出爐崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解出爐設(shè)備的操作流程和安全特性，包括爐體結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全檢查：在操作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件完好無(wú)損，無(wú)漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守出爐操作步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
7. 清理作業(yè)：出爐后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止余熱引發(fā)事故。
篇2
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具完好，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開(kāi)啟電源，調(diào)節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測(cè)：觀察爐內(nèi)反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周?chē)h(huán)境。
7. 維護(hù)：設(shè)備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇3
1. 準(zhǔn)備工作：檢查出爐設(shè)備完好無(wú)損，確認(rèn)爐內(nèi)產(chǎn)品已達(dá)到預(yù)定烘烤時(shí)間。
2. 爐門(mén)操作：等待爐內(nèi)溫度降至安全范圍，緩慢打開(kāi)爐門(mén)，避免熱氣外溢。
3. 取出產(chǎn)品：使用專(zhuān)用工具謹(jǐn)慎取出產(chǎn)品，防止?fàn)C傷和產(chǎn)品損壞。
4. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量：初步檢查出爐產(chǎn)品的外觀和完整性，記錄異常情況。
5. 冷卻處理：將出爐產(chǎn)品放置于指定冷卻區(qū)，確保其均勻冷卻。
6. 清理工作：清理出爐口的殘?jiān)３止ぷ鲄^(qū)域整潔。
7. 關(guān)閉爐門(mén)：確認(rèn)無(wú)遺漏后，關(guān)閉爐門(mén)，準(zhǔn)備下一輪出爐。
篇4
1. 原料準(zhǔn)備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量合格，按比例準(zhǔn)確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時(shí)定量向電爐內(nèi)加入原料。
4. 出爐操作：在電石達(dá)到規(guī)定硬度后，進(jìn)行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進(jìn)行冷卻處理。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)冷卻后的電石進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)。
7. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔，做好設(shè)備保養(yǎng)。
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車(chē)、軌道、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時(shí)要及時(shí)排除。
3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門(mén)、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無(wú)損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時(shí)，操作人員要離開(kāi)鍋坨5m以外。
5、出爐卷?yè)P(yáng)機(jī)要有專(zhuān)人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無(wú)斷股處。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)出爐組長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無(wú)拉鍋信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)，開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過(guò)程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專(zhuān)人開(kāi)停卷?yè)P(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷?yè)P(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過(guò)程中，一定要穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時(shí)，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對(duì)出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周?chē)统鰻t軌道附近地面必須保持干凈、無(wú)雜物、無(wú)積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時(shí)，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)須經(jīng)班組長(zhǎng)同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過(guò)長(zhǎng)，防止壓力過(guò)大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺(tái)10米左右，吹氧后氧氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時(shí)遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門(mén)、冷卻水管等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周?chē)谷藛T停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車(chē)需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)離開(kāi)，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過(guò)濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時(shí)，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在4小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。
19、出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察小車(chē)運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車(chē)脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
