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有哪些
生產車間規(guī)程涵蓋了一系列生產操作的規(guī)則和程序，旨在確保生產流程的高效、安全和質量控制。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 員工職責：明確每位員工的工作范圍和責任，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。
2. 設備操作：詳細描述生產設備的操作方法、維護保養(yǎng)和異常處理流程。
3. 工藝流程：規(guī)定生產步驟、工藝參數和質量檢查點，確保產品一致性。
4. 安全規(guī)定：制定預防事故的措施，包括個人防護設備的使用、應急處理和危險品管理。
5. 質量控制：設定質量標準，定義檢驗方法和不合格產品的處理方式。
6. 環(huán)境保護：規(guī)定廢棄物處理、排放控制和資源節(jié)約措施。
7. 記錄管理：規(guī)定生產記錄的填寫、保存和審核制度，以便追蹤和改進。
8. 培訓與教育：規(guī)定新員工培訓和在職員工技能提升的計劃和內容。
標準
生產車間規(guī)程的標準應以行業(yè)最佳實踐、法規(guī)要求和企業(yè)自身目標為依據。這些標準應：
1. 明確性：規(guī)程需清晰、簡潔，避免歧義，確保員工能準確理解并執(zhí)行。
2. 實用性：規(guī)程應切合實際，考慮生產環(huán)境和人員能力，便于操作。
3. 完整性：涵蓋生產全過程，無遺漏或沖突的環(huán)節(jié)。
4. 可追溯性：通過記錄管理，能夠追溯到每個生產步驟，便于問題排查和質量控制。
5. 動態(tài)性：規(guī)程需定期評估和更新，以適應技術進步、市場變化和法規(guī)更新。
是什么意思
生產車間規(guī)程的意義在于提供一個有序、安全、高效的生產環(huán)境，確保產品質量，減少浪費，提高生產效率，同時保護員工安全和環(huán)境。規(guī)程的實施意味著：
1. 規(guī)范行為：通過明確的規(guī)則，指導員工按照既定程序工作，減少錯誤和事故。
2. 保障質量：通過標準化操作和嚴格的質量控制，確保產品符合規(guī)格要求。
3. 提升效率：通過優(yōu)化流程，減少不必要的步驟和等待時間，提高生產速度。
4. 促進溝通：統(tǒng)一的操作標準有助于團隊協(xié)作，降低溝通成本。
5. 防范風險：通過安全規(guī)定，預防潛在的危險，降低職業(yè)傷害和事故風險。
生產車間規(guī)程是企業(yè)的生命線，它塑造了生產活動的秩序，是實現持續(xù)改進和業(yè)務成功的關鍵。每個員工都應理解并遵守規(guī)程，共同維護一個高效、安全的生產環(huán)境。
生產車間規(guī)程范文
第1篇 生產車間單凍機設備安全操作規(guī)程
生產車間單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。
2.按下風機運行開關,風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據產品調整凍結時間(即平板速度)。
4.檢查調整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。
3.按下風機停止開關,風機停止運行。
4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。
2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月換一次,而后根據使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。
第2篇 生產車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內不準堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災事故。
3、除電工外,任何人未經允許不得私自進入電房操作開關或干擾電工作業(yè),不準合上已掛標示牌(有人工作、嚴禁合閘)的開關。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關切斷后進行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應有一人監(jiān)護,其他電工不能陪同前往時,班組長應由安排相關操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務。
7、各車間拆接焊機或其它電器電源線時,應找電工接線,嚴禁用打扁的焊條或其它金屬物品當螺絲批用,嚴禁用鉤掛接線,嚴禁在非維修箱內接維修線。
8、對較大型設備或一通電就可運轉危及人身安全的設備進行檢修前,必須切斷電源,驗電確認后,懸掛警告標示牌才可以維修。通電運行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復接地;在金屬容器或窯爐內工作等密閉及狹窄場所應使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經漏電開關保護。動力每半月負責檢查一次各車間維修漏電開關是否失靈。
10、各車間應對轄區(qū)內電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當發(fā)現某處出現電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進行安裝。臨時用電的各種設備,必須經過檢查合格后,方準投入使用。臨時用電結束,應及時拆除一切線路裝置的用電設備。臨時用電的線路電源開關處,必須寫明“臨時線危險,”“當心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
第3篇 生產車間安全操作規(guī)程
為保證操作工人的人身安全以及財產不受損失,根據《危險化學品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進行操作。
一、操作工人必須掌握化學物品的特性(物理、化學性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴格做好雙人領料、雙人投料制度。
三、在化學危險品操作過程中必須佩帶防護用品,對接觸化學危險品的容器,要及時進行加工處理。
四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查,定期更換,確保防護用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學危險品以及其有關的物品帶出車間。
六、嚴禁在車間內進食、喝茶、娛樂等與工作無關的行為。
七、化學危險品工作區(qū)域內除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進入。
八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責任人的責任。
