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第1篇 生態(tài)水泥安全生產獎勵處罰規(guī)定
第一章 總則
第一條:為提高陜西生態(tài)水泥股份有限公司(以下簡稱“公司”)全體員工的安全意識,激勵各生產單位和員工在安全改善方面做出的成績,減少、避免違章及事故的發(fā)生,依據煤化集團安全生產管理制度,結合生態(tài)水泥公司實際情況,特制定本辦法。
第二章 獎罰原則
第二條:為公司安全生產工作做出成績和貢獻的單位和員工,采取不同方式進行獎勵。
第三條:堅持重獎重罰,獎罰分明的原則。
第四條:在周期內不出現(xiàn)輕傷以上事故或重大機械事故,實現(xiàn)安全周期目標,是實施獎勵的前提條件。
第五條:各分公司(項目部)有權對本單位存在違章行為的部門及個人,按本辦法進行處罰。
第三章 獎勵
第六條:安全獎分類:設安全目標管理獎、安全掛鉤獎、安全活動獎、重大隱患排查獎、抓“三違”獎、安全基礎管理考核獎、全年安全生產獎等。
1、安全目標管理獎、安全掛鉤獎與年度安全獎
安全目標:杜絕人身重傷及經濟損失10萬元以上事故;人身輕傷事故不超過總人數(shù)的4‰。
安全目標與每月的工資考核和年度安全獎考核掛鉤,完成目標后按考核辦法進行獎勵。
2、安全活動獎:在各類安全活動中,對實現(xiàn)安全奮斗目標的單位或個人給予獎勵,獎勵具體標準按安全活動文件規(guī)定獎罰辦法執(zhí)行。
3、重大隱患排查獎和抓“三違”指標獎,按第七條規(guī)定執(zhí)行。
4、安全基礎管理考核獎:對安全基礎管理的考核獎罰按照《陜西生態(tài)水泥股份有限公司安全基礎管理考核辦法》進行考核獎罰。
第七條:在日常的安全生產中,對以下行為進行獎勵:
1、對發(fā)現(xiàn)一處重大安全隱患并報告者,經確認獎勵500元;
2、對發(fā)現(xiàn)一次嚴重違章行為并報告者,經確認獎勵100元;
3、對舉報有違章行為者,經確認獎勵10元/次;
4、對員工向公司及其分公司、安全管理人員報告未遂事件或舉報隱瞞事故的,經確認后獎勵500~1000元(對舉報者保密);
5、員工向公司及其分公司安全部門建議好的安全改進方法并已采納、效果顯著的,分公司按月度評估一次,獎勵500~1000元;
以上獎勵僅限于在生產、檢修、工程施工、車輛運輸?shù)裙ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)安全隱患或違章行為的員工,生產單位管理層人員、專職安全管理人員除外。
第八條:公司的安全生產工作每年總結一次,由公司安全生產委員會組織評選安全生產先進集體、安全生產班組和先進個人,對安全生產有特殊貢獻的,給予特別獎勵。
第四章 處罰
第九條:對有下列違規(guī)行為之一者的處罰50元/人次:
1、生產單位員工進入生產、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服;不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
2、第三方人員進入生產、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服;不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
3、公司等管理人員進入生產現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的,處罰生產單位或項目相關責任人。
4、參觀者進入生產現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的,處罰生產單位或項目相關責任人。
第十條:對有下列情形之一者的處罰100元/次。
1、凡在2米以上高處從事生產、檢修、工程施工作業(yè)時,安全防護設施沒有或不全的,有墜落可能但未按規(guī)定系安全帶(繩)。
2、焊割時,氧氣瓶與乙炔瓶的距離小于5米,氧氣瓶或乙炔瓶距明火小于10米。
3、氣瓶壓力表損壞仍在使用、乙炔瓶臥放使用或膠管破損混亂。
4、無特種作業(yè)操作證從事特種作業(yè)者。
5、對運轉設備檢查和加油時,未按規(guī)定扣好衣扣、扎緊袖口或衣擺者。
6、戴手套操作旋轉設備者。
7、在設備運行狀態(tài)下,清掃、擦拭或潤滑轉動部位,或用鐵鍬清理皮帶滾筒上的粘料,或在未采取安全防護措施情況下,跨越皮帶。
8、采取滾動方式搬運氧氣、乙炔瓶者。
9、站在正面使用砂輪機或使用沒有防護罩的砂輪研磨。
10、在吊物下停留或通行,或在卷揚設備運行時跨越鋼絲繩。
11、在吊裝現(xiàn)場有人的情況下未提前通知其撤離,或在物件吊裝過程中未設置警戒線的。
12、未采取安全防護措施隨意從高處向下拋擲物體的。
13、在預熱器清堵作業(yè)中,不戴防護面罩和防護手套。
14、乙炔瓶未配備使用回火防止器。
第十一條:對有下列情形之一者的處罰100-500元/次。
1、下屬沒有遵守公司的安全制度和安全操作規(guī)程,除了按照相關規(guī)定處罰相關責任人外,處罰其直接上級100元/次。
2、下屬未接受安全培訓而工作的,處罰其直接上級100元/次。
3、在臨時性檢修項目或危險性較大的工作前,相關部門責任人沒有及時通知安全管理人員的或安全管理人員接通知后,沒有按規(guī)定制定安全預防措施并進行培訓的,處罰200元/次。
4、本單位在清倉、清堵、清結皮、大型吊裝、高空等危險作業(yè)時,安全人員沒有或沒有安排專人到現(xiàn)場監(jiān)管的,處罰安全主管部門負責人/安全員500元,或處罰相關人員100元。
5、檢修帶電設備時在配電開關處不斷電或未掛警示牌,每處處罰200元。
6、設備檢修停、送電時,不填停電單開始檢修、檢修后未見送電簽字擅自開機的,各處罰400元。
7、因檢修或處理設備故障確需拆除安全防護設施,但檢修和處理故障完工后,未及時恢復相關安全設施,處罰責任人200元。
8、擅自摘除 “禁止合閘、有人工作”標示牌者;處罰200元。
9、酒后當班或班中飲酒者,處罰200元,并責令離崗,按曠工處理。
10、柴油、汽油等易燃物與倉庫內其它物資混放,處罰200元。
11、進入綜合庫房、油庫、炸藥庫等嚴禁煙火的場所,必須嚴禁煙火,違者處罰200元。
12、吊運氧氣、乙炔瓶時,未采取可靠防護措施,處罰200元。
第十二條:事故的處罰:
1、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至3人輕傷的,扣罰主要責任人500元至1500元、扣罰相關責任人300元至900元。
2、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至2人重傷的,對事故單位處罰直接經濟損失的20%,扣罰主要責任人1000元至2000元、單位黨政負責人、分管安全的副職各罰款1000元,其他副職、安全主管部門負責人、專職安全員按正職的80%處罰。
3、一次工亡員工1人或一年內累計重傷員工2人的;對事故單位處罰直接經濟損失的40%,扣罰主要責任人4000元,扣罰所在班組班長1000元至3000元,所在車間主任、安全主管部門負責人各罰款4000元,單位黨政負責人、分管安全的副職各罰款3000元,其他副職、專職安全員按正職的80%處罰;對事故相關責任人的處理,還要執(zhí)行事故發(fā)生單位所在地的政府相關執(zhí)法部門的處理,并根據有關制度給予處分或/和降職及以上處理;公司領導班子按上級有關規(guī)定進行處罰,公司其他管理人員扣除安全風險金。
4、發(fā)生火災、爆炸或其它安全事故,直接經濟損失在2萬元以內的,扣罰直接責任人1000元,扣罰相關責任人500元;直接經濟損失在2萬元以上10萬元以下的,扣罰直接責任人1000元至5000元,扣罰相關責任人500元至1000元;直接經濟損失在10萬元以上的,除必要經濟處罰外,依情節(jié)輕重,對責任人分別給予警告、記過、記大過直至留用察看、開除的處分。
5、發(fā)生的安全事故瞞報、謊報或者拖延不報的,扣罰單位第一責任人2000元、扣罰相關責任人500元至1000元。
6、發(fā)生的安全事故不及時按規(guī)定組織事故調查、分析和處理的,扣罰單位第一責任人2000元、扣罰相關責任人500元至1000元。
7、對上述發(fā)生的情形除進行處罰外,并將在全公司進行通報。
第十三條:對第三方違章及事故的處罰
1、按照《生態(tài)水泥股份有限公司工程項目安全管理辦法》的相關規(guī)定,未履行安全準入程序,與外委單位簽訂合同協(xié)議的,處罰簽約責任單位1000元。簽約責任單位(或委托管理單位)未與外委施工單位簽訂安全協(xié)議的,處罰1000元。
2、發(fā)現(xiàn)第三方違章時,扣罰簽約單位對應責任人員100元;在連續(xù)30天內,再次被發(fā)現(xiàn)相同違章時,扣罰對應責任人員的主管200元;在后30天內,又發(fā)現(xiàn)相同違章時,扣罰對應責任人員的部門負責人500元;并解除合同關系。
3、第三方發(fā)生死亡事故的,扣罰簽約單位安委會成員各100元。
第五章 附則
第十四條:本規(guī)定適用于生態(tài)水泥股份有限公司所有在冊員工、合同方、承運商、供應商及來訪者。
第十五條:本規(guī)定由公司安全生產技術部負責解釋,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第2篇 水泥車間放散工安全生產職責
1)認真學習并且執(zhí)行國家安全生產方針政策、法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。
3)負責與中控溝通、開機時對水泥庫底和放散設備進行檢查。
4)負責設備正常,具備設備開機條件時,通知中控室開機。
5)對水泥庫底設備進行巡檢,并認真填寫巡檢記錄。
6)做好水泥庫底和放散設備日常維護、潤滑、保養(yǎng)。
7)發(fā)現(xiàn)設備隱患并隨時處理并上報車間。
8)配合機修工處理疑難設備故障。
6)參與擬訂本車間安全生產規(guī)章制度和生產安全事故應急救援預案。
7)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
8)檢查本崗位的安全生產狀況,及時整改查出的問題。
9)有權拒絕下達的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
10)嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程和工作紀律。
11)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。
第3篇 水泥回轉窯安全生產應注意的問題
只要是牽涉到機械的，都會提出“安全生產”這四個字，為了保證安全生產，需要提高管理水平和操作技術水平，不斷總結經驗和教訓，建立必要的規(guī)章制度，消除不安全因素，或將事故消滅在萌芽狀態(tài)，以保證人身健康和設備安全運轉，怎樣保障水泥回轉窯的安全生產呢？
（一）檢查煤氣，冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞，如有問題，應及時修理。
（二）檢修時，應實行“掛牌”檢修制度，牌上應寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，用時切斷電源，以防萬一。
（三）停窯檢修，各部位的檢修組長應向負責轉窯的專人領取檢修“工作證”轉窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠離崗位，并收回“工作證”，方可轉窯。如遇不安全情況時，應由不安全部位的檢修組長負責。若工作證未收完而轉窯，發(fā)生不安全，則應由轉窯者負責。待轉窯妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉窯完畢，方可繼續(xù)進行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負責轉窯者，并通過驗收和試車。
（四）設備在啟動之前，一定要與有關崗位人員聯(lián)系好，經同意后，方可開動。
（五）運轉中的設備不能跨越或修理。對設備是否在運轉，當判斷不清時，不允許用手腳接觸的方法來測驗，以免被運轉的機器碰傷。
（六）工作中經常注意設備運轉、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火，應立即關閉煤氣閥門，以免發(fā)生煤氣中毒。
（七）停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料，再根據窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關閉后，方可關閉鼓風機。滅火16小時后，才能停窯，并關閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時，停止運轉，2分鐘后再停抽塵器。
（八）進窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的辮子要全部放進安全帽內，高溫鞋、手套、口罩，以防火磚或窯皮燙傷或碰傷）。
（九）檢查煤粉倉時（或清理時），不得少于兩人，以防進入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
（十）煤粉在倉外自然時，應用硫堿滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細度很細，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動。當用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之蔓延。
（十一）煤粉在倉內著火時，應通知煤磨立即停止向倉內進煤，并嚴禁打開入孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自然煤粉用完后，及時清倉，并等倉內溫度正常后，方可放煤粉入倉。
（十二）烘窯后，點火初次送煤時，除操作師傅和有關人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。
（十三）停窯后，嚴禁向窯內防水，防止轉窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉窯時，窯頭不準站人。
（十四）“紅窯必停，嚴禁壓補”。這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形不易砌筑補料，在運轉中又易造成掉轉事故，影響水泥回轉窯的運轉周期以及危害筒體使用壽命。
第4篇 水泥廠工藝操作安全生產及注意事項
一、均化及喂料系統(tǒng)
（1）工作場所應保持道路暢通，照明充足，嚴禁亂堆亂放雜物。
（2）開機前應認真檢查所屬機電設備的安全狀況，確認正常后，方可開機。
（3）生料均化時，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。
（4）處理卸料器堵塞時，應將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應側面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。
（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴禁在上面行走；庫內檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴禁亂打開蓋板。
（6）機電設備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設專人監(jiān)護。
（7）生料均化時，應經常檢查庫內容量，不可把庫內物料進得過滿，料位控制在60%~80%。
（8）加強機電設備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應及時停機處理，確保安全運行。
二、回轉窯系統(tǒng)
（1）嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規(guī)程，嚴格控制回轉窯工藝技術參數(shù)。
（2）回轉窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。
（3）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窯點火時，須確認本系統(tǒng)所有設備、儀表處于良好狀態(tài)，確認預熱器、窯內無雜物（鐵器），并通知有關生產崗位做好點火前的準備工作，符合點火條件才能點火。
（5）遇陰雨天點窯時，應及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達到連續(xù)轉窯。
（7）烘窯升溫結束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進行清理后，才能正式投料生產，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作時，嚴格控制工藝技術參數(shù)，經常觀察窯內火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調整。掉磚紅窯應立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。
（9）窯尾縮口結皮和預熱器堵塞處理時，必須嚴格遵守清理窯尾縮口結皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
（10）停窯檢修時，應切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認窯的前后設備均處于停機狀態(tài)時，才能進行檢修作業(yè)。
（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認牢固可靠，方可入窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應先處理。
（12）突然停電時，應及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復窯的安全運轉。
三．回轉窯及托輪
（1）開機轉窯前，應對本崗位的所屬設備和現(xiàn)場環(huán)境進行全面檢查，確認安全可靠，方可進行操作。
（2）須嚴格按照設備工藝要求 ，經常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設備潤滑及水路暢通。
（3）回轉窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。
（4）窯檢修及慢速成轉窯時，應設專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉窯，嚴禁亂指揮，亂轉窯，以免造成傷害事故。
（5）使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調窯時，嚴禁用砂、灰調整窯體移動 。
（6）設備運轉中，應經常觀察窯體各前后窯口運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。
（7）在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負責人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。
（8）托輪、滾動裝置、窯臺上下應保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。
（9）預熱器堵料時，窯體前后口處嚴禁作業(yè)。
（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設備重大隱患，應及時上報工段、分廠。
四、分解爐、預熱器系統(tǒng)
（1）預熱器框架系統(tǒng)工作地應有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴禁高空拋物，特殊情況須經領導批準，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作，方可進行。
（2）預熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認可，并共同處理。清堵時，應嚴禁遵守清堵安全規(guī)定。
（3）框架系統(tǒng)所有的防護欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復。
（4）窯尾煙室結皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內襯。
（5）預熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內，以防卡死排灰閥。
五、冷卻機系統(tǒng)
（1）開機前應認真檢查所屬設備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關閉檢修門。
（2）處理預熱器堵塞時，嚴禁進入冷卻機內和鏈斗機地坑進行作業(yè)。不準在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
（3）進入冷卻機內處理故障時，應先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負壓，并將預熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。
（4）在熱態(tài)情況下，進入冷卻機內檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止在破碎機運動中處理“大球”。
（5）設備轉動部位必須配置安全防護罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16mm，鏈斗上下樓梯應有可靠的防護欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。
（6）計劃檢修時，進入篦冷機作業(yè)時應在窯口搭設安全防護架，防止窯口掉落異物傷人。
（7）檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護，以護發(fā)生意外事故。
（8）突然停電或一室、二室高壓風機出現(xiàn)故障時，應立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風，避免篦床熱變形。
（9）清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應穿戴好勞動保護工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
（1）作業(yè)前應對本系統(tǒng)進行全面認真的檢查，確認一切正常后方可開機，并嚴格執(zhí)行工藝技術參數(shù)。
（2）煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。
（3）煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應經廠領導同意，并采取防范措施，設專人監(jiān)護，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應認真仔細檢查現(xiàn)場，以防造成火災。
（5）煤磨運轉中，禁止從事任何維修工作。磨體防護欄桿不得損壞，熱風爐、磨機周圍嚴禁人員停留，熱風爐使用時嚴禁清灰。
（6）如果原煤轉盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應采取防護措施，防止接觸運轉部件而造成傷害事故。
（7）磨機倒球時，應仔細檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。
（8）進入磨機內檢修時，應切斷電源，掛警告牌，使用36v以下安全照明燈，并在磨機出口安排專人監(jiān)護。
（9）每次檢修結束應進行全面檢查，符合運轉工藝要求，方可取下警告牌，恢復正常生產。
（10）煤磨熱風爐點火時，嚴格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內倒油，掛棉球點火時，應站在側面操作。，防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
（1）維護好全系統(tǒng)設備，保證正常運轉。密封裝置應完好可靠，防止結露，并按規(guī)定時間清理積灰。
（2）定期檢查、檢驗安全防爆設施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。
（3）開機前應檢查各潤滑點是否完好，各運轉部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
（4）啟動風機時，要將風機前閥門關閉，調速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電機。
（5）清理 煤粉倉或收塵布袋時，不能一人進倉作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護措施，防止煤氣中毒。
（6）要進行煤粉倉量倉過程中，嚴禁將異物掉入倉內，以防損壞設備，在停機檢修時，要經常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。
（7）設備正常運轉時，不能用手觸摸轉動部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時，應用砂子或滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
（1）制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火（氣割、電焊），必須比過生產安全部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護、指導。
（2）煤粉倉進行氣割、電焊工作，應做好以下防范措施：
a、通知崗位工嚴禁送煤，由檢修負責人與煤磨當班班長及崗位工簽字認證，嚴禁向倉內送氣送煤，此項臨護工作由崗位工負責。
b、必須等倉內煤粉用完后方可施工。
c、檢修結束后崗位工需要清理倉內余火，經檢查確認無火后，關閉倉底閘門，方可生產。
（3）輸送管道在檢修前，應將管道內的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
（4）煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。
（5）檢修人員需戴好勞動保護用品，在高空作業(yè)時需要系好安全帶，并有專人臨護。
（6）檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進行滅火，嚴禁用壓縮空氣滅火。
（7）崗位工在整個檢修過程中，應嚴守崗位，嚴格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時應向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關規(guī)定，直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
1、發(fā)生爆炸需要具備的條件
（1）氣體混合物中的可燃物濃度達到爆炸的極限。
（2）氣體混合物中的氧含量達到足以發(fā)生爆炸的程度。
（3）混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500gnm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面：
（1）煤粉的細度，煤粉越細，越易發(fā)生爆炸。
（2）氣固混合物中，可燃氣體的種類和含量。
（3）燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
（4）氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達30%以上的褐煤作燃料，更應提高防護水平。
3、氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。
4、足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。
從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應加強防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
（1）開機前，首先檢查電場內部是否有人或異物；非工作人員不得進入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
（2）當電收塵器運行時，各檢查門應關好并加鎖，非工作人員不得進入電收塵現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
（3）電收塵器在高壓下進行，必須確保人身和設備安全，嚴禁在電場開路下送電，嚴禁在電場運行中拉開高壓開關而開路運行。
（4）進入電場作業(yè)，必須使用36v以下安全行燈，操作高壓隔離開關必須站在專用絕緣墊上，進入整流變壓器室內工作前，應先停電，接地、掛牌，否則不許入內。
（5）進入電收塵器內維修、檢查或調查時，必須切斷高壓電源，作業(yè)時應的兩人以上，禁止單人作業(yè)。
（6）當回轉窯點火投料后，生產穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產生的co氣體進入電場內，發(fā)生爆炸事故。
（7）對進入電收塵的煙氣溫度，應嚴格控制在150~170℃之間，最高不得超過200℃，如果超溫應立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
（8）進入電收塵器的煙氣中co含量，應控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關閉電場.
（9）回灰設備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前，應對收塵器接地裝置電阻值進行檢查測定，不得超過4ω。設備停機檢查，必須 切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。
（10）定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準確，確保完好、準確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運轉。
十一、窯尾縮口結皮及預熱器堵塞的處理
a)看火工在認為需要清理窯尾縮口結皮及預熱器堵塞時，應征得當班班長的同意后，方可開始實施。
b)發(fā)現(xiàn)預熱器堵塞時應立即通知有關崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質防護服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護設施。
d)清理縮口及預熱器捅堵前需進行以下工作；
i.通知冷卻機崗位，冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作，以免塌料傷人。
ii.通知電收塵及高溫風機崗位，不得停高溫風機或后排風機，也不得調整風門開度。
iii.中控崗位人員不得隨意調節(jié)各項操作參數(shù)。
e)清理結皮及預熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進行必要的內量調節(jié)，確保負壓操作。捅堵時間如過長，窯內需間噴煤保溫時，必須經捅堵現(xiàn)場安全負責人同意方可噴煤保溫。
f)清理結皮及預熱器捅堵時，當班班長應負責協(xié)調指揮，夜班時，廠部值班人員應到現(xiàn)場協(xié)調、臨護，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。
g)清理縮口結皮或預熱器捅堵時，必須有二人以上進行操作。
h)工作現(xiàn)場應進行清理，無雜物，以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力，認真操作。
j)操作人員嚴禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風時，應站在上風口。
k)開啟人孔門時，人站側面，用繩子將門拉開。
l)嚴禁在兩處同時進行作業(yè)。
m)各級預熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注意物料噴出燒壞皮管傷人，
n)捅堵結束后，應檢查旋風筒內有無異物，排灰閥動作是否靈活，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關好，并進行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
（1）參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想，嚴禁違章作業(yè)，保安全、保質量、保進度，全面完成大修任務。
（2）作業(yè)前，項目負責人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)人員必須 系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進入檢修現(xiàn)場人員都應戴好安全帽。
（3）拆除作業(yè)應按照自上而下順序進行，并設專人監(jiān)護，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調、隔離等安全防范措施后方可進行。
（4）拆卸報廢的零件、設備及其他物料應及時清除、運走，樓板上不允許過多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
（5）起重工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要經常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設備，確認完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護。
（6）電氣焊工在作業(yè)時要嚴格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災。
（7）嚴格遵守停送電規(guī)定，嚴禁亂合閘刀。凡因設備檢修要先切斷電源，及時懸掛警告牌，做到誰掛誰摘，其他任何人一律不準移動和擅自合閘。
（8）氧氣瓶和已炔瓶應保持一定的距離，嚴禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災。
（9）夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風天氣，嚴禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
（10）各檢修單位要確定專人負責安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進入檢修現(xiàn)場。
十三、安全生產的基本常識
（1）嚴格遵守安全操作規(guī)程和認真執(zhí)行崗位責任制，這是用鮮血和財富換來的寶貴經驗。
（2）設備檢修時，應實行“持牌”檢修制度，牌一應寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，同時切斷電源，以防萬一。
（3）停窯檢修，各部位的檢修組長應向窯頭專人負責的轉窯者領取檢修“工作證”。轉窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠離崗位，并收回“工作證”，方可轉窯。如遇不安全情況時，應由不安全部位的檢修組負責。若工作證沒收完而轉窯，發(fā)生不安全事故，則應由轉窯者負責。待窯轉妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉窯完畢，方可繼續(xù)進行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負責轉窯者，并通知驗收和試車。
（4）設備在啟動之前，一定要與有關崗位人員聯(lián)系好，經同意后，方可啟動。
（5）運轉中的設備不能跨越或修理。對設備是否在運轉，當判斷不清時，不允許用手腳接觸方法來測驗，經免被運轉的機器碰傷。
（6）不準從高空中向下亂扔東西，以免砸壞機器。
（7）檢修設備使用照明燈，一律用36v以下的安全行燈，嚴禁使用220v照明。
（8）非電工不得亂動電器設備。
（9）進窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的頭發(fā)要全部放進安全帽內）、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
（10）檢查煤倉時（或清理時），不得少于二人，以防進入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
（11）煤粉在倉外自燃時，應用專用滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細度很細，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動，當用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之漫延。
（12）煤粉在倉內著火時，應通知寬磨立即停止向倉內進煤，并嚴禁打開人孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，及時清倉，等倉溫度正常后，方可放煤粉入倉。
（13）烘窯后，點火初次送煤時，除操作工和有關人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。
（14）停窯時，嚴禁向窯內放水，防止轉窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉窯時，窯頭不得站人。
（15）“紅窯必停、嚴禁壓補”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運轉中容易造成掉磚事故，影響窯的運轉周期以及危害筒體使用壽命。
※設備操作安全及注意事項
一、電收塵燃爆事故的防范
從理論上講，氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件，只要排除其中一條，燃爆就可以免除。將進入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的，高壓電場工作時的火花放電也無法排除，剩余出路只有控制易燃氣體的進入。我們習慣稱爆炸氣體為co，co爆炸理論濃度最低值是12.5%，長期觀察生產記錄，co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆，這是因為在窯尾廢氣中除co外，還混有h2、ch4和芳香烴等易燃氣體，其易爆性和釋放能量明顯高于co，只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
1、煤質波動
（1）煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關性應引起關注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降，且結晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程，結晶水增加，將增加吸熱而對提高火焰溫度不利，而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量，加重了煤為粉吸熱降溫，形成惡性循環(huán)，升溫欲速不達，成為誘導事故的隱患。
（2）煤粉波動。某廠燃爆事故：當班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相當于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉，缺氧導致co產生。兩例
事故煤粉成分檢驗數(shù)據見表11-2-1。
表11-2-1?兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據%
| 序號 | 揮發(fā)分 | 灰分目標值 | 灰分實測值 |
| 例一 | 31.68 | 25 | 18.20 |
| 例二 | 32.36 | 25 | 19.62 |
（3）煤質劣。高灰分煤發(fā)熱量低，起火慢，火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、工藝操作
在實際生產中由于操作員缺少專業(yè)技能，操作過程中喂煤量過大，使系統(tǒng)中產生嚴重的還原氣氛。在還原氣氛產生過程中，由于系統(tǒng)氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃燒，感觀上溫度反而下降，誘使操作員采有加煤的方法提高溫度，從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產生co，引起燃爆。
3、檢測保護系統(tǒng)
（1）自動分析儀檢測失真。
因保護值設定過高，測定值末達到限定額，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)末動作。通過以上分析，說明電收塵燃爆事故的防范，應當把立足點放在工藝操作上。這是因為：①煤質波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護裝置的整個系統(tǒng)中，難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法，并不絕對可靠。③易爆氣體形成后，即使關閉高壓電場，仍可能在風管彎道或風機部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護co濃度限定值必然導致污染機會增多，不能顧此失彼。當co限定值在2.0%以下時，再降低似無必要，所以應該采取以下幾點防范措施：
①現(xiàn)場強化原煤配比，控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細度不超標，不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風、料配比的平衡關系，及時調整火焰形狀，防止不完全燃燒，同時分班考核電收塵投運情況。
④增加儀表工巡檢頻率，強化責任制。
⑤窯尾電收塵必須設防爆泄壓閥門。
二、高溫風機
（1）嚴格遵守高溫風機啟動、調速、停機順序，服從窯頭中控室的指令。
（2）啟動前應關閉進口閥門，檢查傳動部分是否靈活，聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動，如有異常立即排除。
（3）操作中應與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系，加強協(xié)作，確保風機安全，運轉正常。
（4）生料磨和增濕塔風管閥門開、關須經有人員商定后，才能執(zhí)行。
（5）高溫風機在運行中應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：①風溫不超過350℃；②電機電流不超過額定電流；③風機軸承溫度≦60℃。
（6）高溫風機出現(xiàn)下列情況之一，應立即停機，及時匯報，并通知窯頭中控室。①風機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲；②軸承溫度高于60℃，且呈上升趨勢；③風機運行電壓超出一下限。
（7）風機運轉中，不準打開檢查門，清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
（8）風機啟動時，應有電工監(jiān)護。
（9）風機停機后，出風機氣流溫度必須低于100℃時，才能停止轉動，否則必須人工轉動葉輪，防止葉輪在高溫下變形。
三、增濕塔
（1）開機前，應認真檢查所屬設備是否完好，水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形，軟管外觀是否有老化現(xiàn)象，如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象，必須更換。
（2）電機啟動或停機必須在空載下進行，噴槍試噴時，前面不得站人，也不得用手撫試。
（3）根據廢氣溫度，調整水泵的給水量及回水量。
（4）生產中要密切監(jiān)視增濕塔進出口溫度，發(fā)現(xiàn)超溫，應立即與窯頭中控室聯(lián)系，查找原因，及時進行。
（5）夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時，要有充足的照明設施，必須有兩人以上，方可進行。
（6）處理塔內堵塞時，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿化纖工作服，防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
（7）停機檢查時，應切斷電源，掛警告牌。切勿在絞刀運轉中開蓋檢查或在絞刀上進行走。
（8）機械設備所有轉動部件，應有良好的安全防護裝置。
四、羅茨風機、氣力提升泵
（1）開機前應檢查所屬設備是否完好，然后與窯頭中控預熱器崗位聯(lián)系喂料。
（2）羅茨風機啟動前，應檢查齒輪油位是否正常，用手轉動連接軸是否靈活，出風口閘門應處天開啟狀態(tài)，方可開機。
（3）運轉中應有經常檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油，應立即停車檢查，并及時匯報處理。
（4）運轉中應與窯頭中控室經常聯(lián)系，嚴格按規(guī)定控制料位高度，保證泵內物料均勻、穩(wěn)定。
（5）羅茨風機停機前，應把泵內物料打空后，方可停機
（6）裝拆泵體時，應專人負責，并通知上道工序，禁止啟動喂料入泵絞刀。進泵內清理雜物，外面要有人監(jiān)護。
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第5篇 水泥車間主任安全生產職責
1)負責貫徹上級安全生產的指示,依據公司頒布的安全規(guī)定和安全操作規(guī)程,對全部的生產區(qū)域進行檢查、監(jiān)督糾正各種違章違紀的行為。組織本車間危險源辨識,是車間安全生產工作的第一責任人。
2)隨時了解掌握生產動態(tài),對生產設備檢修、改造、新增等工作提出安全措施意見并監(jiān)督執(zhí)行。
3)協(xié)助有關部門進行職工的安全教育工作,執(zhí)行職工入廠的“三級”教育培訓制度,協(xié)助人事部門對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。
4)參與制定公司的各項安全制度和安全操作規(guī)程的制定,且根據執(zhí)行情況提出增訂、修改、補充的具體意見。
6)負責生產區(qū)的安全技術措施,滅火器材、防護和急救器具的管理,掌握生產車間粉塵、噪聲等職業(yè)危害因素,并依據有關規(guī)定對主管領導提出具體整改意見。
7)參加生產車間各類事故的調查處理工作,負責分析統(tǒng)計上報工作。
8)遇有突發(fā)性設備、人身事故,消防、汛情等事件要協(xié)助部門領導啟動應急預案并做好善后工作。
9)安排本部門員工定期對設備進行潤滑,保養(yǎng)、維護、松動螺栓緊固。
10)組織實施本部門負責的設備大中型檢修計劃,并配合運行保障部進行結果驗收。
11)負責車間員工的人身安全教育、環(huán)保、 職業(yè)健康管理。
12)組織員工安全培訓工作,增強員工的自我保護意識。
13)定期檢查車間安全隱患,并安排人員整改,檢查整改結果。
14)負責本部門員工安全行為培養(yǎng)工作
15)組織班前會和班后會,每月安全專題會。
16)組織本部門危險源辨識,督促落實本部門危險源的安全管理措施。
17)組織員工參與本公司應急救援演練。
18)檢查本部門的安全生產狀況,及時排查生產安全事故隱患,提出改進安全生產管理的建議。
19)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為。
20)督促落實本單位安全生產整改措施。
21)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;做好安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。
第6篇 水泥廠工藝操作安全生產注意事項
一、均化及喂料系統(tǒng)
(1)工作場所應保持道路暢通,照明充足,嚴禁亂堆亂放雜物。
(2)開機前應認真檢查所屬機電設備的安全狀況,確認正常后,方可開機。
(3)生料均化時,應嚴格遵守各項操作規(guī)程。
(4)處理卸料器堵塞時,應將活動平臺支穩(wěn),要防滑、防跌,打開檢查門時,人應側面作業(yè),防止生料噴出造成傷害。
(5)絞刀機殼蓋板必須完好、固定,嚴禁在上面行走;庫內檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠,做到誰開誰蓋,嚴禁亂打開蓋板。
(6)機電設備檢修時,必須切斷電源,掛警告牌,現(xiàn)場設專人監(jiān)護。
(7)生料均化時,應經常檢查庫內容量,不可把庫內物料進得過滿,料位控制在60%~80%。
(8)加強機電設備的巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況,應及時停機處理,確保安全運行。
二、回轉窯系統(tǒng)
(1)嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規(guī)程,嚴格控制回轉窯工藝技術參數(shù)。
(2)回轉窯點火噴煤時,操作人員不得靠近窯門附近,非工作人員應撤離窯頭平臺,避免“放炮”回火傷人。
(3)在操作室外作業(yè)時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時必須使用看火面罩,并戴好皮手套。
(4)烘窯點火時,須確認本系統(tǒng)所有設備、儀表處于良好狀態(tài),確認預熱器、窯內無雜物(鐵器),并通知有關生產崗位做好點火前的準備工作,符合點火條件才能點火。
(5)遇陰雨天點窯時,應及時觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續(xù)轉窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
(6)點火升溫時,及時掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間,從而達到連續(xù)轉窯。
(7)烘窯升溫結束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預熱器錐體部分是否有積灰,并打開循環(huán)吹堵進行清理后,才能正式投料生產,避免投料造成堵塞。
(8)正常操作時,嚴格控制工藝技術參數(shù),經常觀察窯內火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現(xiàn)異常時及時調整。掉磚紅窯應立即停窯,并及時向工段或廠部匯報。
(9)窯尾縮口結皮和預熱器堵塞處理時,必須嚴格遵守清理窯尾縮口結皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
(10)停窯檢修時,應切斷電源,并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌,確認窯的前后設備均處于停機狀態(tài)時,才能進行檢修作業(yè)。
(11)入窯檢查或清除窯皮時,須搭好跳板,確認牢固可靠,方可入窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應先處理。
(12)突然停電時,應及時切斷電源,通知發(fā)電機房立刻發(fā)電,并配合托輪工,電工及時恢復窯的安全運轉。
三.回轉窯及托輪
(1)開機轉窯前,應對本崗位的所屬設備和現(xiàn)場環(huán)境進行全面檢查,確認安全可靠,方可進行操作。
(2)須嚴格按照設備工藝要求 ,經常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng),確保設備潤滑及水路暢通。
(3)回轉窯筒體上下竄動靈活,窯體正常運轉。確保窯筒體每班上下竄動一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。
(4)窯檢修及慢速成轉窯時,應設專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉窯,嚴禁亂指揮,亂轉窯,以免造成傷害事故。
(5)使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調窯時,嚴禁用砂、灰調整窯體移動 。
(6)設備運轉中,應經常觀察窯體各前后窯口運行情況,發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲,應立即與看火工聯(lián)系,以便采取處理措施。
(7)在窯體施工前,檢修單位和外協(xié)單位負責人必須與值班看火工保持聯(lián)系,并掛檢修施工警告牌。
(8)托輪、滾動裝置、窯臺上下應保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時清除,防止滑跌,以生意外事故。
(9)預熱器堵料時,窯體前后口處嚴禁作業(yè)。
(10) 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設備重大隱患,應及時上報工段、分廠。
四、分解爐、預熱器系統(tǒng)
(1)預熱器框架系統(tǒng)工作地應有足夠的照明,上下扶梯時,要防止滑跌。保持框架清潔,嚴禁在框架系統(tǒng)亂堆物品,嚴禁高空拋物,特殊情況須經領導批準,同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作,方可進行。
(2)預熱器堵料時,必須取得窯頭看火工的認可,并共同處理。清堵時,應嚴禁遵守清堵安全規(guī)定。
(3)框架系統(tǒng)所有的防護欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時,必須及時恢復。
(4)窯尾煙室結皮清理時,禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內襯。
(5)預熱器檢修時,塊狀物不得掉入筒內,以防卡死排灰閥。
五、冷卻機系統(tǒng)
(1)開機前應認真檢查所屬設備。密封檢修門時,必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物,方可關閉檢修門。
(2)處理預熱器堵塞時,嚴禁進入冷卻機內和鏈斗機地坑進行作業(yè)。不準在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
(3)進入冷卻機內處理故障時,應先和窯頭看火工聯(lián)系,窯停止喂料,停止轉窯,切斷破碎機電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統(tǒng)有足夠的負壓,并將預熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。
(4)在熱態(tài)情況下,進入冷卻機內檢查或處理“雪人”、“大球”時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止在破碎機運動中處理“大球”。
(5)設備轉動部位必須配置安全防護罩,破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16mm,鏈斗上下樓梯應有可靠的防護欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時,處理時間超過去時15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。
(6)計劃檢修時,進入篦冷機作業(yè)時應在窯口搭設安全防護架,防止窯口掉落異物傷人。
(7)檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時,機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場,,必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護,以護發(fā)生意外事故。
(8)突然停電或一室、二室高壓風機出現(xiàn)故障時,應立即通知窯頭停料,打開各室檢修門通風,避免篦床熱變形。
(9)清理鏈斗機和皮帶機積灰時,應穿戴好勞動保護工作服,防止被傳動部件絞住傷人,行走時注意地面料球,防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
(1)作業(yè)前應對本系統(tǒng)進行全面認真的檢查,確認一切正常后方可開機,并嚴格執(zhí)行工藝技術參數(shù)。
(2)煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。
(3)煤磨系統(tǒng)禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統(tǒng)完全密封,漏風必堵,避免煤粉外漏。
(4)在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時,應經廠領導同意,并采取防范措施,設專人監(jiān)護,動火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應認真仔細檢查現(xiàn)場,以防造成火災。
(5)煤磨運轉中,禁止從事任何維修工作。磨體防護欄桿不得損壞,熱風爐、磨機周圍嚴禁人員停留,熱風爐使用時嚴禁清灰。
(6)如果原煤轉盤下料不暢或被異物卡死時,在疏通過和中,應采取防護措施,防止接觸運轉部件而造成傷害事故。
(7)磨機倒球時,應仔細檢查磨機周圍情況,任何人不得靠近磨機。
(8)進入磨機內檢修時,應切斷電源,掛警告牌,使用36v以下安全照明燈,并在磨機出口安排專人監(jiān)護。
(9)每次檢修結束應進行全面檢查,符合運轉工藝要求,方可取下警告牌,恢復正常生產。
(10) 煤磨熱風爐點火時,嚴格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內倒油,掛棉球點火時,應站在側面操作。,防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
(1)維護好全系統(tǒng)設備,保證正常運轉。密封裝置應完好可靠,防止結露,并按規(guī)定時間清理積灰。
(2)定期檢查、檢驗安全防爆設施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。
(3)開機前應檢查各潤滑點是否完好,各運轉部件是否可靠,收塵袋是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
(4)啟動風機時,要將風機前閥門關閉,調速歸零再大啟動,防止電流過大,燒壞電機。
(5)清理 煤粉倉或收塵布袋時,不能一人進倉作業(yè),必須有兩人以上,并采取防護措施,防止煤氣中毒。
(6)要進行煤粉倉量倉過程中,嚴禁將異物掉入倉內,以防損壞設備,在停機檢修時,要經常檢查煤粉倉的溫度情況,防止煤粉超溫自然。
(7)設備正常運轉時,不能用手觸摸轉動部件,發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時,應用砂子或滅火器滅火,嚴禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
(1)制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火(氣割、電焊),必須比過生產安全部門及廠部同意,并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護、指導。
(2)煤粉倉進行氣割、電焊工作,應做好以下防范措施:
a、通知崗位工嚴禁送煤,由檢修負責人與煤磨當班班長及崗位工簽字認證,嚴禁向倉內送氣送煤,此項臨護工作由崗位工負責。
b、 必須等倉內煤粉用完后方可施工。
c、檢修結束后崗位工需要清理倉內余火,經檢查確認無火后,關閉倉底閘門,方可生產。
(3)輸送管道在檢修前,應將管道內的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
(4)煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。
(5)檢修人員需戴好勞動保護用品,在高空作業(yè)時需要系好安全帶,并有專人臨護。
(6)檢修過程中著火,需用二氧化碳滅火器進行滅火,嚴禁用壓縮空氣滅火。
(7)崗位工在整個檢修過程中,應嚴守崗位,嚴格執(zhí)行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時應向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關規(guī)定,直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件
(1)氣體混合物中的可燃物濃度達到爆炸的極限。
(2)氣體混合物中的氧含量達到足以發(fā)生爆炸的程度。
(3)混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、 煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g/nm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面:
(1)煤粉的細度,煤粉越細,越易發(fā)生爆炸。
(2)氣固混合物中,可燃氣體的種類和含量。
(3)燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
(4)氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發(fā)分達30%以上的褐煤作燃料,更應提高防護水平。
3、 氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達到足以發(fā)生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。
4、 足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種,是常見的引爆熱源。
從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時,就足以防止煤粉爆炸。但在實際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測,因此對于任何一個原因均應加強防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故,這是設計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
(1)開機前,首先檢查電場內部是否有人或異物;非工作人員不得進入電收塵器現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(2)當電收塵器運行時,各檢查門應關好并加鎖,非工作人員不得進入電收塵現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(3)電收塵器在高壓下進行,必須確保人身和設備安全,嚴禁在電場開路下送電,嚴禁在電場運行中拉開高壓開關而開路運行。
(4)進入電場作業(yè),必須使用36v以下安全行燈,操作高壓隔離開關必須站在專用絕緣墊上,進入整流變壓器室內工作前,應先停電,接地、掛牌,否則不許入內。
(5)進入電收塵器內維修、檢查或調查時,必須切斷高壓電源,作業(yè)時應的兩人以上,禁止單人作業(yè)。
(6)當回轉窯點火投料后,生產穩(wěn)定下來時,方可開啟電收塵,以防不完全燃燒產生的co氣體進入電場內,發(fā)生爆炸事故。
(7)對進入電收塵的煙氣溫度,應嚴格控制在150~170℃之間,最高不得超過200℃,如果超溫應立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
(8)進入電收塵器的煙氣中co含量,應控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關閉電場.
(9)回灰設備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前,應對收塵器接地裝置電阻值進行檢查測定,不得超過4ω。設備停機檢查,必須 切斷電源,掛警告牌,方可作業(yè)。
(10) 定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準確,確保完好、準確、靈敏,提供可靠的控制參數(shù),確保安全運轉。
十一、窯尾縮口結皮及預熱器堵塞的處理
a)看火工在認為需要清理窯尾縮口結皮及預熱器堵塞時,應征得當班班長的同意后,方可開始實施。
b)發(fā)現(xiàn)預熱器堵塞時應立即通知有關崗位,停止喂料,分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質防護服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護設施。
d)清理縮口及預熱器捅堵前需進行以下工作;
i. 通知冷卻機崗位,冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作,以免塌料傷人。
ii. 通知電收塵及高溫風機崗位,不得停高溫風機或后排風機,也不得調整風門開度。
iii. 中控崗位人員不得隨意調節(jié)各項操作參數(shù)。
e)清理結皮及預熱器捅堵時,現(xiàn)場工作人員應和窯頭中控人員保持聯(lián)系,以便進行必要的內量調節(jié),確保負壓操作。捅堵時間如過長,窯內需間噴煤保溫時,必須經捅堵現(xiàn)場安全負責人同意方可噴煤保溫。
f)清理結皮及預熱器捅堵時,當班班長應負責協(xié)調指揮,夜班時,廠部值班人員應到現(xiàn)場協(xié)調、臨護,統(tǒng)一指揮,不可盲亂。
g)清理縮口結皮或預熱器捅堵時,必須有二人以上進行操作。
h)工作現(xiàn)場應進行清理,無雜物,以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力,認真操作。
j)操作人員嚴禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作,遇有風時,應站在上風口。
k)開啟人孔門時,人站側面,用繩子將門拉開。
l)嚴禁在兩處同時進行作業(yè)。
m) 各級預熱器捅堵時,必須對捅堵皮管接頭進行檢查,防止松動傷人,捅堵時,注意物料噴出燒壞皮管傷人,
n)捅堵結束后,應檢查旋風筒內有無異物,排灰閥動作是否靈活,下料管道是否通暢,打開的人孔門要關好,并進行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈,并與各崗位聯(lián)系,做好投料前的準備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
(1)參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴禁違章作業(yè),保安全、保質量、保進度,全面完成大修任務。
(2)作業(yè)前,項目負責人要部署安全防范措施,參修人員必須穿戴好勞動保護用品,高空作業(yè)人員必須 系好安全帶,患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè),凡進入檢修現(xiàn)場人員都應戴好安全帽。
(3)拆除作業(yè)應按照自上而下順序進行,并設專人監(jiān)護,盡量減少或避免立體交叉作業(yè),凡必須交作業(yè)的,在做好協(xié)調、隔離等安全防范措施后方可進行。
(4)拆卸報廢的零件、設備及其他物料應及時清除、運走,樓板上不允許過多堆放物料,不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
(5)起重工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要經常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設備,確認完好,方可使用,大件起吊要有專人監(jiān)護。
(6)電氣焊工在作業(yè)時要嚴格遵守電氣焊的安全規(guī)程,防止飛濺的火星傷人或引起火災。
(7)嚴格遵守停送電規(guī)定,嚴禁亂合閘刀。凡因設備檢修要先切斷電源,及時懸掛警告牌,做到誰掛誰摘,其他任何人一律不準移動和擅自合閘。
(8)氧氣瓶和已炔瓶應保持一定的距離,嚴禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭,棉紗頭等易燃易爆物品,以防火災。
(9)夜晚施工要有足夠的照明,大雨、大風天氣,嚴禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
(10) 各檢修單位要確定專人負責安全,保衛(wèi)工作,杜絕閑人進入檢修現(xiàn)場。
十三、安全生產的基本常識
(1)嚴格遵守安全操作規(guī)程和認真執(zhí)行崗位責任制,這是用鮮血和財富換來的寶貴經驗。
(2)設備檢修時,應實行“持牌”檢修制度,牌一應寫著醒目的“有人工作,切勿開動”等字樣,同時切斷電源,以防萬一。
(3)停窯檢修,各部位的檢修組長應向窯頭專人負責的轉窯者領取檢修“工作證”。轉窯之前,必須通知各部位檢修人員整理好工具,全部人員都要遠離崗位,并收回“工作證”,方可轉窯。如遇不安全情況時,應由不安全部位的檢修組負責。若工作證沒收完而轉窯,發(fā)生不安全事故,則應由轉窯者負責。待窯轉妥后,隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位,以示轉窯完畢,方可繼續(xù)進行檢修。檢修完畢時,即時將檢修“工作證”送還負責轉窯者,并通知驗收和試車。
(4)設備在啟動之前,一定要與有關崗位人員聯(lián)系好,經同意后,方可啟動。
(5)運轉中的設備不能跨越或修理。對設備是否在運轉,當判斷不清時,不允許用手腳接觸方法來測驗,經免被運轉的機器碰傷。
(6)不準從高空中向下亂扔東西,以免砸壞機器。
(7)檢修設備使用照明燈,一律用36v以下的安全行燈,嚴禁使用220v照明。
(8)非電工不得亂動電器設備。
(9)進窯拆窯皮或打圈時,必須穿戴好工作服、安全帽(女同志的頭發(fā)要全部放進安全帽內)、高溫鞋、手套、口罩,以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
(10) 檢查煤倉時(或清理時),不得少于二人,以防進入煤粉倉后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
(11) 煤粉在倉外自燃時,應用專用滅火機滅火,不能用水澆,因為煤粉細度很細,具有流動性,稍受振動就像水一樣流動,當用水澆時,易使煤粉沖散,火勢隨之漫延。
(12) 煤粉在倉內著火時,應通知寬磨立即停止向倉內進煤,并嚴禁打開人孔,杜絕與新鮮氧氣接觸,待自燃煤粉用完后,及時清倉,等倉溫度正常后,方可放煤粉入倉。
(13) 烘窯后,點火初次送煤時,除操作工和有關人員外,其余人員都要離開窯頭,防止煤粉劇烈燃燒,氣體體積膨脹,發(fā)生回火而燒傷人。
(14) 停窯時,嚴禁向窯內放水,防止轉窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時,允許向窯皮噴少量水冷卻,但轉窯時,窯頭不得站人。
(15) “紅窯必停、嚴禁壓補”,這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化,窯體變形后就不易砌筑襯料,在運轉中容易造成掉磚事故,影響窯的運轉周期以及危害筒體使用壽命。
※設備操作安全及注意事項
一、 電收塵燃爆事故的防范
從理論上講,氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件,只要排除其中一條,燃爆就可以免除。將進入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的,高壓電場工作時的火花放電也無法排除,剩余出路只有控制易燃氣體的進入。我們習慣稱爆炸氣體為co,co爆炸理論濃度最低值是12.5%,長期觀察生產記錄,co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆,這是因為在窯尾廢氣中除co外,還混有h2、ch4和芳香烴等易燃氣體,其易爆性和釋放能量明顯高于co,只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
1、 煤質波動
(1)煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關性應引起關注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降,且結晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程,結晶水增加,將增加吸熱而對提高火焰溫度不利,而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量,加重了煤為粉吸熱降溫,形成惡性循環(huán),升溫欲速不達,成為誘導事故的隱患。
(2)煤粉波動。某廠燃爆事故:當班灰分由25%降到17.6%(此刻水分大于2%),相當于可燃基由73%升高到80%,可以看成喂煤量增加到1.1倍,空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉,缺氧導致co產生。兩例
事故煤粉成分檢驗數(shù)據見表11-2-1。
表11-2-1兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據%
序號
揮發(fā)分
灰分目標值
灰分實測值
例一
31.68
25
18.20
例二
32.36
25
19.62
(3)煤質劣。高灰分煤發(fā)熱量低,起火慢,火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、 工藝操作
在實際生產中由于操作員缺少專業(yè)技能,操作過程中喂煤量過大,使系統(tǒng)中產生嚴重的還原氣氛。在還原氣氛產生過程中,由于系統(tǒng)氧含量的降低,造成煤粉不能充分燃燒,感觀上溫度反而下降,誘使操作員采有加煤的方法提高溫度,從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產生co,引起燃爆。
3、 檢測保護系統(tǒng)
(1)自動分析儀檢測失真。
因保護值設定過高,測定值末達到限定額,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)末動作。通過以上分析,說明電收塵燃爆事故的防范,應當把立足點放在工藝操作上。這是因為:①煤質波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護裝置的整個系統(tǒng)中,難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法,并不絕對可靠。③易爆氣體形成后,即使關閉高壓電場,仍可能在風管彎道或風機部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護co濃度限定值必然導致污染機會增多,不能顧此失彼。當co限定值在2.0%以下時,再降低似無必要,所以應該采取以下幾點防范措施:
①現(xiàn)場強化原煤配比,控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細度不超標,不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風、料配比的平衡關系,及時調整火焰形狀,防止不完全燃燒,同時分班考核電收塵投運情況。
④增加儀表工巡檢頻率,強化責任制。
⑤窯尾電收塵必須設防爆泄壓閥門。
二、 高溫風機
(1)嚴格遵守高溫風機啟動、調速、停機順序,服從窯頭中控室的指令。
(2)啟動前應關閉進口閥門,檢查傳動部分是否靈活,聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動,如有異常立即排除。
(3)操作中應與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系,加強協(xié)作,確保風機安全,運轉正常。
(4)生料磨和增濕塔風管閥門開、關須經有人員商定后,才能執(zhí)行。
(5)高溫風機在運行中應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:①風溫不超過350℃;②電機電流不超過額定電流;③風機軸承溫度≦60℃。
(6)高溫風機出現(xiàn)下列情況之一,應立即停機,及時匯報,并通知窯頭中控室。①風機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲;②軸承溫度高于60℃,且呈上升趨勢;③風機運行電壓超出一下限。
(7)風機運轉中,不準打開檢查門,清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
(8)風機啟動時,應有電工監(jiān)護。
(9)風機停機后,出風機氣流溫度必須低于100℃時,才能停止轉動,否則必須人工轉動葉輪,防止葉輪在高溫下變形。
三、 增濕塔
(1)開機前,應認真檢查所屬設備是否完好,水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形,軟管外觀是否有老化現(xiàn)象,如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象,必須更換。
(2)電機啟動或停機必須在空載下進行,噴槍試噴時,前面不得站人,也不得用手撫試。
(3)根據廢氣溫度,調整水泵的給水量及回水量。
(4)生產中要密切監(jiān)視增濕塔進出口溫度,發(fā)現(xiàn)超溫,應立即與窯頭中控室聯(lián)系,查找原因,及時進行。
(5)夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時,要有充足的照明設施,必須有兩人以上,方可進行。
(6)處理塔內堵塞時,必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿化纖工作服,防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
(7)停機檢查時,應切斷電源,掛警告牌。切勿在絞刀運轉中開蓋檢查或在絞刀上進行走。
(8)機械設備所有轉動部件,應有良好的安全防護裝置。
四、 羅茨風機、氣力提升泵
(1)開機前應檢查所屬設備是否完好,然后與窯頭中控預熱器崗位聯(lián)系喂料。
(2)羅茨風機啟動前,應檢查齒輪油位是否正常,用手轉動連接軸是否靈活,出風口閘門應處天開啟狀態(tài),方可開機。
(3)運轉中應有經常檢查軸承溫度是否正常,地腳螺栓有無松動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油,應立即停車檢查,并及時匯報處理。
(4)運轉中應與窯頭中控室經常聯(lián)系,嚴格按規(guī)定控制料位高度,保證泵內物料均勻、穩(wěn)定。
(5)羅茨風機停機前,應把泵內物料打空后,方可停機
(6)裝拆泵體時,應專人負責,并通知上道工序,禁止啟動喂料入泵絞刀。進泵內清理雜物,外面要有人監(jiān)護。
第7篇 水泥企業(yè)安全生產管理規(guī)范
序號
內容
要 求
一
安全生產
組織機構
及
人員要求
1、企業(yè)根據法律法規(guī)的要求設置安全生產管理機構或配備相應的專職安全生產管理人員。
2、企業(yè)主要負責人和安全管理人員應當參加安全教育培訓考核,并取得安全資質,持證上崗。
3、建立健全安全生產管理網絡,明確各級安全生產責任人。
二
安全生產
管理制度
1、建立企業(yè)負責人、各級管理人員、從業(yè)人員、各部門安全生產責任制。
2、安全生產教育和培訓制度。
3、安全生產檢查及事故隱患的整改制度。
4、危險源、危險作業(yè)、危險物品以及具有較大危險因素的場所、設備和設施安全管理制度。
5、勞動防護用品管理制度。
6、安全生產考核及獎懲制度。
7、安全生產事故報告和處理制度。
8、安全生產作業(yè)規(guī)程
(1)各種設備的安全操作技術規(guī)程;
(2)各崗位安全操作規(guī)程。
9、建立企業(yè)安全生產工作臺賬及檔案管理制度。
10、外包工安全管理制度。
三
從業(yè)人員
安全管理
1、企業(yè)按規(guī)定與從業(yè)人員簽訂的勞動合同,應有勞動保護、勞動條件和職業(yè)危害防護的內容。
2、做好從業(yè)人員的三級安全教育、培訓考核合格后方可上崗。
3、采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備,應對操作人員進行專門的安全生產教育和培訓。
4、特種作業(yè)人員經過專門安全作業(yè)培訓,并經考核合格取得特種作業(yè)操作資格證,且資格證在有效期內方可從事特種作業(yè)。
5、崗位作業(yè)人員熟悉并遵守安全操作規(guī)程;掌握緊急情況下應急措施的操作。
四
生產工藝
及設備、設施要求
1、破碎、裝卸(1)機械傳動部位防護裝置齊全可靠,拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置齊全可靠;
(2)通道、梯臺、護網(欄)符合標準規(guī)定,所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近,并有必要的預警信號;
(3)給料或轉運料斗及料槽開口位置設防護裝置,在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通,嚴禁輸送設施設備運行時進行維護調整、人體接近或觸摸運轉的部位。
2、輸送(1)提升及傳動部位防護裝置齊全可靠,給料或料斗開口在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通;
(2)輸送、傳送機械傳動部位防護裝置(防護罩、護欄)齊全可靠,嚴禁輸送運行時進行維護調整、人體接近或觸摸運轉的部位;
(3)所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近,設有必要的預警信號;
(4)運輸車輛按時年檢,剎車、轉向靈活,制動、照明裝置完好;嚴禁貨車載人和人貨混裝。
3、煤磨、生料磨(1)操作人員必須配戴防塵護品、護具,嚴格按操作規(guī)程操作;
(2)磨體兩側護欄應齊全,嚴禁人員從運轉磨底下穿越;
(3)煤磨作業(yè)現(xiàn)場必須設置禁止煙火警示和防靜電裝置;
(4)煤磨廠房內必須配備足夠的滅火設施和裝置(滅火器、消防栓);
(5)有防火、防爆應急預案。
4、旋窯(1)煤粉輸送管路完好無泄漏;燃燒器完好無泄漏,調整機構靈活好用;
(2)回轉窯窯頭、窯尾檢查門(蓋)完好,平臺護欄、測量儀表儀器完好。密封裝置完好無脫落;
(3)回轉殼體無阻礙、碰撞物體,檢修門固定牢固;筒體、領圈冷卻裝置完好;
(4)預熱器平臺、構件、護欄完整牢固,檢查孔蓋牢固,翻板閥靈活好用,防止燙傷;
(5)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好。空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常;
(6)回轉窯傳動、支撐回轉部件安全護欄完整,冷卻水、潤滑油供應正常。托輪、擋輪測控儀表完好。
5、立窯(1)窯體完好,護欄、安全設施齊全;
(2)喂料裝置靈活好用,安全標志齊全;
(3)料、煤配比要準確可靠,能連續(xù)均衡地向成球盤內供料;
(4)操作工勤觀察窯況,掌握窯情,出現(xiàn)異常要有防護設施;
(5)處理異常窯情的預案齊全;
(6)卸料裝置安全設施、設備齊全;
(7)護罩密封嚴密,干燥物料輸送設置吸塵或除塵裝置,排放煙氣合理。
6、水泥磨、包裝機(1)磨機機械傳動部位防護裝置齊全可靠,旋轉體周圍防護欄警示牌齊全;
(2)嚴禁人員從磨機下面通過;嚴禁檢查檢修人員站于磨體或靠近回轉體;
(3)包裝設備運行正常,傳動部位防護裝置齊全可靠;水泥篩分、計量、控制設施完好;系統(tǒng)收塵效果良好;嚴禁輸送運行時進行維護調整。
7、成品、半成品庫(1)去庫頂走梯,庫頂防護欄完好,庫頂防雨設施齊全;
(2)庫底調配裝置安全防護裝置齊全可靠,設備運行平穩(wěn);
(3)庫底通風收塵設備完好,事故疏散通道暢通,所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近,設有必要的預警信號;
(4)水泥庫清庫必須有安全措施,專人操作,專人監(jiān)護;必須有清庫應急預案。
8、站臺發(fā)貨(1)站臺要有良好的車輛和發(fā)貨秩序;
(2)裝卸工和發(fā)貨員嚴格按照裝車和發(fā)貨操作規(guī)程進行操作;
(3)有裝貨車輛出廠行駛路線、導向警示和交通標志牌。
9、壓力容器、工業(yè)管道(1)安全閥鉛封完好、壓力表指示靈敏、刻度清晰,在檢驗周期內使用,工作狀態(tài)合理,記錄齊全;
(2)相鄰管道與構件無異常,運行狀況良好,無超載、超壓、超溫現(xiàn)象,無異常振動聲響現(xiàn)象,有定期巡回檢查記錄;
(3)埋地管道敷層完整無破損,架空管道支架牢固合理,無嚴重腐蝕、無泄漏,有設置限高的警示,有隔熱措施。
10、取暖、熱水鍋爐(1)操作人員持證上崗;
(2)壓力表、水位表、觀火閥門靈活好用;
(3)必須登記、注冊,按時參加年檢,在有效期內使用;
(4)有崗位安全操作規(guī)程和應急預案。
11、空壓機、收塵設備設施(1)機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和鋼度的缺陷,所有緊固件必須牢靠并有防松措施;
(2)壓力表、溫度表(計)、安全閥、液位計(油標)等安全裝置(附件)應完整、靈敏可靠,且在檢測周期內使用;
(3)外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄;
(4)收塵機械傳動部位防護裝置齊全可靠,操作崗位、設備現(xiàn)場應設有緊急開關或裝置,且靈敏可靠;
(5)通道、梯臺、護網(欄)符合標準規(guī)定。
12、起重機械(行吊、電動葫蘆)(1)滑輪的護罩完好,轉動靈活,吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷,緊固裝置完好;
(2)制動器工作可靠,連接件無超標使用,安裝與制動力矩符合要求;
(3)操作人員要持證上崗,起重機械要定期進行年檢。
13、倉庫、油庫、紙袋庫、危險化學品庫(1)庫內應按貯存物品的種類和數(shù)量,配置足夠的消防器材和滅火設施,并有相應的報警裝置;
(2)庫內使用防爆工具,庫房的電氣設施均應防爆;
(3)油罐上的液位計、呼吸閥齊全可靠、動作靈敏;
(4)危險化學品應按其危險特性進行分類、分區(qū)、分庫貯存,庫房符合安全標準的要求,庫內有隔熱、降溫、通風等措施。
14、機電設備按規(guī)定進行經常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉,經維護、保養(yǎng)、檢測后應當做好記錄,建立設備檔案,并由有關人員簽字。
機械和電氣設備進行維修(搶修)時,應有安全防護措施,并遵照執(zhí)行。設備檢修需切斷電源,要有專人負責,并掛上警示標志。
15、配電室內安全防護設備、用具齊全;
配電屏(盤)或配電線路維修時,應懸掛停電標志牌,停送電時有專人負責;
接地裝置的連接可靠,編號、標識明晰,重要的接地裝置有定期檢查記錄。
16、其他機械(風動、氣動設備,計量設備、砂輪機、手持電動工具等)
(1)防護罩應完好無損,氣閥、開關、氣管必須完好無漏氣;
(2)計量設備完好,電子計控設施準確靈敏,定期檢查校正;
(3)砂輪機安裝地點應保證人員和設備的安全,檔屑板應有足夠的強度且可調,砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠。
(4)電焊機設備完好,作業(yè)人員持證上崗,嚴格按規(guī)程操作;
(5)氣瓶在檢驗周期內使用,外觀無缺陷及腐蝕,安全附件齊全、完好,各種瓶及空、實瓶應分開存放,保持安全距離,存放量符合規(guī)定,各種護具及消防器材齊全、可靠。
五
場所環(huán)境與
職業(yè)衛(wèi)生
1、生產場所
(1)生產車間存放的易燃、易爆、易腐蝕、劇毒等危險品不得超過1天用量;使用危險物品的車間與其它車間要作防火分隔;
(2)生產場所應有明顯的安全警示標志;
(3)生產場所的地面不得有積水、油污和雜物。
(4)易燃液體儲罐應采取全埋地下式設置,并應安裝避雷及防靜電裝置。
(5)紙袋、引火柴等易燃、易潮物資倉庫應有防火防潮設施。
(6)易燃易爆場所必須用防爆電器;
2、定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價,結果報有關部門并向從業(yè)人員公布;職業(yè)危害因素有專人負責日常監(jiān)測,職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準時,應采取相應治理措施,若仍不達標的,必須停止作業(yè);對產生職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應當在醒目位置設置公告欄、警示標志;對產生嚴重職業(yè)危害的作業(yè)場所,除設置警示標志外,還要說明產生職業(yè)病危害的種類、后果、預防措施。
3、按規(guī)定對從事可能導致職業(yè)病危害的勞動者,組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查。高溫、噪聲、局部震動、矽塵作業(yè)職工每年至少體檢一次;水泥粉塵、高處作業(yè)職工每2年至少體檢一次;其他職工按規(guī)定周期體檢。應建立職工健康檔案。
4、粉塵和廢氣各主要排放點均采取安全衛(wèi)生措施,排放指標達到國家標準要求;對噪聲源應采取隔聲或消聲措施,噪聲聲級符合標準或規(guī)定要求。
5、高溫、高空、受限空間等危險作業(yè)按規(guī)定采取安全防護措施,并做好現(xiàn)場監(jiān)護;操作和使用放射性同位素儀和設備的人員,必須按有關規(guī)定進行防護。
6、易中毒場所的防毒設施符合規(guī)定要求;易燃場所的防火設施符合規(guī)定要求。
7、為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動保護用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按規(guī)定正確使用和佩戴。
六
安全生產
投入
1、有保障年度安全生產項目實施的專項經費預算并得到落實。
2、有重大危險源評估、事故隱患監(jiān)控和整改的投入。
3、確保建設項目中安全設施的資金投入。
七
事故預防與處理
1、對重大危險源、事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應急預案。對危險源要采取相應的防范、監(jiān)控措施;對事故隱患,采取整改措施,并記錄。
2、制定有針對性、操作性強的事故及突發(fā)自然災害應急救援預案,并按規(guī)定報有關部門備案。
3、按照事故應急預案組織演練,并及時修訂預案。
4、事故發(fā)生后,按規(guī)定及時如實地報告和處理。
5、事故的調查處理符合國家和省的有關規(guī)定 ,嚴格按照“四不放過”原則要求落實,并建立事故檔案。
八
承發(fā)包(外包)與租賃管理
1、在建工程的安全管理有專人負責。
2、不應將生產經營項目、場所、設備發(fā)包(外包)或者租賃給不具備安全生產條件或者相應資質的單位和個人。
3、生產經營項目、場所、有多個承包單位、承租單位的,應當與承包單位、承租單位簽定專門的安全生產管理協(xié)議,或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責,對承包單位、承租單位的安全工作統(tǒng)一協(xié)調、管理。
第8篇 水泥車間包裝機系統(tǒng)巡檢工安全生產職責
1)認真學習并且執(zhí)行國家安全生產方針政策、法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。
3)對包裝系統(tǒng)設備進行巡檢,并認真填寫巡檢記錄。
4)做好包機系統(tǒng)設備日常潤滑保養(yǎng)。
5)及時發(fā)現(xiàn)設備隱患并隨手處理,處理不了匯報車間。
6)每班對中間倉振動篩進行清理。
7)做好包裝系統(tǒng)所有設備衛(wèi)生的清理。
8)參與擬訂本車間安全生產規(guī)章制度和生產安全事故應急救援預案。
9)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
10)檢查本崗位的安全生產狀況,及時整改查出的問題。
11)有權拒絕下達的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
12)嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
13)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。
第9篇 水泥安全生產責任制-培訓試題
一、填空題(46分)
1、認真貫徹“、、”的工作方針,強化各級安全生產職責,落實各項安全生產管理制度,確保企業(yè)的安全生產。
2、安全生產人人有責,企業(yè)的每位員工都必須在自己的崗位上認真履行各自的,實現(xiàn)全員安全生產責任制。
3、發(fā)生事故立即向有關領導報告,并采取有效措施,制止事故,組織職工分析事故原因,汲取經驗教訓。
4、班組長必須認真執(zhí)行制度和合理安排班組人員工作,對生產中的和負責,經常組織班組人員學習,監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品,不斷提高能力,認真落實做好班前講話,不冒險蠻干,對班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產狀況發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并上報有關領導,認真做好的崗位教育。
5、對新員工進行班組級安全教育,有權制止未經和安全考核不合格職工獨立操作。
6、上班時要嚴格遵守公司各項安全制度、規(guī)定。不得竄崗、脫崗。嚴禁在崗位上睡覺、打鬧和做其它違反紀律的事情。對他人違章操作加以和。
7、崗位工應認真執(zhí)行崗位責任制,有權一切違章作業(yè)指令。
8、對發(fā)現(xiàn)的事故隱患,自己的應立即報告有關領導。
9、搞好安全設施、設備的和工作,保持靈活好用。
二、判斷題。(30分)
1.企業(yè)主要負責人不需要進行安全教育。()
2.選粉機開車前應檢查聯(lián)軸器同心度、間隙是否正常, 各安全防護設施齊全可靠。()
3.企業(yè)開展安全生產標準化工作,應當堅持“安全第一、預防為主、以人為本”的方針。()
4.磨機盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。()
5.提升機工作中必須經常檢查各部運轉和潤滑情況,如有異常立即停車檢修。()
6.工作結束時,皮帶上的全部物料,可隨意停車。()
7. 電動葫蘆操作人員,不需經有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,可隨意操作起重設備。()
8.風送斜槽檢修時,固體顆粒及電焊渣落入槽內,掉在帆布層上,一樣使用。()
9.如在裝車過程中出現(xiàn)跳停屬正常,不要慌!罐車在裝料自然下沉導致的,此時再按下降直至“定位”再繼續(xù)裝車。()
10.領導指派無證員工開叉車不屬于違章指揮。()
三、簡答題(24分)
1. 簡述所在本職崗位的責任職責。
第10篇 生態(tài)水泥安全生產獎勵與處罰規(guī)
第一章 總則
第一條：為提高陜西生態(tài)水泥股份有限公司（以下簡稱“公司”）全體員工的安全意識，激勵各生產單位和員工在安全改善方面做出的成績，減少、避免違章及事故的發(fā)生，依據煤化集團安全生產管理制度，結合生態(tài)水泥公司實際情況，特制定本辦法。
第二章 獎罰原則
第二條：為公司安全生產工作做出成績和貢獻的單位和員工，采取不同方式進行獎勵。
第三條：堅持重獎重罰，獎罰分明的原則。
第四條：在周期內不出現(xiàn)輕傷以上事故或重大機械事故，實現(xiàn)安全周期目標，是實施獎勵的前提條件。
第五條：各分公司（項目部）有權對本單位存在違章行為的部門及個人，按本辦法進行處罰。
第三章 獎勵
第六條：安全獎分類：設安全目標管理獎、安全掛鉤獎、安全活動獎、重大隱患排查獎、抓“三違”獎、安全基礎管理考核獎、全年安全生產獎等。
1、安全目標管理獎、安全掛鉤獎與年度安全獎
安全目標：杜絕人身重傷及經濟損失10萬元以上事故；人身輕傷事故不超過總人數(shù)的4‰。
安全目標與每月的工資考核和年度安全獎考核掛鉤，完成目標后按考核辦法進行獎勵。
2、安全活動獎：在各類安全活動中，對實現(xiàn)安全奮斗目標的單位或個人給予獎勵，獎勵具體標準按安全活動文件規(guī)定獎罰辦法執(zhí)行。
3、重大隱患排查獎和抓“三違”指標獎，按第七條規(guī)定執(zhí)行。
4、安全基礎管理考核獎：對安全基礎管理的考核獎罰按照《陜西生態(tài)水泥股份有限公司安全基礎管理考核辦法》進行考核獎罰。
第七條：在日常的安全生產中，對以下行為進行獎勵：
1、對發(fā)現(xiàn)一處重大安全隱患并報告者，經確認獎勵500元；
2、對發(fā)現(xiàn)一次嚴重違章行為并報告者，經確認獎勵100元；
3、對舉報有違章行為者，經確認獎勵10元／次；
4、對員工向公司及其分公司、安全管理人員報告未遂事件或舉報隱瞞事故的，經確認后獎勵500～1000元(對舉報者保密)；
5、員工向公司及其分公司安全部門建議好的安全改進方法并已采納、效果顯著的，分公司按月度評估一次，獎勵500～1000元；
以上獎勵僅限于在生產、檢修、工程施工、車輛運輸?shù)裙ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)安全隱患或違章行為的員工，生產單位管理層人員、專職安全管理人員除外。
第八條：公司的安全生產工作每年總結一次，由公司安全生產委員會組織評選安全生產先進集體、安全生產班組和先進個人，對安全生產有特殊貢獻的，給予特別獎勵。
第四章 處罰
第九條：對有下列違規(guī)行為之一者的處罰50元／人次：
1、生產單位員工進入生產、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服；不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
2、第三方人員進入生產、檢修、施工現(xiàn)場不穿、戴安全帽/安全鞋/工作服；不正確穿、戴安全帽(或戴不合格的安全帽的)/安全鞋/工作服。
3、公司等管理人員進入生產現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的，處罰生產單位或項目相關責任人。
4、參觀者進入生產現(xiàn)場或項目施工現(xiàn)場未穿、戴安全鞋、安全帽的，處罰生產單位或項目相關責任人。
第十條：對有下列情形之一者的處罰100元／次。
1、凡在2米以上高處從事生產、檢修、工程施工作業(yè)時，安全防護設施沒有或不全的，有墜落可能但未按規(guī)定系安全帶（繩）。
2、焊割時，氧氣瓶與乙炔瓶的距離小于5米，氧氣瓶或乙炔瓶距明火小于10米。
3、氣瓶壓力表損壞仍在使用、乙炔瓶臥放使用或膠管破損混亂。
4、無特種作業(yè)操作證從事特種作業(yè)者。
5、對運轉設備檢查和加油時，未按規(guī)定扣好衣扣、扎緊袖口或衣擺者。
6、戴手套操作旋轉設備者。
7、在設備運行狀態(tài)下，清掃、擦拭或潤滑轉動部位，或用鐵鍬清理皮帶滾筒上的粘料，或在未采取安全防護措施情況下，跨越皮帶。
8、采取滾動方式搬運氧氣、乙炔瓶者。
9、站在正面使用砂輪機或使用沒有防護罩的砂輪研磨。
10、在吊物下停留或通行，或在卷揚設備運行時跨越鋼絲繩。
11、在吊裝現(xiàn)場有人的情況下未提前通知其撤離，或在物件吊裝過程中未設置警戒線的。
12、未采取安全防護措施隨意從高處向下拋擲物體的。
13、在預熱器清堵作業(yè)中，不戴防護面罩和防護手套。
14、乙炔瓶未配備使用回火防止器。
第十一條：對有下列情形之一者的處罰100-500元／次。
1、下屬沒有遵守公司的安全制度和安全操作規(guī)程，除了按照相關規(guī)定處罰相關責任人外，處罰其直接上級100元/次。
2、下屬未接受安全培訓而工作的，處罰其直接上級100元/次。
3、在臨時性檢修項目或危險性較大的工作前，相關部門責任人沒有及時通知安全管理人員的或安全管理人員接通知后，沒有按規(guī)定制定安全預防措施并進行培訓的，處罰200元/次。
4、本單位在清倉、清堵、清結皮、大型吊裝、高空等危險作業(yè)時，安全人員沒有或沒有安排專人到現(xiàn)場監(jiān)管的，處罰安全主管部門負責人／安全員500元，或處罰相關人員100元。
5、檢修帶電設備時在配電開關處不斷電或未掛警示牌，每處處罰200元。
6、設備檢修停、送電時，不填停電單開始檢修、檢修后未見送電簽字擅自開機的，各處罰400元。
7、因檢修或處理設備故障確需拆除安全防護設施，但檢修和處理故障完工后，未及時恢復相關安全設施，處罰責任人200元。
8、擅自摘除 “禁止合閘、有人工作”標示牌者；處罰200元。
9、酒后當班或班中飲酒者，處罰200元，并責令離崗，按曠工處理。
10、柴油、汽油等易燃物與倉庫內其它物資混放，處罰200元。
11、進入綜合庫房、油庫、炸藥庫等嚴禁煙火的場所，必須嚴禁煙火，違者處罰200元。
12、吊運氧氣、乙炔瓶時，未采取可靠防護措施，處罰200元。
第十二條：事故的處罰：
1、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至3人輕傷的，扣罰主要責任人500元至1500元、扣罰相關責任人300元至900元。
2、發(fā)生一次人身傷害事故造成1至2人重傷的，對事故單位處罰直接經濟損失的20%，扣罰主要責任人1000元至2000元、單位黨政負責人、分管安全的副職各罰款1000元，其他副職、安全主管部門負責人、專職安全員按正職的80%處罰。
3、一次工亡員工1人或一年內累計重傷員工2人的；對事故單位處罰直接經濟損失的40%，扣罰主要責任人4000元，扣罰所在班組班長1000元至3000元，所在車間主任、安全主管部門負責人各罰款4000元，單位黨政負責人、分管安全的副職各罰款3000元，其他副職、專職安全員按正職的80%處罰；對事故相關責任人的處理，還要執(zhí)行事故發(fā)生單位所在地的政府相關執(zhí)法部門的處理,并根據有關制度給予處分或/和降職及以上處理；公司領導班子按上級有關規(guī)定進行處罰，公司其他管理人員扣除安全風險金。
4、發(fā)生火災、爆炸或其它安全事故，直接經濟損失在2萬元以內的，扣罰直接責任人1000元，扣罰相關責任人500元；直接經濟損失在2萬元以上10萬元以下的，扣罰直接責任人1000元至5000元，扣罰相關責任人500元至1000元；直接經濟損失在10萬元以上的，除必要經濟處罰外，依情節(jié)輕重，對責任人分別給予警告、記過、記大過直至留用察看、開除的處分。
5、發(fā)生的安全事故瞞報、謊報或者拖延不報的，扣罰單位第一責任人2000元、扣罰相關責任人500元至1000元。
6、發(fā)生的安全事故不及時按規(guī)定組織事故調查、分析和處理的，扣罰單位第一責任人2000元、扣罰相關責任人500元至1000元。
7、對上述發(fā)生的情形除進行處罰外，并將在全公司進行通報。
第十三條：對第三方違章及事故的處罰
1、按照《生態(tài)水泥股份有限公司工程項目安全管理辦法》的相關規(guī)定，未履行安全準入程序，與外委單位簽訂合同協(xié)議的，處罰簽約責任單位1000元。簽約責任單位（或委托管理單位）未與外委施工單位簽訂安全協(xié)議的，處罰1000元。
2、發(fā)現(xiàn)第三方違章時，扣罰簽約單位對應責任人員100元；在連續(xù)30天內，再次被發(fā)現(xiàn)相同違章時，扣罰對應責任人員的主管200元；在后30天內，又發(fā)現(xiàn)相同違章時，扣罰對應責任人員的部門負責人500元；并解除合同關系。
3、第三方發(fā)生死亡事故的，扣罰簽約單位安委會成員各100元。
第五章 附則
第十四條：本規(guī)定適用于生態(tài)水泥股份有限公司所有在冊員工、合同方、承運商、供應商及來訪者。
第十五條：本規(guī)定由公司安全生產技術部負責解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第11篇 水泥車間發(fā)貨員安全生產職責
1)認真學習并且執(zhí)行國家安全生產方針政策、法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。
3)安排車輛準確進車道,確保交通安全。
4)磅房出現(xiàn)重量爭議及時處理,調整袋重。
5)按照車輛進廠時間和品種安排車輛進車道。
6)參與擬訂本車間安全生產規(guī)章制度和生產安全事故應急救援預案。
7)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
8)檢查本崗位的安全生產狀況,及時整改查出的問題。
9)有權拒絕下達的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
10)嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程和工作紀律。
11)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。
第12篇 中央機廠化工廠水泥廠煤氣廠安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家關于安全生產的法律、法規(guī)和方針政策,貫徹落實上級有關安全生產的文件、會議精神。
2、建立健全本單位的安全生產責任制和各項安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產管理機構,配齊各類安全生產管理人員。加強安全生產監(jiān)督管理,消除事故隱患,保證安全生產。
4、組織對本單位的職工進行安全宣傳、教育和培訓,提高員工安全素質。
5、不斷改善員工的勞動生產條件,更新安全設施和設備,組織開發(fā)、推廣和應用安全生產新技術。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產費用,保障安全投入的有效使用。
7、定期召開安全生產會議,安排部署安全生產工作,協(xié)調解決生產過程中存在的問題。
8、制定本單位生產安全事故的應急救援預案,發(fā)生事故時積極組織搶險救災工作。
9、及時、如實上報安全生產事故。
10、完成集團公司下達的各項安全生產任務。
第13篇 中央機廠、化工廠、水泥廠、煤氣廠安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家關于安全生產的法律、法規(guī)和方針政策，貫徹落實上級有關安全生產的文件、會議精神。
2、建立健全本單位的安全生產責任制和各項安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產管理機構，配齊各類安全生產管理人員。加強安全生產監(jiān)督管理，消除事故隱患，保證安全生產。
4、組織對本單位的職工進行安全宣傳、教育和培訓，提高員工安全素質。
5、不斷改善員工的勞動生產條件，更新安全設施和設備，組織開發(fā)、推廣和應用安全生產新技術。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產費用，保障安全投入的有效使用。
7、定期召開安全生產會議，安排部署安全生產工作，協(xié)調解決生產過程中存在的問題。
8、制定本單位生產安全事故的應急救援預案，發(fā)生事故時積極組織搶險救災工作。
9、及時、如實上報安全生產事故。
10、完成集團公司下達的各項安全生產任務。
第14篇 某水泥股份有限公司安全生產責任制
1總則
1.1為貫徹落實“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，堅持以人為本的原則，安全發(fā)展的理念，強化分廠的安全生產管理工作，防止和減少安全生產事故的發(fā)生，保障分廠的財產和員工生命健康安全，促進企業(yè)和諧發(fā)展。根據《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國安全生產法》等國家、自治區(qū)、市有關安全生產的法律、法規(guī)，制定本制度。分廠、員工(實習生、代培人員)以及在本公司范圍現(xiàn)場作業(yè)的任何單位和個人，必須遵守本制度。
1.2分廠實行安全生產第一責任人制度，分廠、工段、班組的主要負責人是安全生產的第一責任人。
1.3“管生產必須管安全”，“誰主管（辦）、誰負責”。分廠領導人員和分廠安全管理人員、工段、班組，必須在各自工作范圍內，對實現(xiàn)安全生產負責。
1.4“安全生產人人有責”，分廠從各級負責人到操作人員，全部實行安全生產責任制，分廠每一個員工都必須認真履行各自的安全生產職責。
1.5安全生產實行目標管理責任制考核，并列入分廠、工段各目標管理責任制考核內容。發(fā)生安全生產責任事故，要進行責任追究。
2適用范圍
本制度適用于二分廠全體人員。
3、安全生產管理機構職責
3.1分廠的安全生產組織機構
分廠成立職業(yè)健康、安全組織機構，組成人員如下：
組長：杜彥紅（廠長）
成員：羅? 駿（生產副廠長）? 李耀波（生產副廠長）? 范? 欽（設備副廠長）
張? 杰（專職安全員）? 杜? 亮（工藝技術員）? 陳硯斌（工藝技術員）? 陳建剛（設備技術員）
朱曉軍（電氣? 助理）? 張曉東（維修班班長）? 尚鵬翔（電工班班長）? 海恒青（設備技術員）
馬劍釗（包裝班班長）? 陶新聞（管理班班長）? 夏? 鑫（生產一班班長）焦? 輝（生產二班班長）
胡寧安（生產三班班長）張瑞立（生產四班班長）王金海（生產五班班長）劉? 罡（制成一班班長）萬學軍（制成二班班長）萊? 華（制成三班班長）王治軍（制成四班班長）張國軍（制成五班班長）
3.2.1.? 分廠廠長、（副）廠長安全生產職責
3.2.1.1 分廠廠長對本單位安全工作全面負責，保證國家安全生產法規(guī)和公司規(guī)章制度、職業(yè)健康管理體系在本單位貫徹執(zhí)行。
3.2. 1.2 組織制定、修訂、落實分廠安全生產管理制度，安全操作規(guī)程和安全技術措施計劃。
3.2. 1.3 組織對新員工(包括實習、代培人員)進行分廠安全教育和班組安全教育，對員工進行經常性的安全知識和安全技術教育、定期組織安全技術考核，參加生產班組會議，及時處理員工提出的意見。
3.2.1.4 組織本單位的安全檢查、隱患整改，教育員工正確維護，正確使用生產設備的安全裝置、設施，安全防護器材和急救器。
3.2.1.5 及時報告本單位發(fā)生的工傷事故，并注意保護現(xiàn)場。
3.2.1.6 建立健全本單位安全管理網絡，配備合格的安全專(兼)職管理人員，充分發(fā)揮分廠和班組安全員的監(jiān)督、管理作用.
3.2.1.7 負責建立健全本部門的各項安全生產檢查記錄。
3.2.2? 分廠專職安全員安全生產職責
3.2.2.1.分廠安全員在分廠的領導下，負責本單位的安全生產監(jiān)督、檢查、基礎管理工作，協(xié)助本單位領導執(zhí)行公司的安全生產管理制度。
3.2.2.2 參與制定、檢查、落實本單位的安全生產管理制度和安全技術操作規(guī)程。
3.2.2.3 編制、檢查、落實本單位安全技術措施計劃和隱患整改方案，并及時報告本部門領導。
3.2.2.4 對新參加工作、轉崗的人員進行分廠（車間）級、班組級安全教育、培訓、考核工作。
3.2.2.5 參加本單位的設備改造、工藝條件變動方案的安全審查；檢查、落實設備停機、開機的安全措施。
3.2.2.6 負責崗位安全設施、滅火器材、防護器材和急救器具的日常維護管理。
3.2.2.7 現(xiàn)場檢查安全隱患，制止“三違”行為的發(fā)生。
3.2.3? 工藝技術員安全生產職責
3.2.3.1在編制工藝和設計工藝布局時，要貫徹實施安全技術規(guī)范中安全技術要求，編制產品工藝、零部件加工工藝時，提出安全技術操作規(guī)程和安全重點控制措施。
3.2.3.2自制工藝裝備的設計，必須保證操作者安全和健康。
3.2.3.3在采用新技術、新工藝、新設備、新產品、新材料時，要制定新的安全操作規(guī)程，提出安全控制的有效措施要求，并組織培訓，使操作者熟悉掌握后再生產。
3.2.3.4經常深入生產作業(yè)現(xiàn)場，聽取員工的正確意見，不斷完善工藝裝備保證安全生產。
3.2.4? 機械、電氣設備技術員安全生產職責
3.2.4.1執(zhí)行有關部門機械、電氣設備的管理規(guī)章制度，對機械、電氣設備的使用進行日常安全檢查，督促有關機械、電氣操作人員按規(guī)程操作、保養(yǎng)，并做好檢查記錄。
3.2.4.2督促檢查定期執(zhí)行三級保養(yǎng)情況，把安全附件、安全防護、保險裝置納入三級保養(yǎng)內容，保證設備的安全使用。
3.2.4.3嚴格制止無設備操作證人員操作設備。
3.2.4.4在對設備巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)無安全防護，保險裝置等帶病設備應立即責令停止使用，認真修復后再啟用。
3.2.4.5檢查指導員工正確操作，合理使用設備。
3.2.4.6按生產實際情況，合理安排機械、電氣設備投入正常使用，并對所用的機械、電氣設備進行定期的安全檢查。
3.2.4.7建立機械、電氣設備的維修保養(yǎng)制度，定期對機械、電氣設備進行維修保養(yǎng)，嚴禁機械、電氣設備帶病運行，發(fā)生事故。
3.2.4.8參與組織安全生產檢查和定期進行的專項安全生產檢查。檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況，發(fā)現(xiàn)無證上崗或無持有效操作證上崗的特種作業(yè)人員，有權通知該人員退場或離崗。
3.2.4.9參與機械、電氣設備大、中修設備和新安裝機械、電氣設備投產的檢查驗收，不符合安全要求的機械、電氣設備不予驗收。
3.2.4.10制定機械、電氣設備技術措施計劃時，應同時包括改進勞動條件安全生產措施。
3.2.4.11在新安裝設備大、中修及改造設備、工具時，應包括職業(yè)安全健康衛(wèi)生、塵毒防治措施和安全操作規(guī)程要求，同時必須將安全防護、保險裝置配齊，一并交付使用。
3.2.4.12配合有關部門人員對員工（包括臨時工）進行安全技術培訓教育，提高員工的安全技術水平。
3.2.4.13組織和參加危險性設備試驗、檢修、驗收時，必須制定符合安全、環(huán)境、衛(wèi)生規(guī)定標準要求的措施，防止發(fā)生事故。
3.2.4.14必須切實負責對各種起重吊具的認真管理，經常檢查和定期試驗，不合格的嚴禁使用。
3.2.4.15及時組織分析人身和機電設備事故原因，責任及防范措施，對因設備管理不善、自制缺陷造成的事故負責。
3.2.5. 班組兼職安全員安全生產職責
3.2.5.1認真執(zhí)行公司、車間規(guī)定的各項安全生產規(guī)章制度，負責本班組的安全生產管理。
3.2.5.2帶頭遵守生產勞動紀律和各項規(guī)章制度，對未經安全教育和考試不合格的員工（包括臨時工）不分配其上崗操作。
3.2.5.3堅持做到“六同時”。在計劃、布置、承包、檢查、總結、評比生產的同時，必須把安全生產列為重要內容和重點工作狠抓落實。
3.2.5.4加強對班組員工（包括臨時工）的安全管理，并按公司、部門要求規(guī)范班組成員員工的安全意識，按公司要求建立健全班組安全生產管理臺帳。
3.2.5.5對本班組員工經常進行安全教育和遵守生產勞動紀律的教育，并負責對新進崗的員工（包括臨時工），培訓人員、外來人員進行現(xiàn)場安全教育，對調換工種的員工和長休復工員工進行安全教育。
3.2.5.6定期檢查班組各種安全保護設設施的情況和勞保用品的使用情況。對本班組使用的易燃易爆危險品必須指派專人管理，并嚴格控制和正確使用。
3.2.5.7隨時檢查和督促本班組員工（包括臨時工）嚴格遵守安全操作規(guī)程，監(jiān)督檢查本班組正確使用勞動防護用品情況，對有危險性的臨時任務，必須要有可靠的安全措施，并指定專人進行嚴格監(jiān)護，按班組安全檢查、檢修、作業(yè)、危險源檢查控制流程進行工作
3.2.5.8對本班組工器具、配件、材料等物品要合理牢固堆放，不超高，不歪拉斜放，不占交通安全通道。保持作業(yè)場所內整齊、清潔、做到安全文明生產。
3.2.5.9對本班組各種工器具等經常檢查，保持完好，符合安全規(guī)定要求。
3.2.5.10接受生產任務或臨時任務時，要有安全措施，沒有安全措施的作業(yè)計劃和臨時任務不能分配工作。
3.2.5.11對革新改造和采用新技術、新工藝、新材料時，要有安全保證措施，并做到熟悉掌握后再實施。
3.2.5.12對不安全因素，班組員工提出的要求，及時采取安全措施解決，如解決不了，應及時向上級有關領導報告，在沒有采取安全措施，保證不了安全情況下停止生產作業(yè)。
3.2.5.13協(xié)助班長組織員工召開班前安全工作會議，并做到班前布置安全，班中檢查安全，班后評比安全，真正做到日檢查、周考核、月評比。
3.2.5.14如發(fā)生事故立即采取果斷措施組織搶救，并同時保護好現(xiàn)場，及時上報，參與輕傷事故的調查分析，做到“四不放過”，防止事故再次發(fā)生。
3.2.6 班組長(工段長)的安全生產職責
3.2.6.l 執(zhí)行公司和分廠(車間)各項安全生產制度，全面負責本班組(工段)的安全生產工作。
3.2.6.2 組織本班組員工學習、執(zhí)行公司和分廠（車間）的各項安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，設備檢修安全規(guī)程、教育崗位員工遵紀守法，制止違章行為的發(fā)生。
3.2.6.3 組織并參加各類安全生產活動，對本班組的班前、班中、班后，安全工作的管理。
3.2.6.4 負責對新員工(包括實習、代培人員)進行崗位安全操作、職責教育。
3.2 6.5 負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告上級領導、組織力量消除。
3.2.6.6 對發(fā)生的安全事故應立即報告，并組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。
3.2.6.7 對崗位的生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材、急救器具進行檢查維護，保持完好和正常運行，監(jiān)督、考核本班組員工正確使用勞動保護用品、正確使用防護器材。
3.2.6.8 負責建立健全班組、崗位的安全生產檢查記錄。
3.2.7?? 外來人員（施工人員、外協(xié)人員、外來公務人員）安全生產職責
3.2.7.1學習執(zhí)行國家、本集團、本公司安全生產政策、法例、規(guī)定，提高安全生產意識，并嚴格遵守。
3.2.7.2嚴格遵守本公司規(guī)章制度和相關崗位的安全操作規(guī)程，有權拒絕違章指揮。
3.2.7.3服從本公司安全生產管理部門管理。不得在公司亂串亂動設備。
3.2.7.4正確使用各種安全防護設施及個人勞動防護用品，禁止將公司配發(fā)的個人防護用品棄置不用，或隨意丟棄。
3.2.7.5發(fā)生事故立即向本公司安全生產管理部門報告，保護好現(xiàn)場，并如實向事故調查人員介紹情況。
3.2.8?? 員工的安全生產職責
3.2.8.1認真學習和嚴格遵守各級規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產負主要責任。
3.2.8.2精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律，做好各種記錄，交接班必須交接安全情況。
3.2.8.3正確分析，判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，如發(fā)生事故，要正確處理，及時，如實向上級報告，并保護現(xiàn)場，作好詳細記錄。
3.2.8.4按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。
3.2.8.5正確操作，精心維護設備，保持作業(yè)場所環(huán)境清潔，搞好文明生產。
3.2.8.6上崗必須按要求著裝和配戴勞保用品，妥善保管正確使用各種防護器具和滅火器材。
3.2.8.7積極參加各種安全活動。
3.2.8.8有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)有權勸阻和制止。
第15篇 水泥車間庫底工安全生產職責
1)認真學習并且執(zhí)行國家安全生產方針政策、法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求。
2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。對本崗位的安全生產負直接責任。
3)能正確分析、判斷和處理各種事故隱患。如發(fā)生事故,要正確處理,及時地如實向上級報告,保護現(xiàn)場,作好詳細記錄。
4)參與擬訂本車間安全生產規(guī)章制度和生產安全事故應急救援預案。
5)參與班組危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。
6)檢查本崗位的安全生產狀況,及時整改查出的問題。
7)有權拒絕下達的違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
8)嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
9)認真學習并嚴格執(zhí)行工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電等作業(yè)的安全管理制度和規(guī)定,不違章作業(yè),確保作業(yè)安全。
10.)負責機械設備、電氣、動力、儀表、管道、通排風裝置及工業(yè)建筑物的管理,使其符合安全技術要求。
11)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。
