- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解壓機(jī)的型號、規(guī)格、性能及操作方式，熟悉設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，包括壓力表、安全閥、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、聽力保護(hù)器等。
4. 清理工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓機(jī)預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工作需求設(shè)定壓力、速度等參數(shù)。
3. 加載物料：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將物料放入壓機(jī)的工作區(qū)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
5. 完成后處理：完成壓制后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)，做好設(shè)備維護(hù)。
三、緊急情況處理
1. 停機(jī)程序：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 故障報(bào)告：記錄故障現(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)給維修人員。
3. 安全疏散：如有火災(zāi)或其他危險(xiǎn)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，定期更換磨損部件。
3. 記錄維護(hù)：每次維護(hù)保養(yǎng)后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和維護(hù)內(nèi)容。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得操作許可才能使用壓機(jī)。
2. 設(shè)備的使用和維護(hù)應(yīng)遵循制造商提供的操作指南和安全規(guī)定。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，操作員不得離開崗位，必須時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 緊急情況下，操作員應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，然后采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非授權(quán)人員不得擅自拆解設(shè)備。
考試題及答案
1. 壓機(jī)操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、安全防護(hù)、清理工作區(qū)域）
2. 發(fā)現(xiàn)壓機(jī)運(yùn)行異常應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)，記錄故障現(xiàn)象，上報(bào)維修人員）
3. 哪些行為違反了壓機(jī)操作安全規(guī)程？（答案：未經(jīng)培訓(xùn)就操作壓機(jī)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，擅自拆解設(shè)備）
4. 壓機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：定期檢查、清潔保養(yǎng)、記錄維護(hù)）
5. 遇到緊急情況，操作員首要任務(wù)是什么？（答案：確保自身安全）
壓機(jī)操作安全規(guī)程范文
第1篇 空壓機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、運(yùn)行中如有不正常異聲、氣味、振動(dòng)或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時(shí),應(yīng)立即停車。
5、空壓機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機(jī),空壓機(jī)停運(yùn),必須與相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。
10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值時(shí);
(2) 電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí);
(3) 壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)中有不正常的聲響時(shí)。
11、空壓機(jī)開機(jī)順序:
(1) 打開電源,撳動(dòng)冷干機(jī)開機(jī)按鈕,經(jīng)一定延時(shí)后,冷媒壓縮機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
(2) 壓縮機(jī)啟動(dòng)后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機(jī)和壓縮空氣各進(jìn)、出口閥,冷干機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)。
12、空壓機(jī)關(guān)機(jī)順序:
(1) 先關(guān)閉進(jìn)氣閥(或先?？諌簷C(jī));
(2) 關(guān)閉冷干機(jī);
(3) 關(guān)閉總電源。
第2篇 空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命,而且能確保空壓機(jī)操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題:
1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前，認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時(shí)，必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對磚坯的厚度重量進(jìn)行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時(shí)匯報(bào)班長和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進(jìn)行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí)，手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí)，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí)，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起模框，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時(shí)測量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí)，必須打起保險(xiǎn)杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng)，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí)，要系好安全帶，由專人監(jiān)護(hù)，并且停機(jī)、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí)，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第4篇 空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。
2、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險(xiǎn)操作。
3、不得高于安全排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過載。
4、壓縮機(jī)組運(yùn)行時(shí)，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避免燙傷。
5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個(gè)月更換一次。
7、開機(jī)前，必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況，確定排放冷凝水的間隔時(shí)間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī)；冬季氣溫很低時(shí)，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機(jī)，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第5篇 壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對磚坯的厚度重量進(jìn)行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時(shí)匯報(bào)班長和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進(jìn)行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí),手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí),先手動(dòng)布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí),必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí),先把?？蛳掠媚景媲謇?落下?？?退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時(shí),用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把?？虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時(shí)測量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí),要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第6篇 擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。
3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第7篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命,而且能確保空壓機(jī)操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題:
1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前，檢查注油器油標(biāo)油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進(jìn)氣口微開，啟動(dòng)主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機(jī)前，關(guān)進(jìn)氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機(jī)，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機(jī)床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機(jī)前要檢查交接班記錄，檢查安全防護(hù)裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機(jī)后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時(shí)停車檢查。
3.2.4 堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，認(rèn)真做好巡視工作和運(yùn)行記錄，開車時(shí)嚴(yán)禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開機(jī)床電源總開關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，安全閥每月做一次啟動(dòng)試驗(yàn)，并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。
第9篇 空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅(jiān)固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動(dòng)飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進(jìn)度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機(jī)器投入運(yùn)行須進(jìn)行試車,試車分空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟,試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲(chǔ)氣罐放空,間斷啟動(dòng)電機(jī)2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時(shí),在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動(dòng)和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅(jiān)固件是否牢固,一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以三個(gè)階段逐步升壓方法進(jìn)行。
第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。
(4)每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動(dòng)機(jī)的工作情況。
3、操作注意事項(xiàng)
(1)空壓機(jī)因故障停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源。臨時(shí)停車時(shí),應(yīng)先卸掉儲(chǔ)氣罐中的壓力,再進(jìn)行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機(jī),須經(jīng)空車磨合,方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護(hù)情況
(1)日常保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動(dòng)。
(2)每運(yùn)轉(zhuǎn)240小時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進(jìn)度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí),清洗消聲過濾器。
(4)每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí),檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第10篇 空壓機(jī)操作安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前,檢查注油器油標(biāo)油位,開啟冷卻循環(huán)水。排污,打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進(jìn)氣口微開,啟動(dòng)主電機(jī),空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,關(guān)閉氣罐排污閥閘,調(diào)節(jié)進(jìn)氣口,檢查一級缸、二級缸壓力,全開啟進(jìn)氣口,檢查一級缸、二級缸壓力卸荷,檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機(jī)前,關(guān)進(jìn)氣口(微開啟),蓄氣罐排氣,待卸壓后,方可關(guān)閉主電機(jī),排污,關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機(jī)床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機(jī)前要檢查交接班記錄,檢查安全防護(hù)裝置,檢查油位是否正常,冷卻水是否接通,排氣閘閥是否處于打開狀態(tài),減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機(jī)后要打開減荷閥,如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷,及時(shí)停車檢查。
3.2.4 堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗,認(rèn)真做好巡視工作和運(yùn)行記錄,開車時(shí)嚴(yán)禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣,應(yīng)斷開機(jī)床電源總開關(guān),關(guān)閉水閘,并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施,安全閥每月做一次啟動(dòng)試驗(yàn),并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。
第11篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項(xiàng)
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
