內(nèi)容
1. 崗位準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查煮沸設(shè)備是否完好，包括鍋爐、管道、閥門和儀表等。
- 確保安全設(shè)施：檢查滅火器、緊急切斷裝置和安全閥功能正常，且易于觸及。
- 個人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耐熱手套和防燙傷服。
2. 操作流程
- 加水預(yù)熱：將水加入鍋內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整水量，預(yù)熱至適宜溫度。
- 啟動燃燒器：打開燃?xì)忾y門，啟動燃燒器，確保火焰穩(wěn)定。
- 監(jiān)控溫度：通過儀表持續(xù)監(jiān)測鍋內(nèi)溫度，避免超溫引發(fā)危險。
- 調(diào)節(jié)火力：根據(jù)工藝要求，適時調(diào)整燃燒器火力，保持恒定的煮沸狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定
- 禁止違規(guī)操作：不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 交接班：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 清潔維護(hù)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)忾y門，排空鍋內(nèi)余水，清潔設(shè)備表面。
- 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合法規(guī)：所有操作應(yīng)遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，以及公司的安全規(guī)章制度。
2. 培訓(xùn)合格：員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)證書后才能上崗操作。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品煮沸過程應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。
4. 記錄完整：所有操作記錄、檢查結(jié)果和維護(hù)記錄需保存完整，便于追溯和審計。
考試題及答案
1. 在煮沸崗位操作中，最重要的安全措施是什么？
答：確保設(shè)備完好，檢查安全設(shè)施功能正常，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。
2. 當(dāng)遇到設(shè)備故障時，應(yīng)該怎么做？
答：立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告給上級或維修部門。
3. 煮沸崗位的日常維護(hù)包括哪些步驟？
答：關(guān)閉燃?xì)忾y門，排空鍋內(nèi)余水，清潔設(shè)備表面，以及定期按照設(shè)備手冊進(jìn)行保養(yǎng)。
4. 員工在煮沸崗位工作需要具備什么資格？
答：員工需要接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，才能上崗操作。
5. 煮沸過程中應(yīng)如何監(jiān)控溫度？
答：通過儀表持續(xù)監(jiān)測鍋內(nèi)溫度，避免超溫，適時調(diào)整燃燒器火力。
二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程
10.1? 一般規(guī)定
10.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
10.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
10.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
10.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
10.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
10.2? 開車前準(zhǔn)備
10.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
10.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
10.3? 運(yùn)行中的操作
10.3.1? 二煮沸
10.3.1.1? 將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。
10.3.1.2? 必須在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補(bǔ)加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時必須打開排空，禁止打開手孔。
10.3.1.3? 將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力禁止超過0.2mpa。
10.3.2? 三煮沸
10.3.2.1? 由熱水罐向鍋內(nèi)加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升溫至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。
10.3.2.2? 必須在攪拌情況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。
10.3.2.3? 取樣分析時必須確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空，方可緩慢打開，打開后必須關(guān)閉排空閥門，防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。
10.3.2.4? 分析合格后通知蒸餾崗位，得到蒸餾操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸餾干燥鍋，出料時壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。出料完畢打開排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢打開手孔，并關(guān)閉排空閥門防止串壓。
10.4? 停車操作
10.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
10.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
10.4.3? 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運(yùn)行。
10.4.4? 若長時間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。
10.5? 安全注意事項
10.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸過程中若分層不清應(yīng)補(bǔ)加熱水，重新攪拌，靜置分層。
第2篇 二次爆破:安全操作規(guī)程
—、工作前將周圍浮石清理干凈,防止傷人。
二、在半徑25m的電鏟作業(yè)范圍內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖工作。處理根底時、掌子面上部設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止意外。
三、作業(yè)中,經(jīng)常檢查各部螺栓連接處有無回扣,隨時緊固。(風(fēng)管與鑿巖機(jī)連接處,應(yīng)隨時注意。)
四、作業(yè)前,必須站成人字形,面對掌子面站穩(wěn)后,再進(jìn)行風(fēng)門操作。
五、發(fā)生盲炮時,應(yīng)在旁邊打一個平行孔,其距離不得少于300-600mm。處理大塊時,將大塊放平穩(wěn)后,再進(jìn)行工作。
六、汽車運(yùn)送炸藥時,配備滅火器材,車輛有明顯標(biāo)志,車內(nèi)不準(zhǔn)閑人乘坐,行駛速度不得超過20km/h。
七、在搬運(yùn)炸藥時,人與人的距離不得小于3m。
八、雷管與導(dǎo)爆線要分別放置,分別搬運(yùn)并遠(yuǎn)離火源及電器設(shè)施。
九、在裝藥現(xiàn)場20米內(nèi)禁止有明火,嚴(yán)禁吸煙,禁做可能發(fā)生火花和劇烈震動的工作,炸藥堵塞時應(yīng)用木桿疏通。禁止用石塊和易燃材料填塞炮孔,填塞時,不得破壞起爆線路。
十、炸藥和雷管要輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。
十一、裝藥前要嚴(yán)格檢查所用工具是否齊全。
十二、警戒范圍由爆破邊沿算起,中爆破300米,淺爆破200米。
十三、炮響時,必須記清炮響數(shù),炮響數(shù)不夠時,必須30分鐘后再去檢查。
十四、警戒信號:放警戒人員手持紅旗,攜帶口哨,并以鳴警報為號,第一次為準(zhǔn)備信號,第二次為起爆信號,第三次為解除信號,警戒人員未聽到解除信號不得離開警戒位置。
十五、正確佩戴勞動保護(hù)用品,爆破人員禁止穿化纖衣服。
十六、雨、雪、霧天及夜間禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。
十七、爆破工作人員的避炮房離爆破點(diǎn)的距離應(yīng)按空氣沖擊波來確定安全距離。避炮房應(yīng)堅固,禁止用采掘設(shè)備及其它掩體代替避炮設(shè)施。
第3篇 固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程二
5 潛在事故
以下僅指出一些特殊事故，特別是固定的空氣壓縮機(jī)可能發(fā)生的事故。
5．1不正確潤滑
5．1．1不正確潤滑通常的原因是：
a．使用不合適的潤滑油；
b．缺油；
c．由于維護(hù)不良引起間增大、油壓過低，導(dǎo)致軸承磨損；
d．不充分冷卻或過度冷卻；
e.過度潤滑；
5．1．2壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)中的故可能導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會不斷升高，潤滑油有著火的危險。
5．2不正確冷卻
不充分冷卻會引起事故的發(fā)生，但過度冷卻形成的冷凝液會使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引起氣缸內(nèi)壁腐蝕。
5．3機(jī)械故
機(jī)械故通常是由以下一個或數(shù)個原因造成：
a．超壓；
b．超速；
c．不正確潤滑；
d．不正確冷卻；
e．維護(hù)不良；
f．過度振動或受外力作用；
5．4 人身傷害
通常引起人身傷害的原因是：
a．與運(yùn)動件接觸；
b．與發(fā)熱零件接觸；
c．從高處摔下；
d．滑倒（例如由漏出的油引起）；
e．觸電；
f．維修時不正確使用工具；
g．在有壓力情況下設(shè)備或部件的爆破或爆炸；
h．潤滑油著火產(chǎn)生的有毒油煙氣。
第4篇 實用繼電保護(hù)、儀表等二次回路上的工作安全操作規(guī)程
第一條 下列情況應(yīng)填用第一種工作票：
1、在高壓室遮欄內(nèi)或與導(dǎo)電部分小于表1規(guī)定的安全距離進(jìn)行繼電器和儀表等的檢查試驗時，需將高壓設(shè)備停電的；
2、檢查高壓電動機(jī)和起動裝置的繼電器和儀表需將高壓設(shè)備停電的。
第二條 下列情況應(yīng)填用第二種工作票：
1、裝設(shè)在一次設(shè)備上的繼電器和保護(hù)裝置（帶出口壓板的），可以在運(yùn)行中改變定值的。
2、集中裝設(shè)在保護(hù)屏上的主變保護(hù)、出線保護(hù)和一次設(shè)備上的繼電器和保護(hù)裝置，帶有出口裝置可以不斷開被保護(hù)高壓設(shè)備的。
上述工作至少由兩人進(jìn)行。
第三條 繼電保護(hù)人員在現(xiàn)場工作過程中，凡遇到異常情況（如直流系統(tǒng)接地等）或開關(guān)跳閘時，不論與本身工作是否有關(guān)，應(yīng)立即停止工作，保持現(xiàn)狀，待查明原因，確定與本工作無關(guān)時方可繼續(xù)工作；若異常情況是本身工作所引起，應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知值班人員，以便及時處理。
第四條 工作前應(yīng)做好準(zhǔn)備，了解工作地點(diǎn)一次及二次設(shè)備運(yùn)行情況和上次的檢驗記錄、圖紙是否符合實際。
第五條 現(xiàn)場工作開始前，應(yīng)查對已做的安全措施是否符合要求，運(yùn)行設(shè)備與檢修設(shè)備是否明確分開，還應(yīng)看清設(shè)備名稱，嚴(yán)防走錯位置。
第六條 在全部或部分帶電設(shè)備上進(jìn)行工作時，應(yīng)將檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備前后用明顯的標(biāo)志隔開（如盤后用紅布簾，盤前用“在此工作”標(biāo)示牌等）。
第七條 在保護(hù)屏上或附近進(jìn)行振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運(yùn)行中設(shè)備掉閘的措施，必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人同意，將保護(hù)暫時停用。
第八條 在繼電保護(hù)屏間的通道上搬運(yùn)或安放實驗設(shè)備時，要與運(yùn)行設(shè)備保持一定距離，防止誤碰運(yùn)行設(shè)備，造成保護(hù)誤動作。清掃運(yùn)行設(shè)備和二次回路時，要防止振動，防止誤碰，使用絕緣工具。
第九條 繼電保護(hù)裝置做傳動試驗或一次通電時，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并由工作負(fù)責(zé)人或其派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進(jìn)行。
第十條 在帶電的電流互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：
1、嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路；
2、短路電流互感器二次繞組，必須使用短路片或短路線，短路應(yīng)妥善可靠，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞；
3、嚴(yán)禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作；
4、工作必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎，不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開；
5、工作時，必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
第十一條 在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：
1、嚴(yán)格防止短路或接地。必須使用絕緣工具，戴手套。必要時，工作前停用有關(guān)保護(hù)裝置；
2、接臨時負(fù)載，必須裝有專用的自動開關(guān)和保險。
第十二條 二次回路通電或耐壓試驗前，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并派人到各現(xiàn)場看守，檢查回路上確無人工作后，方可加壓。電壓互感器的二次回路通電試驗時，為防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電，除應(yīng)將二次回路斷開外，還應(yīng)取下一次保險或斷開刀閘。
第十三條 檢驗調(diào)試?yán)^電保護(hù)和儀表的工作人員，需要對運(yùn)行中的設(shè)備、控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、保護(hù)出口裝置壓板進(jìn)行檢修操作時，必須取得值班人員許可并采取防誤操作措施后，進(jìn)行檢修調(diào)試。
第十四條 試驗電源要用自動開關(guān)或刀閘，禁止從運(yùn)行設(shè)備上直接取試驗電源，熔絲配合要適當(dāng)，要防止越級熔斷總電源熔絲。試驗結(jié)線要經(jīng)第二人復(fù)查后，方可通電。
第十五條 保護(hù)裝置二次回路變動時，嚴(yán)防寄生回路存在，沒用的線應(yīng)拆除，臨時所墊紙片應(yīng)取出，接好已拆下的線頭。
第5篇 密閉爐二樓三樓巡檢工安全規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進(jìn)入工作崗位時操作工穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護(hù)用具。
3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 電爐運(yùn)行狀態(tài)
4.1 爐面操作人員應(yīng)密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系或上報,情況緊急應(yīng)立即通知配電工停電。
4.2 電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓操作(0~1毫米/水柱)不宜過高,否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒(也不允許負(fù)壓,以防空氣倒灌爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。
4.3 爐面上應(yīng)保持地面干燥,不準(zhǔn)往地面上澆水。
4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導(dǎo)電部位,禁止操作人員同時觸及兩相電極。
4.5 不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不準(zhǔn)鎮(zhèn)壓重物。
5 巡檢時的注意事項
5.1 進(jìn)入巡檢現(xiàn)場,必須先檢查和監(jiān)測現(xiàn)場co檢測值,在安全范圍方可進(jìn)入,其他任何人員不得進(jìn)入。
5.2 巡視檢查時,攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度,至少兩人,一前一后行進(jìn),保持與中控室的連續(xù),以防種種原因而造成co中毒。
5.3 巡檢人員進(jìn)入料面,勞保穿戴整齊,佩戴好安全防護(hù)用具。
5.4 巡視二樓時人員不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi),與爐蓋保持至少2m以上的距離,不得在短網(wǎng)下方停留。
5.5 進(jìn)入崗位后必須對設(shè)備、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,保證其安全、完好。
5.6 檢查吹風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),室內(nèi)空氣對流,窗戶敞開,風(fēng)機(jī)全部處于運(yùn)行狀態(tài),現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,防止co氣體中毒。
5.7 巡檢時盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。
5.8 應(yīng)經(jīng)常測定二樓、三樓co含量,當(dāng)co含量超出允許范圍時,應(yīng)及時果斷采取措施并上報,待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。
5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象,必須第一時間通知配電工采取停電措施,待處理完畢方可補(bǔ)料。
5.10 發(fā)生料管空倉時,禁止進(jìn)行補(bǔ)料,人員立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場,電石爐未停爐禁止再從事工作。
5.11 密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系和上報,情況緊急應(yīng)立即停電。
5.12 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時果斷采取措施并上報。
5.13 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。
5.14 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況,應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管通路,以便發(fā)生緊急情況及時關(guān)閉或開啟。
第6篇 燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程
1、 目的:
為了加強(qiáng)對高壓氣體使用的管理,杜絕事故的發(fā)生。
2、 適應(yīng)范圍:
燒成二車間全體員工。
3、 使用范圍:
3、1高壓氣體只能用于生產(chǎn)。
3、2不準(zhǔn)用高壓氣體吹除地面的灰塵或作為清掃為目的使用。
3、3不準(zhǔn)使用高壓氣體吹除工作服上的灰塵或清潔設(shè)備設(shè)施。
3、4不準(zhǔn)隨意私拉亂接或改變其用途。
3、5必須使用高壓氣體時,應(yīng)報請車間同意后方可。
3、6經(jīng)車間同意使用高壓氣體時,應(yīng)有專職的人員監(jiān)護(hù)。每次開氣不應(yīng)全開,要逐步開啟閥門。
3、 7每班要對高壓氣體管道、閥門、儲氣罐進(jìn)行檢查,確保安全。
3、8發(fā)現(xiàn)有漏氣應(yīng)立即采取必要的措施并向車間反應(yīng)。
3、9每班至少要對儲氣罐排水不低于兩次。
燒成二車間
二〇一一年10月18日
第7篇 二次破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、本規(guī)程適用于二次破碎機(jī)的安全運(yùn)行和綜合管理。
二、崗位職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)二次破碎站及相應(yīng)附屬設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。
3、 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。
4、 負(fù)責(zé)本崗的消防器材（具）的使用和管理。
三、作業(yè)規(guī)范：
1、破碎機(jī)運(yùn)檢工崗位必須具備的條件：
（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定，無妨礙本崗位工作的疾病。
（2）、巡檢人員必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓(xùn)后考試合格取得的操作證和安全資格證，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障的能力。
（3）、具備必要的二次破碎機(jī)使用技術(shù)且能熟悉《儲運(yùn)部設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
a.掌握破碎機(jī)的幾種急停方法，按《破碎機(jī)操作規(guī)程》操作
b. 發(fā)生事故后按事故匯報程序匯報。
2、作業(yè)前穿戴好勞動保護(hù)用品。
3、作業(yè)時
（1）、作業(yè)時必須巡檢并作好記錄。
（2）、巡檢電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即檢查，并通知集控。
（3）、經(jīng)常觀察各部儀表的顯示情況。
（4）、運(yùn)行檢查時不許打開觀察孔與料倉側(cè)門。
（5）、作業(yè)時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
（6）、 設(shè)備上各部照明保持完好。
（7）、檢查旋轉(zhuǎn)部件時不許觸摸，要保持一定安全距離，防止傷及人身。
4、摳堵料時應(yīng)注意事項：
（1）、 摳破碎機(jī)堵料時，對m101皮帶要采取好防止突然起機(jī)的安全保護(hù)措施。
（2）、通知集控室堵料情況。
（3）、處理時要停主電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（4）、工作人員穿戴好勞動保護(hù)，并做好安全防范措施。
（5）、 工作完畢解除現(xiàn)場保護(hù)，并通知集控室作業(yè)完畢
5、 當(dāng)有維修人員在本崗進(jìn)行設(shè)備維修時：
（1）、 通知集控維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
（2）、 督促其采取安全防范措施方可作業(yè)。
（3）、 維修完畢后，檢查現(xiàn)場，通知集控并做好記錄。
（4）、 檢修需試機(jī)時必須由運(yùn)檢工操作試機(jī)。
6、交接班制度：
（1）、 提前5分鐘進(jìn)行交接班。
（2）、交班人不得隱瞞事故，交班人員詳細(xì)介紹，當(dāng)班的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況，維修情況和領(lǐng)導(dǎo)的指示。
（3）、交班時，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時，應(yīng)拒絕交班，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（4）、 接班人未按時到崗，交接班人不得離開崗位。
（5）、交班人如實填寫記錄，交班人同時簽字，接班人同時簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題同接班人負(fù)責(zé)。
7、 注意事項：
（1）、上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢，防止發(fā)生意外。
（2）、 嚴(yán)禁酒后上崗，班中喝酒，作與本崗位無關(guān)的事項。
（3）、嚴(yán)禁其他人員亂動設(shè)備。
第8篇 二氧化碳滅火器的維修安全操作規(guī)程
1、外觀檢查，滅火器在維修前，首先應(yīng)按照滅火器維修技術(shù)要求，對滅火器進(jìn)行外觀檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)使用年限超12年以及桶底出現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重及漆皮脫落的滅火器，不予維修，做以永久性標(biāo)記并填寫報廢單。
2、卸壓，將外觀檢查合格的滅火器進(jìn)行卸壓。首先應(yīng)打開滅火器閥體上的操作機(jī)構(gòu)，放掉其內(nèi)部壓力。
3、解體，將卸壓過的滅火器進(jìn)行拆卸。拆卸時將滅火器安裝在專用夾具上，用專用扳手卸下滅火器的器頭。用清水將滅火器的器頭和桶體進(jìn)行清洗。
4、分體進(jìn)行維修，將器頭總線全部拆卸，清理器頭內(nèi)部。用壓縮空氣將虹吸管內(nèi)部清洗干凈，保證氣瓶暢通無阻。更換密封圈、芯，更換保險片。檢查頂桿、彈簧是否完好，然后進(jìn)行水壓試驗。
5、水壓試驗，將清洗過的桶體注滿水，水溫不能低于5c°清水后，安裝在水壓試驗臺上，然后啟動試壓泵，反復(fù)升壓、卸壓幾次，排除水中的氣體，再將壓力緩慢均勻的升至滅火器維修技術(shù)要求中水壓試驗應(yīng)達(dá)到的壓力值即：22.5mpa，穩(wěn)定保持一分鐘，注意觀察不得有泄露和宏觀變形。水壓試驗后，應(yīng)填寫水壓試驗記錄，對有泄露或宏觀變形的滅火器應(yīng)予報廢。并填寫報廢單，并在桶體上做永久性標(biāo)記。
6、烘干處理，將水壓試驗合格的桶體放盡水份，倒置于烘干設(shè)備中，烘干設(shè)備不得超過100 c°。以防漆皮脫落，待桶體內(nèi)部徹底干燥后，從烘干設(shè)備中取出，準(zhǔn)備組裝。
7、滅火器的組裝，將修理好的滅火器的器頭與經(jīng)過烘干的桶體連接處涂性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料，連接后應(yīng)留有3-4條螺紋各連接處應(yīng)密封良好，準(zhǔn)備充裝二氧化碳滅火劑。
8、滅火劑的充裝，將組裝好的滅火器的器頭出口處與灌充機(jī)控制臺連接好，打開閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行二氧化碳的充裝，其充裝量必須符合規(guī)定。相應(yīng)規(guī)格基礎(chǔ)上減去0.5所得值。滅火器充裝誤差不變。
9、氣密試驗，將充裝好的滅火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面應(yīng)高于滅火器頂端50mm以上，保持60分鐘、并注意觀察有無泄露氣泡。
10、出廠檢驗，將維修合格后的滅火器安裝噴射管，裝上保險銷打好鉛封，外表擦凈。最后貼上消防局印制的標(biāo)有滅火器維修時間，檢驗號的維修合格證、準(zhǔn)備出廠。
第9篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀(jì)律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設(shè)備設(shè)施,禁止他人擅自使用,確保安全防護(hù)裝置可靠,開、關(guān)蒸汽時,當(dāng)心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當(dāng)心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護(hù),杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標(biāo)志,積極參加各種安全活動;
5.有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 模板公司二保焊工安全操作規(guī)程
一、二保焊工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、二保焊工必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)、安全生產(chǎn)監(jiān)督部門考試合格，持有“特種設(shè)備作業(yè)”有效證件，熟悉二保焊機(jī)的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品，雨天或潮濕場所施焊應(yīng)穿戴絕緣鞋、絕緣手套。
三、禁止酒后操作焊接作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
四、工作前檢查各開關(guān)按扭應(yīng)在“關(guān)”的位置，氣瓶閥門應(yīng)關(guān)閉 ，二保焊機(jī)電源引出線應(yīng)安全可靠，禁止二保焊機(jī)地（零)線及工作回路線搭在易燃易爆、機(jī)床設(shè)備和管道上，照明電壓應(yīng)在36伏以下，通風(fēng)應(yīng)良好。
五、二氧氣瓶應(yīng)立放在地上，用繩索綁扣牢固，禁止在太陽下暴曬，禁止用鐵器工具敲擊氣瓶閥門。
六、合刀閘應(yīng)站在開關(guān)箱的側(cè)面，面部朝外，要一次合閘到位，然后打開焊機(jī)電源開關(guān)，把電流、電壓按扭調(diào)到所需檔位上，再緩緩打開氣瓶閥門并快速擰至頂部，按（順時針方向）調(diào)節(jié)減壓器頂針使表壓（浮球開啟）達(dá)到所需值；檢查管路有無阻塞或滲漏，調(diào)整好焊絲伸出量（一般為10～12mm），準(zhǔn)備好各種輔助工具。
七、焊接密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在有殘留混合易燃易爆氣體的壓力容器、儲料罐、管道及缺氧等危險場所施焊時，必須先敞開泄壓，通風(fēng)排氣，把有害物質(zhì)和混合可燃?xì)怏w清洗干凈，經(jīng)檢驗合格，辦理“動火許可證”手續(xù)，方可施焊，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
八、2米以上高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶并設(shè)人監(jiān)護(hù)，禁止在焊接場地10米內(nèi)存放油類或易燃易爆物品；禁止用吊車吊運(yùn)二氧氣瓶；。
九、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉二保焊機(jī)，再關(guān)閉總電源，把電流、電壓按扭調(diào)到“關(guān)”檔位。按（逆時針方向）松開減壓器頂針，再關(guān)閉氣瓶閥門，收拾焊槍工具，清掃現(xiàn)場，熄滅火種，做好交接班手續(xù)。
十、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第11篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、 使用方法:
使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實不漏氣后才進(jìn)行實驗。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guān),觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān),再逆時針旋松減壓閥。
二、注意事項:
1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。
2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。
3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。
4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。
5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。
氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運(yùn)輸
(1)氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
(2)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
(5)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
第12篇 電焊工：安全技術(shù)操作規(guī)程二
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程(二)
1)一般規(guī)定
(1)金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)人員操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。
(2)操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)時系安全帶。
(3)電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
(4)雨、雪、風(fēng)力六級上以(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
(5)操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等,確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。
(6)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
(7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可施焊。
(8)在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風(fēng)措施,間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
(9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護(hù)用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè),在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
(10)施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
(11)焊接過程中臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。
(12)操作時遇到列情況必須切斷電源。
①改變電焊機(jī)接頭時。
②更換焊件需要改接二次回路時。
③轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊接時。
④焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。
⑤更換保險裝置時。
⑥工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
(13)焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
⑦必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。
⑧必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品
⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機(jī)必須放置平衡、牢固,設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
(14)操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
(15)焊接時二次紆必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。
(16)焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護(hù)措施。
(17)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
(18)清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。
(19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
2)電焊設(shè)備安全使用權(quán)
(1)電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
(2)電焊機(jī)使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán),不得腐蝕、受潮及松動。
(3)電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m,二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護(hù)罩。
(4)電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。
(5)電焊機(jī)焊接電纜必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1m。
(6)電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
(7)電焊機(jī)啟動后,必須空載運(yùn)行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流積極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超過80v。
(8)使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。
①工作前應(yīng)檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。
②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗,管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
③水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔,焊接中水流量應(yīng)正常,嚴(yán)禁斷火施焊。
④高頻氬弧焊機(jī),必須保證高頻防護(hù)裝置良好,不得發(fā)生短路。
⑤更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶。
⑥氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完,應(yīng)保留98-226kpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置不得倒放。
⑦作業(yè)后切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
(9)使用二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。
①作業(yè)前預(yù)熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
②二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。
③二氧化碳?xì)怏w應(yīng)放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30,并應(yīng)放置牢靠。
④作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部門、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求,
(10)使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
②軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,定期吹洗。
(11)焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定:
①焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于換焊條。
②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力,手柄絕熱性能應(yīng)良好。
③焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠,導(dǎo)體不得外露。
④焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
⑤焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
⑥焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
⑦焊接電纜頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸
良好,牢固牢固可靠。
3)不銹鋼焊接
(1)不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作技能。
(2)使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
①操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
②焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500mm以上,必須一機(jī)一閘,一次電源線不得大于5m。
③旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償和啟動運(yùn)轉(zhuǎn)停止的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在停止位置上,啟動時,辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄運(yùn)輸位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄板到停止位置。
④不銹鋼焊接采用反接極,則工作接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符,必須用萬能表測量出正負(fù)極性,確認(rèn)后方可操作。
⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C(jī)把掛好,嚴(yán)禁亂放。
(3)一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。
(4)焊接或修貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。
(5)不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查砂輪片和緊固,確認(rèn)安全可靠,戴上護(hù)目鏡后,方可打磨。
(6)在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時,必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
(7)氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定:
①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正,鎢極接負(fù)。
②用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織進(jìn)行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護(hù)用品。
④氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。
⑤凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、值物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
⑥打磨釷鎢極棒時,必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管
(8)不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定:
①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
③化學(xué)物品,特別是氫氟必須妥善保管,必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。
④酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴(yán)禁亂倒。
第13篇 升降機(jī)人貨二用電梯安全規(guī)程
1、操作前必須對升降機(jī)進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)工作。
2、檢查上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān),檢查圍欄門和吊藍(lán)的機(jī)電聯(lián)鎖裝置,及偏心繩具上松繩限位開關(guān)的功能。
3、檢查吊籠和對重物通道內(nèi)應(yīng)無任何障礙物,工作區(qū)域內(nèi)不得有人。
4、檢查吊籠的載荷情況。嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁貨物伸出吊籠。
5、除了駕駛員外,駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁載運(yùn)其它人員或貨物。
6、當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時,決不可操作升降機(jī)。當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時,不得開動升降機(jī)。
7、操作人員必須持“特殊工種操作證”方可進(jìn)行操作。
8、工作結(jié)束,應(yīng)切斷升降機(jī)總電源并鎖好門窗。
第14篇 二苯基塔工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備需由專人操作,由專人控制開關(guān)和調(diào)壓器。
2.檢查真空度的變化及視鏡內(nèi)的流量情況;發(fā)現(xiàn)真空泵管路、物料管路堵塞時要停車排除。
3.停車時先切斷電源,待無回流后,再停止向冷凝器通水。
4.解除真空。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 二氧化碳充裝工藝安全操作規(guī)程
開車：
1．檢驗電源、電器是否完好，氣罐是否有氣。
2．一切正常的情況下，帶好防護(hù)設(shè)備,按綠色按鈕，接通電源啟動電機(jī)。
3．關(guān)閉排氣閥，打開出氣閥及液體觀測點(diǎn)閥，排氣直至出液體為止。
4．關(guān)閉液體觀測點(diǎn)閥門，打開充裝閥門開始充裝。
停車：
1．按紅色按鈕，切斷電源停車。
2．關(guān)閉出氣閥，打開排氣閥排除余氣。
3．打開液體觀測點(diǎn)閥門，排除泵內(nèi)及管道內(nèi)余氣。
