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有哪些
天然氣規(guī)程
天然氣規(guī)程涵蓋了從勘探、開采、處理、運輸、儲存到終端使用的全過程,主要包括以下幾個方面:
1. 安全管理:確保天然氣作業(yè)的安全,包括設(shè)備維護、操作人員培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案制定等。
2. 環(huán)保規(guī)定:遵守環(huán)境保護法規(guī),控制排放、減少污染,實施綠色能源策略。
3. 質(zhì)量控制:對天然氣的純度、壓力、溫度等進行監(jiān)控,保證其符合國家標準。
4. 運輸規(guī)范:規(guī)定管道建設(shè)、運營維護、氣體輸送等環(huán)節(jié)的技術(shù)標準和操作流程。
5. 設(shè)施建設(shè):對天然氣處理廠、儲氣庫、輸氣站等設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)和運行進行規(guī)定。
6. 供氣服務(wù):規(guī)定供氣合同、計量、價格和服務(wù)質(zhì)量等方面的要求。
標準
1. iso 17779:2013 - 天然氣 - 測量系統(tǒng)和流量計的選擇與應(yīng)用:為天然氣貿(mào)易交接提供流量計量的標準。
2. api 1104 - 管道焊接規(guī)范:規(guī)定了天然氣管道焊接的質(zhì)量控制和工藝要求。
3. en 473 - 氣體檢測員的資格認證:設(shè)定氣體檢測人員的專業(yè)技能和知識水平標準。
4. asme b31.8s - 天然氣傳輸和分配系統(tǒng)的安全操作:提供了安全操作和維護天然氣管道的指導(dǎo)。
5. osha 1910.110 - 儲存和處理液化石油氣:針對天然氣儲存和處理設(shè)施的安全規(guī)定。
是什么意思
這些規(guī)程意味著天然氣行業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必須遵循嚴格的規(guī)則和標準,以確保安全、高效、環(huán)保的運營。安全管理旨在預(yù)防事故,保護生命和財產(chǎn);環(huán)保規(guī)定則要求企業(yè)履行社會責(zé)任,減少對環(huán)境的影響。質(zhì)量控制保證了天然氣的質(zhì)量,滿足用戶需求;運輸規(guī)范確保天然氣安全、穩(wěn)定地送達;設(shè)施建設(shè)標準確保設(shè)施的可靠性和持久性;供氣服務(wù)規(guī)定保障了消費者權(quán)益。所有這些規(guī)程共同構(gòu)建了一個有序、可靠的天然氣產(chǎn)業(yè)鏈,為社會提供清潔能源時,也促進了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
天然氣規(guī)程范文
第1篇 天然氣爐窯操作規(guī)程
天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐,和其他幾種常見的燃氣爐窯相同,都屬于火焰爐,操作規(guī)程具有相似之處,又有細微注意之處,大科根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)以下操作步驟及注意事項希望對操作者有所幫助。
開工點火
1.點火前要檢查燃氣壓力,管道氣密性,初次使用管道燃氣需檢查燃氣成分或進行放散,使其達到標準濃度;確保電力設(shè)備運行正常,啟動風(fēng)機打開風(fēng)道閥門吹掃爐膛10分鐘,然后關(guān)閉閥門。
2.打開燃氣主管道閥門,將爐門打開一定開度,煙道閘門開啟至最大位置。
3.電子點火時,再次確定電源是否開啟及地線接觸良好,然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度,并將助燃風(fēng)閥門開啟一定開度,然后按下點火按鈕,正常點火,之后進行火焰調(diào)節(jié)。
4.手動點火時,先將火源插入點火孔,微開燒嘴前手動閥門及助燃風(fēng)閥門,條件允許情況下可只開燃氣閥門,待點火成功后再逐步增加燃氣和助燃風(fēng)的流量。
5.點火不成功時,立即關(guān)閉燃氣閥門,進行爐膛吹掃,排除故障后重新按照上述步驟操作。
6.點火時爐門及觀火孔處嚴禁站人,避免危險發(fā)生。
7.點火成功后,調(diào)整煙道閥門,調(diào)節(jié)爐壓。
停爐熄火
1.關(guān)閉燒嘴前燃氣閥門,高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘,保護設(shè)備。
2.落下爐門及煙道閥門
使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場,還需同步對減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進行安全操作,具體的步驟可參考設(shè)備使用說明書。
第2篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程
a.拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時,一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認已卸壓。
b.在拆卸燒嘴槍時,必須先關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后再用氮氣吹掃后方可進行拆卸。
c.及時檢查天然氣管道,各連接部是否有天然氣泄漏,一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應(yīng)立即關(guān)閉泄漏處上游的閥門,及時匯報并聯(lián)系處理。
d.檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負壓,確保人員被高溫?zé)煔庾苽?/p>
e.燒嘴點火時調(diào)節(jié)閥要置手動,開度要小,初始天然氣量為100nm3/h。
第3篇 天然氣用戶通氣操作規(guī)程
一、通氣前準備:
1、確認樓前管低壓天然氣已經(jīng)置換送氣完成。
2、確認樓內(nèi)立管總閥門的開關(guān)狀態(tài)
3、確認工作現(xiàn)場內(nèi)所有帶電設(shè)備全部斷電。
4、查看住戶燃氣具是否符合天然氣使用,是否是正規(guī)廠家生產(chǎn),有無產(chǎn)品合格證,對于不符合國標的燃具,不予送氣。
5、工作現(xiàn)場外設(shè)立警示牌,禁止非工作人員進入。
6、確認表前閥門是否關(guān)閉。
7、選擇放散口(一般為表前活結(jié)處)。
二、通氣中:
1、打開放散口,連接放散軟管,將放散管末端置于戶外順風(fēng)處。
2、如果底樓立管總閥門處于開啟狀態(tài)則可打開表前閥,對放散軟管連接處進行檢查并放散。
3、用可燃氣體組分儀對放散軟管末端排出氣體進行濃度檢測。
4、當連續(xù)三次檢測到天然氣濃度達到90%以上時,放散結(jié)束,關(guān)閉表前閥。
三、放散后:
1、取下放散軟管,關(guān)閉放散口。
2、用檢漏儀檢測放散口及室內(nèi)管道所有接口是否漏氣,并檢測室內(nèi)是否有天然氣。
3、當確認無任何安全隱患后,身體尤其是頭部遠離燃氣灶具,進行點火試驗。
4、當燃氣用具可正常使用時,工作結(jié)束。
5、清理現(xiàn)場,回收工具,并向新增用戶講解天然氣安全使用知識。
第4篇 天然氣門站運行工兼值班調(diào)度作業(yè)安全規(guī)程
1進入站場必須勞保著裝,穿共組不穿化纖衣物,不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進入設(shè)備區(qū)需戴安全帽。
2 門站調(diào)壓計量設(shè)備出現(xiàn)問題及時按《調(diào)壓閥作業(yè)指導(dǎo)書》進行操作排除故障。
3 嚴禁攜帶各種無線通訊設(shè)備進入站區(qū)。
4 嚴禁不帶防火帽的車輛進入站場。
5 監(jiān)控加臭設(shè)備的運行情況;對加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導(dǎo)書》進行。
6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器
7 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時,應(yīng)立即采取有效措施及時處理并逐級上報
8 必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運行工況,熟練掌握操作技術(shù)
9 嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè),例如不準在站內(nèi)檢修車輛,不準敲擊鐵器等。
10 站區(qū)燃氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),如果處于初期可用干粉滅火器進行滅火,如果不能撲滅,迅速撤離,報警并逐級上報領(lǐng)導(dǎo)。
11 電氣儀表設(shè)備發(fā)生火災(zāi)首先切斷總電源用1211co2滅火器進行滅火。
第5篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。
2、燃氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
序號 | 危險源 (危害) | 風(fēng)險 (危險) | 控制標準 (安全操作方法和嚴禁事項) |
1 | 機械狀態(tài) | 人員傷害 | 工作前,必須先檢查電器開關(guān),安全保險擋鐵和安全防護裝置是否正常好用,各部手柄,開關(guān)是否在零位,轉(zhuǎn)動部分的頂絲是否過長,先加油后試車,確認無問題方可開始工作。 |
2 | 防護用品使用不當 | 人員傷害 | 應(yīng)按規(guī)定正確使用勞動保護用品。如:操作時,不應(yīng)戴手套、工作服上衣做到領(lǐng)口、袖口、下擺三緊。穿勞保鞋,佩戴安全帽;應(yīng)戴防護眼鏡。 |
3 | 設(shè)備上檢修 | 人員傷害 | 凡在燃氣設(shè)備上檢修時,要到安全部辦理檢修手續(xù),經(jīng)雙方研究,采取安全措施后,方準工作。在三米以上的高處作業(yè),要搭好腳手架,平臺,梯子,系好安全帶、安全帽,在設(shè)備內(nèi)工作,必須進行通風(fēng),照明必須使用12——36伏的低壓照明燈。 |
4 | 帶天然氣檢修天然氣設(shè)備 | 人員傷害 | 工作時,要在明顯處掛警告牌,以免別人誤操作造成事故。 不準在燃氣管道上帶壓動火,凡在燃氣設(shè)備與管道上動火時,必須到安全部門辦理動火證,采取安全措施后,方準動火。頂殘余氣體抽堵盲板時,要佩帶面具,附近禁止一切火源。凡進入燃氣設(shè)備內(nèi)連續(xù)檢修時,每天進入前要做一次取樣分析。取樣要有代表性,防止死角。帶燃氣檢修燃氣設(shè)備時,要劃分安全區(qū)和危險區(qū),周圍禁止一切火源,其它無關(guān)人員禁止靠近。在運行中的燃氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)要保持正壓,動火部位要可靠接地。附近裝壓力表,派專人看守。進入地溝內(nèi)檢修燃氣設(shè)備前,應(yīng)先檢查可燃氣體濃度,確認無問題后,方可進入。吹掃地溝內(nèi)檢查燃氣設(shè)備前,應(yīng)先檢查可燃氣體濃度,確認無問題后,方可進入。吹掃管道設(shè)施內(nèi)的殘余氣體時,應(yīng)用蒸汽,空氣,氮氣吹掃,嚴禁用氧氣吹掃。燃氣設(shè)施工程的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)使用單位和安全部共同檢查試壓合格后,才能封閉。燃氣設(shè)施的焊接工作,必須由持有操作證的焊工擔(dān)任。燃氣管道架空不應(yīng)穿過辦公室、進風(fēng)道、配電室及通風(fēng)不良的地方,如需要穿過,必須設(shè)有套管。在現(xiàn)有燃氣管道或支架上,增設(shè)管道時,必須經(jīng)過設(shè)計單位和燃氣設(shè)備主管部門同意,嚴禁用燃氣管道上做支架。燃氣管道安裝完畢,經(jīng)試壓合格后,全部管道外表面應(yīng)再涂刷防銹涂料,以后每隔試壓前,不得涂漆和保溫,管道各處連接部位和焊接。 |
5 | 新,增,改建,大修后的天燃設(shè)備 | 人員傷害 | 新,增,改建,大修后的燃氣設(shè)備,在點火前,要對其濃度進行測試。 長距離管道做嚴密性實驗時,應(yīng)在各段嚴密性實驗合格后,再做一次整體嚴密性試驗。燃氣管道使用名桿閘閥,在安裝前要進行嚴密性試驗合格。其手輪上應(yīng)有‘開’,‘關(guān)’字樣或箭頭,螺桿上應(yīng)有套管。 新,增,改建,大修后的燃氣管道,做嚴密性實驗時,必須與原來投入運行的燃氣管道用盲板斷開。防散管口必須高出燃氣管道,設(shè)備,走臺4米,離地面不小于10米。廠房內(nèi)或距廠房20米以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,關(guān)口應(yīng)高出房頂4米。禁止在廠房內(nèi)放散燃氣。帶燃氣安裝,更換法蘭盤,接頭襯墊,抽堵盲板。檢修防爆閥等,要辦理檢修手續(xù),有安全管理人員在現(xiàn)場維護,操作者[配帶防毒面具后,方可工作。燃氣設(shè)備和管道可采用空氣或氮氣做強度實驗和嚴密性試驗,嚴禁用氧氣做嚴密性試驗。 |
6 | 吊卸工件 | 砸傷手、腿、腳 | 裝卸卡盤或較重工件時,應(yīng)選擇安全、可靠的吊具和方法。 |
7 | 作業(yè)結(jié)束 | 防止事故 | 保持現(xiàn)場整潔,無油污,無積水,零件擺放整齊不超高,工位器具,刀具輔具定置擺放整齊。操作者離開時,必須把各部手柄退回零位,關(guān)閉電源及各種閥門,清理好現(xiàn)場。 |
第6篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程
1.開機
1.1設(shè)備啟動前應(yīng)仔細檢查各級閥門及儀表,以確保各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠,進口氣動球閥動力氣源連接好,氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1.2給控制臺送電,檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計要求,此時,控制臺已對調(diào)壓站進行監(jiān)控,現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕,進口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
1.3緩慢打開進口球閥,并使之處于微開狀態(tài),檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計要求,否則,重新設(shè)定,緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣(注意此時供氣量要非常微小),當管網(wǎng)置換完畢,點燃鍋爐,當水溫達到設(shè)計要求后,完全打開進口球閥,開始向管網(wǎng)正常供氣。
1.4當撬裝儲罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時,關(guān)閉進口球閥及手動切換球閥,更換撬裝儲罐(注意:在打開撬裝儲罐出口球閥,向cng調(diào)壓站供氣前,一定檢查,確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài))。
2.日常設(shè)備檢查
2.1每小時檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄,如出現(xiàn)進口壓力過低不能滿足下游用氣時,應(yīng)及時切換罐車;
2.2每小時檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄;
2.3在冬季運行時,必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán),不得將水截止閥關(guān)閉,以防管道凍裂。
3.關(guān)機
當設(shè)備需要關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉進口閥門,然后逐級關(guān)閉各閥門,關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉,最后切斷控制臺電源。
第7篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)鍋爐房、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù),它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運行員工及管理、技術(shù)和維護人員。
3、鍋爐房操作人員,應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故,同時還可進行簡單的維護管理,保證處理效果。
4、特別提示:不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作,將可能造成事故或損失。
二、職責(zé)
1、鍋爐房員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好,并處于良好的運行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定,盡職盡責(zé)搞好本職工作,實現(xiàn)安全運行,達到廢水處理要求效果。
3、做好運行工作記錄和,接受公司相關(guān)部門的檢查。
三、管理范圍
鍋爐房內(nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。
四、生活熱水工藝過程和功能原理
(一)鍋爐開機操作
1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責(zé)人應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2、每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3、燃燒機啟動后,風(fēng)機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
4、燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象就立即停機、?;稹?/p>
5、鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)每周對鍋爐進行一次排放污水(每周一早班進行),保證鍋爐水質(zhì)。
6、鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
7、對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(若反轉(zhuǎn)此時燃燒機在啟動十幾秒后風(fēng)機停止,控制盒報警)
8.在燃氣鍋爐一切準備就緒后,首先打開鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當壓力達到0.15-0.2mpa時屬于正常。(此時兩臺循環(huán)泵運行,一臺備用,兩臺運行泵蝶閥處于打開狀態(tài),備用泵蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))
9.以上條件全具備時燃氣鍋爐可以正常運行。
(二)鍋爐關(guān)機操作
1、關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。
第二是:當鍋爐處于手動控制時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
2、鍋爐長時間停機,要關(guān)閉燃氣管路閥門,以免有天然氣泄露危險。
(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過程
1、生活熱水通過鍋爐制熱通過鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進行換熱產(chǎn)生。
2、生活熱水供應(yīng)分高區(qū)、地區(qū)兩個區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過自來水的自壓頂過去的;高區(qū)是經(jīng)過自壓流入辦公樓負一層儲水箱內(nèi),經(jīng)過高壓水泵供上去的。)
五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)補水系統(tǒng)
1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時,補水增壓泵自動開啟,對系統(tǒng)補壓;壓力達到范圍最大值時,補水泵自動停止,壓力始終處在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補水泵失靈導(dǎo)致系統(tǒng)虧壓或壓力過高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動補水)
通過補水系統(tǒng)的補水時間長短,憑經(jīng)驗判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報上級。
(二)軟化水系統(tǒng)
1、軟化水系統(tǒng)應(yīng)定期加工業(yè)鹽,檢查補水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補至 2/3以上。 (自動補水)
(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)
1.供暖系統(tǒng)通過市政熱水進入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進行熱交換,通過管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。
2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤滑脂一次)
3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。
4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。
5.當發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時及時匯報三站運行負責(zé)人。
(四)數(shù)據(jù)的記錄
操作人員每天都要做好操作記錄,按《運行記錄表》準確的填報各項實時數(shù)據(jù),留好備查資料。通過記錄數(shù)據(jù)分析,及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。
第8篇 mrs型天然氣撬裝門站維護檢修規(guī)程
1總則
1.1本規(guī)程適用于天然氣壓力低于2.5 mpa,流量小于20000nm3/h撬裝門站的維護和檢修。各高中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)
mrs型撬裝門站為2+0設(shè)置(一用一備無旁通),并有預(yù)留口。同時可對溫度、壓力、閥位及流量等信號進行遠傳。其中調(diào)壓路包括:球閥、壓力表、帶壓差指示的過濾器、流量計、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥;該設(shè)備的主要功能是將0.45~2.5mpa的天然氣降至0.4mpa。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為:±1﹪;門站調(diào)壓器每路選用1臺工作調(diào)壓器和1臺帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器,流量部分選用1臺igtm型氣體渦輪流量計和evc型體積修正儀進行流量的測量和校正,并可將門站所有需要數(shù)據(jù)遠傳。備用路同上。并有預(yù)留口。
1.3主要設(shè)備技術(shù)性能
表1 工作調(diào)壓器ezr型/fl型
工作方式
(ezr型)自力式
(fl型)自力式
最大進口壓力
7.24mpa
10mpa
壓力設(shè)定范圍
0.034mpa-4.83mpa
0.05mpa-8.0mpa
壓力設(shè)定偏差
≤±2%
≤±2%
調(diào)壓精度
±1%
±1%
調(diào)節(jié)范圍
最大流通量的5%-100%
最大流通量的5%-100%
環(huán)境溫度
-29℃-66℃
-20℃-80℃
表2 監(jiān)控調(diào)壓器ezros_
工作方式
(ezros_型)自力式
(bfl)自力式
最大進口壓力
7.24mpa
10mpa
壓力設(shè)定范圍
0.034mpa-4.83mpa
0.05mpa-8.0mpa
壓力設(shè)定偏差
≤±2%
≤±2%
調(diào)壓精度
±1%
±1%
切斷精度
ac≤±1%
ac≤±1%
反應(yīng)時間
1sec
1sec
調(diào)節(jié)范圍
最大流通量的5%-100%
最大流通量的5%-100%
表3 渦輪流量計igtm
流量范圍
q=65-6500m3/h
防爆等級
ee_iallct4-t6
計量精度
0.2qma_-qma_:±0.5% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????????????? qmi_~0.2qma_:±1%
量程比
(標準狀況)1:20;(特殊情況)1:30/1:50
2完好標準
2.1零、部件
1.1.1調(diào)壓器、渦輪流量計、過濾器等零、部件完整齊全,質(zhì)量符合要求。
1.1.2儀表、計器和安全裝置齊全完整、靈敏、準確。
1.1.3基礎(chǔ),機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,標志分明,符合要求。
2.1.5銘牌完整清晰。
2.2運行性能
1.2.1各密封面無滲漏。
2.2.2各設(shè)備及進、出口管道無異常振動及聲響。
2.2.3各部溫度、壓力、流量正常,操作靈活。
2.3技術(shù)資料
1.3.1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。
2.3.2設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。
2.3.3設(shè)備裝配圖、易損件圖紙齊全。
2.3.4操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1設(shè)備清潔,泄漏率在允許范圍內(nèi)。
2.4.2周圍無雜物,道路暢通,在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。
3設(shè)備的維護
3.1日常維護
3.1.1操作人員和其他包機人員要定時、定點、定線地巡回檢查,主要檢查管道、閥門、法蘭等有無泄漏,防火、防爆等安全裝置及照明是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理,不能處理的應(yīng)及時報告并作好記錄。
3.1.2嚴格按照操作規(guī)程要求進行操作,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時查明原因。
3.1.3勤打掃、勤擦拭,保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。
3.2定期維護保養(yǎng)
3.2.1定期解決和消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏,定期對螺栓進行防銹工作。
1.2.2常見故障處理方法
表1調(diào)壓器故障處理方法
故障現(xiàn)象
原?????????? ? 因
處? 理? 方? 法
調(diào)壓不正常
1指揮器噴嘴被污物堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2指揮器噴嘴及擋板變形,損傷后關(guān)不嚴 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3閥芯及閥座損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4閥桿變形或被污物卡死
1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2對已損壞零件進行修理或更換
調(diào)節(jié)閥突然開大
1氣開式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣
1清洗節(jié)流閥或?qū)汗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3解堵或堵漏
調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉
1氣開式為噴嘴堵,氣關(guān)式為針閥堵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣開式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏氣
1清洗指揮器和節(jié)流針閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3堵漏
調(diào)節(jié)閥震動
1啟動時操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2調(diào)節(jié)閥選擇過大或過小
1平穩(wěn)操作,節(jié)流針閥開度適當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換調(diào)節(jié)閥
壓力周期性波動
指揮器彈簧太軟
選擇合適彈簧更換
表2過濾器故障處理方法
故障現(xiàn)象
原因
處理方法
進、出口壓差增大
過濾器濾芯太臟
清洗或更換濾芯
過濾器壓蓋漏氣
壓蓋密封墊損壞
更換密封墊
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期
設(shè)備名稱
檢修周期(月)/檢修類別
工作調(diào)壓器
3個月/小修
12個月/中修
36個月/大修
監(jiān)控調(diào)壓器
3個月/小修
12個月/中修
36個月/大修
渦輪流量計
12個月/檢測
過濾器
3個月/小修
12個月/中修
36個月/大修
安全放散閥
12個月/大修
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修內(nèi)容
4.2.1.1?? 清除各部位油污、銹斑,檢查針型閥是否暢通。
4.2.1.2檢查閥口有無腐蝕斑痕,閥墊是否老化變質(zhì),薄膜有無損壞和裂痕,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)進行修磨或更換。
4.2.1.3各部位涂抹潤滑油,確保其活動自如。
4.2.1.4檢查儀表工作情況,調(diào)整儀表精度,吹洗儀表管。
4.2.2中修內(nèi)容
4.2.2.1消除各部位油污,涂抹潤滑油,保證活動自如,并檢查清洗過濾器。
4.2.2.2更換閥墊,以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關(guān)閉不嚴。
4.2.2.3檢查閥口,如有損傷或腐蝕應(yīng)進行修磨。
4.2.2.4檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)。彈簧是否完好,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)更換。
4.2.2.5清洗針型閥,保證暢通,吹洗信號管及控制管路,疏通呼吸孔。
4.2.3大修內(nèi)容
4.2.3.1清洗設(shè)備各部位油污,清除銹班,設(shè)備外部除銹,涂刷防銹底漆和面漆(包括過濾器等管道設(shè)備)。
4.2.3.2更換或研磨閥口,更換閥墊、薄膜,防止老化腐蝕造成調(diào)壓器、安全閥關(guān)閉不嚴。
4.2.3.3更換各部位的彈簧,以免彈簧疲勞影響調(diào)壓器的正常工作。
4.2.3.4清洗針型閥,保證其暢通,防止因油污堵塞造成高壓送氣。
4.2.3.5檢修指揮器閥桿及導(dǎo)管,發(fā)現(xiàn)因磨損造成間隙過大,應(yīng)予以更換。
4.2.3.6檢查各活動部位,加潤滑油,確保各部件活動自如。
4.2.3.7檢修閥門,清洗內(nèi)腔,檢修或研磨各密封面,更換密封填料,必要時更換零件,使閥門達到開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密。
4.2.3.8更換過濾器填料。
4.2.3.9檢修全部儀表。
4.2.3.10更換連接u型壓力計及壓力記錄儀所用的膠管。
5試車與驗收
5.1中修或大修完工后,必須進行認真調(diào)試,使調(diào)壓器出口壓力、關(guān)閉壓力以及安全閥工作壓力達到技術(shù)要求后,方可投入運行。
5.2小修及平時維護后,應(yīng)認真進行調(diào)試,達到技術(shù)要求后方可投入運行。
6維護檢修安全注意事項
6.1除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外,應(yīng)特別注意以下的安全事項。
6.2維護和檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修任務(wù)書和安全交接手續(xù)。
6.3嚴禁用鐵器敲擊,防止產(chǎn)生靜電和明火。
第9篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程
通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責(zé)的分析,總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程,以“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴,安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻,重、特大事故時有發(fā)生,不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害,而且給社會造成了巨大的負面影響。因此,天然氣公司存在的安全管理問題,應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程,嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè),讓隱患得到消除,這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè),這一看似平常的工作,其實也屬于高危工作,對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經(jīng)驗總結(jié),就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下;
一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準備好安全標志,檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用,所配備的安全防護器材是否齊全。
二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負責(zé)人在場監(jiān)督安全措施的落實,指定2人以上的監(jiān)護人。
三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開,使井內(nèi)自然通風(fēng),排放井內(nèi)沼氣,然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測,確定危險氣體濃度未超標,由現(xiàn)場負責(zé)人同意后,方可下井作業(yè)。
四、為保證下井作業(yè)人員安全,進入閥井內(nèi)必須穿防火服,身扣安全防護帶,并系安全繩,口罩戴好后,方可下井作業(yè),井內(nèi)嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。
五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想,不違章作業(yè),不盲目作業(yè)?,F(xiàn)場負責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的,應(yīng)及時制止,對違規(guī)作業(yè)的,應(yīng)給予經(jīng)濟處罰,發(fā)生重大安全事故的,應(yīng)追究其刑事責(zé)任。
六、下井作業(yè)時,嚴禁小孩在附近玩耍,并說服行人不要圍觀。
七、下井后,工具、配件必須使用工具袋吊接,嚴禁拋扔,作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
八、井下作業(yè)如需時間較長,應(yīng)輪流下井,如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感,必須立即上井休息。
九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型,包括燈、開關(guān)等。
十、下井操作時,現(xiàn)場負責(zé)人和監(jiān)護人員必須堅守崗位,精力集中,不得從事其他作業(yè),堅持2分鐘向井下喊話,注意觀察,特別是井下作業(yè)人員狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,避免安全事故的作業(yè),井上不得吸煙,嚴禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
十一、發(fā)生作業(yè)險情時,整救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危險地段,同時向現(xiàn)場負責(zé)人匯報,并及時與急救中心聯(lián)系,說明出事地點與具體情況。
十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十三、如遇狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣,應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
城網(wǎng)巡線隊
2011年11月26日
第10篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進行詳細檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第11篇 天然氣鍋爐安全操作規(guī)程
一、點火啟動前的檢查
1、鍋爐和風(fēng)機以及鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)完好正常,處于可工作狀態(tài)。
2、安全附件(如:壓力表、水位計、鍋爐防爆門等)應(yīng)完好齊全,靈活可靠。
3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上(但低于溢流口)。鍋爐水位處于滿水狀態(tài)。
4、煙道保持暢通,引風(fēng)機風(fēng)門打開。
5、檢查天然氣供應(yīng)系統(tǒng)是否可以正常工作(燃氣壓力是否正常、氣液分離器是否排液),燃氣手閥應(yīng)打開,無滲漏。
二、鍋爐點火啟動:
1、啟動鍋爐引風(fēng)機,通風(fēng)20分鐘。
2、按下啟動按鈕,啟動燃燒器火嘴。程序:首先進行爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后自動點火,觀察是否點火成功,成功后先是小火運行一分鐘后,自動轉(zhuǎn)大火,再啟動引風(fēng)機正常運行。
3、在運行過程中,要勤檢查,每半小時檢查一次,主要檢查點:
(1)天然氣的流量和壓力是否穩(wěn)定。
(2)自動燃燒器是否運行正常,電機有無雜音。
(3)爐膛火焰是否正常。
(4)鍋爐熱水循環(huán)泵是否正常(正常壓力0.2mpa)。
(5)鍋爐壓力是否正常(正常壓力0.15 mpa)。
(6)引風(fēng)機是否正常,電機有無異常響聲。
4、正常運行中,不需要對燃燒器進行任何操作,所有大、小火轉(zhuǎn)換,都會按設(shè)定的需要自動進行。
5、燃燒器設(shè)有手動轉(zhuǎn)大火和轉(zhuǎn)小火旋鈕,根據(jù)需要,可以手動控制發(fā)熱量。
三、停爐:
1、停爐前要與供氣單位進行聯(lián)系,告知停爐事宜。
2、按下停止按鈕,使燃燒器停止工作;關(guān)閉管路供氣閥門。
3、將爐門打開,進行通風(fēng)降溫。
(1)當鍋爐出口水溫度與進口溫度差降至10℃時,停鍋爐循環(huán)泵;
(2)待爐膛內(nèi)擋火墻無燒紅現(xiàn)象時,停運引風(fēng)機并打開爐門進行自然通風(fēng)。
四、安全注意事項
1、在燃燒器啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位按鈕,繼續(xù)啟動。注意:復(fù)位按鈕持續(xù)按下時間不能超過10秒。
2、燃燒器一次點火沒有成功,應(yīng)重新啟動鍋爐引風(fēng)機,待通風(fēng)5分鐘后,方可進行第二次點火啟動運行燃燒器。
3、在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備的部分(如連接法蘭等)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
4、鍋爐運行中必須密切監(jiān)視熱水循環(huán)泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計、水位計等工作情況。
5、打開爐門或從爐門處觀察爐膛內(nèi)火焰時,司爐人員應(yīng)戴手套操作,并側(cè)身觀察。
6、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,尤其是火焰檢測器(即電眼)更應(yīng)保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫;燃燒器每班要清潔保養(yǎng)一次。
7、過濾器在使用過程中,應(yīng)根據(jù)燃料含雜質(zhì)情況,經(jīng)常檢查清洗過濾器或更換濾芯。
8、對電氣設(shè)施檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響等。
第12篇 天然氣使用安全規(guī)程
因天然氣系統(tǒng)安裝過程中存在天然氣報警器距天然氣管道較遠,以致天然氣泄漏時不能及時報警的問題,為確保公司生產(chǎn)及員工安全,生產(chǎn)人員在天然氣系統(tǒng)操作過程中必須遵守以下安全措施:
一、生產(chǎn)前,當班操作人員必須先檢測天然氣泄漏情況(主要檢測點是4個熔煉爐天然氣燃燒系統(tǒng)和2個天然氣管道總閥門),在確保無泄漏的情況下方可開始生產(chǎn)。
二、在生產(chǎn)過程中,當班生產(chǎn)人員必須每小時進行一次手動檢測天然氣泄漏情況,如有異常要及時關(guān)閉總閥進行處理,確保天然氣無泄漏后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)人員必須按天然氣設(shè)備操作規(guī)范進行操作,杜絕違規(guī)操作。
四、生產(chǎn)班組在結(jié)束當班生產(chǎn)任務(wù)時,要再次確認天然氣系統(tǒng)正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場,如有異常必須修復(fù)正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
五、嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。
六、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
七、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
八、爐前操作必須特別注意下列要求:
(1)天然氣母管上的總閥應(yīng)無泄漏,保持完好;
(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;
(3)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。
九、點火時必須嚴格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴禁違章操作:
十、緊急事故處理;如遇緊急事故,應(yīng)迅速停火并關(guān)閉天然氣分閥和總閥,電話通知天然氣公司安排人員配合,如有火災(zāi)應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處理并及時報警,通知消防隊支援。
有限公司
2022年5月10日
第13篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。
二、開機前的準備工作
1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達到6~7s。
2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。
3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機時應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。
4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。
5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。
6、檢查機器周圍清潔無雜物。
7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。
三、開機
1、關(guān)閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。
2、啟動壓縮機,待運轉(zhuǎn)正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。
四、運行時的維護管理
1、保持潤滑油液位在油標上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。
2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
3、仔細檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機溫度是否過高。
檢查時注意各關(guān)鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)
吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa
排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa
潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa
冷卻水溫度 〈35 ℃
潤滑油溫度 〈70 ℃
4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當加密排放頻率。
五、停機操作
1、關(guān)閉進氣閥門。
2、按停止按鈕停機。
3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。
4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。
六、在出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機
1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。
2、壓縮機關(guān)鍵點壓力超出允許范圍。
3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。
4、電流表讀數(shù)突然增大。
5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。
6、機器零部件發(fā)生脫落事件。
第14篇 天然氣配氣站操作規(guī)程
一、天然氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格,不準獨立進行操作。
2、非操作人員未經(jīng)許可,不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準,禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕,嚴防破壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
3、非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
4、嚴格遵守防火制度,站內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程,必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準方可施工。
5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好。每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6、當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時,應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置,下面以tzy―自動式調(diào)節(jié)器為例,說明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動:
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài);
2)打開旁路調(diào)節(jié),在基本穩(wěn)定的情況下,先緩緩開啟下游截斷閥門,同時調(diào)節(jié)止回閥手輪,使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡;
3)緩緩開啟上游截斷閥門,同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門,隨即關(guān)小止回閥后的針形閥,直至浮動閥開始啟動;
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥,使其達到所要求的給定壓力,直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作;
5)針形閥操作原則,是當調(diào)節(jié)止回閥手輪,閥后壓力遲鈍不靈時,可關(guān)小針形閥;
6)調(diào)節(jié)器啟動時,應(yīng)細心操作,均勻緩慢,不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作:
緩慢關(guān)閉上游截斷閥門,同時緩慢開啟旁通閥門,使旁路投入生產(chǎn),然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。
7、cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪),孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。
(1)開表:
1)打開平?閥;
2)打開儀表底部的三個放空閥,檢查時針上條,上好墨水卡片,對準時間弧線,校正零位,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;
3)打開引壓管上高、低壓閥,關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪,直至頂緊為止);
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進行處理,以免影響計量)。
(2)停表:
1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪);
2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥;
3)打開儀表底部三個放空閥,檢查靜差壓指針是否回到零位,并酌情調(diào)整,關(guān)閉儀表底部的三個放空閥;
4)關(guān)閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪,直至擰緊為止,使表處于停表狀態(tài))。
8、送氣、停氣
(1)送氣:
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系,校對儀表,做好各項準備工作,檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥,必須全部關(guān)閉);
2)按使用單位(用戶)所需用壓力,啟動tzy―自動式凋節(jié)器,然后開cw―430型儀表,進行記錄運轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)氣:
關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間,關(guān)閉上、下游截斷閥門,按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通:
1)按儀表操作規(guī)程停表;
2)緩慢開旁通閥門,同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥,使旁路投入正常運行。
9.巡回檢查內(nèi)容:
(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器,調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?,F(xiàn)象出現(xiàn)時,要仔細觀察,找出原因,進行處理,重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報;
(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程,巡回線路檢查一次。
二、天然氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用天然氣的單位或個人,必須對天然氣的特性有所了解。
2、凡需使用天然氣的單位,必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請,經(jīng)同意后方準使用。
3、嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4、嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
5、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
6、天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,認真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。
7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求:
(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點,且應(yīng)無泄漏,經(jīng)常保持完好,有油水分離器或排水管時,應(yīng)每班進行排污;
(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;
(3)打開室內(nèi)門窗及窯門,再開通風(fēng)機對窯爐進行吹除,5~10分鐘,待余氣排除干凈后,方準點火;
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。
8、點火時必須嚴格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴禁違章操作:
(1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠;
(2)點火操作順序:
1)微微開啟空氣閥;
2)用點火棒靠近氣源出口;
3)緩慢打開天然氣閥,待燒嘴點燃后移去火源;
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則),然后關(guān)閉爐門,并打開爐門冷卻水閥。
(3)?;鸩僮黜樞颍?/p>
1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥;
2)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn);
3)打開天然氣放散閥1~2分鐘;
4)關(guān)閉煙道門。
第15篇 天然氣壓縮機操作規(guī)程
一、運行前檢查
1. 檢查曲軸箱機油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi),如液位過低,必須及時添加。
2. 檢查空氣壓力,氣壓表顯示是否在0.6-0.8mpa之間。
3. 檢查管線卡子、地腳螺栓等是否松動。
4. 檢查進氣閥門是否打開,排污閥和進氣氣動閥門是否關(guān)閉。
5. 檢查水(油)管線是否滲漏,天然氣管線是否泄漏。
6. 盤車數(shù)轉(zhuǎn),查看運行是否靈活,機身是否有撞擊聲。
二、手動功能
每次啟動設(shè)備前,必須進入手動功能界面進行以下操作后方可自動啟動壓縮機
1. 啟動注油器 3-5秒 停止注油器
2. 啟動預(yù)潤滑油泵3-5秒 停止預(yù)潤滑油泵,冬季天氣較冷時,如油溫低于15度,需開啟油加熱器將油溫加熱至15度后,油加熱器自動停止在啟動預(yù)潤滑油泵。
三、自動啟動
1. 按實際情況設(shè)置啟動壓力(方法見步驟6)。
2. 當壓力下降到啟動壓力后將手動/自動調(diào)節(jié)開關(guān)打至自動狀態(tài)
3. 盤車2圈,電機轉(zhuǎn)動靈活,曲軸箱無異音
4. 啟動冷卻水循環(huán)泵,啟動冷卻塔,按下配電柜的主機啟動按鈕或設(shè)備旁操作臺上的啟動鍵,設(shè)備自動啟動。
5. 啟動過程中如出現(xiàn)異常,立即按下停止鍵,防止設(shè)備故障;運行3分鐘后記錄各項數(shù)據(jù)。
四、自動停止
1. 當壓力增至停機壓力后壓縮機自動停止。
2. 消除壓力上限報警 點擊數(shù)據(jù)顯示按鍵,進入主畫面
3. 將設(shè)備打至手動狀態(tài),打開手動排污閥門,將一、二、三四級氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下,盤車較輕松,設(shè)備進入待機狀態(tài)
4. 自動停止后必須將設(shè)備打至手動狀態(tài),防止設(shè)備帶壓啟動導(dǎo)致配電箱故障。
五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法
1. 如在操作界面,點擊退出按鍵
2. 點擊管理員界面
3. 輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面
4. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍,調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認,并將調(diào)整結(jié)果記錄。
六、報警消除
1. 記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。
2. 按下消音鍵,消除報警燈,分析解決故障。
3. 維修設(shè)備時必須斷開設(shè)備電源。