數(shù)控切割機(jī)安全規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控切割機(jī)的電源線無(wú)損壞，各部件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)或缺失。

2. 清理工作臺(tái)：移除切割區(qū)域的雜物，保證切割頭能自由移動(dòng)。

3. 檢查氣體：確認(rèn)氣源供應(yīng)正常，氧氣、乙炔或氮?dú)獾葰怏w壓力符合規(guī)定。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度輸入相應(yīng)切割參數(shù)。

3. 定位工件：使用夾具固定工件，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤地對(duì)準(zhǔn)切割路徑。

4. 啟動(dòng)切割：在確認(rèn)所有設(shè)置正確后，啟動(dòng)切割程序。

三、安全措施

1. 佩戴防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

2. 禁止觸碰：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件。

3. 應(yīng)急處理：如遇火源泄露，立即關(guān)閉氣源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、氣路和機(jī)械部件。

2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理切割頭和工作臺(tái)，防止積塵影響精度。

3. 專業(yè)維修：遇到故障時(shí)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，勿自行拆解。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 培訓(xùn)上崗：新員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能操作設(shè)備。

2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作員每年至少進(jìn)行一次安全操作復(fù)訓(xùn)。

3. 監(jiān)督執(zhí)行：管理層定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全規(guī)范。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 16759-2008《金屬切削機(jī)床安全—通用技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定。

2. 遵守iso 13849-1:2015《機(jī)械安全—控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件》的安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和設(shè)備制造商的操作指南執(zhí)行。

考試題及答案

1. 數(shù)控切割機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查哪些方面？（a） a. 設(shè)備完整性、工作臺(tái)清潔、氣體供應(yīng) b. 工件質(zhì)量、電源線、氣體壓力 c. 切割頭狀態(tài)、設(shè)備自檢、工件定位

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，操作員應(yīng)如何確保自身安全？（b） a. 觸碰運(yùn)動(dòng)部件以檢查運(yùn)行狀態(tài) b. 佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸切割區(qū)域 c. 站在設(shè)備附近觀察，隨時(shí)調(diào)整工件位置

3. 發(fā)現(xiàn)氣源泄露時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（c） a. 繼續(xù)操作，等待設(shè)備自動(dòng)停止 b. 關(guān)閉電源，但保留氣源 c. 立即關(guān)閉氣源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案

4. 數(shù)控切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（a） a. 定期檢查、清潔設(shè)備、專業(yè)維修 b. 僅限于清潔工作臺(tái)和切割頭 c. 自行拆解設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部清潔

5. 對(duì)新員工的操作資格要求是什么？（b） a. 無(wú)需培訓(xùn)，直接上崗 b. 經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核 c. 只需熟悉設(shè)備基本操作即可

數(shù)控切割機(jī)安全規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操縱者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。

2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操縱者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.操縱場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。

6.應(yīng)檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操縱者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對(duì)新的工件程序輸進(jìn)后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操縱處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅盡火種、切斷電源才能離開(kāi)。

第2篇 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作。

2、檢查安全裝置是否有效。

3、打開(kāi)空壓機(jī)電源,檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開(kāi)配電柜電源,電壓是否正常。

4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點(diǎn)緊固可靠。

5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。

6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。

7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊

8、鋼板,并保持良好的接觸。

9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。

10、打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。

11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。

12、操作人員上機(jī),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動(dòng)緊停開(kāi)關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。

14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。

15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時(shí)更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理和更換。

16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機(jī)器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。

17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。

18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無(wú)關(guān)人員,隨機(jī)專用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。

19、實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。

21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面,隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑,清潔。

22、傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪以及傳動(dòng)齒條,每天用20#機(jī)油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。

23、梁上塵埃應(yīng)及時(shí)吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。

24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打

開(kāi)。

25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。

27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。

28、在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。

29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時(shí)用過(guò)氧化氫類清洗劑清洗。

30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會(huì)縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。

31、避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展。

32、切割盡可能從邊緣切割。

33、減少不必要的起弧時(shí)間。

34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。

35、應(yīng)及時(shí)清除噴嘴上的氧化物。

36、每天檢查氣流和冷卻流。

37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

38、起吊鋼板及工件時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。

39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺(tái)應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點(diǎn)緊固可靠。

40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。

41、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。

42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。

44、數(shù)控切割機(jī)周圍帶有滅火裝置。

45、操作者不得隨意把外來(lái)軟件調(diào)入機(jī)上硬盤(pán)內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實(shí)行專機(jī)專用。

46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說(shuō)明書(shū)有出入時(shí),以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

第3篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

（1）搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門(mén)的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

第4篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞,并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門(mén)的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。

第5篇 數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。

2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機(jī)器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。

3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。

4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。

5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

6、每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止意外事情發(fā)生。

第6篇 數(shù)控切割機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。

2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機(jī)器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。

3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。

4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人,以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源,不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。

5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

6、每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止意外事情發(fā)生。