維護保養(yǎng)管理規(guī)程3篇

有哪些

維護保養(yǎng)管理規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的規(guī)則和程序，旨在確保設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)的高效運行，延長其使用壽命，減少故障率，并保持安全的工作環(huán)境。以下是維護保養(yǎng)管理規(guī)程的主要組成部分：

1. 設(shè)備清單與分類：詳細記錄所有設(shè)備的型號、規(guī)格、使用地點、責(zé)任人等信息，以便進行有針對性的保養(yǎng)。

2. 維護計劃：制定定期的保養(yǎng)時間表，包括預(yù)防性維護、季節(jié)性維護和應(yīng)急維護等。

3. 保養(yǎng)標準：明確各項保養(yǎng)工作的具體步驟、所需工具和材料、預(yù)期成果。

4. 維修記錄：記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，包括執(zhí)行人員、完成日期、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)定設(shè)備故障時的應(yīng)急響應(yīng)流程，包括臨時解決方案和緊急維修程序。

6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：為操作人員提供必要的設(shè)備使用和保養(yǎng)培訓(xùn)。

7. 審核與評估：定期審查保養(yǎng)管理規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。

模板

以下是一個基本的維護保養(yǎng)管理規(guī)程模板：

1. 引言：

- 簡述規(guī)程的目的、范圍和適用對象。

2. 設(shè)備管理：

- 設(shè)備登記與分類。

- 設(shè)備使用與操作指南。

3. 維護計劃：

- 制定保養(yǎng)計劃的依據(jù)和原則。

- 定期保養(yǎng)的詳細安排。

4. 保養(yǎng)標準：

- 日常檢查規(guī)范。

- 定期保養(yǎng)流程。

- 故障排查與修復(fù)指南。

5. 維修記錄：

- 記錄表格設(shè)計。

- 記錄的保存與查閱規(guī)定。

6. 應(yīng)急處理：

- 故障報告程序。

- 緊急停機與啟動程序。

7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：

- 新員工培訓(xùn)計劃。

- 持續(xù)教育與技能提升。

8. 審核與評估：

- 審核頻率與方法。

- 評估標準與改進措施。

標準

維護保養(yǎng)管理規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：

1. 規(guī)范性：規(guī)程需清晰、準確，避免歧義，便于執(zhí)行。

2. 實用性：規(guī)程內(nèi)容應(yīng)貼近實際，確?？刹僮餍浴?/p>

3. 完整性：涵蓋設(shè)備生命周期的所有階段，從采購到退役。

4. 可持續(xù)性：規(guī)程應(yīng)隨技術(shù)進步和業(yè)務(wù)發(fā)展適時更新。

5. 安全性：確保設(shè)備操作和保養(yǎng)過程的安全，符合相關(guān)法規(guī)和標準。

6. 經(jīng)濟性：平衡成本與效益，避免過度維護或忽視維護導(dǎo)致的損失。

7. 透明度：所有相關(guān)人員都能理解并遵循規(guī)程，促進團隊協(xié)作。

通過遵循上述標準，企業(yè)能夠構(gòu)建出一套有效的維護保養(yǎng)管理規(guī)程，確保設(shè)備的良好運行，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，保障員工安全。

維護保養(yǎng)管理規(guī)程范文

第1篇 注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。

二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。

三、操作說明:

1 ,開機前的準備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預(yù)熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機械安全桿有無調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);

3,開機:按電機啟動按鈕,啟動馬達,待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關(guān);

4,手動射膠,將機筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復(fù)2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設(shè)定,按動半自動鍵,即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進入下一次循環(huán);

5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機械安全桿失靈,應(yīng)立即停機,嚴禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并向主管匯報;

6機器修理較長時間或清理模具時,必須切斷電源清理,維修人員修機時操作者不準脫崗,避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時,嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時,務(wù)必先將油泵馬達停止后方可進行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設(shè)施; 當(dāng)機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);

8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴禁兩人同時操作一臺機器;

第2篇 注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理

一、目的 明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng)，以延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。

二、適用范圍 適用于本廠注塑電動機。

三、操作說明：

1 ,開機前的準備，檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預(yù)熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);

3,開機：按電機啟動按鈕，啟動馬達，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程序，合上安全門，用手動程序按動合模開關(guān);

4,手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)2-3次，手動臺前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設(shè)定，按動半自動鍵，即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進入下一次循環(huán);

5,工作時(安全規(guī)范)操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機械安全桿失靈，應(yīng)立即停機，嚴禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何人許可 不得按動任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并向主管匯報;

6機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，維修人員修機時操作者不準脫崗，避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時，嚴禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時，務(wù)必先將油泵馬達停止后方可進行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設(shè)施; 當(dāng)機器正常運行時不得隨意接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi);

8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴禁兩人同時操作一臺機器;

第3篇 礦井壓風(fēng)機運行維護保養(yǎng)管理規(guī)程

第一條為了加強煤礦壓風(fēng)機的運行、維護和保養(yǎng)的管理,保證壓風(fēng)設(shè)備的完好、安全和高效運行,特制定本規(guī)定。

第二條各煤礦的每臺壓風(fēng)機必須實行包機制,各煤礦機電負責(zé)人負責(zé)制定運行維護責(zé)任制、包機制度和實施辦法,并認真組織實施,包機制度要嚴密細致,壓風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生問題要嚴格按照包機制追究責(zé)任。

第三條包機責(zé)任人要認真做好壓風(fēng)機、電控、風(fēng)包及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理,保持設(shè)備性能良好,對丟失和損壞保護裝置的要追查其責(zé)任。

第四條壓風(fēng)機的維護、保養(yǎng)要結(jié)合現(xiàn)場實際情況,以壓風(fēng)機司機和維修工檢查為基礎(chǔ),礦機電負責(zé)人考核、落實,原料部機電科指導(dǎo)、監(jiān)督和服務(wù)為主的工作原則進行。

1、班檢:由壓風(fēng)機司機負責(zé)實施,并將點檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機電班長負責(zé)考核;

2、日檢:由壓風(fēng)機包機維護責(zé)任人負責(zé)實施,按日檢的方法和內(nèi)容進行,并將點檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機電班長或機電隊長負責(zé)考核。

3、 月檢:由礦機電隊長負責(zé)組織實施,每月檢修時間不少于一班,由機電副礦長或機電技術(shù)負責(zé)人負責(zé)考核,考核留有記錄,并有改進意見。

4、季檢:由礦機電礦長或負責(zé)人負責(zé)實施,根據(jù)壓風(fēng)機的特點和狀況,每季度對壓風(fēng)系統(tǒng)檢查一遍及以上,并留有記錄。由機電科負責(zé)考核。

5、年檢:由機電副礦長和機電科共同負責(zé)組織實施,恒鼎公司原料部機電副經(jīng)理或機電副總工程師負責(zé)考核。

第五條壓風(fēng)設(shè)備及各種保護裝置在運行時,都必須遵守《煤礦規(guī)程安全》第437條、第438條、第439條的規(guī)定。

第六條壓風(fēng)機每天必須保證有1小時的檢查維護時間。每天必須有專職人員對日檢所述內(nèi)容檢查、維護一次,每月必須由機電隊長組織有關(guān)人員對月檢所述內(nèi)容檢查、維護一次,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第七條根據(jù)檢查出來的隱患的嚴重程度必須向礦機電隊長、礦機電礦長、原料部機電分管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。隱患分為三級:一級隱患為直接影響安全,有可能造成重大事故的;如液壓站、制動系統(tǒng)帶病運行等,必須匯報原料部機電分管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報,由礦機電礦長(或機電科)負責(zé)組織,停產(chǎn)解決;二級隱患為影響安全,現(xiàn)場或個人無法解決的,但在加強監(jiān)護或采取相應(yīng)措施后能夠安全運行的。由機電礦長負責(zé)組織人員及時解決。三級隱患為不影響安全,現(xiàn)場或個人能解決的,要求當(dāng)班立即解決。

第一百二十二條壓風(fēng)設(shè)備檢修項目有

1、對防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。

2、操作開關(guān)每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。

3、輸電線路在雨季前進行預(yù)防性試驗和檢查檢修。

4、安全閥每年校驗一次。

5、風(fēng)機軸承每3個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。

6、電動機每年試驗一次。

7、清理濾風(fēng)器、清理油過濾器、清理油箱、定期換油。

8、定期清除風(fēng)包油垢,風(fēng)包出口加裝釋壓閥,口徑不得小于出風(fēng)管直徑,壓力符合要求。

9、其他需要檢修的項。

第一百二十三條各種儀器、儀表等齊全,校驗符合規(guī)定。

第一百二十四條壓風(fēng)機有專職司機,每小時檢查一次通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況并記入記錄薄內(nèi)。

第一百二十五條壓風(fēng)機、風(fēng)包溫度保護裝置,在超溫時能自動斷電。

第一百二十六條各種規(guī)章制度、圖紙、資料齊全,檢查記錄填寫清晰完整。

第八條壓風(fēng)設(shè)備運行應(yīng)檢查下列各部位及內(nèi)容:

1、電機振動、溫度(含軸承溫度)、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪(皮帶)等;

2、壓風(fēng)機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護、壓力自動調(diào)節(jié)裝置、注油裝置、安全閥等;

3、風(fēng)包溫度、安全閥、釋壓閥、放水閥等;

4、壓風(fēng)機操作開關(guān)發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示、操作機構(gòu)動作等;

5、設(shè)備接地線與母線連接、接地線截面、接地極等;

6、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

8、各種儀器、儀表指示正確。開關(guān)帶電顯示工作正常;

9、滅火器材齊全、放置整齊、數(shù)量充足;

13、每月試驗一次安全閥;

16、室內(nèi)外電纜溝電纜排列整齊、不銹蝕,溝內(nèi)無雜物、無積水,蓋板完整齊全設(shè)備整潔,無積塵、無油垢、無滴漏

17、設(shè)備臺臺完好,有銘牌和標志牌主提升機必須定期做好以下檢驗、檢修:

第九條主提升機每月必須保證有一班的檢修時間,每年停產(chǎn)檢修不少于7~10天。以確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

第十條提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各煤礦主提升機所用鋼絲繩的規(guī)格型號不得擅自變更,如需變更,必須報機電科批準。

第十一條主提升設(shè)備運行,需檢查的部位及內(nèi)容如下:

1、電動機的振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等;

2、操作開關(guān)油位、油顏色、發(fā)熱情況等;

3、電控柜與保護裝置的螺絲、觸點、消弧裝置、動作情況以及吸力線圈固定、發(fā)熱情況等;

4、電阻器螺絲齊全、緊固情況;

5、換相器螺絲齊全、緊固,導(dǎo)電帶、消弧裝置完好無損,各接點、觸點接觸良好,壓縮行程適中;真空高壓換向器的真空管不變色,接觸周期性好,過電壓保護可靠;

6、鋼絲繩安裝、運行符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

7、安全回路各種保護閉鎖可靠,故障檢測顯示正確;

8、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

9、過流、欠壓保護裝置、防止過速裝置、限速裝置、制動油過欠壓保護情況等;

10、制動系統(tǒng)油壓、二級制動油壓、殘壓、二級制動時間、貼閘油壓、閘間隙、閘塊厚度、油位、電磁閥、溫度等符合要求;

11、各種儀表(電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表、電度表等)指示正確,油壓表每半年校驗一次,其他儀表每年校驗一次;

12、井口與井底和絞車房直通電話工作正常;

13、電氣制動裝置工作正常;

14、操作臺各操作手柄操作靈活可靠,儀表齊全,指示正確,制動手柄動作與kt線圈電流、制動油壓線性關(guān)系好;

15、滾筒無開焊、裂紋、變形,各部位螺絲齊全、緊固,運轉(zhuǎn)無異響,各處軸承或軸瓦(銅瓦)潤滑良好,不缺油,不發(fā)熱、無異響;

16、離合器嚙合緊密,油缸不漏油,閉鎖良好。定車器無損壞。深指器潤滑良好;

17、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不震動,無異響,油量適中,油質(zhì)清潔,靜接合面不漏油,轉(zhuǎn)動部位擦干3分鐘不見油,半小時不成滴,油溫不超過50℃,各部位螺絲齊全、緊固;

18、潤滑泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不震動,無異響,電機不發(fā)熱。油路暢通,油壓符合規(guī)定,潤滑良好;

19、零部件齊全。設(shè)備防爆標志(井口、井底)、銘牌和標志牌齊全,臺臺完好;

20、滅火器材符合要求。