內(nèi)容
一、化工檢修鉗工安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備：確保佩戴安全帽、防護眼鏡、防化學(xué)品手套、防化服及防滑鞋。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全警示標(biāo)識、應(yīng)急設(shè)備位置及使用方法。
3. 工具檢查：檢查鉗工工具是否完好，無裂紋、變形或損壞。
二、化工設(shè)備檢修操作規(guī)程
1. 切斷電源：在進行設(shè)備檢修前，必須切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 泄壓排空：確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料已完全排出，壓力降至零，并進行必要的通風(fēng)。
3. 解體拆卸：按照設(shè)備手冊的步驟，有序地拆卸部件，避免強行操作導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 檢查更換：對拆下的部件進行檢查，必要時更換，確保新部件符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、安全作業(yè)注意事項
1. 危險化學(xué)品處理：操作涉及化學(xué)品時，應(yīng)遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止泄漏或誤觸。
2. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保腳手架穩(wěn)固，避免墜落風(fēng)險。
3. 電氣作業(yè)：遵守電氣作業(yè)規(guī)程，非專業(yè)人員不得從事電氣維修。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如聞到異味、聽到異常聲音，立即停止作業(yè)，報告并疏散。
2. 應(yīng)急救援：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到事故能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
五、檢修后恢復(fù)與清理
1. 設(shè)備復(fù)原：按拆卸相反順序安裝，確保各部位緊固到位。
2. 清理現(xiàn)場：清除作業(yè)垃圾，保持工作場所整潔。
3. 試運行：在確認(rèn)安全后，進行設(shè)備試運行，觀察是否正常。
標(biāo)準(zhǔn)
化工檢修鉗工應(yīng)遵循國家安全法規(guī)、企業(yè)安全規(guī)章制度以及設(shè)備制造商的操作指南。作業(yè)過程中，應(yīng)始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守作業(yè)流程，確保個人行為符合安全規(guī)范。對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的行為，應(yīng)及時糾正，并向上級匯報。定期進行安全培訓(xùn)，提升鉗工的安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 在檢修化工設(shè)備前，需要做什么準(zhǔn)備工作？ 答案：檢查個人防護裝備、熟悉作業(yè)環(huán)境、工具檢查。
2. 拆卸設(shè)備部件時應(yīng)注意什么？ 答案：應(yīng)按照設(shè)備手冊的步驟，避免強行操作。
3. 如何處理涉及危險化學(xué)品的作業(yè)？ 答案：遵循msds規(guī)定，防止泄漏或誤觸。
4. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)異常時應(yīng)如何行動？ 答案：立即停止作業(yè)，報告并疏散。
5. 檢修完成后，設(shè)備復(fù)原需要注意什么？ 答案：應(yīng)按拆卸相反順序安裝，確保各部位緊固到位。
化工檢修鉗工安全操作規(guī)程范文
第1篇 化工檢修鉗工安全操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程適用于__有限公司檢修鉗工作業(yè)。
二、安全操作要領(lǐng)
1 準(zhǔn)備工作安全要求
1.1 檢修前應(yīng)按檢修任務(wù)書要求認(rèn)真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業(yè)（動火、動土、臨時電源、進入容器作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。
1.2 工作時要遵守化工作業(yè)區(qū)有關(guān)規(guī)定和要求，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)不適宜檢修作業(yè)的問題應(yīng)及時處理或上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決后方準(zhǔn)作業(yè)。
1.3 現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業(yè)。
1.4 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應(yīng)掌握防護用品的正確使用和維護方法。
1.5 所用電氣設(shè)備要符合安全要求，安裝漏電保護器。
2 檢修作業(yè)安全要求
2.1 在化工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設(shè)備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標(biāo)志。
2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質(zhì)的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設(shè)備時須嚴(yán)格遵守有關(guān)清洗安全規(guī)則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關(guān)規(guī)定進行定時的分析檢查。
2.3 清洗設(shè)備或零部件時，不準(zhǔn)使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應(yīng)及時回收，不得亂扔或存放生產(chǎn)現(xiàn)場。
2.4 對易燃物貯罐檢修時應(yīng)完全排除可燃物，嚴(yán)禁電、氣焊修補，并防止撞擊產(chǎn)生火花。
2.5 容器檢修時，需系統(tǒng)停車；容器降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，必須將余壓泄盡，嚴(yán)禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規(guī)程規(guī)定允許除外）。
2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業(yè)時，應(yīng)將零部件及工具放置穩(wěn)妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內(nèi)。
2.7 在拆卸側(cè)面機件時，應(yīng)先拆下面螺栓；裝配時，應(yīng)先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應(yīng)先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧時，應(yīng)防止彈簧彈出傷人。
2.8 在可能揮發(fā)易燃易爆氣體的場合工作，應(yīng)避免火花產(chǎn)生。
2.9 從事酸、堿等危險液體設(shè)備和管道、閥門檢修時，應(yīng)特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學(xué)燒傷；如有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。
2.10工作人員進入受限空間或密閉設(shè)備內(nèi)檢修時，必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》，采取安全措施，設(shè)備內(nèi)的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設(shè)備外應(yīng)有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位并應(yīng)掌握急救方法。
2.11進入容器作業(yè)前應(yīng)切斷容器上所有電源，進入容器應(yīng)使用不超過12伏電壓的行燈照明。
2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應(yīng)特別注意保護密封面。已拆開的密封面應(yīng)立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內(nèi)，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。
2.13 檢修陶瓷設(shè)備時，應(yīng)注意不得將硬物落入，如有傳動設(shè)備要檢查有無碰撞現(xiàn)象。
2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。
2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設(shè)備和電動工具時，應(yīng)由電工檢查合格后方可使用。
2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。
2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網(wǎng)并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。
2.18多人、多層在現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須進行監(jiān)護并注意觀察周圍情況并互相配合。
3 檢修完畢安全技術(shù)要求
3.1 設(shè)備容器檢修完畢，應(yīng)做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內(nèi)部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進行清理，確無問題方可試車。
3.2 機器設(shè)備試車前應(yīng)先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。
3.3 試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應(yīng)通知相關(guān)人員切斷電源并掛醒目標(biāo)志。
3.4 按要求對設(shè)備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉(zhuǎn)。
4 常用工、機具安全操作要求
4.1工作臺一般應(yīng)靠墻壁，人站一面工作；鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。
4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應(yīng)注意防止工件掉下傷人。
4.3 手錘柄必須用硬質(zhì)木料制作，長短大小要適當(dāng)；安裝要牢固，防止甩頭傷人。
4.4 使用大錘時不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準(zhǔn)站人。
4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應(yīng)采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
4.6 不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準(zhǔn)對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當(dāng)，回拖要輕，以防事故發(fā)生。
4.8 使用三角刮刀應(yīng)握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內(nèi)。
4.9 手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當(dāng)，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀谩?/p>
4.12使用試壓泵前必須檢查設(shè)備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準(zhǔn)擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術(shù)要求按gb3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。
4.14砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
4.15開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應(yīng)小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
4.16較大笨重的工件嚴(yán)禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴(yán)禁在砂輪上磨削。
4.17使用樹脂砂輪機切割時，應(yīng)卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。
4.18使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
4.19轉(zhuǎn)動的電動手砂輪不準(zhǔn)直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關(guān)閉開關(guān)并切斷電源。
4.20風(fēng)動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風(fēng)管連結(jié)是否牢固，轉(zhuǎn)動方向無誤后方可使用。
4.21使用風(fēng)動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉(zhuǎn)正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側(cè)不許站人。
4.22各種類型砂輪機，安裝設(shè)置場合，不得接觸易燃易爆介質(zhì)，工作場地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質(zhì)消除后方可加工。
4.24用小型鉆床前，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確應(yīng)由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁用手清除金屬屑。
4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應(yīng)用專用工具夾緊，工作停止后應(yīng)切斷電源。
第2篇 kqh系列單級立式化工泵維護故障檢修規(guī)程
1范圍
2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術(shù)條件和要求。
2.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。
2 內(nèi)容
2.1保養(yǎng)和潤滑
運行時的管理
吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運轉(zhuǎn)。
泵運行時,應(yīng)始終保持平穩(wěn),沒有異常振動。
泵不可以長期在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。
軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。
定時檢查電機的電流值,不得超過電機的額定電流值。
泵長期運行后,由于機械磨損、腐蝕等原因,會使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。
定期更換軸承室的油脂。
2.2注意事項
泵運行前,必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接.必要時適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。
如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。
必須明確,該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機軸伸端面貼和實現(xiàn)的.用戶自行維修時,一定要注意。否則,將導(dǎo)致機封動環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時機封泄漏嚴(yán)重,甚至引起動轉(zhuǎn)子軸向干涉。
泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時,在下次啟動之前,應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。
嚴(yán)禁泵干運轉(zhuǎn).開泵之前用手盤動泵軸,轉(zhuǎn)動數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進入機械密封摩擦副端面。
每次啟動泵之后,必須及時安全地排除密封腔的氣體。
檢查機械密封泄露情況時時,眼睛不要過近對準(zhǔn)密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).
2.3故障原因及排除方法
序號
故障現(xiàn)象
原因
處理方法
1
軸承發(fā)熱
a 潤滑油過多;b 潤滑油過少
c潤滑油變質(zhì);d 機組不同心
e 振動
a 減油;b 加油
c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運
2
泵不輸出液體
a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;
b 進口或出口側(cè)閥門關(guān)閉;
c 使用揚程高于泵的最大揚程;
d 泵吸入管漏氣
e 葉輪旋向不對
f 吸上高度太高;
g吸入管路過小或阻塞
e轉(zhuǎn)速不符
a 注滿液體,排除空氣;
b 開啟閥門
c 更換揚程高的泵;
d 杜絕進口側(cè)的泄漏;
e 糾正電機轉(zhuǎn)向
f 降低泵的安裝高度,增加進口處壓力
g 加大吸入管徑消除堵塞物;
h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求
3
流量揚程不足
a 葉輪損壞
b 密封環(huán)磨損過多
c轉(zhuǎn)數(shù)不足
d 吸入管路漏氣
e 管道中有堵塞
a 更換新葉輪
b 更換密封環(huán)
c 按要求增加轉(zhuǎn)速
d 把泄漏處封死
e 排除堵塞
4
密封泄漏嚴(yán)重
a 密封元件材料選用不當(dāng)
b 摩擦副嚴(yán)重磨損
c 動靜環(huán)吻合不勻
d 動環(huán)部分壓縮量不足
e○型圈或橡膠波紋管損壞
f 軸腐蝕
a 根據(jù)介質(zhì)情況,配以適當(dāng)密封件
b 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力
c 重新調(diào)整密封組合件
d 通過加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié)
e 更換新的
f 更換新軸
5
泵發(fā)生振動
a軸彎曲
b 軸承磨損
c 泵發(fā)生汽蝕
d 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦
e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡
f 泵軸和電動機軸伸結(jié)合部位松動
g 關(guān)小了進口閥
a 更換新軸
b 更換軸承
c 減小流量
d 檢修泵并解決之
e檢查原因并排除
f 緊固泵軸上的連接螺釘
g 打開進口閥調(diào)節(jié)出口閥
6
電動機過載
a轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦
b 泵超大流量工況運行
a 修復(fù)摩擦部位
b 調(diào)整泵運行工況
第3篇 化工設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
1內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了____實業(yè)有限公司設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。
2適用范圍
本規(guī)程適用于____實業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3引用規(guī)程
hg 23011 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
hg 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程
hg 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程
hg 23017 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程
4 檢修前的準(zhǔn)備
4.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.2 根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.3 檢修項目負責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.4 檢修項目負責(zé)人和檢修現(xiàn)場專職安全員對現(xiàn)場檢修安全工作負全面責(zé)任,并指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
4.5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定和公司安全管理相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
擬制__審核___批準(zhǔn)__生效時間2022/1/1
4.6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.7設(shè)備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應(yīng)由電氣技術(shù)人員或當(dāng)班電工檢查并確認(rèn)斷電完成方可交付檢修。
5 檢修前的安全教育
5.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
5.2 安全教育內(nèi)容
5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
5.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.4 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
6 檢修前的安全檢查和措施
6.1 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
6.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
6.4 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
6.5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
6.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
6.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
6.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
6.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
6.12設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。
7 檢修作業(yè)中的安全要求
7.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
7.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
7.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,檢修項目負責(zé)人要與相應(yīng)工藝負責(zé)人聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責(zé)人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負責(zé)人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
7.5 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
7.6 對《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
8 檢修結(jié)束后的安全要求
8.1 檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
8.2 檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要及時恢復(fù)正常。
8.4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
8.5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
8.6 檢修人員會同操作人員和有關(guān)部門及車間對設(shè)備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。
第4篇 化工企業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
一、定義
設(shè)備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1.設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
2.根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.檢修項目負責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.檢修項目負責(zé)人對檢修安全工作負全面責(zé)任,并指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5.設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在部門負責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
三、檢修前的安全教育
1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2.安全教育內(nèi)容
(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
(4)檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
四、檢修前的安全檢查和措施
1.應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
9.應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
五、檢修作業(yè)中的安全要求
1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
3.電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進行設(shè)備檢修時,檢修項目負責(zé)
人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負責(zé)人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6.對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
六、檢修結(jié)束后的安全要求
1.檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
2.檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。
4.檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
5.設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
6.檢修單位會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門對設(shè)備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.檢修部門會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
七、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理
1.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備部負責(zé)管理。
2.設(shè)備所在部門提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
3.檢修項目負責(zé)部門提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4.設(shè)備所在部門、檢修施工部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5.公司設(shè)備管理部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6.檢修項目負責(zé)部門應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設(shè)備所在部門一份。
第5篇 化工裝置安全檢修規(guī)程
1主題內(nèi)容和適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在化工廠區(qū)內(nèi)進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中,檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內(nèi)容和安全技術(shù)要求。
1.2單項工程(或單個設(shè)備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.3化工企業(yè)在大、中修期間應(yīng)組織有關(guān)人員進行1次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設(shè)備、生產(chǎn)部門,在整個檢修期間應(yīng)各有側(cè)重地負責(zé)做好安全檢查監(jiān)督工作,確保安全檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
3檢修安全方案
3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務(wù)書、檢修許可證),可根據(jù)具體的實際情況,由相應(yīng)的責(zé)任單位審批。審批負責(zé)人應(yīng)對檢修過程中的安全負責(zé)。
3.2單項工程或單個設(shè)備的檢修方案(或檢修任務(wù)書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責(zé)。
4檢修前的安全交接
4.1檢修前的安全交接,生產(chǎn)系統(tǒng)(生產(chǎn)技術(shù)部門或生產(chǎn)車間、工段、班組)為交方,檢修系統(tǒng)(機動設(shè)備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。
4.2生產(chǎn)系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前,必須按下列有關(guān)安全交出的基本內(nèi)容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。
4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學(xué)習(xí)和落實各項安全措施。
4.2.2做好停車前有關(guān)方面的聯(lián)系工作。
4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內(nèi)容包括:
4.2.3.1系統(tǒng)卸壓:由高壓至低壓進行。
4.2.3.2降溫:按規(guī)定的降溫速率進行,達到規(guī)定要求。
4.2.3.3排凈:排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。如設(shè)備內(nèi)的物料確實不能排凈,應(yīng)在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。
4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。
4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設(shè)備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結(jié)果符合安全檢修的要求。.
4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標(biāo)志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。
4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。
4.2.3.8切斷所有需要檢修設(shè)備的水、電、汽、氣。
4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。
5檢修前現(xiàn)場的安全要求
5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應(yīng)按指定地點存放,堆放應(yīng)整齊,以不影響安全和交通為原則。
5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。
5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,或設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警告信號燈。
5.4檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢,不得有積水。
5.5檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應(yīng)裝設(shè)亮度足夠的照明燈。
6檢修機具的安全管理
6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應(yīng)符合安全規(guī)定。
6.2氣焊使用的各類氣瓶應(yīng)配有瓶帽和防震圈。
6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按gb6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應(yīng)無損傷、腐蝕,并符合規(guī)定要求。
6.4登高用具:安全帶、安全網(wǎng)、梯子等在使用前必須分別按gb6095、gb5725和gb7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。
7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理
7.1檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)大、中修和搶修的具體情況,配備一定數(shù)量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。
7.2檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數(shù)量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應(yīng)的數(shù)量,則應(yīng)在檢修前進行一次檢查是否好用。
7.3要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。
8檢修前安全教育的要求
8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內(nèi)容:
8.1.1需檢修的生產(chǎn)車間的工藝生產(chǎn)特點、應(yīng)注意的安全事項以及檢修時的安全措施。
8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產(chǎn)的必須和禁令》(即41條禁令)。
8.1.3根據(jù)檢修的實際情況,著重提出動火、設(shè)備(罐)內(nèi)、高處等作業(yè)的具體安全措施。
8.1.4檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓(xùn)。
8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。
8.1.6檢修人員必須遵守生產(chǎn)車間的安全規(guī)定,嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)車間不需檢修的生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、電氣儀器開關(guān)等。
8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應(yīng)重點安排。
9檢修人員行為的安全要求
9.1進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。
9.2提倡文明檢修,保持檢修環(huán)境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設(shè)備、管道,應(yīng)及時清理。
9.3在檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
9.4檢修區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶小孩,不準(zhǔn)無關(guān)人員進入檢修現(xiàn)場。
第二篇 檢修階段的安全管理
10電氣作業(yè)
10.1檢修場所用電,必須有計劃設(shè)置電源點(配電箱),不得任意拆用生產(chǎn)車間原來的電氣設(shè)備的電源。如必須拆用,應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負責(zé)人批準(zhǔn)后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應(yīng)堅固、嚴(yán)密,有防水、防雨設(shè)施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標(biāo)志。要有專人負責(zé),并加鎖。
10.2檢修場所內(nèi)所有的電氣設(shè)備開關(guān)(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導(dǎo)煨蓿轄險標(biāo)志。
10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業(yè)票,經(jīng)檢修現(xiàn)場負責(zé)人和電氣車間負責(zé)人批準(zhǔn)同意后,由電工進行架接。
10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設(shè)的臨時電氣設(shè)備和線路開關(guān),應(yīng)符合防爆規(guī)定。
10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設(shè)時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內(nèi)離地不應(yīng)低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應(yīng)測量絕緣電阻,合格后方可送電。
10.3.3臨時電器設(shè)備和電源線,使用完畢后,立即拆除。
10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應(yīng)有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。
10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按bc3787的要求,合理選用。一般場所應(yīng)選用ⅱ類工具。如使用i類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè),必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè),必須使用ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認(rèn)真檢查。
10.6室外臨時安裝的機電設(shè)備及電源開關(guān),均應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施和照明。
10.7電氣檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由專業(yè)檢修人員(或單位)負責(zé)檢修。
10.8檢修負責(zé)人必須指定專人負責(zé)停、送電聯(lián)系,嚴(yán)禁約時停、送電。
10.9不準(zhǔn)帶電作業(yè)。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員和檢修部門負責(zé)人審批,并確認(rèn)有可靠的安全措施后,在有監(jiān)護的情況下方可進行。
10.10在不停車的情況下進行機電設(shè)備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后,并在開關(guān)把手上懸掛撏3導(dǎo)煨蓿購險?shù)木媾啤?/p>
11拆除作業(yè)
11.1檢修前應(yīng)對需要拆除的設(shè)備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責(zé)人組織制訂,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認(rèn)后,由主管廠長或總工程師審批。
11.2根據(jù)審批方案的要求,分別到有關(guān)部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證(票)。、
11.3組織拆除作業(yè)人員學(xué)習(xí)拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。
11.4拆除作業(yè)應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。
11.5若采用爆破法時,應(yīng)按爆破有關(guān)安全規(guī)定進行。
11.6拆除作業(yè)前必須將水、電、汽、氣源切斷。
11.7拆除作業(yè)的安全措施:
11.7.1在高處進行拆除作業(yè),按14章有關(guān)條款執(zhí)行。
11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時,不得多人聚集,以防塌落。
11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。
11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。
11.7.5在高處作業(yè)時,拆除工具應(yīng)妥善保管,嚴(yán)防掉落。
11.7.6拆除工程周圍,應(yīng)設(shè)置路障、警告標(biāo)志,禁止車輛和人員通行。必要時設(shè)專人監(jiān)視。
11.7.7拆除下來的廢舊材料,應(yīng)及時分類清量,運出,保持施工現(xiàn)場整潔,道路通暢。
11.7.8在有毒有害物質(zhì)的化工車間進行設(shè)備和管道拆除之前,必須對設(shè)備和管道內(nèi)的殘存物料作進一步檢查,確認(rèn)清除干凈,并經(jīng)分析檢驗合格后,方可作業(yè)。在現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.7.9在生產(chǎn)車間的排放管道附近進行拆除工程時,應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系,不能在拆除工作時間內(nèi)排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應(yīng)通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.8在不停車的情況下進行部分設(shè)備拆除作業(yè)時,除必須辦理本章要求的各項內(nèi)容外,對生產(chǎn)有聯(lián)系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設(shè)有明顯的標(biāo)志。同時在拆除作業(yè)之前,檢修和生產(chǎn)雙方應(yīng)密切配合,落實安全措施,并對作業(yè)人員作詳細交待,確保安全檢修。
12動火作業(yè)
12.1動火(用火,下同)作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證,嚴(yán)格履行審批手續(xù)。動火許可證上應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結(jié)果。審批動火許可證的負責(zé)人必須對許可證的各項內(nèi)容,要親臨現(xiàn)場檢查,確認(rèn)無誤后才能簽字。
12.2動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件,有權(quán)拒絕動火。嚴(yán)禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
12.3動火作業(yè)人員在動火前應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負責(zé)人(或現(xiàn)場動火監(jiān)護人)呈檢,確認(rèn)安全措施落實無誤后,方可按規(guī)定時間進行動火。未經(jīng)審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。
12.4電焊機要符合hcjl076有關(guān)規(guī)定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。
12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應(yīng)使用氧氣專用的橡膠軟管。
12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設(shè)乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應(yīng)少于10m;與氧氣瓶也應(yīng)有一定的距離。
在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風(fēng)不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應(yīng)使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應(yīng)有區(qū)別,不得搞亂。
12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標(biāo)準(zhǔn)按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。
12.8取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。
12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質(zhì)。
13設(shè)備內(nèi)作業(yè)
13.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè),下同),必須辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證。并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。
13.2進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設(shè)備前30分鐘必須取樣分析,設(shè)備內(nèi)空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合tj36工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
氧含量應(yīng)為18%-22%,才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。
13.3設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取通風(fēng)、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴(yán)禁使用純氧氣進行通風(fēng)換氣。
13.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位,要時刻與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。
13.5大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應(yīng)急撤離。
13.6在設(shè)備內(nèi)動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設(shè)備內(nèi)動火應(yīng)采取機械通風(fēng)。
13.7檢修完畢后,必須清查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。
14高處作業(yè)
14.1高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類,以及特殊高處作業(yè)的類別,按gb3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律?，或笣颤愉\芍律艘蛩兀π錘嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小
14.3高處作業(yè)要有可靠的安全措施,指定專人負責(zé),專人監(jiān)護。
14.4搭設(shè)腳手架使用的材料必須堅固,結(jié)構(gòu)必須牢固,不準(zhǔn)超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應(yīng)有防滑措施。
14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側(cè)必須設(shè)防護欄或欄桿和掛安全網(wǎng)。
14.6在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方(如深溝、預(yù)留洞口、坑槽、電梯口、設(shè)備吊裝口、框架平臺等)應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警告紅燈。
14.7高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴安全帽。
14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固、防滑的腳手板。
14.9遇六級以上強風(fēng)或暴雨和雷電時,應(yīng)停止高處作業(yè)。
15起重吊裝作業(yè)
15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復(fù)雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復(fù)雜的設(shè)備或構(gòu)件,必須編制起重吊裝方案,經(jīng)檢修負責(zé)人和安全部門負責(zé)人審查,報總工程師(或廠技術(shù)負責(zé)人)批準(zhǔn)后方可實施。
15.2在不停車的化工車間內(nèi)進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經(jīng)生產(chǎn)和機修部門審批后,才能進行。
一般物件的起重(吊裝)也應(yīng)辦理起重(吊裝)安全作業(yè)票。
15.3大、中型設(shè)備吊裝前,應(yīng)進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數(shù)的計算和選擇)。嚴(yán)禁超負荷吊裝。
15.4嚴(yán)禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設(shè)備做起重(吊裝)錨點,如利用生產(chǎn)廠房或建筑物預(yù)埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經(jīng)土建技術(shù)人員進行檢查核算,確認(rèn)牢固可靠,才能掛接。
15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設(shè)專人監(jiān)視。
15.6在起重(吊裝)現(xiàn)場,檢修人員登高作業(yè),必須按14章執(zhí)行。
15.7露天起重作業(yè),遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。
16動土作業(yè)
16.1檢修過程中需要動土作業(yè),必須按規(guī)定辦理摱列砜芍,經(jīng)有關(guān)部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應(yīng)制定動土作業(yè)方案和相應(yīng)的安全措施。
16.2動土作業(yè)中,當(dāng)遇有地下情況不明時,應(yīng)停止作業(yè),立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。
16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設(shè)牢固的支撐。開挖前應(yīng)排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應(yīng)采取排水措施。
16.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時,應(yīng)立即離開作業(yè)面,采取防護和加固措施后再進行工作。
16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
16.6動土作業(yè)用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。
16.7在坑、溝內(nèi)動土作業(yè),應(yīng)注意有毒有害有氣體的監(jiān)測,保持通風(fēng)良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應(yīng)立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。
17票證
17.1票證種類
17.1.1高處安全作業(yè)證
17.1.2動火(用火)許可證
17.1.3動土許可證
17.1.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證
17.1.5封罐作業(yè)票
17.1.6起重吊裝安全作業(yè)票
17.1.7施工安全聯(lián)絡(luò)票
17.1.8臨時用電作業(yè)票
17.1.9電氣檢修工作票
17.1.10其他票證
17.2票證管理
17.2.1票證應(yīng)按hc/t23001規(guī)定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內(nèi)容認(rèn)真填寫。審批票證部門的負責(zé)人,必須認(rèn)真審查票證中的各項內(nèi)容,必要時要親臨現(xiàn)場,確認(rèn)和核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。
17.2.2保持票證的嚴(yán)肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。
17.2.3嚴(yán)禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。
17.2.4票證審批后,作業(yè)執(zhí)行人,必須按票證規(guī)定的時間和地點等內(nèi)容要求進行作業(yè)。
17.2.5作業(yè)完畢后,作業(yè)人員應(yīng)將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。
17.2.6票證管理部門應(yīng)建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。
第三篇試車驗收階段的安全管理檢查
18檢修完畢后現(xiàn)場清理
18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應(yīng)無漏項。
18.2檢查檢修所用的盲板,應(yīng)按預(yù)設(shè)的摮榧用ぐ逋紨和編號如數(shù)抽回或加入。
18.3清掃管線,應(yīng)無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。
18.4檢查設(shè)備的防護裝置和安全設(shè)施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應(yīng)恢復(fù)原來狀態(tài)。
18.5清除設(shè)備上,房屋頂上,廠房內(nèi)外地面上的雜物垃圾。
18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關(guān),臨時用的警告標(biāo)志等應(yīng)清出現(xiàn)場。
19試車前的安全檢查
19.1化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車,應(yīng)成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。
19.2認(rèn)真檢查18章中各項目的完成情況。
19.3對設(shè)備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認(rèn)真檢查。
19.4按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查,確認(rèn)壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。
19.5制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。
19.6確定對內(nèi)外聯(lián)系工作程序。
19.7制定異常情況的處理措施。
19.8試車工作應(yīng)在現(xiàn)場試車指揮部(小組)統(tǒng)一指揮下嚴(yán)格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。
20檢修交接驗收
20.1大、中檢修結(jié)束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產(chǎn)單位為接方,應(yīng)嚴(yán)格按安全交接程序進行交接。
20.2交方應(yīng)按摪踩喚郵閿?shù)膬?nèi)容對檢修的各類設(shè)備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。
20.3機械動力部門應(yīng)對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認(rèn):
20.3.1檢查計劃檢修項目不應(yīng)有缺項或漏項。
20.3.2檢查各類設(shè)備檢修項目,在質(zhì)量上達到檢修標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)。
20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)(水、電、汽、氣)達到檢修標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)。
20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
20.4生產(chǎn)技術(shù)調(diào)度部門應(yīng)對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認(rèn):
20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認(rèn)。
20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認(rèn)。
20.4.3公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認(rèn)。
20.4.4對各車間內(nèi)部管線盲板的拆除(加入)的確認(rèn)。
20.4.5對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。
20.5安全防火部門應(yīng)對下列檢查項目內(nèi)容予以檢查確認(rèn):
20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。
20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。
20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認(rèn)。
20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認(rèn)。
20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。
20.7檢修方案(檢修任務(wù)書)應(yīng)歸口存檔
第6篇 kqh系列單級立式化工泵維護與故障檢修規(guī)程
1?范圍
2.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術(shù)條件和要求。
2.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。
2 內(nèi)容
2.1保養(yǎng)和潤滑
運行時的管理
吸入管路和泵腔中必須充滿液體，泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運轉(zhuǎn)。
泵運行時，應(yīng)始終保持平穩(wěn)，沒有異常振動。
泵不可以長期在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。
軸承最高溫升不超過40℃ ，且最高溫度不超過80℃。
定時檢查電機的電流值，不得超過電機的額定電流值。
泵長期運行后，由于機械磨損、腐蝕等原因，會使機組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏，性能下降，此時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等）。
定期更換軸承室的油脂。
2.2注意事項
泵運行前，必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接．必要時適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。
如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大，考慮到熱脹冷縮的影響，必要時適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。
必須明確，該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機軸伸端面貼和實現(xiàn)的．用戶自行維修時，一定要注意。否則，將導(dǎo)致機封動環(huán)壓縮量不足，造成泵工作時機封泄漏嚴(yán)重，甚至引起動轉(zhuǎn)子軸向干涉。
泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時，在下次啟動之前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。
嚴(yán)禁泵干運轉(zhuǎn)．開泵之前用手盤動泵軸，轉(zhuǎn)動數(shù)圈，以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進入機械密封摩擦副端面。
每次啟動泵之后，必須及時安全地排除密封腔的氣體。
檢查機械密封泄露情況時時，眼睛不要過近對準(zhǔn)密封部的切線方向，以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi)．
2.3故障原因及排除方法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 軸承發(fā)熱 | a 潤滑油過多;b 潤滑油過少 c潤滑油變質(zhì);d 機組不同心 e 振動 | a 減油;b 加油 c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運 |
| 2 | 泵不輸出液體 | a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣； b 進口或出口側(cè)閥門關(guān)閉； c 使用揚程高于泵的最大揚程； d 泵吸入管漏氣 e 葉輪旋向不對 f 吸上高度太高； g吸入管路過小或阻塞 e轉(zhuǎn)速不符 | a 注滿液體，排除空氣; b 開啟閥門 c 更換揚程高的泵; d 杜絕進口側(cè)的泄漏; e 糾正電機轉(zhuǎn)向 f 降低泵的安裝高度，增加進口處壓力 g 加大吸入管徑消除堵塞物; h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求 |
| 3 | 流量揚程不足 | a 葉輪損壞 b 密封環(huán)磨損過多 c轉(zhuǎn)數(shù)不足 d 吸入管路漏氣 e 管道中有堵塞 | a 更換新葉輪 b 更換密封環(huán) c 按要求增加轉(zhuǎn)速 d 把泄漏處封死 e 排除堵塞 |
| 4 | 密封泄漏嚴(yán)重 | a 密封元件材料選用不當(dāng) b 摩擦副嚴(yán)重磨損 c 動靜環(huán)吻合不勻 d 動環(huán)部分壓縮量不足 e?○型圈或橡膠波紋管損壞 f 軸腐蝕 | a 根據(jù)介質(zhì)情況，配以適當(dāng)密封件 b 更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 c 重新調(diào)整密封組合件 d 通過加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié) e 更換新的 f 更換新軸 |
| 5 | 泵發(fā)生振動 | a軸彎曲 b 軸承磨損 c 泵發(fā)生汽蝕 d 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦 e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡 f 泵軸和電動機軸伸結(jié)合部位松動 g 關(guān)小了進口閥 | a 更換新軸 b 更換軸承 c 減小流量 d 檢修泵并解決之 e檢查原因并排除 f 緊固泵軸上的連接螺釘 g 打開進口閥調(diào)節(jié)出口閥 |
| 6 | 電動機過載 | a轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦 b 泵超大流量工況運行 | a 修復(fù)摩擦部位 b 調(diào)整泵運行工況 |
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