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注塑安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):92

注塑安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準備 1.1 熟悉設(shè)備:每位操作員在上崗前必須了解注塑機的工作原理和操作流程,包括緊急停止按鈕的位置和使用方法。 1.2 個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、聽力保護器、防滑鞋和工作手套。 1.3 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。

二、操作規(guī)程 2.1 啟動前檢查:檢查注塑機的所有部件是否完好,油壓、電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 2 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射壓力、溫度、速度等參數(shù),確保模具正確安裝。

2. 3 運行監(jiān)控:運行過程中,定期檢查機器運行狀態(tài),及時調(diào)整異常參數(shù)。

三、安全操作 3.1 危險區(qū)域:避免接觸運動部件,特別是在機器運行時。

3. 2 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生故障或事故,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

3. 3 停機程序:完成生產(chǎn)后,遵循正確的停機步驟,待機器完全停止后再進行后續(xù)操作。

四、維護保養(yǎng) 4.1 定期維護:按照制造商的建議進行定期維護和清潔,確保設(shè)備良好運行。

4. 2 故障報告:發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報,不得擅自修理。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督 5.1 持續(xù)學(xué)習(xí):定期進行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和技能。

5. 2 監(jiān)督執(zhí)行:管理層需監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程,確保每位員工遵守規(guī)定。

標準

1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標準,確保所有操作符合企業(yè)安全政策。

2. 通過定期審核和評估,確保安全操作規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。

3. 所有員工應(yīng)通過安全操作培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

4. 對違反規(guī)程的行為進行糾正和記錄,必要時采取紀律處分。

考試題及答案

1. 注塑機操作前應(yīng)檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 溫度設(shè)定 c. 參數(shù)設(shè)置 d. 模具安裝 答案:a、c、d

2. 發(fā)生故障時,應(yīng)如何處理? a. 立即停止操作并按下緊急停止按鈕 b. 自行修理 c. 繼續(xù)觀察 d. 忽略故障 答案:a

3. 注塑機停機后,何時可以進行后續(xù)操作? a. 機器完全停止后 b. 機器仍在緩慢運轉(zhuǎn)時 c. 立即進行 d. 視情況而定 答案:a

4. 員工在什么情況下可以進行注塑機操作? a. 上崗前通過安全培訓(xùn) b. 自學(xué)相關(guān)知識 c. 不了解設(shè)備 d. 只要有人指導(dǎo) 答案:a

5. 哪項不屬于注塑機的日常維護工作? a. 清潔設(shè)備 b. 更換損壞部件 c. 調(diào)整參數(shù) d. 檢查油壓系統(tǒng) 答案:c

注塑安全操作規(guī)程范文

第1篇 注塑操作工安全操作規(guī)程

1.0 目的:

為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。

2.0 范圍:

適用啤機操作人員。

3.0內(nèi)容及要求:

3.1 正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。

3.2 檢查電器保險開關(guān):拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。

3.3 在接班時應(yīng)先進行安全裝置有效性的檢查,機臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關(guān)合格后方可進行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。

3.4 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。

3.5 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。

3.6 拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座臺退→關(guān)馬達開關(guān))

3.7 機器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

3.8 對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.

3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上(手動→座臺退→關(guān)馬達)找班長或機修工處理。

3.10 開機作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情.

3.11全自動生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞模具。

3.12 半自動生產(chǎn)時確認完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成壓模。

3.13 清潔機臺高溫部位、傳動部位時應(yīng)暫停機臺運作,確保人身安全。

3.14 嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。

3.15 模具發(fā)生粘模異常時,操作員應(yīng)立即上報班長處理,嚴禁私自處理以防將模具損壞。

3.16 按班長指定的作業(yè)方式進行,不得私自變更作業(yè)方式。

3.17 塑料筐嚴禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。

3.18 機臺周圍地面要保持清潔,不能有機油和水存在,以防滑倒摔傷。

第2篇 臥式注塑機:安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。

3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。

9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第3篇 注塑成型機的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.

3.職責:

3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.

3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機.

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴禁操作注塑機.

5.2開機前應(yīng)注意事項.

5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項.

5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄修 訂 內(nèi) 容修訂日期版次修訂者審批批準

無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及

時更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負責,按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方

法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.

5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達到設(shè)定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.

5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.

5.5 洗炮筒注意事項.

5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.

5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.

5.6停機注意事項.

5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機臺五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機的操作說明書》

第4篇 桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負責本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時供給.

2.工藝流程簡介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產(chǎn)過程中的注射,冷卻時間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機自動控制完成.

根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對時間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機拔碼板上對相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.

產(chǎn)品的檢驗由操作完成.檢驗產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產(chǎn)生的原因,進行合理的調(diào)校,防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

3.工藝指標

3.1溫度控制:

一區(qū):170±5℃二區(qū):190±5℃三區(qū):210±5℃

四區(qū):230±5℃

3.2原料:

3.2.1外蓋:防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

3.2.2內(nèi)蓋:低密度聚乙烯

4.管理范圍:

4.1管理區(qū)域:2臺注塑機,4套模具,1臺管道離心泵,1臺清水泵及所屬的冷卻水管道,閥門,儀表,及房屋等。

4.2主要設(shè)備

序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注
1注塑機k1202臺
2外蓋模具1付
3內(nèi)蓋模具1付
4防偽圈模具1付
5桶口內(nèi)鑲套模具1付
6清水泵1s100-80-1601臺與吹塑崗位共用
7管道泵1rg/50-1601臺
5.開停車操作程序

5.1開車前的準備與檢查.

5.1.1檢查設(shè)備有無漏水,漏油,漏電現(xiàn)象。

5.1.2檢查液壓油油位,保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝

5.1.3啟動加溫控制開關(guān),對料筒加熱約30min,確保溫度達到工藝要求。

5.1.4對鎖模,射臺等部位進行潤滑。

5.1.5準備好所需原料,記錄,工具,勞保防護用品。

5.2開車

5.2.1啟動冷卻水泵,打開冷卻水閥門。

5.2.2打開油泵電機電源開關(guān),啟動油泵電機。

5.2.3手動操作:對鎖模,開模,頂針,射臺移動,注射,預(yù)塑(熔膠)等動作逐一進行手動試運行3~5次。

5.2.4手動操作正常,選擇半自動控制程序進行生產(chǎn)。

5.2.5產(chǎn)品脫模,檢驗產(chǎn)品質(zhì)量.

5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格,進入下一個生產(chǎn)加工周期

5.2.5.2產(chǎn)品缺陷:根據(jù)缺陷情況,做出正確判斷進行合理調(diào)校,直至產(chǎn)品合格,進入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開關(guān)置于手動位置

5.3.1.2鎖模;射臺退.

5.3.1.3停油泵電機,切斷電源開關(guān).

5.3.1.4停泵,關(guān)閉閥門.

5.3.2停電停機

依次操作5.3.1.1 ,5.3.1.3 ,5.3.1.4復(fù)電后開車按5.2程序進行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測量模具厚度.

5.4.1.2啟動油泵電機,手動鎖模,使機鉸伸直.

5.4.1.3合上調(diào)模開關(guān),調(diào)整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度,然后斷開調(diào)模開關(guān)。

5.4.1.4手動開模.

5.4.1.5手動操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機。

5.4.1.7安裝模具: 澆口正對射咀中心,將模具固定在固定模板上。

5.4.1.8啟動油泵電機,手動鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機,將模具另一端面固定在移動模板上。

5.4.1.10啟動油泵電機,調(diào)節(jié)模具間隙,使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關(guān)閉冷卻水閥門,拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動油泵電機,手動鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機,懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動油泵電機,手動開模。

5.4.2.6停止油泵電機,拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具,做好保養(yǎng)工作。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

聚乙烯在110℃左右就會軟化,遇明火可燃,就會引發(fā)火災(zāi)。聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑。

7.1開機操作要點:

7.1.1嚴密觀察系統(tǒng)壓力,若大于15mpa,立即停機,盡快報告領(lǐng)導(dǎo)。

7.1.2調(diào)整壓力,流量控制參數(shù)時應(yīng)根據(jù)對應(yīng)電流調(diào)整壓力電流≤0.5a,流量電流≤0.8a

7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度,模具溫度(應(yīng)不大于50℃)若異常,立即停機檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽電機,油泵的運行聲音是否正常,感觸其溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點

7.2.1拆裝模具動作平緩,避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時,必須先停止油泵電機。

7.2.3固定螺栓須堅固。

7.2.4調(diào)模應(yīng)循序漸進。

8.不正常現(xiàn)象及處理方法

不正?,F(xiàn)象原因處理方法
成品殘缺①注射量不足調(diào)整射膠行程,增大注射量
②射咀堵塞清除、異物
③注射壓力小流量增大注射壓力,流量的控制參數(shù)
④塑化溫度低修正溫度控制參數(shù),適量提交預(yù)置溫度
制品飛邊模具間隙過大調(diào)模,使模具間隙符合要求
注射壓力過大適當降低注射壓力的控制參數(shù)
塑化溫度過高降低溫度參數(shù)
油溫過高冷卻系統(tǒng)不正常①檢查冷卻水管道是否暢通

②檢查冷卻水溫度是否過高(冷卻塔工作是否正常)

液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱①油泵可能損壞,對油泵進行修理或更換

②壓力參數(shù)調(diào)節(jié)過高,即時調(diào)整

噪聲過大油量不足即時添加液壓油
油濾網(wǎng)阻塞清洗濾網(wǎng)
電機軸承損壞更換軸承
9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作時,必須使用安全門,安全門失靈嚴禁開機。嚴禁不使用安全門操作

9.4工作現(xiàn)場嚴禁煙火

9.5離開工作崗位必須停機,停油泵電機、關(guān)閉冷卻水閥門

9.6手動對空注射時,操作者應(yīng)將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘的警示牌,以防事故的發(fā)生。

9.8維修時,工作人員不準脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護罩前,必須斷開加溫電源開關(guān)

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

序號現(xiàn)象安全處理措施
1冷卻水管脫落、爆裂1.立即停機,斷電,迅速關(guān)閉閥門

2.排查電氣部件是否受潮

2電氣著火1.迅速切斷電源

2.用干粉滅火器滅火

3.專業(yè)電工排查

3油管泄漏、爆裂1.立即停機,斷電

2.封住總出油口

3.取敞開容器置于泄漏處接油

4.清理泄漏物

5.維修

11.安全設(shè)施

序號設(shè)備名稱
1干粉滅火器
2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)
3崗位工具(絕緣鉗、錘、扳手)

12.崗位危險因素及防護措施

序號崗位危險因素預(yù)防措施
1滑跌①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場干凈無油污,②嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。
2觸電嚴禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負責檢修,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①確保保溫防護罩的防護功效,②勞保穿戴齊全。
4機械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備部件安裝防護罩,檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量
6靜電①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效

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第5篇 注塑機安全操作規(guī)程

操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。

一、開機前操縱要求

1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操縱。

4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗時射座要退回

② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開機時留意事項

1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸進鎖模機構(gòu)當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。

3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6. 機器開始運轉(zhuǎn),當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。

7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。

9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時:

① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復(fù)進行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。

第6篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識,使職工在生產(chǎn)勞動過程中按照安全生產(chǎn)要求操作,以保障職工的人身安全,特制定本制度。

一.注塑機生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開安全門

操作開關(guān)置于“手動”

檢查保險杠和擋板是否起到保險作用

試驗開,合模

5.機器無動作表示正常

6.啟動機器

7.利用“手動”合模至終點后前進座臺

8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”

二. 操作過程中應(yīng)注意的問題

1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時,要立即通知機修人員機修維修。

2.嚴禁私自使用全自動操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等,應(yīng)先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置,并關(guān)掉馬達。

如果機器或模具在機器上維修,任何人不得亂動機器上的按鈕關(guān)。

5.機器在運轉(zhuǎn)時,不得站在機臺上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時,其他人員不得在周圍亂竄動。

7.機器在運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開后安全門取物,不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi),嚴禁伸手觸摸機器移動部位。

生產(chǎn)過程中嚴禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機器里面取產(chǎn)品,取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱,其旁邊不得堆放物品。

10.機器在運轉(zhuǎn)時嚴禁搖動油管,以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒,不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時,切忌面對射料前方的擋板,以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時嚴禁打瞌睡。

14.嚴禁在車間吸煙。

15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗,嚴禁站在粉碎機上。

16.清理粉碎機或粉碎機卡死時,需及時關(guān)掉電源在打開清理。

17.使用粉碎機時,要檢查是否鎖緊,防護罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準搭在車間所有電線上面,不準在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。

車間內(nèi)不準動用明火,如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后,必須關(guān)掉電機。

第7篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程

1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準擅自開動注塑機。

2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常?發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。

3、 不要擅自更改,拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。

4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。

5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。

6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。

7、 生產(chǎn)機臺,不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。

8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設(shè)定溫度,不允許開機熔膠。

9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。

10、當料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進行排除。

11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。

第8篇 5射出成型注塑機安全操作規(guī)程

程序文件規(guī)定了射出成型注塑機安全操作的方法,以達到使設(shè)備狀況良好正常運轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對環(huán)境造成污染。

2適用范圍

注塑車間所有注塑機。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1工作人員工作前必須穿戴好防護用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2當前后安全門和安全護罩開啟時,絕對禁止操作機器設(shè)備。

3.3前后安全門亞克力板損壞時,應(yīng)立即維修貨更換。

3.4機器在正常運轉(zhuǎn)時,絕對禁止讓身體的任何部位進入模具區(qū)域固定護罩內(nèi)。

3.5人員進入修?;蜻M入機臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關(guān)或停止馬達。

3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。

3.7在射出保護罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機器。

3.8當料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進料口。

3.9操作工必須嚴格培訓(xùn),并由車間考核確認后方可操作。

3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。

3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機臺操作面板上的紅色緊急開關(guān)按鈕,自己無法處理必須立即上報機修或相關(guān)負責人。

3.12在設(shè)備不明原因停止工作時,應(yīng)立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設(shè)備操作,更不要進入設(shè)備工作區(qū)操作或者觀看。

3.13設(shè)備投入工作前必須確認壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。

3.14嚴禁在設(shè)備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必須確認循環(huán)水閥門打開,確認地面清潔,無積水,并對吸料機產(chǎn)生的灰塵進行清理。

3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機臺下漏水、機身灰塵、油污等。

4環(huán)境規(guī)程

4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進行清理,正確放置,對設(shè)備要及時清潔,保持設(shè)備的干凈衛(wèi)生。

4.2夜間生產(chǎn)時要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。

4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。

制定: 審核: 批準:

第9篇 cs-130190注塑機安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

一、操作要求

1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操作。

4.打開料筒加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進行,同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當確認正常或排除故障后,再進行試車。

6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進行,清洗結(jié)束,立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

注意:①清洗時注射座要退回

②兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止時,先把動作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置上,其它動作開關(guān)放在斷開off位置上,料筒加熱開關(guān)撥向off,按電機停止按鈕關(guān)閉油泵電機,最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。

二、使用注意事項

1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關(guān)閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關(guān)閉油泵電機。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4.當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。

6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調(diào)好,請不要隨意更動。

7.機器開始運轉(zhuǎn),當冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。

9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。

10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。

11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。

12.經(jīng)常保持相互運動,表面清潔。

13.每次加工終結(jié)時:

①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復(fù)進行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④做好機器的清潔保養(yǎng)。

14.操作時認清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。

15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經(jīng)常檢查,隨時擰緊。

16.熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。

第10篇 注塑膠底機安全操作規(guī)程

一、操作工嚴禁酒后上班,嚴禁在車間內(nèi)吸煙。

二、未經(jīng)培訓(xùn)和允許不得私自操作注塑機。

三、上班前應(yīng)檢查設(shè)備和安全裝置是否正常,發(fā)現(xiàn)問題嚴禁操作,立即匯報。

四、在操作過程中,要對料筒各段溫度及電流、電壓進行監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。

五、在生產(chǎn)過程中要及時加料,中途不能打開安全門。

六、注塑機的動作程序如下:

合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?!敵觥_門→取工件→關(guān)門→合模。

七、操作人員在工作過程中要集中精力,專心工作,不得做與工作無關(guān)的事情。

八、操作人員如需暫離位置時,請務(wù)必關(guān)掉馬達開關(guān),以免他人不當操作而導(dǎo)致?lián)p壞機臺或他人受傷 。

九、下班后應(yīng)切斷電源,清理機器上的廢料,整理工作現(xiàn)場。

十、作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財產(chǎn)及人身安全。

第11篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。

3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。

9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第12篇 注塑碎料安全操作規(guī)程

一、作業(yè)準備

1. 檢查碎料機刀片螺絲和固定件是否松動;

2. 檢查皮帶松緊與磨損狀況;

3. 開啟電源檢查碎料機運行是否正常;

4. 檢查花節(jié)料、中是否混有金屬件和雜物。

二、作業(yè)要點

1. 將各注塑機旁的花節(jié)、廢品收到碎料房;

2. 開啟電源空轉(zhuǎn)一分鐘后將挑選確認無金屬雜物的干凈花節(jié)、廢品適量適時地倒入碎料機內(nèi);

3. 將碎料的花節(jié)料、廢品料裝袋封口擺放整齊,裝袋時檢查確認無未打碎的水口,以免堵住注塑機入料口;

4. 不同的料和有顏色花節(jié)、廢品時注意清潔,不得混入其它不同顏色及雜物;

5. 用干凈的袋把各類花節(jié)料分開稱重包裝標識,及時分開擺放到規(guī)定處。

整理工作場地,清掃碎料機,保持地面清潔。

三、注意事項

1. 粉碎時宜適量適時,防止碎料機被卡死燒壞電機;

2. 碎料機被卡死時,應(yīng)先關(guān)閉電源再進行清理;

3. 開機后一分鐘,停機前5分鐘內(nèi)不能再倒入花節(jié)和廢品。

4. 當天的事當天做完,不得積壓。

清掃碎料機,清潔地面,整理持續(xù)整潔。

杭州新富文具制造有限公司

第13篇 立式注塑機安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。

2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設(shè)備。

3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。

5、用手進入模具內(nèi)放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。

7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。

8、對設(shè)備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。

第14篇 注塑機:安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機開機前的準備工作

1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關(guān)等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機開機

1、合上機床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。

5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。

6、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。

8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。

11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。

15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機注意事項

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。

5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

第15篇 注塑機工安全操作規(guī)程

1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內(nèi),套好防護手套,戴好口罩。

2、開機前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備,保持地面清潔,謹防滑倒。

3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關(guān)閉電源后再進行故障排除。

4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時清理。

5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。

6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。

7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。

8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。

9、注塑機開啟自動生產(chǎn)后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。

10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。

11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”,不得自行處理。

注塑安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、安全準備1.1熟悉設(shè)備:每位操作員在上崗前必須了解注塑機的工作原理和操作流程,包括緊急停止按鈕的位置和使用方法。1.2個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、聽力保
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