內(nèi)容
一、概述 流化床是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，通過(guò)氣體或液體介質(zhì)使固體顆粒懸浮運(yùn)動(dòng)，形成類似流體的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)物料的混合、反應(yīng)、干燥、冷卻等過(guò)程。為了確保操作人員的安全，遵循流化床安全規(guī)程至關(guān)重要。
1. 設(shè)備檢查 在每次啟動(dòng)前，需全面檢查流化床設(shè)備，包括但不限于機(jī)械部件的完整性、密封性、電氣系統(tǒng)的絕緣性能以及控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護(hù)手套等，避免直接接觸物料和有害氣體。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行 按照設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)逐步啟動(dòng)流化床，確保所有參數(shù)設(shè)置正確，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整以防止異常發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理 設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，一旦發(fā)生泄漏、堵塞或其他故障，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照既定程序進(jìn)行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、部件更換等，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 參照gb/t 3811-2008《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》、gb 5084-2005《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保流化床的操作和維護(hù)符合國(guó)家法規(guī)要求。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 遵循化工、制藥、冶金等行業(yè)內(nèi)部制定的操作規(guī)程，如化工行業(yè)內(nèi)的sh 3063-1999《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。
3. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備特性和生產(chǎn)環(huán)境，制定并執(zhí)行內(nèi)部安全操作規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性。
考試題及答案
1. 流化床啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 機(jī)械部件完整性 b. 密封性 c. 電氣系統(tǒng)絕緣性能 d. 控制系統(tǒng)工作狀態(tài) 答案：abcd
2. 操作流化床時(shí)，以下哪種行為是正確的？（單選） a. 不戴防護(hù)裝備直接接觸物料 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停止設(shè)備運(yùn)行 c. 在未設(shè)定應(yīng)急計(jì)劃的情況下運(yùn)行設(shè)備 d. 長(zhǎng)時(shí)間忽略設(shè)備警告信號(hào) 答案：b
3. 企業(yè)內(nèi)部制定的流化床安全規(guī)程應(yīng)基于哪些基礎(chǔ)？（多選） a. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) b. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) c. 企業(yè)實(shí)際設(shè)備特性 d. 企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境 答案：abcd
4. 如何預(yù)防流化床設(shè)備故障？（多選） a. 定期維護(hù)保養(yǎng) b. 按照設(shè)備手冊(cè)操作 c. 遵循應(yīng)急處理計(jì)劃 d. 忽視設(shè)備異常警告 答案：abc
5. 當(dāng)流化床運(yùn)行中發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（單選） a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備，查找泄漏源 b. 立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急計(jì)劃處理 c. 通知上級(jí)，等待指示 d. 自行修理泄漏部位 答案：b
流化床安全規(guī)程范文
第1篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無(wú)證嚴(yán)禁操作
二、司爐工必須配備安全防護(hù)用品。現(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施齊全，照明充足。
三、鍋爐在運(yùn)行中，司爐工必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位、睡覺(jué)、打鬧和干與工作無(wú)關(guān)的事情。
四、啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人工作。
3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴(yán)密，周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。
5、除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開(kāi)啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無(wú)漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；風(fēng)門、閥門開(kāi)關(guān)位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好水壓實(shí)驗(yàn)。
2、鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無(wú)泄漏,。
4、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開(kāi)啟, 以便通過(guò)省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。
六、鍋爐的點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5—10分鐘。
2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，要高于最低流化風(fēng)量，使底料完全流化。
3、合理調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門，防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，投煤要適當(dāng)（初投煤最好點(diǎn)投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時(shí)，再重新啟動(dòng)給煤機(jī)，防止低溫結(jié)焦
5、如果投入油槍沒(méi)有正常燃燒或油槍沒(méi)有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡，方可再次投入點(diǎn)火油槍，防止爆燃。
6、點(diǎn)火期間嚴(yán)禁除塵器運(yùn)行，停油后30分鐘以上，待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，從鍋爐點(diǎn)火至供汽所需時(shí)間為4小時(shí)，冷天應(yīng)注意延長(zhǎng)時(shí)間。
2、 鍋爐升壓期間要打開(kāi)過(guò)熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計(jì)完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計(jì)完整，
指示正確、清晰。水位計(jì)照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施，動(dòng)作要緩慢，面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行時(shí)，每?jī)稍聭?yīng)對(duì)鍋爐安全閥作一次
校對(duì)試驗(yàn)。
6、保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量，并認(rèn)真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時(shí)調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦。
8、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。軸承、電機(jī)溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍，冷卻水要保持暢通。
9、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過(guò)950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行，放灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況進(jìn)行。
11、放渣時(shí)和放灰時(shí)，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。
八、排污注意事項(xiàng)：
1、 不得兩路閥門同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。
2、排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。
4、排污時(shí)應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時(shí)，禁止排污。
7、排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。
8、排污后0.5～1小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。
2、鍋爐滿水：超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，
3、爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
7、鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，高過(guò)集箱對(duì)空排汽電動(dòng)閥、手動(dòng)閥又打不開(kāi)時(shí)。
8、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危及設(shè)備安全時(shí)。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。
2、減少一、二次風(fēng)量的同時(shí)，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)的同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。
3、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。
4、全面檢查各風(fēng)門應(yīng)在完全關(guān)閉位置，并無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低，嚴(yán)禁打開(kāi)人孔急劇降溫。
2、關(guān)閉主汽門時(shí)，要同時(shí)開(kāi)啟供汽集箱排空閥、高低過(guò)熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風(fēng)機(jī)后，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，方可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將煤倉(cāng)內(nèi)的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)
第1條 打開(kāi)風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無(wú)雜物積灰,無(wú)堵塞、無(wú)破縫、無(wú)變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無(wú)損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無(wú)堵塞,放渣管無(wú)變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無(wú)雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開(kāi)引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(7) 加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(8) 繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。
2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐
(1) 打開(kāi)旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問(wèn)題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)
第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。
第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開(kāi),并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:
1、 升溫過(guò)快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過(guò)緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。
4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過(guò)大,以防止將熱量帶走過(guò)多,一般情況下,檔風(fēng)板開(kāi)度<5%即可。
5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開(kāi)的過(guò)大,一般不超過(guò)250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說(shuō)明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開(kāi)始緩慢投入返料器,緩慢開(kāi)啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過(guò)快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過(guò)快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說(shuō)明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥,打開(kāi)管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時(shí),打開(kāi)放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開(kāi),以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時(shí),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開(kāi)流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開(kāi)外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度要小,逐步開(kāi)大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開(kāi)流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開(kāi)過(guò)熱器疏水,冷卻過(guò)熱器。
6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開(kāi)爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時(shí)超過(guò)10小時(shí),應(yīng)打開(kāi)流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動(dòng)
壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。
五、其它
第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第3篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、 啟動(dòng)前的檢查
1、 鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴(yán)密，周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開(kāi)啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無(wú)漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開(kāi)關(guān)位置正確。
8、 鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。
9、 進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開(kāi)啟。以便通過(guò)省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。
二、 鍋爐的點(diǎn)火
1、 點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。
2、 鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于1小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于半小時(shí)。
3、 點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)爐門，應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。
4、 點(diǎn)火期間，要保證點(diǎn)火區(qū)暢通，方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止進(jìn)煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。
1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時(shí)。
2?? 鍋爐滿水：超過(guò)汽包水位表上部可見(jiàn)水位時(shí)。
3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5?? 所有水位表?yè)p壞時(shí)。
6?? 所有壓力表無(wú)法顯示時(shí)。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
8?? 鍋爐超壓，安全閥無(wú)法起跳時(shí)。
9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。
2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門。
3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉，并無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開(kāi)爐門急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。
2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
第4篇 振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程
1目的
對(duì)各個(gè)車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理
2范圍
本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。
3職責(zé)
負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
gzq型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測(cè)溫孔等。
5工作原理
給風(fēng)機(jī)將過(guò)濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過(guò)加熱的熱空氣,進(jìn)入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過(guò)流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng),使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長(zhǎng),面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣
6好標(biāo)準(zhǔn)
6.1零、部件
6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;
6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無(wú)銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;
6.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠;
6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);
6.1.5振動(dòng)電機(jī)串聯(lián),共用一個(gè)啟動(dòng)按鈕,兩電機(jī)旋向相反;
6.1.6基礎(chǔ)堅(jiān)固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無(wú)泄漏。
6.2運(yùn)行性能
6.2.1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;
6.2.2如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;
6.2.3連接螺栓如松動(dòng),產(chǎn)生異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動(dòng)的螺釘。
6.2.4注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;
6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);
6.2.6干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng),不得產(chǎn)生左右晃動(dòng)現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動(dòng);
7軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)
7.1按設(shè)備潤(rùn)滑表給振動(dòng)電機(jī)軸承加油;
7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。
8日常保養(yǎng)與維護(hù)
8.1對(duì)床體定期清掃
定期打開(kāi)觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時(shí),洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。
8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場(chǎng)合應(yīng)有保護(hù)措施。
注意事項(xiàng):
按照推頂、吊起方式來(lái)更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。
更換軟接管:
軟接管發(fā)生破損時(shí),應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動(dòng),影響物料處理效果。
8.4試車與驗(yàn)收
8.4.1試車前的準(zhǔn)備
8.4.1.1完成全部檢修項(xiàng)目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;
8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無(wú)任何阻滯;
8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;
8.4.1.4清理施工場(chǎng)地,做到工完、料凈、場(chǎng)地清;
8.4.2試車
8.4.2.1試車啟動(dòng)程序
8.4.2.1.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);
8.4.2.1.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?
8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),高溫對(duì)輔件產(chǎn)生不利影響);
8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);
8.4.2.1.5啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;
8.4.2.1.6開(kāi)啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。
8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度(75~80℃)。
8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;
檢測(cè)介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;
如以上均正常,則試車符合要求。
8.4.3驗(yàn)收
試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗(yàn)收手續(xù),并交付生產(chǎn)。
9故障及排除方法
異常狀態(tài)
產(chǎn)生原因
檢修及處理
流化床板面上處理物斜向移動(dòng)(即物料跑偏)
1基礎(chǔ)或床面本身水水平;
2隔振簧老化,表面龜裂;
3臺(tái)面不平;
4管道連接沒(méi)留足夠余量,有振動(dòng)力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;
5兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的激振力不一致。
1重新校平;
2更換隔振簧;
3在較低一側(cè)加墊;
4解除約束,留足夠的余量;
5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。
風(fēng)量不足
1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);
2風(fēng)閥未打開(kāi);
3電壓不足;
4過(guò)濾器堵塞。
1重新接線;
2打開(kāi)風(fēng)閥,并調(diào)整;
3檢查線路;
4疏通過(guò)濾器。
粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料
給風(fēng)量大
減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。
產(chǎn)生異常振動(dòng)(振動(dòng)傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))
1撓性軟管松馳的長(zhǎng)度不夠(30mm);
2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;
3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;
4地腳螺栓松馳;
5下箱體存有大量處理物;
6兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;
7振幅超出規(guī)定值。
1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;
2拆除多余的連接;
3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);
4旋緊地腳螺栓;
5打開(kāi)清掃口,清除積存物;
6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;
7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會(huì)破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。
流化床床面上物料
不移動(dòng)
分兩種原因:
一、(1)各振動(dòng)參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;
(2)送風(fēng)機(jī)未起動(dòng);
(3)風(fēng)閥關(guān)閉
(1)調(diào)整各振動(dòng)參數(shù)至規(guī)定值;
(2)起動(dòng)送風(fēng)機(jī);
(3)打開(kāi)風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)
如以上正常時(shí)有以下原因:
二、(1)流化床床面孔阻塞;
(2)軟管損壞。
清掃床面;
更換軟管。
異常狀態(tài)
產(chǎn)生的原因
檢修及處理
振動(dòng)電機(jī)工作不良
1電機(jī)有錯(cuò)誤的布線;
2接線接觸不良;
3線路短路。
1按順序檢查布線,改正錯(cuò)誤;
2重新接線,使接觸良好;
3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。
產(chǎn)生異常的聲音
屬于電機(jī)的:
1電機(jī)未按規(guī)定加入潤(rùn)滑油脂;
2安裝螺栓松動(dòng);
3偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。
1補(bǔ)注潤(rùn)滑油脂;
2把緊松動(dòng)的螺栓至規(guī)定力矩;
3把緊螺栓至規(guī)定力矩
屬于干燥機(jī)的:
1連接螺栓松動(dòng);
2軟管松馳長(zhǎng)度不夠;
3與其它機(jī)件接觸;
4焊接部位產(chǎn)生裂紋;
5地腳螺栓松動(dòng)。
1把緊連接螺栓;
2重裝軟管,使松馳長(zhǎng)度為規(guī)定值;
3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;
4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);
5按規(guī)定力距緊固螺栓。
振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)存在時(shí)差
兩臺(tái)電機(jī)沒(méi)按規(guī)定用一個(gè)按鈕起動(dòng)
檢查并重新接線,使兩臺(tái)電機(jī)被控于一個(gè)按鈕,保證同時(shí)起動(dòng)。
處理物附落到箱體內(nèi)
1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;
2工作程序有誤。
1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門,使風(fēng)量適宜;
2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開(kāi)動(dòng)并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。
風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳
1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;
2除塵機(jī)阻塞;
3管道阻塞。
1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);
2清除阻塞物;
3清除塞物。
產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí))
1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;
2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。
這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。
10檢修安全注意事項(xiàng)
10.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;
10.1.2防止更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
10.2 檢修安全注意事項(xiàng)
10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;
10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;
10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;
10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項(xiàng)
10.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
10.3.2開(kāi)停機(jī)由專人操作,專人指揮;
10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開(kāi)停;
10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。
