有哪些
閥門檢修過程常見習慣性違章表現(xiàn)
1. 未進行預檢和隔離:工人們往往忽視在開始檢修前對閥門進行全面檢查和隔離,這可能導致意外開啟或泄漏。
2. 不穿戴安全裝備:部分員工在閥門檢修時,未佩戴防護眼鏡、手套或防護服,增加了受傷風險。
3. 未經(jīng)許可拆卸:在沒有充分了解閥門結(jié)構(gòu)和操作程序的情況下,隨意拆卸閥門部件,可能導致閥門損壞或無法復原。
4. 忽視標識管理:閥門的標識不清或未及時更新,可能誤導操作人員,引發(fā)誤操作。
5. 未進行壓力釋放:在維修高壓閥門時,未先將系統(tǒng)壓力降至安全范圍,可能引發(fā)爆炸或噴濺事故。
6. 不規(guī)范使用工具:使用不合適的工具或方法打開、關(guān)閉閥門,可能導致閥門損壞或個人受傷。
7. 缺乏專業(yè)培訓:部分員工對閥門類型、特性和維護方法了解不足,容易導致錯誤操作。
標準
閥門檢修作業(yè)的安全規(guī)定
1. 檢修前,必須完成閥門的預檢,并根據(jù)需要進行隔離,確保無誤后方可開始工作。
2. 工作人員需穿著適當?shù)膫€人防護裝備,如防護眼鏡、手套和防護服,以防止意外傷害。
3. 拆卸閥門前,務必熟悉閥門結(jié)構(gòu)及操作流程,不得盲目進行。
4. 保持閥門標識清晰,定期更新,確保信息準確無誤。
5. 在高壓閥門檢修前,務必先進行壓力釋放,確保操作環(huán)境安全。
6. 使用正確、匹配的工具進行閥門操作,避免對閥門造成損害。
7. 員工應接受定期的專業(yè)培訓,以提升閥門檢修技能和安全意識。
是什么意思
閥門檢修中的違章行為及其后果
閥門檢修過程中的違章行為不僅違反了企業(yè)安全規(guī)定,也可能對人員安全和設(shè)備完整性構(gòu)成威脅。例如,未進行預檢和隔離可能導致閥門在檢修過程中意外開啟,造成物料泄漏或人員傷害;不穿戴安全裝備則直接將員工暴露在潛在危險中;未經(jīng)許可拆卸閥門可能導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞,影響閥門功能。而忽視標識管理和未進行壓力釋放,可能會誤導操作,甚至引發(fā)嚴重事故。因此,遵守閥門檢修標準,確保作業(yè)過程的安全規(guī)范,是保障生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。
閥門檢修過程常見習慣性違章表現(xiàn)規(guī)程范文
第1篇 閥門檢修過程常見習慣性違章表現(xiàn)規(guī)程
1、帶料作業(yè)時所使用的雨衣、雨鞋、防堿手套、雨褲有破損及雨褲未套住雨鞋等。
2、拆卸螺栓時所用扳手有裂紋、工具不合適,打滑。
3、人站在設(shè)備、管道上無任何安全防護措施進行拆裝工作
4、螺栓或扳手亂丟亂放。
5、閥門剩最后一個螺栓時,人站在閥門下方。
6、將閥門直接從高處落到地上。
7、放墊片時將手放在法蘭之間。
8、閥門放置傾斜、滾動。
9、拆裝、移動閥門過程中,手或腳放在閥門下方。
10、拆裝閥門過程中,手放在閥門與管道之間。
11、風鎬橡膠管破損。
12、閥門運輸過程中沒有固定牢。
13、檢修閥門前未確認閥門的啟閉狀態(tài)及閥門兩端的壓力。
14、閥門拆卸一半時未撬動法蘭檢查管道是否有壓力及余料。
15、閥門被管道卡住時使用手拉葫蘆向外拉。
16、用手直接去掏閥門內(nèi)軟料。
第2篇 天然氣管道閥門維護檢修規(guī)程
1 總則
1.1? 適用范圍
1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于35mpa,工作溫度為-20~450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護檢修。
工藝管道及閥門的分類
1.2.1 管道分類
1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表1
表1
高壓 | a級:2.5<p≤4mpa |
b級:1.6<p≤2.5mpa | |
次高壓 | a級:0.8<p≤1.6mpa |
b級:0.4<p≤0.8mpa | |
中壓 | a級:0.2<p≤0.4mpa |
b級:0.01<p≤0.2mpa | |
低壓 | p≤0.01mpa |
1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表2
表2
材料 | 工作溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?℃ | 工?? 作?? 壓? 力mpa | ||||
ⅰ | ⅱ | ⅲ | ⅳ | ⅴ | ||
碳鋼 | ≤370 | >32. | >10~32 | >4~10 | >1.6~4 | ≤1.6 |
>370 | >10 | >4~10 | >1.6~4 | ≤1.6 | ||
合金鋼 | -70~450 | >10 | >4~10 | >1.6~4 | ≤1.6 |
1.2.2 閥門分類
1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3
表3
類??????????????? 別 | 公? 稱? 壓? 力? mpa |
低??? ? 壓?? ?閥??? 門 | 0.1、 0.25、0.6 、1.0 |
中??? ? 壓??? ? 閥??? ? 門 | 1.6、 2.5、 4.0、 6.4 |
高??? ? 壓??? ? 閥??? ? 門 | 10.0? 16.0、20.0、25 .0、32.0 |
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。
2.1.2 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整,靈敏、可靠。
2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,各種螺栓連接緊固;無異常振動和雜音。
2.1.4防腐層、防凍設(shè)施完整有效,符合要求。
2.2? 技術(shù)資料
2.2.1技術(shù)檔案;檢修及驗收記錄齊全;高壓管道及閥門還應有質(zhì)量證明書,安裝質(zhì)量驗收記錄。
2.2.2 運行時間有統(tǒng)計、記錄。
2.2.3閥門應有易損件圖紙。
2.2.4 維護檢修規(guī)程齊全。
2.3 設(shè)備及環(huán)境
2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔,無跑、冒、滴、漏。
3 設(shè)備的維護
3.1日常維護
3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進行巡回檢查。
3.1.2檢查內(nèi)容:
a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露;
b. 管道有否異常振動;管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲;
c. 有無積液、積水;
d. 安全附件運行是否正常。
3.2定期巡檢內(nèi)容
3.2.1巡檢內(nèi)容:
a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏;
b. 敷土是否完好,有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象;
c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程;
d. 有無違章用氣、破壞燃氣設(shè)施的現(xiàn)象;
e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查;
f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整,調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標識不清、壓力表失效等情況;
g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護情況。
3.2.2 記錄檢查結(jié)果如果有不正常現(xiàn)象,應及時報告并采取措施進行處理。
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表4
表4
現(xiàn) 象 | 原?????????? ? 因 | 處?? 理?? 方?? 法 |
管道泄漏 | 1.焊逢有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道絲扣損壞 | 1帶氣檢修或更換管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換新管 |
閥門密封面泄漏 | 密封面損壞。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?密封面有其他雜質(zhì)卡入。 | 修理密封面。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?清洗修理密封面。 |
閥桿升降不靈活 | 閥桿質(zhì)量不要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥桿銹蝕。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥桿螺母損壞。 | 1? 修理更換閥桿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修復更換閥桿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理更換閥桿螺母。 |
管道異常振動 | 支架、吊卡松動或損壞。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有共振源、支架設(shè)計不合理。 | 緊固、修復支架吊卡。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?消除共振源。 |
閥門填料函泄漏 | 填料安裝不正確。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料損壞。 | 重新安裝填料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理或更換閥桿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換填料。 |
3.4 緊急情況停止供氣
遇到下列情況之一時、應立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門;
a. 管道嚴重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時;
b. 發(fā)生火災、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運行時;
發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運行的其它情況時;
4 檢驗、檢修周期和內(nèi)容
4.1 檢驗、檢修周期
4.1.1 管道的檢驗分外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和強度實驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表5
檢驗周期:月??? 表5
管 道 類 別 | 外 部 檢 驗 | 內(nèi) 外 部 檢 驗 | 強 度 試 驗 |
低?????? ? 壓 | 12個月 | — | — |
中?????? ? 壓 | 12個月 | 72個月 | 144個月 |
高?????? ? 壓 | 12個月 | 120個月 | 120個月 |
4.1.2 低壓管道可實行事后維修或改善維修制;
4.1.3 閥門的檢驗、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進行。
4.2 檢驗、檢修內(nèi)容
1防腐層測厚檢查。
4.2.2 定點測厚
a. .根據(jù)使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進行定點測厚;
b. .測厚點數(shù)應按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定;
c. 定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時,應擴大測厚范圍;
4.2.3 外部檢查的結(jié)果應詳細記錄在管道檔案中。
4.2.4? 檢修
4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容:
a. 管道更換、焊縫修補:
b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換
c. 管道的防腐層修理。
4.2.4.2? 閥門的檢修內(nèi)容
a. 閥體和閥蓋的修理更換;
b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換;
c. 關(guān)閉件的修理更換;密封面的研磨;
5? 檢修方法及質(zhì)量標準
5.1 管子、管件、緊固件、應有質(zhì)量合格證,其機械性能與化學成份應符合國家或部頒標準。
5.2 管子、管件使用前應外觀檢查合格。
5.3 閥門在使用前均應進行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。
5.4 閥門應逐個進行水壓強度實驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持5分鐘,閥門及填料不得泄漏,然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴密性,如無泄漏即為合格。
5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應按設(shè)計的規(guī)定選用。
5.6中、低壓的碳鋼管應采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜,管壁厚度小于3.5㎜時,允許采用氣焊。
5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用,應考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。
5.8為降低或消除焊接接頭的殘余應力,防止產(chǎn)生裂紋,改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能,管道焊接時,應進行焊前預熱和焊后熱處理。
5.9 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查,檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。
5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者,應按下列情況分別處理。
a. 當不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下,且其缺陷介于合格標準與低一級標準之間時,則僅將不合格處返修。
b. 當不合格數(shù)量超過30%時,則應加倍探傷,若加倍探傷仍有不合格者,則應全部探傷,所有不合格處,均需返修。
c. 返修焊口應全部重新探傷。
5.11 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等,在安裝前應妥善保管,防止損壞,特別注意絲扣和密封面,并應將內(nèi)部處理干凈,不得存有雜物。
5.12 法蘭連接的管道應使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時,用力要對稱、適度且法蘭要保持同心,露在螺母外的螺紋長度應相等,且不大2倍螺距。
5.13管道安裝時,不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。
5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法
a. 鋼管表面處理,鋼管在涂敷前,必須除去油污、泥土等雜物,并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。
b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后,應立即涂底漆,底漆應在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。
c. 有縫鋼管的焊縫,凡高于管表面2㎜的焊縫兩側(cè)均應刮膩子,使之成為圓滑曲面,避免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。
d. 涂面漆和纏玻璃布,底漆表干后,膩子硬化之前,涂第一道面漆。第一道面漆涂完后,可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時,應拉緊、拉平、保持表面平整,無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20㎜,搭接頭長度不得小于100㎜,纏兩層玻璃布時,各層玻璃布的搭接接頭應錯開。
e. 防腐層加溫固化時,鋼管預熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應通過試驗確定。通常鋼管預熱溫度不得超過50℃,防腐層固化溫度不得超過90℃,并應平穩(wěn)地升溫,不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。
f. 雨、雪、霧、風沙等氣候條件下,不應進行防腐的露天施工。
5.15防腐管道的補口及補傷
a. 補口、補傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應與管體防腐層相同。
b. 鋼管焊接完畢,無損探傷、嚴密性試驗合格后,進行補口。補口工作應在對口焊接后,管表面溫度冷卻至常溫時進行。
c. 在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須除銹,并應使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。
d. 補口時應對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛。補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應小于100㎜。
e. 補口后用電火花檢漏儀進行全方位檢查。
f. 補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應作成階梯形接茬,其搭接長度不應小于100㎜。若補傷處防腐層未露鐵,應先對其表面進行清理,并用砂紙打毛后再補面漆和貼玻璃布;若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃布。當防腐層破損面積較大時,應按補口方法處理。補傷后用電火花檢漏儀檢查。
5.16防腐層的質(zhì)量檢驗
a. 外觀檢查? 防腐管應逐根檢查,涂層應飽滿、均勻,玻璃布網(wǎng)眼應灌滿面漆,表面應平整并有漆膜光亮。
b. 厚度檢查? 每20根抽查1根,用測厚儀進行檢查,每根管兩端和中間共測3個截面,每個截面測上、下、左、右4點,最薄點的厚度不得小于表6中規(guī)定的厚度。
表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級
等?????? ? 級 | 總厚度/㎜ |
普? 通?? 級 | ≥0.4 |
加? 強?? 級 | ≥0.6 |
特 加 強 級 | ≥0.8 |
c. 絕緣性檢查? 用電火花檢漏儀檢查,電壓按防腐等級確定;普通級不得小于2000v,加強級以上不得小于5000v,不合格應進行補涂。
d. 粘結(jié)力檢查? 用小刀在防腐層上切一夾角為45°~60°的切口,從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層撕開面積為50㎝2,以撕開出布露鐵,防腐層不分層為合格。
5.17閥門的組裝應符合設(shè)計要求,根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上,安裝時閥門應呈關(guān)閉狀態(tài)。
5.18閥門檢修的一般程序及方法
a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面
b. 檢查并記下閥門上的標志
c. 將閥門全部拆卸
d. 用煤油清洗零件
5.19檢查零件的缺陷;
a. 以水壓強度試驗檢查閥體強度;
b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況,并進行嚴密性試驗;
c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況;
d. 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈;
e. 檢查閥蓋表面,清除毛刺;
f. 檢驗法蘭的結(jié)合面;
5.20閥體的修理
a.?????? 焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面;
b. 對閥體和新?lián)Q的密封圈,以及堆焊金屬與閥體的連接處,進行嚴密性試驗;
c. 修理法蘭結(jié)合面;
d. 研磨密封面。
5.21修理關(guān)閉件
a. 焊補缺陷或堆焊密封面;
b. 車光或研磨密封面;
5.22 修理填料室
a. 檢查并修理填料室;
b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。
5.23 更換不能修復的零件。重新組裝閥門,進行閥門整體的水壓試驗,閥門涂漆并按原記錄做標識。
5.24管件和閥門的耐壓試驗壓力為:
ps = 1.5pg
式中? ps----耐壓試驗壓力,mpa;
pg---工作壓力,mpa
耐壓試驗以在規(guī)定時間(一般為本10分鐘)內(nèi)不降,無泄漏及無可見變形為合格。
6? 在線密封
6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時,采用堵漏密封膠注入預制密封盒內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行堵漏的一種新型密封技術(shù)。
a. 在線密封施工前應辦許可證,并經(jīng)有關(guān)部門審批。
b. 在線密封施工應由專門人員執(zhí)行。
c. 密封膠應根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。
d. 密封盒應根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。
e. 在線密封施工前應做好安全防范措施。
6.2帶氣檢修
帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進行管道、閥門檢修。
a. 管線上的各種閥門應開關(guān)靈活,嚴密可靠。
b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作,明確責任,放散操作人員應對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。
c. 工作坑要求操作方便,易上下人,必要時應設(shè)梯子和臺階。
d. 確保通訊暢通,必須攜帶足夠的通訊工具。
e. 準備必要的搶修機具和設(shè)備以及所用的儀器材料,施工時必須使用防爆工具。
f. 操作區(qū)10米內(nèi)不準有易燃物和火源。
g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩,坑上必須有人監(jiān)護,監(jiān)護人員對操作要判斷準確。
h. 打開放散管進行放散,將將壓路段壓力將至100-300pa,并在整個施工過程中嚴格控制壓力。當壓力低于100pa或高于300pa時必須停止施工。
i. 對工作坑內(nèi)進行吹掃,確??諝庵锌扇細怏w濃度在爆炸下限20%以內(nèi)。
7? 試車與驗收
7.1 試車前的準備工作
7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道,閥門在系統(tǒng)中進行嚴密性試驗及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。
7.1.2檢修后的管道、閥門必須進行置換。
7.1.3 對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道,應用其他方法補充清理。
7.1.4 試車用壓力表應經(jīng)校驗、精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測值的5~2倍。壓力表不少于兩塊。
7.1.5 試車應具有完善的、并經(jīng)批準的試車方案。
8? 試車
8.1試車條件具備后,先進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗。
8.2 氣壓嚴密性試驗壓力應分級緩慢上升,先升至試驗壓力的50%,如無泄漏及異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至試驗壓力,各級均穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘,以無泄漏、壓力不下將為合格。
8,4 管道、閥門嚴密性試驗合格后,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產(chǎn)。
9? 維護檢修安全注意事項
除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外,應特別注意以下的安全事項.
9.1 維護安全注意事項
a. 在高空管架上進行維護管道、閥門時,應采取保護措施,防止墜落.
b. 管道、閥門運行時法蘭密封發(fā)生泄漏,嚴禁帶壓擰緊螺栓。
c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時,應做好防范措施,然后進行故障處理并向上級匯報。
9.2 檢修安全注意事項
a. 在管道、閥門檢修前應卸壓、清洗置換、通風等出理,情況不明的管道嚴禁檢修。
b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時,必須在卸壓后加裝盲板,再經(jīng)過置換、清洗并分析合格,方可進行檢修。
c. 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時,應采取有關(guān)措施:按有關(guān)規(guī)定定期進行氣體分析;檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風換氣;檢修時應設(shè)有專人監(jiān)護,并準備好急救用具。
d. 在進入大直徑管道內(nèi)檢修時所用燈具和工具的電源電壓,應符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。
e. 在現(xiàn)場進行射線檢查時應用標志劃出安全區(qū)域。
f. 采用在線密封時,必須辦理許可證并做好相應的安全措施。
9.3強度和嚴密性試驗安全注意事項
a. 無關(guān)人員必須離開試驗現(xiàn)場。
b. 發(fā)生泄漏時,嚴禁帶壓修理。
c. 試驗壓力的上升應嚴格按規(guī)定逐步升壓。
第3篇 閥門閘板脫落檢修操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)切斷上下游流程,放空管線余壓;
(2)拆卸閥門壓蓋螺栓;
(3)卸下壓蓋,使用撬杠撬動閘板,并取出;
(4)將閥門絲桿和閘板進行焊補后重新組合,并裝入閥體;
(5)更換密封墊,涂抹黃油,上鏡壓蓋螺栓;
(6)試壓,投運。
2、安全注意事項:
(1)務必切斷上下游流程,放盡余壓,防止高壓刺傷;
(2)切勿在流程上動火檢修,防止可燃氣體爆燃;
(3)切勿用重磅榔頭野蠻敲擊,以免傷人。