生產(chǎn)設(shè)施檢維修管理制度4篇

有哪些

生產(chǎn)設(shè)施檢維修管理制度是確保企業(yè)生產(chǎn)安全、設(shè)備高效運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了以下幾個主要方面：

1. 設(shè)備定期檢查：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行周期性的全面檢查，以識別潛在故障。

2. 故障維修管理：及時響應(yīng)設(shè)備故障，實施維修措施，減少停機(jī)時間。

3. 維修計劃制定：根據(jù)設(shè)備狀況和生產(chǎn)需求，規(guī)劃合理的維修計劃。

4. 維修記錄與分析：記錄每次維修活動，分析設(shè)備故障模式，預(yù)防未來問題。

5. 維修資源調(diào)配：合理分配人力、物力資源，確保維修工作順利進(jìn)行。

6. 安全操作規(guī)程：確保維修過程的安全，防止意外事故的發(fā)生。

流程

1. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：通過日常監(jiān)控和定期檢測，收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)。

2. 預(yù)防性維護(hù)：基于設(shè)備數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在故障，提前安排預(yù)防性維修。

3. 故障報告：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，立即報告，并評估影響程度。

4. 維修決策：根據(jù)故障嚴(yán)重性，決定現(xiàn)場修復(fù)還是停機(jī)大修。

5. 維修執(zhí)行：按照既定的維修程序和安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

6. 質(zhì)量控制：維修后進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

7. 記錄與反饋：記錄維修過程，分析結(jié)果，反饋至設(shè)備管理團(tuán)隊。

8. 優(yōu)化改進(jìn)：基于維修記錄，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備管理和維修策略。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 制度目的與重要性 - 適用范圍

2. 設(shè)備檢查與維護(hù) - 檢查周期與標(biāo)準(zhǔn) - 日常維護(hù)指南 - 設(shè)備性能評估

3. 故障處理流程 - 報告與評估 - 緊急響應(yīng)機(jī)制 - 維修授權(quán)

4. 維修計劃管理 - 計劃制定原則 - 資源調(diào)度 - 計劃調(diào)整與審批

5. 安全規(guī)程 - 安全操作培訓(xùn) - 應(yīng)急預(yù)案 - 個人防護(hù)裝備要求

6. 維修記錄與分析 - 記錄格式與保存 - 數(shù)據(jù)分析方法 - 故障模式識別

7. 附則 - 制度修訂與更新 - 制度執(zhí)行監(jiān)督 - 違規(guī)處罰

本制度旨在規(guī)范生產(chǎn)設(shè)施的檢維修工作，提高設(shè)備效率，保障生產(chǎn)安全，同時也為企業(yè)的長期發(fā)展提供了有力支撐。各部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

生產(chǎn)設(shè)施檢維修管理制度范文

第1篇 h化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度

一、總則

1.1 本制度適用于設(shè)備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。

1.2 生產(chǎn)部是設(shè)備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。

二、具體內(nèi)容和要求

2.1 認(rèn)真做好裝

第2篇 生產(chǎn)設(shè)施檢修維修管理制度

1 目的

為保證生產(chǎn)設(shè)施的正常運行和檢維修過程的安全管理,特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于本公司所有設(shè)備檢維修。

3 職責(zé)

3.1設(shè)備動力部機(jī)修車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修管理

3.2機(jī)修車間各班組對使用的生產(chǎn)設(shè)施嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,認(rèn)真檢查設(shè)施運行過程中的各參數(shù)指標(biāo)是否符合要求,做好設(shè)施設(shè)備的日常維護(hù),保證生產(chǎn)設(shè)施運行安全。

3.3如生產(chǎn)設(shè)施的檢維修實行“外包”,機(jī)修車間主任對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并制定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)工作。

4 工作程序

4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1生產(chǎn)設(shè)施使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的管理與維護(hù)

4.1.1.1機(jī)修車間每天必須對設(shè)備實施安全運行檢查,并認(rèn)真做好設(shè)備巡回檢查記錄。

4.1.1.2操作者嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

4.1.1.3操作者在操作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的應(yīng)及時上報。

4.1.1.4機(jī)修車間應(yīng)對主要設(shè)備每周進(jìn)行一次重點檢查,檢查內(nèi)容主要有:設(shè)備的壓力、溫度、振動、聲音、電流、電壓、軸承、反腐、主要泄露點等,發(fā)現(xiàn)問題,及時會診處理。

4.1.2生產(chǎn)設(shè)施隱患處理

4.1.2.1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)檢查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細(xì)說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.2.2機(jī)修車間接到隱患整改通知書后,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行整改,安排整改措施落實到人,整改完成后將整改情況上交機(jī)修車間主任和安全生產(chǎn)委員會。

4.1.2.3隱患整改后,安全生產(chǎn)委員會應(yīng)對整改結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗證,簽署復(fù)查意見。

4.2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.2.1檢維修前的準(zhǔn)備

4.2.1.1設(shè)備檢修前應(yīng)與各使用部門進(jìn)行交接。

4.2.1.2應(yīng)先制定設(shè)備檢修方案,落實維修人員、安全措施。

4.2.1.3維修時如需高處作業(yè)、動火、動土、短路、吊裝等,按相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)許可證。

4.2.2維修前的安全教育

4.2.2.1維修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2維修過程中可能出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3檢查必備的勞動防護(hù)用品。

4.2.3安全檢查和措施

4.2.3.1安全檢查應(yīng)有記錄。

4.2.3.2對維修所使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,不符合作業(yè)安全的器具不得使用。

4.2.3.3維修通電設(shè)備前應(yīng)采取可靠的斷電措施經(jīng)確認(rèn)后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”安全標(biāo)識,并安排專人守候。

4.2.3.4維修使用的移動式電氣工具應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。

4.2.3.5應(yīng)將現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污清理干凈。

4.2.3.6對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗水源。

4.2.3.7需夜間檢修的場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

4.2.4檢修作業(yè)中安全要求

4.2.4.1檢修人員應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品

4.2.4.2檢修人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行檢修活動。

4.2.4.3檢修時應(yīng)安排陪護(hù)人,防止異常情況發(fā)生。

4.2.4.4檢修時,作業(yè)環(huán)境不符合要求的和安全措施未落實的,檢修人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.2.5檢修結(jié)束后的安全要求

4.2.5.1檢修人員應(yīng)檢查檢查項目是否有遺漏,工具和材料是否遺漏在上班內(nèi)。

4.2.5.2因檢修需要的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)到位。

4.2.5.3照明設(shè)備、臨時用電設(shè)施及時拆除,清理現(xiàn)場。

4.2.5.4設(shè)備動力部應(yīng)會同檢修人員對設(shè)備進(jìn)行試車、驗收、交接。

4.2.6設(shè)備檢維修需外包的,按《承包商管理制度》進(jìn)行。

第3篇 生產(chǎn)設(shè)施檢維修 安全管理制度

第一條 認(rèn)真做好裝置停工檢修的準(zhǔn)備工作,成立臨時檢修領(lǐng)導(dǎo)小組,組織機(jī)構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員,負(fù)責(zé)對檢修全過程的安全工作進(jìn)行安排、檢查、驗收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全。

第二條 停工檢修應(yīng)做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。

第三條 裝置停工后,按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)、出裝置的物料,易燃易爆氣體的排空,要緩慢進(jìn)行,放空管線末端必須采取防火措施。

第四條 對盛裝可燃性物料的設(shè)備,容器及管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣置換,使其內(nèi)部不含有余氣,并用儀器測試指標(biāo)合格后方可作業(yè)。

第五條 在吹掃過程中,裝置附近禁止動火。

第六條 嚴(yán)格禁止裝置停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器,以防止爆炸起火。

第七條 在停工檢修中,罐、塔、管線、容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時,其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應(yīng)掛“有物料注意防火”警告牌。

第八條 檢修中的用火規(guī)定

⑴施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

⑵施工動火必須嚴(yán)格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。

⑶禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。

第九條 裝置檢修作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。

第十條 嚴(yán)禁交叉作業(yè),特殊情況必須交叉作業(yè)時,應(yīng)采取保護(hù)措施,否則不許作業(yè)。

第十一條 高空作業(yè)使用電焊時,下方不得有易燃易爆物品,電焊機(jī)電源要獨立設(shè)置電閘,焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好,焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業(yè)時,必須采取絕緣措施。

第十二條 使用氣焊時,氣焊作業(yè)施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米,氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米,搬運氣瓶時要輕拿輕放,氣瓶上的防護(hù)膠圈、防護(hù)罩要保證完好,搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污

第十三條 裝置檢修期間的臨時用電,均應(yīng)按有關(guān)臨時電源使用標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真架設(shè),達(dá)到使用要求,手持電動工具要配備漏電保護(hù)器,并定期進(jìn)行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好,如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進(jìn)行修理。不得私自維修。在進(jìn)行電氣修理時,要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第十四條 裝置上拆卸的設(shè)備及螺絲等部件,要妥善保管,特別是塔、架上嚴(yán)禁堆放零部件,以防落地傷人。

第十五條 保證裝置檢修現(xiàn)場消防設(shè)備、器材齊全、完好,嚴(yán)禁將拆卸的物品堆至路邊,保持消防通道暢通。

第十六條 檢修過程中如有改動,要繪出圖紙,并做好記錄和備案工作。以免裝置運行時發(fā)生事故。

第十七條 在清洗油罐(容器)時如要進(jìn)入,必須先用儀器測試油氣不超標(biāo)后方可進(jìn)入,并加裝送、排風(fēng)安全設(shè)施。

第十八條 在裝置、管線清洗排污時,要規(guī)范管理,裝置檢修中的帶油污的廢棄物要放進(jìn)指定的垃圾箱,然后進(jìn)行統(tǒng)一處理。

第十九條 加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)行駛的機(jī)動車輛,特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理,要加強(qiáng)檢查,確保車輛性能良好,嚴(yán)禁超速行駛。

第二十條 任何施工人員不準(zhǔn)隨意挪用消防設(shè)施及器材,

第二十一條 外來基建施工維修隊伍嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

第二十二條 檢修期間要嚴(yán)格遵守上述安全管理規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)違章操作,除處罰當(dāng)事人還要處罰車間領(lǐng)導(dǎo),外部施工人員要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

第4篇 生產(chǎn)設(shè)施檢維修管理制度

1 目的

為保證生產(chǎn)設(shè)施的正常運行和檢維修過程的安全管理，特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于本公司所有設(shè)備檢維修。

3 職責(zé)

3.1設(shè)備動力部機(jī)修車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修管理

3.2機(jī)修車間各班組對使用的生產(chǎn)設(shè)施嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，認(rèn)真檢查設(shè)施運行過程中的各參數(shù)指標(biāo)是否符合要求，做好設(shè)施設(shè)備的日常維護(hù)，保證生產(chǎn)設(shè)施運行安全。

3.3如生產(chǎn)設(shè)施的檢維修實行“外包”，機(jī)修車間主任對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并制定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)工作。

4 工作程序

4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1生產(chǎn)設(shè)施使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的管理與維護(hù)

4.1.1.1機(jī)修車間每天必須對設(shè)備實施安全運行檢查，并認(rèn)真做好設(shè)備巡回檢查記錄。

4.1.1.2操作者嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

4.1.1.3操作者在操作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的應(yīng)及時上報。

4.1.1.4機(jī)修車間應(yīng)對主要設(shè)備每周進(jìn)行一次重點檢查，檢查內(nèi)容主要有：設(shè)備的壓力、溫度、振動、聲音、電流、電壓、軸承、反腐、主要泄露點等，發(fā)現(xiàn)問題，及時會診處理。

4.1.2生產(chǎn)設(shè)施隱患處理

4.1.2.1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)檢查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患，下發(fā)隱患整改通知單，詳細(xì)說明存在的問題，整改意見及期限。

4.1.2.2機(jī)修車間接到隱患整改通知書后，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行整改，安排整改措施落實到人，整改完成后將整改情況上交機(jī)修車間主任和安全生產(chǎn)委員會。

4.1.2.3隱患整改后，安全生產(chǎn)委員會應(yīng)對整改結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗證，簽署復(fù)查意見。

4.2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.2.1檢維修前的準(zhǔn)備

4.2.1.1設(shè)備檢修前應(yīng)與各使用部門進(jìn)行交接。

4.2.1.2應(yīng)先制定設(shè)備檢修方案，落實維修人員、安全措施。

4.2.1.3維修時如需高處作業(yè)、動火、動土、短路、吊裝等，按相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)許可證。

4.2.2維修前的安全教育

4.2.2.1維修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2維修過程中可能出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3檢查必備的勞動防護(hù)用品。

4.2.3安全檢查和措施

4.2.3.1安全檢查應(yīng)有記錄。

4.2.3.2對維修所使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，不符合作業(yè)安全的器具不得使用。

4.2.3.3維修通電設(shè)備前應(yīng)采取可靠的斷電措施經(jīng)確認(rèn)后，在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”安全標(biāo)識，并安排專人守候。

4.2.3.4維修使用的移動式電氣工具應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。

4.2.3.5應(yīng)將現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污清理干凈。

4.2.3.6對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗水源。

4.2.3.7需夜間檢修的場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

4.2.4檢修作業(yè)中安全要求

4.2.4.1檢修人員應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品

4.2.4.2檢修人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行檢修活動。

4.2.4.3檢修時應(yīng)安排陪護(hù)人，防止異常情況發(fā)生。

4.2.4.4檢修時，作業(yè)環(huán)境不符合要求的和安全措施未落實的，檢修人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.2.5檢修結(jié)束后的安全要求

4.2.5.1檢修人員應(yīng)檢查檢查項目是否有遺漏，工具和材料是否遺漏在上班內(nèi)。

4.2.5.2因檢修需要的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)到位。

4.2.5.3照明設(shè)備、臨時用電設(shè)施及時拆除，清理現(xiàn)場。

4.2.5.4設(shè)備動力部應(yīng)會同檢修人員對設(shè)備進(jìn)行試車、驗收、交接。

4.2.6設(shè)備檢維修需外包的，按《承包商管理制度》進(jìn)行。