立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程匯編（9篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 立電桿作業(yè)規(guī)程

3. 拆除電桿作業(yè)規(guī)程

4. 更換電桿作業(yè)規(guī)程

5. 安全注意事項

6. 應(yīng)急處理措施

編制指南

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 檢查工具設(shè)備：確保所有需要用到的工具如起重機、絕緣工具、安全帶等處于良好工作狀態(tài)。

- 現(xiàn)場勘查：評估地形、交通狀況及周圍環(huán)境，制定合適的作業(yè)方案。

- 人員分配：明確各工種職責(zé)，確保每位工作人員了解其任務(wù)和安全規(guī)定。

2. 立電桿作業(yè)規(guī)程：

- 地基準(zhǔn)備：挖掘合適深度的坑洞，確保電桿底部穩(wěn)固。

- 電桿吊裝：使用起重機平穩(wěn)地將電桿放入坑洞，避免碰撞或傾斜。

- 固定電桿：使用混凝土或其他固定材料，確保電桿牢固。

3. 拆除電桿作業(yè)規(guī)程：

- 斷電作業(yè)：在開始作業(yè)前，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志。

- 支架設(shè)立：在電桿周圍設(shè)置臨時支架，防止電桿突然倒塌。

- 緩慢拆卸：逐步拆除電線和連接件，直至電桿可安全移除。

4. 更換電桿作業(yè)規(guī)程：

- 拆除舊電桿：參照拆除作業(yè)規(guī)程進行。

- 新電桿安裝：在舊電桿移除后，立即按照立電桿規(guī)程安裝新電桿。

5. 安全注意事項：

- 穿戴防護裝備：包括安全帽、絕緣鞋、防護眼鏡等。

- 保持警覺：注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。

- 遵守規(guī)章制度：不得私自改變作業(yè)流程，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 應(yīng)急處理措施：

- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

- 對受傷人員進行初步急救，并及時撥打救援電話。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以確保內(nèi)容的準(zhǔn)確性和適用性。在新設(shè)備引入、技術(shù)更新或安全事故后，應(yīng)及時修訂規(guī)程。復(fù)審由項目負(fù)責(zé)人和安全專員共同進行，確保所有改動符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作實踐。復(fù)審?fù)瓿珊?，?guī)程應(yīng)重新發(fā)布并確保所有工作人員知悉更新內(nèi)容。

立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 人工、機械立桿、換電桿，都應(yīng)了解周圍環(huán)境；不準(zhǔn)非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū)，必須設(shè)專人維持秩序，保障安全。

第二條 人工立、換電桿：

1.必須專人負(fù)責(zé)組織，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負(fù)其責(zé)，齊心合力；

2.先檢查桿坑是否夠深，坡道（碼道）挖的是否合適，同時檢查工具、機具是否齊全、牢固；

3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向，防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢不平地區(qū)立桿或立較長電桿，必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條 拆電桿：

1.拆除電桿，必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線，然后方可拆除電桿；

2.上電桿前，應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固，若有傾倒可能，必須在拆除線條前打臨時拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前，應(yīng)有措施和方案，防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住，防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應(yīng)先試拔，若不動，可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤，此時，不準(zhǔn)再用吊車拔電桿。

第四條 更換電桿：

1.更換電桿時，如果在舊電桿上掛滑輪來吊立新桿，應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固，若已腐朽，應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起，再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。

第2篇 立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機動絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng),做好檢查記錄。

1.2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機械設(shè)備的安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度是否滿足立桿要求、機動絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲繩的連接等。

3.2立桿前,檢查機動絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應(yīng)予添加;在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火,以免引起火災(zāi)。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠,檢查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前,指揮人必須檢查現(xiàn)場布置是否合理,作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。

3.5總牽引地錨、制動系統(tǒng)中心、抱桿頂點及桿塔中心四點必須在同一垂直面上,不得偏移。

3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道;雙桿兩個馬道的深度和坡度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時,應(yīng)及時擰緊塔腿地腳螺栓,其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定。

4.2組立桿塔過程中,吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.4使用臥式地錨時,地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道,馬道與受力方向應(yīng)一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時拉線過夜;需要過夜時,應(yīng)對臨時拉線采取安全措施。

4.7臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,拆除時應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉線、拆除一根臨時拉線的做法。

4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時,應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時拉線;桿塔上有人時,不得調(diào)整臨時拉線。

4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補強措施。

4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟,應(yīng)先平整或支墊堅實,必要時應(yīng)用繩索錨固。

4.11桿段應(yīng)支墊兩點,支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。

4.12滾動桿段時應(yīng)統(tǒng)一行動,滾動前方不得有人;桿段順向移動時,應(yīng)隨時將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時,應(yīng)防止滑脫傷人;不得用鐵撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動桿身。

4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上,并用鋼絲繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時,其根部應(yīng)有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅硬或冰雪凍結(jié)的地面上時,其根部應(yīng)有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時,抱桿應(yīng)及時進行調(diào)整。

4.18起立抱桿用的制動繩錨在桿塔身上時,應(yīng)在桿塔剛離地時拆除。

4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8 m時,應(yīng)暫停牽引、進行沖擊試驗,全面檢查各受力部位,確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起立。

4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,傳遞信號必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面,下坑操作時應(yīng)停止?fàn)恳?/p>

4.23倒落式抱桿脫帽時,桿塔應(yīng)及時帶上反向臨時拉線,隨起立速度適當(dāng)放出。

4.24桿塔起立約70°時應(yīng)減慢牽引速度;約80°時應(yīng)停止?fàn)恳?利用臨時拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。

5、其他注意事項

5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。

5.2非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外,其他人員應(yīng)離開桿塔高度的1.2倍距離以外。

第3篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。

2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。

3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復(fù)動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。

5．將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。

6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構(gòu)動臂上升。

7．起重任務(wù)結(jié)束后，打開起重器機構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。

8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構(gòu)起升到預(yù)期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準(zhǔn)備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。

9．起升重物時，地基必須堅實，否則應(yīng)墊以石塊或木板。

10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。

11．有負(fù)荷時，欲使起重器機構(gòu)動臂復(fù)位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。

12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴(yán)禁拆卸快速接頭。

13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。

15．起重時，切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應(yīng)立即停止起升。

16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50 兆帕?xí)r，各部分不準(zhǔn)漏油。

17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。

第4篇 立柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)作業(yè)人員、機械設(shè)備、行車安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工影響范圍;安裝作業(yè)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查機柱、機構(gòu)、梯子、卡盤等安裝配件是否齊全。

3.4檢查其功能是否滿足施工規(guī)范和驗標(biāo)的要求。

3.5檢查機柱及機構(gòu)吊裝作業(yè)使用的扒桿、叉桿、大繩、安全帶、腳扣、滑床板、鋼釬、鎬、锨等工器具是否齊全。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線施工時,嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點、消點制度,

4.2在既有線,每次立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進行登記,須注明以下幾點:

a、登記時間;

b、施工內(nèi)容及范圍;

c、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后,駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及防護員,為防止聽錯,必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4在既有線施工結(jié)束后,應(yīng)對現(xiàn)場進行仔細(xì)清理,確認(rèn)線路狀態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進行匯報,駐站聯(lián)絡(luò)員在施工結(jié)束后進行消點。

4.5人工立機柱時,應(yīng)設(shè)專人指揮,分工明確。按每人承擔(dān)不超過50公斤的重量配備作業(yè)人員。

4.6根據(jù)限界要求和定測記錄的位置挖坑,坑深滿足施工規(guī)范、驗收的規(guī)定,挖坑時注意對路基的保護,挖出的不同種類的土料分開堆放,回填時按路基原來的配料標(biāo)準(zhǔn)再加3~5%水泥分層夯實回填;挖坑時根據(jù)現(xiàn)場的地形,要挖出適當(dāng)?shù)鸟R槽。

4.7核對機柱坑的深度、限界是否符合要求,操作人員12~15人,將機柱徐徐拉起。機柱立起后,拆除滑床板,校正機柱穿線孔位置,校定限界,回填土搗固,安裝機柱卡盤(離地面500mm),u型螺栓擰緊,再次校正機柱的左右、前后、垂直,培土搗固、拆除工具。

4.8采用專用滑輪吊裝,大繩兩邊相互平衡,人員中間輔助調(diào)節(jié)的方式將梯子立起并靠在機柱上。在兩側(cè)大繩輔助下,將梯子舉至機柱頂端并將梯子頂卡箍套入機柱、下沉,卡箍距機柱頂150mm,梯子中心與機柱中心的線與鋼軌平行,先將最下端包箍固定再逐一固定,然后用專用滑輪吊裝機構(gòu),利用梯子進行機構(gòu)調(diào)整,調(diào)整完畢后,該信號機做好無效標(biāo)志。

4.9載機柱坑未回填及夯實前不得攀登機柱,回填夯實后方可撤去拉繩。

4.10使用滑車或吊桿吊裝機構(gòu)時,機構(gòu)起吊后下方不得站人。

5、其他注意事項

5.1嚴(yán)禁在雷雨、暴風(fēng)雪天氣進行立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)。

5.2進行信號機構(gòu)吊裝作業(yè)時,工具、材料等物品應(yīng)放在工作袋內(nèi),不得放在信號機上。

5.3立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)時,嚴(yán)禁在同一機柱上、下同時作業(yè)。

5.4在接近饋電線處立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)時,機柱與饋電線最近側(cè)線條的間距,不應(yīng)小于機柱長加2米,當(dāng)距離不足時,應(yīng)在饋電線停電后作業(yè)。

5.5在立高柱信號機機柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)時,將機構(gòu)、變壓器箱內(nèi)進行清掃、整理,備齊端子板上端子柱及緊固螺絲,保持內(nèi)部清潔整齊。根據(jù)驗收和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對施工質(zhì)量進行自檢,發(fā)現(xiàn)缺陷及時克服。對施工現(xiàn)場及時進行清掃,嚴(yán)禁污染施工現(xiàn)場。

第5篇 立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程辦法

立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程

第一條人工、機械立桿、換電桿,都應(yīng)了解周圍環(huán)境;不準(zhǔn)非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū),必須設(shè)專人維持秩序,保障安全。

第二條人工立、換電桿:

1.必須專人負(fù)責(zé)組織,統(tǒng)一指揮,明確分工,各負(fù)其責(zé),齊心合力;

2.先檢查桿坑是否夠深,坡道(碼道)挖的是否合適,同時檢查工具、機具是否齊全、牢固;

3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向,防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢不平地區(qū)立桿或立較長電桿,必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條拆電桿:

1.拆除電桿,必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線,然后方可拆除電桿;

2.上電桿前,應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固,若有傾倒可能,必須在拆除線條前打臨時拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前,應(yīng)有措施和方案,防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住,防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應(yīng)先試拔,若不動,可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤,此時,不準(zhǔn)再用吊車拔電桿。

第四條更換電桿:

1.更換電桿時,如果在舊電桿上掛滑輪來吊立新桿,應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固,若已腐朽,應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起,再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。

第6篇 立拆換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條人工、機械立桿、換電桿,都應(yīng)了解周圍環(huán)境;不準(zhǔn)非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū),必須設(shè)專人維持秩序,保障安全。

第二條人工立、換電桿:

1.必須專人負(fù)責(zé)組織,統(tǒng)一指揮,明確分工,各負(fù)其責(zé),齊心合力;

2.先檢查桿坑是否夠深,坡道(碼道)挖的是否合適,同時檢查工具、機具是否齊全、牢固;

3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向,防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢不平地區(qū)立桿或立較長電桿,必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條拆電桿:

1.拆除電桿,必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線,然后方可拆除電桿;

2.上電桿前,應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固,若有傾倒可能,必須在拆除線條前打臨時拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前,應(yīng)有措施和方案,防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住,防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應(yīng)先試拔,若不動,可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤,此時,不準(zhǔn)再用吊車拔電桿。

第四條更換電桿:

1.更換電桿時,如果在舊電桿上掛滑輪來吊立新桿,應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固,若已腐朽,應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起,再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。

第7篇 立體交叉作業(yè)安全操作規(guī)程

1 立體交叉作業(yè)的情況下，應(yīng)對危險作業(yè)范圍予以明確，并做出必要的安全警示標(biāo)志，對參加施工作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底，使施工人員了解作業(yè)的范圍、作業(yè)程序、人員配合的問題、危險點的情況及其它安全注意事項。

2 當(dāng)立體交叉作業(yè)過程中出現(xiàn)模板拆除、腳手架拆除等作業(yè)時，還應(yīng)該對危險作業(yè)范圍進行圍圈，限制非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。

3 立體交叉作業(yè)過程中應(yīng)有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，杜絕違章作業(yè)、冒險作業(yè)等情況發(fā)生。

4 作業(yè)過程中，各層間出現(xiàn)上下交叉作業(yè)時，不能在同一垂直方向上進行操作，下層的作業(yè)位置必須在上層高度可能墜落的范圍半徑之外。

5 當(dāng)下層作業(yè)位置在上層高度可能墜落的范圍半徑之內(nèi)時，則應(yīng)在上下作業(yè)層之間設(shè)置隔離層，隔離層應(yīng)采用木腳手板或其它堅固材料搭設(shè)，必須保證上層作業(yè)面墜落的物體不能擊穿此隔離層，隔離層的搭設(shè)、支護應(yīng)牢靠，在外力突然作用時不至于垮塌，且其高度不影響下層作業(yè)的高度范圍。

6 各交叉作業(yè)層的作業(yè)人員必須戴好安全帽，扣緊帽繩，存在高處墜落危險的人員應(yīng)系好安全帶。

7 各層作業(yè)人員必須精力集中，各層的指揮號令不能相互影響，造成混淆，作業(yè)人員應(yīng)隨時保持警惕，對意外情況應(yīng)能及時作出判斷和反應(yīng)。

8 上層作業(yè)時，不能隨意向下方丟棄雜物、構(gòu)件，應(yīng)在集中的地方堆放雜物，并及時清運處理，作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶物料袋，以便零散物件隨身帶走。

9 上層有起重作業(yè)時，起吊物件必須綁扎固定，必要時以繩索予以固定牽引，防止隨風(fēng)搖擺，碰撞其它固定構(gòu)件，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，起重物件嚴(yán)禁越過下層作業(yè)人員頭頂。

10 遇到6級以上大風(fēng)、雨雪天氣、濃霧、能見度不良等情況時，嚴(yán)禁進行立體交叉作業(yè)。

第8篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程

立車車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件,工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7.對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。

10.登看臺操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14.加工過程中機床不準(zhǔn)離人。

第9篇 分離臂式立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1.手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20 號機械油,注油量約為油箱容積的4/5 。

2.手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中充滿油液,氣體完全排出為止。

3.將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15 厘米(空載)。松開回油手柄,使動臂下降。如此反復(fù)動作10 次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4.將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。

5.將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。

6.打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構(gòu)動臂上升。

7.起重任務(wù)結(jié)束后,打開起重器機構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊固定螺釘。

8.如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構(gòu)起升到預(yù)期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套,迅速連接在另1 臺準(zhǔn)備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。

9.起升重物時,地基必須堅實,否則應(yīng)墊以石塊或木板。

10.只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。

11.有負(fù)荷時,欲使起重器機構(gòu)動臂復(fù)位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。

12.起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴(yán)禁拆卸快速接頭。

13.起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14.起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。

15.起重時,切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應(yīng)立即停止起升。

16.新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后,動臂下降不得超過2 毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50 兆帕?xí)r,各部分不準(zhǔn)漏油。

17.本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35 ~+45 ℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。