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包括什么內(nèi)容
本規(guī)范作業(yè)規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指引，確保工作流程的安全、高效與合規(guī)。主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責與權(quán)限：明確每個崗位的工作內(nèi)容、責任范圍以及相應的決策權(quán)限。
2. 工作流程：詳細描述從任務開始到完成的每一步驟，包括所需工具、材料、時間安排及預期結(jié)果。
3. 安全規(guī)定：強調(diào)操作過程中的安全注意事項，預防事故的發(fā)生。
4. 質(zhì)量控制：設定質(zhì)量標準，規(guī)定檢查點和質(zhì)量驗證方法。
5. 溝通與協(xié)作：規(guī)定內(nèi)部溝通機制，促進團隊間的協(xié)調(diào)合作。
6. 記錄與報告：說明如何記錄工作進度，以及異常情況的報告流程。
編制指南
1. 依據(jù)企業(yè)政策和行業(yè)標準：規(guī)程應基于公司政策、法規(guī)要求和行業(yè)最佳實踐進行編制。
2. 實地考察與訪談：通過觀察員工工作，了解實際操作中的問題，聽取員工建議，確保規(guī)程的實用性和針對性。
3. 清晰簡潔：使用平實易懂的語言，避免專業(yè)術(shù)語過多，確保所有員工都能理解。
4. 案例演示：如有必要，可以附帶實例或圖示，幫助員工更好地理解和執(zhí)行規(guī)程。
5. 定期更新：規(guī)程應隨著業(yè)務發(fā)展和技術(shù)進步適時調(diào)整，保持其時效性。
復審規(guī)定
1. 定期復審：至少每年進行一次全面復審，以確認規(guī)程的有效性和適應性。
2. 變更管理：當組織結(jié)構(gòu)、設備、程序或法規(guī)發(fā)生變化時，立即進行規(guī)程修訂。
3. 員工反饋：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進建議，納入復審考慮。
4. 簽署確認：復審完成后，由相關部門負責人簽字確認，確保規(guī)程的權(quán)威性和執(zhí)行力度。
5. 培訓與傳達：復審后的規(guī)程需進行全員培訓，確保員工知悉并理解更新內(nèi)容。
請注意，規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有大家共同遵守，才能確保工作的順利進行和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，如遇到規(guī)程未涵蓋的情況，應及時向上級匯報，尋求指導。
規(guī)范作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1 適用范圍
本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機械傷害
操作人員和
周邊人員
風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位
機械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸
火災爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;
在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應有明顯振動;
調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關閉電源,方可進行。
5.1.4 作業(yè)前,應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應的距離應大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;
正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;
使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。
5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求
5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。
5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應急要求
6.1 機械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。
6.4 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第2篇 動土作業(yè)人員要規(guī)范安全操作規(guī)程
挖土、打樁、鉆探、地錨入土深度在0.5m以上,地面堆放負重在50kg/㎡以上,一般可視為動土作業(yè)。其實,凡是影響到地下電纜、管道等設施安全的地上作業(yè)都包括在動土作業(yè)的范圍之內(nèi)。如綠化植物、設置大型標語牌、宣傳畫廊以及排放大量污水等影響地下設施的作業(yè);用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地;在規(guī)定以外的場地堆放重物或在正規(guī)道路以外的場內(nèi)界區(qū)運輸重型物資,包括運輸工具在內(nèi)物件運載總重在限定值以上的。這些動土作業(yè)都可能因操作不當存在一定的安全隱患而導致安全事故發(fā)生,因此要規(guī)范作業(yè)人員的操作行為。
動土作業(yè)安全管理要求
動土作業(yè)應辦理《動土安全作業(yè)證》(以下簡稱《作業(yè)證》),沒有《作業(yè)證》嚴禁動土作業(yè)。《作業(yè)證》經(jīng)單位有關水、電、汽、工藝、設備、消防、安全、工程等部門會簽,由單位動土作業(yè)主管部門審批。嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》,不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。作業(yè)前,項目負責人應對作業(yè)人員進行安全教育。作業(yè)人員應按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應進行施工現(xiàn)場危險辨別,并逐條落實安全措施,檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
動土作業(yè)施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設置護欄、蓋板和警示標志,夜間應懸掛紅燈示警。動土臨近地下隱藏設施時,應使用適當工具挖掘,避免損壞地下隱藏設施。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時,應立即停止作業(yè),妥善加以保護、報告動土審批處理,經(jīng)采取措施后方能繼續(xù)動土作業(yè)。
坑、槽、井、溝等挖掘要點
挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè),應嚴格遵守規(guī)定。挖掘土方應自上而下進行,不準采用挖地腳的方法挖掘,挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8m,高度不得超過1.5m,嚴禁堵塞下水道和窖井。在挖較深的坑、槽、井、溝時,嚴禁在土壁上挖洞攀登,當使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時,應符合《便攜式木梯安全要求》和《便攜式金屬梯安全要求》?？印⒉?、溝上墻面邊沿不準人員站立、行走。
挖掘時,要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查,特別是雨雪后和解凍時間,若發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險征兆,應立即停止工作,并采取可靠的安全措施。在坑、槽、井、溝的邊沿安放機械、鋪設軌道及通行車輛時,應保持適當距離,采取有效的固壁措施,確保安全。在拆除固壁支撐時,應從下而上進行。更換支撐時,應先裝新的,后拆除舊的。
此外,作業(yè)現(xiàn)場應保持通風良好,并對可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時,應立即停止作業(yè),待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。
當多人同時挖土,作業(yè)應相距在2m以上,防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時,應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場,所有人員不準在槽、井、溝內(nèi)休息。施工結(jié)束后應及時回填土,并恢復地面設施。
第3篇 物流裝卸工作業(yè)規(guī)范、安全操作規(guī)程
物流裝卸工作業(yè)規(guī)范及安全操作規(guī)程
1.必須遵守倉儲部管理要求進行作業(yè),服從安排,遵守勞動紀律,作業(yè)現(xiàn)場不準瘋打鬧。
2.裝卸貨物要輕拿輕放、保質(zhì)保量,在作業(yè)過程中聽從倉管員指揮對每件貨物進行分選,按(品名、規(guī)格、件重、廠號、等級)等等分選。
3.在托盤上碼放貨物時,要達到垛型整齊,層與層之間交錯碼放、不重底、不夾底。
4.不準私拿客戶的貨品,做文明員工。
5.講究個人衛(wèi)生,保持環(huán)境衛(wèi)生,做好休息間衛(wèi)生的管理。
6.工作前要按規(guī)定穿戴好勞保護具,進庫作業(yè)時必須戴安全帽,對工作現(xiàn)場進行檢查清理,確認無隱患后方可進行作業(yè)。
7.要熟知公司的危險源,及防范措施。作業(yè)時要做到我不傷害別人,我不被別人傷害的原則,加強自身保護意識。
8.當叉車在叉放托盤或貨物時,不得站在叉車前后,裝貨人員不得越過行車線,注意人躲車。
9.裝卸貨物是要輕拿輕放,在使用撬杠撬魚塊時,裝卸人員要暫離魚塊垛,待撬完后方可裝車,不得邊撬邊裝。
10.車輛離站臺20厘米以上或車沒停穩(wěn)時,不準上車裝卸貨物。
11.在裝卸中,嚴禁倚坐車邊,車輛需往前提車或往后倒車時,裝車人員必須下車到安全地點等候。
12.裝卸人員要服從倉管員的指揮,同時有權(quán)拒絕違章指揮,并對他人的違章行為有權(quán)進行勸阻。
13.進入冷庫作業(yè)前,要對作業(yè)區(qū)域進行檢查,確認安全后方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)歪垛、險垛要及時整理,嚴禁在危險的情況下繼續(xù)作業(yè)。要細心觀察貨物四周的情況,做好防范,確認安全后方可登垛站穩(wěn)作業(yè)。
14.進出庫作業(yè)要注意車輛,要在叉車通道安全黃線外行走,要服從穿堂倉管員的指揮。
15.裝卸人員要在車輛箱體靠近站臺后,按秩序從箱體貼近站臺處上下車。不能直接登上貨物頂層時,如果是大型散貨車必須用托盤搭成的階梯后再上下車,上下車是不允許蹦跳。
16.卸車時,裝卸人員要從箱體靠近站臺處,由外向里,由上到下依次扒卸。貨物高出車廂擋板時,登頂作業(yè)的人員要以車廂的中線附近為安全作業(yè)區(qū)域進行操作。
17.裝車時,裝卸人員要將貨物由里向外,由下至上依次碼貨,不得碼偏。當散貨車貨物高出車廂作業(yè)時,裝卸人員要沿車廂的中線部位由里向外依次碼貨。
18.裝卸休息間隙,裝卸人員嚴禁坐在車廂沿上,嚴禁偏離箱體中軸線側(cè)坐在貨物上。
19.叉車在升、降每板貨物時,叉車司機要提示裝卸人員,裝卸人員也必須提示叉車司機貨物升降情況。嚴禁叉車升降外包裝不規(guī)整的貨物。裝卸人員要站在安全部位,待貨物放穩(wěn)或叉走后再作業(yè)。
20.裝卸貨物時,一輛車上至少要有兩名裝卸人員同時作業(yè),嚴禁單人作業(yè),嚴禁嬉戲打鬧。
21.每項工作完畢必須徹底清掃作業(yè)現(xiàn)場。
22.嚴禁私自操作叉車、電梯、升降平臺。
第4篇 采掘作業(yè)規(guī)程管理規(guī)范
第一節(jié)?? 一般規(guī)定
第1條 編制采掘作業(yè)規(guī)程的原則是：
1.必須嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)程和相關技術(shù)規(guī)范。
2.堅持“安全第一、預防為主” 的方針，積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料和先進的管理手段，提高經(jīng)濟效益。
3.單項工程、單位工程開工之前，必須嚴格按照“一工程、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程，嚴禁無規(guī)程施工,嚴禁沿用、套用規(guī)程。
第2條 必須建立健全采掘作業(yè)規(guī)程編制和實施的責任制度。各煤礦的生產(chǎn)和建設由總工程師或技術(shù)負責人組織，全面做好采掘作業(yè)規(guī)程從編制執(zhí)行到工程完工全過程十個環(huán)節(jié)的管理工作，即“地質(zhì)說明書”、“論證”、“編制”、“審批”、“貫徹”、“考試”、“監(jiān)督”、“實施”、“復審”、“補充修改”、“總結(jié)”、“歸檔”，做到作業(yè)規(guī)程的管理制度化
第3條 采掘作業(yè)規(guī)程的編制應由施工單位的工程技術(shù)人員負責編寫。編寫中要做到語言簡明、準確、規(guī)范；圖表應滿足施工需要，采用規(guī)范圖例；內(nèi)容和標注齊全，比例恰當、圖面清晰；按章節(jié)編列順序號；做到作業(yè)規(guī)程的編寫內(nèi)容規(guī)范化。
第4條 推行使用計算機編制、繪圖、打印。作業(yè)規(guī)程的封面采用“宋體、小初(作業(yè)規(guī)程)、四號(其余文字)”字體，正文采用“宋體、三號(章)、小四號(節(jié)、正文)”字體，紙張采用a4白色打印紙，并用塑光紙包裝裝訂成冊。使作業(yè)規(guī)程文本達到內(nèi)容齊全、字跡清晰、裝訂整齊，做到作業(yè)規(guī)程的裝幀標準化。
第五條 編制采掘作業(yè)規(guī)程，必須具備下列文件、資料：
1.已批準的有關設計（采盤區(qū)、綜采工作面）文件、資料。
2.地質(zhì)測量部門提供經(jīng)過地質(zhì)副總工程師、總工程師簽字批準的地質(zhì)說明書。并在工作面開工前一個月提交生產(chǎn)技術(shù)科和施工隊組。
3.同一煤層或鄰近工作面的礦壓觀測、瓦斯和煤塵鑒定、煤層自燃、水害等資料。
4.通風部門提供通風、瓦斯等資料。
5.機電部門提供供電系統(tǒng)圖和機電設備配備資料。
6.《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《崗位責任制》等。
7.有關安全生產(chǎn)的管理制度，如崗位責任制、工作面交接班制度、“一通三防” 管理制度、爆破管理制度、巷道維修制度、機電設備維修保養(yǎng)制度、通風安全儀表使用維修制度；煤礦安全質(zhì)量標準化標準。
第6條 采掘作業(yè)規(guī)程編制之前，施工單位的區(qū)（隊）長應組織本單位的生產(chǎn)、安全、輔助單位的具體負責人、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人代表，對開工地點及鄰近煤層進行現(xiàn)場勘察，檢查現(xiàn)場的施工條件，預測施工中可能遇到的各種情況，討論制定有針對性的安全措施，明確施工的程序和任務，為采掘作業(yè)規(guī)程的編制做好準備工作。
第7條 采掘作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況， 具有針對性。凡《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》、上級文件中已有明確規(guī)定，且又屬于在作業(yè)現(xiàn)程中必須執(zhí)行的條文，只須在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號，在學習作業(yè)現(xiàn)程時一并貫徹其條文內(nèi)容；未明確規(guī)定的，而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。工程質(zhì)量不得低于《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》，編制格式參照<<作業(yè)規(guī)程編制指南>;>;的采掘作業(yè)規(guī)程樣本。
第8條 工程技術(shù)人員必須按要求完成采掘作業(yè)規(guī)程的編制，之后要征求施工區(qū)（隊）長的意見，獲得同意并簽字后，方可上報審批。
第9條 采掘作業(yè)規(guī)程的審批，由礦總工程師或技術(shù)負責人會同分管副礦長組織生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、通風、地測、調(diào)度、計劃、機電、運輸、煤質(zhì)、勞資、供應等有關部門進行集體會審。各部門都要提出審查意見并簽字蓋章，最后由總工程師或技術(shù)負責人批準。且必須在工作面開工前7天辦理好全部審批手續(xù)，以便向工人貫徹。
首采區(qū)首個采煤工作面或采用新回采工藝或掘進新工藝的采掘作業(yè)規(guī)程完成礦審批程序后必須在施工前15天報公司審批，方可實施。
第10條 采掘作業(yè)規(guī)程的貫徹學習必須在工作面開工前5天完成。由區(qū)（隊）長負責組織所有區(qū)（隊）人員學習，編制本規(guī)程的技術(shù)人員負責貫徹。參加學習的人員，必須經(jīng)考試合格后，并在本規(guī)程上簽名后，方可準許下井作業(yè)?？荚嚭细竦淖鳂I(yè)人員的考試成績、簽名要登記在本規(guī)程的學習考試記錄表上?？荚嚥缓细裾弑仨毾奁谘a考，補考合格后方可準許下井作業(yè)。
第11條 采掘作業(yè)規(guī)程由主管負責人（大中型礦井為主管生產(chǎn)的負責人或執(zhí)行礦長，小型礦井為礦長）簽字組織執(zhí)行；施工單位負責人在工作面現(xiàn)場指揮，保障規(guī)程措施的落實；所有現(xiàn)場的工作人員都必須按照工作面的作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)和操作。
第12條 礦井主管生產(chǎn)的負責人、生產(chǎn)技術(shù)科長、區(qū)（隊）長、技術(shù)員等有關部門和人員對采掘作業(yè)規(guī)程要進行全過程、全方位的管理。重點抓好下列工作：
1.編制規(guī)程的工程技術(shù)人員負責施工現(xiàn)場規(guī)程的指導、落實和修改、補充工作。
2.從開工之日起，至少每月應重新貫徹學習一次采掘作業(yè)規(guī)程。并每月由總工程師組織有關分管副總、技術(shù)、安監(jiān)、地質(zhì)等部門和區(qū)隊長、技術(shù)員對作業(yè)規(guī)程在執(zhí)行過程中存在的問題進行復審，并提出處理意見。
3.工作面的地質(zhì)、施工條件發(fā)生變化，必須及時修改補充安全技術(shù)措施，修改補充的安全技術(shù)措施也必須采用計算機編制、打印，并履行審批和貫徹程序。
4.在軟巖、沖擊地壓、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、水害和“三下 開采等條件下施工時，必須編制專項設計和安全技術(shù)措施，并履行審批和貫徹程序。
5.施工結(jié)束后，由區(qū)（隊）工程技術(shù)人員負責寫出規(guī)程的執(zhí)行總結(jié)一式三份，交給生產(chǎn)技術(shù)部門，連同采掘作業(yè)規(guī)程及修改補充措施一起存檔，保存期2年。
第13條 公司和各礦必須把采掘作業(yè)規(guī)程的編制和貫徹執(zhí)行作為安全檢查的重要內(nèi)容，組織生產(chǎn)技術(shù)、安全、通風等部門對采掘作業(yè)規(guī)程及其執(zhí)行情況，進行定期和不定期的監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場不按規(guī)程要求施工的情況，責令及時整改；發(fā)現(xiàn)規(guī)程不能滿足現(xiàn)場施工需求的情況，須責令其及時補充、修改。
第14條 公司采掘技術(shù)處、各礦生產(chǎn)技術(shù)科應每年至少組織一次采掘作業(yè)規(guī)程檢查、評比、獎勵活動，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高規(guī)程的編審質(zhì)量。
第15條 各礦必須自覺接受上級煤炭管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)對采掘作業(yè)規(guī)程的編制及實施進行的監(jiān)督監(jiān)察，對于檢查出的問題和隱患，必須認真、及時地進行整改。
第16條 對于違反采掘作業(yè)規(guī)程所造成的各類事故，都要按照“四不放過”的原則，嚴肅進行追查處理， 以便吸取教訓， 抓好安全生產(chǎn)。
第17條 采掘作業(yè)規(guī)程一經(jīng)會審、簽字、批準，即不準在規(guī)程原版上進行改動。如有改動，必須補充安全技術(shù)措施。
第二節(jié)?? 采煤工作面作業(yè)規(guī)程
第18條 每一個回采工作面，必須在開采前，按照一定程序、時間和要求，編制工作面作業(yè)規(guī)程。
第19條 編寫人員應明確任務，熟悉和掌握各單位提供的有關資料，根據(jù)本單位的現(xiàn)場施工實際，采用科學合理的采煤工藝，正確指導生產(chǎn)。
第20條 回采工作面作業(yè)規(guī)程應具備下列圖紙
1.工作面地層綜合柱狀圖；
2.工作面運輸巷、回風巷、開切眼素描圖；
3.工作面及巷道布置平面圖；
4.采煤方式示意圖(采煤機進刀方式示意圖或炮眼布置圖等)；
5.工作面設備布置示意圖；
6.工作面、運輸巷、回風巷、開切眼及端頭、超前支護示意圖(平面、剖面圖、斷面圖)；
7.通風系統(tǒng)示意圖、運輸系統(tǒng)示意圖、防塵系統(tǒng)示意圖、供水、排水系統(tǒng)示意圖、抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖、注漿系統(tǒng)示意圖、注氮系統(tǒng)示意圖、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(儀器儀表設備)布置示意圖；
8.工作面供電系統(tǒng)示意圖；
9.照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖；
10.工作面放頂方式示意圖(平面、剖面圖)
11.工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表；
12.避災路線示意圖。
第21條 回采作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，順序編號。
第22條 采用對拉、順拉等方式布置采煤工作面時．應視同一個采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程，但必須明確規(guī)定相關內(nèi)容。
第23條 新采煤方法的試驗、特殊開采、和“三下”（鐵路、建筑物和水體下）開采以及開采有沖擊地壓的煤層，必須編制專項開采設計和安全技術(shù)措施。作業(yè)規(guī)程在開采前一個月要報公司總工程師審批，主管生產(chǎn)、安全部門備案。
第24條 安全技術(shù)專項措施編制要求：
1.安全技術(shù)專項措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行編寫。
2.編寫的安全技術(shù)專項措施要有預見性、針對性、可行性。編制前，編寫人員必須先到現(xiàn)場勘察實際情況，掌握現(xiàn)場施工條件，使編寫的安全技術(shù)專項措施符合工程設計文件的規(guī)定。
3.出現(xiàn)下列情況之一者，必須編寫安全技術(shù)專項措施。
（1）.采煤工作面遇頂?shù)装逅绍洝⑦^斷層、過老空、過煤柱、過冒頂區(qū)以及托偽頂、托煤頂、托夾矸開采；
（2）.采煤工作面初次放頂以及收尾；
（3）.采煤工作面在進行安裝、撤面期間；
（4）.試驗新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料；
（5）.《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的其它需要編制專項的安全技術(shù)措施。
第25條 編制的專項安全技術(shù)措施要參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進行，實施前必須經(jīng)過學習、考試。同時按照先后順序進行編號，與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。
第26條 出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程：
1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化；
2.改變了原采煤工藝和主要工序安排；
3.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場不符，失去可操作性。
第三節(jié)?? 掘進工作面作業(yè)規(guī)程
第27條 每一個掘進工作面，必須在開工前，按照一定程序、時間和要求，編制工作面作業(yè)規(guī)程。
第28條 編寫人員應明確任務，熟悉和掌握各單位提供的有關資料，根據(jù)本單位的現(xiàn)場施工實際，采用科學合理的施工工藝，正確指導生產(chǎn)。
第29條 掘進工作面作業(yè)規(guī)程應具備下列圖紙：
1.巷道布置平面圖、剖面圖。
2.地層綜合柱狀圖。
3.地質(zhì)平面圖、剖面圖。
4.巷道開口大樣圖。
5.巷道支護斷面圖。
6.臨時支護平、剖面圖。
7.掘進機截割順序圖。
8.設備布置示意圖，供電系統(tǒng)示意圖。
9.炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖等；
10.通風系統(tǒng)示意圖、壓風系統(tǒng)示意圖。
11.運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。
12.照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖。
13. 抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖。
14.正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
15.避災路線示意圖。
第30條 巷道布置應因地制宜，以降低掘進率、安全、經(jīng)濟為原則。
第31條 掘進作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，順序編號。
第32條 有下列情形之一，可用一份作業(yè)規(guī)程，但每個單位都要按規(guī)定貫徹和學習作業(yè)規(guī)程。
1.一條巷道，兩個單位施工；
2.回采工作面兩順槽(包括切眼)，兩個單位施工；
3.采區(qū)皮帶、軌道、回風巷同時掘進時，兩(或三)個單位施工；
第33條 安全技術(shù)專項措施編制要求：
1.安全技術(shù)專項措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行編寫。
2.編寫的安全技術(shù)專項措施要有預見性、針對性、可行性。編制前，編寫人員必須先到現(xiàn)場勘察實際情況，掌握現(xiàn)場施工條件，符合工程設計文件的規(guī)定。
3.出現(xiàn)下列情況之一者，必須編寫安全技術(shù)專項措施。
（1）施工過程中突然遇到地質(zhì)構(gòu)造，過較大的斷層、褶曲構(gòu)造、老空、瓦斯異常、透水等。
（2）遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)、應力集中區(qū)。
（3）施工過程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層。
（4）在火區(qū)附近、注漿盤區(qū)下分層威脅施工安全。
（5）施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、施工方法、支護方式發(fā)生變化，與作業(yè)規(guī)程不符。
（6）作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定不具體或未包括的內(nèi)容。
（7）其它可能受到危害或威脅的施工現(xiàn)場。
第34條 安全技術(shù)專項措施編制的內(nèi)容：
1. 施工方法、工藝、工序安排等；
2. 支護方式和支護材料；
3. 生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的，在措施中說明；
4. 工程的規(guī)格尺寸等，要有附圖；
5. 其它與措施有關的內(nèi)容。
第35條 巷道貫通專項安全技術(shù)措施。
1.必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定；
2.工序安排，在巷道貫通前普掘相距20m、綜掘相距 50m前，只準從一個掘進工作面向前貫通，另一個工作面必須停止作業(yè)等；
3.工作面加強頂板支護工作；
4.貫通前長探短掘，明確探眼的位置、角度、深度、數(shù)量，附三視圖；
5.爆破制度，警戒位置、保護有關設施；
6.瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法；
7.貫通前通風，貫通后調(diào)風的方法，附貫通前后通風示意圖；
8.貫通時，必須明確現(xiàn)場指揮負責人，全面負責貫通工作；
9.有水患貫通巷道，制定探水、放水、排水的辦法。
第36條 編制的專項安全技術(shù)措施要參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進行，實施前必須經(jīng)過學習、考試。同時按照先后順序進行編號，與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。
第37條 出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程：
1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化；
2.改變了原巷道規(guī)格和支護方式。
3.改變了原施工工藝和主要工序安排；
4.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場不符，失去可操作性。
第十章 “三量”管理
為保證大土河公司“三量”管理?。保證采面回采率和采區(qū)回采率，杜絕和減少資源浪費，要求各礦由技術(shù)科每月30日前制定“三量”管理統(tǒng)計表上報公司采掘技術(shù)處。
第5篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)程規(guī)范
一、總 則
1.為貫徹“預防為主、防治結(jié)合”的方針,加強粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理,保護職工身體健康,消除粉塵危害,防止發(fā)生塵肺病,結(jié)合銅鼓公司實際情況,特制定本規(guī)程。
2.本規(guī)程規(guī)定了公司球磨、混批包裝、仲鎢酸銨煅燒等粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的作業(yè)管理、作業(yè)環(huán)境管理。
二、引用標準
tj36工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gb5817生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級
三、粉塵的理化性質(zhì)、濃度及特征
鎢屬重金屬,鎢及其化合物屬微毒和低毒。雖然其中毒機制尚不很清楚,但是鎢酸鹽能干擾人體鉬的正常代謝;接觸鎢粉塵可引起輕度上呼吸道刺激癥狀,干咳、呼吸困難、發(fā)熱、心悸、頭暈、食欲缺乏和嗅覺障礙等癥狀。
四、術(shù)語
1.生產(chǎn)性粉塵
粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。
2.作業(yè)場所
工人在生產(chǎn)勞動過程中經(jīng)?；蚨〞r停留的地點。
3、接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)
工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場所,從事生產(chǎn)勞動的作業(yè)。
4.生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅、仲鎢酸銨含量
生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅、仲鎢酸銨的質(zhì)量百分比。
5.工人接塵時間肺總通氣量
系指工人在1個工作日的接塵時間內(nèi),實際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。
6.生產(chǎn)性粉塵濃度超標倍數(shù)
作業(yè)場所空氣中粉塵濃度超過該作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。
7.致癌性
生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。
8.塵肺病
在生產(chǎn)活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。
五、粉塵侵入人體的途徑
主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等,其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。醫(yī)學教育網(wǎng)搜集整理粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下:粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后,會引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部剌激作用等病癥;如果粉塵侵入眼睛,便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀;粉塵侵入皮膚后,可堵塞皮脂腺、汗腺,造成皮膚干燥,易受感染,引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。
六、根據(jù)粉塵的種類、濃度、接塵時間,國家標準《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》 (gb5817-86) 規(guī)定,接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度共分為五級: 0 級 ( 符合衛(wèi)生條件), i 級 ( 輕度危害 ),ⅱ 級 ( 中度危害 ),
ⅲ級 ( 高度危害 ),ⅳ級 ( 極度危害 )。
七、粉塵防護
目前,粉塵對人造成的危害,特別是塵肺病尚無特異性治療,因此預防粉塵危害,加強對粉塵作業(yè)的勞動防護管理十分重要。粉塵作業(yè)的勞動防護管理應采取三級防護原則:
一級預防 主要措施包括:綜合防塵,即改革生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備,盡量將手工操作變?yōu)闄C械化、自動化和密閉化、遙控化操作;盡可能采用不含或含游離二氧化硅低的材料代替含游離二氧化硅高的材料;在工藝要求許可的條件下,盡可能采用濕法作業(yè);使用個人防塵用品,做好個人防護。
定期檢測 即對作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度實施定期檢測,使作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度達到國家標準規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。
健康體檢 即根據(jù)國家有關規(guī)定,對工人進行就業(yè)前的健康體檢,對患有職業(yè)禁忌癥、未成年人、女職工,不得安排其從事禁忌范圍的工作。
宣傳教育 普及防塵的基本知識。
加強維護 對除塵系統(tǒng)必須加強維護和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
二級預防 其措施包括建立專人負責的防塵機構(gòu),制定防塵規(guī)劃和各項規(guī)章制度;對新從事粉塵作業(yè)的職工,必須進行健康檢查;對在職的從事粉塵作業(yè)的職工,必須定期進行健康檢查,發(fā)現(xiàn)不宜從事接塵工作的職工,要及時調(diào)離。
三級預防 主要措施為:對已確診為塵肺病的職工,應及時調(diào)離原工作崗位,安排合理的治療或療養(yǎng),患者的社會保險待遇應按國家有關規(guī)定辦理。
八、作業(yè)管理
1、生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)的濃度,常與清掃制度有關,故注意環(huán)境的清潔工作,推行實施清掃能有效地降低粉塵濃度。粉塵作業(yè)場所的生產(chǎn)設備、除塵設備和地面的積塵,必須每班進行清掃,并定期進行大清掃。清掃時,要先灑水或水沖地坪,嚴禁采用壓縮空氣吹掃。
2、在操作產(chǎn)塵物品時,注意避免二次揚塵。
3、作業(yè)場所的粉塵濃度,必須符合tj36的規(guī)定。
4、防塵設備必須與主體設備同時運行,同時檢修,同時維護,保證除塵率、設備完好率和同步運轉(zhuǎn)率。
5、粉塵作業(yè)職工嚴格執(zhí)行“先開防塵設備后開生產(chǎn)設備,后停防塵設備”以及濕式除塵器要先送水,后送風的操作規(guī)程。
6、加強個人衛(wèi)生防護,從事粉塵作業(yè)者應穿戴工作服、工作帽,減少身體暴露部位,要根據(jù)粉塵的性質(zhì),選戴多種防塵口罩,以防止粉塵從呼吸道吸入,造成危害。
7、禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場進食、抽煙、飲水等。
8、定期體檢的目的在于早期發(fā)現(xiàn)粉塵對健康的損害,發(fā)現(xiàn)患有不宜從事粉塵作業(yè)的疾病時,應及時調(diào)離。離崗時也要體檢。確定有無受到粉塵危害。
9、注意營養(yǎng)、加強鍛煉,以增強體質(zhì)。保持良好的個人衛(wèi)生習慣。
第6篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1 范圍
本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
負責本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
使用電焊機作業(yè)
電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護措施,或操作不當,電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導致起火
火災
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場通風不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動防護用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。
4.2 作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設。
4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:
電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;
電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;
焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。
4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。
4.3.3 應根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行保護。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護,
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
4.5 崗位應急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應立即關閉設備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶儲存安全要求
5.1氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。
5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動防護用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時應戴防護眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:
氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
6.3.5 熄滅火焰時,應先關切氧氣,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應立即關切氧氣閥門,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設備、管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即關閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
7 應急措施
7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應立即關閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關閉,再關掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺賬》:
序號
氣瓶名稱/型號
數(shù)量
購入日期
購入驗收人
退回日期
退回經(jīng)手人
第7篇 危化品庫房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范
1適用范圍
本標準適用于公司倉儲部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量?；繁９?不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學品品存放點保管崗位、試驗部化學試劑和劇毒品保管崗位。
2 術(shù)語和定義
2.1 危險化學品:
是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。(國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》)
2.2 化學品安全技術(shù)說明書:
國際上稱作化學品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應活性、毒理學資料、生態(tài)學信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。
2.2 危險化學品安全標簽
是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學品包裝物上;危險化學品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應急咨詢電話。
2.3 閃點
閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災危險性越大。
2.4 燃燒條件
是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。
2.5 化學爆炸
是指由于物質(zhì)的化學變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學品爆炸、粉塵爆炸等。
2.6 爆炸極限
是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。
2.7 隔離貯存
在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2.8 隔開貯存
在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
2.10 分離貯存
在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。
2.11 禁忌物料
化學性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學物料。
3 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位?；啡霂祢炇铡⒎诸悆Υ?、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關設備設施的日常檢查,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位人員培訓取證和能力要求
保管人員應經(jīng)過培訓取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;
保管人員應每年至少參加一次本公司組織的?；分R和作業(yè)技能培訓,并考核合格;
保管人員應參加倉儲部每季度組織一次的危化品保管人員日常安全教育,學習并掌握?；废嚓P法律法規(guī)和標準、相關知識、各類危化品的特性和保管要求、應急處置方法等。
保管人員負責收集保存本人負責保管的危化品的化學品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。
5 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
?；啡霂旌万炇?/p>
?；啡霂煳催M行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故
火災、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
入庫時未識別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導致不同特性的?；钒l(fā)生反應
火災或中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
?；穬Υ?/p>
保管易燃易爆化學品,違章帶入明火,化學品泄漏未及時處置等,導致起火爆炸
火災爆炸
操作人員和周邊人員
保管有毒化學品,不慎造成丟失,導致人員中毒;
中毒
操作人員和周邊人員
?；肺捶诸悆Υ?或未實行禁忌儲存,導致危化品發(fā)生劇烈化學反應,導致發(fā)熱或其他現(xiàn)象
火災或中毒、腐蝕事故
操作人員和周邊人員
?；烦鰩?/p>
出庫未辦理手續(xù),導致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>
火災、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導致?；肥бl(fā)事故
火災、中毒、腐蝕等事故
操作人員和周邊人員
6勞動防護用品穿戴要求
6.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
6.2 搬運或分裝腐蝕性?；窌r,應戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。
6.3 裝卸和分裝粉末狀危化品時,應戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應戴自吸過濾式防毒面具。
7 入庫作業(yè)安全要求
7.1 危化品入庫用向供應商索取msds,并在庫房現(xiàn)場保存
7.2 ?；啡霂鞈M行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:
核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。
查看外包裝是否完好,無破損,危化品安全標簽是否張貼在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;
查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);
瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。
7.3 各類危化品的容器和包裝均應封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。
7.4 各類?；返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:
物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應符合產(chǎn)品標準。
固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風化現(xiàn)象,顆粒或粉末松散整齊,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團現(xiàn)象。
液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。
7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項
7.5.1 危化品數(shù)量少的應逐件查驗,量大的至少應按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應當拒收,并及時采取相應的安全措施,向庫房主管人員報告。
7.5.2 檢查驗收應注意以下安全事項:
驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或?qū)ｉT場所進行;
撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;
驗收時應根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護用品;
禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;
雨天應拒收遇濕易燃品。
7.6 檢查驗收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:
入庫
序號
入庫日期
?；访Q/型號
數(shù)量
msds
提供情況
安全標簽
驗收情況
合格證
驗收情況
包裝方式/完好情況
其他
情況
檢查人
8 危化品儲存安全要求
8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。
8.1.1 本庫房的危化品包括以下類別:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。
易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品
氧化劑和有機過氧化物
有毒品
腐蝕品
8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立危化品安全特性和儲存臺賬,并及時更新;臺賬格式如下:
類 別
項 別
最大儲存量
庫存?；访Q/實際數(shù)量
儲存方式/庫位
8.2 ?；返幕緝Υ姘踩?/p>
危險化學品不應露天堆放。
遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。
受日光照射能發(fā)生化學反應而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應采取避光措施。
危險化學品不得與其禁忌化學品混合儲存,不同危險性質(zhì)或不同滅火方法的物品應分類存放。
8.3 根據(jù)?；贩诸愄匦?具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。
8.3.1 首先應按附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的危化品之間的積極存儲要求,并符合以下要求:
易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲藏。
自燃物品應根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。
遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。
具有還原性的氧化劑應單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。
有毒物品應與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。
酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應遠離易燃物。
嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應混存。
溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光的照射。
有機腐蝕品儲存應遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。
8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類?；返膬Υ娣绞?包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:
貯存類別
露天貯存
隔離貯存
隔開貯存
分離貯存
貯存要求
平均單位面積貯存量,t/m2
1.0~1.5
0.5
0.7
0.7
單一貯存區(qū)最大貯量,t
2000~2400
200~300
200~300
400~600
垛距限制,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
通道寬度,m
4~6
1~2
1~2
5
墻距寬度,m
2
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
與禁忌品距離,m
10
不得同庫貯存
不得同庫貯存
7~10
8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:
危險化學品類別
危險化學品存儲量
易燃液體
≤3t
易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
≤1t
氧化劑和有機過氧化物
≤0.5t
有毒品(不包括劇毒化學品)
≤0.5t
腐蝕品
≤10t
8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類危化品的存放庫位。
8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。
8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應符合以下要求:
物品應根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。
危險化學品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應適當加大下墊高度。爆炸品應鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。
各種?；窇a行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。
庫存危險化學品應保持相應的安全間距,即主通道應大于等于180cm;支通道應大于等于80cm;墻距應大于等于30cm;柱距應大于等于10cm;垛距應大于等于10cm;頂距應大于等于50cm。
9 ?；吩趲祓B(yǎng)護作業(yè)安全要求
9.1 對危化品的日常安全檢查要求包括:
每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。
特別要注意危險品與非危險品以及性質(zhì)相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。
發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領導匯報。
9.2 溫濕度控制,應符合以下要求:
應根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設置1至4個溫濕度計,溫濕度計應懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應檢查溫濕度計是否正常使用。
每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應及時調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。
各類危險化學品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》。
10 ?；烦鰩熳鳂I(yè)安全要求
10.1 危化品出庫時,應認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應與提貨人進行復核。
10.2 外單位提貨時,應驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。
10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M先出、易壞先出、接近失效期先出。
10.4 出庫危化品應保證包裝完好,標識清楚完整。
10.5 危化品出庫時,及時更新相關危化品臺賬。
11 崗位應急要求
?；穾旆繎獔?zhí)行本公司的《危化品庫房事故現(xiàn)場處置方案》,并將預案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:
11.1 庫房發(fā)生設備和電氣線路漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應采取黃沙堵漏等方法,應立即報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。
12 附錄
附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》。
附錄2《危險化學品分類》
附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》
附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》
附錄1《化學品內(nèi)外包裝驗收標準》
化學品內(nèi)外包裝驗收標準
檢驗項目
內(nèi)容
驗收標準
外包裝與襯墊物
非危險品
箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
爆炸品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
壓縮氣體和
液化氣體
鋼瓶防震膠圈齊備。
易燃液體
木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
易燃固體、
自燃物品、
遇濕易燃品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。
氧化劑和
有機過氧化物
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。
有毒品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。
腐蝕品
木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。
內(nèi)包裝
內(nèi)外蓋
蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。
劇毒、貴重產(chǎn)品
應有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。
見光易氧化、分解的產(chǎn)品
采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。
燙(石膏)蠟的產(chǎn)品
封口均勻無氣泡。
雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品
瓶蓋要有出氣孔。
添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品
查看是否添加如:三硝基苯酚等應有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。
氣體鋼瓶
安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。
壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。
包裝使用期應在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。
附錄2《危險化學品分類》
危險化學品分類
類 別
項 別
爆炸品
有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品
無重大危險的爆炸物質(zhì)和物品
非常不敏感的爆炸物質(zhì)
壓縮氣體和
液化氣體
易燃氣體
不燃氣體
有毒氣體
易燃液體
低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)
中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)
高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)
易燃固體、
自然物品
和濕易燃物品
易燃固體
自燃物品
遇濕易燃物品
氧化劑和
有機過氧化物
氧化劑
有機過氧化物
有毒品
毒害品
感染性物品
放射性物品
腐蝕品
酸性腐蝕品
堿性腐蝕品
其它腐蝕品
附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》
常用危險化學品儲存混存性能互抵表
化學危
險物品分類
小類
小
類
化學危險物品分類
爆炸性物品
氧化劑
壓縮氣
體和液
化氣體
自然物品
遇水
燃燒
物品
易燃
液體
易燃
固體
有毒性
物品
腐蝕性
物品
放射性物品
酸性
堿性
點
火
器
材
起
爆
器
材
爆炸
及爆
炸性
藥品
其他
爆炸
品
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
劇毒
易燃
助燃
不燃
一級
二級
一級
二級
一級
二級
一級
二級
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
無機
有機
無機
有機
爆炸性
物品
點火器材
起爆器材
爆炸及爆炸性藥品
其他爆炸品
○
○
○
○
○
×
×
○
×
○
氧化劑
一級無機
一級有機
二級無機
二級有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
①
×○×
○×○
②
×
○
壓縮氣體
和液化
氣體
劇毒(液氨和液氯有抵觸)
易燃
助燃
不燃
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×××分
×××消
××分分
×××分
○×○○
○×○
○○
○
自燃物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
×
○
遇火燃
燒物品
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
×
×
×
×
消
×
×
×
消
○
×
○
易燃液體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
易燃固體
一級
二級
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
消
消
消
○
○
○
毒害性物品
劇毒無機
劇毒有機
有毒無機
有毒有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
分×
分×
×
×
×
×
分×
分×
消×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
分×
×
×
××
分×
分×
消×
消×
消×
消×
消×
消分
消×
消分
分×
分消
分×
分消
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
腐蝕性
物品
酸性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
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×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
消
×
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
堿性
無機
有機
×
×
×
×
×
×
×
×
分
×
消
×
分
×
消
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
分
×
消
×
消
×
消
消
消
消
分
消
分
消
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
○
○
放射性物品
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
○
說明:“○”符號表示可以混存;
“×”符號表示不可以混存;
“分”指應按化學危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;
“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;
① 明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。
②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。
凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。
附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》
各類危險化學品溫、濕度條件
類 別
品 名
溫度,℃
相對濕度,%
備注
爆炸品
黑火藥、化合物
≤32
≤80
水作穩(wěn)定劑的
≥1
<80
壓縮氣體和
液化氣體
易燃、不燃、有毒
≤30
易燃液體
低閃點
≤29
中高閃點
≤30
易燃固體
易燃固體
≤35
硝酸纖維素酯
≤25
≤80
紅磷、硫化磷、鋁粉
≤35
<80
自燃物品
黃磷
>1
烴基金屬化合物
≤30
≤80
含油制品
≤32
≤80
遇濕易燃物品
遇濕易燃物品
≤32
≤75
氧化劑和有機
過氧化物
氧化劑和有機過氧化物
≤30
≤80
過氧化鈉、過氧化鎂、
過氧化鈣等
≤30
≤75
硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等
≤28
≤75
袋裝
硝酸鋅、亞硝酸鈉
≤30
≤75
袋裝
鹽的水溶液
>1
結(jié)晶硝酸錳
<25
過氧化苯甲酰
2~25
含穩(wěn)定劑
過氧化丁酮等有機氧化劑
≤25
酸性腐蝕品
發(fā)煙硫酸、亞硫酸
0~30
≤80
硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等
≤30
≤80
磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。
≤30
≤75
發(fā)煙硝酸
≤25
≤80
溴素、溴水
0~28
甲酸、乙酸、乙酸酐等
有機酸類
≤32
≤80
堿性腐蝕品
氫氧化鉀(鈉)、
硫化鉀(鈉)
≤30
≤80
其他腐蝕品
甲醛溶液
0~30
易揮發(fā)有毒品
三氯甲烷、四氯化碳、
苯胺、苯甲腈等
≤32
≤85
易潮解有毒品
五氧化砷、亞砷酸鉀、
氟化氫銨、氰化鉀等
≤35
≤80
第8篇 礦業(yè)采掘作業(yè)規(guī)程管理規(guī)范
第一節(jié) 一般規(guī)定
第1條 編制采掘作業(yè)規(guī)程的原則是:
1.必須嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)程和相關技術(shù)規(guī)范。
2.堅持“安全第一、預防為主” 的方針,積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料和先進的管理手段,提高經(jīng)濟效益。
3.單項工程、單位工程開工之前,必須嚴格按照“一工程、一規(guī)程”的原則編制作業(yè)規(guī)程,嚴禁無規(guī)程施工,嚴禁沿用、套用規(guī)程。
第2條 必須建立健全采掘作業(yè)規(guī)程編制和實施的責任制度。各煤礦的生產(chǎn)和建設由總工程師或技術(shù)負責人組織,全面做好采掘作業(yè)規(guī)程從編制執(zhí)行到工程完工全過程十個環(huán)節(jié)的管理工作,即“地質(zhì)說明書”、“論證”、“編制”、“審批”、“貫徹”、“考試”、“監(jiān)督”、“實施”、“復審”、“補充修改”、“總結(jié)”、“歸檔”,做到作業(yè)規(guī)程的管理制度化
第3條 采掘作業(yè)規(guī)程的編制應由施工單位的工程技術(shù)人員負責編寫。編寫中要做到語言簡明、準確、規(guī)范;圖表應滿足施工需要,采用規(guī)范圖例;內(nèi)容和標注齊全,比例恰當、圖面清晰;按章節(jié)編列順序號;做到作業(yè)規(guī)程的編寫內(nèi)容規(guī)范化。
第4條 推行使用計算機編制、繪圖、打印。作業(yè)規(guī)程的封面采用“宋體、小初(作業(yè)規(guī)程)、四號(其余文字)”字體,正文采用“宋體、三號(章)、小四號(節(jié)、正文)”字體,紙張采用a4白色打印紙,并用塑光紙包裝裝訂成冊。使作業(yè)規(guī)程文本達到內(nèi)容齊全、字跡清晰、裝訂整齊,做到作業(yè)規(guī)程的裝幀標準化。
第五條 編制采掘作業(yè)規(guī)程,必須具備下列文件、資料:
1.已批準的有關設計(采盤區(qū)、綜采工作面)文件、資料。
2.地質(zhì)測量部門提供經(jīng)過地質(zhì)副總工程師、總工程師簽字批準的地質(zhì)說明書。并在工作面開工前一個月提交生產(chǎn)技術(shù)科和施工隊組。
3.同一煤層或鄰近工作面的礦壓觀測、瓦斯和煤塵鑒定、煤層自燃、水害等資料。
4.通風部門提供通風、瓦斯等資料。
5.機電部門提供供電系統(tǒng)圖和機電設備配備資料。
6.《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《崗位責任制》等。
7.有關安全生產(chǎn)的管理制度,如崗位責任制、工作面交接班制度、“一通三防” 管理制度、爆破管理制度、巷道維修制度、機電設備維修保養(yǎng)制度、通風安全儀表使用維修制度;煤礦安全質(zhì)量標準化標準。
第6條 采掘作業(yè)規(guī)程編制之前,施工單位的區(qū)(隊)長應組織本單位的生產(chǎn)、安全、輔助單位的具體負責人、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人代表,對開工地點及鄰近煤層進行現(xiàn)場勘察,檢查現(xiàn)場的施工條件,預測施工中可能遇到的各種情況,討論制定有針對性的安全措施,明確施工的程序和任務,為采掘作業(yè)規(guī)程的編制做好準備工作。
第7條 采掘作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況, 具有針對性。凡《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》、上級文件中已有明確規(guī)定,且又屬于在作業(yè)現(xiàn)程中必須執(zhí)行的條文,只須在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號,在學習作業(yè)現(xiàn)程時一并貫徹其條文內(nèi)容;未明確規(guī)定的,而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內(nèi)容,必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。工程質(zhì)量不得低于《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》,編制格式參照<<作業(yè)規(guī)程編制指南>>的采掘作業(yè)規(guī)程樣本。
第8條 工程技術(shù)人員必須按要求完成采掘作業(yè)規(guī)程的編制,之后要征求施工區(qū)(隊)長的意見,獲得同意并簽字后,方可上報審批。
第9條 采掘作業(yè)規(guī)程的審批,由礦總工程師或技術(shù)負責人會同分管副礦長組織生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、通風、地測、調(diào)度、計劃、機電、運輸、煤質(zhì)、勞資、供應等有關部門進行集體會審。各部門都要提出審查意見并簽字蓋章,最后由總工程師或技術(shù)負責人批準。且必須在工作面開工前7天辦理好全部審批手續(xù),以便向工人貫徹。
首采區(qū)首個采煤工作面或采用新回采工藝或掘進新工藝的采掘作業(yè)規(guī)程完成礦審批程序后必須在施工前15天報公司審批,方可實施。
第10條 采掘作業(yè)規(guī)程的貫徹學習必須在工作面開工前5天完成。由區(qū)(隊)長負責組織所有區(qū)(隊)人員學習,編制本規(guī)程的技術(shù)人員負責貫徹。參加學習的人員,必須經(jīng)考試合格后,并在本規(guī)程上簽名后,方可準許下井作業(yè)?？荚嚭细竦淖鳂I(yè)人員的考試成績、簽名要登記在本規(guī)程的學習考試記錄表上?？荚嚥缓细裾弑仨毾奁谘a考,補考合格后方可準許下井作業(yè)。
第11條 采掘作業(yè)規(guī)程由主管負責人(大中型礦井為主管生產(chǎn)的負責人或執(zhí)行礦長,小型礦井為礦長)簽字組織執(zhí)行;施工單位負責人在工作面現(xiàn)場指揮,保障規(guī)程措施的落實;所有現(xiàn)場的工作人員都必須按照工作面的作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)和操作。
第12條 礦井主管生產(chǎn)的負責人、生產(chǎn)技術(shù)科長、區(qū)(隊)長、技術(shù)員等有關部門和人員對采掘作業(yè)規(guī)程要進行全過程、全方位的管理。重點抓好下列工作:
1.編制規(guī)程的工程技術(shù)人員負責施工現(xiàn)場規(guī)程的指導、落實和修改、補充工作。
2.從開工之日起,至少每月應重新貫徹學習一次采掘作業(yè)規(guī)程。并每月由總工程師組織有關分管副總、技術(shù)、安監(jiān)、地質(zhì)等部門和區(qū)隊長、技術(shù)員對作業(yè)規(guī)程在執(zhí)行過程中存在的問題進行復審,并提出處理意見。
3.工作面的地質(zhì)、施工條件發(fā)生變化,必須及時修改補充安全技術(shù)措施,修改補充的安全技術(shù)措施也必須采用計算機編制、打印,并履行審批和貫徹程序。
4.在軟巖、沖擊地壓、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出、水害和“三下 開采等條件下施工時,必須編制專項設計和安全技術(shù)措施,并履行審批和貫徹程序。
5.施工結(jié)束后,由區(qū)(隊)工程技術(shù)人員負責寫出規(guī)程的執(zhí)行總結(jié)一式三份,交給生產(chǎn)技術(shù)部門,連同采掘作業(yè)規(guī)程及修改補充措施一起存檔,保存期2年。
第13條 公司和各礦必須把采掘作業(yè)規(guī)程的編制和貫徹執(zhí)行作為安全檢查的重要內(nèi)容,組織生產(chǎn)技術(shù)、安全、通風等部門對采掘作業(yè)規(guī)程及其執(zhí)行情況,進行定期和不定期的監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場不按規(guī)程要求施工的情況,責令及時整改;發(fā)現(xiàn)規(guī)程不能滿足現(xiàn)場施工需求的情況,須責令其及時補充、修改。
第14條 公司采掘技術(shù)處、各礦生產(chǎn)技術(shù)科應每年至少組織一次采掘作業(yè)規(guī)程檢查、評比、獎勵活動,不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高規(guī)程的編審質(zhì)量。
第15條 各礦必須自覺接受上級煤炭管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)對采掘作業(yè)規(guī)程的編制及實施進行的監(jiān)督監(jiān)察,對于檢查出的問題和隱患,必須認真、及時地進行整改。
第16條 對于違反采掘作業(yè)規(guī)程所造成的各類事故,都要按照“四不放過”的原則,嚴肅進行追查處理, 以便吸取教訓, 抓好安全生產(chǎn)。
第17條 采掘作業(yè)規(guī)程一經(jīng)會審、簽字、批準,即不準在規(guī)程原版上進行改動。如有改動,必須補充安全技術(shù)措施。
第二節(jié) 采煤工作面作業(yè)規(guī)程
第18條 每一個回采工作面,必須在開采前,按照一定程序、時間和要求,編制工作面作業(yè)規(guī)程。
第19條 編寫人員應明確任務,熟悉和掌握各單位提供的有關資料,根據(jù)本單位的現(xiàn)場施工實際,采用科學合理的采煤工藝,正確指導生產(chǎn)。
第20條 回采工作面作業(yè)規(guī)程應具備下列圖紙
1.工作面地層綜合柱狀圖;
2.工作面運輸巷、回風巷、開切眼素描圖;
3.工作面及巷道布置平面圖;
4.采煤方式示意圖(采煤機進刀方式示意圖或炮眼布置圖等);
5.工作面設備布置示意圖;
6.工作面、運輸巷、回風巷、開切眼及端頭、超前支護示意圖(平面、剖面圖、斷面圖);
7.通風系統(tǒng)示意圖、運輸系統(tǒng)示意圖、防塵系統(tǒng)示意圖、供水、排水系統(tǒng)示意圖、抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖、注漿系統(tǒng)示意圖、注氮系統(tǒng)示意圖、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(儀器儀表設備)布置示意圖;
8.工作面供電系統(tǒng)示意圖;
9.照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖;
10.工作面放頂方式示意圖(平面、剖面圖)
11.工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表;
12.避災路線示意圖。
第21條 回采作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表,順序編號。
第22條 采用對拉、順拉等方式布置采煤工作面時.應視同一個采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程,但必須明確規(guī)定相關內(nèi)容。
第23條 新采煤方法的試驗、特殊開采、和“三下”(鐵路、建筑物和水體下)開采以及開采有沖擊地壓的煤層,必須編制專項開采設計和安全技術(shù)措施。作業(yè)規(guī)程在開采前一個月要報公司總工程師審批,主管生產(chǎn)、安全部門備案。
第24條 安全技術(shù)專項措施編制要求:
1.安全技術(shù)專項措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行編寫。
2.編寫的安全技術(shù)專項措施要有預見性、針對性、可行性。編制前,編寫人員必須先到現(xiàn)場勘察實際情況,掌握現(xiàn)場施工條件,使編寫的安全技術(shù)專項措施符合工程設計文件的規(guī)定。
3.出現(xiàn)下列情況之一者,必須編寫安全技術(shù)專項措施。
(1).采煤工作面遇頂?shù)装逅绍?、過斷層、過老空、過煤柱、過冒頂區(qū)以及托偽頂、托煤頂、托夾矸開采;
(2).采煤工作面初次放頂以及收尾;
(3).采煤工作面在進行安裝、撤面期間;
(4).試驗新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料;
(5).《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的其它需要編制專項的安全技術(shù)措施。
第25條 編制的專項安全技術(shù)措施要參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進行,實施前必須經(jīng)過學習、考試。同時按照先后順序進行編號,與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。
第26條 出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程:
1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化;
2.改變了原采煤工藝和主要工序安排;
3.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場不符,失去可操作性。
第三節(jié) 掘進工作面作業(yè)規(guī)程
第27條 每一個掘進工作面,必須在開工前,按照一定程序、時間和要求,編制工作面作業(yè)規(guī)程。
第28條 編寫人員應明確任務,熟悉和掌握各單位提供的有關資料,根據(jù)本單位的現(xiàn)場施工實際,采用科學合理的施工工藝,正確指導生產(chǎn)。
第29條 掘進工作面作業(yè)規(guī)程應具備下列圖紙:
1.巷道布置平面圖、剖面圖。
2.地層綜合柱狀圖。
3.地質(zhì)平面圖、剖面圖。
4.巷道開口大樣圖。
5.巷道支護斷面圖。
6.臨時支護平、剖面圖。
7.掘進機截割順序圖。
8.設備布置示意圖,供電系統(tǒng)示意圖。
9.炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖,裝藥結(jié)構(gòu)示意圖等;
10.通風系統(tǒng)示意圖、壓風系統(tǒng)示意圖。
11.運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。
12.照明、通訊、信號系統(tǒng)示意圖。
13. 抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖。
14.正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
15.避災路線示意圖。
第30條 巷道布置應因地制宜,以降低掘進率、安全、經(jīng)濟為原則。
第31條 掘進作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表,順序編號。
第32條 有下列情形之一,可用一份作業(yè)規(guī)程,但每個單位都要按規(guī)定貫徹和學習作業(yè)規(guī)程。
1.一條巷道,兩個單位施工;
2.回采工作面兩順槽(包括切眼),兩個單位施工;
3.采區(qū)皮帶、軌道、回風巷同時掘進時,兩(或三)個單位施工;
第33條 安全技術(shù)專項措施編制要求:
1.安全技術(shù)專項措施由施工單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行編寫。
2.編寫的安全技術(shù)專項措施要有預見性、針對性、可行性。編制前,編寫人員必須先到現(xiàn)場勘察實際情況,掌握現(xiàn)場施工條件,符合工程設計文件的規(guī)定。
3.出現(xiàn)下列情況之一者,必須編寫安全技術(shù)專項措施。
(1)施工過程中突然遇到地質(zhì)構(gòu)造,過較大的斷層、褶曲構(gòu)造、老空、瓦斯異常、透水等。
(2)遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)、應力集中區(qū)。
(3)施工過程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層。
(4)在火區(qū)附近、注漿盤區(qū)下分層威脅施工安全。
(5)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、施工方法、支護方式發(fā)生變化,與作業(yè)規(guī)程不符。
(6)作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定不具體或未包括的內(nèi)容。
(7)其它可能受到危害或威脅的施工現(xiàn)場。
第34條 安全技術(shù)專項措施編制的內(nèi)容:
1. 施工方法、工藝、工序安排等;
2. 支護方式和支護材料;
3. 生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的,在措施中說明;
4. 工程的規(guī)格尺寸等,要有附圖;
5. 其它與措施有關的內(nèi)容。
第35條 巷道貫通專項安全技術(shù)措施。
1.必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定;
2.工序安排,在巷道貫通前普掘相距20m、綜掘相距 50m前,只準從一個掘進工作面向前貫通,另一個工作面必須停止作業(yè)等;
3.工作面加強頂板支護工作;
4.貫通前長探短掘,明確探眼的位置、角度、深度、數(shù)量,附三視圖;
5.爆破制度,警戒位置、保護有關設施;
6.瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法;
7.貫通前通風,貫通后調(diào)風的方法,附貫通前后通風示意圖;
8.貫通時,必須明確現(xiàn)場指揮負責人,全面負責貫通工作;
9.有水患貫通巷道,制定探水、放水、排水的辦法。
第36條 編制的專項安全技術(shù)措施要參照掘進工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進行,實施前必須經(jīng)過學習、考試。同時按照先后順序進行編號,與原作業(yè)規(guī)程一起存放歸檔。
第37條 出現(xiàn)下列情況之一時必須重新編寫作業(yè)規(guī)程:
1.地質(zhì)條件和圍巖有較大變化;
2.改變了原巷道規(guī)格和支護方式。
3.改變了原施工工藝和主要工序安排;
4.原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場不符,失去可操作性。
第十章 “三量”管理
為保證大土河公司“三量”管理。保證采面回采率和采區(qū)回采率,杜絕和減少資源浪費,要求各礦由技術(shù)科每月30日前制定“三量”管理統(tǒng)計表上報公司采掘技術(shù)處。
第9篇 高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)范
1、 參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工)，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
2、經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。
3、 防護用品要穿戴整齊，作業(yè)衣著要靈便，褲角要扎住，戴好安全帽，禁止穿光滑的硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。
4、 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。
5、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止2人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄，嚴禁冒險作業(yè)。
6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。工具應隨手放入工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
7、遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空作業(yè)。
8、作業(yè)人員從規(guī)定的通道上下，穿防滑鞋，佩帶安全帽、安全帶等。
9、上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外。
10、高空作業(yè)走行用的腳手板，厚度不小于5厘米，且兩端用8號鐵線綁牢固定，嚴禁探頭板。
11、施工前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
12、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。
13、施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣(操作繩上）， 同時坐板扣子要打緊，固死。
14、下繩時，施工負責人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。
15、施工操作時輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人，同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關物品。
16、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場．切實履行職責．隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時排除。
17、沒有安全防護設施，樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。地面、樓上監(jiān)護人員不得在施工現(xiàn)場看書看報玩弄手機，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
18、操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時需把繩子打好捆緊。
19、雨天或雪天進行高空作業(yè)時，采取可靠防滑、防寒或防凍的措施，水、冰、霜等及時清除。
20、夏季作業(yè)應調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。
21、 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
22、 要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。
23、 進行高空焊接、氧割高空作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
24、在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 超過3公尺長的鋪板不能同時站兩人工作。
25、嚴禁坐在高空作業(yè)高空無遮欄處休息，防止墜落。
26、施工員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。
27、要堅持安全第一、文明施工，確保工程服務質(zhì)量。
28、不準亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設施。
29、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
