風(fēng)流短路的方法進行，由外到里逐段排放，確保瓦斯在全風(fēng)壓混合后瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，采區(qū)回風(fēng)混合在1%以下時進行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。只有在巷道瓦斯穩(wěn)定在1%以下時，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結(jié)束。

6、同一采區(qū)嚴(yán)禁多頭同時排放瓦斯，應(yīng)按照由外向里先進風(fēng)后回風(fēng)的順序進行，一個采區(qū)嚴(yán)禁兩臺以上局扇同時排放瓦斯。

7、排瓦斯期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員入井，嚴(yán)禁在井下進行與排瓦斯工作無關(guān)的工作。

8、系統(tǒng)調(diào)整時，必須有各級領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場把關(guān)。

9、礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后24小時內(nèi)，各地點瓦斯檢查工必須詳細(xì)檢查，注意通風(fēng)瓦斯變化異常，有問題及時匯報、處理。

10、在井下調(diào)整系統(tǒng)期間，礦長必須在風(fēng)機房現(xiàn)場指揮，主扇司機必須隨時注意風(fēng)機運行的各種參數(shù)變化，有問題及時匯報處理。

11、所有參加施工人員要加強個人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務(wù)。

九：調(diào)整系統(tǒng)后的測試及計算

通風(fēng)部門要進行全面測風(fēng)和測定通風(fēng)阻力、壓力、礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率和等級孔的計算。必須保證礦井各項指標(biāo)都符合 規(guī)程規(guī)定，有問題要及時匯報處理。

以上方案措施涉及的有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)、落實、會審、簽字后方可施工。

（ 附；改變通風(fēng)系統(tǒng)前、后的通風(fēng)示意圖見附圖1）。

通整段

2014年4月15日

第7篇 煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理 安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng),必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng),瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面,必須撤出人員,切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達到10min,所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時,必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護隊員戴機在提升室待命,各掘進工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時,必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第8篇 通風(fēng)工施工安全技術(shù)交底

1．凡是從事設(shè)備安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2．新參加工作的工人，應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)。

3．凡編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施文件時，應(yīng)同時編制切合實際情況的安全技術(shù)措施。

4．凡參與設(shè)備安裝施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。

5．土建、裝飾、安裝等幾個單位在同一現(xiàn)場施工時，必須共同擬定確保安全施工的措施。否則不許工人在同一垂直線下方工作。

6．設(shè)備吊裝必須按施工方案規(guī)定選用索具、工具以及機械設(shè)備。

7．吊點應(yīng)按技術(shù)資料指定部位，如無據(jù)可查，應(yīng)使吊點設(shè)在質(zhì)心以上且不得損壞設(shè)備。

8．鋼絲繩吊索掛好后，應(yīng)稍加受力，以調(diào)整使千斤受力均勻，同時也使設(shè)備的部件保持平衡，然后再起吊離地5～10cm，檢查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。

9．嚴(yán)禁在精加工面，傳動軸上捆扎千斤或扛撬。

10．設(shè)備組裝或就位對孔時，嚴(yán)禁用手插入連接面或用手去摸螺絲孔。

11．設(shè)備和附件未經(jīng)固定或放穩(wěn)，嚴(yán)禁松鉤。

12．嚴(yán)禁易滾動或未經(jīng)捆扎的工件，隨設(shè)備或部件一并起吊。

13．擦洗機件或設(shè)備的汽油、柴油等易燃物應(yīng)按防火規(guī)定妥善處理，嚴(yán)禁明火靠近。

14．拆裝部件或調(diào)整間隙時，必須切斷電源，拆去保險絲并掛上“有人操作，禁止合閘”等警告牌。

15．拆裝配件時（如軸和精密工件）應(yīng)用銅棒、木棒或橡皮錘，不得用大錘敲打。

16．將軸吊起后，在其下面檢查時，必須將倒鏈的鏈子打結(jié)保險。

17．用熱裝法加熱溫度不得超過400℃。

18．熔錫時，嚴(yán)禁錫液著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。

19．搬運大型過重通風(fēng)設(shè)備時，要步調(diào)一致，配合密切，防止砸傷。

20．酒精等易燃品使用后，要嚴(yán)格保管，以防發(fā)生火災(zāi)。

21．潮濕地下室施工，應(yīng)用36v以下低壓燈泡。

22．組裝風(fēng)管法蘭孔時，應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。

23．使用剪刀機，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時，腳不能放在踏板上，剪切時，禁止將手伸入板空隙中。

24．使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于5cm。刀片破損應(yīng)及時停機更換。

25．使用電鉆、電剪刀時，應(yīng)用防觸電措施。操作時，不能用力過猛，以防折斷鉆頭和刀片。

26．使用折邊機時，手拿工作物不要過緊，手離刀口和壓腳均須大于20mm。

27．使用壓口機時，應(yīng)利用機械自動拉走鐵皮，不得用力推鐵皮。壓橫接口要先將咬口部分鏟掉，以防損壞機械，手離壓輪要大于20mm。

28．使用咬口機，要將鐵皮咬口處對好后再開車。風(fēng)管咬口時，拉桿必須復(fù)原后再開車。開車后手指不得放在軌道上。

29．使用輥床時，手應(yīng)離開兩壓輥的縫隙不小于20mm。

30．使用法蘭彎曲機時，調(diào)節(jié)機輪應(yīng)停車?yán)l，手指不得靠近機輪。

31．掀起長條材料時，不得碰到對面的人或機具。

32．生爐子和其他動火時應(yīng)遵守防火規(guī)程和建設(shè)單位的動火制度。

33．應(yīng)遵守防爆、防毒、防塵等安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

34．進行焊錫時，應(yīng)戴好手套，不得仰焊，使用的烙鐵及鹽酸應(yīng)妥善保管。

35．折方時，應(yīng)互相配合，料與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?/p>

36．操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。

37．材料間、更衣室不得使用超過60w燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

沈陽市府恒隆機電安裝項目經(jīng)理部

2013-04-05?

第9篇 關(guān)于采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理的安全技術(shù)措施

礦各科室、部門：

為加強采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。現(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題，特制定以下安全技術(shù)措施，請生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，按此執(zhí)行，并請各科室部門認(rèn)真督促，安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通，嚴(yán)禁機械設(shè)備橫放風(fēng)口，阻塞通風(fēng)。

2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m，不得超過3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護，嚴(yán)禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區(qū)，嚴(yán)禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。

一凈：工作面，風(fēng)巷內(nèi)流砂，流炭收凈。

兩暢通：工作面上、下風(fēng)口暢通。

5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護，嚴(yán)禁鐵木混摻。

6、機窩放炮，除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實，嚴(yán)禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。

7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤，未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉，追究相關(guān)人員責(zé)任，丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認(rèn)。

9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時，可用砂袋、碹塊，確保進風(fēng)不進入采空區(qū)，不進入回風(fēng)尾巷。

10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。

11、機頭、機尾壓機支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。

二、采煤工作面進風(fēng)尾巷管理

采煤工作面進風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進風(fēng)巷尾巷超6m，必須及時回撤運輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護材料，并按以下辦法對尾巷進行處理。

（1）有風(fēng)進入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風(fēng)不進入尾巷。

（2）無風(fēng)進入尾巷：尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設(shè)置移動?xùn)艡?，在移動?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點柱鋪設(shè)風(fēng)障，將尾巷封閉，并隨每次設(shè)備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時，在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時，上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明原因，進行處理。

三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理

報廢風(fēng)巷：是指隨采隨丟，不為下一步開采服務(wù)的巷道。

1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進，以采煤工作面的最大控頂距為界，對風(fēng)巷進行全斷面封閉，嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風(fēng)巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對回風(fēng)巷進行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風(fēng)巷，密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡?，柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉，并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管不能處理時，必須對巷道全斷面封閉一次，以此類推。

4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時，工作面溜子停止運行，20m范圍內(nèi)停止打眼放炮，查明原因進行處理。

四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理

采煤工作面共用風(fēng)巷：是指隨采隨護，為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。

1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊，必須砌進工作面大于0.3m處，避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷，為下一步護巷增大投入。

2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護時，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密，且封棚塞緊，避免采空區(qū)瓦斯進入回風(fēng)巷。

3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理

①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡冢瑬艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉，并隨工作面推進輾動。

②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾，必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁爆破。

2、采煤工作面風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進行處理。

3、采煤工作面及其進風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動。

5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點，檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點：

采煤工作機頭：進風(fēng)尾巷，工作面，隅角，回風(fēng)

②檢查次數(shù)：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班，嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理

1、采煤工作面進風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角，工作面，回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi)，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。

采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度＜1%。

采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風(fēng)筒（管）導(dǎo)風(fēng)法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒（管）至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi)，將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。

八、責(zé)任劃分

1、采煤工作面進、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置，安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負(fù)責(zé)安設(shè)，并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù)，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報：礦長、副礦長

第10篇 調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施

我礦在施工井下緊急避險系統(tǒng)期間，為保證全負(fù)壓供風(fēng)正常，杜絕微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)的出現(xiàn)，確保全礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全，特編制此措施。

一、成立調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：礦 長

副組長：總工程師、副礦長（安全）、副礦長（生產(chǎn)）、副礦長（機電）、副礦長（通防）

成 員：通防科長、技術(shù)科科長、安全科科長、機運科科長、施工班組長、礦調(diào)度室主任

二、調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)隊認(rèn)真檢查井下所有設(shè)施，保證風(fēng)門靈敏、可靠，調(diào)節(jié)擋墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量符合設(shè)計要求，密閉前瓦斯符合規(guī)定。

2、通風(fēng)隊認(rèn)真檢查井上、下所有監(jiān)測線路接頭無明接頭，雞爪子、羊尾巴，保證線路布置合理、可靠，線路傳輸正常，檢查井下監(jiān)測探頭、分站，保證監(jiān)測探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無失真，分站運行可靠，上傳數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤碼，井上監(jiān)測監(jiān)控主機、備機進行切換試驗確保調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)期間監(jiān)測監(jiān)控主機正常運行。

3、通風(fēng)隊認(rèn)真檢查所有局部通風(fēng)地點風(fēng)筒吊掛、距迎頭距離、連接部位反邊是否符合規(guī)定，異徑風(fēng)筒連接必須設(shè)置變頭，風(fēng)筒上破口必須進行粘補。

4、通風(fēng)隊清洗井下所有巷道粉塵，確保巷道內(nèi)無防塵堆積、超限。

5、機運科認(rèn)真檢查雙回路供電線路是否能夠正常切換、運轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整期間如出現(xiàn)一趟供電線路掉電能及時切換到另一趟供電線路上，正常供電。

6、機運科認(rèn)真檢查井下所轄區(qū)域內(nèi)的供電線路，確保供電線路正常運行，電器設(shè)備杜絕失爆。

7、機電隊負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機、局部通風(fēng)機開關(guān)及閉鎖裝置進行檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆，通風(fēng)隊配合檢查主、備局部通風(fēng)機是否能正常進行倒換。

8、施工班組負(fù)責(zé)協(xié)助當(dāng)班安瓦員檢查轄區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備及瓦斯電閉鎖裝置得檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。

9、施工班組負(fù)責(zé)清理所轄區(qū)域內(nèi)礦車、材料及雜物，保證井下所有巷道通風(fēng)斷面滿足設(shè)計要求，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常、可靠。

10、安全科對井下各場所進行安全隱患排查，查出一條立即落實責(zé)任單位整改，對所查出的隱患在礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前必須全部整改，保證在調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)期間無安全隱患。

11、在進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時除通風(fēng)隊測風(fēng)員外其它人員全部撤離到離工作區(qū)域最近的主要進風(fēng)流巷道中所有掘進工作面、采煤工作面人員撤離以后瓦檢員負(fù)責(zé)設(shè)置全斷面柵欄并懸掛禁止入內(nèi)排版，設(shè)置完成立即撤離。

12、各班組長負(fù)責(zé)清點本班人數(shù)，清點人數(shù)與下井人數(shù)相符后匯報跟班礦長，由跟班礦長向匯報礦調(diào)度室本班組人員全部撤離，礦調(diào)度室確認(rèn)所有人員進入安全地點后，通知井下測風(fēng)員。

13、主要通風(fēng)機運行20分鐘后由測風(fēng)員測定主要通風(fēng)機運行負(fù)壓和抽出風(fēng)量。

14、測風(fēng)員接到通知20分鐘后測量井下指定地點風(fēng)量，指定地點風(fēng)量如滿足設(shè)計要求由測風(fēng)員匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度通知各施工地點恢復(fù)生產(chǎn)。如不能滿足設(shè)計要求立即通知礦調(diào)度采取下步方案。

15、通防科負(fù)責(zé)分析風(fēng)量不滿足設(shè)計要求的原因，并提出解決方案報礦總工程師。

16、方案通過后重復(fù)以上安全技術(shù)措施直至風(fēng)量滿足設(shè)計要求。

17、未盡事宜必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。

第11篇 主通風(fēng)機切換安全技術(shù)措施

一、概況

1、為保證主通風(fēng)機能夠安全正常運行,確保井下正常通風(fēng)，按規(guī)定每月對主通風(fēng)機進行切換；現(xiàn)定于2013年9月5日停2#主通風(fēng)機、開1#主通風(fēng)機；為保證工作的順利進行，特制訂此措施。

2、切換時間：2013年9月5日9點30分-9點40分

二、組織結(jié)構(gòu)

1、為了確保首陽煤業(yè)切換主通風(fēng)機的安全進行，特成立切換主通風(fēng)機領(lǐng)導(dǎo)組。

組? 長：礦長（礦長不在，值班礦長履行礦長職責(zé)）

副組長：總工程師、安全礦長、生產(chǎn)礦長、機電礦長、通風(fēng)助理、探放水助理、機電副總

成? 員：通風(fēng)科、機電科、安全科、調(diào)度室、監(jiān)控室相關(guān)人員

工作職責(zé)

組? 長：全面負(fù)責(zé)主通風(fēng)機切換、運行期間的安全、協(xié)調(diào)管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。

副組長：總工程師負(fù)責(zé)主通風(fēng)機切換、運行過程中，井上下技術(shù)工作指導(dǎo)；安全礦長負(fù)責(zé)主通風(fēng)機切換、運行過程中井上下安全工作；生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)主通風(fēng)機切換、運行過程中井上、井下生產(chǎn)工作安排等；機電礦長負(fù)責(zé)主通風(fēng)機切換、運行過程中切換程序、停送電、運行檢查工作；通風(fēng)助理負(fù)責(zé)井下排放瓦斯、恢復(fù)局部通風(fēng)機供電供風(fēng)工作、調(diào)整各用風(fēng)點風(fēng)流風(fēng)量等；探放水助理負(fù)責(zé)實時監(jiān)測礦井涌水與探放水工作；機電副總職責(zé)在主扇風(fēng)機切換、運行過程中，協(xié)助總工程師進行技術(shù)監(jiān)督管理；監(jiān)控室負(fù)責(zé)井下泵站各項數(shù)據(jù)監(jiān)測，確保各工作點甲烷檢測報警儀、分站的正常工作等；調(diào)度室負(fù)責(zé)對主風(fēng)機的切換過程實際指揮與監(jiān)督。

科室負(fù)責(zé)人：配合分管領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的各項工作的具體安排，緊緊圍繞本措施開展各項工作，確保主通風(fēng)機安全切換。

2、成立現(xiàn)場指揮組

總指揮：機電科長

成? 員：機電隊長、主通風(fēng)機房值班人員。

工作職責(zé)

總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場主通風(fēng)機切換期間統(tǒng)一指揮和全面協(xié)調(diào)工作。

機電隊長負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮完成本次切換工作，并對現(xiàn)場工作中存在的問題及時處理。

三、施工步驟

1、 本次切換要在早調(diào)會上進行安排部署，讓所有科室和相關(guān)人員做到心中有數(shù)。

2、主通風(fēng)機房值班人員向調(diào)度室請示：停2#主通風(fēng)機、開1#主通風(fēng)機。

3、調(diào)度室向值班礦長請示：停2#主通風(fēng)機、開1#主通風(fēng)機，值班礦長下令開始操作：停2#主通風(fēng)機、開1#主通風(fēng)機。

4、調(diào)度室通知井下跟班礦長組織全體人員撤至全風(fēng)壓地點，通知風(fēng)機房值班人員做好切換準(zhǔn)備，通知監(jiān)控室向監(jiān)控中心發(fā)傳真。

5、跟班礦長向調(diào)度室匯報井下人員已撤至全風(fēng)壓地點，監(jiān)控室向調(diào)度室匯報傳真已發(fā)出。

6、值班礦長下令主通風(fēng)機房值班人員操作：停2#主通風(fēng)機、開1#主通風(fēng)機。

操作期間有專人對主通風(fēng)機與現(xiàn)場環(huán)境進行檢查監(jiān)督。

停2#主通風(fēng)機、開1#主通風(fēng)機操作步驟如下：

1）在自動控制柜通過5hz減頻率平穩(wěn)停止2#主通風(fēng)機，并分變頻輸出與變頻輸入；

2）在蝶閥控制箱關(guān)閉2#主通風(fēng)機蝶閥，打開1#主通風(fēng)機蝶閥；

3）在配電室依次對2#主通風(fēng)機分低壓出線柜斷路器、隔離開關(guān)，分低壓進線柜斷路器、隔離開關(guān)，分高壓斷路器、搖出高壓斷路器小車；

4）在配電室依次對1#主通風(fēng)機搖進高壓斷路器小車、合高壓斷路器，合低壓進線柜隔離開關(guān)、斷路器，合低壓出線柜隔離開關(guān)、斷路器；

5）在自動控制柜合變頻輸入與變頻輸出，然后通過5hz加頻率開到指定頻率；

6）對主通風(fēng)機進行巡視檢查，核對監(jiān)控數(shù)據(jù)是否運行平穩(wěn)；

7）切換過程如遇不可抗拒因素不能切換立即按操作步驟重新開啟2#主通風(fēng)機；

7、風(fēng)機房值班人員向調(diào)度員匯報切換完成。

8、調(diào)度室通知井下跟班礦長：停2#主通風(fēng)機、開1#主通風(fēng)機操作結(jié)束。

9、跟班礦長組織安全員、瓦斯員、電工按程序逐步恢復(fù)各局部通風(fēng)機運行。

10、調(diào)度室向值班礦長匯報本次風(fēng)機切換運行情況。

三、安全技術(shù)措施：

1、調(diào)度室提前通知井下人員撤至全風(fēng)壓地點，通知主通風(fēng)機房值班人員做好切換主通風(fēng)機準(zhǔn)備工作，并通知監(jiān)控室發(fā)傳真。

2、調(diào)度室接到傳真發(fā)出和井下人員已全部撤至全風(fēng)壓地點的通知后，再通知主通風(fēng)機房值班人員進行倒閘操作，值班人員要緊密配合。

3、為確保切換順利進行，機電隊負(fù)責(zé)人及地面電工要全程監(jiān)督主通風(fēng)機司機操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保在10分鐘之內(nèi)完成主通風(fēng)機切換工作，待運行正常后，匯報調(diào)度室主通風(fēng)機切換工作完成。

第12篇 關(guān)于采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

礦各科室、部門:

為加強采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術(shù)措施,請生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤員工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請各科室部門認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。

2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護,嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。

一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。

兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。

5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴(yán)禁鐵木混摻。

6、機窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。

7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認(rèn)。

9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風(fēng)不進入采空區(qū),不進入回風(fēng)尾巷。

10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。

11、機頭、機尾壓機支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。

二、采煤工作面進風(fēng)尾巷管理

采煤工作面進風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。

(1)有風(fēng)進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風(fēng)不進入尾巷。

(2)無風(fēng)進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動?xùn)艡?在移動?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。

三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理

報廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務(wù)的巷道。

1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風(fēng)巷進行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風(fēng)巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風(fēng)巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進行處理。

四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理

采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。

1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護巷增大投入。

2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風(fēng)巷。

3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理

①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。

②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁爆破。

2、采煤工作面風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。

3、采煤工作面及其進風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點:

采煤工作機頭:進風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)

②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理

1、采煤工作面進風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。

八、責(zé)任劃分

1、采煤工作面進、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報:礦長、副礦長

第13篇 主通風(fēng)機風(fēng)葉角度調(diào)整安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦實際情況，井下用風(fēng)量增加，因此，需對主通風(fēng)機風(fēng)葉角度進行調(diào)整，為保證工作順利進行，特制訂本安全技術(shù)措施。

一、成立工作小組

總 指 揮：張建華（機電礦長）

副總指揮：趙殿紅（通風(fēng)助理） 賀忠明（機電副總）

成 員：王戰(zhàn)強 李 平 馬清明 賀德喜及機電科其他人員、通風(fēng)員、安全員等。

二、時間安排

20 年 月 日 時 分至20 年 月 日 時 分。

三、人員職責(zé)

1、張建華負(fù)責(zé)各項工作的總體安排。

2、趙殿紅負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好通風(fēng)技術(shù)工作。

3、賀忠明負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好現(xiàn)場工作的具體實施與指導(dǎo)。

4、安全科負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的安全監(jiān)督。

5、王戰(zhàn)強負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及各種參數(shù)的記錄與分析。

6、李平負(fù)責(zé)協(xié)助賀忠明做好現(xiàn)場工作。

7、賀德喜負(fù)責(zé)協(xié)助趙殿紅做好現(xiàn)場通風(fēng)技術(shù)工作。

8、通風(fēng)員負(fù)責(zé)做好通風(fēng)各項技術(shù)參數(shù)的記錄。

四、準(zhǔn)備工作

1、機電科負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好需用各種工具。

2、提前聯(lián)系好裝載機，負(fù)責(zé)推拉主通風(fēng)機。

3、通風(fēng)科準(zhǔn)備好各種測風(fēng)儀器。

4、安全科安排好負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督安全的安全員。

五、安全技術(shù)措施

1、工作前檢查好備用風(fēng)機蝶閥關(guān)閉是否可靠。

2、拆卸螺栓時注意安全，拆上部螺栓時做好防滑措施。

3、高空作業(yè)時，帶好安全帶。

4、裝載機推拉風(fēng)機時注意四周人員安全。

5、風(fēng)機停穩(wěn)放牢后方可開始工作，嚴(yán)禁在推拉風(fēng)機時繼續(xù)工作。

6、轉(zhuǎn)動風(fēng)葉時注意四周有無其他人員，加強警惕，以防誤傷他人。

7、風(fēng)葉調(diào)整時，根據(jù)通風(fēng)科要求進行調(diào)整，避免調(diào)整過大或過小。

8、風(fēng)葉調(diào)整完畢后，嚴(yán)格進行詳細(xì)檢查，確保安全無誤后，方可開機試轉(zhuǎn)。

9、詳細(xì)記錄各種參數(shù)，存檔備案。

石碣峪煤業(yè)有限公司

2013年8月19日

第14篇 通風(fēng)斜巷板閉啟封排放瓦斯的安全技術(shù)措施

一、概況

三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷永久、臨時密閉，閉內(nèi)長度150米，該巷凈斷面為7.8m2，于2008年8月采用木板將+1050m通風(fēng)斜巷下口封閉，2010年7月采用方磚將+1050m通風(fēng)斜巷上口封閉。經(jīng)2010年12月14日早班對閉內(nèi)外的氣體檢測，氣體最高濃度如下：

按照礦生產(chǎn)安排，因六采區(qū)軌道下山延伸即將掘進開工，需啟封+1050m通風(fēng)斜巷密閉排放瓦斯。預(yù)計巷道內(nèi)瓦斯積存量：ch4為0.70立方米，co2為1.17立方米，預(yù)計啟封排放時間為4小時，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，瓦斯排放工作由通風(fēng)區(qū)承擔(dān)。為了排放期間的安全，特制定本措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行：

二、排放區(qū)瓦斯含量、排放供風(fēng)量和排放時間：

1、排放區(qū)沼氣含量：

v（ch4）=slc1

=7.8×150×0.06%

=0.70（m3）

2、排放區(qū)二氧化碳含量：

v（co2）=slc2

=7.8×150×0.10%

=1.17（m3）

式中：v———停風(fēng)區(qū)積存瓦斯量（m3）

l———停風(fēng)區(qū)巷道長度（m）

c1、c2———停風(fēng)區(qū)內(nèi)沼氣和二氧化碳濃度（%）

3、排放瓦斯時供風(fēng)量：

q＞vs=0.25×60×7.8=117（m3/min）

式中：

q——停風(fēng)區(qū)供風(fēng)量（m3/min）

v——停風(fēng)區(qū)巷道風(fēng)速（m/min）

s——停風(fēng)區(qū)巷道斷面（m2）

排放瓦斯、拆除密閉等因素需要時間，確定最終排放時間4小時。

三、排放過程中，瓦斯流經(jīng)路線及避災(zāi)線路：

a：瓦斯流經(jīng)路線：

+1050m通風(fēng)斜巷—三采區(qū)+1050m軌道巷—+1050m機軌合一巷—五采區(qū)+1069m風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷—風(fēng)井—地面

b：避災(zāi)線路：排放瓦斯過程中，如發(fā)生意外的瓦斯、火等災(zāi)害時，井下人員應(yīng)沿以下避災(zāi)路線撤退：

1.三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷—三采區(qū)+1050m車場—三采區(qū)軌道上山—三采區(qū)+1096m車場—+1096m風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷—三采區(qū)回風(fēng)井（進風(fēng)）—地面。

2.三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷—三采區(qū)+1050m車場—三采區(qū)軌道上山—三采區(qū)+1096m車場—+1096m膠軌聯(lián)絡(luò)巷—三采區(qū)運輸上山—地面。

c:警戒點設(shè)置：

（1）三采區(qū)+1050m膠帶大巷機尾

（2）三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷下口進風(fēng)側(cè)

（3）三采區(qū)+1050m機軌合一巷爬坡

（4）五采區(qū)+1060m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷

（5）五采區(qū)運輸上山下運皮帶機頭

（6）五采區(qū)+1069m車場石門

（7）五采區(qū)+1113m風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷

（8）五采區(qū)+1177m變電所回風(fēng)口

（9）+1234m風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷

（10）+1242m無壓風(fēng)門處

（11）+1242m配電點

（12）風(fēng)井口

四、排放瓦斯前的準(zhǔn)備工作：

1、成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本次瓦斯排放工作：

組 長：楊春林

副組長：楊國林

成 員：周少軍王海軍 趙剛 張博學(xué) 顧?亮?丁冬成

指揮部設(shè)在礦調(diào)度室，電話3298或3299。

2、排放該巷道瓦斯采用全風(fēng)壓排放。

3、啟封前通風(fēng)區(qū)提前安排好以下人員：瓦檢員2名（楊發(fā)明、丁冬成），警戒人員12名（警戒設(shè)置如圖所示）。

4、啟封當(dāng)日瓦檢員提前1小時將瓦斯流經(jīng)路線所有人員全部撤離到安全地點，禁止在排放瓦斯流經(jīng)路線內(nèi)逗留或行走，排放瓦斯前1小時與運輸區(qū)人員聯(lián)系將+1050m運輸大巷所有電器設(shè)備停電閉鎖，人員撤道安全區(qū)域后并由通風(fēng)區(qū)在各警戒點安排專人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何與排放瓦斯無關(guān)人員入井。

5、排放瓦斯前回風(fēng)系統(tǒng)全部停電撤人、通訊系統(tǒng)暢通，逐一由下往上沿瓦斯流經(jīng)路線安排警戒人員，并撤離該區(qū)域非作業(yè)人員，準(zhǔn)備工作全部完畢后匯報總指揮部，由指揮部下達排放命令。

上一頁12下一頁6、通風(fēng)區(qū)準(zhǔn)備完好的便攜式瓦斯-氧氣兩用儀和光學(xué)瓦斯檢定器各2臺。

五、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、排放瓦斯工作由通風(fēng)區(qū)進行，采用全風(fēng)壓排放瓦斯法排放。

2、啟封順序：

1）三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷上下口密閉前所有與排放瓦斯無關(guān)人員撤離至安全地點。并在密閉前吊掛一臺“四合一”報警儀。

2）施工人員開始啟封板閉。先小斷面啟封三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷下口處的臨時密閉，由瓦檢員檢查閉前的瓦斯?jié)舛龋缓笞鳂I(yè)人員撤到三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷上口處拆除上口密閉。只有在+1050m通風(fēng)斜巷下口回風(fēng)流中：ch4%＜1.0%；co2%＜1.5%；o2%＞20%時方可擴大啟封斷面直至全斷面拆除。

3、排放人員必須佩戴隔絕式化學(xué)氧自救器，礦燈必須符合隔爆要求。排放期間至少2人成一組行動，嚴(yán)禁單獨行動。

4、通風(fēng)區(qū)檢查確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作就緒，在接到指揮部命令后開始進行瓦斯排放工作，拆除密閉過程中要隨時向指揮部匯報，正常排放瓦斯時，如有特殊情況也要及時匯報。

5、如果確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀迺r，即ch4%＜1.0%；co2%＜1.5%時方可全斷面啟封。

6、在回風(fēng)流中懸掛便攜式瓦斯報警儀，嚴(yán)格控制排放量，排放風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度，在巷道風(fēng)流匯合處不準(zhǔn)超過1.5%,如果超過,應(yīng)立即停止排放,待瓦斯和二氧化碳濃度降低到1.5%以下時方可繼續(xù)排放。

7、排放過程中，排放人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，不得私自行動。

8、排放過程，井下指揮人員至少隔30分鐘，向總指揮部匯報一次排放進展情況。

9、排放瓦斯前后要向礦調(diào)度室匯報。

10、排放瓦斯后要全面檢查巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯不超過1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%，氧氣濃度不低于20%，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯排放工作方可結(jié)束。

11、排放結(jié)束后，由地面總指揮通知后，井下警戒人員方可撤出。五采區(qū)各地點警戒人員由礦調(diào)度室電話通知，分別通知五采區(qū)地面風(fēng)機房、+1234m車場、+1177m車場、+1113m車場、+1060m車場的各通風(fēng)區(qū)預(yù)留人員，分別通知井下各警戒人員撤出警戒。

12、排放結(jié)束后，由通風(fēng)區(qū)對瓦斯排放工作進行總結(jié)，將數(shù)據(jù)理好，記入瓦斯管理臺帳。

六、排放日期確定：

初步預(yù)定為2010年12月15日早班，具體時間由通風(fēng)區(qū)根據(jù)準(zhǔn)備工作的進展情況另行通知。

七、附：

三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷排放瓦斯警戒設(shè)置示意圖。

三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷避災(zāi)路線圖。

三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷拆除臨時密閉的安全技術(shù)措施。

三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷拆除永久密閉的安全技術(shù)措施。

三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷下口拆除臨時密閉安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)安排，六采區(qū)軌道下山即將掘進開工，我區(qū)需要拆除三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷下口處臨時密閉，為保證拆除此處臨時密閉時的安全，特制定本安全技術(shù)措施，須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備齊全拆除密閉的工具：斧頭、銅錘、銅釬、腳手架等。

2、確認(rèn)具備排放瓦斯工作的條件時（排放瓦斯的安全技術(shù)措施另行編制），即著手拆除+1050m通風(fēng)斜巷下口處臨時密閉（拆除密閉過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷啟封排放瓦斯安全技術(shù)措施》）。

二、拆除臨時密閉的安全技術(shù)措施

1、拆除密閉前，必須確認(rèn)現(xiàn)場符合排放瓦斯工作條件，并且在接到排放瓦斯指揮部的命令后，進行拆除密閉的工作。

2、拆除時，先用大錘和銅釬鏟去密閉墻抹面，找到墻縫，然后沿著墻縫逐一撬下板材。撬取板材過程中，密閉墻附近5米范圍內(nèi)除作業(yè)人員和監(jiān)護人員外，不得站立任何人。

3、按照由上向下的原則進行拆除。拆除頂端板材時，由于巷道高度較大，需要搭建腳手架。搭建好腳手架，必須設(shè)立牢靠，在旁邊有人監(jiān)護的情況下，作業(yè)人員方可系好安全繩進行作業(yè)。

4、拆除下的板材，打平木板上的鐵釘與圓木整齊碼放在巷道兩側(cè)，防止鐵釘扎傷人員，同時聯(lián)系好運輸區(qū)及時提升。

5、拆除臨時密閉時，所有作業(yè)人員必須聽從隊干指揮，禁止隨意蠻干。

三、其他安全注意事項：

1、拆除密閉施工過程，必須有通風(fēng)區(qū)隊干跟班，跟班隊干對當(dāng)班安全和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、拆除密閉前，必須在施工地點20m范圍設(shè)立警戒，禁止無關(guān)人員靠近，防止發(fā)生意外事故。

3、拆除密閉墻頂端板材時，應(yīng)先用銅錘、銅釬撬松板材，然后雙手緩慢取下。不得直接撬落，防止板材掉落砸傷腳手架下監(jiān)護人員。

4、密閉墻拆除完畢后，及時清理現(xiàn)場，做好文明生產(chǎn)。搬運板材裝車時，注意安全，防止鐵釘扎傷、人員摔倒受傷。

5、拆除工作結(jié)束后，帶班隊干應(yīng)及時向區(qū)調(diào)度室進行匯報。

6、拆除工作結(jié)束后，必須派測風(fēng)員對三采區(qū)進行一次全面測風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常穩(wěn)定。

7、拆除工作結(jié)束，必須由通風(fēng)主管領(lǐng)導(dǎo)進行驗收，并在《通風(fēng)設(shè)施拆除驗收單》上簽字。同時，通風(fēng)區(qū)必須做好通風(fēng)設(shè)施拆除記錄。

四、危險源辨識：

存在危險源：

1、拆除密閉時，未嚴(yán)格執(zhí)行《三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷啟封排放瓦斯安全技術(shù)措施》的規(guī)定，導(dǎo)致瓦斯事故；

2、拆除密閉過程中，腳手架搭設(shè)不牢靠，高空作業(yè)導(dǎo)致傷人事故；

3、拆除密閉過程中，人員站位不當(dāng)、配合不當(dāng)，板材砸傷、扎傷人員；

預(yù)控措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行《三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷啟封排放瓦斯安全技術(shù)措施》及本安全技術(shù)措施，作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)簽字后方可作業(yè)。

2、高空作業(yè)，搭設(shè)好腳手架，系好保險繩，防止墜落。

3、聽從帶班人員安排，配合到位，不得擅自行動，注意周圍安全。

三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷上口拆除永久密閉安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)安排，六采區(qū)軌道下山即將掘進開工，我區(qū)決定將三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷上口永久密閉啟封排放瓦斯，為保證排放瓦斯，拆除此處永久密閉時的安全，特制定本安全技術(shù)措施，須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備齊全拆除密閉的工具：銅錘、銅釬、鐵鍬、銅鎬、礦車、腳手架等。

2、確認(rèn)具備排放瓦斯工作的條件時（排放瓦斯的安全技術(shù)措施已另行編制），即著手拆除三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷上口永久密閉（拆除密閉過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷啟封排放瓦斯安全技術(shù)措施》）。

二、拆除永久密閉的安全技術(shù)措施

1、拆除密閉前，必須確認(rèn)現(xiàn)場符合排放瓦斯工作條件，并且是在接到三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷排放瓦斯指揮部的命令后，進行拆除密閉的工作。

2、拆除時，先用大錘和銅釬鏟去密閉墻抹面，找到墻縫，然后沿著墻縫逐一撬取料石。撬取料石過程中，密閉墻附近5米范圍內(nèi)除作業(yè)人員和監(jiān)護人員外，不得站立任何人。

3、按照由上向下的原則進行拆除。拆除頂端料石時，由于巷道高度較大，需要搭建腳手架。搭建好腳手架，必須設(shè)立牢靠，在旁邊有人監(jiān)護的情況下，作業(yè)人員方可系好安全繩進行作業(yè)。

4、拆除密閉下方料石，應(yīng)整齊碼放在巷道兩側(cè)，聯(lián)系好運輸區(qū)及時提升，以免影響行車及行人。

5、拆除永久密閉時，所有作業(yè)人員必須聽從隊干指揮，禁止隨意蠻干。

三、其他安全注意事項：

1、拆除密閉墻頂端料石時，應(yīng)先撬松料石，然后雙手取下。不得直接撬落，防止料石掉落砸傷腳手架下監(jiān)護人員。

2、密閉墻拆除完畢后，及時清理現(xiàn)場，做好文明生產(chǎn)。抱運料石裝車時，注意腳下，防止摔倒受傷。

3、拆除工作結(jié)束后，帶班隊干應(yīng)及時向區(qū)調(diào)度室進行匯報。

4、拆除工作結(jié)束后，必須有測風(fēng)員對五采區(qū)進行一次全面測風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常穩(wěn)定。

5、拆除工作結(jié)束，必須由通風(fēng)主管領(lǐng)導(dǎo)進行驗收，同時，通風(fēng)區(qū)必須做好通風(fēng)設(shè)施拆除記錄。

四、危險源辨識：

存在危險源：

1、拆除密閉時，未嚴(yán)格執(zhí)行《三采區(qū)通風(fēng)斜巷啟封排放瓦斯的安全技術(shù)措施》的規(guī)定，導(dǎo)致瓦斯事故；

2、拆除密閉過程中，腳手架搭設(shè)不牢靠，高空作業(yè)導(dǎo)致傷人事故；

3、拆除密閉過程中，人員站位不當(dāng)、配合不當(dāng)，撬落的料石砸傷人員；

預(yù)控措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行《三采區(qū)+1050m通風(fēng)斜巷啟封排放瓦斯的安全技術(shù)措施》及本安全技術(shù)措施，作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)簽字后方可作業(yè)。

2、高空作業(yè)，搭設(shè)好腳手架，系好保險繩，防止墜落。

3、聽從帶班人員安排，配合到位，不得擅自行動，注意周圍安全。

第15篇 局部通風(fēng)機檢修安全技術(shù)措施

1.1 檢修前，必須先檢查作業(yè)地點的支護、瓦斯、風(fēng)機起吊固定情況，確定安全后方可開始檢修。

1.2 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢修風(fēng)機，

1.3檢修主風(fēng)機開關(guān)時，首先切換到副風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后，切斷主風(fēng)機開關(guān)電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，方可檢修主風(fēng)機開關(guān)，檢修主風(fēng)機開關(guān)時，付風(fēng)機開關(guān)必須完好，隔離打在合閘位置，近控起作用，嚴(yán)禁同時檢修兩臺風(fēng)機開關(guān)。

1.4 檢修副風(fēng)機開關(guān)時，嚴(yán)格執(zhí)行驗、放電制度，主風(fēng)機開關(guān)必須完好，近控起作用。

1.5 更換風(fēng)機時，必須保證一臺風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)無計劃停風(fēng)。

1.6 起吊風(fēng)機時應(yīng)由專人指揮，專人負(fù)責(zé)起吊，起吊工具必須符合安全規(guī)程要求。起吊前，應(yīng)先檢查起吊點的支護情況，清理好安全退路，起吊時應(yīng)安排專人觀察起吊物的安全情況及現(xiàn)場情況，其他人員站在安全地點。

1.7 風(fēng)機檢修必須由專人負(fù)責(zé)，檢修完畢后應(yīng)把開關(guān)打到合閘位置，試運轉(zhuǎn)正常，確保無問題后，方可結(jié)束檢修，離開現(xiàn)場。

1.8隊組必須三個月更換一次風(fēng)機。

1.9風(fēng)機倒運時另行制定措施。