有哪些
生產(chǎn)過程控制管理制度是確保企業(yè)生產(chǎn)活動有序、高效進行的關(guān)鍵機制，主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 生產(chǎn)計劃管理：確定生產(chǎn)目標、編制生產(chǎn)計劃，并對計劃進行跟蹤和調(diào)整。
2. 質(zhì)量控制：通過質(zhì)量檢驗、過程監(jiān)控和質(zhì)量改進措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
3. 物料管理：物料的采購、存儲、領(lǐng)用和消耗的控制，確保生產(chǎn)順暢。
4. 設(shè)備維護：設(shè)備的定期保養(yǎng)、故障維修和性能優(yōu)化，保障生產(chǎn)效率。
5. 作業(yè)流程標準化：制定并執(zhí)行標準化作業(yè)流程，提高生產(chǎn)一致性。
6. 安全管理：預(yù)防安全事故，確保員工安全和生產(chǎn)環(huán)境的安全。
7. 數(shù)據(jù)分析與報告：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行分析并生成報告，為決策提供依據(jù)。
流程
1. 制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和庫存情況，制定詳細、可行的生產(chǎn)計劃。
2. 分配資源：根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分配人力、物力和財力資源。
3. 生產(chǎn)準備：確保設(shè)備良好運行，物料充足，作業(yè)人員培訓(xùn)到位。
4. 開始生產(chǎn)：按照標準化作業(yè)流程啟動生產(chǎn)，監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)。
5. 質(zhì)量檢查：在生產(chǎn)過程中進行實時質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
6. 物料管理：跟蹤物料使用情況，防止浪費和短缺。
7. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時處理設(shè)備故障。
8. 安全監(jiān)督：執(zhí)行安全規(guī)程，定期進行安全檢查，防止事故發(fā)生。
9. 數(shù)據(jù)收集與分析：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出改善點。
10. 總結(jié)與改進：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進。
目錄內(nèi)容
1. 引言 - 生產(chǎn)過程控制的重要性 - 制度的目標和適用范圍
2. 生產(chǎn)計劃管理 - 計劃制定 - 計劃執(zhí)行與調(diào)整
3. 質(zhì)量控制系統(tǒng) - 質(zhì)量標準設(shè)定 - 檢驗程序 - 質(zhì)量問題處理
4. 物料管理 - 采購策略 - 庫存控制 - 物料發(fā)放
5. 設(shè)備管理 - 維護保養(yǎng)規(guī)程 - 故障處理流程 - 設(shè)備性能提升
6. 作業(yè)流程標準化 - 標準作業(yè)程序 - 培訓(xùn)與執(zhí)行
7. 安全管理規(guī)定 - 安全政策 - 安全培訓(xùn) - 應(yīng)急預(yù)案
8. 數(shù)據(jù)分析與報告 - 數(shù)據(jù)收集方法 - 數(shù)據(jù)分析工具 - 報告編寫與應(yīng)用
9. 實施與監(jiān)督 - 制度執(zhí)行責任 - 監(jiān)督機制 - 制度修訂與更新
10. 結(jié)語 - 制度的持續(xù)完善 - 鼓勵全員參與
通過上述內(nèi)容，生產(chǎn)過程控制管理制度旨在實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化、成本最小化和質(zhì)量最優(yōu)化，確保企業(yè)的競爭優(yōu)勢。管理者需密切關(guān)注制度的執(zhí)行情況，適時調(diào)整和完善，以適應(yīng)市場變化和企業(yè)發(fā)展的需要。
生產(chǎn)過程控制管理制度范文
第1篇 生產(chǎn)過程控制管理制度及考核辦法
生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產(chǎn)過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔的職責、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進行，使產(chǎn)品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負責制定生產(chǎn)計劃，并按照計劃組織生產(chǎn)，負責生產(chǎn)計劃的落實。
3.1.2負責生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件，生產(chǎn)通知等。
3.1.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到品控部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓(xùn)和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責。
3.3.2負責本車間設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產(chǎn)計劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準備
4.2.1品控部負責制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經(jīng)批準后，下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》，由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后，投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設(shè)備控制
a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求，定期清理機械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設(shè)備、儀表，對設(shè)備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進行操作，生產(chǎn)負責人負責檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，對工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負責，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給，滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應(yīng)進行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點記錄，出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。
4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進行工藝指導(dǎo)，并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科，以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況，對車間進行指導(dǎo)。
4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì)，對生產(chǎn)設(shè)備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5 生產(chǎn)負責人負責關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產(chǎn)生責任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的，罰缺陷產(chǎn)生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。
4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格（未審批）產(chǎn)品，強行闖關(guān)流入下道工序的，罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格，經(jīng)查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。
5.7質(zhì)量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責任考核內(nèi)容的，根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
第2篇 鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度
鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度
1 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。
2 范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。
3 職責:
3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。
4 制度:
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進行分解并下達。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協(xié)調(diào)解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調(diào)整。
5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設(shè)備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。
6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7 材料管理
7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次,主要內(nèi)容為:
8.1 進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。
8.3 通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4 工藝操作方法改進意見。
8.5 進行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。
第3篇 生產(chǎn)過程控制管理制度考核辦法
生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產(chǎn)品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負責制定生產(chǎn)計劃,并按照計劃組織生產(chǎn),負責生產(chǎn)計劃的落實。
3.1.2負責生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。
3.1.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓(xùn)和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產(chǎn)品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產(chǎn),并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責。
3.3.2負責本車間設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃,報總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計劃》,下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準備
4.2.1品控部負責制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經(jīng)批準后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后,投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓(xùn),掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。
4.3.3.2設(shè)備控制
a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求,定期清理機械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料,對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設(shè)備、儀表,對設(shè)備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗,并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進行操作,生產(chǎn)負責人負責檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗,對工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給,滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應(yīng)進行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。
4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進行工藝指導(dǎo),并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況,對車間進行指導(dǎo)。
4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對生產(chǎn)設(shè)備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5 生產(chǎn)負責人負責關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責任部門10元,多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。
4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格(未審批)產(chǎn)品,強行闖關(guān)流入下道工序的,罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格,經(jīng)查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。
5.7質(zhì)量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責任考核內(nèi)容的,根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
