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加料崗位操作規(guī)程注意事項(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

加料崗位操作規(guī)程注意事項

加料崗位操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 必須穿戴防護裝備,包括防塵口罩、護目鏡和防護手套,防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。

2. 加料時嚴禁吸煙或攜帶火源,以防引發(fā)爆炸。

3. 注意物料的溫度和狀態(tài),避免高溫或高壓引起危險。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機,未經(jīng)許可不得擅自維修。

5. 嚴格遵守交接班制度,詳細交接工作情況,確保下一班次人員了解設(shè)備狀態(tài)和任務(wù)。

6. 定期參加安全培訓(xùn),提高安全意識,熟悉應(yīng)急預(yù)案。

7. 不得超負荷操作設(shè)備,避免設(shè)備過載引發(fā)故障。

8. 加料過程中保持專注,避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。

銨油車間加料崗位的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守,共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作前:

- 佩戴好防護裝備,如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和絕緣鞋。

- 檢查原料堆場,確保無雜物、積水,防止滑倒和原料受潮。

2. 加料操作:

- 根據(jù)生產(chǎn)指令,精確控制加料速度和數(shù)量,避免過快或過慢影響電石反應(yīng)。

- 注意觀察原料狀態(tài),如有結(jié)塊或雜質(zhì),應(yīng)及時處理。

- 加料時保持穩(wěn)定,避免劇烈震動影響電石爐內(nèi)反應(yīng)。

3. 安全警示:

- 遵守“先停機后操作”的原則,嚴禁設(shè)備運行中進行加料。

- 禁止在電石爐周圍堆放易燃易爆物品,確保工作區(qū)域整潔。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障,立即停止操作并上報維修。

4. 數(shù)據(jù)記錄:

- 及時、準(zhǔn)確記錄每次加料的原料種類、數(shù)量和時間,以便追溯和分析。

- 保持記錄本整潔,防止數(shù)據(jù)丟失或混淆。

5. 工作交接:

- 每班結(jié)束時,與接班人員詳細交接工作情況,包括設(shè)備狀況、生產(chǎn)進度和注意事項。

- 確保接班人員了解并能執(zhí)行操作規(guī)程,方可離開崗位。

電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)的順利進行,實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。在實際操作中,每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,共同為公司的安全生產(chǎn)貢獻力量。

篇3

3.1 原料配比:嚴格遵循工藝規(guī)定,精確控制石灰石與焦炭的比例。

3. 2 加料速度:保持均勻的加料速度,避免因加料過快導(dǎo)致爐內(nèi)溫度波動。

3. 3 觀察爐況:時刻關(guān)注電石爐內(nèi)的反應(yīng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整加料策略。

3. 4 個人安全:禁止在設(shè)備運行中進行清理、維修等作業(yè),確保自身安全。

3. 5 協(xié)同工作:與監(jiān)控室保持通訊暢通,根據(jù)指令調(diào)整操作。

3. 6 記錄與報告:詳細記錄每次加料的數(shù)量、時間及爐況變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。

3. 7 環(huán)保意識:注意減少粉塵排放,定期清理設(shè)備,避免環(huán)境污染。

在電石生產(chǎn)過程中,加料崗位的操作至關(guān)重要。每一位員工都應(yīng)熟練掌握操作規(guī)程,確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程,我們才能實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇4

1. 嚴格按照物料接收標(biāo)準(zhǔn)進行,對不合格物料應(yīng)拒收并及時反饋。

2. 存儲區(qū)域保持清潔,避免物料交叉污染,嚴禁煙火。

3. 使用計量器具前,務(wù)必進行校零,確保測量準(zhǔn)確性。

4. 加料過程中,注意個人防護,避免粉塵或有害物質(zhì)接觸。

5. 遵守先入先出原則,避免物料過期未用。

6. 加料速度應(yīng)與生產(chǎn)節(jié)奏匹配,防止過快導(dǎo)致設(shè)備堵塞或過慢影響生產(chǎn)進度。

7. 對于易燃、易爆或有毒物料,需特別小心,遵守特殊操作規(guī)程。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如物料泄漏、設(shè)備故障等,立即停止操作并上報。

9. 妥善保存操作記錄,便于追溯和質(zhì)量控制。

10. 定期進行操作培訓(xùn)和安全教育,提升員工的操作技能和安全意識。

以上規(guī)程需每位加料崗位員工熟記并嚴格執(zhí)行,以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。請各位同事在日常工作中持續(xù)改進,共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

篇5

1. 佩戴好個人防護裝備,不得裸手接觸化學(xué)物料。

2. 加料時,應(yīng)保持穩(wěn)定的手部動作,避免物料濺出或飛散。

3. 遵守“先輕后重,先固后液”的原則,防止設(shè)備受壓過大或物料混合不均。

4. 嚴禁超負荷使用設(shè)備,注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài),如有異常立即停機并上報。

5. 加料過程中,保持警覺,避免因分心導(dǎo)致的事故。

6. 作業(yè)完畢后,及時關(guān)閉設(shè)備電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。

7. 對于易燃、易爆或有毒物料,需特別小心,遵循特殊處理程序。

8. 學(xué)習(xí)并理解物料性質(zhì),了解其可能產(chǎn)生的危害,采取相應(yīng)預(yù)防措施。

9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,須經(jīng)專業(yè)人員操作或指導(dǎo)。

10. 保持良好的溝通,與相鄰崗位員工協(xié)調(diào)配合,確保生產(chǎn)流程順暢。

本規(guī)程旨在為加料崗位提供明確的操作指引,但實際工作中,員工應(yīng)根據(jù)具體情況進行靈活應(yīng)對,遇到不明之處,應(yīng)及時向上級或安全管理人員咨詢。每位員工都應(yīng)積極參與安全培訓(xùn),提高自我保護意識,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

校長石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程范文

一、準(zhǔn)備工作:

1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。

2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn):

1、5000kva每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完爐即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。

5、加完料后要加強巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。

7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。

應(yīng)對癥采取措施,不可一味加灰。

三、停送電操作;

a:停電(短期)

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴。

4、定時活動電極以免與電石粘連。

b、送電(短期停爐后)

1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,情況重時立即停電。

6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。

四、電極焙燒下放:

a、焙燒:

1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。

2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風(fēng)量?;?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。

3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實,形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進,防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。

b、電極下放:

注意事項:

1、出完爐加上料后放電極,嚴禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。

4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。

5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?,F(xiàn)象,采取緊急停電措施。

五、安全生產(chǎn)注意事項:

1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。

5、進爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護操作:

1、電極維護:

1)正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強度。

3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。

4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護

1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護爐壁,所以在1-2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)

2)利用停電機會將四周爐料夯實,有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時排出。

4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補。

加料崗位操作規(guī)程注意事項(5篇)

加料崗位操作規(guī)程注意事項篇11.必須穿戴防護裝備,包括防塵口罩、護目鏡和防護手套,防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。2.加料時嚴禁吸煙或攜帶火源,以防引發(fā)爆炸。3.注意物料的
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