車間規(guī)程15篇

有哪些

車間規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：確保員工在工作過程中的人身安全，預防事故的發(fā)生。

2. 設備操作規(guī)程：詳細說明各種設備的操作流程，保證設備正常運行，延長使用壽命。

3. 工藝流程規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟和質量控制點，確保產(chǎn)品質量的一致性。

4. 5s管理規(guī)程：維持工作環(huán)境整潔有序，提高工作效率。

5. 應急處理規(guī)程：應對突發(fā)情況，如設備故障、火災等，快速有效地進行處理。

標準

1. 安全生產(chǎn)規(guī)程應符合國家及行業(yè)安全標準，定期進行安全培訓，確保每位員工了解并能遵守。

2. 設備操作規(guī)程需由設備供應商或專業(yè)技術人員編寫，詳細到每個按鈕、開關的功能，并明確操作禁忌。

3. 工藝流程規(guī)程需根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝技術制定，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有明確的質量指標。

4. 5s管理規(guī)程包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面，定期評估執(zhí)行效果。

5. 應急處理規(guī)程需定期演練，確保在緊急情況下能迅速啟動，減少損失。

是什么意思

車間規(guī)程是指在生產(chǎn)環(huán)境中，為了保證安全生產(chǎn)、提升工作效率、保障產(chǎn)品質量以及維護良好工作環(huán)境而制定的一系列規(guī)章制度。這些規(guī)程不僅明確了員工的工作職責和操作方法，還設定了具體的標準和執(zhí)行程序，旨在形成規(guī)范化、標準化的生產(chǎn)流程。安全生產(chǎn)規(guī)程強調預防措施，避免工傷事故；設備操作規(guī)程確保設備正確使用，減少故障；工藝流程規(guī)程保證產(chǎn)品一致性，滿足客戶要求；5s管理規(guī)程提升工作環(huán)境，提高員工素質；應急處理規(guī)程則為應對突發(fā)事件提供指導，降低風險。車間規(guī)程的實施需要全體員工的理解、配合和持續(xù)改進，以實現(xiàn)高效、安全、有序的生產(chǎn)目標。

車間規(guī)程范文

第1篇 裝配車間安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范裝配作業(yè)流程，確保人身、設備和產(chǎn)品安全.

2. 適用范圍

適用于本廠所有裝配工位。

3.操作規(guī)程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開腳踏機上的電源開關開始工作; ③啤料前要檢查公模是否對正;

④放好料手離開公模后才可以用腳踩動機器,不可大力踩動機器; ⑤將啤好的料取出公模時,腳不可以踩動機器; ⑥如遇到突然停電,應馬上關好腳踏機電制,待電恢復后,再重新開機;

⑦如遇到啤好的料取不出時,應停止工作,并通知技術人員或管理人員處理;

⑧機器故障時,應通知管理人員,由維修人員負責維修,不可擅自動手。

4.注意事項

①初次操作腳踏機時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批鋒刀時應注意安全;

④如有物料需添加潤滑油時,要小心避免濺入眼睛; ⑤工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑥清理機器時應先關閉機器電源；

⑦不得違反安全操作規(guī)程。

第2篇 熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

一、工藝規(guī)程:

1、鋁液在爐內必須經(jīng)過除氣除渣處理。

2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。

3、鋁液在進入鑄造機前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。

4、充液及保持時間、25s—30s鑄造速度φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。

5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/t,鋁鈦硼絲速度φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、轉接板、套管及引錠頭必須干燥。

7、分流盆、轉接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。

8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。

9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。

10、鋁合金成份按《內控標準》控制。

二、操作規(guī)程:

1、吹干引定頭。

2、放平鑄造臺。

3、放松起動裝置鋼絲繩。

4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。

5、拉緊起動裝置鋼絲繩。

6、裝好起動閘板。

7、打開排水閥。

8、開水泵、將水量調至鑄造水量。

9、確認水沒有涌進引錠頭。

10、打開塞頭放出鋁水。

11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計時。

12、盡量縮短充液時間,當鋁水充滿全部套管后,關閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機下降。

13、在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時,應確認引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認引錠座在下降方可停手。

14、在鑄造過程中,下降速度、進水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。

15、鑄造達到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。

16、當全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。

17、全部鋁棒離開結晶器約300mm,停止下降。

18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。

19、傾側鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。

20、整理鑄造臺,準備下一次鑄造。

三、鑄造安全指引:

1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質襪。

2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓才能上崗。

3、所有有耐火材料、工具必須干燥。

4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。

5、水塔水必須足夠。

6、引錠頭無水干燥。

7、鋁液溫度正常,按工藝設定鑄造速度。

8、鑄造水量足夠,水溫、水質無問題。

9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。

10、嚴格控制充液及保持時間。

11、有足夠的塞子塞棒。

12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。

四、質量控制:

1、中心裂紋:產(chǎn)生原因

①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細化劑不合格。⑤結晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。

2、表面冷隔:產(chǎn)生原因

①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。

3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因

①轉接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結晶器損傷。④轉接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。

4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因

①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設定為鑄速的75%,下降50mm后調至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。

5、表面氣泡:產(chǎn)生原因

①鋁液爐內除氣不充分。②結晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起動時漏鋁:產(chǎn)生原因

①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關排水閥。⑥水量不足或水溫過高。

7、豎向白線:產(chǎn)生原因

結晶器部份水簾(小孔)堵塞。

8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。

9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因

①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。

10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因

①細化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。

11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因

①細化劑不合格。②鋁液曾過燒。

五、鑄造機安裝程序:

1、按要求預埋螺絲、鋼板及空出位置。

2、找出鑄井的中心十字線。

3、將墊板裝在井口預埋螺絲上。

4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應。

5、將井口鋼架調至水平,上緊預埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。

6、按圖紙安裝減速機座,滑輪架并澆注水。

7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。

8、將引錠底座調至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。

9、將連在麗環(huán)。

九、鑄造前必須點檢工作

1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。

2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。

3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用a型轉接板的可不補或補上2毫米以下,使用b型轉接板的必須補上4至8毫米,注意高度一致。

4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。

5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。

第3篇 貴金屬車間裝載車安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了資源綜合利用公司員工在使用裝載車時應注意和遵守的安全細則。

本標準適用于資源綜合利用公司裝載車崗位。

2 引用文件

無

3 職責與權限

確定了裝載車使用前、工作中、操作后的主要事項,檢查裝載車是否安全可靠。駕駛裝載車必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。

4 崗位安全要求的內容

4.1 必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。

4.2 駕駛,行使中嚴禁吸煙、飲食和閑談。

4.3 車輛啟動前,應檢查剎車、轉向器、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病行車。

4.4 起步時要查看周圍情況,確定無人員和障礙物后,再鳴號起步。行使時遇不良條件,應減速慢行

4.5 使用裝載車時,嚴格遵守裝載車安全操作規(guī)程進行操作。

4.6 裝載車嚴禁載人。

4.7 裝載車在運行中嚴禁將腳擱在離合器踏板上,以免使離合器機構損壞;除裝載車作業(yè)時需低速微微前進或后退外,離合器一律不允許在半分離狀態(tài)的相對運動中使用。

4.8 如搬運的貨物龐大,影響司機視線時,車速要緩慢,必要時要有人指揮。

4.9 裝載車轉彎、進入車間、庫房、或狹窄地段時,應減速慢行。

4.10 停車時,應將鏟斗平放在地面上。鏟斗升高后不準人員在下面停留或穿越。

4.11 嚴禁在裝載車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。修理時應嚴格遵守有關機動車輛修理的安全規(guī)定。

4.12 嚴禁用明火作照明檢查油箱的油量,在裝載車周圍應嚴格限制使用各種火源。

4.13 裝載車停車庫應備有消防器材。裝載車司機應會使用常用的滅火器材。

4.14 裝載車不得停放在縱坡大于5%的路段上。

4.15 裝載車停放時應拉緊手剎車,切斷電路取下電門鑰匙,鏟斗應放在地面上。冬季要做好防凍保暖工作。

4.16 裝載車不應在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道運行。

4.17 車輛靠近坡道邊緣、高站臺或平臺邊緣時,必須保持以車輛一個輪胎的寬度作為離開站臺或平臺的最小距離。

4.18 不準拆除作為安全裝置的護頂架。

4.19 下班前應有15—20分鐘的清掃和檢查時間,檢查設備的機械和電器部分是否完好,同時做好打掃清潔工作。

4.20 詳細記述當班日報(工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或需要立即排除的故障等)。

5 記錄

資源綜合利用公司裝載車運行記錄

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第4篇 車間行吊和汽車吊安全操作規(guī)程

為了保證車間行吊的安全運行,確保維修工作的順利進行,行吊使用者必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1、使用行吊者,必須經(jīng)上級有關部門培訓合格,持證工作。使用行吊時,不得采取斜拉、拖拉、抖動機件等方式,必須保證鋼絲繩處于垂直狀態(tài)。

2、使用行吊,必須在行吊的起重范圍內,不允許超載。

3、在吊裝機件時,操作人員或其他人員不得站在吊鉤下方,避免傷人。

4、應定期對電動葫蘆和電機進行保養(yǎng)潤滑,同時對滑軌進行潤滑保養(yǎng)。

5、經(jīng)常檢查調整制動裝置,始終保持有效狀態(tài)。檢查吊鉤的連接是否牢固,及時維護。

6、禁止行吊吊懸物件進行作業(yè)。違者嚴肅處理。

7、使用汽車吊,必須經(jīng)培訓合格取得資格證書。安全操作要求同上。

第5篇 機修車間儀表工安全操作規(guī)程

制氧機修車間儀表工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒2、使用標準氣時,必須安裝相應的減壓器,經(jīng)確認無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時身體不得正對取壓口,各種帶壓開關必須緩慢開啟和 ;

分析儀器投入使用時,先送氣,后停電源,停止使用時先停電,后斷氣。

3、對液氧、液氮、液氬管道上的儀表進行處理時,應首先 一次取壓閥,然后再進行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準赤手接觸結霜部位,防止凍傷。

4、當主冷液氧液位因取壓管內有異物而使顯示波動時,不能用排污的方法排除液體,應該用壓力氮氣對變送器取壓罐進行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。

5、分析儀器投入使用時,應先打開取樣閥,再接通儀器電源;

分析儀停用時,應先斷開電源,再 取樣閥。

6、測量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進行檢查處理后應用四氯化碳進行清洗,清洗干凈后方可投入使用。

7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護工作,不得蠻干。

8、維護、檢修儀表的一次測量及元件時,應首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認無危險后方可作業(yè)。

9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時,應使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測溫、取壓部件、流量孔板、自動調節(jié)閥等均應采取不銹鋼材質,并進行脫脂處理。

10、處理壓縮機儀表故障時,應遠離轉動部分,或采取隔離措施,不準赤手觸摸機殼,防止燙傷,不要觸動與故障無關的信號線。

11、在分子篩處理閥門行程開關故障時。

要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認閥門處于開或關的位置后方可進行處理,防止由于閥門動作擠傷手部。

12、處理膨脹機儀表時,要注意腳下是否有油,防止滑倒;

在膨脹機上部工作時,注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。

13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時,要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。

14、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運行,同時做好記錄。

第6篇 旋窯車間設備的安全規(guī)程

電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識外，還必須嚴格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負責安全工作。

一、人身安全

1.1電除塵器是高壓設備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運時，人必須在安全距離之外。

1.2凡電場內腔均屬高壓危險區(qū)域，運行時絕對不允許人員進入，所有人孔門必須有安全連鎖。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌，嚴禁非操作人員亂動或接近。

1.4電除塵器是屬高空運行設備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構件之上進行作業(yè)檢查、維修、測定時，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵是屬高溫負壓多塵的危險作業(yè)設備，故在運行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時必須停機打開人孔門通風冷卻，使溫度降至40℃以下時方可進入電場內作業(yè)。

1.7電除塵器運行時處于負壓狀態(tài)，若當人孔門開著時，人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。

1.8停機后，人員有必要進入電場內時，必須佩帶安全帽和密封良好的保護工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后，應該及時清洗人體和保護工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進入電除塵器內腔時，職煙塵太多應戴上防毒面具。

二、設備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況，導電性能是否良好，其他所有保護裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有繼電器箱和開關箱的鎖是否保險，無關人員不可隨意打開箱鎖。

2.3電除塵器內所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。

三、檢修變壓整流器的安全注意事項

3.1確認變壓整流器的電源已經(jīng)切斷，安全開關處于關閉位置上，并且已用鎖保險。

3.2檢查控制板上所有開關，使其都處于關閉狀態(tài)。

3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標牌。

3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進行變壓整流器檢修。

四、進入電除塵器內部檢修的安全規(guī)程

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內有人工作”字樣的標牌。

4.2進入電除塵器電場內的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔任負責工作（監(jiān)護），檢修人員必須熟悉電除塵器結構和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質，可能造成的危害以及有效的安全保護措施。

4.3電除塵器投運后停機，進入電除塵器內部，具體應遵守如下規(guī)程：

a、嚴禁按照第一條的有關規(guī)定。

b、遵照第三條規(guī)定的有關步驟。

c、關閉電除塵器所振打電機及排灰閥電機的安全開關，并用鎖保險。

d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關，并用鎖保險，用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。

e、將電除塵器的送、引風機開關拔在關閉位置，并有鎖保險。

f、關閉進出口煙道上的風門，關掉風門電動操作裝置并加鎖保險。

g、打開所有人孔門，使電場通風，等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風門，開高引風機，這時人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關閉。

h、進入人員應注意電場內部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。

i、進入電場后，應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層，如有應先設法清除，以免發(fā)生意外，并應查明積灰原因。

j、檢修結束后，要清點帶進電場的檢修工具，以免遺留在電場內，影響電場功能。

五、設備的操作規(guī)程

5.1電除塵器應有專業(yè)人員進行操作管理，專業(yè)人員必須對本設備性能、操作要求、安全和維護保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應由企業(yè)對管理人員進行考核，合格后方可參加操作。

5.2開車前必須對設備再一次進行嚴格的檢查，逐項做好檢查紀錄，并經(jīng)現(xiàn)場運轉總負責人簽字認可。

5.3開車步驟

5.3.1投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實，有關人員已就位。

5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運，以確保灰斗內和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉軸等的干燥，防止因結露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。

5.3.3打開進出口煙道（進出口連通煙道除外）上各檔板風門。

5.3.4起動引風機。

5.3.5向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內部機件上的潮氣，預熱時間依據(jù)電場內氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達到煙氣露點即可。此時注意放掉各絕緣子室內的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度，則不應啟用高壓硅整流變壓器。

5.3.6起動排灰系統(tǒng)。

5.3.7起動所有振打機構。

5.3.8開動低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態(tài)。

5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關，然后按動起動按紐，開動高壓控制系統(tǒng)各種功能，能待電場電壓升至閃絡點，使電場投入運行。

5.3.10熱風吹掃系統(tǒng)的起動：電加熱先投5分鐘左右，然后起動風機，停止時先關閉風機，再停止電加熱。

5.4運行過程

5.4.1控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經(jīng)常觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。

5.4.2主要檢查下列內容：

a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；

b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好；

c、整流器指示的一次側電流，二次側電流和電壓是否正常；

d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障；

e、經(jīng)常檢查振動軸是否轉動，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。

5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實際運行中逐步調到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。

5.4.4必須每班對運行情況進行認真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時記錄一次）。

5.5停車步驟

5.5.1臨時關閉

a、關閉所有風機，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；

b、按電場順序關掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；

c、關閉進出口煙道中的所有風門；

d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運行；

e、如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地，陰陽極振打停轉，并等電場內降溫后，穿著防護服裝有照明方可進入。

5.5.2長期關閉

a、完成臨時關閉所要求的a-c步驟；

b、切斷各供電單元的高壓隔離開關并鎖定；

c、關掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)；

d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。

e、開啟人孔門以便殼體通風降溫，從而防止燙傷和減少腐蝕的危險；

f、切斷總的電源開關（不包括照明線路）；

g、將高壓部件接地后關在有照明的條件下，人方可進入電除塵器內；

h、檢修完畢后關閉所有人孔門；

5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準。

第7篇 鑄軋車間爐臺作業(yè)安全規(guī)程

1.工作前要穿戴好勞動保護用品。

2.天車工、叉車工特種作業(yè)工種應持證上崗。

3.天車吊運抬包時,應有專人指揮。

4.天車懸吊抬包、或吊運其他物品時,天車下方不允許站人隨時注意鳴鈴示警。

5.操作時不要打鬧、玩手機、聽音樂、精神不集中,嚴禁睡崗。

一、倒鋁水及投冷料

1.吊運鋁水前,檢查天車掛鉤與抬包是否勾掛牢固。

2.灌鋁人員灌鋁時應站在工作平臺上,打包蓋時,應戴好大面罩、手套,防止鋁液濺出燙傷,操作手輪時要緩慢,確保不使鋁液濺出傷人。

3.倒鋁水時,要保持進鋁口通暢。

4.投冷料時必須確保冷料表面干燥,禁止投入水或潮濕的冷料。

5.裝爐是要細心操作,避免碰撞爐體。

6.爐料要干燥,嚴禁夾帶易燃易爆物品,加料要緩慢。

7.經(jīng)常檢查熔煉爐的爐體溫度是否均勻,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

8.灌鋁完畢后,天車工在操作人員的指揮下,將抬包緩慢吊到抬包車上,觀察吊鉤是否與抬包掛勾脫離到安全距離,完畢后天車鳴鈴,提示抬包車司機開車離開。

二、 熔煉爐使用安全規(guī)程

1.扒渣、攪拌、精煉,使所有的工器具要提前預熱,工作時要戴好大面罩。

2.熔煉爐投料、精煉、扒渣時要關閉熔煉爐大火。

3.確保35t熔煉爐爐內的容積,隨著生產(chǎn)的年付日往,爐內容積隨之減少,為避免此現(xiàn)象的發(fā)生,必須做到及時清爐,避免爐內鋁渣過厚,容積減少。

4.熔煉爐轉爐前檢查流漕及保溫流口處是否通暢,備用塞帽是否齊全。

5.如果熔煉爐爐眼處發(fā)生漏鋁時,操作工必須穿戴齊全勞動保護用品,并有專人進行監(jiān)護,以防止意外事故的發(fā)生。

6.轉爐完畢后,必須將熔煉爐進料口和爐眼處理干凈。

7.熔煉爐爐眼處時刻準備好兩個備用塞帽。

三、保溫爐使用安全規(guī)程

1.確保保溫爐在一定溫度內進行保溫,以保證鑄軋溫度。

2.轉爐完畢后,必須將爐眼進行清理,以防打渣不干凈,鋁渣將爐眼堵住。

3.保溫爐精煉扒渣時要關閉保溫爐電源。

四、清爐作業(yè)安全規(guī)程

1. 清理前職工穿戴齊全相應的勞動保護用品(安全帽、眼鏡、防塵口罩、手套、工作服、耐高溫鞋),準備好相應的操作工具。

2.在開始準備清爐前,應對爐內進行降溫工作,之后安排電工停電(關閉大火),并在開關控制柜上掛上停電牌,安排專人見識控制柜,以防造成誤送電,發(fā)生事故。

3.清爐前,為加強爐內空氣流通,給清理工作者創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,必須安設一臺風機。

4.嚴禁有水進入保溫爐(熔煉爐)內,以避免造成烘爐時出現(xiàn)裂紋的隱患。

5.在爐內工作的職工,清爐底及爐幫時必須戴防護眼鏡和防塵口罩等防護用品。

第8篇 裝配車間:安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范裝配作業(yè)流程,確保人身、設備和產(chǎn)品安全.

2. 適用范圍

適用于本廠所有裝配工位。

3.操作規(guī)程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開腳踏機上的電源開關開始工作;③啤料前要檢查公模是否對正;

④放好料手離開公模后才可以用腳踩動機器,不可大力踩動機器;⑤將啤好的料取出公模時,腳不可以踩動機器;⑥如遇到突然停電,應馬上關好腳踏機電制,待電恢復后,再重新開機;

⑦如遇到啤好的料取不出時,應停止工作,并通知技術人員或管理人員處理;

⑧機器故障時,應通知管理人員,由維修人員負責維修,不可擅自動手。

4.注意事項

①初次操作腳踏機時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批鋒刀時應注意安全;

④如有物料需添加潤滑油時,要小心避免濺入眼睛; ⑤工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑥清理機器時應先關閉機器電源;

⑦不得違反安全操作規(guī)程。

第9篇 工貿企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程

1、車間生產(chǎn)時嚴禁帶電打開一切電器設備和更換燈泡、熔斷器等。

2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應及時查明原因進行處理。

4、油、真空系統(tǒng)的所有設備、管件、間門不得隨意打開或取樣。

5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。

6、所有的電器設備必須專人負責經(jīng)常檢查電器設備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。

7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機械設備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花；⑤各設備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理；⑥各電器設備要嚴格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負 荷運轉。

第10篇 車間龍門吊車安全操作規(guī)程

１、 吊車工應了解或掌握龍門吊車的性能。

２、 開車前，吊車工就應檢查吊車及軌道的各部位零件有無不正常現(xiàn)象，螺絲有無松動等。

3、鐵軌上有無其它物品影響吊車行走，如有及時清理。

4、檢查各減速機油箱的油位是否正常，各加油部位是否有油。

5、檢查電氣設備是否正常。

6、檢查起吊的鋼絲繩是否有毛刺及斷股等。

7、起吊重物不允許超過限定起重量，吊車的鋼絲繩應垂直吊起重物，而不應傾斜一定角度。

8、起吊重物及小車行走時，車速不應過快，應緩慢運行，而且起吊的重物不應在設備及人頭上行走。

9、露天吊車雷雨天停止工作

第11篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。

本標準適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。

2引用文件

qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》

3操作目的

將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。

4質量控制指標要求

4.1 原材料質量要求

4.1.1多孔粒狀硝酸銨

4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。

表1 多孔粒狀硝酸銨指標要求

指 標 名 稱

指標

一等品

合格品

硝酸銨含量(以干基計,%) ≥

99.5

游離水分(%)≤

0.1

0.3

吸油率(%)≥

8

7

粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥

95

90

10%硝酸銨水溶液ph值

4.0

疏松堆密度(g/cm3)

0.73~0.86

顆粒平均抗壓碎力(n)

5

注:游離水含量以出廠檢驗為準。

4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進廠檢驗硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項不作為驗收依據(jù)。

4.1.1.3 檢驗方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。

5崗位操作要點

5.1開工準備

5.1.1 準備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。

5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準投入使用,并及時匯報上級主管部門。

5.1.3 按需要量準備好多孔粒狀硝酸銨。

5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機內應無異物,潤滑部位應注油,并開空車試運轉,正常無問題后準備加料。

5.1.5 加料前先打開工房門,先通風15分鐘。

5.2操作要求

5.2.1 混裝車加完柴油后,司機將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達指定位置,做好接料準備,通知加料工加料。

5.2.3 加料工做好加料前一切準備。

5.2.4 先開水平螺旋輸送機,再開斜螺旋輸送機。

5.2.5 螺旋輸送機運轉正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機加入到混裝車的主藥箱內。

5.2.6 嚴格按當班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進行下料,螺旋機內當班不存料。

5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。

5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。

5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理

5.3.1 螺旋輸送機有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報有關部門。

5.3.2 突然停電,關閉總電源,停止一切操作。

5.4停工停產(chǎn)要求

5.4.1 正常停工:當班操作結束時,要將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨出凈,關閉開關,夜班結束要進行一次全面檢查,關好門窗關閉總電源;

5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設備要徹底刷洗,計量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。

6安全操作要求

6.1 操作時應堅守崗位,穿戴好完整的勞動護具。

6.2 硝酸銨加料口周圍應保持清潔,嚴禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質物等硬性雜質,注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。

6.3 設備運轉中,不準將手伸入,不準在設備上走動,不準進行清掃和檢修。

6.4 長期停產(chǎn)時,必須將機器設備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設備。

6.5 操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。

6.6 工房和設備每班至少清理一次,每周進行一次小清掃,每個月要進行一次大清掃。

6.7 檢修設備時,必須拉下總電源或本機電源,并設專人看護。

6.8 工房和休息室的熱源上不準堆放物品。

6.9 進入生產(chǎn)區(qū)域必須關閉手機等無線通訊設備,操作時嚴禁佩帶首飾、手表等物品。

6.10 消防設備、器材、工具要保持良好有效,并有專責管理,操作者應熟知使用方法。

6.11 定員定量

第12篇 破碎車間安全操作規(guī)程

一、開機前的檢查

1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。

4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。

11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好，確認運行良好。

12、檢查注油泵是否工作正常，各油路是否暢通、完好，確認冷卻水管理路暢通、閥門打開、水量充足。

13、檢查板喂機各托輥是否運行正常，鏈板、軌道是否完好。

14、確認電機、減速機能正常運轉。

15、確認破碎機內給料輥、錘頭、板擊板、篦條完好，排鐵門工作正常。

16、確認收塵器的濾袋、反吹機構、卸灰機構工作正常。

17、檢查風機軸承是否完好，軸是否彎曲，確認工作正常。

18、確認破碎機開關和板喂機調整指針在“0”位。

19、了解豎井內物料存量。

二、開機

1、確認設備已經(jīng)檢查完畢，具備開機條件。

2、通知堆料機、拱形皮帶、機頭崗位做好開機準備。

3、開機順序:

布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風機啟動--收塵器啟動--破碎機主電機啟動--板喂機啟動并給速度

注：在破碎機啟動應逐步緩緩進行，破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后，再啟動板喂機，板喂機給速度過程中應是逐漸增加料量。

三、運行中檢查

1、規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢頻次，不得小于1次／小時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質量是否良好，油量是否適當。

5、確認各儀表是否完好，反映信號是否正常。

6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風情況及時處理。

8、檢查各種安全設施和照明設施確保設備、人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了進或來不及處理，立即向有關領導報告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。

13、設備臨時檢修，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。

14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構是否運行正常。

15、檢查注油泵是否工作正常，油路是否暢通，冷卻水是否充足。

16、當發(fā)現(xiàn)主機電源超過規(guī)定值后，應立即停機或降低板喂機速度。

17、經(jīng)常檢查破碎機的開關油路，注意電流指針數(shù)值。

18、根據(jù)物料情況，隨時調整喂料量，防止堵塞或電機過載。

19、檢查風機和收塵器的運行狀況，確保收塵效率。

20、確認破碎機內部部件完好，保證破碎機出料粒度達到要求。

21、確認各電機運行正常，皮帶運行良好。

22、掌握豎井內存料存量，防止出現(xiàn)斷料事故。

第13篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程

1.主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護。

本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護。

2.職責

崗位操作人員對本規(guī)程的實施負責。兼職安全員對本規(guī)程的實施負責監(jiān)督。

3.內容

3.1使用前的準備

3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內。

3.1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。

3.1.3工、卡具是否完好,否則不準開動。

3.2鉆銑床的使用

3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

3.2.2自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

3.2.3調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。

3.2.4機床開動后,不準接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。

3.2.9機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

3.3使用完畢

3.3.1工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。

3.3.2工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

4.更改信息

4.1更改原因――

4.2更改內容

第14篇 泥壓板車間紙機安全操作規(guī)程

為了落實安全生產(chǎn)責任制,確保紙機的正常運行,特制定以下操作規(guī)程,操作人員應嚴格按照執(zhí)行。

1、 上班前穿好工作服、工作帽,嚴禁穿高跟鞋上崗;

2、 開機前,首先把卷紙輥緊到所需程度,再把浮漿輥松開,打開水閥門開啟主機沖洗毛毯15分鐘,若毛毯跑偏應及時調整;

3、 開啟漿泵上漿,注意車速不要太快,待運行正常后再提速;

4、 經(jīng)常檢查網(wǎng)籠漏斗的泥漿,如有棉花等雜物,及時清理,否則會影響上漿勻度;

5、 發(fā)現(xiàn)導輥有泥塊,要用噴槍把泥沖拌,千萬不能用手處理,以防導輥傷手;

6、 泥池打漿和碎漿操作時,必須有監(jiān)護人,以防滑倒掉入泥池中;

7、 操作人員必須掌握好羅茨真空泵的油位,做到勤檢查、勤保養(yǎng);

8、 職工應保持電機和各類機泵的安全運行,勤清理,注意設備衛(wèi)生,若發(fā)現(xiàn)設備故障,立即停機,并及時通知保全工;

9、 安全生產(chǎn)人人有責,職工必須嚴格按照以上規(guī)定操作,杜絕各類事故的發(fā)生。

第15篇 pvc車間安全操作規(guī)程

為了加強pvc車間安全生產(chǎn)管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全部生產(chǎn)過程。

一、 生產(chǎn)線開機前檢查主機配電箱、定型臺配電箱內的電器元件有 無缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員維修。確保無任何問題后再通電源開機。

二、 檢查主機、前、后共擠機電源線、加熱線有無破損現(xiàn)象。

三、 接通生產(chǎn)線主電源開關后，當班班長用電筆檢查生產(chǎn)線有無漏電現(xiàn)象。確定無漏電現(xiàn)象后再進行下一步的操作

四、 定型臺上與模具連接水路有沒接水管閥門開啟的要把閥門關閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。

五、 開機前檢查設備接地是否正常，安裝共擠機時應先接接地線再接通電源

六、 停機拆模后應把設備各調速部位歸零后關閉設備總電源。

七、 安裝模具或調試牽引時不要站在主機和定型臺中間。避免模具跌落傷人和燙傷。

八、 需要擴口的管材開機前要檢查連接油缸的油管有無破裂。加熱爐內加熱管有無損壞。

九、 牽機時牽引繩不準使用電線、高溫線或鐵絲等金屬物以避免手指來不及抽出時割傷手指

十、 在物料未擠出口模時，不要站在模具的前方，防止糊料噴出傷人。

十一、 在主機觀察孔（螺筒抽真空處）觀察時不要把面部或身體正對著觀察孔。以防止物料噴出傷人

十二、 模具或螺筒糊料時不得打開觀察孔。嚴禁在觀察孔觀察。

十三、 設備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時應提醒周圍人員注意不得站在模具前方，并降低主機轉速，關閉模具加熱。調低螺筒設定溫度利用風機對設備降溫。

十四、 開機牽引時在引導料坯通過水箱時手不得放在料坯的前段防止擠手。應用手抓在距料坯前段2-3厘米處。

十五、 在牽機過程中需因型材被牽引機壓變形需要把牽引機墊起時。應用手指捏住墊塊的后頭往牽引機內放送。

十六、 在開機或調試時注意不要用身體任何部位接觸模具或設備的加熱區(qū)域以防止燙傷。

十七、 在型材貼保護膜時應先用手把保護膜貼到型材上，再開啟壓輪的氣缸控制閥。開啟控制閥時手不得放在 壓輪與型材之間。

十八、 在正常生產(chǎn)過程中要把牽引機、切割機的防護罩放下或關閉。防止物料蹦出傷人。

十九、 在型材、管材切割機工作時嚴禁把手伸進切割機內。發(fā)生頂鋸或切割異常時應在切割機的后方操作或排除。

二十、 在往水箱內倒車輸送牽引管時引導牽引管應用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會把手擠在管子和托輪上造成人身傷害。

二十一、 維修電器時應關閉電源并掛警示牌。同時應有監(jiān)護人員在旁邊監(jiān)護。

二十二、 使用手提切割機或樣品切割鋸時手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。

二十三、 使用行車時嚴格按《行車使用規(guī)范》操作。

二十四、 本規(guī)程未涉及的事項參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。

二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。