加料崗位安全操作規(guī)程有哪些（5篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：37

加料崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1.1 熟悉設(shè)備：了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準(zhǔn)備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，無火源。

篇2

電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)電石爐的原料添加，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2. 原料準(zhǔn)備：檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)配原料比例。

3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查加料設(shè)備，及時報告異常情況。

5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

篇3

銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)銨油混合物的準(zhǔn)確稱量與添加。

2. 確保設(shè)備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

3. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查加料設(shè)備是否完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確稱量銨鹽和油脂，確保比例正確。

3. 加料操作：將稱量好的物料依次加入反應(yīng)釜，注意控制速度，避免產(chǎn)生飛濺。

4. 監(jiān)控過程：在加料過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄加料量。

5. 清理現(xiàn)場：完成加料后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

篇4

1. 加料前的準(zhǔn)備：確保物料的準(zhǔn)確無誤，核對配料單與實際物料的一致性。

2. 安全設(shè)備檢查：檢查個人防護(hù)裝備如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡等是否完好。

3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)加料設(shè)備運行正常，無異常聲響或故障。

4. 環(huán)境清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能的滑倒或絆倒隱患。

5. 操作流程：遵循既定的加料順序和方法，不得隨意變更。

6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。

篇5

加料崗位操作規(guī)程

加料崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)包括物料的接收、儲存、計量和添加。具體包括以下步驟：

1. 物料接收：確認(rèn)供應(yīng)商、檢查物料質(zhì)量、核對數(shù)量及批次信息。

2. 存儲管理：合理存放物料，確保其安全、干燥、無污染。

3. 計量準(zhǔn)備：使用精準(zhǔn)的計量器具，進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

4. 加料操作：按照生產(chǎn)指令，準(zhǔn)確、及時地將物料加入到生產(chǎn)線中。

5. 記錄與報告：記錄每次加料的數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。

加料崗位安全操作規(guī)程范文

1勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。

2互保對子:明確互保對子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。

3安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。

4安全操作要點:

4.1按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。

4.2用龍門鉤掛鐵水罐時,必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。

4.3倒罐兌鐵水時必須對準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。

4.4所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。

4.6操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。

4.7壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。

4.8清理鐵水罐殘渣、殘鐵時,人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。

4.9鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時,液面距罐上沿距離不得小于300mm。

4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。

4.11大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向罐內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。

4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時,必須先確認(rèn)耐壓膠管無漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。

4.14 鐵水罐如有脫硫劑,兌鐵時應(yīng)注意細(xì)流慢兌,以防翻包造成鐵水噴濺傷人。

4.15往脫硫車架及傾翻架上座罐時,指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。

4.16扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。

4.17 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。

4.18鐵罐準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時,應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時,操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進(jìn)行對位,最后進(jìn)行扒渣操作。

4.19扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

4.20每班必須檢查確認(rèn):85t鐵罐的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。

4.21如遇吊運鐵水及其它物體經(jīng)過時,地面人員必須主動避讓。

4.22扒渣機(jī)平臺前鐵罐兌鐵時必須喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺上站人。

4.23渣車工在渣場換渣盆時,確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時傷人。

5天車安全使用

5.1指揮天車時,必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時,起落應(yīng)堅持確認(rèn)、點動。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動天車。

5.2不得指揮違規(guī)及相互爭車。

5.3吊掛不牢固,地面有危險,必須待問題解決后方能指揮天車開車。

5.4指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時,可用哨聲或?qū)χv機(jī)指揮。

5.5非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。

5.6指揮天車時,要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險情排除后,方可指揮動車。

5.7用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報廢標(biāo)準(zhǔn),對所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。

5.8指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。