高邊坡防護(hù)工程施工工藝規(guī)程

有哪些

高邊坡防護(hù)工程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵施工工藝：

1. 地質(zhì)勘查與設(shè)計(jì)：對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘查，確定邊坡的穩(wěn)定性和防護(hù)需求，制定出相應(yīng)的防護(hù)設(shè)計(jì)方案。

2. 基坑開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行邊坡的挖掘工作，確保邊坡角度和深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 支護(hù)結(jié)構(gòu)安裝：包括但不限于擋土墻、錨桿、土釘墻、排水系統(tǒng)等，以增強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性。

4. 植被恢復(fù)：在邊坡表面種植草皮、灌木或其他植被，以防止水土流失，改善生態(tài)環(huán)境。

5. 安全監(jiān)測：定期進(jìn)行邊坡安全監(jiān)測，評(píng)估防護(hù)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)

高邊坡防護(hù)工程的施工應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. gb 50201-2012《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》：規(guī)定了邊坡工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2. jgj 125-2014《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》：提供了基坑開挖和支護(hù)的具體操作指導(dǎo)。

3. gb 50330-2013《建筑邊坡工程安全技術(shù)規(guī)程》：明確了邊坡防護(hù)的安全要求和施工過程中的安全管理。

4. dbj/t 01-61-2004《北京市園林綠化邊坡工程設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)程》：針對(duì)區(qū)域性的綠化防護(hù)提供了具體規(guī)定。

是什么意思

高邊坡防護(hù)工程施工工藝規(guī)程是指一套完整的操作流程和質(zhì)量控制體系，旨在確保邊坡工程的安全、穩(wěn)定和環(huán)保。從地質(zhì)勘查到施工結(jié)束，每個(gè)步驟都應(yīng)遵循相關(guān)國家和地方標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和安全。例如，地質(zhì)勘查是理解邊坡地質(zhì)條件的基礎(chǔ)，決定了防護(hù)措施的選擇；基坑開挖則需謹(jǐn)慎操作，以免破壞原有穩(wěn)定性；支護(hù)結(jié)構(gòu)安裝是關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行；植被恢復(fù)不僅美化環(huán)境，也是防止水土流失的重要手段；而安全監(jiān)測則貫穿整個(gè)施工過程，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。整個(gè)規(guī)程的實(shí)施，旨在保障工程的長期穩(wěn)定，減少潛在的自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)兼顧環(huán)境保護(hù)和生態(tài)修復(fù)。

高邊坡防護(hù)工程施工工藝規(guī)程范文

1、施工工序

設(shè)計(jì)圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:

①、開挖第2階坡面,坡面錨噴,并整平第一階平臺(tái)作為挖樁施工平臺(tái);

②、跳二挖一,跳槽開挖樁坑,根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整進(jìn)尺長度及護(hù)壁;

③、吊裝鋼筋籠(為了施工方便,采取孔內(nèi)綁扎鋼筋籠);

④、打孔預(yù)埋ф32擋土板聯(lián)結(jié)鋼筋;

⑤、澆筑抗滑樁,重復(fù)②~③,直至全部樁身澆筑完畢;

⑥、樁體質(zhì)量檢測合格后,方可進(jìn)行下一步施工,按1m~2m進(jìn)尺從上至下開挖樁前體;

⑦、若開挖至錨索預(yù)留孔位置,則及時(shí)按設(shè)計(jì)打入錨索;

⑧、綁扎擋土板鋼筋(注意與32預(yù)埋鋼筋聯(lián)結(jié)),澆筑擋土板;

⑨、擋土板砼強(qiáng)度達(dá)到75%后,開挖下一個(gè)1m~2m樁前土體并張拉上一級(jí)錨索;重復(fù)⑥~⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。

2、施工方法

1)、測量放樣

路塹開挖之前,按照設(shè)計(jì)圖紙,嚴(yán)格測放出邊坡頂線及截水溝位置;然后開挖二級(jí)邊坡,二級(jí)邊坡開挖完成后,再計(jì)算抗滑樁坐標(biāo),放出抗滑樁位置。目前二級(jí)邊坡開挖邊線測量放樣工作已經(jīng)完成。

2)開挖二級(jí)邊坡,并做噴錨防護(hù)

根據(jù)放樣,采用挖掘機(jī)開挖二級(jí)邊坡,然后打入錨桿,掛鋼筋網(wǎng),噴射c20混凝土防護(hù)。設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)錨桿采用φ25鋼筋,鉆孔采用φ50孔,錨桿長5m,間距2×2,呈梅花形布置。掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng),噴射混凝土厚度為8cm。

砂漿錨桿采用φ25鋼筋加工制作,人工安設(shè)。錨桿的質(zhì)量要滿足以下要求:

(1)桿身必須調(diào)直無缺損。

(2)錨桿長度大于孔深6~10cm,每根加工長度誤差不大于±1cm,縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。

(3)鉆孔后,孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于±10cm。

砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖:

砂漿錨桿施工工藝流程圖

掛φ8@200×200mm的鋼筋網(wǎng),先將鋼筋網(wǎng)加工成鋼筋網(wǎng)片,鋼筋交叉點(diǎn)處,點(diǎn)焊固定。有錨桿處,將鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿端部;無錨桿處用短鋼筋將鋼筋網(wǎng)固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以30~50mm左右為宜。有鋼筋網(wǎng)的地方,噴射砼的保護(hù)層大于30mm。

在噴射砼之前按照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開挖面進(jìn)行檢驗(yàn),按濕噴砼工藝施工,施工機(jī)械采用tk96-1a型濕噴機(jī)。施工要點(diǎn)如下:

(1)選用普通硅酸鹽水泥,細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂,粒徑5~12mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石,化驗(yàn)合格的拌合用水。

(2)噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。

(3)噴射前認(rèn)真檢查巖面,對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理,清除浮石和虛碴。

(4)噴頭距巖面距離以0.6m~1.2m為宜,噴頭應(yīng)基本垂直受噴面。

(5)噴射砼作業(yè)采取分段、分塊、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí),噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng),螺旋直徑約20~30cm,以保證砼噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離,減少回彈量。

(6)噴射砼分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面,第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進(jìn)行,并沖洗第一層砼面。

(7)噴射砼終凝2小時(shí)后,進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3)、樁孔開挖

二級(jí)邊坡防護(hù)施工完成后,開始進(jìn)行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護(hù)工程共有五根抗滑樁,抗滑樁斷面為2×3m,樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩(wěn)定,設(shè)計(jì)圖紙要求采取跳二挖一,先兩邊再中間的順序施工。我們嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。

施工時(shí),先挖1#、4#樁,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#樁,最后再施工3#樁。

抗滑樁樁坑采取人工挖孔方法施工,用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出渣,采用20厘米c20鋼筋混凝土作為挖孔樁護(hù)壁。挖孔施工工藝流程如下:

平整場地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內(nèi)出碴→護(hù)壁→孔底清理→循環(huán)開挖

①、施做抗滑樁瑣口

為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定,正式開挖前,在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部護(hù)壁外做成80cm寬,厚40cm的平板鋼筋混凝土平板,平板上表面和抗滑樁樁頂在一個(gè)平面上?，嵖诓捎胏20鋼筋砼結(jié)構(gòu),從樁頂向下2.18m范圍內(nèi),護(hù)壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。在瑣口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他雜物落入孔內(nèi)。

②、孔身開挖及護(hù)壁施工

抗滑樁瑣口砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,開始挖樁坑,每天樁坑開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況決定,為了保證施工速度,計(jì)劃每天開挖深度不小于1.0m。開挖后及時(shí)施做護(hù)壁。護(hù)壁采用c20鋼筋混凝土澆注,護(hù)壁厚度為20cm。鎖口與護(hù)壁,護(hù)壁與護(hù)壁間上、下節(jié)的縱向鋼筋搭接綁扎。施工期間認(rèn)真觀測井壁變形,在巖質(zhì)松軟或可能滑動(dòng)的層面應(yīng)加密鋼筋,并適當(dāng)加厚護(hù)壁。

護(hù)壁模板上部做成向樁坑中心傾斜的楔口,以便于混凝土能夠順利入模和方便振搗。護(hù)壁模板形式如圖1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。

如果開挖地層為松軟土質(zhì)地層,孔身采用人工十字鎬開挖;如果地層為硬土或含有卵石角礫等,人力難以開挖,采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬開挖;對(duì)于巖石地層,采取爆破方法開挖。

巖石地層采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工,要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù),防止震坍孔壁,孔深大于5m時(shí),必須采用毫秒電雷管引爆。爆破后,孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min后,采用下放小貓小狗等小動(dòng)物,檢查孔內(nèi)沒有有害氣體后,施工人員方可下井清鑿繼續(xù)開挖,以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工,直至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

孔內(nèi)渣土采用吊篼裝土。然后用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。挖出的渣土隨挖隨運(yùn),不得堆放在孔口附近。

在挖孔過程中隨時(shí)觀察土質(zhì)變化情況,并做好開挖地質(zhì)情況記錄;采用垂球垂中,測量樁中心和四個(gè)坑角,保證樁孔垂直,挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。如孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料有較大出入時(shí),及時(shí)通知有關(guān)方面。

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土,樁底先鋪設(shè)10cm厚的混凝土后再進(jìn)行鋼筋制安。③、孔內(nèi)通風(fēng)及照明

挖孔時(shí),經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%或孔深超過10米時(shí),采用機(jī)械通風(fēng)。在地面上用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇,通過ф50的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔底,中間停工再復(fù)工前將井底的

空氣也要徹底抽換。每次爆破后隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔,由安全負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后,施工人員再下孔操作。

孔內(nèi)采取照明措施?？變?nèi)照明采用36v以下的低電壓,在潮濕和滲水時(shí),使用防水燈頭和防護(hù)燈罩。

④、孔內(nèi)排水

孔內(nèi)如滲水量不大,可以采用人工排水,當(dāng)挖到樁底時(shí),可在樁位的一角挖一個(gè)0.6×0.5×0.5的集水坑,用潛水泵抽水;滲水較大邊施工邊抽水。

⑤、挖孔樁施工安全

人工挖孔安全是第一。為保證施工安全,挖孔時(shí),挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,搭設(shè)掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍應(yīng)高出地面30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí),孔口必須罩蓋。

4)、鋼筋安裝

鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型,編號(hào)堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場,進(jìn)行綁孔。鋼筋原材進(jìn)加工場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。

由于受施工場地限制,再加上抗滑樁鋼筋籠子太重,達(dá)到13.5噸重,如果在鋼筋加工場整體綁扎,鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端,采取鋼筋加工場下料,然后在樁坑內(nèi)綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大,為ф32鋼筋,鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接,鋼筋束中鋼筋需要點(diǎn)焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭要錯(cuò)開距離。在同一斷面內(nèi)接頭鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,接頭要錯(cuò)開35d距離(d為鋼筋直徑)并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。

鋼筋綁扎時(shí)要注意將混凝土保護(hù)層墊塊一起綁扎上。

鋼筋綁扎完成后,在抗滑樁靠近路基側(cè)孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋,鉆孔采用風(fēng)槍成孔,成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準(zhǔn)確,預(yù)留長度滿足需要。同時(shí)注意預(yù)埋好錨索孔的pvc管,保證位置正確,角度在誤差允許范圍內(nèi)。

5)、樁身混凝土澆注

鋼筋綁扎完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。設(shè)計(jì)圖紙抗滑樁混凝土為c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,用串筒澆注混凝土,用插入式振搗器進(jìn)行振搗;澆注過程中控制好每層澆注厚度在30cm左右,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,按要求修整、抹平。

拌和站采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室試驗(yàn)出具配合比數(shù)據(jù)控制材料配比,并對(duì)拌和出的砼進(jìn)行坍落度測定,按規(guī)定要求在澆注現(xiàn)場取樣制作砼試件。

樁身質(zhì)量按照橋梁樁基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,邀請(qǐng)有樁基檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測。樁身經(jīng)檢測無質(zhì)量問題后,方可進(jìn)行下道工序施工。

先開挖的抗滑樁澆注完成后,才可以繼續(xù)開挖相鄰樁。

6)、擋土板施工

抗滑樁施工完畢,并經(jīng)檢測合格后,分六次開挖樁前坡面土體,每次開挖高度為2m,樁前土采用挖掘機(jī)開挖,為防止機(jī)械破壞樁體,靠近樁身20cm范圍內(nèi)土體,由人工開挖。開挖的土體及時(shí)清運(yùn)到填方路段做為路基填方利用。

開挖完第一個(gè)2m坡面后,立即進(jìn)行擋土板鋼筋綁扎,擋土板模板安裝,澆注混凝土。同時(shí)進(jìn)行錨索孔鉆造,錨筋安制、錨孔注漿(抗滑樁錨索施工單獨(dú)編制開工報(bào)告,在此不做細(xì)說)。擋擋土板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,開挖下一個(gè)2m坡面,張拉上一級(jí)錨索,再施工擋土板和錨索。如此往復(fù),直至全部擋土板施工完成。

擋土板分a、b、c三種形式,每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時(shí),擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側(cè),縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層不得小于4.5cm。綁扎鋼筋時(shí),要將與澆注抗滑樁時(shí)預(yù)埋的φ32連接鋼筋通過鋼墊板與之焊牢。