油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
安全操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查油壓機(jī)的各部件是否完好,液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等是否正常。
2. 佩戴防護(hù)裝備:工作時(shí),必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 操作程序:嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行,不得擅自更改設(shè)定或跳過(guò)步驟。
4. 裝卸材料:使用專用工具裝卸物料,避免直接接觸鋒利邊角,防止割傷。
5. 注意觀察:作業(yè)過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域警示:嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入沖壓區(qū)域,設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)排除隱患。
篇2
油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查油壓機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常,包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 工件準(zhǔn)備:確保工件放置正確,無(wú)松動(dòng)或偏移現(xiàn)象,必要時(shí)使用夾具固定。
3. 操作模式:選擇合適的沖壓速度和壓力,避免過(guò)快或過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 觀察運(yùn)行:沖壓過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
5. 收口處理:在沖壓完成后,按照規(guī)定步驟進(jìn)行收口,確保工件邊緣平整、無(wú)毛刺。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng):操作完畢后,清理工作臺(tái),保持工作環(huán)境整潔,防止雜物引發(fā)事故。
7. 關(guān)機(jī)維護(hù):關(guān)閉設(shè)備后,進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查,如潤(rùn)滑、清潔等。
篇3
油壓機(jī)沖壓工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保油壓機(jī)清潔無(wú)雜物,各部件完好,潤(rùn)滑油充足。
2. 工件定位與夾緊:準(zhǔn)確放置工件,確保其在模具中的位置正確,牢固夾緊。
3. 操作控制:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓力、行程和速度,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行沖壓。
4. 過(guò)程監(jiān)控:觀察沖壓過(guò)程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 安全防護(hù):佩戴安全裝備,遵守安全操作規(guī)程,防止意外發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)活動(dòng),要求操作者具備專業(yè)技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩庾R(shí)。以下是油壓機(jī)沖壓工應(yīng)遵循的基本安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)設(shè)備前,檢查油壓機(jī)的各部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、緊急停止裝置等。
2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞,確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定安全防護(hù):設(shè)置好模具安全門,確保在操作過(guò)程中不會(huì)意外開(kāi)啟。
4. 校準(zhǔn)模具:確保模具安裝正確,間隙合適,避免沖壓過(guò)程中發(fā)生卡料或飛濺。
5. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)油壓機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
6. 操作流程:遵循“一停二看三操作”的原則,每次動(dòng)作前確認(rèn)無(wú)安全隱患。
7. 監(jiān)控作業(yè):沖壓過(guò)程中,密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品品質(zhì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
8. 緊急應(yīng)對(duì):一旦發(fā)生異常,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持設(shè)備清潔,及時(shí)更換磨損部件。
10. 培訓(xùn)與演練:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),熟悉應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行模擬演練,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇5
1. 檢查設(shè)備:每日開(kāi)始工作前,必須對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 穿戴防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全鞋,并確保頭發(fā)和首飾被妥善遮蓋。
3. 操作程序:?jiǎn)?dòng)機(jī)器前,確保模具安裝正確,工件定位準(zhǔn)確,使用專用工具進(jìn)行操作。
4. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置,以便在必要時(shí)迅速反應(yīng)。
5. 保持清潔:工作區(qū)域應(yīng)保持干凈整潔,防止雜物引發(fā)意外。
6. 協(xié)同作業(yè):多人操作時(shí),要明確分工,保持有效溝通,避免誤操作。
油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程范文
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開(kāi)車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開(kāi)車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定壓力。
4.調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開(kāi)車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7.工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》