真空安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備 1.1 確保操作人員接受過專業(yè)的真空設(shè)備操作培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。 1.2 檢查真空設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括密封件、管道、閥門和儀表等無明顯磨損或損壞。 1.3 在開始操作前，檢查工作區(qū)域無易燃、易爆物質(zhì)，確保環(huán)境安全。

二、操作步驟 2.1 打開真空泵電源，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，逐步降低系統(tǒng)壓力。

2. 2 監(jiān)控真空計(jì)讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。

2. 3 如需抽真空容器，先關(guān)閉容器與系統(tǒng)的隔離閥，然后緩慢打開容器閥門進(jìn)行抽真空。

2. 4 完成抽真空后，先關(guān)閉真空泵，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門，避免回流。

三、安全措施 3.1 操作過程中佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服。

3. 2 避免在真空環(huán)境中吸入有害氣體，如有必要，使用呼吸保護(hù)設(shè)備。

3. 3 在處理高真空系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使用專門的安全工具，防止意外接觸高真空部件。

四、異常處理 4.1 若真空系統(tǒng)壓力異常升高，立即停止操作，查找原因并排除故障。

4. 2 發(fā)現(xiàn)泄漏或設(shè)備故障，迅速關(guān)閉電源并通知維修人員。

4. 3 如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散相關(guān)人員。

五、設(shè)備維護(hù) 5.1 定期檢查真空設(shè)備的維護(hù)記錄，確保按時(shí)保養(yǎng)。

5. 2 清潔設(shè)備表面，避免積塵和污垢影響設(shè)備性能。

5. 3 對磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備運(yùn)行可靠。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員必須具備專業(yè)操作資格，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作真空設(shè)備。

2. 真空設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的操作指南。

3. 安全措施執(zhí)行不到位將被視為違反規(guī)程，可能導(dǎo)致操作許可被暫?；蛉∠?

4. 異常情況的處理應(yīng)遵循既定的應(yīng)急預(yù)案，避免造成傷害或設(shè)備損壞。

5. 設(shè)備維護(hù)不符合規(guī)定可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效率。

考試題及答案

1. 操作真空設(shè)備前，操作人員需要做什么準(zhǔn)備？

答：接受專業(yè)培訓(xùn)并持有操作證書，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)工作環(huán)境安全。

2. 在抽真空過程中，如何監(jiān)控系統(tǒng)壓力？

答：通過真空計(jì)讀數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力，確保其穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。

3. 發(fā)現(xiàn)真空系統(tǒng)壓力異常升高，應(yīng)采取什么措施？

答：立即停止操作，查找原因并排除故障。

4. 定期設(shè)備維護(hù)包括哪些內(nèi)容？

答：檢查維護(hù)記錄，定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。

5. 操作真空設(shè)備時(shí)，佩戴防護(hù)裝備的原因是什么？

答：保護(hù)操作人員免受潛在傷害，如飛濺物、有害氣體和物理接觸傷害。

真空安全操作規(guī)程范文

第1篇 真空攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

為了做好混料工作，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。避免安全與質(zhì)量事故，崗位人員必須按照本規(guī)程操作

2范圍

本規(guī)則適用車間作

3安全操作方法

3.1使用前準(zhǔn)備

3.1.1生產(chǎn)前，首先用離子水把攪拌軸，攪拌行星部件，刮壁，攪拌桶等部位清洗干凈。

3.1.2檢查設(shè)備各部位潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油

3.2.3拉出攪拌桶，將物料倒入攪拌桶內(nèi)，再正對上桶體推入，擰上保險(xiǎn)螺栓。

3.2操作

3.2.1開啟總電源，注意必須帶好指定勞保用品，手上無積水。

3.2.2確認(rèn)各工藝參數(shù)，是否正確，各開關(guān)是否準(zhǔn)確無誤。否則可能造成質(zhì)量事故。

3.2.3升降：上升操作前必需先打開放空閥門，使桶內(nèi)處于常壓。當(dāng)?shù)竭_(dá)上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時(shí)，必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置，一邊操作，速度不要太快。絕對禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行升降操作。

3.2.4抽真空：在抽真空之前，一定要確認(rèn)桶內(nèi)物料完全處于濕潤狀態(tài)，以免桶內(nèi)粉提被抽出，也影響了真空泵的使用壽命。抽完真空后，請務(wù)必先關(guān)閉上桶體上的球閥，然后打開真空緩沖罐上的小常壓恢復(fù)閥，最后關(guān)閉真空泵，以免真空泵油被反吸入攪拌桶中。

3.2.5刮壁：注意在上桶體下降時(shí)，必須把刮壁稍微往里調(diào)整，以免碰到攪拌桶。待蓋快要壓到攪拌桶前，請務(wù)必再把刮壁往回調(diào)，剛好使刮壁緊貼攪拌桶壁。

3.2.6溫度儀：注意如果接上了溫度儀與攪拌桶連線，出料過程前，必需先拔掉連線，再拉出料桶

3.3工作結(jié)束后，清潔設(shè)備。注意關(guān)閉電源。

第2篇 真空攪拌機(jī):安全操作規(guī)程

1目的

為了做好混料工作,生產(chǎn)合格產(chǎn)品。避免安全與質(zhì)量事故,崗位人員必須按照本規(guī)程操作

2范圍

本規(guī)則適用車間作

3安全操作方法

3.1使用前準(zhǔn)備

3.1.1生產(chǎn)前,首先用離子水把攪拌軸,攪拌行星部件,刮壁,攪拌桶等部位清洗干凈。

3.1.2檢查設(shè)備各部位潤滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油

3.2.3拉出攪拌桶,將物料倒入攪拌桶內(nèi),再正對上桶體推入,擰上保險(xiǎn)螺栓。

3.2操作

3.2.1開啟總電源,注意必須帶好指定勞保用品,手上無積水。

3.2.2確認(rèn)各工藝參數(shù),是否正確,各開關(guān)是否準(zhǔn)確無誤。否則可能造成質(zhì)量事故。

3.2.3升降:上升操作前必需先打開放空閥門,使桶內(nèi)處于常壓。當(dāng)?shù)竭_(dá)上升位置后,一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時(shí),必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置,一邊操作,速度不要太快。絕對禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行升降操作。

3.2.4抽真空:在抽真空之前,一定要確認(rèn)桶內(nèi)物料完全處于濕潤狀態(tài),以免桶內(nèi)粉提被抽出,也影響了真空泵的使用壽命。抽完真空后,請務(wù)必先關(guān)閉上桶體上的球閥,然后打開真空緩沖罐上的小常壓恢復(fù)閥,最后關(guān)閉真空泵,以免真空泵油被反吸入攪拌桶中。

3.2.5刮壁:注意在上桶體下降時(shí),必須把刮壁稍微往里調(diào)整,以免碰到攪拌桶。待蓋快要壓到攪拌桶前,請務(wù)必再把刮壁往回調(diào),剛好使刮壁緊貼攪拌桶壁。

3.2.6溫度儀:注意如果接上了溫度儀與攪拌桶連線,出料過程前,必需先拔掉連線,再拉出料桶

3.3工作結(jié)束后,清潔設(shè)備。注意關(guān)閉電源。

第3篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一 開車準(zhǔn)備

1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：

a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油

b、夏季宜用60#機(jī)械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>

a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。

5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6.旋開汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。

二 運(yùn)轉(zhuǎn)

1.起動(dòng)電源開啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。

第4篇 真空耙式安全操作規(guī)程

1)壓料前應(yīng)對耙式進(jìn)行檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常

2)導(dǎo)熱油壓力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有無超壓現(xiàn)象或者壓力低的現(xiàn)象，防止堵塞或缺油

3)做好巡回檢查對滴冒的閥門根據(jù)情況維修或更換

4)耙式導(dǎo)熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫

5)壓料前首先開啟真空泵保證耙式負(fù)壓，然后壓料

6)干燥電流保持25a-55a之間不得超過55a

（三）導(dǎo)熱油安全操作規(guī)程

1) 做好交接班記錄和操作記錄

2) 接班后對設(shè)備運(yùn)行狀況巡查一遍做到心中有數(shù)

3) 對儀表熱油上限，下限進(jìn)行觀察避免超溫現(xiàn)象

4)每班對熱油爐的壓力認(rèn)真查看防止壓力過低造成污油0.4-0.55mpa

5) 導(dǎo)熱油配電盤上的底液位顯示必須起作用,每月結(jié)合電工檢查一次

6)柴油高位槽，打油時(shí)認(rèn)真檢查各閥門情況該開的開，該關(guān)閉的關(guān)閉

第5篇 真空回潮機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi);

2.開車前應(yīng)檢查機(jī)器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機(jī)器周圍有無雜物,工作現(xiàn)場是否有人,檢查完畢,一切正常時(shí)方能開機(jī);

3.在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲,應(yīng)及時(shí)停機(jī),并通知維修人員檢查處理;

4.檢查配電柜按鈕及指示表是否正常、完好,啟動(dòng)時(shí)細(xì)聽配電柜和電動(dòng)機(jī)有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī),找維修工檢查處理;

5.在啟動(dòng)煙車進(jìn)出蒸鍋時(shí),注意車池內(nèi)及蒸鍋內(nèi)是否有人;

6.未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護(hù)罩,嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生;

7.工作結(jié)束后,搞好機(jī)器地面衛(wèi)生,檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴(yán),電源總開關(guān)是否關(guān)閉。

第6篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作規(guī)程

1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整;檢查傳動(dòng)軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時(shí)與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動(dòng)隔膜泵。

2.接通電源時(shí),必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。

3.對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無阻。

4.隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。

5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 真空凈油機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)真空泵前一定要先接通冷卻水，后打開氣閥。嚴(yán)禁斷水運(yùn)行。冬季停機(jī)后應(yīng)放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。

2、真空泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異聲。如有異聲或溫度驟升時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

3、進(jìn)、排油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無刺耳異聲。如有異聲應(yīng)停機(jī)檢查。

4、油機(jī)運(yùn)行時(shí)間較長時(shí)應(yīng)從真空泵油過濾器下的放油塞放掉沉積水和臟油，并添加部分新油。從增壓泵出氣口底部閥門放掉凝結(jié)油。

5、油機(jī)如停置不用時(shí)，應(yīng)清洗各個(gè)過濾器。打開加熱器底部閥門，將存油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度，并且將真空泵內(nèi)舊油放盡，注入新油。

6、運(yùn)行中經(jīng)常檢查壓力表的壓力值，當(dāng)壓力值高于0.5mpa時(shí)，應(yīng)清洗過濾器。

7、脫氣罐高油位時(shí)，此時(shí)要調(diào)節(jié)關(guān)小油閥。

8、安全閥門壓力值整定0.5mpa。

9、注意保持羅茨泵的油杯油潤滑油。泵腔油窗孔油位在中線以上。

第8篇 自動(dòng)真空含浸機(jī)安全操作規(guī)程

編號:部品-技規(guī)-99號

自動(dòng)含浸機(jī)安全操作規(guī)程

版本號:v4.0

第1頁共2頁

自動(dòng)含浸機(jī)安全操作規(guī)程適合以下型號:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a

一:作業(yè)前

1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品,嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,并做好相應(yīng)記錄;

2.打開與本設(shè)備連接的抽風(fēng)管道的電源開關(guān),確認(rèn)抽風(fēng)裝置工作正常,使烘浸時(shí)產(chǎn)生的廢氣能被抽入煙道。

二:作業(yè)中

1.打開設(shè)備電源開關(guān)和控制面板開關(guān),打開氣閥,檢查氣壓表指示針是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);

2.按下“↓”鍵,屏幕顯示主菜單;

3.根據(jù)不同類型的產(chǎn)品的工藝文件,設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。參數(shù)數(shù)值由工藝人員決定并下發(fā)更改通知,參數(shù)的設(shè)置和修改應(yīng)由維修技術(shù)人員執(zhí)行。按f3鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單,再按f5鍵,選擇需要設(shè)置的組數(shù)。如下表,按下相對應(yīng)的按鍵,進(jìn)入子菜單進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。按“↓”鍵翻頁。

頁數(shù)

按鍵

名稱

內(nèi)容

頁數(shù)

按鍵

名稱

內(nèi)容

1

f0

合蓋延時(shí)

蓋子合上的時(shí)間

2

f0

上升距離

油杯上升進(jìn)行油中含浸的高度

f1

開蓋延時(shí)

蓋子打開的時(shí)間

f1

馬達(dá)速度

油杯上下的速度

f2

大氣含浸

元件在大氣中含浸的時(shí)間

f2

進(jìn)氣次數(shù)

二次含浸時(shí)的進(jìn)氣次數(shù)

f3

油中含浸

元件在油中含浸的時(shí)間

f3

進(jìn)氣周期

二次含浸時(shí)每次進(jìn)氣間的時(shí)間

f4

二次含浸

元件第二次含浸的時(shí)間

f4

排氣時(shí)間

二次含浸時(shí)每次進(jìn)氣的時(shí)間

進(jìn)入子菜單后,按下“←”、“→”等鍵,選擇需要的數(shù)據(jù),按“↑”、“↓”等鍵進(jìn)行修改。修改完成后,按確認(rèn)(enter)鍵設(shè)置成功并離開;按離開(esc)鍵放棄修改操作;

4.參數(shù)設(shè)置完成后,在主菜單中按f4鍵將運(yùn)行模式切換為自動(dòng),按f5鍵將組數(shù)設(shè)置為需要運(yùn)行的組數(shù);

5.確認(rèn)控制面板上急停開關(guān)打開、選擇開關(guān)指示為工作狀態(tài);

6.動(dòng)作順序:(1)按住“起動(dòng)”按鈕,直至合蓋完成,抽真空泵開始工作;(2)真空泵抽真空直至壓力達(dá)到設(shè)定值;(3)真空泵停止工作,讓產(chǎn)品處于真空狀態(tài)中一定時(shí)間,即空中含浸;(4)油杯上升至設(shè)定高度,開始油中含浸;(5)油杯下降回原點(diǎn);(6)產(chǎn)品在真空中等待一定時(shí)間后進(jìn)氣,降低槽內(nèi)氣壓,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排氣;(8)開蓋;(9)取出產(chǎn)品

7.使用過程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修;

8. 清理含浸槽或檢修時(shí),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài);設(shè)備暫時(shí)不使用時(shí),必須將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機(jī)狀態(tài);

9.油杯位置不可設(shè)置過高,通常在3000-4000之間;

10.作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中,不得干與工作無關(guān)的事情;

三:作業(yè)結(jié)束

1.生產(chǎn)完成后,將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機(jī)狀態(tài),依次關(guān)閉氣閥、控制面板電源開關(guān)、設(shè)備電源開關(guān);

2.下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉設(shè)備總電源,清掃機(jī)器和周圍衛(wèi)生。

四:安全注意事項(xiàng)

1.合蓋時(shí)注意安全,防止壓手,可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)按下急停按鈕,蓋子可及時(shí)打開;

2.完成含浸排氣后,蓋子自動(dòng)開啟,注意安全;

3.清洗、保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須斷電進(jìn)行;

4.人員必須正確配戴防護(hù)用品,防止職業(yè)危害;

5.嚴(yán)禁非崗位人員操作含浸機(jī);

6.浸漆過程中,地面上滴落的漆液、稀釋劑等化學(xué)品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,防止火險(xiǎn)和人員滑倒;

7.維修時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù),懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標(biāo)識(shí),需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè)。

五:烘浸崗位危險(xiǎn)源

序號

危險(xiǎn)源

危害

應(yīng)急措施

1

設(shè)備電源插頭、插座、電源線存在發(fā)熱、損壞現(xiàn)象

短路引發(fā)火災(zāi)、觸電

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;

2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應(yīng)立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時(shí),直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時(shí)打120送醫(yī)院救治;

3.如出現(xiàn)火災(zāi),操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢無法控制,應(yīng)打119報(bào)警,引導(dǎo)人員及時(shí)疏散同時(shí)通知相關(guān)人員,啟動(dòng)產(chǎn)業(yè)線消防應(yīng)急預(yù)案;

4.出現(xiàn)化學(xué)品進(jìn)入眼睛,需用大量清水進(jìn)行沖洗,并及時(shí)到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)切斷電源,用沙土或活性炭吸附;

5.機(jī)械傷害:應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行施救,施救時(shí)應(yīng)科學(xué)果斷,避免造成二次傷害;

6.有害作業(yè)崗位員工身體出現(xiàn)不良反應(yīng)或過敏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)到醫(yī)院醫(yī)治同時(shí)向產(chǎn)業(yè)線人事反應(yīng),人事應(yīng)更換其崗位。

2

門升降氣缸

壓傷

3

清洗、保養(yǎng)未斷電操作

火災(zāi)、觸電

4

稀釋劑、漆液

苯或二甲苯中毒

火災(zāi)

批準(zhǔn):

會(huì)簽:

審核:

擬制:

第9篇 真空滾揉機(jī):安全操作規(guī)程

一、 真空滾揉機(jī)由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作,其他人不得亂動(dòng)。

二、 裝料:開啟真空泵,使?jié)L筒內(nèi)壓力達(dá)到-0.08mpa后停止運(yùn)行真空泵,同時(shí)將料車放置在機(jī)器前部,將吸料管連接在機(jī)器上,另一端放在料車底部,打開吸料閥,肉料吸入滾筒,完成裝料工作。

三、 真空:調(diào)節(jié)真空表上的指針,上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動(dòng)真空泵開始抽真空。本機(jī)能自動(dòng)保持真空度。

四、 工作方式:控制版面上的“滾停時(shí)間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時(shí)間。滾停時(shí)間繼電器有六個(gè)按鍵,前三個(gè)為滾揉時(shí)間,后三個(gè)為間歇時(shí)間(s秒m分h小時(shí))?！俺錃鈺r(shí)間”可以設(shè)定每次停歇時(shí)的充氣時(shí)間(s秒m分h小時(shí))可以根據(jù)需要選定。

五、 設(shè)定運(yùn)行時(shí)間:控制板上的“運(yùn)行時(shí)間”用來設(shè)定機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間。有三個(gè)時(shí)間單位(s秒m分h小時(shí))可根據(jù)需要設(shè)定。

六、 運(yùn)行:將控制版面上的旋鈕扳到“運(yùn)行”,真空泵和充氣旋鈕扳到“開”,機(jī)器開始按設(shè)定方式運(yùn)行。

七、 停止運(yùn)行:到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。若需中途停止,只需將運(yùn)行旋鈕扳到“?！钡奈恢谩?/p>

八、 出料:先打開吸料閥充氣,待滾筒內(nèi)外壓力平衡后,打開滾筒蓋。然后將運(yùn)行旋鈕扳到“出料”即可。

九、 清洗:清洗時(shí)注意不要將水濺到電器元件上,嚴(yán)禁手上帶水觸摸操作屏。

第10篇 液壓力真空機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了液壓力真空機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于液壓力真空機(jī)操作工安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1液壓力真空機(jī)須由專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng),操作者必須熟悉液壓力真空機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能并掌握其正確操作方法。

2.2 作業(yè)前

2.2.1檢查液壓力真空機(jī)電源裝置是否符合安全規(guī)定,液壓力真空機(jī)周圍要符合安全操作要求。

2.2.2檢查液壓力真空機(jī)腳制動(dòng)靈活有效,液壓力真空機(jī)壓板牢固可靠且無松動(dòng)現(xiàn)象,液壓力真空機(jī)水位符合工作要求標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3液壓力真空機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴和使用勞保護(hù)具。

2.3作業(yè)中

2.3.1液壓力真空機(jī)開啟后,由專管操作者負(fù)責(zé)管理和操作。操作人員須站在安全位置上,按規(guī)定踏下制動(dòng)腳踏板前,手必須離開壓板30mm以上。

2.3.2操作人員必須按規(guī)定上料、送料,且在上料、送料時(shí),不準(zhǔn)將腳踏在腳制動(dòng)踏板上。操作人員踏下腳制動(dòng)踏板前,手腳須配合協(xié)調(diào)、安全合理。

2.3.3操作人員對物料作真空處理時(shí),手持吸氣管裝置須用力均勻并順向進(jìn)行。吸管裝置用后放到規(guī)定地點(diǎn)。

2.3.4設(shè)備運(yùn)行中,如出現(xiàn)異常聲響或液體流溢現(xiàn)象時(shí),必須停機(jī),由專業(yè)人員檢修。

2.3.5設(shè)備運(yùn)行中,如遇突然停車或失靈狀況,應(yīng)立即關(guān)閉電源,由專業(yè)人員檢修。

2.3.6設(shè)備運(yùn)行中,液壓裝置上不準(zhǔn)放置工、夾具等,防止物體墜落傷人。

2.4 作業(yè)后

2.4.1關(guān)閉電源,維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

第11篇 真空電磁啟動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程

一.對操作人員的基本要求

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,取得操作資格證者,方可操作電氣設(shè)備。

2.井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進(jìn)行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

二.進(jìn)入現(xiàn)場

1.進(jìn)入硐室或靠近放置電氣設(shè)備周圍之前,要觀察硐室或放置電氣設(shè)備周圍有無片幫、淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時(shí),用專用撬棍處理后方可進(jìn)入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí),必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

三.開機(jī)前檢查

1.檢查開關(guān)的型號、規(guī)格及各電氣數(shù)據(jù)(電壓、電流等級)是否與實(shí)際相符。

2.檢查開關(guān)有無機(jī)械損傷等現(xiàn)象。

3.檢查電器元件在運(yùn)輸過程中有無受損或松動(dòng)(一次保險(xiǎn)、保護(hù)器插頭等)。

4.在運(yùn)輸及井下搬運(yùn)過程中,是否有倒運(yùn)、翻滾和震動(dòng)的現(xiàn)象。

四.操作過程:

1.合上隔離換向開關(guān)ghk,變壓器bk得電,智能保護(hù)器wzbq得電,開始工作并相應(yīng)顯示。

2.30s后若主電路絕緣正常,則保護(hù)接點(diǎn)cb1閉合,本安先導(dǎo)回路投入,為啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

3.當(dāng)需要進(jìn)行漏電閉鎖模擬試驗(yàn)時(shí),請將前門試驗(yàn)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向漏電位置,即可分別對開關(guān)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

4.合閘后可進(jìn)行短路試驗(yàn),利用程序的現(xiàn)場的現(xiàn)場測試也可分別對速斷、過負(fù)荷、斷相、失壓進(jìn)行模擬測試,但開關(guān)在運(yùn)行狀態(tài)下不允許做模擬試驗(yàn)。

5.需要將主副機(jī)同事停止時(shí),按下j_按鈕中間繼電器失電,接觸器斷開,然后將隔離換向開關(guān)達(dá)倒停止位置。

6.啟動(dòng)時(shí)按下門前近控啟動(dòng)按鈕或遠(yuǎn)控啟動(dòng)按鈕,繼電器k1吸和,延時(shí)繼電器ka吸和,真空接觸器cj吸和,其常開觸點(diǎn)cj12閉合自保,開關(guān)工作,運(yùn)行燈指示,液晶顯示工作參數(shù)。

7.停止時(shí)按下門前近控停止按鈕或遠(yuǎn)控停止按鈕,繼電器k1失電斷開,延時(shí)繼電器ka失電斷開,真空接觸器cj斷開,其常開觸點(diǎn)cj12斷開,開關(guān)停止工作,運(yùn)行燈熄滅,液晶顯示工作參數(shù)。

8.需要檢修設(shè)備內(nèi)部時(shí),將前門右側(cè)中部的機(jī)械閉鎖解鎖后,可以抬起開關(guān)左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手把,將門抬起約30mm后(注意不要過于抬高)前門即可打開。關(guān)門時(shí),用手平提鉸鏈上的手把,轉(zhuǎn)動(dòng)前門即可關(guān)閉(轉(zhuǎn)動(dòng)前門時(shí),注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸輪與鉸鏈頂撞)。

五.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害

1.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān),否則會(huì)損壞設(shè)備。

2.嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備接線腔或前門,否則會(huì)造成人員觸電。

3.嚴(yán)禁改變本安電路參數(shù),否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

六.檢修維護(hù)相關(guān)規(guī)定

1.設(shè)備應(yīng)放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.設(shè)備運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面,防止銹蝕。

4.定期檢測設(shè)備的絕緣。

5.定期試驗(yàn)漏電保護(hù)是否可靠。

第12篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程

一．本機(jī)操作規(guī)程

１.開機(jī)前檢查：

（１）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。

（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。

２.關(guān)閉進(jìn)料／放料孔蓋。

３.將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下，換上進(jìn)料接管（用戶自配）。

４.開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。

５.抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性。

６.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。

７.開啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。

８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門，對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少或消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

９.根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當(dāng)溫度后，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。

10.關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。

11.打開放料孔蓋卸料。

12.清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。

二．注意事項(xiàng)

１.干燥機(jī)加熱和冷卻時(shí)需緩慢地進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳禍厮俣取?/p>

２.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時(shí)，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機(jī)先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。

三．維護(hù)／保養(yǎng)

１.滾動(dòng)軸承內(nèi)選用mos2復(fù)合鈣基潤滑脂（2fg-1e）最高使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時(shí)，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。

２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。

３.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。

４.鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。

５.主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即更換。

６.本機(jī)視操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑脂（油）。

第13篇 真空滾揉機(jī)安全操作規(guī)程

一、 真空滾揉機(jī)由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作，其他人不得亂動(dòng)。

二、 裝料：開啟真空泵，使?jié)L筒內(nèi)壓力達(dá)到-0.08mpa后停止運(yùn)行真空泵，同時(shí)將料車放置在機(jī)器前部，將吸料管連接在機(jī)器上，另一端放在料車底部，打開吸料閥，肉料吸入滾筒，完成裝料工作。

三、 真空：調(diào)節(jié)真空表上的指針，上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動(dòng)真空泵開始抽真空。本機(jī)能自動(dòng)保持真空度。

四、 工作方式：控制版面上的“滾停時(shí)間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時(shí)間。滾停時(shí)間繼電器有六個(gè)按鍵，前三個(gè)為滾揉時(shí)間，后三個(gè)為間歇時(shí)間（s秒m分h小時(shí)）。“充氣時(shí)間”可以設(shè)定每次停歇時(shí)的充氣時(shí)間（s秒m分h小時(shí)）可以根據(jù)需要選定。

五、 設(shè)定運(yùn)行時(shí)間：控制板上的“運(yùn)行時(shí)間”用來設(shè)定機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間。有三個(gè)時(shí)間單位（s秒m分h小時(shí)）可根據(jù)需要設(shè)定。

六、 運(yùn)行：將控制版面上的旋鈕扳到“運(yùn)行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開”，機(jī)器開始按設(shè)定方式運(yùn)行。

七、 停止運(yùn)行：到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。若需中途停止，只需將運(yùn)行旋鈕扳到“停”的位置。

八、 出料：先打開吸料閥充氣，待滾筒內(nèi)外壓力平衡后，打開滾筒蓋。然后將運(yùn)行旋鈕扳到“出料”即可。

九、 清洗：清洗時(shí)注意不要將水濺到電器元件上，嚴(yán)禁手上帶水觸摸操作屏。

第14篇 真空處理安全操作規(guī)程

1、非真空處理人員,不得進(jìn)入真空處理控制室;非操作真空設(shè)備人員,不準(zhǔn)開動(dòng)真空處理設(shè)備。

2、真空處理坑內(nèi)及周圍應(yīng)保持干燥,不得有積水。

3、真空處理時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品。

4、熱電偶測溫時(shí),放好檔護(hù)板防止鋼渣飛濺。

5、機(jī)械、電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即報(bào)修。

6、氧氣、氬氣瓶應(yīng)離火源10米以外。

7、真空室烘烤前,必須試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)水平旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備無問題時(shí),才能烘烤真空室。

8、真空處理前一小時(shí),所有電動(dòng)閥門,水泵必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)打開氬氣管路,檢查是否通暢。

9、處理前,蒸汽集汽包內(nèi)殘存水及主蒸汽管道內(nèi)的積水必須放凈,防止水擊損壞閥體。

10、真空室轉(zhuǎn)動(dòng)前,取得頂部操作人員同意后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)真空室;窺視孔馬達(dá)啟動(dòng),必須由頂部操作人員發(fā)令,操作室人員不得擅自開動(dòng);真空室升、降、旋轉(zhuǎn),必須聽從地面人員的指揮。

11、處理時(shí),必須先開總進(jìn)氣閥,后關(guān)放散閥,處理結(jié)束前1分鐘,首先通知鍋爐房壓火,處理結(jié)束時(shí),必須先開放散閥,后關(guān)總進(jìn)氣閥。

12、處理過程中,如因排水泵失靈而停止轉(zhuǎn)動(dòng),使進(jìn)汽閥及給水泵關(guān)閉致使蒸汽壓力超過1.27mpa(13kgf/cm2),必須把放散閥打開。

13、真空室旋轉(zhuǎn)時(shí),旋轉(zhuǎn)的方向不得有人;真空室轉(zhuǎn)到鋼包邊沿時(shí),必須停一下,然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。真空室下降,當(dāng)插入管接觸渣面時(shí),也須停一下,以免控制失靈,造成插入管水冷法蘭插入鋼水。

14、每處理一個(gè)周期完畢后,要認(rèn)真檢查真空室砌體侵蝕沖刷情況及上部冷鋼凝固情況,以便及時(shí)處理。每處理完一爐,檢查一次吸嘴并作通氣試驗(yàn),防止鋼渣堵塞氬氣管。

15、切割真空室鋼渣時(shí),操作人員必須站在真空室外側(cè),防止凝鋼下落砸傷。不準(zhǔn)開動(dòng)升降電機(jī)去頂除鋼渣。

16、真空底部拆除后,其下方嚴(yán)禁站人。

17、在真空系統(tǒng)破空時(shí),任何人不得靠近管道口,以免被吸入。

18、處理結(jié)束破空時(shí),三、四級工作泵不能關(guān)閉,待真空室內(nèi)氣壓與大氣壓平衡后,才能最后關(guān)閉。

第15篇 水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1. 目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。

2. 范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3. 定義

無

4. 參照

無

5. 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；總工程師負(fù)責(zé)本文件的審核及批準(zhǔn)。

6. 內(nèi)容

6.1準(zhǔn)備工作

6.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

6.1.2盤動(dòng)離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。

6.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

6.1.4點(diǎn)動(dòng)，確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。

6.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

6.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

6.2啟動(dòng)步驟：

6.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。

6.2.2.啟動(dòng)離心泵。

6.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。

6.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

6.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥。

6.3停車步驟：

6.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

6.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

6.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

6.3.4按停止按扭，停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。

6.4開停車的注意事項(xiàng)：

6.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

6.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時(shí)處理。

6.4.3長時(shí)間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。

6.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。

6.5異常情況及其處理：

6.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按6.2進(jìn)行。

6.5.2真空度低的原因有：

?水箱中水溫偏高或液位偏低，解決方法是置換水箱中的適量的水。

?真空系統(tǒng)泄漏，查清漏的地方并補(bǔ)漏。

?離心泵的流量不夠，查清離心泵流量低的原因。

7. 附錄

無