生產(chǎn)車安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、生產(chǎn)車安全操作前的準(zhǔn)備

1. 確保身體狀況良好，無(wú)飲酒或服用影響判斷的藥物。

2. 檢查車輛各項(xiàng)儀表，確認(rèn)油量、剎車液、冷卻液充足，輪胎氣壓正常。

3. 對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括燈光、轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)，確保功能完好。

4. 了解并熟悉工作區(qū)域的安全規(guī)定和應(yīng)急處理程序。

二、駕駛操作

1. 啟動(dòng)車輛前，確認(rèn)周圍無(wú)人員和障礙物。

2. 駕駛時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。

3. 轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，提前觀察并使用倒車鏡和后視攝像頭輔助。

4. 在生產(chǎn)線內(nèi)行駛，遵循規(guī)定的行車路線和方向。

三、裝載與卸載

1. 裝載貨物時(shí)，確保貨物平衡，不超過(guò)車輛承載能力。

2. 使用叉車或其他設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，避免碰撞。

3. 卸貨時(shí)，確保地面穩(wěn)定，防止貨物滑落。

四、停車與關(guān)閉

1. 停車時(shí)選擇平坦安全地點(diǎn)，使用手剎，掛入停車擋。

2. 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，取出鑰匙，確認(rèn)周圍無(wú)火源。

3. 下車后，再次檢查車輛，確保無(wú)安全隱患。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、濾清器等。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并由專業(yè)人員維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需持有有效駕駛執(zhí)照，并經(jīng)過(guò)公司內(nèi)部安全培訓(xùn)。

2. 執(zhí)行“三檢”制度：出車前檢查、行車中檢查、收車后檢查。

3. 嚴(yán)禁超速、疲勞駕駛和酒后駕駛。

4. 必須穿戴規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心等。

5. 遵守“五不”原則：不違章作業(yè)、不冒險(xiǎn)蠻干、不違反操作規(guī)程、不擅自離開(kāi)崗位、不帶病作業(yè)。

考試題及答案

1. 操作前應(yīng)檢查車輛哪些方面？（多選） a. 儀表 b. 燈光 c. 剎車系統(tǒng) d. 輪胎氣壓 答案：a, b, c, d

2. 如何正確停車？ 答案：選擇平坦安全地點(diǎn)，使用手剎，掛入停車擋，取出鑰匙，確認(rèn)周圍無(wú)火源。

3. 發(fā)現(xiàn)車輛異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即報(bào)告，并由專業(yè)人員維修。

4. 駕駛員在裝載貨物時(shí)應(yīng)注意什么？ 答案：確保貨物平衡，不超過(guò)車輛承載能力，使用輔助設(shè)備時(shí)遵守操作規(guī)程。

5. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保證車輛性能良好，延長(zhǎng)使用壽命，減少安全隱患。

生產(chǎn)車安全操作規(guī)程范文

第1篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程

為保證操作工人的人身安全以及財(cái)產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進(jìn)行操作。

一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性(物理、化學(xué)性能),熟悉操作工藝。

二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識(shí)。

嚴(yán)格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。

三、在化學(xué)危險(xiǎn)品操作過(guò)程中必須佩帶防護(hù)用品,對(duì)接觸化學(xué)危險(xiǎn)品的容器,要及時(shí)進(jìn)行加工處理。

四、操作工必須對(duì)防護(hù)用品及急救用品進(jìn)行檢查,定期更換,確保防護(hù)用品及急救用品能有效使用。

五、不允許將化學(xué)危險(xiǎn)品以及其有關(guān)的物品帶出車間。

六、嚴(yán)禁在車間內(nèi)進(jìn)食、喝茶、娛樂(lè)等與工作無(wú)關(guān)的行為。

七、化學(xué)危險(xiǎn)品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進(jìn)入。

八、對(duì)違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任。

第2篇 生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程

為了提高全體員工的安全用電意識(shí),有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:

1、電柜內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準(zhǔn)放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進(jìn)水造成事故,違者沒(méi)收及按管理制度處罰。

2、機(jī)修或工程隊(duì)維修安裝燒焊時(shí),要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關(guān)車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災(zāi)事故。

3、除電工外,任何人未經(jīng)允許不得私自進(jìn)入電房操作開(kāi)關(guān)或干擾電工作業(yè),不準(zhǔn)合上已掛標(biāo)示牌(有人工作、嚴(yán)禁合閘)的開(kāi)關(guān)。

4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時(shí),不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當(dāng)接觸電器插頭時(shí),不允許帶電拔或插,必須將電源開(kāi)關(guān)切斷后進(jìn)行。接觸電器時(shí),手腳必須干凈沒(méi)有水,避免發(fā)生漏電觸電。

5、電工維修工作時(shí),至少應(yīng)有一人監(jiān)護(hù),其他電工不能陪同前往時(shí),班組長(zhǎng)應(yīng)由安排相關(guān)操作人員陪同完成維修工作。

6、嚴(yán)禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權(quán)制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務(wù)。

7、各車間拆接焊機(jī)或其它電器電源線時(shí),應(yīng)找電工接線,嚴(yán)禁用打扁的焊條或其它金屬物品當(dāng)螺絲批用,嚴(yán)禁用鉤掛接線,嚴(yán)禁在非維修箱內(nèi)接維修線。

8、對(duì)較大型設(shè)備或一通電就可運(yùn)轉(zhuǎn)危及人身安全的設(shè)備進(jìn)行檢修前,必須切斷電源,驗(yàn)電確認(rèn)后,懸掛警告標(biāo)示牌才可以維修。通電運(yùn)行時(shí)必須全線清場(chǎng),通知在場(chǎng)所有人員通電啟動(dòng)事宜,防止發(fā)生意外。

9、所有的震篩及釉泵必須重復(fù)接地;在金屬容器或窯爐內(nèi)工作等密閉及狹窄場(chǎng)所應(yīng)使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。動(dòng)力每半月負(fù)責(zé)檢查一次各車間維修漏電開(kāi)關(guān)是否失靈。

10、各車間應(yīng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)電柜作好防漏水、防高溫等措施。

11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時(shí),必須將電源切斷,并同時(shí)找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開(kāi),不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。

12、在車間內(nèi)使用臨時(shí)線路或移動(dòng)式電動(dòng)工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進(jìn)行安裝。臨時(shí)用電的各種設(shè)備,必須經(jīng)過(guò)檢查合格后,方準(zhǔn)投入使用。臨時(shí)用電結(jié)束,應(yīng)及時(shí)拆除一切線路裝置的用電設(shè)備。臨時(shí)用電的線路電源開(kāi)關(guān)處,必須寫(xiě)明“臨時(shí)線危險(xiǎn),”“當(dāng)心觸電”等字樣。

13、發(fā)生電器火災(zāi)時(shí),須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。

第3篇 生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)

1.按下板帶運(yùn)行啟動(dòng)開(kāi)關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.打開(kāi)板帶吹洗水閥。

4.檢查各運(yùn)動(dòng)部位和電器設(shè)備是否正常。

二、運(yùn)行

1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。

2.庫(kù)溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。

3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。

4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門(mén)簾高度。

5.庫(kù)門(mén)溫度設(shè)在0℃。

三、停機(jī)

1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。

2.按下板帶停止開(kāi)關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按下風(fēng)機(jī)停止開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開(kāi)泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機(jī)后打開(kāi)庫(kù)門(mén),進(jìn)行自然融霜。

2)開(kāi)機(jī)前檢查霜自然融化情況,對(duì)局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過(guò)4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開(kāi)沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開(kāi)水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。

3)檢查沖霜情況,對(duì)局部沒(méi)沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項(xiàng)

1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.禁止用濕手觸摸開(kāi)關(guān)和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴(yán)禁凍結(jié)過(guò)程中進(jìn)行融霜。

5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。

操作:

1、開(kāi)機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無(wú)螺絲松動(dòng),及時(shí)處理。

2、起動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。

3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。

4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。

6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問(wèn)題,排除故障。

7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開(kāi)門(mén)加熱開(kāi)關(guān),如庫(kù)門(mén)仍無(wú)法打開(kāi),請(qǐng)用自來(lái)水管沖洗庫(kù)門(mén)四周。

8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再?zèng)_霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無(wú)霜為準(zhǔn),而后打開(kāi)泄水閥。

9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。

14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;

2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對(duì)單凍機(jī)沒(méi)有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開(kāi)泄水閥,開(kāi)風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。