有哪些
工程施工工藝規(guī)程涵蓋了從項目策劃到工程交付的全過程，包括但不限于以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工程設(shè)計審查：確認設(shè)計方案符合法規(guī)、標準及合同要求。
2. 施工準備：場地清理、測量放線、施工設(shè)施布置等。
3. 基礎(chǔ)工程：地基處理、基礎(chǔ)澆筑、地下結(jié)構(gòu)施工等。
4. 主體結(jié)構(gòu)：混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝、砌體施工等。
5. 裝飾裝修：室內(nèi)室外裝飾、水電安裝、幕墻施工等。
6. 設(shè)備安裝：機電設(shè)備、暖通空調(diào)、消防系統(tǒng)等。
7. 竣工驗收：質(zhì)量檢查、資料整理、竣工報告編制等。
標準
這些環(huán)節(jié)均需遵循國家及行業(yè)的相關(guān)標準，例如：
1. gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
2. jgj 134-2010《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》
3. gb 50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
4. gb 50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》
5. gb 50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》
是什么意思
工程施工工藝規(guī)程旨在確保每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量、安全與效率，它意味著：
1. 確保合規(guī)性：所有工作必須遵循國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，防止違規(guī)操作。
2. 細化操作流程：明確每個步驟的具體操作方法，減少錯誤和延誤。
3. 強調(diào)質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標準，通過檢驗和驗收保證工程質(zhì)量。
4. 提高工作效率：合理規(guī)劃施工流程，避免返工和浪費。
5. 保障安全：制定安全措施，預防事故，保護工人生命安全。
6. 促進協(xié)作：明確各參與方職責，確保信息暢通，協(xié)同工作。
7. 保證環(huán)保：遵守環(huán)境保護規(guī)定，降低施工對環(huán)境的影響。
工程施工工藝規(guī)程是指導項目順利進行的綱領(lǐng)性文件，它結(jié)合了專業(yè)理論和實踐經(jīng)驗，旨在提升工程的整體質(zhì)量和效率，同時確保施工過程的安全與環(huán)保。每一位參與者都應深入理解并嚴格執(zhí)行規(guī)程，以實現(xiàn)項目的成功交付。
工程施工工藝規(guī)程范文
第1篇 高邊坡防護工程施工工藝規(guī)程
1、施工工序
設(shè)計圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:
①、開挖第2階坡面,坡面錨噴,并整平第一階平臺作為挖樁施工平臺;
②、跳二挖一,跳槽開挖樁坑,根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整進尺長度及護壁;
③、吊裝鋼筋籠(為了施工方便,采取孔內(nèi)綁扎鋼筋籠);
④、打孔預埋ф32擋土板聯(lián)結(jié)鋼筋;
⑤、澆筑抗滑樁,重復②~③,直至全部樁身澆筑完畢;
⑥、樁體質(zhì)量檢測合格后,方可進行下一步施工,按1m~2m進尺從上至下開挖樁前體;
⑦、若開挖至錨索預留孔位置,則及時按設(shè)計打入錨索;
⑧、綁扎擋土板鋼筋(注意與32預埋鋼筋聯(lián)結(jié)),澆筑擋土板;
⑨、擋土板砼強度達到75%后,開挖下一個1m~2m樁前土體并張拉上一級錨索;重復⑥~⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。
2、施工方法
1)、測量放樣
路塹開挖之前,按照設(shè)計圖紙,嚴格測放出邊坡頂線及截水溝位置;然后開挖二級邊坡,二級邊坡開挖完成后,再計算抗滑樁坐標,放出抗滑樁位置。目前二級邊坡開挖邊線測量放樣工作已經(jīng)完成。
2)開挖二級邊坡,并做噴錨防護
根據(jù)放樣,采用挖掘機開挖二級邊坡,然后打入錨桿,掛鋼筋網(wǎng),噴射c20混凝土防護。設(shè)計要求系統(tǒng)錨桿采用φ25鋼筋,鉆孔采用φ50孔,錨桿長5m,間距2×2,呈梅花形布置。掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng),噴射混凝土厚度為8cm。
砂漿錨桿采用φ25鋼筋加工制作,人工安設(shè)。錨桿的質(zhì)量要滿足以下要求:
(1)桿身必須調(diào)直無缺損。
(2)錨桿長度大于孔深6~10cm,每根加工長度誤差不大于±1cm,縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。
(3)鉆孔后,孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于±10cm。
砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖:
砂漿錨桿施工工藝流程圖
掛φ8@200×200mm的鋼筋網(wǎng),先將鋼筋網(wǎng)加工成鋼筋網(wǎng)片,鋼筋交叉點處,點焊固定。有錨桿處,將鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿端部;無錨桿處用短鋼筋將鋼筋網(wǎng)固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以30~50mm左右為宜。有鋼筋網(wǎng)的地方,噴射砼的保護層大于30mm。
在噴射砼之前按照施工規(guī)范和驗收標準對開挖面進行檢驗,按濕噴砼工藝施工,施工機械采用tk96-1a型濕噴機。施工要點如下:
(1)選用普通硅酸鹽水泥,細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂,粒徑5~12mm連續(xù)級配碎(卵)石,化驗合格的拌合用水。
(2)噴射砼嚴格按設(shè)計配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。
(3)噴射前認真檢查巖面,對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理,清除浮石和虛碴。
(4)噴頭距巖面距離以0.6m~1.2m為宜,噴頭應基本垂直受噴面。
(5)噴射砼作業(yè)采取分段、分塊、自下而上的順序進行。噴射時,噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動,螺旋直徑約20~30cm,以保證砼噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離,減少回彈量。
(6)噴射砼分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面,第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進行,并沖洗第一層砼面。
(7)噴射砼終凝2小時后,進行噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
3)、樁孔開挖
二級邊坡防護施工完成后,開始進行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護工程共有五根抗滑樁,抗滑樁斷面為2×3m,樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩(wěn)定,設(shè)計圖紙要求采取跳二挖一,先兩邊再中間的順序施工。我們嚴格按照設(shè)計要求施工。
施工時,先挖1#、4#樁,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#樁,最后再施工3#樁。
抗滑樁樁坑采取人工挖孔方法施工,用電動卷揚機提升出渣,采用20厘米c20鋼筋混凝土作為挖孔樁護壁。挖孔施工工藝流程如下:
平整場地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內(nèi)出碴→護壁→孔底清理→循環(huán)開挖
①、施做抗滑樁瑣口
為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定,正式開挖前,在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部護壁外做成80cm寬,厚40cm的平板鋼筋混凝土平板,平板上表面和抗滑樁樁頂在一個平面上。瑣口采用c20鋼筋砼結(jié)構(gòu),從樁頂向下2.18m范圍內(nèi),護壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。在瑣口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他雜物落入孔內(nèi)。
②、孔身開挖及護壁施工
抗滑樁瑣口砼強度達到設(shè)計強度75%后,開始挖樁坑,每天樁坑開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況決定,為了保證施工速度,計劃每天開挖深度不小于1.0m。開挖后及時施做護壁。護壁采用c20鋼筋混凝土澆注,護壁厚度為20cm。鎖口與護壁,護壁與護壁間上、下節(jié)的縱向鋼筋搭接綁扎。施工期間認真觀測井壁變形,在巖質(zhì)松軟或可能滑動的層面應加密鋼筋,并適當加厚護壁。
護壁模板上部做成向樁坑中心傾斜的楔口,以便于混凝土能夠順利入模和方便振搗。護壁模板形式如圖1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。
如果開挖地層為松軟土質(zhì)地層,孔身采用人工十字鎬開挖;如果地層為硬土或含有卵石角礫等,人力難以開挖,采用空壓機帶動風鎬開挖;對于巖石地層,采取爆破方法開挖。
巖石地層采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工,要在炮眼附近加強支護,防止震坍孔壁,孔深大于5m時,必須采用毫秒電雷管引爆。爆破后,孔內(nèi)爆破后應先通風排煙15min后,采用下放小貓小狗等小動物,檢查孔內(nèi)沒有有害氣體后,施工人員方可下井清鑿繼續(xù)開挖,以這種方式循環(huán)進行施工,直至樁底設(shè)計標高。
孔內(nèi)渣土采用吊篼裝土。然后用電動卷揚機提升出渣。挖出的渣土隨挖隨運,不得堆放在孔口附近。
在挖孔過程中隨時觀察土質(zhì)變化情況,并做好開挖地質(zhì)情況記錄;采用垂球垂中,測量樁中心和四個坑角,保證樁孔垂直,挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設(shè)計要求。如孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與設(shè)計資料有較大出入時,及時通知有關(guān)方面。
挖孔達到設(shè)計深度后,進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土,樁底先鋪設(shè)10cm厚的混凝土后再進行鋼筋制安。③、孔內(nèi)通風及照明
挖孔時,經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%或孔深超過10米時,采用機械通風。在地面上用鼓風機或風扇,通過ф50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底,中間停工再復工前將井底的
空氣也要徹底抽換。每次爆破后隨即進行通風排煙清孔,由安全負責人檢查孔內(nèi)無毒后,施工人員再下孔操作。
孔內(nèi)采取照明措施?？變?nèi)照明采用36v以下的低電壓,在潮濕和滲水時,使用防水燈頭和防護燈罩。
④、孔內(nèi)排水
孔內(nèi)如滲水量不大,可以采用人工排水,當挖到樁底時,可在樁位的一角挖一個0.6×0.5×0.5的集水坑,用潛水泵抽水;滲水較大邊施工邊抽水。
⑤、挖孔樁施工安全
人工挖孔安全是第一。為保證施工安全,挖孔時,挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,搭設(shè)掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍應高出地面30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。
4)、鋼筋安裝
鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型,編號堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,進行綁孔。鋼筋原材進加工場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗后方可使用。
由于受施工場地限制,再加上抗滑樁鋼筋籠子太重,達到13.5噸重,如果在鋼筋加工場整體綁扎,鋼筋籠運輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端,采取鋼筋加工場下料,然后在樁坑內(nèi)綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大,為ф32鋼筋,鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接,鋼筋束中鋼筋需要點焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭要錯開距離。在同一斷面內(nèi)接頭鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,接頭要錯開35d距離(d為鋼筋直徑)并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后,按設(shè)計及規(guī)范要求進行驗收。
鋼筋綁扎時要注意將混凝土保護層墊塊一起綁扎上。
鋼筋綁扎完成后,在抗滑樁靠近路基側(cè)孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋,鉆孔采用風槍成孔,成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準確,預留長度滿足需要。同時注意預埋好錨索孔的pvc管,保證位置正確,角度在誤差允許范圍內(nèi)。
5)、樁身混凝土澆注
鋼筋綁扎完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。設(shè)計圖紙抗滑樁混凝土為c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土運輸車運輸,用串筒澆注混凝土,用插入式振搗器進行振搗;澆注過程中控制好每層澆注厚度在30cm左右,防止漏振和過振,保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,按要求修整、抹平。
拌和站采用自動計量裝置計量,嚴格按照試驗室試驗出具配合比數(shù)據(jù)控制材料配比,并對拌和出的砼進行坍落度測定,按規(guī)定要求在澆注現(xiàn)場取樣制作砼試件。
樁身質(zhì)量按照橋梁樁基標準進行檢測,邀請有樁基檢測資質(zhì)的單位進行檢測。樁身經(jīng)檢測無質(zhì)量問題后,方可進行下道工序施工。
先開挖的抗滑樁澆注完成后,才可以繼續(xù)開挖相鄰樁。
6)、擋土板施工
抗滑樁施工完畢,并經(jīng)檢測合格后,分六次開挖樁前坡面土體,每次開挖高度為2m,樁前土采用挖掘機開挖,為防止機械破壞樁體,靠近樁身20cm范圍內(nèi)土體,由人工開挖。開挖的土體及時清運到填方路段做為路基填方利用。
開挖完第一個2m坡面后,立即進行擋土板鋼筋綁扎,擋土板模板安裝,澆注混凝土。同時進行錨索孔鉆造,錨筋安制、錨孔注漿(抗滑樁錨索施工單獨編制開工報告,在此不做細說)。擋擋土板混凝土強度達到設(shè)計強度75%后,開挖下一個2m坡面,張拉上一級錨索,再施工擋土板和錨索。如此往復,直至全部擋土板施工完成。
擋土板分a、b、c三種形式,每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時,擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側(cè),縱向受力鋼筋的混凝土保護層不得小于4.5cm。綁扎鋼筋時,要將與澆注抗滑樁時預埋的φ32連接鋼筋通過鋼墊板與之焊牢。
第2篇 石材干掛工程施工工藝規(guī)程
石材干掛工程施工工藝
a、作業(yè)條件
1)辦理好上道工序的驗收工作。
2)墻面彈好水平控制線,檢查電梯前室方正否,以便鋪貼時調(diào)整,馬凳下部要做好地板磚保護措施。
3)用馬蹬和跳板搭設(shè)好腳手架。
4)影響貼面板鑲貼凸出墻面部位應剔平、墻面必須堅實、清潔。
5)花崗巖板進場后應堆放于室內(nèi),下墊方木,核對數(shù)量、規(guī)格、顏色、并予鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時接號取用。
6)對進場的花崗巖應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行試拼選用。
b、操作工藝
1)工地收貨:收貨要設(shè)專人負責管理,要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符,發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致時,要單獨碼放以便退還廠家,如有裂紋、缺楞掉角的,要修理后再用,嚴重的不使用。還要注意石材堆放場地要平整密實,墊10cm_10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。
2)石材準備:首先用比色法對石材顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材鉆孔。為保證位置準確垂直,要定一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成功型后準確無誤,孔深20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰和雜污清除干凈,如鋸銹,鐵沫子,用鋼絲刷、粗紗紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域,必須刷到,布要滿鋪,刷完頭遍膠,在鋪玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題。
3)基層準備:清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
4)掛線:按設(shè)計圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角的兩個面的豎直控制線,最好彈在離大角20cm的位置,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎直掛線宜用φ1.0---φ1.2的鋼絲為好。下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量8---10kg,上端掛在專用的掛線角鋼上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物的大角頂端,一定要掛在牢固,準確,不宜碰到的地方,并要注意保護和經(jīng)常維修。并在控制線的上、下做出標記。
5)支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線直在將要安裝的底層石板上面。支托要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子連在一起,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
6)在維護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在維護結(jié)構(gòu)墻上并做好標記,然后按點打孔,打孔可用沖擊鉆。上φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深60----80mm。若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時可利用調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安放就位。
7)上連接鐵件:用設(shè)計規(guī)定的不繡鋼螺栓固定角鋼和平板鋼。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。
8)底板石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安裝好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側(cè)孔抹膠,調(diào)整鐵件,插固定鋼針,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調(diào)整;低的可用木鍥墊平;高的可輕輕適當退出點木鍥,退到面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設(shè)計的要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內(nèi)20cm高,砂漿表面上設(shè)排水管。
9)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40cm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。
10)調(diào)整固定:面板暫時固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻間隙,直至面板垂直。
11)頂板面板固定:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)于石板上口下去250mm,吊點可設(shè)在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,既在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
12)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊,貼嚴,在石板間隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要填塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適當?shù)V物質(zhì)顏料。
13)清理石板表面,刷罩面劑:把石板表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲粘丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作,刷在板塊面上。罩面劑按配比在刷前半小時對好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要均勻,防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量小回刷,以免刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的要平整要有光澤。
第3篇 磚墻砌體工程施工工藝規(guī)程
磚墻砌體工程施工工藝
4.1工藝流程:
準備木磚或砼預制塊-->抄平放線、立皮數(shù)桿-->整理和補植連結(jié)筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋-->磚塊澆水、篩砂-->基層清理、排磚-->拌制砂漿-->分層砌筑-->勾縫-->養(yǎng)護穩(wěn)定-->補砌梁底剩余部分墻體-->養(yǎng)護-->施工砼構(gòu)造柱、圍梁-->養(yǎng)護-->季節(jié)性施工。
4.2施工工藝:
4.2.1施工工藝一般要求:
在施工前按照實際尺寸對加氣混凝土塊墻體,作組砌排版設(shè)計,施工時嚴格按照排版圖施工,集體排版樣式詳見“附圖”。
所有墻砌筑時雙面掛線,按清水墻標準砌筑,磚墻采用三一砌筑法,加氣混凝土塊采用掛頂頭灰鋪攤砌筑法。
加氣塊混凝土墻下砌筑三皮標準磚,多水房間墻下設(shè)置同墻寬的12cm高的混凝土現(xiàn)澆帶。
水平灰縫厚度統(tǒng)一10mm,磚墻豎向灰縫寬為8mm-12mm,加氣混凝土塊墻豎向灰縫寬為8mm-15mm,以10mm為最佳。
4.2.2木磚混凝土塊的制作要求:
為了使木磚與墻體結(jié)合牢固,保證門框安裝的質(zhì)量。項目部采用將防腐木磚預埋在混凝土預制塊內(nèi)的方法。
木磚混凝土塊的制作原則:
對于多孔磚墻,考慮到混凝土墻的錯縫,并且本工程中墻體的長度尺寸比較多,故按照磚墻的組砌形式。統(tǒng)一制作三種規(guī)格。具體尺寸及數(shù)量見附圖。
對于加氣混凝土塊墻體上用的木磚混凝土預制塊。為保證墻面的整體外觀效果,及減少工人大量切割加氣混凝土塊的工作量。對每一道墻的砌塊排磚,按排磚圖對于放置磚的尺寸,按20―30長度不等的制作木磚。對于對于兩端帶門的t型墻體統(tǒng)一做成t型和l型定型尺寸,具體幾何尺寸及數(shù)量詳見附圖。
在預制塊澆筑的過程中為消除模及預制塊模板的幾何尺寸偏差帶來的影響。將預制塊的尺寸按磚的尺寸作調(diào)整。
4.2.3加氣砼塊現(xiàn)澆帶施工:
本工程加氣混凝土塊墻體中須設(shè)置混凝土現(xiàn)澆帶以加固墻體,保持墻體的穩(wěn)定。其具體施工要求及過程如下:
a 采用c5混凝土,混凝土的保護層厚度為25mm。
b 模板采用竹膠模板,模板寬度為120mm,鋁塑片寬度為60mm,模板鏡面內(nèi)貼鋁塑片,鋁塑片沿模板邊沿緊貼。
c 配筋為φ6,橫向間距200mm。
d 模板每隔500mm用套有pvc管并在兩端加有墊片的拉接螺栓固定,模板內(nèi)置2根φ6鋼筋,間距依墻寬減去兩側(cè)保護層厚度定。
e澆注混凝土后,對其進行隨墻養(yǎng)護。
4.2.4墻頂部斜磚及七分磚加工要求:
所有墻頂部斜磚、構(gòu)造柱馬牙槎處切磚及七分頭磚,工長必須提前一星期提加工計劃,加工車間根據(jù)加工計劃用切割機準確、及時加工。嚴禁現(xiàn)場任意砍磚。
4.2.5砌筑要點:
砌筑前要計算磚皮數(shù),并畫出皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上要有磚的厚度、灰縫寬度、門窗過梁及構(gòu)件位置、墻體總高度等。砌筑時用水準儀,根據(jù)工程所引高程在混凝土墻上抄出500mm水平控制線。立皮數(shù)桿時皮數(shù)桿上所劃500mm線與混凝土墻上500mm線要對齊,皮數(shù)桿立于砼墻結(jié)構(gòu)洞兩側(cè)及磚墻角交接處。皮數(shù)桿以及立皮數(shù)桿要經(jīng)過專業(yè)工長或項目工程師以及監(jiān)理復核后方可砌筑。
砂漿嚴格按照試驗配合比拌制,水泥砂漿和混合砂漿攪拌時間不得少于3min。
砌筑時,首先要擺磚,排出灰縫寬度。擺磚要注意門窗位置,磚垛等對灰縫的影響,還要考慮,甩窗口后砌條磚,窗上角必須是七分頭。為增加門窗安裝的牢固性,在砌體施工中,配合在門窗洞口預埋提前預制好砼木磚(該木磚尺寸與多孔磚尺寸相同)。
砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法,豎縫采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時根據(jù)皮數(shù)桿,在磚上口位置帶雙線,嚴格按線砌筑。
水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完,混合砂漿必須在4h內(nèi)使用完,不得使用過夜砂漿。墻面要隨砌隨勾逢,并用麻袋片擦干凈墻面。勾縫用特制工具,要求勾縫沿磚上口平整順直,凹入墻面5mm。
墻與隔墻不同時砌筑時,可留陽槎,加預埋拉結(jié)筋2φ6@500,其埋入長度從墻的留槎處算起,每邊不少于500mm,末端加彎鉤。
磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每500mm設(shè)置2φ6#500的水平拉結(jié)筋。
管線槽留置時,可采用彈線定位后用開槽機開槽,不得斬磚留槽。
砌筑架子采用ф25鋼筋和50_50角鐵專門加工的馬鐙,馬鐙長900mm,高度1500mm,馬鐙一側(cè)有供人上下的爬梯,架子上的站人板要求滿鋪,架子上堆磚高度不得超過三層。
第4篇 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（四）
建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(四)
第七節(jié) 應注意的問題
2.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.柱基標高調(diào)整,建議采用螺栓微調(diào)方法,重點保證鋼牛腿頂部標高值。
2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架(門式剛架、立體拱桁架)的垂偏值,在允許偏差值以內(nèi)。
3.鋼柱采用無纜風校正時,要防止初偏值過大,柱傾倒造成事故。
2.7.2安全措施
1.根據(jù)工程特點,在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。
2.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行g(shù)b50194-93、jgj46-88等的規(guī)定,電工須持證上崗。
3.起重機的行駛路線必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個履帶板一高一低。
4.嚴禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負荷行駛,構(gòu)件擺動越大,超負荷就越多,就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載,不允許大于額定起重能力的80%.
5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。
6.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。
7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不可隨便向下丟擲。
8.鋼構(gòu)件應堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。
9.要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應大于10m.
10.在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。
11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調(diào)整工作時間,合理發(fā)放勞動用品。
12.雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。
13.施工前應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設(shè)臨邊防護欄桿。
15.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護欄桿,必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。
16.施工時盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應設(shè)置安全防護層。
第三章 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝
適用范圍:鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞,除材料合格、制作精度高外,還要依靠合理安裝工藝。
多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程:根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當?shù)奈恢?先做樣板間成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),采用“節(jié)間綜合法”:鋼柱→柱間支撐(或剪力墻)→鋼梁(主、次梁、隅撐)、由樣板間向四周發(fā)展,或采用“分件流水法”安裝。
第一節(jié) 材料要求
3.1.1一般要求
1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中,安裝用的材料,如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢犀F(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。以及co2、c2h2、o2等應符合焊接規(guī)程的要求。
2.多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材,主要采用q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和q345的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》gb/t1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時,可采用其它牌號的鋼材。當設(shè)計文件采用其它牌號的結(jié)構(gòu)鋼時,應符合相對應的現(xiàn)行國家標準。
3.品種規(guī)格
鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼,以及冷彎成型的薄壁型鋼。
熱軋鋼板有:薄鋼板(厚度為0.35~4mm)、厚鋼板(厚度為4.5~6.0mm)、超厚鋼板(厚度>60mm),還有扁鋼(厚度為4~60mm、寬度為30~200mm,比鋼板寬度小)。
熱軋型鋼有:角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有:普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼,其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“h”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。
鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷,但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應保證不低于允許最小厚度。
鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理,應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角,清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍,對低合金鋼還應保證不薄于其允許的最小厚度。
4.厚度方向性能鋼板
隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展,焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加,對鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,因而出現(xiàn)了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國家標準《厚度方向性能鋼板》gb5313-85有這方面的專用規(guī)定。
3.1.2現(xiàn)場安裝的材料準備
1.根據(jù)施工圖,測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)的數(shù)量,作好定貨安排,確定進廠時間。
2.各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后,安排進廠制作及搭設(shè)。
3.根據(jù)現(xiàn)場施工安排,編制鋼結(jié)構(gòu)件進廠計劃,安排制作、運輸計劃。對于特殊構(gòu)件的運輸,如放射性、腐蝕性等的,要作好相應的措施,并到當?shù)氐墓?、消防部門登記;如超重、超長、超寬的構(gòu)件,還應規(guī)定好吊耳的設(shè)置,并標出重心位置。
第二節(jié) 主要機具
在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機具有:塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、co2氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。
第三節(jié) 作業(yè)條件
3.3.1參加圖紙會審,與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖已完畢。
3.3.2根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙,驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況,科學地預計其可能的變形情況,并采取相應合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。
3.3.3各專項工種施工工藝確定,編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。
3.3.4組織必要工藝試驗,如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料,要做好工藝試驗,作為指導生產(chǎn)的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗,根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點上的栓釘焊接,要做相應的電流大小、通電時間長短的調(diào)試。對于高強度螺栓,要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。
3.3.5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎(chǔ)進行測量技術(shù)復核,如軸線、標高。如螺栓預埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的,還需復核每個螺栓的軸線、標高,對超過規(guī)范要求的,必須采取相應的補救措施已完成。
3.3.6對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查,確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進廠路線。
3.3.7施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。
3.3.8勞動力進場
所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓,取得相應資質(zhì)的上崗證書,做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。
3.3.9施工機具安裝調(diào)試驗收合格。
3.3.10構(gòu)件進場:按吊裝進度計劃配套進廠,運至現(xiàn)場指定地點,構(gòu)件進廠驗收檢查。
3.3.11對周邊的相關(guān)部門進行協(xié)調(diào),如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料,做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
第四節(jié) 操作工藝
3.4.1工藝流程
(圖見附件)
3.4.2操作工藝
1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序
多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域,鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域,平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后,即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序,待幾個片區(qū)安裝完畢后,對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完,接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。
2.螺栓預埋
螺栓預埋很關(guān)鍵,柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內(nèi),定位軸線的偏差控制在±2mm。
3.鋼柱安裝工藝
第一節(jié)鋼柱吊裝
1)吊點設(shè)置:
吊點位置及吊點數(shù),根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。
一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處,柱身豎直,吊點通過柱重心位置,易于起吊、對線、校正。
2)起吊方法
(1)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中,鋼柱一般采用單機起吊,對于特殊或超重的構(gòu)件,也可采取雙機抬吊,雙機抬吊應注意的事項:①盡量選用同類型起重機;②根據(jù)起重機能力,對起吊點進行荷載分配;③各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%;④在操作過程中,要互相配合,動作協(xié)調(diào),如采用鐵扁擔起吊,盡量使鐵扁擔保持平衡,傾斜角度小,以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載,造成安全事故;⑤信號指揮,分指揮必須聽從總指揮。
(2)起吊時鋼柱必須垂直,盡量做到回轉(zhuǎn)扶直,根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞,吊索應有一定的有效高度。
(3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的,鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預定位置并綁扎牢固,起吊就位后臨時固定地腳螺栓,校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板,上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后,即用螺栓固定連接板做臨時固定。
(4)鋼柱安裝到位,對準軸線,必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。
3)鋼柱校正
鋼柱校正要做三件工作:柱基標高調(diào)整,柱基軸線調(diào)整,柱身垂直度校正。
(1)柱基標高調(diào)整
放上鋼柱后,利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過重,螺栓和螺母無法承受其重量,故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊--鋼板調(diào)整標高),精度可達到±1mm以內(nèi)。柱底板下預留的空隙,可以用高強度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。如圖3.4.2.1所示。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時,應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。
現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱,鋼柱的周圍都布滿了鋼筋,調(diào)整標高和軸線時,都要適當?shù)貙摻钍崂黹_,才能進行,工作起來較困難些。
第5篇 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（三）
第二節(jié) 主要機具
2.2.1主要機具
表2.2.1.1 主要機具
序號名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途
1 起重機(履帶、塔式、汽吊) 根據(jù)構(gòu)件重而定 鋼構(gòu)件拼裝、安裝
2 千斤頂 螺旋式20~30t 鋼柱校正、構(gòu)件變形校正
3 交流弧焊機 42kva 鋼構(gòu)件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接
4 直流弧焊機 28kw 碳弧氣刨修補焊縫
5 小氣泵 配合碳弧氣刨用
6 砂輪 φ100~120 打磨焊縫
7 全站儀 軸線測量
8 經(jīng)緯儀 軸線測量
9 水平儀 標高測量
10 鋼尺 30~50m 測量
11 拉力計 10kg 測量
12 氣割工具
13 倒鏈
14 滑車
15 高強度螺栓扳手 高強度螺栓終擰
第三節(jié) 作業(yè)條件
2.3.1根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。
2.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。
2.3.3根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線有關(guān)處理完畢。
2.3.4按施工平面布置圖劃分:材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū),構(gòu)件按吊裝順序進場。
2.3.5場地要平整夯實、并設(shè)排水溝。
2.3.6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。
2.3.7搭好高空作業(yè)操作平臺,并檢查牢固情況。
2.3.8放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。
2.3.9對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員,安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。
2.3.10檢查地腳螺栓外露部分的情況,若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對其修正。
2.3.11將柱子就位軸線彈測在柱基表面。
2.3.12對柱基標高進行找平。
第四節(jié) 操作工藝
(圖見附件)
2.4.2構(gòu)件吊裝順序
1.并列高低跨的屋蓋吊裝:必須先高跨安裝,后低跨安裝,有利于高低跨鋼柱的垂直度。
2.并列大跨度與小跨度安裝:必須先大跨度安裝,后小跨度安裝。
3.并列間數(shù)多的與間數(shù)少的安裝:應先吊裝間數(shù)多的,后吊裝間數(shù)少的。
4.構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架、擋風桁架等)兩大類,在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝,后吊裝平面構(gòu)件,叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)
2.4.3單件構(gòu)件安裝工藝
1.鋼柱的安裝工藝
鋼柱的安裝方法
一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法,常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。
在雙機抬吊時應注意的事項:
1)盡量選用同類型起重機。
2)根據(jù)起重機能力,對起吊點進行荷載分配。
3)各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%.
4)雙機抬吊,在操作過程中,要互相配合,動作協(xié)調(diào),以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載,造成安全事故。
5)信號指揮,分指揮必須聽從總指揮。
鋼柱的校正
1)柱基標高調(diào)整。有鋼柱直接插杯口,有鋼柱直接與基礎(chǔ)預埋件螺栓或焊接連接。根據(jù)鋼柱實際長度,柱底平整度,鋼牛腿頂部距柱底部距離,重點要保證鋼牛腿頂部標高值,以此來控制基礎(chǔ)找平標高。
2)平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準緩慢落至標高位置。
3)鋼柱校正。優(yōu)先采用無纜風繩校正(同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵),對于不便采用無纜風繩校正的鋼柱可采用纜風或可調(diào)撐桿校正。
2.鋼吊車梁的安裝工藝
鋼吊車梁的安裝
鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。再進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭,以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。
吊車梁的校正
鋼吊車梁的校正包括標高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進行。
1)用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處,據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度l理。
2)每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離l實,看l實是否等于l理以此對吊車梁縱軸進行校正。
3)當?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后,復查吊車梁跨度。
4)吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實現(xiàn)。
注意吊車梁的垂直度的校正應和吊車梁軸線的校正同時進行。
3.鋼屋架安裝工藝
鋼屋架的吊裝
鋼屋架側(cè)向剛度較差,安裝前需要進行強度驗算,強度不足時應進行加固(如圖2.4.3.1)。鋼屋架吊裝時的注意事項如下:
1)綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上,以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。
2)屋架吊裝就位時應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。
3)第一榀屋架吊裝就位后,應在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風固定,第二榀屋架就位后,每坡用一個屋架間調(diào)整器,進行屋架垂直度校正,再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
鋼屋架的校正:
鋼屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲(與屋架下弦軸線平行),同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺,用線錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀,放在柱頂一側(cè),與軸線平移a距離,在對面柱子上同樣有一距離為a的點,從屋架中線處挑出a距離,三點在一個垂面上即可使屋架垂直(圖2.4.3.2)。
(圖見附件)
4.門式剛架安裝工藝
1) 門式剛架結(jié)構(gòu)示意圖2.4.3.3
(圖見附件)
3)剛架柱安裝工藝:與單層鋼柱安裝方法相同
(1)柱頂標高調(diào)整,剛架柱標高調(diào)整時,先在柱身標定標高基準點,然后以水準儀測定其差值,調(diào)整螺母,當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時,幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵,以防螺栓失穩(wěn)。
(2)剛架柱垂直度精確校正;在初校正的基礎(chǔ)上,安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱,當框架形成后,再校正一次,用纜風或柱間支撐固定。
4)剛架梁安裝工藝:當前最大跨度為72m連跨,當中一根鋼柱形成144m鋼框架,由于制作、運輸所限可將72m分成幾段,到現(xiàn)場一般可拼成三段,用一臺或兩臺起重機加可移動式拼裝支架安裝。
5)安裝順序:
(圖見附件)
5.大跨度預應力立體拱桁架安裝
1) 拱桁架現(xiàn)場組裝
現(xiàn)場拱架整體組裝,一榀拱架分為幾段,以最重的拱架為主,分別在工廠拼裝好,驗收合格后運至現(xiàn)場,進行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下:
(1)胎架座于鋼路基箱上,用鋼墊板找平。
(2)為確保胎架有足夠的支承強度,拱架按最大單段重量計,由幾根立柱支撐。每個支點按靜荷載噸位,安全系數(shù)取3,計算出每根立柱承載力,組裝胎架如圖2.4.3.5所示。
(圖見附件)
(3)胎架由測量人員測量定位,確認無誤后,電焊固定。對每個支點進行水準測量,若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個平面上時,鋼板墊片墊平,并點焊固定。
(4)采用立式拼裝法,便于拱架吊裝,可提高安裝的速度。
(5)如果采用臥式拼裝法,便于拼裝。但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90°。
2)吊點選擇:采用一機或兩機抬吊,立體拱桁架一般在100t左右,吊裝高度較高,兩支座標高差較大,所以兩吊索為不等長度。吊點要滿足以下條件:
(1)拱架各桿件,特別是掛點附近桿件的軸力較小,最大以不超過相應桿件抗拉(壓)強度為原則。
(2)吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。
(3)吊索與水平線夾角不宜太小,一般為60°左右。
3)拱桁架安裝工藝
(1)支座就位控制:為解決大型拱架就位后對鋼柱水平推力,并產(chǎn)生位移。采取墊設(shè)3mm厚度的聚四氟板的方法,其摩擦系數(shù)為0.04,可保證支座自由滑移。對鋼柱的推力引起的頂端側(cè)向變形很小。
(2)拱架就位:為解決拱架就位產(chǎn)生位移,先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。
(3)拱架校正:在拱架每側(cè)設(shè)置2根纜風繩,用經(jīng)緯儀平移法校正固定。
(4)檁架安裝:先吊兩端及中部檁架,固定后再吊其他檁架。
4)預應力:
有的拱架在設(shè)計上弦或下弦有預應力,根據(jù)設(shè)計要求,在起吊前須做預應力,也有的當拱架安裝完畢形成整體框架結(jié)構(gòu)體系,再進行預應力。
第五節(jié) 質(zhì)量標準
詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001
第六節(jié) 成品保護
2.6.1吊裝損壞的防腐底漆應補涂,以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。
2.6.2鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬,構(gòu)件堆放支墊點要合理,以防構(gòu)件變形。
2.6.3對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護
