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液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):12

液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、液壓機(jī)日常保養(yǎng)

1. 清潔設(shè)備:每次使用后,應(yīng)清除液壓機(jī)上的油污和雜物,保持設(shè)備表面清潔,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

2. 檢查油液:定期檢查液壓油的質(zhì)量和油位,如發(fā)現(xiàn)油液渾濁或油位過(guò)低,應(yīng)及時(shí)更換或添加液壓油。

3. 檢查密封件:定期檢查各密封件,如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞,需及時(shí)更換,防止液壓油泄漏。

4. 檢查管路:檢查液壓系統(tǒng)的管道連接是否牢固,無(wú)漏油現(xiàn)象,如有異常,立即處理。

二、液壓機(jī)安全操作

1. 操作前準(zhǔn)備:操作前確保設(shè)備周圍無(wú)雜物,啟動(dòng)前檢查電源、氣源是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作過(guò)程:操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,避免超載運(yùn)行。

3. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備異常,立即停止操作,切斷電源,并報(bào)告維修人員。

三、定期維護(hù)

1. 定期檢查:每季度進(jìn)行一次全面檢查,包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 維護(hù)記錄:每次保養(yǎng)和檢查后,應(yīng)詳細(xì)記錄,以便追蹤設(shè)備狀況,提前預(yù)防故障。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 液壓機(jī)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行,確保符合設(shè)備的保養(yǎng)周期和方法。

2. 安全操作規(guī)程必須遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定,確保操作員的安全。

3. 維護(hù)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確,包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施等,以備查閱。

考試題及答案

1. 問(wèn)題:液壓機(jī)保養(yǎng)的首要步驟是什么? 答案:清潔設(shè)備,清除油污和雜物。

2. 問(wèn)題:何時(shí)需要更換液壓油? 答案:當(dāng)發(fā)現(xiàn)油液渾濁或油位過(guò)低時(shí)。

3. 問(wèn)題:操作液壓機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備? 答案:應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、安全鞋和防護(hù)手套等。

4. 問(wèn)題:液壓機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)如何處理? 答案:立即停止操作,切斷電源,報(bào)告維修人員。

5. 問(wèn)題:維護(hù)記錄的作用是什么? 答案:追蹤設(shè)備狀況,提前預(yù)防故障,為設(shè)備維護(hù)提供參考。

液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財(cái)產(chǎn)不受損害。

二. 安全操作規(guī)程:

1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。

2. 模具上在沒(méi)有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時(shí)失壓或有強(qiáng)沖擊載荷的工作。

3. 在開(kāi)動(dòng)機(jī)床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無(wú)松動(dòng);液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

4. 開(kāi)動(dòng)機(jī)床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、嗓聲大,有振動(dòng)等)應(yīng)立即停機(jī),并設(shè)法排除故障,不得使機(jī)器帶“病”工作。

5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)(包括不得手扶立柱),不準(zhǔn)起動(dòng)滑塊下行。

6. 嚴(yán)禁滑塊超過(guò)最大行程使用,不許超載或超過(guò)最大載荷偏心距使用。

7. 有光電保護(hù)的機(jī)臺(tái),必須使用光電保護(hù),嚴(yán)禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時(shí)操作;

8. 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

9. 停機(jī)后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。

10. 機(jī)床出現(xiàn)故障維修時(shí),在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識(shí)牌。

11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護(hù)設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動(dòng)用設(shè)備本體的配件;嚴(yán)禁自行取下過(guò)濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī);出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即填寫(xiě)《安裝/維護(hù)申請(qǐng)單》找維修人員前來(lái)處理。

三. 維護(hù)與保養(yǎng):

1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過(guò)濾器發(fā)訊報(bào)警時(shí)必須立即更換濾芯。

2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用時(shí)油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。

3.向郵箱充油時(shí),必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過(guò)濾一次油,清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),必須對(duì)充液箱、郵箱和管路進(jìn)行清洗,油液進(jìn)行更換。

4. 根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整工作壓力不要過(guò)高,以延長(zhǎng)各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。

5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,并上報(bào)維修。

6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準(zhǔn)或損壞,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機(jī)油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤(rùn)滑。

8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過(guò)大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。

9. 在使用過(guò)程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)要隨時(shí)擰緊。

10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺(tái)面及周邊場(chǎng)地。

第2篇 液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、液壓機(jī)必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。

三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。

五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后,要開(kāi)啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地,擦拭機(jī)身油污。

七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。

第3篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開(kāi)車前應(yīng)擰開(kāi)泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤(rùn)滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過(guò)最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第4篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開(kāi)車前應(yīng)擰開(kāi)泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤(rùn)滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過(guò)最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第5篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、液壓機(jī)必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。

三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。

五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后,要開(kāi)啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地,擦拭機(jī)身油污。

七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。

第6篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過(guò)大時(shí)應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))至于空檔(本位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

(2)檢查按鈕是否靈活,有無(wú)卡阻。

(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固,脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動(dòng)的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動(dòng)液壓系,檢查液壓系作用是否良好,各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

(2)空車試運(yùn)行,觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞,使活塞退到位),擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場(chǎng)地,清掃軸承托架。

(3)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω,每半年由維修人員測(cè)試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)、接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動(dòng)作靈活,線圈絕緣良好,每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)電器操作臺(tái)內(nèi)外整潔,無(wú)塵埃、池塘和雜物,門(mén)開(kāi)啟靈活,箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動(dòng)作靈敏可靠,接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速,動(dòng)作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無(wú)缺損,瞬動(dòng)脫扣器應(yīng)靈敏可個(gè)地保護(hù)地保護(hù)電器短路,每3個(gè)月檢查一次。

(6)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好,運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機(jī)身:

機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔,無(wú)油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無(wú)拉傷,頂尖磨損不過(guò)限,升降油缸活塞支撐桿不變形,每3個(gè)月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔每半年清理過(guò)濾一次。

(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏,管接頭緊固無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。

第7篇 液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開(kāi)泵前注意油面高度,油應(yīng)保持清潔,每半年將油過(guò)濾一次或更換新油。

2、每天潤(rùn)滑活動(dòng)橫梁與立柱的滑動(dòng)部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長(zhǎng)期使用時(shí),應(yīng)擦凈各部零件,涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正?,F(xiàn)象,如噪音大、松動(dòng),應(yīng)立即采取措施排除,不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)卸去壓力,活動(dòng)橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用,嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范,動(dòng)作程序,了解各部件的作用,熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。

液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

內(nèi)容一、液壓機(jī)日常保養(yǎng)1.清潔設(shè)備:每次使用后,應(yīng)清除液壓機(jī)上的油污和雜物,保持設(shè)備表面清潔,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。2.檢查油液:定期檢查液壓油的質(zhì)量和油位,如發(fā)現(xiàn)油液渾濁或
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