- 目錄
包括哪些
設備使用管理制度范本旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部設備的管理和使用，主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備分類與登記：對所有設備進行詳細分類，并建立完善的設備登記制度。
2. 設備使用權限：明確設備的使用者及其使用權限，防止未經(jīng)授權的使用。
3. 設備保養(yǎng)與維護：制定定期保養(yǎng)計劃，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 故障報修與應急處理：設定故障報修流程，確?？焖夙憫陀行幚怼?
5. 設備報廢與更新：規(guī)定設備報廢標準，適時進行設備更新。
6. 安全操作規(guī)程：制定設備安全操作指南，防止操作事故的發(fā)生。
7. 節(jié)能環(huán)保措施：倡導節(jié)能降耗，遵守環(huán)保法規(guī)。
重要性和意義
設備是企業(yè)生產(chǎn)活動的基礎，有效的設備使用管理制度對于企業(yè)來說至關重要：
1. 提高效率：規(guī)范的使用和管理能提高設備的工作效率，減少因設備故障造成的生產(chǎn)延誤。
2. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和合理使用可以延長設備的使用壽命，降低更換成本。
3. 確保安全：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止工傷事故，保障員工生命安全。
4. 節(jié)約資源：通過節(jié)能環(huán)保措施，降低能耗，節(jié)約企業(yè)運營成本。
5. 法規(guī)遵從：符合相關法規(guī)要求，避免因設備管理不當引發(fā)的法律風險。
措施
1. 設備分類與登記：由設備管理部門負責，根據(jù)設備類型、功能等進行分類，登記設備基本信息，建立設備檔案。
2. 權限管理：通過權限分配系統(tǒng)，明確各部門和個人對設備的使用權限，防止濫用。
3. 保養(yǎng)與維護：制定詳細的保養(yǎng)計劃，由專業(yè)人員執(zhí)行，同時培訓員工進行日常維護。
4. 故障處理：設立設備故障熱線，提供24小時報修服務，確?？焖夙憫?
5. 報廢與更新：根據(jù)設備使用情況和磨損程度，制定合理的報廢標準，同時進行技術評估，適時引入新設備。
6. 安全操作規(guī)程：編制操作手冊，進行定期培訓，確保員工熟悉并遵守。
7. 節(jié)能環(huán)保：推行綠色生產(chǎn)理念，定期檢查設備能源消耗，優(yōu)化工藝流程，減少廢棄物排放。
以上措施需結合實際情況進行調(diào)整和完善，通過全員參與，共同維護設備的良好運行，為企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
設備使用管理制度范本
第1篇 設備使用管理制度范本
1.目的作用
正確使用設備是保證設備正常運行,避免設備的不正常磨損或損壞,防止人身、設備事故的發(fā)生,延長設備的使用壽命和大修周期,降低備件消耗,減少維修費用,確保生產(chǎn)正常進行的關鍵之一。因此,設備使用單位和生產(chǎn)操作者,必須嚴格按照設備使用規(guī)程,正確使用設備。為了加強該項工作的管理,確保設備使用規(guī)程能在公司范圍內(nèi)認真貫徹實施,特制定本制度。
2.管理職責
2.1 各設備使用部門應嚴格按照《設備使用管理制度》的規(guī)定要求,加強對本部門設備的管理,在生產(chǎn)作業(yè)活動中貫徹好“設備使用規(guī)程”,認真抓好各設備在使用前、使用中和使用后的管理,將工作做細做扎實。
2.2 設備動力科應幫助和指導各車間制定和完善各種設備的使用規(guī)程,使之達到合理、規(guī)范的要求。平時要多深入到車間督察制度執(zhí)行情況,對違反設備使用規(guī)程的現(xiàn)象應及時給予糾正,并提出批評,情節(jié)嚴重者應通知其主管領導嚴肅處理。
3.設備使用規(guī)程的編制要點
3.1 設備使用規(guī)程應根據(jù)設備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要求,制訂正確使用方法。它是生產(chǎn)活動中操作者必須執(zhí)行的法規(guī)。為此,認真編制好設備使用規(guī)程,是保證安全運行的前提。
3.2 每種設備都必須有具體的使用規(guī)程。
3.3 每種設備都應在投產(chǎn)前編寫好使用規(guī)程。
3.4 設備使用規(guī)程的內(nèi)容,必須包括以下部分:
3.4.1 設備的性能參數(shù)。
3.4.2交接班制度。
3.4.3 操作者應具備和做到以下四點: a.操作前的準備工作; b.操作順序; c.緊急狀態(tài)的處理; d.在使用過程中設備與人身安全注意事項。
3.5 操作前的準備工作
3.5.1 操作者必須專業(yè)培訓,持有操作證。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員,必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。
3.5.2 設備啟動前,必須按使用規(guī)程的規(guī)定進行檢查。
3.5.3 生產(chǎn)線上或集體操作的設備,要熟悉和掌握開機前的聯(lián)系方法和內(nèi)容。
3.5.4 進行必要的試操時,必須觀察上下工序和觀察設備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物件。
3.6 操作順序 必須先發(fā)出啟動設備的警告信號,然后按設備使用規(guī)程規(guī)定的動作程序進行操作,設備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中,應注意檢查(觀察)是否有不正常的現(xiàn)象。
3.7 緊急狀態(tài)的處理 當設備在啟動過程或運行中,發(fā)現(xiàn)異常情況時,為保證人身和設備安全,必須要當機立斷的立即停車。
3.8 在使用過程中設備與人身安全注意事項
3.8.1 非本機操作者未經(jīng)批準,不得使用本機。
3.8.2 任何人未經(jīng)批準不得隨意取消或改變安全裝置。
3.8.3 任何人未經(jīng)批準不得亂割亂焊和改變設備結構。
3.8.4 關鍵要害崗位(如總降站、變配電所等),實行兩人操作確認制,即一人操作一人在旁監(jiān)護,避免出現(xiàn)操作失誤,導致重大人身和設備事故的發(fā)生。
3.8.5 必須嚴格執(zhí)行交接班制度,交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況和尚未處理的設備故障,并填好交接班記錄,雙方在交接班記錄上簽字。
3.8.6 設備在運行中發(fā)現(xiàn)故障,凡在本班可以處理的,不得交下一班處理,本班無法完全處理,未完成部分可交給下一班,接班人員應接著處理完成,并詳細檢查,一切正常后,方可開機。
3.8.7 設備的運行部位或運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修,必須在停機后設備處于靜止狀態(tài)下進行。
3.8.8 設備在啟動運行中,應對周圍環(huán)境進行監(jiān)視,注意前后工序的銜接與配合,注意儀表指示變化。
3.8.9 必須保持設備區(qū)域的文明衛(wèi)生,每班工作人員應每日對設備進行擦拭及區(qū)域內(nèi)的打掃工作,以保持設備和區(qū)域的整潔。
4.設備使用規(guī)程的制訂和審批
4.1 設備所在車間、部門的主要領導負責召集車間設備、工藝、安全有關人員會議,布置制訂本車間、部門設備使用規(guī)程的工作。有關生產(chǎn)工藝操作內(nèi)容由工藝人員編寫;安全部分由安全人員編寫;設備管理員負責匯總編寫工作。
4.2 車間主任負責召開使用規(guī)程的會審,設備、生產(chǎn)、技術副主任及設備、工藝、安全主管工作人員參加。
4.3 兩個及以上的車間通用設備的使用規(guī)程,由設備科主管科長負責召集會審。
4.4 設備使用規(guī)程經(jīng)會審后,報設備科審核,呈報主管副總批準,貫徹執(zhí)行。
5.設備使用規(guī)程的修改
5.1 生產(chǎn)工藝改變時必須經(jīng)技術科長的審核批準,以文字形式提前一周內(nèi)通知設備組,設備主管人員根據(jù)修改工藝,對原規(guī)程進行修改。
5.2 修改后的新規(guī)程須經(jīng)車間設備主任審核簽字,送設備科審批后生效。
5.3 操作人員如發(fā)現(xiàn)規(guī)程有誤或不完善之處,應向車間設備組反映,設備員應及時深入現(xiàn)場了解情況,進行修改和完善。
6.設備使用規(guī)程的貫徹 認真貫徹執(zhí)行設備使用規(guī)程,發(fā)揮其應有作用,保障人身和設備運行安全。因此各級領導必須認真學習和貫徹實施。
6.1 車間主任必須組織全車間職工學習貫徹執(zhí)行設備使用規(guī)程,考核合格率應達100%。
6.2 單臺新設備使用前,必須由設備組設備員組織學習使用規(guī)程,經(jīng)考核合格,方可上崗操作。
6.3 新工人、學員及調(diào)換崗位的人員進人崗位前,必須經(jīng)過學習和考核,不合格者不得單獨操作設備。
6.4 車間設備組應經(jīng)?；蚨ㄆ诘厣钊胲囬g檢查規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)有違章操作現(xiàn)象,及時制止和列入車間對班組或崗位的考核。
7.設備運行記錄要求
7.1 生產(chǎn)過程中,運行的設備在負荷、溫度諸因素的長時間作用下,機械零部件會磨損變形;電氣原件的參數(shù)變化,會引起設備運行參數(shù)的改變,崗位操作者應及時記錄下這些參數(shù),可以準確地掌握設備運行規(guī)律,以便對該設備及時進行維護檢修,避免設備事故的發(fā)生。
7.2 設備在投入運行前,必須做好適用的運行記錄表格。
7.3 設備在運行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,必須隨時記錄,記錄的數(shù)據(jù)要準確、清楚、完整。
7.4 設備運行記錄經(jīng)機組或單臺設備按照班、日、月裝訂成冊,歸檔備查。
7.5 設備運行記錄的內(nèi)容,應反映設備的實際運行技術狀態(tài)。需記錄的內(nèi)容有以下方面:
7.5.1 設備在運行過程中,設備本體發(fā)生異?，F(xiàn)象,如運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),出現(xiàn)振動噪音,檢測裝置顯示數(shù)據(jù)不正常,局部升溫超過規(guī)定;零部件不正常磨損、變形,出現(xiàn)軸向竄動,腐蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。
7.5.2 設備控制系統(tǒng)的突然變化和異常波動的數(shù)據(jù),如斷電保護頻繁的情況。
7.5.3 電氣設備電磁性能參數(shù)的變化,如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的參數(shù)及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。
7.5.4 動力供應參數(shù),如蒸氣、壓縮空氣、工業(yè)水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。
7.5.5 設備潤滑參數(shù),如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化,管路的泄漏和堵塞等異常情況。
7.5.6 設備發(fā)生事故或故障的全過程(包括時間、現(xiàn)象、原因、特征和后果),發(fā)生前有異常跡象等。
7.6 車間設備組每月定期發(fā)放和收集運行記錄,并負責整理歸檔。
7.6.1 設備組在收集整理運行記錄時出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫運行記錄者,應及時向設備主任報告,給予經(jīng)濟處罰。
7.6.2 設備組應經(jīng)常深人崗位檢查運行記錄填寫情況。
8.附件
第2篇 鋼鐵公司設備使用維護管理制度
鋼鐵企業(yè)設備使用維護管理制度
一、總則
第一條 設備的重要性(管理思想)
在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下,產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、成本消耗等在很大程度上是依賴于設備,設備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎。因此,必須處理好生產(chǎn)與設備的辯證關系,擺正現(xiàn)代設備在當今企業(yè)生產(chǎn)活動中的應有地位,充分認識其重要性。確保設備穩(wěn)定運行。
第二條 意義、目的(管理目標)
設備使用、維護管理制度(簡稱維護制度)要求生產(chǎn)操作人員與維修人員密切配合,嚴格履行各自應承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好的工作環(huán)境和工作條件。
第三條 維修業(yè)務分工
公司實行全員維護制,即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作。其中,生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任,要承擔設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢等業(yè)務。停機檢修(特別是定、年修)期間,生產(chǎn)操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備管理、環(huán)境清掃等設備檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體項目內(nèi)容,應與維修人員協(xié)商確定,并以雙方簽訂的生產(chǎn)與維修分工協(xié)議為準。
二、設備的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好、四會”,“三好”即用好設備、管好設備、修好設備,“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條 使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。
1、不準拼設備.嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態(tài)下運行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
第六條 規(guī)程、標準
啟用設備前必須具備設備操作規(guī)程、設備維修技術文件。
設備維修技術文件應包括維修技術標準(即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等),詳見設備維修技術管理制度。
第七條 執(zhí)行
有關人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)程、標準和制度。如需修訂應按規(guī)定程序?qū)徟?未批準前仍按原文件執(zhí)行。
第八條 發(fā)現(xiàn)異常時的處置
生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時處理,若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三、設備的環(huán)境
第九條 設備環(huán)境管理的責任與標準
設備使用單位要把設備環(huán)境劃分為責任區(qū),把管理責任落實到工段、班組及個人,設備環(huán)境管理的標準:
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據(jù)設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規(guī)定安全走行路線,設置安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規(guī)定噴涂不同顏色油漆,易于識別。
5、場地平整,物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區(qū)要經(jīng)常進行“四整”活動:
1、整理:把不用的物品清除掉。
2、整頓:把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔:工作場地要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。
4、整修:物品、道路、場地、標志、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條 清掃分工
對設備的清掃工作實行分工責任制,設備的外表清掃工作由崗位操作工負責,崗位操作工不能承擔的,如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責,設備內(nèi)部的清掃工作由檢修工根據(jù)專職點檢人員提出的委托按計劃進行。
第十二條 緊固
設備的各部螺絲要經(jīng)常保持緊固狀態(tài),為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內(nèi)部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。
第十三條 設備的潤滑工作
1、潤滑是設備正常運行的必備條件,因此必須加強潤滑工作,凡需潤滑的設備部必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規(guī)定進行加油,難以承擔時,可由崗位維修工或?qū)Ｂ汓c檢員按規(guī)定進行加油,潤滑作業(yè)表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發(fā)現(xiàn)漏油、油質(zhì)不佳或其它異常現(xiàn)象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質(zhì)管理,防止雜物混入,油脂必須有合格證,按牌號使用,儲油、加油用器具要妥善管理,保持清潔。
第十四條 安全裝置的檢查,校正試驗
對設備上的安全防護、行程控制等裝置,必須嚴加監(jiān)護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門的專業(yè)人員進行。
第十五條 設備的防腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環(huán)境溫度的設備,必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設備,使設備處于正常的工作環(huán)境。
2、安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好設備本體及鋼結構構件、管道等防腐工作。
第十六條 本制度自下發(fā)之日起生效,解釋權屬設備部。
第3篇 安全設施設備器材檢修使用管理制度
第一章 總則
第一條 為貫徹“安全第一,預防為主”的方針,確保礦井生產(chǎn)過程中的人身和財產(chǎn)安全,減少設備事故的發(fā)生,加強設備現(xiàn)場危險作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過程中安全防護設施的有效使用和管理,制定本制度。
第二條 本制度適應于我礦生產(chǎn)礦井全過程的安全設施管理和控制。
第三條 礦井生產(chǎn)現(xiàn)場的安全設施、設備必須由礦主管領導負責統(tǒng)籌規(guī)劃,制定響應的安全設施計劃并實施,建立相應的安全設施保證體系。
第四條 礦井作為安全設施、設備管理的責任主體,應按國家有關規(guī)定,落實安全費用,并專款專用。
第二章 礦井設備安全設施的范圍
第五條 安全設施的內(nèi)容、范圍:
1.電氣設備的保護和接地必須符合《煤礦安全規(guī)程》第693條至第710條的規(guī)定進行檢查和試驗;
2.礦井立井和斜井的提升裝置必須按照《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定裝設下列安全保險裝置并符合要求:(1)防止過卷裝置;(2)防止過速裝置;(3)過負荷和欠電壓保護裝置;(4)限速裝置;(5)深度指示器失效保護裝置;(6)閘間隙保護裝置;(7)松繩保護裝置;(8)滿倉保護裝置;(9)減速功能保護裝置。
3.空氣壓縮機必須符合《煤礦安全規(guī)程》第437條至第739條規(guī)定,設置下列保護裝置:(1)超溫保護裝置;(2)設置壓力表和安全閥;(3)斷油斷水保護裝置。
4.主排水泵必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設置水位報警裝置,相應配電系統(tǒng)符合電氣設備有關安全保護的規(guī)定,有條件的礦井應裝設泵房無人監(jiān)控集控系統(tǒng)。
5.主通風機必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設置超溫保護裝置,機房內(nèi)必須安設電流表、電壓表、水柱計等設施。
6.井下運輸設備必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關“平巷和傾斜井巷運輸”的相關規(guī)定設置安全保護裝置并保證靈活可靠。
7.礦井采掘設備的安全保護裝置必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設置并確保靈敏可靠。
第六條 礦井設備的安全設施、設備,必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《肥礦集團公司機電管理規(guī)定》的標準進行定期檢查試驗。礦井主要提升裝置的安全保護,由維修工每天試驗一遍,司機每1小時巡檢一次,交接班時必須對內(nèi)外過卷、腳踏開關等進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,存在安全隱患時可以拒絕開車。對于鋼絲繩楔形連接裝置,每半個月進行一次抽檢,發(fā)現(xiàn)斷絲必須采取相應措施。每個月有礦機電負責人組織相關人員進行一次全面檢查,每年必須組織機電、地測等部門根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定全面檢查,寫出報告書,針對發(fā)現(xiàn)的問題,提出整改措施,限期進行解決。
第七條 對其余各崗點,必須根據(jù)崗點設備的性質(zhì)和要求,定期對安全保護設施進行試驗,并對試驗結果進行記錄簽字。對于更換的安全設施備品備件,必須在檢修履歷簿中記錄清楚,檢修周期符合相關規(guī)定。
第三章 檢查試驗規(guī)定
第八條 礦井主要提升機的安全保護裝置必須由維修工每天檢查試驗一遍并將檢查試驗結果認真填寫清楚,發(fā)現(xiàn)問題立即處理、匯報,檢查處理結果必須簽字,實行責任負責制;每月礦井的機電負責人必須組織相關技術人員進行一次全面檢查,并簽字,做出結論性意見。正常使用的提升絞車,提升人員的每年進行技術測定,提升物料的每三年進行一次技術測定 ,檢查和測試結果必須寫成報告書,針對發(fā)現(xiàn)的缺陷,必須提出改進措施,并限期解決。
第九條 空氣壓縮機和主通風機、主排水泵等崗點的安全保護設施必須按照設備本身的要求和電氣設施的有關規(guī)定進行檢查、試驗,檢查、試驗結果必須在相關記錄上簽字備查。
第十條 各個崗點必須建立完善的管理干部上崗查崗制度,各級管理人員必須嚴格按照分工定期進行上崗、查崗以及定期組織人員全面檢查。上崗的內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)、解決的問題必須注明,如因外出等原因不能及時上崗的,則必須在外出前指定專人代其檢查,并說明原因。
第十一條 對于安全設施的檢修檢查,必須遵循“預防為主,以人為本”的原則,建立完善的定期檢修制度。檢修周期嚴格執(zhí)行《肥礦集團公司機電設備管理規(guī)定》中的相關要求。檢修中的發(fā)現(xiàn)的問題、解決方法、更換配件、測量數(shù)據(jù)等必須在檢修履歷簿中填寫清楚,以便為以后的檢修留做參考。技術負責人必須定期進行檢查,提出整改意見。
第十二條 各單位必須制定專門的技術資料管理制度,有專門的資料室和相關設備,設定專門的資料管理員,定員定編,所有資料必須作到清楚明了,存放科學,并有專門的借閱制度。
第四章 大型固定設備的維護保養(yǎng)
第十三條 大型固定設備主要包括主提升絞車(滾筒直徑2米及以上絞車和所有提人絞車)、主排水泵、主扇風機、空氣壓縮機和鋼絲繩芯膠帶輸送機。
第十四條 大型固定設備改變其主要技術性能、結構及其系統(tǒng)能力和進行技術改造項目時,必須經(jīng)集團公司組織論證后方可實施。
第十五條 大型固定設備的值班司機和維修工要嚴格按照巡回檢查周期表的內(nèi)容對設備進行檢查和維護并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設備在運行中有異常變化時,要及時向單位分管領導匯報,影響安全的問題要及時進行處理。
第十六條 大型固定設備必須按照《檢修周期表》的內(nèi)容和周期,實行強制性的檢修,要嚴格執(zhí)行每天兩小時檢修制度,每年的停產(chǎn)檢修日要不少于12天,月度檢修計劃要按照下列要求編制和申報:
1.停產(chǎn)檢修計劃由機電科編制、上報和發(fā)至各有關單位;35kv系統(tǒng)檢修要在上一月的20日前提出申請,批準后再實施;
2.停產(chǎn)檢修計劃在檢修前五天,由礦機電礦長帶領機電科科長、分管技術人員和安監(jiān)科分管人員向總部分管領導匯報,停產(chǎn)兩天及以上的檢修項目要提前15天報張能公司審查;
3.停產(chǎn)檢修項目和時間不準隨意變動和更改,確需更改的,要經(jīng)分管礦長、機電礦長審核,總部分管領導批準。檢修完畢,設備必須試運轉(zhuǎn)。
4.大型固定設備的關鍵部件必須按照有關規(guī)定進行強制探傷,探傷報告存檔備查,對在探傷中發(fā)現(xiàn)的問題,要采取措施處理。
第十七條 合理選用潤滑油脂,其型號、牌號和更換周期,要符合設備說明書和有關技術設計文件的要求,使用之前必須經(jīng)過化驗,壓縮機油要經(jīng)過閃點試驗,合格后方可使用。
第十八條 固定設備硐室要建立要害場所管理制(張掛)、崗位責任制和包機制(張掛)、交接班制(張掛)、操作規(guī)程(張掛)、設備巡回檢查制、設備定期檢修試驗制、領導干部上崗制、設備的日常維護、保養(yǎng)制度及檢查標準和周期、潤滑油脂和其它潤滑材料的檢驗制度;主提升機要建立安全保護裝置日檢查試驗制等。
第十九條 固定設備機房要建立以下記錄:
1.設備檢查記錄 主要記錄對機械和電氣設備進行檢查的結果以及查出問題的整改處理情況。其中主提升系統(tǒng)要記錄每天對提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸載設備、天輪、提升機滾筒、制動系統(tǒng)、調(diào)繩裝置及深度指示器傳動部分等維護檢查及問題處理情況,并有維修工親筆簽字;
2.設備檢修記錄 主要記錄設備部件的更換、修復、探傷和電氣控制部分的調(diào)試、整定數(shù)據(jù);
3.運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄 主要記錄司機每班在交接班時的交接情況并進行交接簽字;運轉(zhuǎn)日志記錄中所列入的記錄項目,凡是有數(shù)字顯示者,均要真實記錄具體數(shù)字,不得用其它符號代替。其中主提升司機在接班后要對過卷保護開關試驗一次,并做好記錄;
4.干部上崗記錄 各分管干部上崗必須按照規(guī)定的每月上崗次數(shù)上崗(分管機電礦長至少每月上崗一次,機電科長至少每月上、下旬各上崗一次,區(qū)隊干部、科室管理人員至少每五天要有人上崗一次,區(qū)隊主要領導要至少每旬上崗一次),并做好記錄,主要記錄在上崗時對設備檢查的情況、發(fā)現(xiàn)的問題和處理意見。
5.主提升系統(tǒng)還要建立月檢記錄,由機電礦長每月組織機電科長、分管技術人員等按照集團公司制定的“主提升系統(tǒng)月檢表”進行檢查并填好月檢表;
6.要害場所入內(nèi)登記記錄 除值班司機、維修人員以及按規(guī)定定期上崗的干部、技術人員外,其余人員進入機房均須登記記錄,并有值班司機簽字;
7.事故記錄 主要記錄設備各系統(tǒng)所發(fā)生的異常運行狀態(tài)、各種保護裝置失效所發(fā)生的事故及處理情況;
8.安全保護裝置試驗記錄 主提升裝置主要記錄每天對《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定的電氣保護裝置等檢查、試驗和問題處理情況,并有維修工簽字;空氣壓縮機主要記錄安全閥、釋壓閥、斷水、斷油保護的試驗情況和發(fā)現(xiàn)問題及處理情況;主排水泵主要記錄水倉高、低水位報警裝置的試驗和檢漏繼電器的試驗情況;
9.鋼絲繩日檢記錄 主要記錄主提升鋼絲繩的懸掛、更換、定期試驗日期和維修人員在現(xiàn)場每天對在用鋼絲繩斷絲數(shù)、銹蝕、磨損情況及其位置和其它異常狀態(tài)的檢查情況。對使用中的鋼絲繩,至少每月涂油一次。滾筒上纏繞2層或3層以上鋼絲繩時,鋼絲繩有下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當于繩圈1/4長的部分)必須經(jīng)常檢查,并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。鋼絲繩連接裝置必須每半個月打開抽繩檢查一次,每次檢查要有檢查人員簽字。分管人員要定期上崗抽查簽字,其中分管技術員不超過七天一次,機電科長不超過半月一次,機電礦長不超過一月一次。
10.立井提升系統(tǒng)井口操車設備、安全門閉鎖與提升信號要建立日檢查、試驗記錄 主要記錄井上下操車設備、安全門閉鎖與提升信號日檢查試驗情況并簽字,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
第五章 大型固定設備的技術測定
第二十條 每年年初,由機電科編制大型固定設備技術測定計劃,報總部機電處,并按計劃協(xié)助實施。大型固定設備的技術測定由總部負責。
第二十一條 固定設備技術測定的項目、內(nèi)容和周期必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定,技術測定報告由機電副總、機電科長審閱簽字后存檔備查。應測試的設備及要求如下:
1.主提升機每年進行一次技術測試,檢查驗收和測試的內(nèi)容,必須包括下列項目:
(1)現(xiàn)場拍攝提升機運行速度圖;
(2)天輪(導向輪)的垂直和水平程度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象;井架的變形、損壞、銹蝕和震動情況;井筒罐道的垂直度及固定情況;
(3)檢查盤式制動器的各部間隙及連接、固定情況,并驗算其制動力矩;
(4)測試保險閘空動時間和制動減速度;副井要有防滑條件驗算資料,驗算在制動過程中鋼絲繩是否打滑;
(5)測試保險閘的貼閘壓力;
(6)機械、電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況;各種調(diào)整和自動記錄裝置以及深度指示器的動作和精密程度;
檢查和測試結果必須寫成報告書,針對發(fā)現(xiàn)的缺陷提出改進措施,限期解決。
2.主通風機每五年至少進行一次性能測試。五年內(nèi),如果改變礦井通風系統(tǒng)時,也要做一次性能測試。測試內(nèi)容:
(1)繪制通風機性能曲線。對通風機進行測試的工況點選擇,一般不少于10個,且均勻分布。對軸流式通風機,應繪制出風機裝置靜壓特性曲線,對離心式風機,應把全壓特性曲線轉(zhuǎn)化為靜壓特性曲線;
(2)計算出正常運行工況時的靜壓效率和軸功率。
3.主排水系統(tǒng)每年雨季前要進行一次性能測試,測試內(nèi)容:
(1)水泵性能曲線,應在不同流量值的情況下進行繪制,測點不少于5個;
(2)計算出水泵運行工況下的效率、排水系統(tǒng)總效率和噸水百米電耗。
4.使用中的空氣壓縮機應每年進行一次測試,要測試壓縮機的排氣量、各級排氣溫度、壓力并計算出壓縮機的比功率和排氣效率。
第六章 安全設施的維護保養(yǎng)
第二十二條 提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩,以及提升絞車各部分,包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等,每天必須有專職維修工檢查一次,每月還必須由分管礦長或機電副總組織有關人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結果都應留有記錄。對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況,由分管機電礦長或機電副總組織應每年檢查一次,發(fā)現(xiàn)松動,應采取加固或其他措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應補刷防腐劑。檢查和處理結果都應留有記錄。
第二十三條 冬季要天天對立井井筒進行檢查,墜冰隱患不排除,嚴禁提升。
第二十四條 鋼絲繩的使用和管理必須符合以下要求:
全礦使用的鋼絲繩,新繩到貨后,應由資質(zhì)的檢驗單位進行驗收檢驗,合格后供應科應妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。提升鋼絲繩必須經(jīng)有資質(zhì)的鋼絲繩試驗站試驗合格后,方可懸掛使用。
1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔六個月檢驗一次;專為升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起12個月時進行第一次檢驗,以后每隔六個月檢驗一次;副井摩擦輪絞車用的主鋼絲繩及平?尾繩、φ18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外),不受此限。
2.提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平?鋼絲繩必須至少每周由維修工檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查磨損必須用專用量具。要將檢查鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕等情況認真填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;
3.連接裝置處的鋼絲繩必須每半個月拆卡抽繩檢查一次,鋼絲繩使用到后期或發(fā)現(xiàn)斷絲較多、發(fā)展較快時,要縮短檢查周期;檢查結果要填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;
4.在鋼絲繩使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技術人員負責組織對鋼絲繩的使用情況進行分析,及時向分管領導匯報,并有記錄,如發(fā)現(xiàn)異常的突然變化,必須立即更換。
5.摩擦輪式提升鋼絲繩的使用年限應不超過2年,平?尾繩的使用年限應不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,可繼續(xù)使用,但不得超過一年。
6.各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比,達到下列數(shù)值時,必須更換:
(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;
(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩為10%;
(3)架空乘人裝置的鋼絲繩為25%。
7.以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑縮小量提升鋼絲繩達到10%時,必須更換。
8.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:
(1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形;
(2)斷絲或直徑縮小量超過上述規(guī)定;
(3)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
9.在鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快,必須立即更換。
10.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
第二十五條 立井提升容器與提升鋼絲繩的楔形連接裝置,每次更換鋼絲繩時,都必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗,合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升的主井不得超過10年;四繩提升的副井不得超過15年。
第二十六條 傾斜井巷運輸時,礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,并加裝保險繩,鋼絲繩連接裝置,在每次更換鋼絲繩時,必須用兩倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。
第二十七條 新安裝或大修后的防墜器,必須進行脫鉤試驗。對副井提升罐籠的防墜器,應每六個月進行一次不脫鉤試驗,每年進行一次脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分,必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。
第二十八條 信號、操車系統(tǒng)必須符合以下要求和各種閉鎖關系。
1.副井井口、井底的安全門必須與罐位和提升信號連鎖:罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開;安全門未關閉發(fā)不出開車信號;安全門關閉后才能發(fā)出開車信號;發(fā)出開車信號后,安全門打不開。井口、井底搖臺與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)要連鎖:罐籠未到位,放不下?lián)u臺,打不開阻車器;搖臺未抬起,阻車器未關閉,發(fā)不出開車信號。
2.主、副井從井下信號工發(fā)給井上信號工和從井上信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置以及備用信號裝置要靈敏、可靠。井上信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖,只有在井口信號工發(fā)出信號后,絞車才能啟動。
第二十九條 主要通風機要達到以下要求:
1.主要通風機必須裝置兩臺同等能力的通風機,其中一臺作備用,備用通風機必須能在10min內(nèi)開動起來;必須保證主要通風機連續(xù)運轉(zhuǎn);機殼、風門不漏風,不銹蝕。葉輪安裝角度要一致,應保持平衡,且無積塵,機電工區(qū)至少每年清掃、防腐一次;
2.反風裝置的每個機構必須靈活可靠,并能在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向,當風流方向改變后,通風機的供風能力不得小于正常供風量的40%。每季度由礦總工程師組織至少檢查1次反風設施,每年進行一次反風演習。裝有防爆蓋的井口要封閉嚴密,防爆門由機電工區(qū)負責,每六個月檢查維修一次,并留有記錄。
3.主要通風機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表,必須有直通調(diào)度室的電話,并由反風系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程。
4.主要通風機的運轉(zhuǎn)必須有專職司機負責,司機必須每小時將通風機的運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即匯報調(diào)度室。
第三十條 壓風機要達到以下要求:
1.設備無裂紋,不漏水,不漏油,不漏風,性能要良好;
2.電機和電控設備接地系統(tǒng)完善,接地電阻符合規(guī)定;
3.壓力表、溫度表、電流表、電壓表、電度表和壓力調(diào)節(jié)器要齊全,指示準確,動作可靠;
4.濾風器要至少每三個月清掃一次,空氣壓縮機的進風管和風包至少每年清掃一次,新安裝或檢修后的風包,應用1.5倍壓風機工作壓力作水壓試驗。
第三十一條 主排水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路,必須經(jīng)常檢查和維護,每年雨季以前,必須全面檢修一次,并認真填寫檢修履歷簿存檔備查;全部工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水試驗和所有水泵的技術測定工作必須在每年的6月底前完成。主排水泵要達到以下要求:
1.泵體、電機、環(huán)形管路、閘閥等要完好、防腐良好,泵體無裂紋,各閘閥使用正常,操作靈活不漏水;
2.壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表齊全,指示正確;
3.有可靠的引水裝置和備用引水裝置,并能在5min內(nèi)啟動水泵;
4.水泵噸水百米電耗不大于0.5kwh,做到經(jīng)濟運行。
第七章 其它安全設施、設備的維護保養(yǎng)
第三十二條 認真執(zhí)行安全設施、設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修)。設備使用實行定人、定機,憑證操作。主要管、線纜裝置,實行區(qū)域負責制,分片包干的管理辦法
第三十三條 各種安全設施、設備的操作人員,必須經(jīng)過培訓,達到本設施、設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求,經(jīng)考試合格,領到操作證,方能上崗。設備操作人員都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四會”,即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
第三十四條 要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng),包括班前10-15分鐘的巡回檢查;班中責任制,注意設備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;交接班前進行清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除;發(fā)現(xiàn)大問題,通知維修人員處理。定期保養(yǎng):設備運行一段時間后,以維修工為主,操作人員配合,進行部分解體清洗檢查,調(diào)整配合間隙和緊固零件,處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后,由工程技術人員與進行驗收評定,填寫好維修記錄。確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
第八章 機電設備器材的日常使用管理
第三十五條 機電科是全礦機電設備的主管部門,負責機電設備的統(tǒng)一管理。各單位使用設備必須到機電科設備管理組辦理手續(xù)方可領取設備。做到帳、卡、物、牌板四相符。
第三十六條 承擔設備器材檢修的單位未經(jīng)機電科同意不得發(fā)放設備,如有特殊情況需要設備,使用單位次日必須到設備組登記報賬,補辦手續(xù)。
第三十七條 機電科每月下達月度設備檢修計劃,承修單位要認真履行設備檢修計劃,入庫管理規(guī)定,按時完成臨時性工作。
1.凡使用機電設備器材的單位均要將更換下來的設備及時送交機修廠及機電工區(qū)進行檢修。
2.井下、下閑置設備、附件的交回升井期限為3天,采煤及附件停用后5天內(nèi)交回租賃站。機電科下達閑置設備通知單之日即為有效。
3.凡申請繼續(xù)留用的設備經(jīng)分管領導簽字后,交機電科備案。
4.設備配件升井后,升井單位要清理好設備配件的表面衛(wèi)生,按機修廠指定地點分類存放,機修廠不得經(jīng)任何理由拒絕接受。
5.機電設備升井后,由機電科質(zhì)量驗收組人員與送交單位機修廠有關人員共同驗收并簽字,對設備零配件的損壞、丟失情況進行登記考核。同時送交單位到機電科設備組辦理移交手續(xù)。
第三十八條 工作面在機電設備安裝完畢后,移交生產(chǎn)之前,礦組織有關單位進行驗收,機電設備必須達到臺臺完好,安裝單位和使用單位方可同時到設備組辦理移交手續(xù)。特殊條件下,生產(chǎn)單位直接進入工作地點,即具備設備移交手續(xù)的條件,不得拒絕拖延簽字時間。
第三十九條 各生產(chǎn)單位由于工作地點變化,需要交接設備,礦組織機電科會同移交單位和使用單位雙方在現(xiàn)場檢查驗收清點無問題后,方或到設備組辦理移交手續(xù)。交出單位設備存在的質(zhì)量問題,按照機電設備質(zhì)量考核辦法進行考核,設備的移交手續(xù)必須在當天完成。對拖延未移交的加倍考核。
第四十條 采掘工作面需移交撤出升井檢修的設備,在礦牽頭下由機電科各專業(yè)組參加會同交接雙方清點數(shù)量,確認損壞程度辦理移交手續(xù)。機修廠對損壞設備的考核以機電科出據(jù)的設備交接情況為準。
第四十一條 現(xiàn)場使用設備的單位,負責把更換或撤下來的設備在三天內(nèi)并到機修廠并按指定地點存放,由質(zhì)量驗收人員進行檢查驗收。
第4篇 施工作業(yè)設備安全使用與管理措施
隨施工機械的安全使用方法著建筑業(yè)的發(fā)展,建筑施工機械化程度也在逐年提高。但由于建筑施工條件差,機械容易容易磨損,維修不便,不安全因素多,再多上操作人員變化頻繁,如果不按規(guī)定正確使用各類機械設備,不僅會縮短設備使用壽命,而且容易發(fā)生設備和人身傷亡事故。
施工現(xiàn)場除了大、中型機械設備,還有砼攪拌機、鋼筋機械、卷揚機、蛙夯、手持電動工具等。這些設備雖然與大型設備相比,其危險性較小,但由于它數(shù)量多,使用廣泛,發(fā)生事故的概率大,又因其設備較小,往往在管理上被忽視,所以應加強對這部分設備的安全管理,落實好崗位安全責任為中心的各項規(guī)章制度,嚴格遵守安全操作規(guī)程,保證機械的安全。
機械安全包括兩個方面,一是指機械設備本身應符合安全要求;二是機械設備的運轉(zhuǎn)操作時應符合安全要求。在施工生產(chǎn)中,這兩個方面都處于良好狀態(tài),發(fā)生事故的可能性就很小,否則就會造成事故,使操作人員受到傷害。
一、機械設備的基本安全使用要求
1.機械設備布局合理,應便于操作人員操作和堆放物料,同時應便于人員的檢查和維修。固定式動力機械應安裝在符合規(guī)定的基礎上,移動式動力機械處于水平狀態(tài),放置穩(wěn)固。室外使用動力機械應搭設機棚。
2.機械設備的零部件的強度剛度應符合安全要求,安裝應牢固,不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3.根據(jù)有關安全要求,機械設備必須裝設合理可靠、不影響操作的安全裝置。
例如:
(1)對于作放置的零部件應裝設防護罩或防護欄板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發(fā)生絞傷。
(2)對于可能超載、超溫度、超時間、超行程等發(fā)生危險事故的零部件,應裝設安全裝置,以便當危險情況發(fā)生時,由于安全裝置的作而排除險情,防止事故的發(fā)生。
(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等,如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,以及各種燈光信號、各種警告牌等。
4.機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。主要有以下幾點:
(1)供電的導線必須正式安裝,不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣良好,長期停電或可能受潮的電動機,使用前應測量絕緣電阻。
(3)開關、按紐等應完好無損,其帶電部分不得裸露在外。
(4)各種配電箱、開關箱應配備安全鎖,箱內(nèi)不得存放任何其他物件并應保持清潔,非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后,應切斷電源,鎖好箱門。
(5)施工現(xiàn)場實行三級配電兩極保護。
(6)每臺電動機械應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘、一漏一箱”制。開關應設在機械設備附近。
5.機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境,即照明度要適宜,溫度與濕度要適中,噪聲和震動要小,零件、料具等要擺放整齊,促使操作人員心情舒暢,專心無誤地工作。
6.每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度,以便操遵守。
二、機械設備的管理
1.操作前應以機械設備進行檢查,而且要空車運轉(zhuǎn)一下,確認正常后,方可投入運行。
2.機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查,特別是對緊固的物件要看是否由于震動而松動,以便重新緊固。
3.機械設備嚴禁帶故障運行,以防出事故。
4.機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用,更不準將其拆掉不使用。
5.機械設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整,也不得用手測量零件或進行潤滑。
6.機械設備運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位 。
第5篇 煤礦礦用設備器材使用管理制度
為加速煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的步伐,切實做到管好、用好礦用設備器材,搞好設備維修,提高設備完好率,保證機電設備安全運轉(zhuǎn),充分發(fā)揮礦用設備、器材在安全生產(chǎn)中的作用;特制定本規(guī)定。
一、礦用設備、器材的管理
1、設備管理統(tǒng)一歸口為礦生技科,礦下屬各區(qū)(隊)應確定專職或兼職設備管理人員負責本單位的設備管理工作,配備的設備管理人員應熟悉設備管理的有關規(guī)定及完好標準,懂設備使用性能和基本維修保養(yǎng)知識。
2、礦用器材歸口為礦物質(zhì)供應部門管理,礦下屬各區(qū)(隊)應設專職或兼職礦用器材管理人員,對其進行管理,熟知礦用器材的完好標準,懂礦用器材的用途,會維修保養(yǎng)。
二、礦用設備、器材的供給管理
1、要加強對礦用設備和器材的采購、供應管理工作,礦下屬各區(qū)(隊)不準自行采購礦用設備和器材。
2、礦物資供應部門應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定要求安排礦用設備器材的計劃和訂貨,所采購的防爆產(chǎn)品具有防爆合格證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書,需執(zhí)行安全標志管理的十二類礦用產(chǎn)品必須有煤礦安全標志。
3、礦用設備器材管理部門加強設備、器材的技術管理,對主要礦用設備要統(tǒng)一機型、統(tǒng)一圖紙、實行標準化、通用化,減少配件器材品種。
4、加強礦用設備器材的倉儲管理,防止隨機配件圖紙丟失,設備管理部門要加強對設備的保養(yǎng),保證在使用前達到完好狀態(tài)。
三、礦用設備器材使用前的管理
(一)礦用設備使用前的檢查、測試
1、設備使用前應由各單位設備管理員會同機電副礦長、機電技術人員對設備進行以下檢查。
(1)技術資料、證件檢查。 (2)外觀直觀檢查。
(3)防爆性能檢查。 (4)絕緣性能檢查。
(5)完好標準檢查。
以上檢查內(nèi)容有一項不合要求,不準投入使用。
2、檢查人員必須具有防爆電器設備檢查資質(zhì)證書或機電助理工程師以上任職資格人員,否則不能擔任檢查測試工作。
3、每臺設備使用前的檢查必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《設備完好標準》的規(guī)定要求。
4、檢測完畢,檢測人員必須做好記錄并簽字存檔。
(二)礦用器材使用前的管理
1、礦用器材領用后,領用單位必須派技術人員對該器材進行檢查,防爆器材必須由具有防爆電氣檢查資質(zhì)的人員進行檢查。
2、礦用器材檢查內(nèi)容
(1)技術資料證件檢查。(2)外觀直觀檢查。
(3)防爆性能檢查。(4)絕緣性能檢查
(5)特殊器材(如鋼絲繩、阻燃膠帶、導風筒、連接鏈、插銷等)必須檢查檢測記錄。
以上檢查有一項不符合要求不準投入使用。
3、每件器材必須嚴格按照完好標準和出廠技術數(shù)據(jù)檢測,防爆器材必須同時按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求進行檢測。
四、在用礦用設備器材的管理
(一)在用隔爆設備、器材的管理
1、在用隔爆設備器材應由礦機電副礦長安排技術員、防爆檢查人員每周對井下隔爆設備器材逐臺逐件全面進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,并將檢查整改結果記錄在案。
2、礦生技科必須制定獎罰制度,每月組織有關單位對全礦井下防爆設備器材進行全面檢查,并將檢查結束下發(fā)通報。
3、隔爆設備、器材的使用單位應安排專業(yè)人員對其進行維護 ,確保礦用設備、器材始終處于完好狀態(tài)。
(二)在用礦用設備器材的管理
1、在用礦用設備、器材產(chǎn)品屬礦、工區(qū)二級歸口管理,按照各自的管理 職責進行檢查和維修,主要檢查設備器材的使用狀態(tài)、完好狀態(tài)、安全狀態(tài)、并按照執(zhí)行安全標志管理的煤礦礦用產(chǎn)品目錄十二大類劃分。
2、礦用設備、器材的更新和報廢的標準是
(1)不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的設備器材
(2)技術落后已淘汰的礦用設備器材。
(3)超期限使用老化而且技術性能差的礦用設備器材。
(4)經(jīng)反復修理后,效率低、能耗大的設備
3、對礦用設備器材的更新和處理由機電副礦礦長設備管理部門牽頭召集有關職能部門負責人和使用單位的專業(yè)技術人員參加的專業(yè)會議,提出處理意見后報礦部批準。
第6篇 醫(yī)療設備使用安全管理制度范例
一、為加強醫(yī)療器械臨床使用安全管理工作,降低醫(yī)療器械臨床使用風險,提高醫(yī)療質(zhì)量,保障醫(yī)患雙方合法權益,根據(jù)《醫(yī)療器械臨床使用安全管理規(guī)范》的規(guī)定和要求,由醫(yī)院醫(yī)療器械質(zhì)量安全管理委員會制定本制度。
二、醫(yī)療器械臨床使用安全管理是指醫(yī)療機構醫(yī)療服務中涉及的醫(yī)療器械產(chǎn)品安全、人員、制度、技術規(guī)范、設施、環(huán)境等的安全管理。
三、為確保進入臨床使用的醫(yī)療器械合法、安全、有效,對首次進入我院使用的醫(yī)療器械嚴格按照醫(yī)院的要求準入;對器械的采購嚴格按照相關法律法規(guī)采購規(guī)范、入口統(tǒng)一、渠道合法、手續(xù)齊全;將醫(yī)療器械采購情況及時做好對內(nèi)公開;對在用設備及耗材每年要進行評價論證,提出意見及時更新。
四、療器械采購、評價、驗收等過程中形成的報告、合同、評價記錄等文件進行建檔和妥善保存。
五、事醫(yī)療器械相關工作的技術人員,應當具備相應的專業(yè)學歷, 技術職稱或者經(jīng)過相關技術培訓,并獲得國家認可的執(zhí)業(yè)技術水平資格。
六、對醫(yī)療器械臨床使用技術人員和從事醫(yī)療器械保障的醫(yī)學工程技術人員建立培訓,考核制度。組織開展新產(chǎn)品,新技術應用前規(guī)范化培訓,開展醫(yī)療器械臨床使用過程中的質(zhì)量控制,操作規(guī)程等相關培訓,建立培訓檔案,定期檢查評價。
七、臨床使用科室對醫(yī)療器械應當嚴格遵照產(chǎn)品使用說明書,技術操作規(guī)范和規(guī)程,對產(chǎn)品禁忌癥及注意事項應當嚴格遵守,需向患者說明的事項應當如實告知,不得進行虛假宣傳,誤導患者。
八、發(fā)生醫(yī)療器械出現(xiàn)故障, 使用科室應當立即停止使用,并通知設備科按規(guī)定進行檢修,經(jīng)檢修達不到臨床使用安全標準的醫(yī)療器械,不得再用于臨床。
九、發(fā)生醫(yī)療器械臨床使用不良反應及安全事件,臨床科室應及時處理并上報質(zhì)控科及委員會,由質(zhì)控科上報上級衛(wèi)生行政部門及藥品食品監(jiān)督管理局。
十、嚴格執(zhí)行《醫(yī)院感染管理辦法》、《醫(yī)用耗材管理制度》的有關規(guī)定, 對消毒器械和一次性使用醫(yī)療器械相關證明進行審核。一次性使用的醫(yī)療器械按相關法律規(guī)定不得重復使用,按規(guī)定可以重復使用的醫(yī)療器械,應當嚴格按照要求清洗,消毒或者滅菌,并進行效果監(jiān)測。醫(yī)護人員在使用各類醫(yī)用耗材時,應當認真核對其規(guī)格、型號、消毒或者有效日期等, 并進行登記及處理。
十一、臨床使用的大型醫(yī)用設備,植入與介入類醫(yī)療器械名稱, 關鍵性技術參數(shù)及唯一性標識信息應當記錄到病歷中。
十二、制定醫(yī)療器械安裝,驗收(包括商務、技術、臨床)使用中的管理制度與技術規(guī)范。
十三、對在用設備類醫(yī)療器械的預防性維護,檢測與校準,臨床應用效果等信息進行分析與風險評估,以保證在用設備類醫(yī)療器械處于完好與待用狀態(tài), 保障所獲臨床信息的質(zhì)量。預防性維護方案的內(nèi)容與程序,技術與方法,時間間隔與頻率,應按照相關規(guī)范和醫(yī)療機構實際情況制訂。
十四、在大型醫(yī)用設備使用科室的明顯位置, 公示有關醫(yī)用設備的主要信息,包括醫(yī)療器械名稱、注冊證號、規(guī)格、生產(chǎn)廠商、啟用日期和設備管理人員等內(nèi)容。
十五、遵照醫(yī)療器械技術指南和有關國家標準與規(guī)程, 定期對醫(yī)療器械使用環(huán)境進行測試,評估和維護。
十六、對于生命支持設備和重要的相關設備,制訂相應應急備用方案。
十七、醫(yī)療器械保障技術服務全過程及其結果均應當真實記錄并存入醫(yī)療器械信息檔案。
第7篇 醫(yī)療設備器械衛(wèi)材使用管理制度
為了提高醫(yī)療設備的使用效率、有效地降低設備無為增值、減值、維修、保養(yǎng)成本,降低衛(wèi)生材料的不良消耗,確保醫(yī)療安全和醫(yī)療工作的正常秩序,根據(jù)國家有關法律、法規(guī)和政策,結合我院實際情況,制定醫(yī)療設備、器械及衛(wèi)材使用的管理制度。
一、 凡安裝、驗收合格正常使用的儀器,科室應該做到:
1、 自動登記,嚴格建帳;未按規(guī)定執(zhí)行者,扣處科室綜合考核分值0.1分。
2、 指定單機管理責任人,負責應用指導、日常維護和常規(guī)基礎維修等工作;責任人未盡職責者,扣處科室綜合考核分值0.2分。
3、 建立單機使用登記記錄本,并按要求逐項填寫清楚;未按規(guī)定執(zhí)行者,扣處科室綜合考核分值0.1分。
4、 科主任(護士長)組織工作人員做好單機每月成本效益分析,并按規(guī)定要求做好半年和周年單機成本效益分析報表,逾期未完成者,扣處科室綜合考核分值0.2—0.5分;
5、 在設備使用過程中,如有增值、減值,必須做好申請說明,并做好增值、減值的建帳,減值物品能作單體分離的應及時退回設備科庫房,會計應及時完善增值、減值清帳工作。未按規(guī)定執(zhí)行者,扣處科室綜合考核分值0.1分。
6、 在設備使用過程中,如因人為損壞、遺失、管理不力等過錯原因造成損失者,科室應主動上報設備科,并承擔由此引發(fā)的全部維修費或設備現(xiàn)有價值10%----60%經(jīng)濟賠付,并扣處科室綜合考核分值0.2---0.5分;科室主任或護士長應提出對責任人的具體處理意見并上報設備科;科室不主動上報的將加重處罰。
7、 因不可抗力原因造成儀器損壞,應在恢復正常工作3日內(nèi)
如實上報設備科;逾期不報者,扣處科室綜合考核分值0.1分。
8、 未經(jīng)醫(yī)院領導或設備科同意,科室不得以任何形式將儀器
向外出借、出租或其它挪用,一經(jīng)查實,處罰科室300元×離院天數(shù),
并扣處科室綜合考核分值2.0分;科室主任或護士長提出具體處理意見并上報設備科。適合醫(yī)院另行規(guī)定的,按另行規(guī)定處理。
9、 儀器發(fā)生故障時,該儀器責任人應積極做好基礎維修,確實無法恢復正常時,應主動上報設備科,并提交填寫好的維修申請報告,設備科應及時響應并認真落實處理;儀器責任人因?qū)俪Ｒ?guī)基礎維修而未完成者,自行負責工程師全部旅差、工程維修費,并扣處科室綜合考核分值0.2—0. 5分。
10、 儀器責任人應按要求做好儀器的日常維護,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未按要求維護者,扣處責任人20.00----100.00元/每次,并扣處科室綜合考核分值0.1分。
11、 設備正常使用率達到90%為合格,每增高1%,獎勵科室綜合考核分值0.1分,每降低2%,扣處科室綜合考核分值0.1分。
12、設備使用效益符合率達到規(guī)定要求(設備月折舊百分率×1.68)為達標,100萬元以上設備每增高1%,獎勵科室綜合考核分值0. 1分,每降低1%,扣處科室綜合考核分值0. 1分;50---100萬元設備每增高1%,獎勵科室綜合考核分值0. 1分,每降低2%,扣處科室綜合考核分值0.1分;10---50萬元設備每增高2%,獎勵科室綜合考核分值0.1分,每降低3%,扣處科室綜合考核分值0. 1分; 10萬元以下設備每增高3%,獎勵科室綜合考核分值0.1分,每降低5%,扣處科室綜合考核分值0. 1分。萬元以下設備按實際使用率考核;急救設備、功能設備按購置論證要求執(zhí)行獎懲。
13、 設備在折舊期內(nèi)的維護成本按年計算,以設備本身價格的2.0%為最高標準,實行年度考核一次性獎懲。每降低0.2%,獎勵科室節(jié)約金額10%累進遞增,每增高0.1%,則扣處科室維修超標金額的10%累進遞增。
14、嚴格執(zhí)行相關物價收費標準,至少在保持已有的收入不減少的情況下(除政策因素外),大力開展新工作和新業(yè)務(具有先進性和臨床實用性),因此而增加的(初始工作啟動后的10個月)純收入總額按5%一10%追加獎勵給開展該業(yè)務的所屬科室。
15、 儀器因功能落后淘汰、缺乏維修配件及替代品、使用時間過久而主要部件自然喪失功能、其它原因損害等必須報廢的,儀器責任人、所在科室主任或護士長應填寫儀器設備報廢申請單,提交設備科核實后按規(guī)定上報處理?？剖椅窗匆?guī)定要求辦理的,扣處科室綜合考核分值0.2分。
16、儀器報廢后,科室應及時將報廢儀器殘質(zhì)交回設備科庫房,會計及時清帳處理;報廢儀器殘質(zhì)屆時由醫(yī)院相關部門集中處理,或醫(yī)院派員就地處理;嚴禁任何科室或個人私自處理報廢儀器殘質(zhì),違反規(guī)定者,醫(yī)院將沒收非法所得,并處個人或科室非法所得的雙倍罰金,再扣處科室綜合考核分值0.2—0. 5分。但科室必須作出處理責任人的書面意見上報設備科。
二、 凡醫(yī)療科室領取合格的衛(wèi)生材料、低值易耗品后應做到:
1、 嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的貯運、存放、使用標準執(zhí)行;未按要求執(zhí)行者,扣處科室綜合考核分值0.1分。
2、 使用產(chǎn)品時應自覺遵守產(chǎn)品效期“先近后遠”的原則:未按要求執(zhí)行者,扣處科室綜合考核分值0.1分。
3、 因不可估量的原因造成產(chǎn)品滯留而導致積壓時,至少應在產(chǎn)品有效期前三個月通知設備科庫房,并根據(jù)實際需要提供退貨或更新數(shù)量的處理意見;未及時回報而致產(chǎn)品失效報廢者,造成的損失由所在科室承擔全額賠付責任,并扣處科室綜合考核分值0.2分。但科室必須作出處理責任人的書面意見上報設備科。
4、 凡屬植入性材料,臨床應用時,使用者必須做好產(chǎn)品溯源性、屬性、合格性、流向終端的全部記錄,并復印一份回報設備科庫房備案;未按要求執(zhí)行者,扣處科室綜合考核分值0.2分/份。
5、 凡衛(wèi)生材料、低值易耗品單體價值達2000.00元以上者,應提供產(chǎn)品流向的可證明的資料(使用記帳清單復印件),或?qū)⑹褂煤蟮臍堎|(zhì)及時退回設備科庫房,以資備案或會計核資清帳;未按要求執(zhí)行者,扣處科室綜合考核分值0.1分/例。
6、 檢查時,發(fā)現(xiàn)高值衛(wèi)生材料、低值易耗品有缺失的,科室將承擔損失的全額賠付,并扣處科室綜合考核分值0.2分。但科室必須作出處理責任人的書面意見上報設備科。
三、科室管理工作缺陷
1、科室未按要求建立醫(yī)療設備管理記錄本的,扣處科室考核分值0. 1分/次。
2、科室組織的年度設備增購計劃、擬購設備的討論,沒有相關記錄的,扣處科室考核分值0. 2分/次。
3、科室組織的年度設備使用與安全評價、季度醫(yī)療設備使用與安全評價,沒有相關記錄的或沒有按規(guī)定執(zhí)行的,扣處科室考核分值0. 2分/次。
4、科室組織的新增設備的操作培訓、設備應用事故的分析和上報處理意見,沒有相關記錄的或沒有按規(guī)定執(zhí)行的,扣處科室考核分值0. 2分/次。
5、科室研究的配套材料的使用控制措施等,沒有相關記錄的或執(zhí)行不到位的,扣處科室考核分值0. 2分/次。
6、科室應當進行新添設備的應用宣傳、擬訂科研應用計劃,沒有相關記錄的或沒有按規(guī)定執(zhí)行的,扣處科室考核分值0. 2分/次。
7、醫(yī)療器械不良反應事件報告漏報、未按規(guī)定時間或要求上報的,沒有組織不良反應事件原因分析的,扣處科室考核分值0. 2分/次。造成其它不良后果的,按相關規(guī)定處理。
8、計量工作管理和配合不到位的,扣處科室考核分值0. 2分/次。造成其它不良后果的,按相關規(guī)定處理。
第8篇 特種設備使用管理制度范文
特種設備的使用有一定的危險性,因此小編整理了一篇關于特種設備使用管理制度的范文,大家一起來看看吧。
第一章總則
第一條為了加強特種設備的安全監(jiān)察,防止和減少事故,保障人員生命和企業(yè)財產(chǎn)安全,依據(jù)國家《特種設備安全監(jiān)察條例》,制定本制度。
第二條本制度適用公司特種設備的管理,具體是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、起重機械、及廠內(nèi)專用機動車輛。
第三條公司主要負責人應當對本單位特種設備的安全和節(jié)能全面負責。建立健全特種設備安全、節(jié)能管理制度和崗位安全、節(jié)能責任制度。
第四條公司定期限接受特種設備安全監(jiān)督管理部門依法進行的特種設備安全監(jiān)察。
第二章特種設備的使用
第五條使用特種設備時,必須嚴格執(zhí)行國家有關條例和安全生產(chǎn)的法律、行政法
規(guī)的規(guī)定,保證特種設備的安全使用
第六條公司應當使用符合安全技術規(guī)范要求的特種設備。特種設備投入使用前,使用單位應當核對安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件
第七條特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),及時向市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
第八條公司應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:
(一)特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;
(二)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
(三)特種設備的日常使用狀況記錄;
(四)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;
(五)特種設備運行故障和事故記錄;
(六)高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料。
第九條應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查。分廠及車間應對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,公司每季度進行一次檢查,并作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應當及時處理。
設備管理部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。
鍋爐使用單位應當按照安全技術規(guī)范的要求進行鍋爐水(介)質(zhì)處理,并接受特種設備檢驗檢測機構實施的水(介)質(zhì)處理定期檢驗。
未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。
第十條特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
特種設備不符合能效指標的,特種設備使用單位應當采取相應措施進行整改。
第十一條特種設備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題的應當立即處理;情況緊急時,可以決定停止使用特種設備并及時報告有關負責人。
第十二條鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、廠內(nèi)專用機動車輛的作業(yè)人員及其相關管理人員(以下統(tǒng)稱特種設備作業(yè)人員),應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。
第十三條公司對特種設備作業(yè)人員每年進行一次特種設備安全、節(jié)能教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全、節(jié)能知識。
特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。
第十四條特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和有關負責人報告。
第三章特種設備維護、保養(yǎng)管理
第十五條特種設備的維護保養(yǎng)應符合國家法規(guī)、規(guī)范和技術要求。
第十六條特種設備的日常維護和保養(yǎng)工作,由使用部門、操作人員負責,并做好記錄。
第十七條特種設備維護、保養(yǎng)應由有資質(zhì)的單位進行,其中電梯應至少每15天進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。
第十八條特種設備檢查實行班組日檢、車間周檢、公司特種設備管理人員月檢的三級檢查制度,并做好檢查記錄。有關部門必須對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。
第十九條對特種設備進行科學管理,合理保養(yǎng),計劃檢修,鞏固提高設備完好率,保證指標的實現(xiàn)。
第二十條發(fā)現(xiàn)故障及時消除,不能立即消除的故障,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修計劃予以消除。
第二十一條定期檢查維護,并主動向操作工了解設備運行情況
第二十二條設備執(zhí)行定人定機的專人負責制,認真填寫運行記錄。
第二十三條認真做好設備重點部位的維護保養(yǎng)工作。
第二十四條特種設備作業(yè)人員工作時應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
第二十五條特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素應立即整改,或報告主管領導處理。
第四章特種設備應急救援
第二十六條對特種設備公司應制訂《事故應急救援預案》。事故應急救援是指對威脅人員生命或造成公司財產(chǎn)損失的緊急情況,所采取的一系列搶險救治工作。
第二十七條全體員工在公司發(fā)生事故時,應積極參加緊急救援工作。
第二十八條發(fā)生事故或人員傷亡,知情人必須以最快的速度通過電話或其他通信方式,將事故情況報告部門領導;部門領導應迅速報告公司領導和特種設備安全管理部門。
第二十九條員工在發(fā)生危及人身安全的緊急情況時,應采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)
第三十條公司事故應急救援領導小組和各有關部門在接到事故報告后,應迅速趕赴現(xiàn)場,根據(jù)本《事故應急救援預案》或其它有效辦法指揮救援工作,不論采取何種措施進行緊急救援,應首先采用減少人員傷亡、減輕傷員痛苦的各種措施。 第三十一條事故應急救援人員,在救援過程中,必須聽從事故應急救援領導小組的指揮,各就各位地對事故進行必要的救援工作,并注意自我保護,正確佩戴防護用品和使用防護器具,避免自身傷害。
第三十二條當事故性質(zhì)嚴重,事故應急救援工作領導小組,應向市各應急救援部門和附近生產(chǎn)經(jīng)營單位、社區(qū)求援。
第五章特種設備事故處理
第三十三條特種設備事故按設備損壞程度分為爆炸事故,嚴重損壞事故和一般損壞事故。
第三十四條爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中,受壓部件發(fā)生破壞,設備中介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放,內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發(fā)的各類爆炸事故。
第三十五條嚴重損壞事故是特種設備在使用過程中,由于結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致設備停止運行而必須進行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災,人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故,也屬嚴重損壞事故。
第三十六條一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理,以及壓力管道發(fā)生泄漏未引起其他災害的事故。
第三十七條發(fā)生特種設備事故后,事故部門應迅速向特種設備安全管理部門、設備部門和公司主管領導報告。如屬于嚴重損壞事故、爆炸事故的,由特種設備安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》的程序和內(nèi)容向特種設備監(jiān)察部門等上級有關部門報告。
第三十八條事故發(fā)生后,發(fā)生事故的部門應積極采取措施搶救人員和防止事故擴大,并在事故現(xiàn)場采取加攔繩,張貼嚴禁入內(nèi),嚴禁破壞事故現(xiàn)場標志,設人監(jiān)督等措施,保護好事故現(xiàn)場。
第三十九條屬于一般損壞事故發(fā)生后,由分廠領導對事故發(fā)生前設備狀況,事故傷亡、設備損壞及經(jīng)濟損失情況,以及事故原因和性質(zhì)等進行調(diào)查分析,確定事故責任,提出事故處理建議。事故調(diào)查結束后,由事故調(diào)查組填寫事故調(diào)查報告書。
第四十條屬于嚴重損壞事故、爆炸事故,由公司領導、設備部門以及事故有關人員聯(lián)合成立事故調(diào)查小組,確定事故責任,提出事故處理建議。事故調(diào)查結束后,由事故調(diào)查組填寫事故調(diào)查報告書。對造成員工重大傷亡事故或重大財產(chǎn)損失事故且構成犯罪的責任人,交由司法機關依法追究刑事責任。
第六章附則
第四十一條本制度由公司設備管理部門提出。
第四十二條本制度由公司設備管理部門負責解釋。
第四十三條本制度自發(fā)布之日起施行。
第9篇 企業(yè)投入使用前期設備管理制度
企業(yè)設備投入使用前期管理制度
總則
第一條設備是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素,為加強設備管理,促進設備管理現(xiàn)代化,使企業(yè)的設備得到充分的使用并得到及時維修、改造和更新,更好地為降低消耗、保證安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益服務。
第二條設備管理與維修要貫徹執(zhí)行以預防為主的方針,促進生產(chǎn)依靠技術進步,堅持設計、制造、使用和維修相結合,日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結合,修理、改造和更新相結合,專業(yè)管理和群眾管理相結合,技術管理和經(jīng)濟管理相結合。
第三條設備管理的基本任務是通過技術、經(jīng)濟和管理措施,對企業(yè)主要生產(chǎn)設備進行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新,使設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài),不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質(zhì),達到設備壽命周期延長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。
設備的前期管理
第四條按照設備綜合管理要求,設備科必須加強設備投入使用前的管理工作,建立健全的設備前期管理的各項制度。
第五條實施設備前期管理做好設備的規(guī)劃投產(chǎn)階段的全部管理工作,包括設備的規(guī)劃決策、外購設備的購置或自制設備的設計制造、設備的安裝調(diào)試、設備使用前的初期管理四個環(huán)節(jié),進行有效的組織安排、協(xié)調(diào)和管理。
第六條設備動力科必須參與或負責設備更新改造、自制設備以及生產(chǎn)技術措施項目和零星購置設備的規(guī)劃決策工作,對改進、擴建工程公用設施的設計,設備動力科參與審查后方能實施。
第七條設備規(guī)劃方案的確定,應由技術副廠長主持,副總工程師參加,組織各有關部門人員,共同進行技術經(jīng)濟論證,做出決定,并編制費用預算和資金籌集方案,列入企業(yè)技術措施規(guī)劃,經(jīng)批準后,責成有關部門實施。
第八條設備的技術經(jīng)濟論證,應有幾種方案分析比較,并考慮設備壽命周期費用和設備綜合效率等因素進行評價,選擇最佳方案,在分析對比時,要注意定性分析和定量分析相結合,搜集的數(shù)據(jù)準確,運用系統(tǒng)工程、價值工程等觀點評價計算,使選擇的方案、經(jīng)濟效益最好,投資回收期最短。
第九條設備的選擇要遵循技術先進、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)適用、維修方便等原則,具體應考慮以下幾個方面:
1、技術先進性;
2、設備的生產(chǎn)效率;
3、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量;
4、耗能水平;
5、安全環(huán)保性;
6、設備的適用性;
7、滿足生產(chǎn)工藝程度;
8、設備的可靠性;
9、設備的維修性;
10、人機匹配操作方便。
第十條外購設備的訂貨,首先選擇能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求的設備型號,選擇制造質(zhì)量確定可靠,售后服務好的兩個供應商,對他們的設備技術性能和投資費用進一步對比,從中選定。
第十一條設備在選型時,應盡量與現(xiàn)有機型統(tǒng)一、減少機型繁雜,保留技術先進、可靠性和維修性好的型號,有利于設備管理、維修工作的標準化、通用化和系列化,節(jié)約費用(如圖紙、備件、修理、技術準備工作等)。
第十二條設備的訂貨合同管理。設備的訂貨應按企業(yè)年度技術措施計劃實施,簽訂合同后建立臺帳,逐項登記,與技術措施計劃核對,發(fā)現(xiàn)有未落實的項目,應及時采取措施,進行訂購,已訂購落實的設備,應排出交貨日期順序,按時進行催交和組織到廠,保證新設備早日到廠安裝投產(chǎn)使用。
第十三條設備購置申請的批準程序。全廠所有設備(包括低值易耗設備)的購置,均應有批準依據(jù),新增設備和更新設備按年度技術措施計劃執(zhí)行,零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表,經(jīng)有關部門會簽后,由分管資金平衡的副廠長、副總工程師批準,交設備動力科負責購置。
第十四條企業(yè)的重點、關鍵設備,除了要進行技術經(jīng)濟論證外,還應由設備主管副廠長決策批準。
第十五條設備動力科應參與或負責設備自制的設計工作,根據(jù)企業(yè)技術措施規(guī)劃或年度技改計劃,由總設計師辦公室下達自制設備(主要包括自制非標準設備)設計任務書,其中應明確規(guī)定設備的各項技術參數(shù)、可靠性、維修性要求、驗收標準、完成期等內(nèi)容,技術工藝科學按設計任務書要求,提出設計方案。設備動力科要參加方案的論證,提出自制設備有關可靠性、維修性方面的意見。
第十六條自制專用設備的鑒定。專用設備制造完成后,由制造單位向計劃、工藝、財務、設備部門填報完工通知單,工藝部門會同制造車間,對已完工的專用設備進行檢查,并準備有關資料,向設備動力科發(fā)出鑒定通知,設備動力科負責組織,由主管副廠長或總機械師主持,召集設計、制造單位(安裝調(diào)試工作由制造單位一并完成)、使用單位、檢驗、計劃、財務及總設計師辦公室等有關部門參加,進行技術鑒定,鑒定合格后,由使用單位簽字確認能夠使用,設備動力科進行移交,再辦理固定資產(chǎn)入賬手續(xù)。
第十七條自制設備移交時,設計部門應將下列技術文件資料交設備動力科簽收,整理后歸檔:
1、自制專用設備使用說明書;
2、使用、維修用圖紙及資料;
3、配件、附件清單;
4、備件圖冊;
5、備件和附件或?qū)Ｓ霉ぞ?
6、精度檢驗單;
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sp;7、試車驗證記錄;
8、合格證;
9、費用結算表副本。
第十八條外購設備到廠后,由設備動力科組織有關人員進行驗收,按照訂貨合同,檢查到貨數(shù)量、設備名稱、型號規(guī)格,裝箱質(zhì)量驗收合格后辦理入庫手續(xù),并通知財務科和使用部門及時組織開箱驗收。
第十九條新設備開箱時,由設備動力科會同使用部門共同參加,按設備裝箱單逐一清點主機、輔機、隨機附件、工具和各種技術文件(包括出廠合格證、精度檢驗單、使用說明書),并填寫設備開箱驗收單,若驗收不合格,設備動力科負責查詢,并向有關單位聯(lián)系索賠。
第二十條設備動力科要制定新設備安裝方案,經(jīng)主管科長審核同意后,組織新設備開箱,做好基礎施工和安裝技術準備,關鍵設備的安裝方案要由總工程師或技術副廠長批準后實施。
第二十一條新設備安裝。由設備動力科負責組織,基礎驗收合格后,組織設備出庫、就位、安裝、調(diào)試,必要時設備動力科可委托使用部門自行安裝,設備動力科負責安裝技術指導。
第二十二條新設備安裝調(diào)試后,由設備動力科組織使用車間、安全管理科、技術工藝科、質(zhì)檢科、安裝單位等有關人員進行驗收。
第10篇 設備使用管理制度
1.目的作用
正確使用設備是保證設備正常運行，避免設備的不正常磨損或損壞，防止人身、設備事故的發(fā)生，延長設備的使用壽命和大修周期，降低備件消耗，減少維修費用，確保生產(chǎn)正常進行的關鍵之一。因此，設備使用單位和生產(chǎn)操作者，必須嚴格按照設備使用規(guī)程，正確使用設備。為了加強該項工作的管理，確保設備使用規(guī)程能在公司范圍內(nèi)認真貫徹實施，特制定本制度。
2.管理職責
2.1 各設備使用部門應嚴格按照《設備使用管理制度》的規(guī)定要求，加強對本部門設備的管理，在生產(chǎn)作業(yè)活動中貫徹好“設備使用規(guī)程”，認真抓好各設備在使用前、使用中和使用后的管理，將工作做細做扎實。
2.2 設備動力科應幫助和指導各車間制定和完善各種設備的使用規(guī)程，使之達到合理、規(guī)范的要求。平時要多深入到車間督察制度執(zhí)行情況，對違反設備使用規(guī)程的現(xiàn)象應及時給予糾正，并提出批評，情節(jié)嚴重者應通知其主管領導嚴肅處理。
3.設備使用規(guī)程的編制要點
3.1 設備使用規(guī)程應根據(jù)設備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要求，制訂正確使用方法。它是生產(chǎn)活動中操作者必須執(zhí)行的法規(guī)。為此，認真編制好設備使用規(guī)程，是保證安全運行的前提。
3.2 每種設備都必須有具體的使用規(guī)程。
3.3 每種設備都應在投產(chǎn)前編寫好使用規(guī)程。
3.4 設備使用規(guī)程的內(nèi)容，必須包括以下部分：
3.4.1 設備的性能參數(shù)。
3.4.2 交接班制度。
3.4.3 操作者應具備和做到以下四點： a.操作前的準備工作； b.操作順序； c.緊急狀態(tài)的處理； d.在使用過程中設備與人身安全注意事項。
3.5 操作前的準備工作
3.5.1 操作者必須專業(yè)培訓，持有操作證。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。
3.5.2 設備啟動前，必須按使用規(guī)程的規(guī)定進行檢查。
3.5.3 生產(chǎn)線上或集體操作的設備，要熟悉和掌握開機前的聯(lián)系方法和內(nèi)容。
3.5.4 進行必要的試操時，必須觀察上下工序和觀察設備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物件。
3.6 操作順序 必須先發(fā)出啟動設備的警告信號，然后按設備使用規(guī)程規(guī)定的動作程序進行操作，設備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應注意檢查（觀察）是否有不正常的現(xiàn)象。
3.7 緊急狀態(tài)的處理 當設備在啟動過程或運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保證人身和設備安全，必須要當機立斷的立即停車。
3.8 在使用過程中設備與人身安全注意事項
3.8.1 非本機操作者未經(jīng)批準，不得使用本機。
3.8.2 任何人未經(jīng)批準不得隨意取消或改變安全裝置。
3.8.3 任何人未經(jīng)批準不得亂割亂焊和改變設備結構。
3.8.4 關鍵要害崗位（如總降站、變配電所等），實行兩人操作確認制，即一人操作一人在旁監(jiān)護，避免出現(xiàn)操作失誤，導致重大人身和設備事故的發(fā)生。
3.8.5 必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況和尚未處理的設備故障，并填好交接班記錄，雙方在交接班記錄上簽字。
3.8.6 設備在運行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可交給下一班，接班人員應接著處理完成，并詳細檢查，一切正常后，方可開機。
3.8.7 設備的運行部位或運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機后設備處于靜止狀態(tài)下進行。
3.8.8 設備在啟動運行中，應對周圍環(huán)境進行監(jiān)視，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。
3.8.9 必須保持設備區(qū)域的文明衛(wèi)生，每班工作人員應每日對設備進行擦拭及區(qū)域內(nèi)的打掃工作，以保持設備和區(qū)域的整潔。
4.設備使用規(guī)程的制訂和審批
4.1 設備所在車間、部門的主要領導負責召集車間設備、工藝、安全有關人員會議，布置制訂本車間、部門設備使用規(guī)程的工作。有關生產(chǎn)工藝操作內(nèi)容由工藝人員編寫；安全部分由安全人員編寫；設備管理員負責匯總編寫工作。
4.2 車間主任負責召開使用規(guī)程的會審，設備、生產(chǎn)、技術副主任及設備、工藝、安全主管工作人員參加。
4.3 兩個及以上的車間通用設備的使用規(guī)程，由設備科主管科長負責召集會審。
4.4 設備使用規(guī)程經(jīng)會審后，報設備科審核，呈報主管副總批準，貫徹執(zhí)行。
5.設備使用規(guī)程的修改
5.1 生產(chǎn)工藝改變時必須經(jīng)技術科長的審核批準，以文字形式提前一周內(nèi)通知設備組，設備主管人員根據(jù)修改工藝，對原規(guī)程進行修改。
5.2 修改后的新規(guī)程須經(jīng)車間設備主任審核簽字，送設備科審批后生效。
5.3 操作人員如發(fā)現(xiàn)規(guī)程有誤或不完善之處，應向車間設備組反映，設備員應及時深入現(xiàn)場了解情況，進行修改和完善。
6.設備使用規(guī)程的貫徹 認真貫徹執(zhí)行設備使用規(guī)程，發(fā)揮其應有作用，保障人身和設備運行安全。因此各級領導必須認真學習和貫徹實施。
6.1 車間主任必須組織全車間職工學習貫徹執(zhí)行設備使用規(guī)程，考核合格率應達100％。
6.2 單臺新設備使用前，必須由設備組設備員組織學習使用規(guī)程，經(jīng)考核合格，方可上崗操作。
6.3 新工人、學員及調(diào)換崗位的人員進人崗位前，必須經(jīng)過學習和考核，不合格者不得單獨操作設備。
6.4 車間設備組應經(jīng)常或定期地深入車間檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有違章操作現(xiàn)象，及時制止和列入車間對班組或崗位的考核。
7.設備運行記錄要求
7.1 生產(chǎn)過程中，運行的設備在負荷、溫度諸因素的長時間作用下，機械零部件會磨損變形；電氣原件的參數(shù)變化，會引起設備運行參數(shù)的改變，崗位操作者應及時記錄下這些參數(shù)，可以準確地掌握設備運行規(guī)律，以便對該設備及時進行維護檢修，避免設備事故的發(fā)生。
7.2 設備在投入運行前，必須做好適用的運行記錄表格。
7.3 設備在運行中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，必須隨時記錄，記錄的數(shù)據(jù)要準確、清楚、完整。
7.4 設備運行記錄經(jīng)機組或單臺設備按照班、日、月裝訂成冊，歸檔備查。
7.5 設備運行記錄的內(nèi)容，應反映設備的實際運行技術狀態(tài)。需記錄的內(nèi)容有以下方面：
7.5.1 設備在運行過程中，設備本體發(fā)生異?，F(xiàn)象，如運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，出現(xiàn)振動噪音，檢測裝置顯示數(shù)據(jù)不正常，局部升溫超過規(guī)定；零部件不正常磨損、變形，出現(xiàn)軸向竄動，腐蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。
7.5.2 設備控制系統(tǒng)的突然變化和異常波動的數(shù)據(jù)，如斷電保護頻繁的情況。
7.5.3 電氣設備電磁性能參數(shù)的變化，如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的參數(shù)及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。
7.5.4 動力供應參數(shù)，如蒸氣、壓縮空氣、工業(yè)水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。
7.5.5 設備潤滑參數(shù)，如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化，管路的泄漏和堵塞等異常情況。
7.5.6 設備發(fā)生事故或故障的全過程（包括時間、現(xiàn)象、原因、特征和后果），發(fā)生前有異常跡象等。
7.6 車間設備組每月定期發(fā)放和收集運行記錄，并負責整理歸檔。
7.6.1 設備組在收集整理運行記錄時出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫運行記錄者，應及時向設備主任報告，給予經(jīng)濟處罰。
7.6.2 設備組應經(jīng)常深人崗位檢查運行記錄填寫情況。
8.附件
第11篇 設備、儀器、工具的使用、管理及報廢制度
1、地質(zhì)、測量所有儀器設備及工具必須建立技術檔案、資料、臺帳，包括儀器的規(guī)格、性能、附件、精度鑒定、操作記錄、修理記錄以及使用時所特別注意的事項。
2、對本組使用的儀器應編號。對發(fā)放使用日期進行記錄，分配到個人使用的儀器和工具，人員調(diào)出時，要歸還交礦。否則，不予出調(diào)出手續(xù)或作價賠款。
3、對于所使用、保管的儀器和工具，要經(jīng)常保養(yǎng)和維修，使儀器處于完好狀態(tài)。充分發(fā)揮作業(yè)能力，并使其延長壽命，如不按操作規(guī)程作業(yè)造成損壞的，視損壞程度給予責任者處罰。
4、儀器設備的借用、專借、調(diào)撥與報廢等，應有一定的審批手續(xù)。儀器工具的借出必須經(jīng)科長同意，總工批準，歸還時進行檢驗。如不經(jīng)批準或損壞的，視其情況給予罰款。
5、新鋼尺在使用前，必須逐段檢查刻劃數(shù)字是否清晰和準確無誤。使用后應及時用棉紗擦拭，并擦拭機油。
6、經(jīng)緯儀、水準儀在下井前要對各主要部件進行檢查，在井下行走時，應避免劇
烈的搖擺和碰撞。使用后要用絨布輕輕地擦拭儀器上的灰塵、水氣、油污，遷站時，儀器和三角架必須分開搬運。夏季在太陽下使用儀器時，必須用傘遮住，防止日曬。
7、激光定向儀的現(xiàn)場管理和維護由施工單位負責，測量人員進行監(jiān)管，光束調(diào)整和核驗由測量部門負責。
8、儀器開箱前，應將儀器箱放在比較平坦的地方，不準用手提著或懷抱著開箱。
9、儀器在取出前，應松動各制動螺旋，一手握底座，一手握支架，將儀器輕輕地放在支架上，并立即旋緊聯(lián)結螺絲，待確定牢固后手方可離開儀器。儀器箱放在附近，嚴禁坐人。
10、觀測工作結束后，應將儀器各個部件調(diào)整到正常位置，再裝入箱內(nèi)。
11、在外出或下井時，首先檢查背掛是否牢靠，裝車時嚴禁倒置并將儀器放在軟座上或抱懷中。
12、使用者必須熟悉儀器結構、性能及各部位的作用，嚴格按操作程序進行操作。
13、儀器應放在干燥、通風良好、溫差變化不大的房間里，儀器箱內(nèi)應放干燥劑而且要有專人定期檢查，若有損壞或發(fā)霉現(xiàn)象，要及時修理清除，儀器的拆卸和修理要有專人負責。
14、對過期或淘汰的儀器或設備要向主管領導提出申請，及時更換，并推廣使用先進設備、新技術。
第12篇 設備使用、維護管理制度
1.操作人員在獨立使用設備前，需對設備的結構、性能、技術、規(guī)范、維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，方可憑證獨立操作。
2.操作工人使用設備時，應掌握“三好”、“四會”，嚴格執(zhí)行使用設備的”五項紀律”使設備經(jīng)常保持設備維護”四項要求”。
3.設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位責任制，因生產(chǎn)需要，操作其它同類設備時，需經(jīng)車間領導批準，設備科認可；操作其它設備時，需辦理其它機型操作證。
4.設備維護實行專責制。對單人操作，一班作業(yè)的設備實行專人專機制，下班時填寫操作記錄；二班、三班生產(chǎn)或幾人共同操作的設備；建立機長負責制，并作好交接班記錄；公用設備應就指定專人負責設備維護。
5.操作工人應遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，嚴禁精機粗用，嚴禁超負荷、超規(guī)范、拼設備，如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員或上級強令操作工人超負荷，超規(guī)范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，并向有關部門反映，并對違章指揮者追究責任。
6.生產(chǎn)設備要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)、周末保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。對特殊設備要嚴格執(zhí)行預防性試驗。
第13篇 高中教室多媒體設備使用管理制度
縣高中教室多媒體設備使用管理制度
為了保證班級教室內(nèi)多媒體設備的正常使用和延長使用壽命,特制訂教室多媒體設備管理及使用規(guī)定,望全體師生共同遵守。
1、教室配備的多媒體設備(包括投影機、實物展示臺、幕布、音響、講臺和相關線路和接口)是為班級師生上課所用。班主任是教室多媒體設備的直接負責人,多媒體設備的具體使用、管理、安全由班主任負責。任課教師、班級全體同學為日常護理人員,有責任和義務管理、維護好多媒體設備,保證設備的正常使用。
2、教師必須愛護多媒體設備,按操作規(guī)程正確開啟、使用、關閉設備,確保設備正常運行和正常關閉。不能隨意更改計算機、投影機或展示臺的設置。
3、教師在上課使用前,應提前檢查多媒體設備。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時與班主任聯(lián)系,請網(wǎng)絡管理維護教師(z老師13*****6)檢查維修。不使用時,及時關閉設施,并收好幕布。
4、班級每天必須做好日常的清潔維護工作。講臺四周要保持干燥,不隨意倒水、玩水,打掃教室時應避免塵土飛揚。做好講臺面的清潔工作,每天由值日生(或指定專人)負責用清理臺面,保證有良好的工作、學習環(huán)境。
5、各班確定信息課代表為多媒體設備管理員,協(xié)助班主任負責多媒體日常管理,掌握多媒體設備鑰匙,每天放學后,檢查關閉多媒體設備電源,并將教室多媒體設備的使用及維修情況進行詳細記錄,
6、多媒體設備屬于學校財產(chǎn),不得擅自借出或挪作它用。教師應嚴格教育學生愛護多媒體設備的線槽和電氣接口,嚴禁隨意踢弄和破壞設備和線路。對故意破壞多媒體設備的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)并查實,不僅照價賠償,還要交學校予以必要的紀律處分。
7、學校將組織主任定期不定期地進行檢查,結合監(jiān)控設施記錄的信息,對違規(guī)情況進行統(tǒng)計并予以公示。
8、凡私自將多媒體設備用作非教學用途或教學使用后不及時關閉設備,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將扣除班級管理考核量化分。如果因此而引起多媒體設備損壞,班級需承擔部分或全部維修或更換設備的費用。
9、學期結束時學校后勤處和網(wǎng)絡管理維護教師負責對各班保管使用情況進行全面檢查,并將結果納入優(yōu)秀班級和優(yōu)秀班主任考核評比中。
第14篇 設備使用登記管理制度
1.使用前應詳細了解機器的性能特點,熟練掌握操作規(guī)程及注意事項,保證正確安全使用機器設備。
2.開機前必須檢查電源質(zhì)量及設備外觀是否正常,嚴禁機器帶病使用。
3.嚴格遵守操作規(guī)程,確實保障機器安全運行及被檢者的人身安全;嚴禁過載使用,盡量避免不必要的曝光。
4.使用過程中要求謹慎細心,準確操作,不可粗枝大葉,草率從事。發(fā)現(xiàn)問題立即停止。
5.對新上崗醫(yī)技人員及進修、實習人員應先進行設備操作培訓,由技師長考核合格后方可上機操作。
6.非本科室人員使用機器設備需經(jīng)科主任同意,并有本科室技術人員在場,方可使用。
7.機器設備開機后,操作人員不得擅離崗位。
8.機器設備在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障時操作人員應立即關機、關閉電源,及時向技術組長和科主任匯報,以便及時組織檢修。并做好故障發(fā)生時間、故障基本狀況、故障原因分析及維修使用等信息登記工作。
9.病人檢查結束后及時清理機器及機房的污物,保持機器整潔。
10.每日記錄機器設備的運行情況。
第15篇 礦用設備器材使用管理制度
1、井下所使用的一切防爆電氣設備(包括五小電器)必須經(jīng)過防爆檢查其安全性能,取得合格證后方準入井,否則一律不準入井。
2、對新進的防爆防備,必須認真逐項檢查,驗收、合格后方可入井。
3、對驗收合格的防爆設備,應有記錄,其內(nèi)容包括(設備型號、設備編號、設備驗收情況、設備檢修人、設備驗收人,設備驗收時間)。
4、防爆合格證有效期為一年,長期使用超過有效期的設備,防爆檢查員應重新檢驗。
5、井下防爆設備的安裝,必須按照防爆和完好標準進行,對沒有合格證的設備一律不允許安裝。
6、定期對開閉鎖繼電保護裝置、計量儀器進行檢驗和整定,其檢驗周期為一年。
7、避雷器、地面電氣設備接地及防雷保護用的所有接地裝置,每年雷雨季前測試一次。
8、各類電器檢驗保護裝置的絕緣耐壓試驗 ,每四年進行一次。
9、新裝、大修變壓器后必須進行檢測。
10、井下高壓設備繼電保護裝置,每季應根據(jù)短路電流和負荷變化進行一次整定值檢查,每年進行一次定期檢驗。
11、各種保安用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣臺、拉桿、高壓驗電筆、放電棒、絕緣夾)使用中每年進行一次試驗。
12、計量儀表每二年檢驗一次。
13、礦井主要設備(主扇、水泵、絞車)每年進行一次檢驗、測試。
14、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年進行一次。
15、井下低壓開關繼電保護每季檢驗整定一次,負荷變化時應及時整定。
16、井下接地網(wǎng)電阻每季測定一次。
17、主提升機,主扇風機,主排水泵、人車罐籠等除日檢外,還要定期檢修,月檢,半年檢,其周期按有關規(guī)定進行。
18、加強機電設備的運行與維修保養(yǎng),建立健全各種規(guī)章制度。
第16篇 起重設備使用安全管理制度
全面貫徹《特種設備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策,通過采用技術、經(jīng)濟和組織管理一系列措施,應用先進的科學管理手段與方法,對起重機械實行綜合管理,做到周密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟,綜合效率最高,確保安全運行,促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術進步和高效經(jīng)營。
1.1安全技術檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設備安全技術檔案,起重機械檔案包括:
(1)起重機械出廠技術資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監(jiān)督檢驗證明文件等有關資料。
(2)安裝過程中需要的技術資料,安裝位置,啟用時間。
(3)特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
(4)日常保養(yǎng)、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
(5)設備事故、人身事故記錄。
(6)上級主管部門的設備安全評價。
(7)特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
1.2起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度,使作業(yè)者有章可循,管理者有法可依。健全與落實特種設備組織管理機構,配置強有力的專業(yè)管理隊伍,并保持相對穩(wěn)定以適應管理工作要求,管理制度應有如下內(nèi)容:
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2) 職能管理部門與司機的崗位責任制。
(3)安全操作技術規(guī)程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術檔案管理制度。
1.3特種設備事故應急措施和援救預案
根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》第31條規(guī)定,特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領導牽頭,特種設備安全管理部門為主,相關部門配合的緊急事故救援領導小組,明確職責,責任到人。根據(jù)本單位特種設備使用情況,判斷可能出現(xiàn)的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生,制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現(xiàn)事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協(xié)作等,并定期組織現(xiàn)場演習。
2起重機械運行管理
2.1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關知識和國家有關法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經(jīng)當?shù)丶夹g監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
2.3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由司機負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和司機共同進行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構、回轉(zhuǎn)機構、運行機構、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術狀態(tài),檢查確定異常現(xiàn)象的故障源。
(4) 年檢。
由單位領導組織設備安全管理部門挑頭,同有關部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技術檢查內(nèi)容
起重機械安全技術檢驗方法有兩種,一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。
3.1感官檢查
起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械檢驗規(guī)程》(2002)296號所規(guī)定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,來獲得所需信息和數(shù)據(jù)。
看:通過視覺根據(jù)起重機械結構特點,觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現(xiàn)象源兆。
聽:通過聽覺分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常,判斷異常聲音出自部位,了解病因,找出病源。
嗅:通過嗅覺分辨起重機械運動部位現(xiàn)場氣味,辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。
問:向司機及有關人員詢問起重機運行過程中,易出故障點,發(fā)生故障經(jīng)過、類別。判定起重機安全技術狀況。
摸:通過用手觸摸起重機運行部件,根據(jù)溫度變化、振動情況,判斷故障位置和故障性質(zhì)。
3.2測試儀器的檢查
根據(jù)國內(nèi)外起重機械發(fā)展趨勢,現(xiàn)代化的應用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下,利用監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng),對起重機械進行檢(監(jiān))測,隨時掌握起重機技術狀況,預知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽狀態(tài)。
3.3起重機通用部件的安全檢查
(1)吊鉤
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
(2)鋼絲繩
檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
(3)制動裝置
制動器的設置,制動器的型式是否符合設計要求,制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標,液壓制動是否漏油;制動間隙調(diào)整、制動能力能否符合要求。
(4)卷筒
卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。
(5)滑輪
滑輪是否設有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
(6)減速機
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
(7)車輪
車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象,車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。
(8)聯(lián)軸器
聯(lián)軸器零件有無缺損,連接松動,運行沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。
3.4起重機安全保護裝置的檢查
(1)超載保護裝置
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求,液壓超載保護裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。
(2)力矩限制器
力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)極限位置限制器
檢查起重設備的變幅機構,升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發(fā)生報警信號,自動切斷向危險方向運行的動力源。
(4)防風裝置
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀,當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器,應檢查對突發(fā)性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下的防風功能與電氣聯(lián)鎖開關功能的可靠性。
(5)防后傾翻裝置
對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性,電氣聯(lián)鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
(6)緩沖器
對不同類型起重量、運行速度不同的起重機,應檢查所配置的緩沖器是否相匹配,并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。
(7)防護裝置
檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動;聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉(zhuǎn)動零部件有無防護罩,起重機上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄,是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
3.5電器控制裝置
(1)控制裝置
應檢查電氣配件是否齊全完整,機械固定是否牢固、無松動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應良好。無破損變質(zhì);螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠;起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部涂色與指示燈的設置是否符合要求;對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲,無卡阻接觸可靠。
(2)電氣保護
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關,起重機上要設緊急斷電開關,并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地(零)保護。
3.6金屬結構
應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩(wěn)、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現(xiàn)象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。
3.7司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性,司機室的門鎖和門電氣聯(lián)鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36v以內(nèi)的安全電壓。
3.8安全標志
應檢查起重機起重量標志牌,技術監(jiān)督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側(cè)等,是否按規(guī)定要求噴涂安全標志色。
