注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來(lái)了巨大的便利。然而，這種設(shè)備的操作也伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇2
注射成型機(jī)操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保機(jī)器清潔，無(wú)殘留物。
- 檢查電氣線路，確保安全無(wú)損。
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具。
2. 模具預(yù)熱與調(diào)整：
- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定模具溫度。
- 調(diào)整鎖模力，確保模具緊密閉合。
3. 注射參數(shù)設(shè)置：
- 設(shè)置注射速度、壓力和時(shí)間。
- 調(diào)整冷卻時(shí)間和循環(huán)周期。
4. 原料準(zhǔn)備與熔融：
- 選擇合適的原料，確保干燥。
- 加料至料斗，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，待原料熔融。
5. 運(yùn)行與監(jiān)控：
- 啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行試模運(yùn)行。
- 持續(xù)觀察制品質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 故障排查與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查故障。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
塑料注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和精確控制為制造各類塑料產(chǎn)品提供了可能。然而，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。以下是該設(shè)備的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)
- 確保所有安全門和防護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運(yùn)行中的部件。
3. 模具安裝
- 安裝模具時(shí)，需遵循制造商的指導(dǎo)，確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)塑料材料特性和制品要求，合理設(shè)定注射壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
5. 操作流程
- 開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇4
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏、異常噪音或溫度過(guò)高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時(shí)，需確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過(guò)程中堵塞或損傷設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定注射壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時(shí)避免過(guò)高的壓力導(dǎo)致模具損壞。
4. 操作流程
- 開(kāi)啟設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行處理。
- 防止身體部位進(jìn)入機(jī)器活動(dòng)區(qū)域，避免受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程范文
（一）開(kāi)機(jī)前安全要求
（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
（二）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求
（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開(kāi)時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對(duì)空注射一般每次不超過(guò);5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。
（三）停機(jī)注意事項(xiàng)
（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開(kāi)啟位置。
（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物。
（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說(shuō)時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
