管路工操作規(guī)程范本有哪些
篇1
管路工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 管路安裝前準(zhǔn)備：檢查管材質(zhì)量，確保無(wú)損傷、變形，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行材料清單核對(duì)。
2. 定位與放線：依據(jù)建筑圖紙，準(zhǔn)確確定管路走向，標(biāo)記出安裝位置。
3. 管道切割與坡口處理：使用專用工具進(jìn)行精確切割，并對(duì)端口進(jìn)行打磨處理，確保連接密封。
4. 管道連接：采用焊接、螺紋連接或法蘭連接等方式，嚴(yán)格遵守工藝要求。
5. 管道固定：設(shè)置支架、吊架，確保管道穩(wěn)定，防止因熱脹冷縮引起的問(wèn)題。
6. 試壓與清洗：進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查管道密封性；清洗管道，去除可能的雜質(zhì)。
7. 防腐與保溫：對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，必要時(shí)進(jìn)行保溫措施。
8. 竣工驗(yàn)收：完成上述步驟后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收，提交相關(guān)記錄報(bào)告。
篇2
管路工安全操作規(guī)程
管路工在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保自身安全和工程的順利進(jìn)行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋等。
2. 檢查工具設(shè)備：確保所有工具完好無(wú)損，管道切割機(jī)、扳手、焊接設(shè)備等處于正常工作狀態(tài)。
3. 工地安全檢查：清除工作區(qū)域的雜物，確認(rèn)無(wú)潛在危險(xiǎn)因素。
4. 管道預(yù)處理：清潔管道表面，去除油脂和銹跡，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生火花。
5. 正確搬運(yùn)和安裝管道：使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免扭曲或損壞管道。
6. 電氣安全：在涉及電氣作業(yè)時(shí)，遵守相關(guān)電氣安全規(guī)定。
7. 焊接操作：遵循焊接安全規(guī)程，使用防火毯隔離易燃物，保持通風(fēng)良好。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉滅火器和急救設(shè)備的使用方法。
篇3
管路工安全技術(shù)操作規(guī)程
管路工在進(jìn)行工作時(shí)，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保自身安全和工程的順利進(jìn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設(shè)備檢查：確保使用的工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或故障。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：了解工作區(qū)域的環(huán)境，識(shí)別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 管道安裝與拆卸：遵守正確的操作步驟，避免因錯(cuò)誤操作引發(fā)事故。
5. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)定，預(yù)防火災(zāi)和爆炸。
6. 檢測(cè)與維修：定期檢查管道，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問(wèn)題。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
8. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與團(tuán)隊(duì)成員的清晰溝通，確保工作協(xié)調(diào)。
篇4
管路工崗位安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備作業(yè)
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞或缺失部件。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保證行走和操作的安全空間。
3. 識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)：識(shí)別潛在的安全隱患，如裸露電線、易燃物質(zhì)等，并采取預(yù)防措施。
二、管路安裝
1. 遵守藍(lán)圖：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，確保管路走向、規(guī)格正確。
2. 正確切割：使用專用工具切割管材，避免產(chǎn)生鋒利邊緣。
3. 焊接作業(yè)：執(zhí)行正確的焊接程序，防止火災(zāi)和燙傷事故，確保焊接質(zhì)量。
三、管路檢查與測(cè)試
1. 密封性檢查：完成安裝后，進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試，確保無(wú)泄漏。
2. 壓力測(cè)試：進(jìn)行壓力試驗(yàn)，驗(yàn)證管路在正常和極端條件下的承載能力。
3. 排放處理：測(cè)試過(guò)程中產(chǎn)生的氣體或液體應(yīng)妥善處理，防止環(huán)境污染。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期巡檢：定期檢查管路的腐蝕、磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
2. 記錄維護(hù)：做好維護(hù)記錄，以便追蹤和評(píng)估設(shè)備狀況。
3. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提高團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇5
管路工操作規(guī)程
1. 管道材料檢查：確保所有管道、配件和連接件的質(zhì)量符合工程標(biāo)準(zhǔn)。
2. 管道測(cè)繪與布局：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確測(cè)量并標(biāo)記管道的安裝位置。
3. 安裝準(zhǔn)備：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)雜物，準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備。
4. 管道切割與坡口處理：使用專用工具進(jìn)行精確切割，并對(duì)端口進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚怼?
5. 焊接作業(yè)：根據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。
6. 管道組裝：正確安裝閥門、法蘭、支架等配件，保證密封性和穩(wěn)定性。
7. 管道試壓：進(jìn)行水壓試驗(yàn)，驗(yàn)證管道系統(tǒng)的密封性。
8. 防腐處理：對(duì)管道內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)使用壽命。
9. 清潔與驗(yàn)收：清洗管道內(nèi)部，確保無(wú)殘留物，通過(guò)驗(yàn)收后方可交付使用。
篇6
管路工作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 管道識(shí)別與標(biāo)記：確保所有管道清晰標(biāo)識(shí)，標(biāo)明介質(zhì)類型、流向及壓力等級(jí)。
2. 工具準(zhǔn)備：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，并進(jìn)行定期檢查，確保其完好無(wú)損。
3. 作業(yè)前檢查：對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面安全檢查，排除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
5. 安全操作：遵守正確的切割、焊接、安裝和維修流程。
6. 氣體檢測(cè)：在封閉空間作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)有害氣體積聚。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。
8. 作業(yè)許可：獲取必要的作業(yè)許可，如動(dòng)火證、受限空間作業(yè)證等。
9. 通訊聯(lián)絡(luò)：確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有有效的通訊設(shè)備，以便及時(shí)求援。
10. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識(shí)和操作技能。
管路工操作規(guī)程范本
管路工操作規(guī)程
一、安全規(guī)定:
1、對(duì)防塵、瓦斯抽放有關(guān)管路安裝,要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
2、嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。
3、在進(jìn)行正常操作時(shí),要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況,不安全不操作。
4、敷設(shè)管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
5、在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)管路時(shí),要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定,采取設(shè)置警戒,行車不行人等相關(guān)的安全措施。
二、正常操作:
1、接管路時(shí),應(yīng)按照從外向里的順序操作,逐節(jié)接入。
2、管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣,不漏水。
3、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。
4、拆卸管子時(shí),要2人托住管子,1人擰下螺釘。
5、接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板輸送機(jī)機(jī)道、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等都必須安裝防塵管路,所有裝載點(diǎn),轉(zhuǎn)載點(diǎn),溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。
6、機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。
7、在較高的位置施工時(shí),要有牢固的腳手架,防止摔止摔傷或管子砸傷。
8、當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好管路要從墻的一角打孔通過(guò),接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開(kāi)關(guān)。
9、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),管路應(yīng)離開(kāi)電纜300毫米。
10、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入2個(gè)法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
11、接膠管或塑料管時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好,砸平。每隔3—4米要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用非抗靜電的塑料管。
12、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),做到通暢、不漏水、不漏氣,不合標(biāo)準(zhǔn)的要拆除舊管,安裝新管。
13、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊,上全法蘭盤螺栓并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí),必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
14、拆卸的管子要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
三、特殊操作:
1、在豎井內(nèi)接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時(shí),必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí),第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺栓上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子連接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。
2、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10米。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8—10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
4、在傾角較大的小井,聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子捆住,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
5、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須報(bào)計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開(kāi)。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。
6、在巷道中敷設(shè)管路時(shí),如果巷道頂部沒(méi)有足夠的空間,可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下,敷設(shè)在巷道底部,但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩,間隔要均勻,符合設(shè)計(jì)要求。
7、拆除或更換防塵、灌漿、注砂、注氮管路時(shí),要等管路內(nèi)的流體等全部流凈后,方可拆除或更換。
8、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
