壓鑄機工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
壓鑄機工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保壓鑄機在運行前處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等。
2. 工作準備：正確穿戴個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如裝料、設(shè)定參數(shù)、啟動設(shè)備、監(jiān)控過程等。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急停機及事故應(yīng)對措施。
5. 安全規(guī)則：遵守車間安全規(guī)定，不進行違規(guī)操作。
篇2
壓鑄機工安全操作規(guī)程
壓鑄機是一種高風險設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障工人的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是壓鑄機工在日常工作中應(yīng)遵循的主要步驟：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保壓鑄機各部件完好，無明顯損壞或松動。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設(shè)備啟動：
- 驗證電源：確認電源連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 啟動前檢查：檢查控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。
3. 模具安裝與調(diào)試：
- 安全鎖緊：確保模具牢固地固定在壓鑄機上，防止意外滑落。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定壓射速度、壓力和冷卻時間。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察運行：密切觀察壓鑄過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 保持警覺：禁止在設(shè)備運行時離開崗位或進行無關(guān)活動。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知緊急停機程序：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 遇險撤離：遇到火災(zāi)等緊急情況，遵循應(yīng)急預(yù)案迅速撤離。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔和緊固。
- 報修故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即上報并等待專業(yè)維修。
篇3
工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護措施
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇4
壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保壓鑄機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 熟悉模具：了解模具結(jié)構(gòu)，確認模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護服。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動壓鑄機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 安全停機：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障報警：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 緊急疏散：遇到火災(zāi)或化學品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止積塵和殘留物影響設(shè)備性能。
2. 定期檢查：按計劃進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
壓鑄機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、生產(chǎn)準備
1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關(guān)，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關(guān)，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
