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制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:確?;旌蠙C(jī)無異常磨損、松動(dòng)或損壞。

- 清潔與消毒:清潔混合容器,必要時(shí)進(jìn)行消毒處理。

- 確認(rèn)配方:核對(duì)原料清單,確保配比準(zhǔn)確無誤。

2. 原料添加

- 按照工藝順序加入原料,避免直接接觸有害物質(zhì)。

- 使用專用工具,如勺子或漏斗,減少粉塵飛揚(yáng)。

- 注意輕放,防止沖擊導(dǎo)致設(shè)備損傷。

3. 混合過程

- 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)設(shè)置混合時(shí)間、速度等參數(shù)。

- 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查混合狀態(tài),防止過熱、堵塞等問題。

- 適時(shí)停機(jī):達(dá)到混合標(biāo)準(zhǔn)后立即停止,避免過度混合。

4. 安全措施

- 佩戴防護(hù)裝備:如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。

- 禁止帶電維修:確保設(shè)備斷電后才進(jìn)行維護(hù)工作。

- 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速響應(yīng)。

5. 清理與交接

- 清理設(shè)備:混合完成后徹底清理殘留物,保持設(shè)備清潔。

- 記錄與報(bào)告:填寫操作記錄,報(bào)告異常情況。

- 交接班:向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gmp(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期進(jìn)行,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4. 混合過程中產(chǎn)生的廢物應(yīng)按規(guī)定妥善處理。

5. 車間內(nèi)保持整潔,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止交叉污染。

考試題及答案

1. 混合崗位操作前需要檢查哪些事項(xiàng)?

答:檢查設(shè)備狀態(tài)、清潔混合容器、確認(rèn)配方。

2. 在原料添加時(shí),如何減少粉塵飛揚(yáng)?

答:使用專用工具如勺子或漏斗,避免直接接觸。

3. 如何確保混合過程的安全?

答:監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),熟悉應(yīng)急預(yù)案,佩戴防護(hù)裝備。

4. 清理與交接班時(shí),操作員應(yīng)做哪些工作?

答:清理設(shè)備,填寫操作記錄,交接設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。

5. 混合崗位的操作員需要滿足什么條件才能上崗?

答:接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核。

制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程

1、目的

建立制劑車間混合崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑混合操作程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑混合崗位的生產(chǎn)操作

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查料斗混合機(jī)是否完好,清潔。

3.1.2準(zhǔn)備好本工序生產(chǎn)需使用的工器具,檢查須清潔、完好,地磅是否清潔、完好。

3.1.3檢查物品,人員等是否都在安全線以外。

3.1.4核對(duì)上工序移交的物料品名、批號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。

3.2 混合操作

3.2.1適用范圍:預(yù)混劑、粉劑分裝前的混合。

3.2.2將料斗推至地磅上,按生產(chǎn)品種準(zhǔn)確稱量所投物料并將物料依次投入混合料斗中,投料加量不得超過料斗容積的80%。投料完畢蓋好料斗筒蓋,檢查密封性后用卡箍鎖緊密封圈。所投物料中,加量較少物料應(yīng)用電子秤準(zhǔn)確稱量。投料順序?yàn)椋好芏刃〉南燃樱芏却蟮暮蠹?;量多的先加,量少的后加?/p>

3.2.3將料斗推至混合機(jī)上安裝好,使料斗下方四腿與混合機(jī)提升底盤上的孔位對(duì)正。

3.2.4接通電源,按工藝規(guī)程要求在觸摸屏上設(shè)定好各項(xiàng)參數(shù)。點(diǎn)擊“手動(dòng)模式”下的“提升”按鈕,機(jī)器開始提升料斗直至被夾緊,混合機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。在混合過程中,不能隨意變動(dòng)設(shè)定工藝參數(shù)?;旌现烈?guī)定時(shí)間,設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),料斗處于被夾緊的水平狀態(tài)點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕,將料斗水平放至地面。

3.2.5將料斗掛上“待驗(yàn)”標(biāo)識(shí),車間填寫?中間產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單?通知qa取樣,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,移至下步工序。

3.2.6全過程必須執(zhí)行二人復(fù)核制度,操作人員、復(fù)核人員在批生產(chǎn)記錄上指定位置簽名。

3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。

3.3 清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清

記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

4、安全注意事項(xiàng)

4.1混合機(jī)啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入混合料斗運(yùn)行區(qū)內(nèi),人應(yīng)在防護(hù)線外, 操作人員不允許長(zhǎng)時(shí)間離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2混合機(jī)在運(yùn)行中,不得將手及硬物伸入靠近混合料斗。

4.3提升料斗未被夾緊或有偏離時(shí),嚴(yán)禁下步操作。

5、操作過程中異常情況及處理

5.1料斗混合機(jī)在運(yùn)行時(shí),發(fā)生異響、怪叫或漏油等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得讓設(shè)備帶病運(yùn)行。

5.2加料、清洗時(shí)應(yīng)防止損壞加料口法蘭及桶內(nèi)拋光鏡面,以防止密封不嚴(yán)和物料粘積。

5.3料斗混合機(jī)在運(yùn)行過程中有漏料時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查快開閥門,緊鎖密封圈等是否出現(xiàn)松動(dòng)或緊鎖不嚴(yán)等異常情況,待檢修正常后再繼續(xù)運(yùn)行。

5.4如主藥在投料前有粘結(jié)、結(jié)團(tuán)(塊)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行過篩或粉碎處理后投料。

第2篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

1、目的

建立制劑車間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好,布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好,蒸汽壓力是否≥0.3mpa,氣源壓力應(yīng)為:0.6~0.8mpa。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟

動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時(shí)掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。

3.2.4待干燥時(shí)間達(dá)到工藝規(guī)定后,停止干燥,切斷蒸汽,開始降溫,待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時(shí),關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動(dòng)脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動(dòng)氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。

3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。

3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。

3.3 清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清場(chǎng)記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

4、安全注意事項(xiàng)

4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物,化妝,染指甲,不能裸手接觸物料。

4.3操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷,碰傷等。

5、操作過程中異常情況及處理

5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時(shí),干燥時(shí)間將適當(dāng)延長(zhǎng),如影響產(chǎn)品質(zhì)量,則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。

5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞,風(fēng)量太小時(shí),應(yīng)及時(shí)清潔濾網(wǎng)。

第3篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程

1.目的

建立制劑車間外包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色,文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量,均應(yīng)符合要求。

3.1.2檢查各包裝設(shè)備是否清潔、完好。

3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

3.2外包裝操作過程

3.2.1打碼:依據(jù)批包裝指令,對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行打碼操作。要求:打碼前復(fù)核標(biāo)簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復(fù)核打碼內(nèi)容:批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期位置正確,字跡清晰;無模糊,傾斜,打印不全及漏打現(xiàn)象。

3.2.2貼標(biāo)簽:將打印好的標(biāo)簽粘貼于每個(gè)小包裝的指定位置。要求:標(biāo)簽粘貼牢固,不傾斜、標(biāo)簽表面無氣泡,光滑平整、清潔。

3.2.3裝箱:將貼好標(biāo)簽的小包裝,按要求裝箱,并放入產(chǎn)品合格證,封箱。

3.2.4打包:將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動(dòng)捆扎機(jī)上的合適位置,靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱,插入插帶槽內(nèi)自動(dòng)熱合打包。

3.2.5包裝結(jié)束后,及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄,印刷性包裝材料須進(jìn)行物料平衡計(jì)算。

3.3清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按《清場(chǎng)管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清場(chǎng)記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.安全注意事項(xiàng)

半自動(dòng)捆扎機(jī)在使用過程中應(yīng)注意,燙頭處溫度高,不能用手觸碰以免被燙傷。若設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)或工作不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī),操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待維修人員進(jìn)行修理。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1打碼操作過程的控制及復(fù)核:打印好第一張標(biāo)簽,交復(fù)核人員檢查合格后,才能繼續(xù)操作。

5.2包裝過程中,操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%,應(yīng)暫停使用該批包材,待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢,將損耗的包材當(dāng)班銷毀。銷毀時(shí)應(yīng)有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。

5.3包裝結(jié)束后,印刷性包材須進(jìn)行物料平衡計(jì)算(平衡率計(jì)算公式為:(使用量+損耗量+剩余量)/領(lǐng)用量×100%)平衡率必須是100%,結(jié)果不符應(yīng)立即查找原因,若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析處理。

第4篇 制劑車間過篩崗位安全操作規(guī)程

1、目的

建立制劑車間過篩崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑過篩操作程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用制劑過篩崗位的生產(chǎn)操作。

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查振蕩篩是否完好,清潔,篩網(wǎng)目數(shù)是否符合工藝要求,篩網(wǎng)是否破損,若有破損應(yīng)及時(shí)更換,并裝好過篩布袋。

3.1.2依次裝好橡皮墊圈、鋼套圈、篩網(wǎng)、篩蓋,上篩網(wǎng)時(shí)要防止蓋邊切壓手指,將蓋用壓桿壓緊,禁止用鈍器敲打篩蓋。

3.1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有與本批無關(guān)的物料,操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。

3.1.4核對(duì)上工序移交的物料品名、批號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。

3.1.5開啟除塵機(jī)組十分鐘后,方可進(jìn)行過篩操作

3.1.6準(zhǔn)備好本工序需使用的工具、計(jì)量器具、轉(zhuǎn)料桶等。

3.2 過篩操作

3.2.1按啟動(dòng)按鈕,待振動(dòng)篩運(yùn)行平穩(wěn)后,將物料盡量保持勻速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料會(huì)隨粗顆粒一同溢出,加料太慢影響產(chǎn)量。

3.2.2過篩完畢后,關(guān)閉電源,按設(shè)備由上而下的順序清理殘留在篩中的粗顆粒料和細(xì)粉,取下過篩布袋。若需清洗時(shí)應(yīng)先松開緊鎖裝置,再將篩蓋、篩網(wǎng)襯圈、出料斗卸下,送至清洗間清洗。

3.2.3將過篩好的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。

3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。

3.3 清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清

記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水、除塵機(jī)組后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

4、安全注意事項(xiàng)

4.1禁止帶打火機(jī)、手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物,化妝,染指甲,不能裸手接觸物料。

4.3操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷、壓傷等。

5、操作過程中異常情況及處理

過篩過程中隨時(shí)檢查篩網(wǎng)是否被物料堵塞,如堵塞應(yīng)停機(jī)清理堵塞物料,疏通篩網(wǎng)后繼續(xù)過篩。如過篩過程中振動(dòng)篩振動(dòng)異?;蛴挟愴懙炔徽G鍥r發(fā)生,應(yīng)停機(jī)檢查,待故障排除后,繼續(xù)操作。

第5篇 制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程

1.目的

建立制劑車間分裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。

3.1.2按要求對(duì)電子秤及使用的容器、器具、小工具等進(jìn)行檢查,要求清潔完好。

3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。

3.1.4按要求對(duì)內(nèi)包裝材料進(jìn)行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。

3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。

3.2放料

將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機(jī)上。啟動(dòng)料斗提升機(jī)上的“提升”按鈕,將料斗提至適當(dāng)高度后,在放料口的正下方放置接料桶,開啟料斗上的快開閥門放料。放料時(shí)操作人員應(yīng)控制好放料速度,防止放料過快將料濺到接料桶外。

3.3分裝

3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個(gè)內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。

3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機(jī)抽查若干個(gè)分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準(zhǔn)確、外形整潔、封口緊密。

3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況,并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況,確保材料使用正確無誤。

3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。

3.3清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按《清場(chǎng)管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清場(chǎng)記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.安全注意事項(xiàng)

4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等,不能裸手接觸物料。

4.2操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機(jī)發(fā)熱部位燙傷和機(jī)械劃傷、碰傷等。

4.3為防止靜電,放料時(shí)操作人員應(yīng)先將料斗提升機(jī)上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后,才能放料。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1在操作過程中停電時(shí),若是短時(shí)間停電,操作人員應(yīng)在崗位等待,來電后繼續(xù)操作;若是長(zhǎng)時(shí)間停電,操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存,人員退出操作間。

5.2分裝結(jié)束,進(jìn)行物料平衡率、收率計(jì)算。平衡率要求為98.0%-100.0%,若超出規(guī)定范圍,則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析、處理。

制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備:確?;旌蠙C(jī)無異常磨損、松動(dòng)或損壞。-清潔與消毒:清潔混合容器,必要時(shí)進(jìn)行消毒處理。-確認(rèn)配方:核對(duì)原料清單,確保配比
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  • 制劑車間過篩崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)86人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.過篩操作員需確保設(shè)備正常運(yùn)行,按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行原料篩選。2.負(fù)責(zé)監(jiān)控過篩過程,防止異物混入產(chǎn)品。3.定期檢查篩網(wǎng)狀態(tài),及時(shí)更換破損篩網(wǎng)。4.維護(hù) ...[更多]

  • 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)
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    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.操作干燥設(shè)備,確保制劑產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的干燥程度。2.監(jiān)控干燥過程中的溫度、濕度、壓力等參數(shù),及時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.定期檢查和 ...[更多]

  • 制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)
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    內(nèi)容制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備:確?;旌蠙C(jī)無異常磨損、松動(dòng)或損壞。-清潔與消毒:清潔混合容器,必要時(shí)進(jìn)行消毒處理。-確認(rèn)配方:核對(duì)原料清 ...[更多]

  • 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)
  • 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)17人關(guān)注

    內(nèi)容1.崗位職責(zé)制劑車間外包裝崗位主要負(fù)責(zé)制劑產(chǎn)品的最終包裝,確保產(chǎn)品外觀整潔,標(biāo)簽清晰,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并做好安全防護(hù)措施,防止意外發(fā)生。2.安全操作流程-檢查設(shè)備: ...[更多]

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