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機床工安全作業(yè)規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):56

機床工安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保機床工在操作過程中的人身安全及設備正常運行,主要內(nèi)容包括:

1. 個人防護裝備的使用與維護

2. 機床操作前的檢查與準備

3. 正確的操作步驟與程序

4. 緊急情況的應對措施

5. 工作場所的整潔與維護

6. 設備的定期保養(yǎng)與檢修

編制指南

1. 個人防護裝備:機床工必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。每次使用前應檢查裝備是否完好,確保其功能正常。

2. 設備檢查:在啟動機床前,需確認電源線無損壞,接地良好,潤滑系統(tǒng)充足,工件固定牢固,刀具安裝正確。任何異常都應立即報告并修復。

3. 操作步驟:遵循操作手冊,按順序啟動、運行、停止機床。嚴禁超負荷工作,禁止在設備運轉時進行調(diào)整或清潔。

4. 緊急情況:遇到設備故障或意外,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。切勿自行處理。

5. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,工具歸位,防止滑倒和絆倒事故。禁止在機床附近堆放雜物。

6. 設備保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng)和檢查,確保設備處于良好狀態(tài)。記錄保養(yǎng)情況,及時上報維修需求。

復審規(guī)定

1. 本規(guī)程應每年至少復審一次,以確保其符合最新的安全標準和技術發(fā)展。如有必要,應隨時更新以反映新的操作實踐或安全要求。

2. 復審由生產(chǎn)部門負責人主導,結合一線員工的反饋,評估規(guī)程的實用性和有效性。

3. 修訂后的規(guī)程應在實施前向所有相關員工進行培訓和講解,確保他們理解和遵守新規(guī)定。

4. 記錄復審過程和結果,以便追蹤規(guī)程的改進和更新。

本規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在為機床工提供一個安全的工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,同時也保護公司的資產(chǎn)。每一位員工都應視安全為首要任務,共同營造安全的工作氛圍。

機床工安全作業(yè)規(guī)程范文

1一般要求

1.1工作環(huán)境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。

1.2操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。

1.4機床運轉中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。

1.5機床運轉中如遇停電,應切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2.2加工偏心工件,應加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

2.3細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設支架。

2.4高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。

4.2銑床自動進刀時,進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時,應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,方準開車。

5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側,其最大行程內(nèi)不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動前應檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后,方可啟動并空轉幾分鐘。

6.2快速進給時,砂輪與工件應平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)轉數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上,機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設備

7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應放在身體側面,不準正對腹部、胸部。

7.5鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時,切口正面不準有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應放在空位上。

8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。

機床工安全作業(yè)規(guī)程

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