內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查注塑機各部位是否清潔，無雜物，尤其是活動部件。
2. 確認注塑機電源線無破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏。
4. 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝模具，并進行預調(diào)。
二、開機操作
1. 啟動注塑機，檢查各項參數(shù)設(shè)置是否符合產(chǎn)品工藝要求。
2. 進行空運行，確認設(shè)備運行無異常聲音和振動。
3. 加料，確保原料干燥，無雜質(zhì)。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
1. 定期觀察制品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良品，立即調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常，立即停機排查。
3. 定時清理噴嘴、流道和模具，防止堵塞。
四、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護裝備，包括安全眼鏡、手套和工作鞋。
2. 不得將手或工具伸入運行中的機器。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免意外發(fā)生。
五、停機及維護
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空液壓系統(tǒng)壓力。
2. 清理注塑機，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 記錄當天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可上崗。
2. 注塑機運行過程中，任何未經(jīng)許可的改動均被視為違規(guī)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應立即上報并由專業(yè)維修人員處理，不得私自維修。
4. 每月進行一次全面的安全檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 執(zhí)行5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些方面的內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 電源線狀態(tài) c. 液壓系統(tǒng)油位 d. 原材料干燥 答案：a、b、c
2. 在生產(chǎn)過程中，如何確保制品質(zhì)量？
答：定期觀察制品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不良品及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 停機后應如何進行設(shè)備維護？
答：關(guān)閉電源，排空液壓系統(tǒng)壓力，清理設(shè)備，并做好日常保養(yǎng)記錄。
4. 安全操作規(guī)程中提到的防護裝備有哪些？
答：安全眼鏡、手套和工作鞋。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應該怎么做？
答：立即上報并由專業(yè)維修人員處理，不得私自維修。
注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺,不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設(shè)定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第2篇 注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查電源插頭,接線是否完好,接地線良好可靠,按機體上箭頭所示方向,檢查旋轉(zhuǎn)刀軸轉(zhuǎn)向是否符合。電動機旋向必須正確,如方向搞反,將發(fā)生刀口崩裂,物料拋出傷人的危險。
2、各潤滑點加注潤滑油,啟動電機,檢查是否有異常響聲,并把塑料件放入進行粉碎,檢查是否有破碎料在料口排出,如一切正常則可開始工作。
3、在開始使用3-5小時后,檢查各部件緊固件是否有松動,并立即擰緊,正常工作后,應3-5天檢查一次。
4、清理設(shè)備時,應檢驗旋轉(zhuǎn)刀和固定倒間隙,調(diào)整在0.3-0.5mm之間。5、使用一段時間后應檢驗刀刃是否鋒利,鈍了后及時進行刃磨。
6、機器必須空載啟動后,方可投料,投料不能太快太猛,大塊料需切割后再粉碎。7、電機旋轉(zhuǎn)時,機器內(nèi)部帶輪周圍不得進行清掃和檢修工作。8、機器正常運轉(zhuǎn)時,不得將手伸入進料口,以免發(fā)生意外。
9、每月需檢查傳動皮帶是否破損,及時更換異常皮帶,如皮帶松動,應調(diào)整電機固定螺釘至皮帶張力合適。
10、清理粉碎機機體,需松動下料斗與機座間連接螺栓,再將料斗向前翻轉(zhuǎn),即可清理篩子和出料口。
11、在刀拆下刃磨后,安裝時刀口切勿裝反,以免發(fā)生意外。12、下班時,切斷電源打掃工作場地。
13、工作中,操作員工必須戴防護眼睛、耳塞及工作帽,嚴禁穿硬底鞋。
第3篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識，使職工在生產(chǎn)勞動過程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑機生產(chǎn)前安全檢查步驟
打開安全門
操作開關(guān)置于“手動”
檢查保險杠和擋板是否起到保險作用
試驗開，合模
5.機器無動作表示正常
6.啟動機器
7.利用“手動”合模至終點后前進座臺
8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”
二. 操作過程中應注意的問題
1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。
2.嚴禁私自使用全自動操作。
3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關(guān)掉馬達。
如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關(guān)。
5.機器在運轉(zhuǎn)時，不得站在機臺上維修和操作
6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。
7.機器在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。
生產(chǎn)過程中嚴禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。
9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。
10.機器在運轉(zhuǎn)時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。
11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。
12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。
13.上班時嚴禁打瞌睡。
14.嚴禁在車間吸煙。
15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。
16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關(guān)掉電源在打開清理。
17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關(guān)好后方可使用
18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。
19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。
車間內(nèi)不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關(guān)掉電機。
第4篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設(shè)定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
