有哪些
礦山安全管理模式規(guī)程
一、安全責(zé)任體系
1. 礦山企業(yè)應(yīng)設(shè)立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員的安全職責(zé)。
2. 建立全員參與的安全文化，確保每個員工都了解并遵守安全規(guī)定。
3. 設(shè)立安全管理部門，負(fù)責(zé)日常安全管理及事故預(yù)防工作。
二、風(fēng)險評估與管理
1. 定期進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在危險源，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
2. 實施風(fēng)險分級管理，針對高風(fēng)險區(qū)域采取強化監(jiān)控和控制手段。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
三、安全教育培訓(xùn)
1. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其熟悉礦山作業(yè)環(huán)境和安全規(guī)定。
2. 定期組織全員安全知識更新和技能培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。
3. 實施特殊工種持證上崗制度，確保關(guān)鍵崗位人員具備相應(yīng)資質(zhì)。
四、設(shè)備與設(shè)施安全
1. 定期對礦山設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 配備必要的安全防護設(shè)施，如個人防護裝備、應(yīng)急救援設(shè)備等。
3. 安裝監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控礦山環(huán)境參數(shù)，及時預(yù)警異常情況。
五、作業(yè)過程管理
1. 制定科學(xué)的作業(yè)流程，確保操作規(guī)范，減少人為失誤。
2. 加強現(xiàn)場巡查，及時糾正違章行為，防止事故的發(fā)生。
3. 實施事故報告制度，對發(fā)生的事故進(jìn)行調(diào)查分析，制定改進(jìn)措施。
六、健康與環(huán)境管理
1. 關(guān)注員工健康，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。
2. 重視環(huán)境保護，執(zhí)行礦山廢棄物的合規(guī)處理和資源回收利用。
3. 建立噪音、粉塵等污染控制措施，改善工作環(huán)境。
模板
礦山安全管理模式實施步驟
1. 制定詳細(xì)的安全管理計劃，明確目標(biāo)和實施路徑。
2. 組織全員參與，通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)，確保安全文化的傳播和落實。
3. 定期評估和調(diào)整安全管理措施，確保其有效性和適應(yīng)性。
4. 強化監(jiān)督與考核，對違反安全規(guī)定的個人或部門進(jìn)行糾正和處罰。
5. 不斷學(xué)習(xí)和借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗，持續(xù)改進(jìn)管理體系。
標(biāo)準(zhǔn)
礦山安全管理模式評價標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全事故率：衡量礦山安全管理水平的重要指標(biāo)，包括輕傷、重傷和死亡事故的數(shù)量。
2. 風(fēng)險控制效果：評估風(fēng)險評估與管理的有效性，看是否能有效預(yù)防和減少事故的發(fā)生。
3. 員工安全知識掌握程度：通過考試、考核等方式，評估員工對安全知識的掌握和應(yīng)用能力。
4. 設(shè)備完好率：反映設(shè)備維護保養(yǎng)的水平，設(shè)備故障率低說明管理到位。
5. 應(yīng)急響應(yīng)能力：通過模擬演練，評估礦山對突發(fā)事件的快速反應(yīng)和妥善處理能力。
礦山安全管理模式的成功實施，需要管理層的重視、全體員工的參與以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C制。只有這樣，才能確保礦山生產(chǎn)活動的安全、高效，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
礦山安全管理模式規(guī)程范文
第1篇 礦山安全管理模式規(guī)程
1) 管理組織學(xué)模式。即,礦山安全組織機構(gòu)要有合理的設(shè)置,安全機構(gòu)職能應(yīng)有科學(xué)的分工,做到安全管理體制協(xié)調(diào)高效,管理能力自組織發(fā)展、安全決策和事故預(yù)防決策的有效和高效。
2) 專業(yè)人員系統(tǒng)模式。即,①遵循專業(yè)人員資格保證機制:通過發(fā)展學(xué)歷教育和設(shè)置安全工程師職稱系列的單列,對礦山安全專業(yè)人員進(jìn)出要有具體嚴(yán)格的任職要求;②建立兼職安全管理人員網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng):礦山企業(yè)內(nèi)部從上到下(班組),要設(shè)置全面、系統(tǒng)、有效的安全管理組織網(wǎng)絡(luò)。
3) 安全投資結(jié)構(gòu)模式。即,在礦山安全管理過程中,要研究礦山安全投資結(jié)構(gòu)的關(guān)系,正確認(rèn)識預(yù)防性投入與事后整改投入的關(guān)系,尤其要研究礦山安全的“減損效益”(減少人員傷亡、職業(yè)病負(fù)擔(dān)、事故經(jīng)濟損失、環(huán)境危害等)與礦山安全的增值效益(即安全的“貢獻(xiàn)率”)之間的關(guān)系,用安全經(jīng)濟學(xué)理論指導(dǎo)礦山安全管理系統(tǒng)的優(yōu)化。
4) 國家安全管理模式。即建立國家——企業(yè)——職工三方的礦山安全生產(chǎn)管理機制,構(gòu)建國家監(jiān)察——行業(yè)協(xié)調(diào)——企業(yè)自律——工會監(jiān)督的礦山安全管理體制。
第2篇 非煤礦山爆破作業(yè):安全操作規(guī)程
一、爆破工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料,領(lǐng)取時要認(rèn)真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準(zhǔn)裝藥爆破。
四、不應(yīng)使用電機車或鏟運機運送爆破材料,應(yīng)用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時,應(yīng)有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準(zhǔn)摔打碰撞。
七、爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。
八、剩余爆破材料應(yīng)在當(dāng)班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時,工作面應(yīng)有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
十、裝藥前,應(yīng)檢查裝藥器的各部位是否完好,風(fēng)管接頭是否牢固,裝藥時缸內(nèi)氣壓應(yīng)保持在3-4kg/cm2,輸藥管必須用半導(dǎo)體性的塑料管。
十一、孔內(nèi)裝完藥后,在抽出輸藥管時.注意不得用力過猛,防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方,應(yīng)采取有效防范措施后,方可進(jìn)行裝藥、爆破。
十三、導(dǎo)爆索固定在炮孔中后,應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導(dǎo)爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實,搭接長度不應(yīng)小于10厘米。
十六、當(dāng)導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時,不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導(dǎo)爆索部分,兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進(jìn)行測試,對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。
3、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
5、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。
十九、由于情況變化,將嚴(yán)重影響爆破效果時,應(yīng)采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時,應(yīng)采用微差或秒差起爆,不應(yīng)同段即發(fā)起爆。
二十一、起爆前應(yīng)放警戒,樹立明顯的警戒信號和標(biāo)志,并將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。
二十二、點炮時一定要使用專門炮香,不應(yīng)使用打火機、火柴等明火點炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時,應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行處理,否則不可進(jìn)行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進(jìn)路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程
1、爆破工應(yīng)根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進(jìn)行。
4、搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。
5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送,應(yīng)由專人背運。
6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放,應(yīng)放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。
7、起爆藥包的加工,只準(zhǔn)裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進(jìn)行,其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時,只準(zhǔn)用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細(xì)繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準(zhǔn)抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細(xì)地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導(dǎo)火線或?qū)П?另一只手裝填,應(yīng)不使導(dǎo)火線和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應(yīng)該做好如下準(zhǔn)備工作
①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導(dǎo)火索點火端要切成斜口。
③布置好警戒人員,然后點著炮香進(jìn)行點火起爆。
17、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項
①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進(jìn)行分段爆破。
②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。
③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。
④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進(jìn)行測試,對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。
③電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
⑤線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風(fēng)時間。待炮煙排除后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁一個人單獨進(jìn)入。
②進(jìn)入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。
③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。
第3篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標(biāo)的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第4篇 瓦斯檢查員安全操作規(guī)程礦山
礦山瓦斯檢查員安全操作規(guī)程
一、參加崗前培訓(xùn),取得上崗資格,并持證上崗,對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。
二、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯檢查管理規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查操作規(guī)程和局、礦有關(guān)通風(fēng)瓦斯各項管理制度。
三、認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢查分管區(qū)域內(nèi)的回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室、回風(fēng)巷以及盲巷柵欄前等地點的瓦斯和二氧化碳濃度。
四、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查報表。每次檢查瓦斯的結(jié)果,都必須記入瓦斯檢查員手冊和檢查地點的記錄牌上,并告知現(xiàn)場工作人員,檢查結(jié)果要經(jīng)檢查地點的班組長在瓦斯檢查手冊上簽字。
五、瓦斯檢查人員要對自己檢查的區(qū)域認(rèn)真負(fù)責(zé),不得空班漏檢和弄虛作假。
六、必須遵守勞動紀(jì)律,按時上下班,并在井下指定地點交接班,交班時要把有關(guān)情況向下一班交待清楚,并在交接班記錄本上雙方簽名。
七、瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時,要立即行使權(quán)力,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理;并及時向礦調(diào)度室和本科科長匯報。
八、發(fā)現(xiàn)有可能導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸的違章指揮、違章作業(yè)及通風(fēng)設(shè)施損壞、電氣失爆、監(jiān)測裝置失靈等情況,必須立即制止,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室匯報。
九、要愛護檢查儀器、瓦斯檢查記錄牌、記錄本和報表,不得隨意損壞、丟失和撕毀。
十、加強安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),努力提高業(yè)務(wù)水平,樹立高度的崗位責(zé)任制。
第5篇 礦山邊坡安全技術(shù)規(guī)程
露天開采時,多個臺階組成的斜坡稱為露天礦邊坡。由于邊坡不穩(wěn)定因素的影響和邊坡安全管理的不善,可能會導(dǎo)致露天礦邊坡巖體滑動或崩落坍塌,給礦山人員安全、國家財產(chǎn)和礦產(chǎn)資源帶來嚴(yán)重的危害和損失。因此,進(jìn)行露天礦邊坡的穩(wěn)定性研究和定期檢測對于貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)和保證礦山安全生產(chǎn)具有重要意義。
露天礦開采會破壞巖體的穩(wěn)定狀態(tài),使邊坡巖體發(fā)生變形破壞。邊坡破壞的形式主要有崩落、散落、傾倒坍塌和滑動等。邊坡破壞型式,破壞巖體的滑動速度,破壞規(guī)模三個要素的綜合作用決定了一次邊坡破壞過程可能造成的危害。
邊坡巖體的破壞類型按破壞機理可分為平面破壞、楔體破壞、圓弧形破壞和傾倒破壞四類。邊坡巖體的滑動破壞可分為蠕動滑動、慢速滑動、快速滑動和高速滑動四種類型。邊坡巖體的破壞規(guī)?？煞譃樾⌒突洹⒅行突?、大型滑落和巨型滑落四種類型。如果在事故發(fā)生前能較正確地預(yù)測這三個要素,就能提前采取有效的措施,制止邊坡破壞的發(fā)生或使邊坡破壞時所造成的危害減少到最低限度。
邊坡安全管理制度包括確定合理的臺階高度和平臺寬度,正確選擇臺階坡面角和最終邊坡角,選用合理的開采順序和推進(jìn)方向,合理進(jìn)行爆破作業(yè)減少爆破震動對邊坡的影響,邊坡安全檢查,采取有效的安全措施等。
不穩(wěn)定邊坡的防治措施大體可分為四類。
(1)對地表水和地下水的治理 對于因地表水大量滲入和地下水運動影響而不穩(wěn)定的邊坡,采用疏干的方法,治理效果較好。對地表水和地下水治理的一般措施有:地表排水、水平疏干孔、垂直疏干井、地下疏干巷道。
(2)減小滑體下滑力和增大抗滑力措施 具體方法有緩坡清理法與減重壓腳法。
(3)增大邊坡巖體強度和人工加固露天邊坡工程技術(shù) 普遍使用的方法有:擋土墻、抗滑樁、金屬錨桿、鋼繩錨索以及壓力灌漿、噴射混凝土護坡和注漿防滲加固等。 .
擋土墻是一種阻止松散材料的人工構(gòu)筑物,它既可單一的用作小型滑坡的阻擋物,又可作為治理大型滑坡的綜合措施之一。用抗滑樁加固邊坡一般多用鋼筋混凝土樁。用錨桿2。索)加固邊坡是一種比較理想的加固方法,可用于具有明顯弱面的加固。噴射混凝土可作為邊坡的表面處理。它可以及時封閉邊坡表層的巖石,免受風(fēng)化、潮解和剝落,同時又司以加固巖石,提高巖石的強度。
(4)周邊爆破 爆破震動可能損壞距爆源一定距離的采場邊坡和建筑物。對采場邊坡和臺階比較普遍的爆破破壞形式是后沖爆破、頂部龜裂、坡面巖石松動。周邊爆破技術(shù)就是通過降低炸藥能量在采場周邊的集中和控制爆破的能量在邊坡上的集中,從而達(dá)到限制爆破對最終采場邊坡和臺階的破壞。具體的周邊爆破技術(shù)有:減震爆破、緩沖爆破、預(yù)裂爆破等。
第6篇 非煤礦山鑿巖機工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點:
1通風(fēng)防塵效果良好,風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭,必須沖洗好工作面;平巷要順、反向沖洗10米的頂邦;天井要沖洗工作臺以上部分;采場要沖洗好頂邦。
2認(rèn)真檢工作面是否有盲炮和殘藥,發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3檢查供風(fēng)、水是否正常,風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4天井掘進(jìn)必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求,堅持正規(guī)化作業(yè),不違章操作,按設(shè)計施工。
6工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè),反對圖省事和找便宜,不管安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石(包括掘進(jìn)和回采)作業(yè),必須全面仔細(xì)地進(jìn)行敲邦問頂,不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石,禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼,開鉆時先開水門后開風(fēng)門,開始(點眼)要開半風(fēng)門,把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng),換釬不要開全風(fēng)門,操做要準(zhǔn)、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè),手扶風(fēng)鉆,不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng)鉆的氣腿上,風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機工身體的一側(cè)通過,禁止從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留,不準(zhǔn)從風(fēng)鉆、釬子的上部越過,隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松動。
七、在打眼過程中,必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理,重大問題及時向車間(隊)匯報。
八、礦房回采和天井(豎井)打眼時必須兩人。禁止單人作業(yè),在不安全的礦房禁止兩臺(多臺)鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時,溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴(yán),氣腿下部必須雙行木板,否則不準(zhǔn)打眼。
十、吹炮眼時,吹眼人不要對著炮眼,主機和助手兩人要配合好。
十一、采用新型鑿巖機鑿巖時,要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時,必須系好安全帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗”、滴水增大等異常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯報,在確認(rèn)無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
第7篇 礦山爆破安全技術(shù)規(guī)程
(一)概述
礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的塊度,為隨后的采、裝、運工作創(chuàng)造條件。
礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥,包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準(zhǔn),符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類,起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導(dǎo)爆索起爆法和導(dǎo)爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠,防止拒爆,一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆,同時敷設(shè)兩種起爆網(wǎng)路。
(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定
(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材,不準(zhǔn)使用擅自制造的炸藥。
(2)進(jìn)行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設(shè)爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識。
(3)凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并持有合格證。
(4)中、4,3礦山,進(jìn)行淺眼爆破時,應(yīng)有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等。
(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時,禁止進(jìn)行爆破作業(yè):有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進(jìn)行中深孔、深孔爆破時,爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設(shè)警戒;光線不足或無照明。 (6)進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進(jìn)行露天爆破。
(7)裝藥時,必須遵守以下規(guī)定:
用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴(yán)禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理。
(8)進(jìn)行填塞工作時,必須遵守以下規(guī)定:
裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
(9)炮響完后,經(jīng)過充分通風(fēng),才準(zhǔn)進(jìn)入爆破作業(yè)地點。
(10)爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標(biāo)志。地下爆破應(yīng)在有關(guān)通道上設(shè)置崗哨。回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準(zhǔn)入內(nèi)”的牌子。
(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認(rèn)安全時,方可發(fā)出解除警戒信號。
(12)爆破員進(jìn)入放炮地點后,應(yīng)檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。若不能處理時,應(yīng)設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。
(三)起爆安全技術(shù)
1.火雷管起爆的安全技術(shù)
火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導(dǎo)火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預(yù)防措施包括:
(1)加強導(dǎo)火索及雷管的制造、存儲、運輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?認(rèn)真選購和檢查導(dǎo)火索和雷管,嚴(yán)格控制導(dǎo)火索和火雷管的質(zhì)量。
(2)建立健全檢驗制度,在操作中避免過度彎曲或折斷導(dǎo)火索,由專人聽炮響聲并數(shù)炮,或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時,應(yīng)加倍延長進(jìn)入炮區(qū)的時間。
(3)加強爆破員的培訓(xùn),提高其專業(yè)知識水平,改進(jìn)操作技術(shù)。
2由雷管起爆的安全技術(shù)
電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預(yù)防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預(yù)防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進(jìn)行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設(shè)立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預(yù)防靜電產(chǎn)生早爆事故應(yīng)采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。
為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴(yán)格檢測爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準(zhǔn)確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設(shè)計方面的差錯,同時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.導(dǎo)爆管起爆和導(dǎo)爆索起爆的安全技術(shù)
在設(shè)計導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路時,不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況,禁止使用導(dǎo)爆管。應(yīng)特別注意采用正確的連接方法,防止導(dǎo)爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。
(四)爆破器材的儲運和管理
爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置,要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求,經(jīng)主管部門的審定,并報當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)。爆破器材的管理存放、收發(fā)和運輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
經(jīng)過檢驗,確認(rèn)失效的爆破器材或不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的,都應(yīng)銷毀。銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編制書面報告,報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,并報有關(guān)部門。
(五)爆破事故的預(yù)防
要預(yù)防爆破事故的發(fā)生,主要措施如下。
(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體,因而危及爆區(qū)附近人員、設(shè)備、建筑物及井巷等的安全。因此,爆炸設(shè)計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴散安全距離。
(2)精心設(shè)計 在設(shè)計之前必須做到情況明確;設(shè)計時要確定最大允許藥量,然后合理選取爆破參數(shù),選擇合理的延發(fā)時間,作出切實可行的爆破方案;制定爆破事故預(yù)防措施;對設(shè)計文件要嚴(yán)肅審核把關(guān)。
(3)精心施工 各級人員持證上崗,組成嚴(yán)格的管理體制;根據(jù)工程特點,分別制定各種安全制度、崗位責(zé)任、關(guān)鍵技術(shù)操作細(xì)則;按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗;確保裝藥、堵塞、連線三個關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量;做好爆后安全檢查和處理。
(4)加強安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案;建立、健全嚴(yán)格的指揮管理組織;建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。
第8篇 鋼筋工安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)全面進(jìn)行,不準(zhǔn)要高空作業(yè)。
3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不準(zhǔn)站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點吊。
7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電、電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機后面不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應(yīng)及時的清理,成品堆放要整齊,工作臺面要搭設(shè)鋼筋工作棚。
9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍山下。
12、鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置措施,冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越,觸動正在冷拉的鋼筋。
13、鋼筋焊接方面:(1)對接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠在絕緣。(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫。不得超過60°c。為此,要特別注意,以免過分發(fā)熱而損壞。(3)室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置焊工操作地點上互相之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必須穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩。(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,應(yīng)立即檢查。
第9篇 非煤礦山排險工安全操作規(guī)程
一、撬毛作業(yè)必須有兩行，要有一名有經(jīng)驗的工人，作業(yè)時一人監(jiān)護和照明，詳細(xì)觀查頂幫的變化情況，及時告知撬毛人，在撬毛前要做好下列工作：
1、采場和作業(yè)面是否通風(fēng)良好。
2、將照明工具準(zhǔn)備好，撬棍的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足要求。
3、觀察好進(jìn)退路線及頂板情況，確定安全位置。
4、毛礦要灑透水，沖洗好頂板。
5、要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對周圍頂幫情況，要周密的檢查，防止撬毛時帶動周圍巖礦石冒落傷人。
二、撬毛時要遵守下列規(guī)定：
1、自工作面外部安全地點,由外往里進(jìn)行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛.
2、當(dāng)工作面不平整時 ,撬毛人員一定要站在高處處理,防止浮石滾下傷人,撬毛人員兩腿要站穩(wěn).
3、撬毛人員的背后一米內(nèi)不得有人停留,照燈人員要站在撬毛者一側(cè)一米以外的安全地方.
4、撬毛時要經(jīng)常用撬棍問頂,及時檢查頂板的安全情況.
5、在撬毛過程中,禁止同時打眼作業(yè),禁止支護、扒裝與撬毛在同一地點作業(yè)，溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。
三、撬不下來的浮石，應(yīng)做明顯的標(biāo)志，及時聯(lián)系支護工用支柱支撐牢固，并經(jīng)常檢查。請示代（值）班長同意，也可以用炮崩，浮石上有殘、盲炮時，必須檢查處理好后再處理浮石。
第10篇 礦山電氣維護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
2.操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3.操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除或短接運行。
5.各配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴(yán)禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。
7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454――458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作，一人監(jiān)護
2.停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在斷開斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
3.停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?，非?zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。
三、電氣設(shè)備檢修維護
1.電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電明火試驗。
2.檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表行測試。
3.妥善檢查保護設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示，指示必須正常，操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致，認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因，必須做到有的放矢，嚴(yán)防檢修檢查后造成事故，損壞設(shè)備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護設(shè)備。
6.對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄。
7. 設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運行。
8.對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗，嚴(yán)禁拆卸。
9.電氣接線應(yīng)按《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進(jìn)行。
10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關(guān)）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。
四、電纜維護
1.電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，吊掛間距不大于3m，所有電纜必須上電纜鉤，嚴(yán)禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴(yán)禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護套損傷時，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量。
8.定期進(jìn)行各類設(shè)備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經(jīng)總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。
9.拆除移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電制度》，否則會造成人身觸電。
2.嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)，否則會損壞隔離開關(guān)，影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量，長時超負(fù)荷運行使電纜絕緣下降導(dǎo)致相間短路，影響正常運行，嚴(yán)重時會造成火災(zāi)。
第11篇 掘進(jìn)機安全操作規(guī)程礦山
礦山掘進(jìn)機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進(jìn)機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進(jìn)機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
5、在掘進(jìn)機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
6、掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進(jìn)機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機。
8、掘進(jìn)機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進(jìn)機停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進(jìn)機必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。
三、操作準(zhǔn)備
14、接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
16、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。
⑷切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進(jìn)機向前掏槽時,不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。
⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
26、全面檢查掘進(jìn)機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。
27、掘進(jìn)機開動時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。
第12篇 礦山電子修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于礦用電子裝置及電子設(shè)備的檢查、維護和修理作業(yè)。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作。
第3條了解《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。
第4條具備一定的電子技術(shù)及微機、單片機等基礎(chǔ)理論知識，掌握煤礦井下電氣防爆、電氣安全和煤礦并下安全基本知識
第5條熟悉工作范圍內(nèi)的電子設(shè)備或器件的結(jié)構(gòu)、原理性能及測試方法，了解礦井常用電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。
第6條掌握常用工器具及儀器、儀表的一般技術(shù)性能和使用方法。
三、安全規(guī)定
第7條礦山電子維修人員須遵守本操作規(guī)程，操作規(guī)程中未涉及的內(nèi)容應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定或產(chǎn)品說明書中的要求執(zhí)行。
第8條使用萬用表、示波器、濾波器、信號發(fā)生器等儀器時要遵守相應(yīng)的操作方法和注意事項。
第9條現(xiàn)場檢查出的問題當(dāng)場不能處理時，應(yīng)通知有關(guān)單
位采取臨時安全措施，設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行。
第10條井下作業(yè)：
1.須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
2.進(jìn)行與電氣設(shè)備有關(guān)的操作，必須遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
3.應(yīng)與所在區(qū)隊負(fù)責(zé)人或設(shè)備維護人員一起進(jìn)行，不得單獨一人操作。
第11條班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
四、操作準(zhǔn)備
第12條向有關(guān)單位或人員詢問故障發(fā)生情況，確定故障發(fā)生范圍。詢問內(nèi)容主要包括：設(shè)備使用情況；發(fā)生故障的環(huán)境狀況；故障表現(xiàn)的特征；發(fā)生故障之前進(jìn)行的操作；故障發(fā)生后采取的措施等。
第13條準(zhǔn)備好修理所用產(chǎn)品說明書、電路圖紙等技術(shù)資料。
第14條清點維修用工器具、儀表、備用件，檢查其是否完好。
五、正常操作
第15條修理前先進(jìn)行設(shè)備或器件的外觀檢查，看有無破損，接線或焊接處有無松動，若有則應(yīng)做相應(yīng)處理。
第16條修理時應(yīng)使用與設(shè)備相匹配的試驗電源，確保電源與設(shè)備的連接正確、規(guī)范。
第17條選擇與設(shè)備參數(shù)相匹配的測試儀器，并正確選擇測量擋位進(jìn)行參數(shù)測定：
第18條在用手觸摸電子元件前，應(yīng)用手觸摸一下金屬構(gòu)件（線路板以外的）以釋放人體靜電，防止人體靜電擊穿電子元件。
第19條 在調(diào)整調(diào)電阻、電容、電抗等元件的阻值時，應(yīng)在原始位置做好標(biāo)記，以防將系統(tǒng)調(diào)亂。
第20條拆卸物件時應(yīng)小心拆卸，拆卸下來的零件和接頭等應(yīng)記清號碼并放于特定位置，以免裝配混亂和接線錯誤而發(fā)生故障。
第21條更換
1.應(yīng)盡量選用與被損件特性相匹配的同型號元件，若選用其他型號元件必須在修理記錄中說明。
2.更換前應(yīng)先檢測替換件性能是否滿足要求。
第22條安裝。
1.有極性的元器件應(yīng)注意正負(fù)極，確保正確安裝。
2.需要焊接時要嚴(yán)格遵循有關(guān)焊接工藝。
3.安裝完畢需進(jìn)行設(shè)備整體試驗，確認(rèn)整體性能滿足要求后方可結(jié)束工作。
第23條檢修檢查高壓電子設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1.檢查高壓設(shè)備時，切斷前一級電源開關(guān)。
2.停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進(jìn)行測試。
3.確認(rèn)停電后，必須進(jìn)行放電，放電時應(yīng)注意：
(1)放電人員必須戴好絕緣于套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進(jìn)行放電。
(2)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。
(3)最后用接地棒或接地線放電。
4.放電后再將檢修高壓電子設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開始丁作。
第24條m0s器件注意事項。
1.存放和運輸時，最好用金屬容器或?qū)щ姴牧习b，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生靜電的化工材料或化纖織物包裝，同時應(yīng)將器件的電極短接：
2.電路中的輸入端不能懸空。
3.組裝、調(diào)試電路時，要使電烙鐵、儀表、工作臺面良好接地。
4.焊接時，應(yīng)先用導(dǎo)線將器件的電極繞在一起，焊好后再解開線，或利用余熱進(jìn)行焊接。
5.用測試儀檢查時，在接人測試儀之后才能去掉電極間的短接線。檢查完畢，應(yīng)先將器件電極短接后方可取下。
第25條發(fā)生設(shè)備著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如滅火器和砂子）滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
第26條發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。
六、收尾工作
第27條清點工具及剩余材料、備件，并放回原位，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生。更換下來的舊件及時送回指定地點。
第28條認(rèn)真做好修理記錄，并將維修情況、遺留問題在交接班時交待清楚，然后方可離崗。
第13篇 礦山汽車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、服從領(lǐng)導(dǎo),服從調(diào)度指揮,按派車要求圓滿完成運輸任務(wù)。
2、保持良好車況,遵守《道路交通管理條例》,謹(jǐn)慎駕駛,確保貨物安全。
3、高產(chǎn)低耗,提高經(jīng)濟效益,完成創(chuàng)利指標(biāo)。
4、接班:
⑴上崗前著裝整潔,不穿拖鞋,不光背,嚴(yán)禁酒后上崗。
⑵行車前要做好車輛安全檢查。要堅持“三檢”制度,車容車貌要整潔,嚴(yán)禁帶病車輛上路行駛。
⑶行駛員必須嚴(yán)格遵守交通法規(guī)等單位各項規(guī)章制度,服從指揮管理與安全檢查,行車各種證件齊全,嚴(yán)禁各種違章行為發(fā)生。
⑷所駕駛車輛須符合《道路交通管理條例》第三章“車輛”中的相應(yīng)規(guī)定。
⑸行駛前按技術(shù)規(guī)范依次檢查潤滑系,冷卻系、燃料系,轉(zhuǎn)向系,行駛系,點火系,起動系,掛車等連接裝置,并達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)。
⑹行駛中堅持“安全第一”,預(yù)防為主得思想,嚴(yán)禁疲勞駕駛,正確處理情況,滅火器材有效,使用方便,在箱斗被舉升的狀態(tài)下進(jìn)行維修檢查時要對箱斗二次支護,確保無誤后,方可作業(yè)。
⑺自卸車起斗前須選擇平整堅實場地停穩(wěn)后起斗,箱斗回原后方可起步,嚴(yán)禁行走中舉升和落斗,并注意操作桿(或閥)可靠回位,不得簡化操作程序。
⑻自卸車裝運單體大,重貨物,不得用起斗的方法卸貨,不得裝運高溫鋼渣,并監(jiān)督貨物裝載狀況。
5、提前30分鐘上崗,領(lǐng)取排車單,明確調(diào)度員布置的特殊任務(wù)或注意的事項。
6、進(jìn)行出車前的整備工作,具備行駛條件后準(zhǔn)時發(fā)車。
運行途中不準(zhǔn)因私饒行,不重復(fù)檢斤,不亂要臺班,任務(wù)完成后用戶或檢斤站辦理相關(guān)的結(jié)算手續(xù)。
7、返場車須歸隊,匯報車次運營情況,并做好收車后的停放等工作。
8、運行途中要掌握不良天氣和難行路面的駕駛技術(shù)以運輸安全為準(zhǔn)則,正確處理突發(fā)事件,完成運輸任務(wù)。
9、運行途中發(fā)生機械事故,視情況及時向車隊領(lǐng)導(dǎo),調(diào)度員匯報,車輛修理。
第14篇 非煤礦山采購員崗位安全操作規(guī)程
1、采購員在接到物次工作的指令任務(wù)后，要分清物資的類別、性質(zhì)及技術(shù)要求。
2、采購員在領(lǐng)車往返途中有責(zé)任幫助司機了望，不允許同司機飲酒，不搞非駕駛，并封好車。
3、裝卸車時采購員要根據(jù)物資的類別、性質(zhì)的不同，指導(dǎo)裝卸人員輕裝輕卸，存放于適當(dāng)位置。
4、采購員在押運途中，根據(jù)不同種類物資，敦促司機適速運行，要時常停車檢查是否有隱患。
5、押運危險品和化學(xué)用品時，采購員要起到安全監(jiān)督作用，車上人員不得吸煙，路宿時要安排專人看管。
6、在物資運輸途中，不允許客貨混載。
7、采購員在與驗收員、保管員交接貨物時，要將該物資的性質(zhì)、性能及危險性交待清楚，以便妥善裝卸和保管。
8、在涉及有關(guān)機械設(shè)備裝卸貨物時，采購員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，做到我要安全。
9、乘車時要把牢坐穩(wěn)。
第15篇 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程對斜井提升的規(guī)定
1.1.1.1 供人員上、下的斜井，垂直深度超過5om的，應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時，不應(yīng)人貨混合串車提升。
1.1.1.2 專用人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時起作用。斷繩保險器應(yīng)既能自動，也能手動。
運送人員的列車，應(yīng)有隨車安全員。隨車安全員應(yīng)坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。
運送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間，除連接裝置外，還應(yīng)附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
1.1.1.3 采用專用人車運送人員的斜井，應(yīng)裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：
--每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機發(fā)出緊急停車信號；
--多水平運送時，各水平發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別，以便提升司機辨認(rèn)；
--所有收發(fā)信號的地點，均應(yīng)懸掛明顯的信號牌。
1.1.1.4 斜井運輸，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。
乘車人員應(yīng)聽從隨車安全員指揮，按指定地點上下車，上車后應(yīng)關(guān)好車門，掛好車鏈。
斜井運輸時，不應(yīng)蹬鉤；人員不應(yīng)在運輸?shù)郎闲凶摺?/p>
1.1.1.5 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于50mm。
1.1.1.6 提升礦車的斜井，應(yīng)設(shè)常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。
斜井上部和中間車場，應(yīng)設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過時打開，車輛通過后關(guān)閉。斜井下部車場應(yīng)設(shè)躲避硐室。
1.1.1.7 斜井運輸?shù)淖罡咚俣?，不?yīng)超過下列規(guī)定：
--運輸人員或用礦車運輸物料，斜井長度不大于300m時，3.5m/s；斜井長度大于300m時，5m/s；
--用箕斗運輸物料，斜井長度不大于300m時，5m/s；斜井長度大于300m時，7m/s；
--斜井運輸人員的加速度或減速度，應(yīng)不超過0.5m/s2。
