破碎工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:每位碎石破碎工必須了解所使用的破碎設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,包括但不限于軸承潤滑、緊固件是否松動、電氣線路是否正常。
3. 安全防護(hù):穿戴必要的勞保用品,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 開機(jī)程序:啟動設(shè)備前,確認(rèn)無人員在危險區(qū)域內(nèi),按標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動機(jī)器。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行時,密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài),防止異常情況發(fā)生。
6. 停機(jī)操作:需要停機(jī)時,應(yīng)先切斷電源,待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行其他操作。
7. 清理與維護(hù):定期清理設(shè)備,確保無積塵、雜物,及時進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維修。
8. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急程序,遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇2
1. 設(shè)備檢查:每日開始工作前,對破碎機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、破碎腔、排料口等關(guān)鍵部位。
2. 操作啟動:確認(rèn)設(shè)備無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動破碎機(jī),等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再投入物料。
3. 物料處理:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料速度和破碎參數(shù),確保破碎效果和設(shè)備安全。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,延長設(shè)備使用壽命。
6. 故障處理:遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),按照故障處理流程進(jìn)行排查和維修。
7. 安全操作:遵守所有安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止人身傷害。
篇3
破碎工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作破碎設(shè)備,確保物料的破碎效果達(dá)到生產(chǎn)要求。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行設(shè)備清潔和維護(hù)工作,預(yù)防設(shè)備故障。
4. 遵守安全操作規(guī)程,防止工傷事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查:確認(rèn)設(shè)備無異常,潤滑系統(tǒng)正常,安全設(shè)施完備。
2. 啟動設(shè)備:按啟動按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
3. 加料操作:均勻、適量地向破碎機(jī)內(nèi)投放物料,避免過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)維護(hù):完成破碎任務(wù)后,關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、工藝參數(shù)控制
1. 破碎粒度:根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎參數(shù),確保粒度合格。
2. 生產(chǎn)效率:合理安排作業(yè)時間,保證生產(chǎn)效率與設(shè)備性能匹配。
3. 能耗管理:監(jiān)控設(shè)備能耗,避免浪費(fèi),提高能源利用效率。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停止操作,報告維修人員。
2. 安全事故:遇到安全事故,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,保護(hù)自身安全并報警。
篇4
破碎工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:作業(yè)前,確保破碎機(jī)各部件完好無損,潤滑油充足。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩,防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作流程:啟動設(shè)備前,確認(rèn)周圍無人員靠近;啟動后,逐步增加進(jìn)料,避免過載。
4. 應(yīng)急處理:發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
5. 清潔維護(hù):作業(yè)完畢后,清理設(shè)備表面及周邊雜物,定期進(jìn)行保養(yǎng)。
破碎工崗位操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的檢查工作:
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。(地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓)
②手動盤車2—3圈,應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。
③詳細(xì)檢查各錘頭有無裂紋。
④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。
二、開機(jī)時必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī),然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn),等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān),(1#或2#換向開關(guān))微機(jī)操作員給開機(jī)信號后,然后啟動現(xiàn)場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機(jī)的起動電流或破碎是否有異常,如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。
三、開機(jī)后的檢查工作:
①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲,機(jī)架是否有明顯的振動。
②注意觀察軸承溫度。(如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時,應(yīng)立即停機(jī))。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
④注意觀察電機(jī)電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時檢查:機(jī)體內(nèi)有無異聲或在振動;軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損;在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。
3、每兩周檢查:反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每兩個月檢查:錘柄的磨損;錘軸的磨損。
5、每六個月檢查:機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過下列數(shù)值,應(yīng)及時更換:
1、錘頭:兩側(cè)單面為5mm,頂端為15mm。
2、錘柄:桿身兩側(cè)單面為3mm,銷孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板:厚度方向?yàn)?5mm(即峰谷向平)。
4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板:厚度方向?yàn)?mm。
六、對破碎機(jī)軸承加油和檢查:
1、軸承加油(3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入)。
2、軸承內(nèi)使用3號里基潤滑脂,每30分鐘應(yīng)檢查一次,確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3、每次開機(jī)前需對軸承注入油(勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑)、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升,直至軸承溫度保持平衡為止(溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄);當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時必須停機(jī)檢查,否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。
七、破碎機(jī)使用注意事項(xiàng):
1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲,可能有金屬塊等異物混入,應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大,可能是工作間隙在逐步減小,錘柄孔的磨損,使有效長度增大,或反擊板上帶?螺栓松動,及工作間隙過小等等,都應(yīng)停機(jī)檢查。
2、在運(yùn)行中這杯振動由小變大,可能是軸承座螺栓松動或基礎(chǔ)螺栓松動,或軸承損壞,應(yīng)及時檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常,可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導(dǎo)致升溫?;蚴褂玫臐櫥N類有誤,應(yīng)及時予以補(bǔ)充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。(做好溫度記錄、以便維護(hù))
4、電機(jī)發(fā)生異常,可能時原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料,或投料過多引起超載,應(yīng)停機(jī)予以清除粘料,清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。
5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求,應(yīng)調(diào)整工作間隙,檢查易損件的磨損狀況,原料的硬度是否超常,作出應(yīng)對措施,但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
6、設(shè)備在運(yùn)行中,操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時,要防止轉(zhuǎn)動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動,要切實(shí)卡住固實(shí)。
軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作,確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調(diào)整:
上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行,調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿,(絲桿向外間隙大、反之?。J狗磽舭逅椒较蜃笥移揭?,移動距離可實(shí)測并可視讀上方的指針示值,下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行,通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動。(順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。?。特別強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。
特別要強(qiáng)調(diào)指出,間隙調(diào)節(jié)上部2處,下部2處,其調(diào)節(jié)量必須等量,要精心檢測,確保間隙的一致性。(開機(jī)前必須手動盤動轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整)。
破碎機(jī)崗位安全注意事項(xiàng):
1、設(shè)備在運(yùn)行中,操作工嚴(yán)禁觸摸傳動部件,嚴(yán)禁打開工作門探視,以防物料飛出傷人。
2、停機(jī)檢修時,要切斷電源,并同時取下開關(guān)保險,在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動”的警示牌,并派專人看護(hù)。
3、破碎機(jī)檢修時,防止傳動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動,必須要切實(shí)卡住固實(shí)。
4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動盤動轉(zhuǎn)子,無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。
5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。