有哪些
環(huán)氧規(guī)程主要涉及以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 材料準備：包括環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑等原料的選購與檢驗。
2. 工作環(huán)境：確保無塵、干燥的工作條件，必要時需進行環(huán)境預處理。
3. 表面處理：對施工表面進行清潔、打磨，去除油污、銹蝕等影響粘結(jié)的因素。
4. 混合配比：精確控制環(huán)氧樹脂與固化劑的比例，確保反應充分。
5. 施工工藝：包括涂裝、澆筑、刮涂等具體方法，根據(jù)工程需求選擇合適工藝。
6. 固化養(yǎng)護：控制適當?shù)臏囟群蜐穸?，保證材料充分固化。
7. 質(zhì)量檢驗：對完成的環(huán)氧工程進行質(zhì)量檢查，如硬度、平整度、附著力等。
標準
環(huán)氧規(guī)程執(zhí)行的標準主要包括：
1. gb/t 2241-2008《環(huán)氧樹脂及其應用技術術語》：定義相關術語，規(guī)范行業(yè)交流。
2. jgj 31-2004《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：規(guī)定了建筑地面環(huán)氧施工的質(zhì)量要求。
3. gb/t 50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：涵蓋環(huán)氧地坪的驗收標準。
4. iso 8501-1：2007《鋼結(jié)構(gòu)表面處理 基本要求》：對于表面處理提供了國際通用標準。
5. astm d4541-2017《測定涂覆在混凝土上的涂層附著力的標準試驗方法》：評估環(huán)氧涂層的附著力。
是什么意思
環(huán)氧規(guī)程是指在進行環(huán)氧樹脂施工過程中，從材料準備到工程完成的一系列操作準則和質(zhì)量控制標準。它旨在確保施工的安全性、有效性和持久性，通過嚴格的步驟和規(guī)范，減少錯誤和返工，提高工程的整體質(zhì)量和耐久性。在實際操作中，必須嚴格遵守規(guī)程，結(jié)合具體項目特點靈活調(diào)整，以達到最佳的工程效果。規(guī)程的執(zhí)行需要專業(yè)人員的監(jiān)督和執(zhí)行，以確保每一步都符合標準，從而保證工程的質(zhì)量和安全。
環(huán)氧規(guī)程范文
第1篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關進行灌裝。
5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當秤桿達到視準器中間位置時，環(huán)氧乙烷灌裝達到要求，應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M行液體二氧化碳灌裝。
7、進行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運行組關泵停機，并將瓶內(nèi)的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉(zhuǎn)情況。
10、保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止灌裝，切斷進口閥門。
第2篇 環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:
1認真檢查泵體,電機的各個部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤車三周以上,將出入口管路上所有的閥門打開,使管路暢通無阻。
2打開回流閥,啟動電機,待葉泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有雜音,進入正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整回流閥,使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機溫度不能超過60℃。泵進出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認真填寫運行記錄。
7按運行時間作好維護、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。
第3篇 環(huán)氧乙烷滅菌安全規(guī)程
一． 總則：
環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險化學品，空氣中濃度超過 3%，遇到明火可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機電一體，具有較高自動化程度、承受一定壓力的設備。因此，環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作，必須嚴格遵守本安全規(guī)程。
二． 滅菌器的安裝：
1. 場地：環(huán)氧乙烷滅菌器應放置在獨立的車間，場地遠離人群，現(xiàn)場30～50米
范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)，以及其它產(chǎn)生明活的情況；
2. 隔離：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，必須有隔離措施，即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、電氣控制柜、機架、環(huán)氧乙烷鋼瓶等，應分別安裝在互相獨立的房間，或按照本廠提供的安裝圖進行隔離；
3. 通風：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，要有良好的通風，通風條件差的要進行強制通風，嚴禁滅菌車間與戶外密閉；（安裝的通風設備應是防爆型的）
4. 照明： 環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關等，均應是防爆型的；
5. 排放： 滅菌完畢后，環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設備廢氣處理系統(tǒng)處理后，方可排出；
6. 消防：環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內(nèi)，應有明顯防火、禁煙標記；滅菌車間應是重點消防區(qū)域，要有足夠的消防、滅火設備；
三． 滅菌器的操作：
1. 人員： 從事滅菌工作的人員，必須經(jīng)過廠方的培訓，持有廠方頒發(fā)的上崗證， 方可上崗操作，任何無證操作都將視為違章，由此而產(chǎn)生的后果自負，同時，非操作人員禁止進入滅菌車間；
2. 操作規(guī)程：滅菌器的操作應嚴格按照操作(使用) 說明書進行，嚴禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作；
3. 操作人員守則：操作人員應有強烈的責任感。滅菌時，不得離開工作崗位。嚴禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作，未經(jīng)本廠允許，不得擅自更改電氣控制柜的線路和增減電氣設備，不得擅自增減、更改計算機系統(tǒng)的硬件和軟件設備；
四． 環(huán)氧乙烷的儲存：
1. 環(huán)氧乙烷應儲存在單獨的房間內(nèi)。房間應有通風、防爆、消防設施；
2. 環(huán)氧乙烷鋼瓶應儲存在陰涼、遠離熱源處，環(huán)氧乙烷的儲存溫度應低于30度；
3. 環(huán)氧乙烷鋼瓶應有固定支架。
五． 環(huán)氧乙烷滅菌器安全檢查：
1. 設備完好：滅菌器的使用必須保持完好，特別是電氣控制柜和箱體氣密性的完好。設備使用過程出現(xiàn)故障，應立即停止滅菌，并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空；
2. 泄漏檢查：環(huán)氧乙烷滅菌時，應定期對滅菌柜進行測漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙，貼于可疑漏氣處，如試紙變紅，即證明有環(huán)氧乙烷漏出)；
3. 故障排除：故障排除應由操作人員和設備專業(yè)技術人員進行，可參考廠方提供的維護和保養(yǎng)手冊(常見故障排除一覽表) ，若故障不能 排除，應及時與廠方聯(lián)系。
六． 操作人員的安全防護：
1. 著裝：操作人員應服裝整潔，帶防護手套，不得穿帶釘?shù)男樱?/p>
2. 救護：操作人員如發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐等中毒癥狀，應立即離開現(xiàn)場到通風處休息， 嚴重者應及時送醫(yī)院診治；
3. 健康保?。?從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員應定期進行體檢。
第4篇 環(huán)氧乙烷混合氣熏蒸處理安全操作規(guī)程
一、為確保袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理的安全，防止爆炸起火和氣泄露事故的發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國進出境動植物檢疫法》、《中華人民共和國進出境動植物檢疫法實施條例》、國家出入境檢驗檢疫局發(fā)布的《熏蒸消毒監(jiān)督管理辦法》的有關規(guī)定以及國家有關環(huán)氧乙烷安全使用規(guī)范，特制定本安全要求。
二、本安全要求僅適用于袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理。
三、承擔袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理的單位和糧食部門按本安全要求，共同做好熏蒸期間的安全工作，明確雙方安全職責和具體安全措施，指定專人負責熏蒸安全，明確安全措施落實到位。
四、對熏蒸劑及其鋼瓶的安全要求。
熏蒸單位必須購買經(jīng)質(zhì)檢總局專家評審確定的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格的熏蒸劑。熏蒸劑及其包裝必須符合以下安全要求：
1、熏蒸劑均勻穩(wěn)定的3：7（w/w）環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣；
2、熏蒸劑鋼瓶具備中心管和醒目警戒標識；
3、熏蒸劑鋼瓶閥門不要帶有手輪；
五、對熏場所的安全要求。
碼垛和熏蒸前，熏蒸單位必須會同糧食部門選擇合適的熏蒸場所，要符合通風條件良好和易于集中安全監(jiān)控的安全要求；熏蒸期間，
熏蒸單位必須在熏蒸堆垛周圍方圓50米內(nèi)設置安全警戒區(qū)，并在安全警戒區(qū)要設置晝夜醒目的警戒標志和安全告示；安全警戒區(qū)內(nèi)不得有居民、辦公等場所，不得有公共機動車輛道線，安全警戒區(qū)不得位于高壓電線下。
六、對有藥瓶運輸和存放的安全要求。
有藥瓶批定場所存放保管，嚴防丟失帶藥鋼瓶；有藥瓶不得在陽光下暴曬，存放濕度不得超過50度。
七、對消防安全的要求。
糧食部門負責安排落實。熏蒸期間，作業(yè)現(xiàn)場必須備足二氧化碳滅火器和自來水裝置；消防安排必須符合國家消防規(guī)范。
八、對熏蒸作業(yè)過程的安全要求：
1、熏蒸投藥必須嚴格執(zhí)行《袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理技術要求》和《熏蒸消毒監(jiān)督管理辦法》，使環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣在垛內(nèi)均勻分布。
2、熏蒸投藥期間，警戒區(qū)內(nèi)杜絕明火和靜電火花，并采取以下相應安全措施：
（1）有藥鋼瓶托運和使用時，嚴防劇烈碰撞和敲打；熏蒸用鐵制工具、扳手、鉗子等要用絕緣材料包扎；
（2）有藥鋼瓶、磅秤、投藥管和藥劑分配器均要良好接地，接地電阻要小于0.5歐姆
（3）熏蒸作業(yè)人員嚴禁穿著釘鞋和化纖衣服；
（4）在警戒區(qū)內(nèi)，機電設備和車輛一律停止作業(yè)，中斷一切電源，杜絕打火機、火柴、煙頭等火種。
3、熏蒸期間，熏蒸單位必須派人員對熏蒸垛位進行日夜監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)毒氣泄漏要及時補救，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時排除；
4、熏蒸投藥和散氣期間，現(xiàn)場工作人員應配戴防毒面具，同時熏蒸單位要定時測定作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)氧乙烷環(huán)境濃度，當環(huán)氧乙烷環(huán)境濃度大于50ppm時，工作人員必須使用正壓氧氣發(fā)生器或氧氣瓶（袋），當環(huán)境濃度為1—15ppm時，工作人員現(xiàn)場連續(xù)工作時間不要超過12小時。
5、密閉結(jié)束后，露天熏蒸的散氣24小時，庫內(nèi)熏蒸的散氣48小時后方可裝卸作業(yè)；殘余毒氣排放要符合環(huán)保要求。
6、露天垛位不得在大風（5級以上）和雷電氣候下熏蒸作業(yè)。
九、安全應急措施：
1、一旦皮膚接觸液體環(huán)氧乙烷，應立即用水清洗，以防凍傷；
2、一旦出現(xiàn)頭疼、惡心等癥狀，應立即轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處；出3、現(xiàn)嘔吐等癥狀，必須立即就醫(yī)治療。
4、當熏蒸帳幕開裂，必須立即停止投藥并迅速補漏；
5、作業(yè)現(xiàn)場一旦出現(xiàn)火情，要立即用二氧化碳滅火器撲滅，一旦熏蒸垛位起火，要用水撲滅。
第5篇 環(huán)氧乙烷站的操作規(guī)程
1對充氣站設備、管道、儀器、儀表、電器、安全設施、消防設施進行檢查是否正常、靈敏好用、安全可靠，過濾器（y型100目／時）是否干凈。 2機泵灌裝轉(zhuǎn)盤，倒轉(zhuǎn)空盤等，設備要試運轉(zhuǎn)合格。
3對貯罐、管道進行全面置換，用氨氣或水換成真空度達到650mmhg，含氧量小于4%，并做好置換方案，做好記錄。
4轉(zhuǎn)換合格后，慢慢充入環(huán)氧乙烷。
第6篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時正確穿戴防護眼鏡、橡膠手套。
2、核對生產(chǎn)任務單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護殼的線圈，整齊的排放在工作臺上，開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分攪合，注意攪合時不能留有死角及攪合不勻。
7、進行第一次灌封。
8、一小時后，挑去氣泡，進行第二次灌封補料。
9、半凝固狀況下清除護殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場地，做到工完料盡場地清。
第7篇 環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設備絕緣和接地以及通風設備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時要及時修理。
2.熔解環(huán)氧樹脂時不準超過額定溫度。離開時必須切斷電源。
3.嚴禁將原桶的環(huán)氧樹脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹脂時要有安全防護措施,以防火災。
4.熔解環(huán)氧樹脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹脂,溫度不能太高,熔解過程中不準離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開動通風機,并在抽風罩下操作。通風裝置失效時,應停止工作。
7.烘箱內(nèi)預熱模子,烘環(huán)氧等物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
一、準備
1．檢查上水箱水位是否置于三分之二以上。
2．檢查電熱或蒸氣閥、循環(huán)閥、真空泵、加藥閥、放空閥是否置于關的狀態(tài)。
二、裝箱
1．開總電源。
2．開氣泵。（注：氣泵壓力設置為0.6mpa－0.8mpa，應在此后滅菌過程中始終維持在此范圍內(nèi)，切忌增大或減少這個壓力。
3．開門。（檢查門封條是否完好、清潔，并給門封條上機油。若發(fā)現(xiàn)門封條破損，應
禁止使用，并且更換門封。）
4．裝箱。（滅菌物品及物品與滅菌器之間應保留一定距離。）
5．關門。
6．開門封充氣閥。
三、 加熱
1．開電熱（或開節(jié)氣閥）。
2．開循環(huán)泵。
3．當滅菌室溫度達到滅菌溫度時（40℃－50℃），關電熱（或關蒸氣閥）開關和循環(huán)
泵。
四、滅菌室抽真空
1．檢查滅菌室溫度是否確實達到滅菌溫度。
2．開真空泵和真空閥。（注：真空泵和真空閥應同時開啟。若真空泵聲音不正常，應
立即關閉真空泵，檢查真空泵進水通路是否通暢。）
3．監(jiān)視壓力表,當滅菌室壓力達到預真空壓力時（-0.015mpa－0.08mpa）關真空閥
和真空泵。
五、加藥
1．確定加藥量（0.8kg/m3）。
2．打開氣體鋼瓶閥。（注：閥門略微開啟以防加藥過快）
3．開加藥閥。
4．當藥量達到規(guī)定量時，立即關閉加藥閥和鋼瓶閥門。
六、保溫（滅菌）
1．設定滅菌時間（6小時-8小時）。
2．開定時鐘。
3．保溫過程應隨時監(jiān)視溫度表，包括水箱溫度和滅菌室溫度。
4．當滅菌室溫度低于滅菌溫度時，應開循環(huán)泵直到達到滅菌溫度。
5．當水箱溫度降到僅高于滅菌溫度7度時，應開電熱（或開蒸氣閥），直到其高于滅
菌溫度10度左右。
七、換氣（清洗）
1．當滅菌完畢報警時，說明滅菌時間到。
2．開真空泵和真空閥。
3．監(jiān)視壓力表，當滅菌室壓力達到真空時（-0.015mpa--0.08mpa），關真空閥或真
空泵。
4．開放空閥。
5．監(jiān)視壓力表，當壓力為零時，開真空泵或真空閥。經(jīng)15-30分鐘后，關真空閥、
真空泵和放空閥。
八、出箱
1．檢查滅菌室壓力是否確實為零。
2．開真空泵。
3．真空泵工作數(shù)秒后將門封吸入閥開、關數(shù)次。(上述過程中應確認門封已真正吸入)
4．關真空泵和吸入閥。
5．開門。
6．出箱。
7．檢查滅菌批示片顏色。
第9篇 卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程
卸料前的準備：
1、到配電房打開屏蔽泵的遠控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環(huán)泵。
2、根據(jù)環(huán)氧乙烷儲罐的eo儲量以及壓力確定eo卸料的儲罐.若壓力大于0.3mpa,則需泄壓。
3、打開對應儲罐上的eo進料閥、儲罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。
4、將兩個靜電接地夾分別連接槽罐車與地線，屏蔽泵與地線。
5、將儲罐的平衡管和槽罐車的氮氣管固定，槽罐車的卸料管連接對應屏蔽泵前閥門。
6、將待吹掃的儲罐開始排空，排空時需向排空池補水，排空最終壓力為0.15mpa左右。
卸料：
1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。
2、打開泵前球閥，待eo滿視鏡后開啟屏蔽泵電源，調(diào)節(jié)泵后閥門保持壓力表讀數(shù)在0.6mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數(shù)0.3-0.4mpa。
3、待最后泵無法抽出剩余eo時關閉屏蔽泵、打開要吹掃儲罐上的進料閥以及泵區(qū)所對應的閥門，將槽罐車的壓力補到0.35mpa后開始吹掃。
卸料后：
關閉卸料區(qū)的屏蔽泵前后閥門，以及泵冷卻管的球閥。關閉儲罐上的進料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲罐上的所有閥門。
2、將排空池補水管重新盤好，氮氣管盤好。
3、屏蔽泵前閥門盲板上好，并用螺栓緊固。
4、關閉冷凍站乙二醇泵、通知機電人員斷開電房屏蔽泵的電源。
5、靜電接地夾收好后，歸還倉庫。
eo卸料安全注意事項
1、冷凍站乙二醇溶液循環(huán)泵的正常開啟壓力為0.4mpa，以及冷凍機管道上的球閥是否開啟。
2、個人的勞保佩帶，運送人員、押運人員勞保佩帶并重申電子產(chǎn)品不能攜帶。
3、所有的閥門必須緩慢開關。
4、儲罐卸料的同時不能對該罐進行排空。
5、保證接地線連接的可靠，連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。
6、卸料管、氮氣管兩條管道必須擰滿4個螺栓
7、時刻注意屏蔽泵的冷卻情況：觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度，若冷卻管的溫度較高，則說明冷卻管中的eo流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度，若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環(huán)泵可能出現(xiàn)故障。
8、注意屏蔽泵的運行聲音以及運行情況，運行中有波動，需調(diào)整泵后球閥，保證壓力在0.6mpa。
9、最后的吹掃過程務必將管道中的eo吹掃干凈，卸料管道中不能有余料。
10、操作人員不能離開卸料區(qū)。
11、卸料時要隨時向中控室詢問eo儲罐的溫度、壓力、液位，保證卸料壓力不能高于0.3mpa。
12、最后觀察排空池排空管有無氣泡，有則說明排空管截止閥未關嚴，需再次關嚴排空截止閥。
第10篇 環(huán)氧乙烷鋼瓶安全管理規(guī)程
目的:建立環(huán)氧乙烷鋼瓶標準操作程序。
職責:___部、____部、____部對實施本標準負責。
適用范圍:適用于環(huán)氧乙烷鋼瓶的儲存、運輸、使用
內(nèi)容:
1 環(huán)氧乙烷理化性質(zhì)
分子式c2h4o,分子量44.05,沸點10.4℃,相對密度(水=1):0.8711,當溫度低于12℃時,為無色透明液體,室溫時為無色氣體,相對密度(空氣=1):1.52,其化學性質(zhì)很活潑,有自然聚合作用,可溶于水和有機溶劑乙醇、乙醚等,高濃度時有刺激臭味,無論是聚合作用還是與其他化合物相互作用,都有極高的反應能力。
2 環(huán)氧乙烷包裝
環(huán)氧乙烷的危險性類別為2.1類易燃易爆氣體;采用專用鋼瓶灌裝;顏色:銀灰色字色:大紅色;字樣:液化環(huán)氧乙烷。
3 運輸要求
3.1 必須具有一定駕駛技術,責任心強的人員擔任環(huán)氧乙烷運輸工作。
3.2 運輸人員應經(jīng)專門的安全技術教育,懂得環(huán)氧乙烷的性質(zhì),應急方法,能使用防護器材。
3.3 運輸車輛必須車況良好,車上應具備防止日曬設施,防止鋼瓶滾動撞擊的墊木。
3.4 裝車時環(huán)氧乙烷鋼瓶一律橫向放置,瓶頭朝向一邊,裝車高度不超出車廂,旋緊瓶帽,妥善固定。
3.5 禁止用車運輸其他貨物,不能在車廂內(nèi)搭乘人員,運環(huán)氧乙烷車輛通過城市時應按當?shù)匾?guī)定路線行駛,不許在人口密集和不安全的地方停車。
3.6 環(huán)氧乙烷運輸,除嚴格遵守本規(guī)定外,還必須認真執(zhí)行“危險化學品運輸管理規(guī)定”。
4 儲存條件
4.1環(huán)氧乙烷應在陰涼、通風的地點儲存,溫度不超過30℃,不可與其他化學品堆放一起,嚴格隔離煙火,因其性質(zhì)不穩(wěn)定所以不能長期貯存,貯存期不能超過30天,否則液化環(huán)氧乙烷易發(fā)生聚合。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外,配備相應品種和數(shù)量的消防器材。
4.2鋼瓶存放時,不得超過二層,瓶筒要保持一個半瓶長的距離。
4.3移動或搬運環(huán)氧乙烷鋼瓶時,不許拖拽、滑走,落下時不得互相與他物撞擊。
4.4環(huán)氧乙烷鋼瓶貯存場所應符合《建筑設計防火規(guī)范》,應通風良好,嚴禁存放火種和易燃易爆物,嚴禁日曬和雨淋。
4.5環(huán)氧乙烷鋼瓶要與其他氣瓶隔離存放。
5 對使用部門的要求
5.1應有專人對環(huán)氧乙烷鋼瓶進行交接檢查,外觀有無缺陷,瓶體試壓日期,瓶帽膠圈是否齊全。
5.2應有技術人員對環(huán)氧乙烷鋼瓶的使用工作進行技術管理。
5.3搬運、使用中嚴禁碰撞、敲打、震蕩,使用時必須牢靠放置在合格的磅秤上
5.4環(huán)氧乙烷鋼瓶不能靠近火源,不許用開水、蒸汽直接加熱瓶體。
5.5嚴禁任何物質(zhì)倒入環(huán)氧乙烷鋼瓶內(nèi)。
5.6用環(huán)氧乙烷應在密閉的設備、容器中進行,如有泄漏或濺灑發(fā)生,必須立即(用水沖洗)處理。
5.7輸送環(huán)氧乙烷的管線及閥門管件,嚴禁使用銅質(zhì)材料。
6 使用環(huán)氧乙烷準備工作
6.1保證環(huán)氧乙烷鋼瓶及相連的管道、設備、附屬裝置無泄漏,檢查相關閥門是否開關自如。
6.2打開鋼瓶液相閥,檢查環(huán)氧乙烷是否聚合、變質(zhì)。
6.3環(huán)氧乙烷鋼瓶(臥式)的瓶頭閥分液相閥和氣相閥(置兩個瓶閥垂直于地面時,下閥為液相閥,上閥為氣相閥),若用氮氣加壓使用時,氮氣與氣相閥相連通,液相閥與物管連通。連接方法通常用高壓軟管,高壓軟管兩端須配專用接頭。
7 注意事項
7.1操作人員啟閉瓶頭閥時,應站在閥門連接管的側(cè)面,緩緩啟閉。
7.2液化環(huán)氧乙烷鋼瓶的溫度和壓力保持在安全操作范圍內(nèi),一般情況下溫度不高于30℃,氮封壓力不大于0.3mpa。
7.3裝、卸瓶閥接頭時,動作要輕,不可蠻干,注意保持瓶閥的清潔。
7.4使用環(huán)氧乙烷鋼瓶的現(xiàn)場30米內(nèi)嚴禁明火出現(xiàn),也不準在30米范圍敲打物料,以免發(fā)生火花。
7.5由于環(huán)氧乙烷易燃易爆,現(xiàn)場電氣等必須符合“關于貯存液化石油氣物料的規(guī)程”來選擇裝配防爆電器裝置。
7.6使用過程中,操作人員必須嚴守崗位。
8 危害性及處置措施
8.1環(huán)氧乙烷蒸汽毒性,由于環(huán)氧乙烷的沸點低,在常溫下很快氣化,環(huán)氧乙烷刺激眼睛和呼吸系統(tǒng),伴隨出現(xiàn)頭痛甚至嘔吐,最高作業(yè)允許濃度為50ppm。
8.2液化環(huán)氧乙烷與皮膚接觸會引起皮炎,濺入眼中會造成傷害。接觸皮膚要用大量的肥皂水洗滌,濺入眼睛用清水洗至少15分鐘。
8.3環(huán)氧乙烷易燃易爆。在空氣中爆炸范圍3-100%,避免環(huán)氧乙烷溢出的通常對策是用足夠大量的水稀釋,使環(huán)氧乙烷濃度低于4%。
8.4吸入環(huán)氧乙烷中毒時,應立即得到醫(yī)治,首先使人離開污染區(qū),到空氣流通的地方進行深呼吸,呼吸困難時,輸氧,停止時,立即進行人工呼吸,嚴重中毒應立即實施急救。
9 其它
環(huán)氧乙烷屬?；?危規(guī)號:21039,必須嚴格執(zhí)行2002年國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》和2003年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第16號發(fā)布《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)定》的有關規(guī)定。
相關記錄:
無
第11篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時,必須進行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器存入的介質(zhì)標定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進行充裝。
5、充裝時必須嚴格充裝量,不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運行操作時,即沒有進行充裝的壓力不得超過0.5mpa,若超過則進行噴淋冷卻。
第12篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓，從而完成儲配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵，其操作要求是：
1認真檢查泵體，電機的各個部位零部件是否齊全，螺絲是否擰緊，盤車三周以上，將出入口管路上所有的閥門打開，使管路暢通無阻。
2打開回流閥，啟動電機，待葉泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有雜音，進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整回流閥，使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機溫度不能超過60℃。泵進出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生，認真填寫運行記錄。
7按運行時間作好維護、保養(yǎng)和檢修，做好檢修記錄存檔備案。
第13篇 環(huán)氧乙烷滅菌殘留量檢測操作規(guī)程
1. 目的
連同生物試驗一起，證明經(jīng)環(huán)氧乙烷滅菌的醫(yī)療器械產(chǎn)品是否可用。
2. 適用范圍
適合經(jīng)環(huán)氧乙烷滅菌的產(chǎn)品經(jīng)解析后的環(huán)氧乙烷殘留量檢測。
3. 檢測依據(jù)
gb/t 16886.7-2001醫(yī)療器械生物學評價 第七部分
iso 10993.7-2008 eo滅菌殘留量
4. 使用儀器
| 儀器名稱 | 型號 | 備注 |
| 氣相色譜儀 | gc5890c | fid檢測器 |
| 氮氫空一體機 | 中芯惠利 | |
| 毛細色譜柱 | tm-624 0.5um_30m | |
| 水浴鍋 | / | |
| 頂空進樣瓶 | 20ml | |
| 硅膠封口墊 | 聚四氟乙烯膜 | |
| 一次性注射器 | 1ml | |
| 分析天平 | / | 精度0.1mg |
| 容量瓶 | 50ml/100ml |
4. 操作過程
4.1 樣品處理：
將樣品透析包裝打開，選取易于拆卸、剪取及不易于環(huán)氧乙烷解析處的部位，將樣品剪成5mm長碎塊，取1.0g樣品1份，放入20ml頂空進樣瓶，加純水5ml，密封，放入恒溫60℃±1℃水浴中浸提40min。
4.2 抽樣頻次
從每個滅菌批次的產(chǎn)品中隨機抽樣。一般情況下，每個滅菌批次隨機抽樣數(shù)量為5只。
4.3 環(huán)氧乙烷標準貯備液的制備
取外部干燥的50 ml容量瓶，加水20～30 ml，加瓶塞，稱重，精確到0.1mg。用注射器注入約0.1ml環(huán)氧乙烷，不加瓶塞，輕輕搖勻，蓋好瓶塞，稱重，前后兩次稱重之差，即為溶液中所含環(huán)氧乙烷的重量。計算出貯備液濃度，4℃以下保存?zhèn)溆谩?/p>
4.4 標準工作液制備
各取1ml貯備液分別配制1×10-3g/l、2×10-3g/l、4×10-3g/l、6×10-3g/l、8×10-3g/l、1×10-2g/l六個系列濃度的標準溶液。密封，備用。各取5ml按4.1方法處理。
5. 氣相色譜儀操作
5.1 將氮氫空一體機打開電源，將右側(cè)氮氣放氣閥打開至少30min，閉合使氮氣和氫氣氣壓恢復至0.4mpa。
5.2 將氣體凈化閥打開。
5.3 打開氣相色譜儀電源和工作站軟件，待氣壓和流速平衡后，按點火按鈕，觀察基線變化及fid檢測口是否產(chǎn)生蒸汽。
5.4 參數(shù)設定
| 參數(shù) | 毛細柱 溫度 | 汽化器 溫度 | fid檢測器 溫度 | 解析時間 | 進樣量 |
| 設定值 | 50℃ | 140℃ | 140℃ | 12h | 0.5ul |
5.6 用玻璃注射器從平衡后的標準品和樣品中迅速抽取1ml上部氣體，插入毛細管柱進樣口，進樣，然后點擊操作面板上的“確定”按鍵（進樣時應注意進樣速度，防止氣體逸散及回退）。
5.7 選擇標準品圖譜，校正標準曲線。將樣品圖譜代入標準曲線（_：eo濃度，g/l；y：峰高或面積），根據(jù)樣品與純水稀釋比例為1：5，計算出樣品中環(huán)氧乙烷殘留量。
5.8 結(jié)果計算
weo= [浸提液體積×（eo出峰面積-125.1）/194.34]/浸提樣品的重量
6. 結(jié)果判定
依據(jù)gb/t16886.7—2001 醫(yī)療器械環(huán)氧乙烷滅菌殘留量標準，短期接觸器械環(huán)氧乙烷殘留量應≤10ppm。
7. 注意事項
7.1 氣相色譜儀中fid檢測器關火時應先關閉氫氣通路，然后關閉空氣通路。
7.2 氣相色譜儀在關機前，應將進樣口、柱溫箱和fid檢測器溫度降至室溫或低于50℃才可關機。
7.3 制備樣品的分析人員進行的所有工作，包括化學試劑的使用，應在通風櫥內(nèi)進行，并穿戴防護衣。使用化學藥品之前應閱讀材料安全方面的說明。
7.4 在一個分析中盡量同一人操作，并使用同一只1ml玻璃注射器，注射器預先恒溫到樣品相同溫度。
7.5 每次注意環(huán)氧乙烷保留時間的變化，以防進樣氣化墊漏氣。
7.6 每個樣品（包括標樣）在盡可能短的時間內(nèi)分析三次，三次分析中必須有兩次結(jié)果相差≤5%，否則樣品應重新進行分析。
8. 環(huán)氧乙烷滅菌殘留量檢測報告（見附表1）
9. 文件版本修改記錄（見附表2）
第14篇 環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮氣是否泄漏，氮氣中的氧氣含量必須小于0.5%。
2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開管道進料閥、貯罐進料閥，接著打開槽車出料閥。
6、打開低溫杜瓦罐的氮氣閥門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，停止加壓、。關閉低溫杜瓦罐的氮氣閥門，關閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開，并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
第15篇 環(huán)氧乙烷站操作規(guī)程
1對充氣站設備、管道、儀器、儀表、電器、安全設施、消防設施進行檢查是否正常、靈敏好用、安全可靠,過濾器(y型100目/時)是否干凈。 2機泵灌裝轉(zhuǎn)盤,倒轉(zhuǎn)空盤等,設備要試運轉(zhuǎn)合格。
3對貯罐、管道進行全面置換,用氨氣或水換成真空度達到650mmhg,含氧量小于4%,并做好置換方案,做好記錄。
4轉(zhuǎn)換合格后,慢慢充入環(huán)氧乙烷。
