液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動，觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時調(diào)整操作條件，避免超負(fù)荷或異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止腐蝕。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液化氣罐完好無損，閥門關(guān)閉。
- 檢查窯爐設(shè)備是否正常，無泄漏跡象。
- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
2. 啟動步驟：
- 打開液化氣罐閥門，緩慢開啟窯爐進(jìn)氣閥。
- 點(diǎn)燃窯爐，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調(diào)整氣壓，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀態(tài)，防止回火或熄滅。
- 監(jiān)控窯爐溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意液化氣罐壓力表讀數(shù)，及時更換或補(bǔ)充氣體。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉液化氣罐閥門，然后關(guān)閉窯爐進(jìn)氣閥。
- 等待火焰完全熄滅，冷卻窯爐。
- 完成后清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，疏散人員。
- 使用專用設(shè)備檢測泄漏點(diǎn)，進(jìn)行維修。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 充裝操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇4
廚房、餐廳用水、用電、使用液化氣爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 水源管理：確保水源清潔，定期檢查水管連接處無漏水現(xiàn)象。
2. 電力使用：遵守電器設(shè)備的操作指南，定期維護(hù)檢查電路，防止過載。
3. 液化氣爐操作：正確安裝、使用和維護(hù)液化氣爐，確保燃?xì)夤艿罒o泄漏。
4. 緊急應(yīng)對：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、氣體泄漏等情況的處理流程。
篇5
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇6
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保液化氣爐及其配件（如管道、閥門、燃燒器）無損壞或泄漏。
2. 連接氣源：正確連接液化氣罐，確保閥門緊閉，并檢查連接處的密封性。
3. 打開氣源：緩慢打開液化氣罐閥門，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。
4. 點(diǎn)火操作：按下點(diǎn)火開關(guān)，同時開啟燃燒器，直到火焰穩(wěn)定。
5. 調(diào)節(jié)火力：根據(jù)需要調(diào)整控制閥，改變火焰大小。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉燃燒器，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 安全檢查：每次使用后，檢查設(shè)備周圍是否有燃?xì)鈿馕叮_認(rèn)無泄漏后方可離開。
篇7
1. 液化氣儲罐的日常檢查
2. 儲罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報警
篇8
石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程
石油液化氣槽車司機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保運(yùn)輸過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全和財產(chǎn)不受損失。主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 車輛檢查與維護(hù)
3. 裝卸作業(yè)安全
4. 行車安全規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對措施
6. 個人防護(hù)裝備的使用
7. 通訊與報告制度
篇9
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測，確認(rèn)無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運(yùn)輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運(yùn)輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇10
液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行管理
3. 停止與維護(hù)保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)設(shè)備
6. 現(xiàn)場監(jiān)控與記錄
篇11
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，務(wù)必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設(shè)備是否完好無損，特別是連接處應(yīng)無泄漏跡象。
2. 安裝正確：液化氣設(shè)備應(yīng)按照制造商的說明正確安裝，不得自行改動或拆卸。
3. 使用環(huán)境：確保使用液化氣的場所通風(fēng)良好，嚴(yán)禁在密閉或易燃物品附近使用。
4. 點(diǎn)火操作：點(diǎn)火時應(yīng)遵循“先點(diǎn)火后開氣”的原則，避免氣體積聚引發(fā)事故。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢后，及時關(guān)閉鋼瓶閥門和灶具閥門，防止氣體泄漏。
6. 定期檢查：定期對液化氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
篇12
1. 接收與存儲：接收液化氣運(yùn)輸車輛的到站卸貨，將液化氣安全地儲存在站內(nèi)儲罐。
2. 檢測與監(jiān)控：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保儲罐、管道、閥門等設(shè)施無泄漏，同時監(jiān)控氣體濃度和壓力。
3. 分裝與灌裝：對液化氣進(jìn)行分裝處理，灌裝到用戶使用的鋼瓶中。
4. 質(zhì)量控制：對液化氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全操作：遵守各項安全規(guī)定，包括穿戴防護(hù)裝備，禁止煙火，應(yīng)急處理措施等。
6. 發(fā)售與配送：將灌裝好的液化氣鋼瓶銷售給客戶，或安排配送至指定地點(diǎn)。
篇13
汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項高風(fēng)險的任務(wù)，涉及多種安全因素。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 裝載前準(zhǔn)備：檢查容器完好性，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。
2. 裝卸過程：使用專用設(shè)備，避免直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 車輛檢查：確保車輛符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及應(yīng)急設(shè)備完備。
4. 運(yùn)輸途中：駕駛員需熟悉應(yīng)急處理程序，保持安全速度，避免急剎車或劇烈顛簸。
5. 卸貨與存儲：在指定地點(diǎn)進(jìn)行，遵守相關(guān)安全距離和通風(fēng)要求。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄裝載、運(yùn)輸、卸貨過程，及時報告任何異常情況。
篇14
液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
液化氣噴火槍是一種廣泛應(yīng)用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調(diào)節(jié)閥、燃料罐等，使用時需謹(jǐn)慎操作，確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法，以防止意外發(fā)生，保障人員安全。
篇15
液化氣泵操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇16
汽車運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 裝卸準(zhǔn)備
2. 裝載與固定
3. 運(yùn)輸途中管理
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 卸貨與檢查
篇17
液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用，確保其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 加注與排放流程
4. 緊急情況處理
5. 系統(tǒng)停機(jī)與保養(yǎng)
篇18
低溫液化氣卸船操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查卸船設(shè)施：確保管道、閥門、壓力表、安全裝置等設(shè)備完好無損。
2. 確認(rèn)船舶狀況：與船方確認(rèn)液化氣裝載情況，包括氣體種類、總量、溫度、壓力等參數(shù)。
3. 制定操作計劃：依據(jù)船舶及碼頭設(shè)施條件，制定詳細(xì)的卸貨方案。
二、卸船作業(yè)流程
1. 開啟卸貨系統(tǒng)：依次開啟碼頭側(cè)的主閥、減壓閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 連接船舶管道：與船方協(xié)作，安全連接船舶卸貨管道至碼頭設(shè)施。
3. 啟動卸貨泵：在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下，啟動卸貨泵，開始卸貨作業(yè)。
4. 監(jiān)控卸貨過程：持續(xù)監(jiān)測氣體流量、壓力、溫度，及時調(diào)整閥門開度，確保安全卸貨。
5. 安全措施：設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；配備消防設(shè)備，預(yù)防意外發(fā)生。
三、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 停止卸貨：當(dāng)卸貨量達(dá)到預(yù)定值或特殊情況發(fā)生時，關(guān)閉卸貨泵和相關(guān)閥門。
2. 分離船舶管道：安全斷開與船舶的連接，進(jìn)行吹掃和置換，確保管道內(nèi)無殘留氣體。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查所有設(shè)備，確保無泄漏或其他異常，恢復(fù)系統(tǒng)至待用狀態(tài)。
4. 記錄與報告：詳細(xì)記錄卸船過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，提交給相關(guān)部門。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。
2. 安裝位置：爐灶應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃物品。
3. 打開氣源：打開液化氣罐閥門時，動作要緩慢，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。
4. 點(diǎn)火操作：點(diǎn)燃火源后，再慢慢開啟爐灶閥門，確?；鹈绶€(wěn)定后再加大火力。
5. 使用過程：使用中注意觀察火候，避免火焰過大或過小，造成燃燒不充分。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉爐灶閥門，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常如漏氣、熄火等情況，立即關(guān)閉氣源，并尋求專業(yè)人員維修。
篇20
1. 檢查液化氣罐外觀：確認(rèn)罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。
2. 安裝減壓閥：確保與氣罐接口吻合，旋緊至不漏氣。
3. 連接燃?xì)馄骶撸菏褂脤Ｓ密浌埽瑑啥斯潭ɡ喂?，無松動。
4. 開啟閥門：緩慢打開液化氣罐閥門，檢查減壓閥是否正常工作。
5. 使用與維護(hù)：定期檢查連接部位，關(guān)閉時先關(guān)閉氣罐閥門，再關(guān)閉器具閥門。
6. 儲存與搬運(yùn)：避免高溫、火源，輕拿輕放，儲存于通風(fēng)干燥處。
篇21
1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計劃
篇22
1. 檢查準(zhǔn)備：在進(jìn)行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確保現(xiàn)場安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個人防護(hù)裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲罐正常運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇23
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確認(rèn)安裝地點(diǎn)無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保罐體水平。
3. 基礎(chǔ)檢查：檢查儲罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進(jìn)液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w對管路進(jìn)行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進(jìn)行液相和氣相檢漏，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動液化氣供應(yīng)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細(xì)記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損，確保沒有泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝與連接：液化氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源、熱源及電器設(shè)備的地方。
4. 操作步驟：打開鋼瓶閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。使用完畢后，及時關(guān)閉閥門。
5. 監(jiān)控使用：使用過程中，定期檢查液化氣設(shè)備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報告。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁明火，迅速關(guān)閉鋼瓶閥門，打開門窗通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇25
1. 氨儲存與運(yùn)輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設(shè)備與設(shè)施檢查
4. 應(yīng)急處理與防護(hù)措施
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報告
篇26
【液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程】
液化氣作為一種廣泛應(yīng)用的能源，其安全使用至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在日常工作生活中正確、安全地操作液化氣，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生命財產(chǎn)安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序。
篇27
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動應(yīng)急預(yù)案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應(yīng)急預(yù)案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關(guān)管理部門報告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應(yīng)急救援：對受傷人員進(jìn)行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進(jìn)行后續(xù)救援。
篇28
1. 檢查設(shè)備：確保裝車設(shè)施完好無損，包括閥門、管道、壓力表等。
2. 確認(rèn)裝載量：根據(jù)車輛容積和產(chǎn)品密度計算裝載量，不得超過車輛最大允許載重。
3. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
4. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保連接牢固無泄漏。
5. 通風(fēng)操作：開啟裝車區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通。
6. 檢測氣體：使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無泄漏。
7. 裝車作業(yè)：緩慢開啟閥門，進(jìn)行裝車，并實時監(jiān)控壓力。
8. 監(jiān)控過程：裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
9. 完成后操作：裝車完畢，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，清潔接口。
10. 記錄與報告：填寫裝車記錄，如有異常及時上報。
篇29
食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1. 氣瓶儲存與搬運(yùn)
- 定期檢查氣瓶外觀，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 儲存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好。
- 搬運(yùn)氣瓶時，應(yīng)使用專用工具，避免滾動或猛烈撞擊。
2. 液化氣使用
- 使用前檢查連接軟管，確認(rèn)無泄漏。
- 開啟閥門時應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
- 烹飪過程中，不得無人看管，防止火焰意外熄滅。
3. 緊急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供氣閥門，嚴(yán)禁開啟電器開關(guān)或使用明火。
- 使用肥皂水檢測泄漏點(diǎn)，不可使用明火檢測。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，并疏散人員。
4. 維護(hù)與檢查
- 定期進(jìn)行液化氣系統(tǒng)全面檢查，包括閥門、軟管、灶具等。
- 檢查灶具燃燒情況，確?；鹧娉仕{(lán)色，無黑煙。
- 每年至少一次由專業(yè)人員進(jìn)行液化氣設(shè)備年度檢修。
篇30
液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣體槽車裝卸涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 車輛檢查：確保車輛及設(shè)備完好無損，特別是壓力表、閥門、管道和緊急切斷裝置。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)置警示標(biāo)志，清理裝卸區(qū)域，準(zhǔn)備必要的個人防護(hù)裝備。
3. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保密封可靠。
4. 充裝/卸載：控制充裝速度，防止過快產(chǎn)生靜電，密切監(jiān)控壓力和溫度。
5. 檢查泄漏：充裝或卸載過程中定期檢查接口處是否有泄漏。
6. 斷開軟管：作業(yè)完畢后，緩慢關(guān)閉閥門，斷開軟管，進(jìn)行壓力測試。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄裝卸量、時間等信息，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程范文
灌裝作業(yè)前，槽車司機(jī)及灌裝操作員均戴好安全帽及防護(hù)服后，依下述操作程序操作：
1、將槽車駛至標(biāo)示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)（操作員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。2、后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
3、按汽車液化氣槽車灌裝作業(yè)前檢查卡內(nèi)項目（汽閥、液閥、壓力計、車身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行）逐一檢查、并簽名。
4、裝液化氣的車通知調(diào)度室聯(lián)系化驗室取樣、化驗，等調(diào)度室通知是否允許裝車。
5、 調(diào)度室通知允許裝車，連接裝液化氣臂與槽車入口法蘭，鎖緊螺栓（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
6、接液化氣軟管于閥，以液化氣試漏，確定無泄漏后，排放余氣，關(guān)閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏。
7、按公路液化氣充填作業(yè)檢點(diǎn)表內(nèi)項目（槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線）逐一檢點(diǎn)并簽名。
8、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥。
9、打開裝液化氣臂出口閥。
10、依槽車規(guī)定總重加一成（10﹪）減空車重量后為預(yù)定灌裝重量，查對照表得知灌裝容量并設(shè)定之，但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量。
11、設(shè)定妥后按〝start〞；_v閥開后慢慢打開閥，調(diào)整灌裝流速，初始流速應(yīng)不大于1m/s，最大流速不應(yīng)超過3m/s。相當(dāng)于每小時12噸以內(nèi)。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無泄漏（操作員執(zhí)行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，并退車。
12、? 灌裝完畢后，將管臂內(nèi)殘液化氣排放，待殘液化氣排放完成，關(guān)槽車入口閥及緊急遮斷閥。
13、拆離裝液化氣臂，擺置固定位置，并將槽車入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車接管箱盒蓋。
14、移開〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
15、取出鑰匙將槽車駛離，準(zhǔn)備過磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，準(zhǔn)備下一車次灌裝。
